MXPA06003470A

MXPA06003470A - Sistema para empacado modular para embarcar y exhibir productos al menudeo paletizados.

Info

Publication number: MXPA06003470A
Application number: MXPA06003470A
Authority: MX
Inventors: Thomas Radford
Original assignee: Sonoco Dev Inc
Priority date: 2003-10-29
Filing date: 2004-10-06
Publication date: 2006-06-14
Also published as: JP4519850B2; EP1685030A4; EP1685030A1; AU2004286937A1; CN1871162A; BRPI0415897A; DE602004024328D1; ATE449734T1; WO2005044678A1; AU2004286937B2; CA2540261C; CA2540261A1; JP2007509826A; US20050092637A1; US7066342B2; WO2005044678B1; EP1685030B1; CN100528697C

Abstract

Un sistema (10) de empacado modular para embarcar y exhibir productos (14) paletizados que comprende charolas (12) dispuestas verticalmente para sujetar los productos (14), mangos (16) tubulares separadores externos colocados sobre aberturas (24) en cada charola (24) de manera que sus interiores huecos se comunican con las aberturas (24), y postes (18) de soporte internos insertados dentro de los mangos (16) separadores externos y a traves de las aberturas (24) de charola para trabar el sistema (10) de manera conjunta. El sistema (10) es suficientemente fuerte no solamente par soportar el peso de los productos (14) en las charolas (12) y resistir la vibracion y las fuerzas de impacto que pueden ocurrir durante el embarque, sino tambien para resistir el peso de una o mas unidades (10) apinadas en la parte superior.

Description

SISTEMA PARA EMPACADO MODULAR PARA EMBARCAR Y EXHIBIR PRODUCTOS AL MENUDEO PALETIZADOS ANTECEDENTES CAMPO DE LA INVENCION Esta patente se refiere a un sistema para empacado modular para embarcar y exhibir p roductos paletizados. Más particularmente , esta patente se refiere a un sistema para empacar múltiples productos, incluyendo p roductos de forma irregula r, en una paleta para ser embarcada a un vendedor al menudeo , quien puede exhibir después (os productos en el em paque en el cual son embarcados . DESCRIPCION DE LA TECNICA RELACIONADA Los vendedores al menudeo de mercancía en masa, tales como ios vendedores al menudeo de "tiendas club", con frecuencia exhiben sus prod uctos en las paletas en las cuales fueron embarcados los productos desde sus vendedores . Los productos en sus empaques primarios (lo que realmente compra el consu midor) se disponen en capas múltiples usando sistemas de empacado secundario . El principal propósito del sistema de empacado secundario es contener y organizar sub-grupos de empacado primario , así como tamb ién mejorar la fuerza del apilado de la unidad paJatiza da. Hay dos tipos de sistemas de empacado secundario: aquellos en los cuales están soportadas charola s múltiples por los productos mismos, y aquellos en los cuales las charolas están soportadas total o parcialmente po r divisiones . 2 E l uso de divisiones entre cada cha rola puede ayudar a mejorar la resistencia del apilado. Sin embargo , los compradores en las tiendas clu b pueden encontrar difícil ver los prod uctos en los exhibidores pa letizados debido a las divisiones y otros elementos del empacado secundario que oscurecen los productos. Otra desventaja de las divisiones es que se agregan al costo del empacado y pueden resultar en un atractivo pobre para las ventas de los operadores de las tiendas club . El objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de empacado para el em barque y exh i bición de productos paletizados q ue aumente la fuerza de apilado, au mente la visibilidad d el producto y reduzca el desperdicio de empaq ue lo cual, a su vez, reduce el costo de materiales . Otro objetivo de la presente invención es proporcio nar u n sistema de empacado que permita al promotor de ventas d el punto de compra en masa elevar el n ivel de las capas de producto restantes cuando las capas superiores se han vaciado de productos. Objetivos adicionales y posteriores aparecerán a partir de la descripción, dibujos adjuntos y las reivindicaciones anexas . BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención es un sistema de empacado modular para embarcar y exhibir productos paletizados. El sistema comprende charolas apiladas verticalmente para contener los productos, mangos separadores huecos fijados sobre aberturas en cada charota de manera que se comuniquen su s interiores huecos con las aberturas , y 3 postes de soporte insertados dentro de los mangos separad ores y a través de las aberturas d e la charola para trabar conjunta mente las charolas. La charola del fondo permanece en una paleta estándar. El ensamble ente ro puede envolverse en pelícu la de plástico transparente para proteger los productos del polvo y daños. El sistema es lo suficientemente fuerte no solamente para soportar el peso de los produ ctos en las charolas y resistir la vibración y las fuerzas de impacto q ue pueden ocurrir d urante el em barque, sino para resistir el peso de u na o más unidades apiladas en la parte superior. El sistema es adecuado particularmente para embarcar y exhibir artículos con forma irregular y artí culos que no pueden resistir las fuerzas verticales de apilado, tales como artículos en empaq ues suaves, ya que el sistema puede soportar la carga de apilado total. DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema de empacado modular d e acuerdo con la presente invención .

La Figura 2 es una vista en perspectiva de sistema de la Figura 1 desp ués de haber sido removida la envoltura de plástico y la tapa superior. La Figura 3 es una vista en perspectiva del sistema de la Figura 2 después de haber sido removida (a charola superior. La Fig ura 4 es una vista en perspectiva deJ sistema de la Fig ura 3 después de haber sido removida la charola superior y haber sido elevadas Jas charolas restantes. La Figura 5 es una vista en perspectiva del sistema de la Figura 4 4 después de haber sido removida la charola superior. La Figura 6 es una vista de sección transversal del sistema de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 6-6. La Figura 7 es una vista de sección transversal del sistema de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 7-7. La Figura 8 es una vista en perspectiva de sistema de empacado modular de la Figura 1 mostrado sin la envoltura externa y los productos. La Figura 9 es una vista superior parcial de una charola que muestra como ajusta el poste de soporte dentro de un mango separador. La Figura 10 es una vista de sección transversal del sistema ensamblado de ía Figura 8 tomada a ío largo de la fínea 10-10. La Figura 11 es una vista de planta superior de una charola para un sistema de empacado modular de cuatro postes. La Figura 12 es una vista de planta superior de una charola para un sistema de empacado modular de cinco postes. La Figura 13 es una vista de planta superior de una charola para un sistema de empacado modular de siete postes. La Figura 14 es una vista de planta superior de una charola para un sistema de empacado modular de seis postes. La Figura 15 es una vista de planta superior de una charola para un sistema de empacado modular de ocho postes. La Figura 16 es una vista lateral en perspectiva de un poste de soporte y un mango separador. 5 DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Volviendo a lo dibujos, se muestra en las Figuras 1 a 16 una modalidad de la presente invención, un sistema 10 de empacado modular para embarcar y exhibir productos al menudeo en un entorno de promoción de ventas en masa. El sistema de empacado comprende una pluralidad de charolas 12 para contener productos 14 en su empaque primario, mangos 16 separadores externos que soportan a las charolas 12 y los postes 18 de soporte interno que se acomodan dentro de los mangos 16 separadores para trabar el sistema conjuntamente y ayudar a estabilizar las charolas 12. El ensamble de charolas y postes puede ser transportado en una paleta 20 estándar y envuelto en una envoltura 22 externa para proteger los productos 14 del polvo y daños durante el embarque. Las charolas 12 están formadas de preferencia de cartón conjugado, aunque se puede usar cualquier material adecuado. Cada charola 12 tiene aberturas 24 cortadas con matriz dispuestas en la misma las cuaies son suficientemente grandes para acomodar los postes 18 de soporte, pero más pequeñas que los mangos 16 separadores. El número de aberturas 24 en cada charola 12 es una función del número de postes 18 de soporte utííízados. Los sistemas 10 de empacado modular típicos incluyen distribuciones de cuatro postes, cinco postes, seis postes, siete postes y ocho postes, como se muestra en las Figuras 11 a 15, dependiendo de la naturaleza de los productos y los requerimientos de apilado del sistema. Los postes 18 de soporte, y así las aberturas 24 cortadas con 6 matriz, p ueden arreglarse en cualquier modo adecuado, aunque se prefiere que haya un a abertura 24 en cada esq uina de las charolas 1 2. E n la distribución de cinco postes (Figura 1 2) la quinta abertura está colocad a de preferencia en el centro de las charolas 1 2. En la distribución de seis postes ( Fig ura 14) se prefiere q ue la quinta y sexta aberturas 24 estén colocadas cerca de los dos lados d e la charola más largos (suponiendo que la charola es rectangu lar) equidistantes de los dos lados más cortos. De preferencia, la distribución de siete postes (Figura 13) es similar a la distribución de seis postes , pero incluye una séptima abe rtura 24 en el centro de la charola 1 2. Como se muestra en la Figura 5, la distribución de ocho postes incluye de preferencia cuatro aberturas 24 colocadas en las cuatro esquinas de la charola y cuatro otras aberturas 24 dispuestas en u na config uración rectang ular más pequeña alrededor del centro de la charola. Cada charola 12 com prende un pa nel 1 3 de fondo para soportar los productos 14 y paneles 1 5 laterales cortos que se extienden hacia arriba desde el perímetro del panel 13 de fondo . El panel 1 3 de fondo y/o los paneles 1 5 laterales pueden estar impresos o decorados de otra forma de cualquier modo deseable para incrementar el atractivo estético del exhibidor. Se pueden emplear medios adicionales para ayudar a mantener los productos 14 en su lugar. Por ejemplo , se pueden colocar divisores opcionales (no mostrados) alrededor de los productos 14 individuales en cada charola 12, aunque estos divisores no necesitan 7 ser soportadores de carga. Se pueden cortar con matriz aberturas en los paneles 13 de fondo de charola para dejar que los productos 14 se asienten en las charolas 12 y se extiendan debajo de los paneles 13 de fondo de la charola. Se pueden colocar insertos con las aberturas cortadas con matriz para recibir los fondos de los productos 14 en las charolas 12. Se pueden colocar hojas adhesivas pegajosas de desprendimiento limpio en las charolas 12 debajo de los productos 14 para ayudar a mantener de manera segura los productos 14. Los mangos 16 separadores separan uniformemente las charolas 12 y proporcionan una plataforma sobre la cual se pueden colocar charolas 12 adicionales. La altura de los mangos 16 separadores se determina por la altura de los productos 14 en sus empaques primarios o, más particularmente, la altura deseada entre las charolas 12. Los mangos 16 separadores se pueden unir previamente a las charolas 12 de la misma manera, tal como mediante adhesivo, cinta o grapas, y están sobre cada abertura 24 de manera que sus interiores huecos se comunican con las aberturas 24. De preferencia, los mangos 16 separadores son tubos huecos de papel formados en una forma deseada, tales como aquellos comercializados por Sonoco Products de Hartsville, South Carolina y descritos en las patentes de E. U. Nos. 4,482,054; 5,593,039; 6,059,104 y 6,186,329, incorporadas en la presente por referencia. En la modalidad ilustrada en las Figuras y como se muestran en las Figuras 9, 10 y 16, los mangos 16 tienen un perfil de sección transversal sustancialmente triangular, aunque se puede usar 8 cualquier forma de sección transversal adecuada, incl uyendo la circu lar y la rectangu lar. Puesto que los mangos 1 6 son visibles para el consu midor, también pueden estar impresos o de otra manera decorados de cu alqu ier modo deseable para aumentar el atractivo estético del exhibido r. Los postes 18 de soporte debe ser suficientemente pequeños para deslizarse dentro de los mangos 1 6 se paradores y a través de las abertu ras 24 en las charolas 12. Como los mangos 1 6 separadores, los postes 1 8 de soporte pueden ser tu bos de papel en rollado tales como aq uellos fabricados por Sonoco Products Company. Los postes 1 8 de soporte pueden tener cualquier forma de sección transversal adecuada , incluyendo, pero no limitada a, triang ular y deben ajustar de manera cómoda y justa dentro de los man gos 16 separadores . La longitud de los postes 1 8 de soporte es una función de la longitud de los postes 1 6 de soporte y el número de charolas 12. Los postes 1 8 de soporte deben ser suficientemente largos para extenderse a través de más de un conju nto de postes 1 6 de soporte con el fin de sujetar las múltiples charolas 12 de manera conjunta. Por ejemplo, en el sistema de cuatro capas ilustrado en las Figuras y descrito en detaHe más adelante, se usan dos conjuntos de postes 1 8a, 1 8b de soporte. El conjunto del fondo de postes 18a de soporte es suficientemente largo para extenderse a través de dos y medio mangos 16 separadores, y el conjunto superior de postes 1 8b de soporte es suficientemente largo para extenderse a través de aproximadamente uno y medio mangos 1 6 separadores. 9 Con la invención se puede alcanzar cualquier número de capas de exhibición de producto. A manera de ejemplo solamente, y sin limitación en cuanto al alcance de la invención, para ensamblar el sistema 10 de empaque de cuatro capas de la Figura 8, el mayorista (vendedor) del producto coloca una primera charola 12a, de preferencia con mangos 16a separadores unidos previamente, en una paleta 20 estándar. Enseguida, el vendedor desliza los postes 18a de soporte en los mangos 16a separadores y coloca los productos 14 (no mostrados en la Figura 8), ya en sus empaques primarios, sobre la primera charola 12a. El vendedor coloca después una segunda charola 12b y mangos 16b separadores sobre la primera capa como una plataforma y coloca los productos 14 sobre la segunda charola 12b. Una porción de cada poste 18a de soporte se extenderá por arriba de los mangos 16b separadores de la segunda charola 12b. Enseguida, el vendedor coloca una tercera charola 12c y los mangos 16c separadores sobre la segunda capa y coloca los productos 14 sobre la tercera charola 12c. Como con cada capa, los mangos 16c separadores pueden ser unidos previamente a la charola 12c o pueden estar despegados como se muestra en la Figura 8. Los postes 18a de soporte se extienden hacia solamente una porción inferior de los mangos 16c separadores de la tercera capa. El vendedor inserta después un segundo conjunto de postes 18b de soporte en la porción superior de los mangos 16c separadores de la tercera capa 12c y repite el proceso de apiiado para la capa cuatro. Cuando se termina, el segundo conjunto de postes 18b de soporte se 10 extiende a través de la porción superior de los mangos 16c separadores de la tercera capa y a través de todos o parte de los mangos 16d separadores de la cuarta capa. Una quinta charola opcional (sin mangos separadores unidos) se puede colocar sobre la cuarta charola 12d para servir como una tapa 26 superior y yendo la quinta charola 26 de manera que sus paneles 15 laterales se extienden hacia abajo y asegurando la tapa 26 superior a los mangos 16d separadores que se extienden hacia arriba ajustando los mangos 16d separadores de manera ceñida dentro de los paneles 15 laterales de la tapa superior. Finalmente, el ensamble 10 entero puede ser envuelto en película 22 de plástico transparente (ver Figura 1) para proteger los productos 14 del polvo y daños durante el embarque. Un beneficio adicional del presente sistema es la habilidad del promotor de ventas en masa del punto de compra para aumentar el nivel de las charolas 12 restantes cuando las charolas 12 superiores han sido vaciadas de productos 14, llevando así los productos 14 más cerca al nivel del ojo (y de compra) del consumidor. Por ejemplo, en el sistema 10 de la Figura 1 (mostrada con productos 14, pero con la envoltura 22 externa y la tapa 26 superior removidas en la Figura 2), cuando ia charola superior 12d está vacía de productos 14, se pueden remover la charola superior 12d vacía, el conjunto más superior de mangos 16d separadores y el conjunto superior de postes 18b de soporte para exponer mejor fos productos 14 en la siguiente charola 12c, como se muestra en la Figura 3. 1 1 Cuando la siguiente cha rola 1 2 c se vacía de productos 1 4, las dos charolas 12a , 1 2b de fondo pueden ser elevadas removiendo la charola 1 2c vacía (y los mangos 16c separadores) , levantan do las dos charolas 1 2a, 1 2b d e fondo, los mangos 1 6a, 16b separadores y los postes 1 8a de soporte de la paleta 20, deslizando los postes 1 8a de soporte fuera de los mangos 1 6a, 1 6b separadores, colocando la charola 12c vacía (con los ma ngos 16c separadores) en la paleta 20, insertando los postes 1 8a de soporte en los mangos 1 6c separadores , y colocando las charolas 12a, 12b cargadas con producto sobre los postes 18a de soporte que se extienden hacia arriba de manera q ue los postes 1 8a se extienden por lo menos una parte del trayecto a través de ios mangos 12a, 12 b separadores. El sistema rearreglado aparecerá entonces como se muestra en la Figura 4. Cuando se vacía de productos la tercera charola 12b se puede remover para exponer mejor la charola 12a final, como se muestra en la Figura 5. Así, se ha descrito un sistema de empacado modular para embarcar y exhibir productos paletizados. El sistema aumenta la vis/b/íidad del producto mediante la eliminación de la necesidad de divisores o divisiones y mediante la habilitación del vendedor al menudeo en el pu nto de compra para elevar el n ivel de las charolas de exhibición para una mejor visión y altura de compra. El sistema reduce el desperdicio de empacado y costos de materiales mediante la eliminación de la necesidad de divisores u otras estructuras de soporte. El sistema es suficientemente fuerte no so/amenfe para soportar el peso de los productos en las charolas y resistir la vibración 12 y las fuerzas de impacto que pueden ocurrir durante el embarque, sino también para resistir el peso de una o más unidades apiladas en la parte superior. El sistema es particularmente adecuado para embarcar y exhibir artículos de forma irregular o artículos que no pueden resistir las fuerzas de apilado vertical, tales como productos en empaques suaves, puesto que el sistema puede soportar la carga entera del apilado. Se contemplan otras modificaciones y modalidades alternativas de la invención que no se apartan del alcance de la invención como se define por las enseñanzas precedentes y las reivindicaciones adjuntas. Se pretende que las reivindicaciones cubran todas esas modificaciones que caigan dentro de su alcance.

Claims

13 REIVINDICACIONES 1. Un sistema (10) de empacado para embarcar productos (14), el sistema que comprende: una charola (12) de fondo que tiene un panel de fondo; una o más charolas (12) dispuestas verticalmente para sujetar los productos (14), cada charola (12) superior que tiene un panel de fondo con un arreglo de aberturas (24) dispuestas en el mismo para recibir postes (18) de soporte; postes (18) de soporte internos para insertarse a través de las aberturas (24) de charola superior para trabar las charolas (12) de manera conjunta, los postes (18) de soporte internos que descansan en y se extienden hacia arriba desde el panel de fondo de la charola de fondo; y mangos (16) separadores externos que tienen interiores huecos para deslizarse en los postes (18) de soporte internos para soportar las charolas (12) superiores y separarlas charolas (12) superior es. 2. El sistema (10) de empacado de la reivindicación 1, en donde los mangos (16) separadores externos están fijados a las charolas (12) sobre las cuales están colocados. 3. El sistema ( 0) de empacado de la reivindicación 1, en donde la charola (12) de fondo está dispuesta en una paleta (20). 4. El sistema (10) de empacado de la reivindicación 1, que comprende además una tapa (26) superior que cubre una charola (12) la más superior. 5. El sistema (10) de empacado de la reivindicación 1, en donde 14 las charolas (12) se forman de cartón corrugado y las aberturas (24) se cortan con matriz en las charolas (12). 6. El sistema (10) de empacado de la reivindicación 1, que comprende cuatro mangos (16) separadores externos por charola. 7. El sistema (10) de empacado de la reivindicación 1, que comprende cinco mangos (16) separadores externos por charola. 8. El sistema ( 0) de empacado de la reivindicación 1, en donde los mangos (16) separadores externos y los postes (18) de soporte internos están formados por tubos de papel. 9. El sistema (10) de empacado de ía reivindicación 1, en donde los mangos (16) separadores externos son tubos huecos que tienen un perfil de sección transversal sustancialmente triangular. 10. El sistema (10) de empacado de la reivindicación 1, en donde los mangos (16) separadores externos están decorados. 11. El sistema (10) de empacado de la reivindicación 1, que comprende cuatro charolas (12). 12. El sistema (10) de empacado de la reivindicación 1, que comprende además una envoltura (22) externa enrollada alrededor de las charolas (12), mangos (16) separadores externos y postes (18) de soporte internos.