MXPA06001155A - Metodo y aparato para controlar la separacion de metal. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con un metodo y un aparato para controlar una remocion continua de metal en conjunto con un proceso de preparacion de zinc, en el cual la remocion del metal es efectuada en uno o mas reactores (11a-c), en conjunto con el reactor, son medidos el potencial redox (16a-c) y la acidez y/o basicidad, y sobre la base de los resultados de la medicion, las variables de proceso (17a-c) de la remocion de metal son ajustadas hacia la direccion deseada. De acuerdo a la invencion, las mediciones del potencial redox (16a-c) son efectuadas en el lodo producido en el reactor en conjunto con el tubo de salida del reactor hacia fuera del reactor, y el instrumento de medicion (16a-c) es purificado a intervalos predeterminados.

Description

METODO Y APARATO PARA CONTROLAR LA SEPARACION DE METAL CAMPO DE .LA INVENCION La invención se relaciona con un método como se define en el preámbulo de la reivindicación 1 y un aparato como se define en el preámbulo de la reivindicación 13 para controlar la remoción de metal, por ejemplo cobalto, níquel, cobre, germanio y cadmio, en conjunto con la preparación de zinc.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En un proceso de preparación hidrometalúrgica de zinc el mineral que contiene zinc es concentrado, calcinado y disuelto en ácido sulfúrico. Además el zinc, también cobre, cobalto, níquel y cadmio así como germanio y antimonio son liberados en la disolución. Esos metales o semimetales, es decir impurezas, son removidos de la solución por reducción usando polvo de zinc en un proceso de purificación en solución. La separación de esos metales puede ser efectuada precipitando en una o más fases de una solución que contiene zinc en reactores de precipitación o similares. Después de que los metales mencionados anteriormente han sido removidos, el zinc es reducido electrolíticamente de una solución de sulfato de zinc. En la preparación de zinc, las impurezas deben ser removidas del material que contiene zinc para lograr una electrólisis exitosa y eficiente para reducir el zinc. Particularmente, el Ge y S.b y los iones metálicos Co2+ y Ni2+ del grupo de hierro promueven la redisolución del zinc que se estratifica en la electrólisis, dando como resultado una disminución de la eficiencia de la corriente eléctrica. Para mejorar la eficiencia de la separación del metal deseado y para acelerar la separación en el proceso de purificación en solución, el polvo de zinc metálico es introducido en la solución, y además al menos un activador. El activador activa la separación cíe un metal impuro. Además, el producto final precipitado o una propiedad del mismo en la precipitación en solución puede usarse con frecuencia para afectar la velocidad de separación o precipitación del metal. Las superficies de las partículas de un activador o de un compuesto metálico precipitado tienen que ser purificadas para que activen la reacción de precipitación. En la técnica anterior se conocen numerosas formas diferentes de optimizar la remoción de metal. De la técnica anterior se sabe como medir el potencial redox y los valores de pH de una mezcla de remoción de metal dentro de un reactor de precipitación. Por medio de los resultados de la medición, las variables de proceso, como el consumo de zinc, han sido ajustadas. Sin embargo, existe el problema de que los electrodos de medición del potencial redox y el pH inmersos en la mezcla de reacción se ensucien, dando como resultado un incremento en los errores de medición resultantes. Además, un problema con los procesos de remoción continua de metal ha sido el ajuste para que sea introducido el polvo de zinc. El ajuste ha sido difícil, y el polvo de zinc ha sido introducido en exceso con respecto a la reacción.

OBJETIVO DE LA INVENCION El objetivo de la invención es eliminar las desventajas mencionadas anteriormente. Un objetivo específico de la invención es describir un método y aparato de control novedoso para mejorar y optimizar la remoción de metal en conjunto con la preparación de zinc. Además, el objetivo de la invención es optimizar el consumo de polvo de zinc y lograr una solución que contenga zinc más puro que es mejor en términos de calidad en una remoción continua de metal.

SUMARIO DE LA INVENCION El método y aparato de acuerdo con la invención se caracterizan porque han sido presentados en las reivindicaciones . La invención se basa en un método para controlar una remoción continua de metal en conjunto con un proceso de preparación de zinc en el cual la remoción de metal es efectuada en uno o más reactores. En conjunto con el reactor, son medidos el potencial redox y la acidez y/o basicidad, y sobre la base de los resultados de la medición, las variables de proceso de la remoción de metal son ajustadas hacia la dirección deseada. De acuerdo a la invención, las mediciones del potencial redox son efectuadas en el lodo producido en el reactor fuera del recipiente de reacción, preferiblemente en conjunto con el tubo de salida de lodo, y el instrumento de medición es purificado a intervalos predeterminados. Lodo como se usa aquí significa una solución rica en materia sólida, contenido de materia sólida el cual puede variar de uno completamente en solución a uno casi sólido. En la remoción de metal, es decir en la remoción de cobalto, el níquel, cobre o cadmio, el valor objetivo es obtener un contenido de metal impuro de menos de 0.2 mg/1 para cada metal en una solución que contenga zinc. Para el germanio y el antimonio, el valor objetivo es de menos de 0.02 mg/1. En una modalidad, el potencial redox es ajustado preferiblemente para estar en el intervalo de -570 - -650 mV para precipitar el cobalto, níquel y germanio, y en el intervalo de -480 - -550 mV para precipitar el cobre con respecto al electrodo de calomel. La invención tiene la ventaja de que los instrumentos de medición del potencial redox son colocados fuera del reactor, permitiendo que los instrumentos de medición sean purificados a intervalos deseados. La contaminación de los instrumentos de medición es evitada al mismo tiempo, y los errores de medición debido a esto, permiten de este modo mediciones más estables. La invención permite lograr en un proceso de remoción de metal una operación uniforme e ininterrumpida la cual puede minimizar por ejemplo el consumo de polvo de zinc a ser introducido y ajusfar con exactitud otras variables de proceso. Además, se obtiene una solución de zinc altamente puro para la electrólisis del zinc. Gracias a la invención, los metales a ser removidos en la remoción de metal pueden ser precipitados mejor como un todo . En una modalidad de la invención, la acidez y basicidad de la solución del reactor son determinadas por medio de un valor de BT. El valor de BT, es decir el llamado valor de retitulación, describe la acidez o basicidad de una solución; describe el estado de un proceso más exactamente que el valor del pH. ün valor de BT como se usa significa la cantidad de acidez necesaria para lograr el punto de vire de la titulación. El valor de BT se incrementa a medida que la basicidad del lodo se incrementa. Además la solución alimentada, es decir la solución de preparación de zinc, el valor de BT es afectado por la cantidad de polvo de zinc y el ácido regresado introducido en el proceso. Cuando el polvo de zinc se disuelve, la precipitación de un metal impuro o la generación de hidrógeno se obtiene como una reacción de reducción. La generación de hidrógeno aumenta el valor de BT. Un polvo de zinc introducido en el proceso en exceso produce de este modo un incremento en BT . Un BT alto, por ejemplo de más de 3.5, produce el efecto de que son precipitados sulfatos y sales de zinc, básicos no deseados, sobre la superficie de un polvo de zinc soluble, lo cual hace lenta la disolución de las partículas de polvo y de este modo debilita el resultado de la purificación. Por otro lado, los precipitados no deseados contaminan las superficies del producto final producido, haciendo de este modo más lenta la precipitación de las impurezas. En ese caso, la introducción de polvo de zinc debe incrementarse para obtener el resultado deseado, lo cual se suma a los costos. Además, las sales básicas en cuestión pueden incrementar la presión de filtración del sobreflujo de un concentrador a ser usado en la remoción de metal, lo cual hace la filtración más difícil y puede dar como resultado que la materia sólida pase a través de las telas filtrantes hacia el filtrado. Preferiblemente, existe un intento por obtener un valor de BT bajo, de aproximadamente 1.0 - 3.0, de manera más preferible un valor de BT de aproximadamente 2. El valor de BT es determinado en una forma conocida per se agregando a la muestra una cierca cantidad de un reactivo que reaccione con la muestra y titulando, después de la reacción, el reactivo restante usando la solución de medición. Verificando el valor de BT y ajusfando preferiblemente este hacia abajo es posible lograr en la remoción de zinc un buen resultado de purificación de la solución de zinc, una solución uniforme y un consumo bajo de polvo de zinc. Además, el valor de BT permite efectuar determinaciones exactas para evaluar el estado del proceso . En una modalidad de la invención, es determinado el contenido de materia sólida de la solución del reactor. Verificando y ajustando el contenido de materia sólida de modo que sea adecuado, preferiblemente que este en el intervalo de 10-200 g/l, de manera más preferible 30-100 g/l, se obtiene un .lote de superficie de reacción activa, lo cual acelera la precipitación y afecta el consumo de polvo de zinc. En una modalidad de la invención, la introducción de polvo de zinc en el reactor de remoción de metal es regulada sobre la base de los resultados de la medición. El polvo de zinc es introducido preferiblemente a 0.3-0.9 g, de manera más preferible aproximadamente 0.4-0.7 g por litro de solución de zinc alimentada . Preferiblemente, además de la introducción del polvo de zinc, el potencial redox, la acidez y/o basicidad de la solución, el contenido de materia sólida y/o la temperatura del reactor se ajustan sobre la base de los resultados de la medición. Regulando la temperatura es posible evitar la formación de sustancias no deseadas, precipitantes. La temperatura se optimiza de modo que sea adecuada tomando en cuenta que, por ejemplo, la remoción de cobalto, precipita el yeso a temperatura muy baja, y a una temperatura demasiado alta, comienza a precipitar anhídrido. La precipitación de esas soluciones puede, sin embargo, ser reducida removiendo del proceso partículas de materia sólida de tamaño grande, por ejemplo por clasificación . En una modalidad de la invención, la remoción de metal significa remoción de cobalto. En una modalidad, la remoción de metal es efectuada al menos en dos reactores conectados en serie. En una modalidad de la invención, el instrumento de medición es arreglado en conjunto con el tubo de salida del reactor o en conjunto con el tubo de conexión entre los reactores. En una modalidad, el instrumento de medición de acidez/basicidad es arreglado en conjunto con el recipiente del reactor. En una modalidad de la invención, la medición, la medición del potencial redox es efectuada por medio de un electrodo de medición. Preferiblemente, arreglado en el tubo de salida del reactor o en el tubo de conexión entre los reactores en una linea de unión, en la cual el electrodo ha sido colocado. En una modalidad de la invención, el instrumento de medición es limpiado regularmente, de manera más preferible a intervalos de 1-2 horas para evitar su contaminación . En una modalidad de la invención, en conjunto con cada reactor, son efectuadas mediciones que controlan, para cada reactor específicamente, el ajuste de las variables de proceso deseadas. En una modalidad preferida, después de cada reactor es medido el potencial redox, el cual controla la introducción especifica al reactor del polvo de zinc. En una solución alternativa, es posible introducir manualmente la cantidad deseada de polvo de zinc en el reactor. Además, la invención' se relaciona con un aparato para controlar una remoción continua del metal en conjunto con un proceso de preparación de zinc en el cual la remoción de metal es efectuada en uno o más reactores, el aparato comprende al menos un instrumento de medición para medir el potencial redox y la acidez/basicidad en conjunto con el reactor, al menos un dispositivo de ajuste para ajustar las variables de proceso y la remoción de metal hacia la dirección deseada sobre la base de los resultados de la medición, y al menos un dispositivo de control para enviar los resultados de la medición del instrumento de medición al dispositivo de ajuste. De acuerdo a la invención, el instrumento de medición del potencial redox es arreglado fuera del "recipiente de reacción, y es colocado en conjunto con el tubo conectado al reactor, tubo a través del cual el lodo producido en el reactor fluye, y el aparato incluye medios de purificación para purificar el instrumento de medición a intervalos predeterminados. El aparato de acuerdo a la invención es simple en la estructura y de este modo ventajoso de implementar. En una modalidad de la invención, la invención se relaciona con el uso de un método y un aparato de acuerdo con la invención en un proceso de remoción de cobalto en conjunto con la preparación de zinc. En conjunto con el proceso de remoción de cobalto es posible precipitar por ejemplo cobre, níquel, germanio y antimonio. En un proceso de remoción de cobalto, por ejemplo se agrega óxido de arsénico como activador en una solución que contiene cobre residual (por ejemplo 50-300 mg/1) de la remoción de cobre para acelerar la precipitación de los metales de una solución que contiene zinc. Además, se agrega polvo de zinc reductor a la solución, caso en el cual precipita arseniuro de cobre. El arseniuro de cobre reacciona en solución con el cobalto y el níquel en presencia de polvo de zinc para formar arseniuro de cobalto y níquel. Por ejemplo, en presencia de arsénico, el cobalto y el níquel pueden precipitar relativamente rápido, en aproximadamente 1.5 horas,' para formar arseniuro de cobalto y níquel. El depósito producido, como el depósito de arseniuro de cobalto, recíclado en el reactor como materia sólida para optimizar la velocidad de reacción y la superficie de precipitación. Debe existir en el proceso suficiente materia sólida sobre cuya superficie precipiten las impurezas. La superficie debe consistir de cobre metálico, puro, o arseniuro de cobre, cobalto o niquel para mejorar y activar la precipitación. Las impurezas que son precipitadas sobre la superficie de las partículas, como los sulfatos de zinc y sulfatos de calcio básicos, pasivas el depósito e incrementan el tamaño de partícula. De manera alternativa, el método y aparato de acuerdo a la invención también pueden ser usados para separar o remover otros metales en conjunto con un proceso de preparación de zinc.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS En la siguiente sección, la invención será descrita por medio de ejemplos de modalidades detalladas con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1 es un diagrama de bloques que ilustra un proceso de preparación hidrometalúrgica de zinc; y La Figura 2 es un diagrama que ilustra una modalidad de dispositivo de acuerdo con la invención en un proceso de remoción de cobalto.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La Figura 1 muestra un proceso de preparación hidrometalúrgica de zinc. , En un proceso de preparación hidrometalúrgica de zinc, el mineral de zinc es concentrado primero 1, y el concentrado de zinc es calcinado en 2. El propósito de la calcinación 2 es llevar el sulfuro de zinc a una forma de óxido soluble. Después de la calcinación 2, el zinc calcinado es disuelto en ácido sulfúrico en una o más fases 3, por lo que los óxidos de zinc reaccionan para formar sulfato de zinc. En una fase de disolución 3, el hierro es precipitado como un sulfato básico, es decir como un precipitado de jarosita, gotita o hematita. En la fase de disolución 3, las impurezas disueltas, por ejemplo cobre, cobalto, níquel, germanio, antimonio y cadmio, son removidas de la solución de sulfato de zinc en la purificación en solución 4, la cual es efectuada preferiblemente en tres fases 6, 7, 8. En la primera fase 6, una parte principal del cobre es removida por medio del polvo de zinc 9. En la segunda fase 7, el cobalto, níquel, germanio, antimonio y el resto del cobre son precipitados de la solución por medio de trióxido de arsénico 10 y polvo de zinc 9 como arseniuros metálicos, por lo que el zinc funciona como un reductor. En la tercera fase 8, es removido cadmio por medio de polvo de zinc 9. La solución de zinc purificada es introducida vía enfriamiento en la electrólisis 5, donde se mezcla con un electrolito circulante. En, la electrólisis 5, el zinc es reducido por los cátodos para formar metales por medio de corriente eléctrica. La calcinación, disolución y electrólisis son efectuadas en una forma conocida per se en el campo, de modo que no son descritas de manera más completa aquí . En la remoción de cobalto mostrada en la Figura 2, el cobalto, níquel, germanio, antimonio y cobre residual son precipitados de la solución de sulfato de zinc 18 en muchas fases en tres reactores lia, 11b y 11c conectados en serie. Arreglados en conjunto con las líneas de unión de los tubos de salida o tubos de conexión de los reactores lla-c se encuentran electrodos de medición 16a-c para la medición automática del potencial redox del lodo producido en el reactor. Los electrodos de medición 16a-c del potencial redox están conectados a un dispositivo de control (no mostrado en la figura) el cual transmite los resultados de la medición a los medios de ajuste 17a-c de los dispositivos de alimentación de polvo de zinc, para cada reactor específicamente, para introducir la cantidad deseada de polvo de zinc en los reactores lla-c, según sea el proceso relacionado. Los electrodos son lavados regularmente a intervalos de aproximadamente 1 hora para evitar su contaminación y los errores de medición debido a esto. En el dispositivo como se muestra en la Figura 2, el valor de BT es determinado usando tituladores automáticos de la solución dentro de los reactores. Los tituladores están conectados a un sistema de control, por lo que los valores de BT medidos son transmitidos al sistema de control, el cual controla la acidez y basicidad de lodo en los reactores lla-c hacia la dirección deseada. De manera alternativa, los potenciales redox y valores de BT pueden ser determinados manualmente, por lo que deben ser alimentados en el sistema de control, o las variables de proceso deseadas deben ser ajustadas manualmente basándose en ellos. El polvo de zinc es introducido en los reactores de remoción de cobalto lla-c por medio de dispositivos de alimentación 17a-c conocidos per se en el campo, por ejemplo, por medio de alimentadores de tornillo. No es ventajoso introducir polvo de zinc en una cantidad estequiométrica grande en exceso debido a la creación de reacciones laterales no deseadas; de este modo un exceso de zinc no se suma a la velocidad de precipitación. En la remoción de cobalto, el potencial redox, la temperatura y la superficie de precipitación del reactor afectan la velocidad de precipitación. El proceso de .remoción de cobalto incluye, además, dos concentradores 12 conectados en paralelo, los cuales están arreglados después del reactor 11c de los cuales únicamente es usado uno a la vez. Arreglado en la salida 20 del sobreflujo del concentrador se encuentra un filtro prensa para purificar el sobreflujo de materia sólida . El lodo de arseniuro de cobalto producido en los reactores de precipitación lla-c y el precipitado en el concentrador 13 es sedimentado sobre el fondo del reactor, del cual es conducido hacia fuera del reactor via la linea de unión 19 del concentrador 12 como un subflujo, y es reciclado nuevamente al primer reactor lia. El lodo de cobalto 13 puede ser clasificado usando un dispositivo de clasificación 14, y la fracción deseada 15 desde el punto de vista del proceso puede ser reciclada nuevamente al primer reactor lia del proceso. La fracción gruesa, separada usando el dispositivo de clasificación y peligrosa desde el punto de vista de la invención, es removida del proceso vía los filtros de sobreflujo. De manera alternativa, toda la fracción del lodo 21 puede ser reciclada nuevamente al reactor lia, o conducida fuera del proceso. Un depósito de cobalto es reciclado, de manera preferible, de tal manera que el contenido de materia sólida de los reactores de remoción de cobalto sea de aproximadamente 10-200 g/1, de manera más preferible 30-100 g/1.

EJEMPLO 1 En esta prueba, se examinó un proceso de remoción continua de cobalto. En la prueba efectuada bajo condiciones de proceso, se introdujo polvo de zinc por medio de un alimentador de tornillo en cinco reactores de remoción de metal arreglados en paralelo. Arreglados después de cada reactor, o en el tubo de conexión entre ellos estuvieron los electrodos de medición del potencial redox, los cuales fueron usados para medir el potencial redox del lodo proveniente del reactor para cada reactor, específicamente. Los resultados de medición controlaron la introducción del polvo de zinc en los reactores para cada reactor específicamente. Los electrodos de medición fueron lavados a intervalos de una hora para evitar su contaminación . La acidez y basicidad de las soluciones de reactor fueron medidas por medio del valor de BT usando un método de titulación conocido per se. El valor de BT fluctuó entre 2.5-3.5. En el proceso, se alcanzó un consumo de polvo de zinc de aproximadamente 0.6-0.7 g. Sin embargo, un BT alto produjo, inmediatamente después del inicio del proceso, la precipitación de silicato de zinc, es decir semimorfita. Las concentraciones de zinc y sílice del depósito de cobalto en el proceso se incrementaron. La presencia de semimorfita produjo pérdidas de zinc, puesto que la disolución del zinc del depósito no fue exitosa al mismo tiempo debido a las dificultades de filtración causadas por la sílice. El problema pudo ser resuelto reduciendo el valor de BT a aproximadamente dos.

EJEMPLO 2 En esta prueba, se examinó la remoción continua de cobalto bajo condiciones similares a aquellas del Ejemplo 1, pero el valor de BT fue de aproximadamente 2. En la prueba, se logró un funcionamiento ininterrumpido de más de 6 meses, y además, como resultado del proceso, una solución que contiene zinc mejor y más uniforme. Las concentraciones de cobalto, níquel y cobre medidas de la solución de zinc fueron principalmente menores de 0.2 g/1, y aquellas del germanio, antimonio y arsénico de menos de 0.02 mg/1. Sobre la base de las pruebas de proceso, se observó que el método y aparato de acuerdo con la invención permitieron lograr un consumo menor de polvo de zinc en conjunto con los reactores de remoción de metal en comparación con otros procesos de preparación de zinc. Fue posible precipitar el cobre y cadmio en la purificación en solución, es decir la remoción de metal, prácticamente usando una cantidad estequiométrica de polvo de zinc. Para precipitar suficientemente cobalto y el níquel, fue necesario un ligero exceso de polvo de zinc, siendo la cantidad de introducción de polvo de zinc de aproximadamente 0.5 g/1. En otros procesos de remoción de cobalto de la técnica anterior correspondientes, la cantidad de introducción ds polvo de zinc fue múltiple, aproximadamente 3-4.5 g/1. El aparato y método de acuerdo con la invención son aplicables, en varias modalidades, al control de la remoción de varios metales en conjunto con un proceso de preparación de zihc. Las modalidades de la invención no se limitan a los ejemplos referidos anteriormente, más bien pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones acompañantes .

Claims (17)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
2. REIVINDICACIONES 1. Un método para controlar una remoción continua de metal en conjunto con un proceso de preparación de zinc, en el cual la remoción de metal es efectuada en uno o más reactores, en conjunto con el reactor, son medidos el potencial redox y la acidez y/o basicidad, y son ajustadas las variables de proceso de la remoción de metal hacia la dirección deseada sobre la base de los resultados de la medición, caracterizado porque las mediciones del potencial redox son efectuadas en el lodo producido en el reactor fuera del recipiente del reactor, y la acidez y/o basicidad de la solución del reactor es determinada por medio del valor de BT, y el instrumento de medición del potencial redox es purificado a intervalos predeterminados. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenido de materia sólida de la solución del reactor es determinado y ajustado de modo que sea adecuado.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque sobre la base de los resultados de la medición, se ajusta la introducción de polvo de zinc en el reactor de remoción de metal.
4. 4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque sobre la base de los resultados de medición, son ajustados el potencial redox del lodo, la acidez/basicidad de la solución, el contenido de materia sólida de la solución y/o la temperatura del reactor.
5. 5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la remoción de metal es efectuada en al menos dos reactores conectados en serie.
6. 6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el instrumento de medición del potencial redox está arreglado en conjunto con el tubo de salida del reactor en conjunto con el tubo de conexión entre los reactores.
7. 7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el instrumento de medición de la acidez y/o basicidad está arreglado en conjunto con el recipiente del reactor.
8. 8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque la medición del potencial redox es efectuada usando un electrodo de medición.
9. 9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-0, caracterizado porque la remoción del metal es la remoción de cobalto.
10. 10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el instrumento de medición es lavado regularmente, preferiblemente a intervalos de 1-2 horas.
11. 11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque en conjunto con cada reactor, son efectuadas mediciones que controlan el ajuste de las variables de proceso deseadas, para cada reactor específicamente.
12. 12. ün aparato para controlar una remoción continua de metal en conjunto con un proceso de preparación de zinc, en el cual la remoción de metal es efectuada en uno o más reactores, comprendiendo el aparato al menos un instrumento de medición para medir el potencial redox y la acidez y/o basicidad en conjunto con el reactor, al menos un dispositivo de ajuste para ajusfar las variables de proceso de la remoción de metal hacia la dirección deseada sobre la base de los resultados de la medición, y al menos un dispositivo de control para enviar los resultados de la medición del instrumento de medición al dispositivo de ajuste, caracterizado porque el instrumento de medición del potencial redox está arreglado fuera del recipiente de reactor, y está colocado en conjunto con el tubo conectado al reactor, tubo vía el cual el lodo producido en el reactor fluye hacia fuera, y el aparato comprende un dispositivo de determinación del valor de BT para determinar la acidez y/o basicidad de la solución del reactor, y el aparato comprende medios de purificación para purificar el instrumento de medición del potencial redox a intervalos predeterminados.
13. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el aparato comprende un dispositivo de alimentación para introducir polvo de zinc en el reactor de remoción de metal, y el dispositivo de alimentación está conectado al dispositivo de ajuste y/o control.
14. 14. El aparato de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el instrumento de medición del potencial redox está arreglado en conjunto con el tubo de conexión entre los reactores .
15. 15. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-14, caracterizado porque el instrumento de medición de la acidez y/o basicidad está arreglado en conjunto con el recipiente del reactor.
16. 16. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-15, caracterizado porque el instrumento de medición del potencial redox comprende al menos un electrodo de medición.
17. 17. El uso de un aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-16 en un proceso de remoción de cobalto.