MXPA05013358A

MXPA05013358A - Sistema de inspeccion y control de la fabricacion de contenedores.

Info

Publication number: MXPA05013358A
Application number: MXPA05013358A
Authority: MX
Inventors: William E Schmidt
Original assignee: Petwall Llc
Priority date: 2003-06-10
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2006-05-19
Also published as: AU2004252118A1; WO2005000558A1; JP2007503343A; EP1636013A4; US7354538B2; BRPI0411109A; US20060214321A1; CA2527707A1; EP1636013A1

Abstract

Se da a conocer un sistema y un metodo para controlar una maquina de fabricacion de contenedores, que incluye un monitor de espesores, para determinar un espesor promedio de pared de los contenedores producidos por la maquina. El sistema usa el espesor promedio de pared para ajustar el control de la maquina, para cambiar la operacion de la maquina y ajustarla calidad de los contenedores que se producen. Este sistema tambien responde a la realimentacion de dispositivos neumaticos, calentadores, dispositivos mecanicos y sensores de temperatura para determinar las correcciones que se van a hacer a la operacion de la maquina.

Description

SISTEMA PE INSPECCIÓN Y CONTROL PE LA FABRICACIÓN DE CONTENEDORES REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud, reclama el beneficio de la solicitud de patente provisional, No. de Serie 60/477,225, presentada el 10 de junio del 2003.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención Esta invención se refiere a un aparato y método para fabricar contenedores de plástico y, más particularmente, a sistemas y métodos para inspeccionar los contenedores de plástico, moldeados por soplado, los cuales varían en calidad de uno de miles de parámetros . 2. Descripción de la Técnica Anterior El moldeo por soplado de contenedores de plástico y otros productos es un proceso de fabricación bien conocido, el cual comienza típicamente con una preforma termoplástica calentada, dispuesta en un mole y llenada con un fluido presurizado, tal como un flujo de aire, para expandir la preforma a la configuración del interior del molde asociado. La presión dentro de la preforma comienza típicamente en alrededor de 4.9 kg/cm2 y alcanza aproximadamente los 38.5 kg/cm2 durante el ciclo de soplado . Aunque el espesor de pared del contenedor que se forma es designado para ser relativamente constante en cualquier ubicación en el contenedor desde una cavidad a otra, el espesor de pared del contenedor acabado a menudo variará del espesor deseado, el cual puede ser insatisfactorio, en el contenedor completado, para el uso comercial . Debido a que tales defectos son a menudo descubiertos hasta la recepción por el cliente y su llenado con un producto, es un objetivo importante de la presente invención identificar cualquier variación del estándar durante el proceso de moldeo por soplado de la formación del contenedor. Se notará que la tendencia hacia la disminución del espesor de pared y el peso general del contenedor acabado tiende a agrandar este problema antes mencionado.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, es un objeto de la presente invención producir un sistema para vigilar la calidad de un contenedor de plástico formado por un proceso de moldeo de soplado.

Otro objetivo de la invención es producir un sistema de vigilar el proceso para los contenedores de plástico moldeados por soplado, en que las variaciones en el espesor de pared de los contenedores que se forman, son detectadas y se realimentan para el control del proceso del moldeo por soplado. La presente invención se refiere a la producción de contenedores de moldeo por soplado, que comprenden: una máquina para fabricar estos contenedores, que tiene dispositivos para operar sobre una preforma y producir un contenedor; un medio del control de la máquina, conectado a los elementos que controlan los dispositivos; un monitor del espesor, para generar una señal de los espesores que representan un espesor de pared promedio del contenedor producido por la máquina que fabrica el contenedor, y un control del sistema, conectado al monitor del espesor y siendo responsivo a la señal del espesor para generar una señal de control, el control del sistema siendo conectado al medio de control de la máquina, la señal de control siendo usada por el medio de control de la máquina para ajustar la operación de los dispositivos, con base en el espesor promedio de la pared. Los dispositivos incluyen al menos uno de un dispositivo neumático, un calentador y un dispositivo mecánico.

La presente invención también se refiere a un método para controlar la producción de contenedores moldeados por soplado, que incluye las etapas de: a) producir un contenedor en una máquina de fabricación de contenedores; b) transportar el contenedor desde la máquina de fabricación del mismo c) detectar un espesor de pared combinado en un sitio sobre el contenedor y generar una señal que represente un promedio del espesor de pared en un sitio sobre el contenedor y d) ajusfar la operación de la máquina de fabricación de contenedores, en respuesta a la señal para efectuar la producción de los contenedores subsiguientes . El método además puede incluir realizar las etapas a) hasta c) para un número predeterminado de contenedores, antes de llevar a cabo la etapa d) .

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Lo anterior, al igual que otras ventajas de la presente invención, llegarán a ser fácilmente evidentes, cuando se considera a la luz de los dibujos acompañantes, en los cuales : la Figura 1 es una vista esquemática de un aparato que mide el espesor de pared, utilizado en el sistema de inspección y control, de acuerdo con la presente invención; la Figura 2 es un diagrama de bloques, esquemático, de un sistema de inspección y control de fabricación del contenedor, de acuerdo con la presente invención, que incorpora el aparato que mide el espesor de pared mostrado en la Figura 1; y la Figura 3 es un diagrama de flujo de un método de operación del sistema de inspección y control, mostrado en la Figura 1.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA En la Figura 1 se muestra generalmente en 10, un aparato que mide el espesor de pared de un contenedor de plástico, como se describió en la Solicitud de Patente Internacional PCT/US01/06012 , presentada el 23 de febrero del 2001, esta solicitud se incorpora aquí como referencia. El aparato 10 se utiliza para medir el espesor de pared de un contenedor 16 de plástico, tal como una botella moldea por soplado, de tereftalato de polietileno (PET) . Una caja 24 de distribución eléctrica se acopla a una fuente de energía (no mostrada) por un primer cordón flexible 25 de energía. Los bulbos (no mostrados) se acoplan a un convertidor 26 de energiza de corriente continua (DC) por un segundo cordón flexible 17 de energía. Un convertidor 26 de energía de corriente continua es luego acoplado a la caja 26 de distribución por un tercer cordón flexible 28 de energía. La caja 24 de distribución eléctrica proporciona el voltaje necesario para energizar los bulbo. Al menos un difusor 30 de la luz densa se dispone opuesto a un reflector (no mostrado) en la trayectoria óptica de la energía de luz, generada por los bulbos, y forma una pared de un recinto 32. Preferiblemente, dos o más difusores 30 se usan. El recinto 32 encierra los bulbos y el reflector en todos los costados, de modo que la energía de luz se dirija solamente a través del difusor 30. El difusor 30 proporciona un área de luz de difusión uniforme y se coloca preferiblemente dentro del intervalo desde aproximadamente cuatro a siete pulgadas (10.16 a 17.78 cm) de un sensor 34. El difusor 30 se configura para ser de una altura adecuada para dirigir la energía de luz a través de la altura máxima del contenedor 16 de plástico que se va a inspeccionar, y preferiblemente entre una y 1.5 veces más ancho que el ancho del contenedor 16 que se va a medir. Preferiblemente, el difusor de luz está dentro del intervalo de aproximadamente tres a aproximadamente cuatro pulgadas (aproximadamente 7.62 a 10.16 cm) de ancho y aproximadamente de cinco a ocho (aproximadamente de 12.7 a 20.32 cm) de altura. El contenedor 16 es llevado típicamente sobre un transportador 31 de una máquina de fabricación de contenedores de plástico, tal como un transportador de salida de una máquina para contenedores de plástico moldeados por soplado y causado viajar entre el conjunto emisor y el conjunto sensor a una velocidad uniforme. Los contenedores 16 viajan típicamente a un régimen de aproximadamente dos a aproximadamente veinte contenedores por segundo. Aunque el aparato 10 de medición se muestra asociado con un transportador de salida de una máquina para el moldeado por soplado de contenedores de plástico, el aparato 10 puede ser usado durante cualquier etapa del proceso de fabricación del contenedor de plástico. Por ejemplo, el aparato 10 puede ser incorporado dentro de una máquina de fabricación de contenedores de plástico, o puede ser usado en una línea desplazada. El conjunto de sensor además incluye un sensor 34 para recibir la energía de luz emitida por los bulbos . Este sensor 34 debe ser sensible a la energía de luz dentro del intervalo de aproximadamente 2.40 a aproximadamente 2.50 mieras. Por ejemplo, los sensores 34 se hacen de sulfuro de plomo (PbS) o de selenuro de plomo (PbSe) y son sensibles dentro del intervalo de aproximadamente 2.40 a 2.50 mieras, Preferiblemente, el sensor 34 se hace de PbS que tiene un reacción química rápida, el material del sensor de PbS es contaminado para mejorar la velocidad además de la sensibilidad. Adicionalmente, los sensores hechos de PbS o de PbSe, son ventajosos, debido a que ellos pueden ser hechos en un tamaño pequeño y tienen una operación eléctrica sencilla.

Aunque los sensores 34, hechos de PbS y de PbSe, pueden experimentar una desviación, tanto en un período corto como largo, en el intervalo de sensibilidad a la IR requerida, ambos problemas pueden ser minimizados o eliminados. La temperatura del sensor 34 puede ser controlada por un medio de enfriamiento, tal como, por ejemplo, un enfriador termoeléctrico (no mostrado) , por lo cual se elimina la desviación por período prolongado, mientras la computadora, que vigila la sensibilidad de la trayectoria de luz clara, puede compensar la desviación por período corto. Preferiblemente, el enfriador termoeléctrico causará que el sensor 34 opere a alrededor de 18°C, sin embargo, las temperaturas de operación, tan bajas como de -10°C pueden ser logradas.

Es importante que la reflexión de la energía de luz IR difundida desde la superficie frontal del sensor 34 no sea dirigida de nuevo al contenedor 16. Tal reflexión luego puede ser reflejada nuevamente desde la superficie del contenedor 16 y producir un error en la medición. Aunque la superficie frontal del sensor 34 puede ser recubierta con un material el cual absorba la energía de luz, tal absorción resultará en un aumento indeseable en la carga de calor en el sensor 34. Por lo tanto, es más ventajoso construir el sensor 34 que tenga una superficie altamente reflectora, pero que tenga una superficie en ángulo, de modo que cualquier energía de luz reflejada se dirija en alejamiento del contenedor 15. El sensor 34 se dispone en un recinto 36 del sensor. Una rueda 40 interruptora rotatoria, generalmente anular y plana, se dispone adyacente al contenedor 16 y en el costado opuesto del contenedor 16, desde el difusor 30. La rueda interruptora 40 es impermeable por la energía de luz de R, y puede ser hecha de cualquier material rígido, tal como el aluminio o plástico. Esta rueda interruptor 40 incluye una pluralidad de ranuras alargadas 41, que se extienden circunferencialmente . En la modalidad preferida, dos ranuras 41 se ilustran. Sin embargo, se entenderá que la rueda interruptora 40 puede incluir más de dos ranuras 41. Esta rueda interruptora 40 se hace girar por un motor de impulso eléctrico (no mostrado) . Las ranuras 41 en la rueda interruptora 40 se dispone de modo que la energxa de luz emitida por los bulbos, en la dirección del sensor 34, serán interrumpidas conforme esta rueda interruptora 40 gira. El motor de impulso causa que la rueda interruptora 40 gire a una alta velocidad, tal que la energía de luz que pasa la rueda interruptora 40 gire a alta velocidad, de modo que la energía de luz que pasa a través del contenedor 16, sea interrumpida por esta rueda interruptora 40, dentro del intervalo de aproximadamente diez a aproximadamente cien veces por segundo. Preferiblemente, el régimen de interrupción de la energía de luz está dentro del intervalo de aproximadamente doscientos a trescientos veces por segundo. En la alternativa, la rueda 40 interruptora se dispone en el otro costado del contenedor, entre este contenedor 16 y la fuente 32 de luz. Una placa 44 se dispone entre la rueda interruptora 40 y el sensor 34. La placa 44 incluye una abertura 46 para limitar el área del contenedor 15 desde la cual la energía de luz puede pasar al sensor 34, por lo cual limita el área del contenedor 16 desde la cual el espesor de pared se puede medir. En la modalidad ilustrada, la abertura 46 tiene generalmente una configuración rectangular, cada costado tiene una longitud dentro del intervalo de alrededor de os a diez milímetros. El tamaño de la abertura 46 limita el tamaño del área del contenedor 15 en sus paredes, que se puede medir y promediar a un área menor de trescientos milímetros cuadrados. Preferiblemente, la abertura 46 es una abertura de forma cuadrada, que tiene lados de seis milímetros y se coloca adentro del intervalo de aproximadamente 2.54 a 10.16 cm desde el sensor 34. Un filtro de luz 48 de paso de banda estrecha, se coloca entre la placa 44 y el sensor 34. Preferiblemente, el filtro 48 se ubica tan cerca como de alrededor de 2.54 cm desde el sensor 34, para así prevenir que rayos de la luz infiltrada lleguen al sensor 34. El filtro 48 bloquea toda la energía de luz no dentro de una banda de absorción igual a la banda de absorción de la estructura molecular de la resina usada para fabricar el contenedor 16. Para la resina PET, por ejemplo, una banda de absorción deseable ocurre aproximadamente 2.44 mieras. A 2.44 mieras, la banda de absorción es altamente insensible al vapor de agua y otros materiales volátiles, los cuales se pueden absorber por la resina. Aunque una banda de absorción deseable para la resina PET ocurre en alrededor de 2.44 mieras, otras bandas de absorción pueden ser usadas en la invención. Por ejemplo, bandas de absorción de alrededor de 2.92 mieras o alrededor de 1.62 mieras pueden también ser seleccionadas y usadas . Preferiblemente, un filtro de interferencia de película delgada, será usado para proporcionar el mejor paso de banda estrecha con alta transmisión en el intervalo de IR deseado de alrededor de 2.40 a alrededor de 2.50 mieras. El filtro 48 debe ser suficientemente grande, para prevenir que cualquier de luz pase alrededor de sus bordes y permitir que cualquier energía de luz IR filtrada llegue sobre el sensor 34. Aunque en la modalidad ilustrada, el filtro 48 se ubica entre la placa 44 y el sensor 34, se entenderá que el filtro 48 puede ser colocado en cualquier sitio entre el bulbo y el sensor 34.

La señal desde el sensor 334 se acola por una linea de ruido bajo 54, protectora, tal como una pareja de alambres torcidos, o un cable coaxial terminado, a una computadora 56. Esta computadora 56 se acopla a la caja 24 de distribución electrónica por un cuarto cordón flexible 60 de energía. Antes de ser procesada por la computadora 56, la señal análoga desde el sensor 34 es convertida a una señal digital por un convertidor de señal digital dispuesto dentro de la computadora 5.

El sistema 10 medidor del espesor de pared del contenedor de plástico opera por dirigir el sensor 34 hacia una superficie externa frontal del contenedor 1S. La luz IR difusa uniforme, emitida a través del difusor 30, pasa a través de dos áreas de pared del contenedor 15 y al sensor 34. La luz difusa elimina la manchas oscuras que pueden ocurrir debido a las protuberancias, estrías y otras irregularidades en las paredes laterales del contenedor 16. Además, el contenedor 16 de una operación de moldeo típica por soplado, tiende a tener un espesor de pared circunferencial uniforme. Sin embargo, variaciones en el espesor de pared en el eje vertical de tal contenedor 16 son difíciles de controlar. El espesor de pared en el eje vertical es, por lo tanto, frecuentemente, no uniforme. Midiendo la absorción óptica de lá energía de luz IR a través de dos áreas de pared del contenedor 16, a una longitud de onda que corresponde a la banda de absorción molecular de la resina del contenedor y después corrigiendo las variaciones en geometría y reflexión, un valor válido y exacto para el espesor promedio de las dos áreas de pared puede ser calculado. Dividiendo simplemente el valor de dos paredes por dos, da un valor promedio para el espesor de una pared sencilla.

De los datos de intensidad de la luz, recibidos durante cada ciclo de interrupción, la computadora 56 selecciona y promedia de aproximadamente cinco a aproximadamente siete lecturas de la luz, que tienen la intensidad mayor y selecciona y promedio de cinco a siete lecturas de oscuridad que tienen la intensidad más baja. El promedio de lecturas de oscuridad es luego restado del promedio de lecturas de luz, para resultar en un valor de la intensidad promedio para cada ciclo de interrupción. Preferiblemente, dentro del intervalo de alrededor diez a alrededor quince de tales valores de intensidad, serán determinados para cada contenedor 16, conforme cada contenedor pasa entre el conjunto emisor y el conjunto de sensor . La computadora 56 luego almacena el valor recibido y selecciona preferiblemente y promedia de alrededor de tres a seis de los valores de intensidad más alta, desde alrededor diez a alrededor de quince valores, para resultar en un valor de intensidad promedio para cada contenedor. La computadora 56 en seguida compara el valor de la intensidad promedio para cada contenedor con los estándares de medición almacenados. Con base en los estándares de medición almacenados, la computadora 56 luego acepta o rechaza cada contenedor 16 y exhibe el resultado de la inspección en un monitor 73 de la computadora . Debido a que los sensores 34 pueden ser muy pequeños, es también posible apilar una pluralidad de conjuntos de sensor verticalmente, para obtener múltiples mediciones de espesores en diferentes posiciones a lo largo del eje vertical del contenedor 16. Tal pila de conjuntos de sensores puede ser usada para comprobar constantemente una ubicación critica en el contenedor 15 y vigilar la distribución del espesor vertical. Se ha encontrado que los valores de espesor de pared promedio, obtenidos por el método de esta invención, se comparan muy estrechamente con las mediciones manuales hechas por seccionando cuidadosamente y calibrando físicamente los contenedores de plástico. Otra ventaja de este método es que el aparato 10 de medición del espesor de pared óptico, puede ser instalado en el transportador de salida de una máquina de moldeo por soplado de alta velocidad, para medir el espesor de pared promedio en una o más alturas predeterminadas o cada contenedor 16. Otra ventaja de este método es que el sistema 10 de medición de espesor de pared óptico puede ser instalado dentro de una máquina de moldeo por soplado, de alta velocidad, para medir el espesor promedio de pared en una o más alturas predeterminadas en cada contenedor 16. Una ventaja más de este método es que el aparato 10 de medición de espesor de pared óptico, puede hacer mediciones del espesor de ambas paredes laterales en cada contenedor simultáneamente. Aún otra ventaja de este método es que se pueden tomar múltiples mediciones de espesor de pared, mientras la máquina de moldeo por soplado, de alta velocidad, está operando a una velocidad de producción completa. Estos datos se exhiben en el monitor 73 de computadora y son asi accesibles fácilmente al operador de la máquina. Las tendencias de los datos son claradamente visibles, así que el operador puede anticipar problemas antes de producirse un contenedor defectuoso 16. El sistema de computadora, el cual controla el aparato 10 y ejecuta los cálculos necesarios, puede también crear un registro de tiempo de las mediciones hechas en la corriente de productos.

Como se muestra en la Figura 2, un sistema 100 de control e inspección, de acuerdo con la presente invención, incluye el método y el aparato 10 para medir los espesores de pared, como se describió antes . El aparato 10 se instala corriente abajo desde o entro de una máquina 101 de moldeo por soplado, que produce los contenedores 16 de plástico (PET) . Estos contenedores 16 pueden ser fabricados con irregularidades de distribución del material . El proceso de soplado emplea una combinación de controles 102 de la máquina en una pluralidad de calentadores 103 que recalientan las preformas de moldeo de inyección a la temperatura de soplado, al igual que las funciones 104 del dispositivo de presión del aire y las funciones 105 del dispositivo mecánicas usadas para estirar la preforma en una configuración de moldeo por soplado. El sistema 100 de control de inspección incluye un control 106 del sistema conectado al monitor 10 de espesor para vigilar la distribución del material, conectado a los dispositivos neumáticos 104 y los dispositivos mecánicos 105 para vigilar las funciones de la máquina y conectar a los calentadores 103 para vigilar las tendencias de la temperatura. La información obtenida por el control 105 del sistema pueden ser exhibidas a una máquina que atiende el dispositivo 107 de exhibición para observar los datos de tiempo real y las tendencias de los datos. El control 106 del sistema puede también rechazar los contenedores 16 si ellos llegan al valor umbral preestablecido para cualquier número de variables vigiladas. Esta actividad produce una gran cantidad de datos que deben ser analizados y presentados rápidamente en un formato significante. Estos datos se pueden usar para detectar y luego asistir en controlar el proceso de producción. Estos datos pueden ser alimentados de nuevo a los controles del sistema de moldeo por soplado, al igual que usados para alertar al operador de la máquina a otras acciones correctivas que puedan necesitarse tomar. Esta acción puede ser iniciada a través de recursos manuales (interacción humana) o a través de algún método automatizado (tal como soluciones a base del software) . Los defectos de la distribución material pueden estar correlacionados con la pluralidad de estaciones de moldeo por soplado, empleadas en las máquinas de producción típicas . El control de realimentación, de acuerdo con la presente invención, generará las funciones del control del proceso recomendado requeridas . Estos controles permitirán una mejor vigilancia del proceso, menos mano de obra para intervenir en el proceso, menos variación aleatoria en el producto y menor número de incidentes de productos de pobre calidad producidos. Como será manifiesto de la descripción anterior, el sistema 100 es capaz de reunir datos que incluyen las mediciones del espesor de pared en el producto acabado, al igual que las variables del proceso, que afectarán la calidad del producto y tal información se exhibe en un formato sencillo y simple de entender. los datos son luego interpretados y realimentados como señales de control a los controles 102 de máquina de la maquina 101 de moldeo por soplado. El sistema de control e inspección 100," o una interfaz del software, asociada con los controles 10 de la máquina, pueden o alertar al operador de as acciones correctivas que se van a tomar, o puede comenzar automáticamente una corrección sistémica del proceso. Los datos de espesor y proceso vigilarán continuamente y esto permitirá al control de realimentación hacer las correcciones increméntales según sea necesario. El sistema 100 puede solamente adquirir datos del espesor y usarlos para el control de realimentación del perfil de temperatura u otros parámetros de la máquina. Similármente, el sistema 100 puede adquirir combinaciones de espesores, correlación del molde, temperatura de preforma, temperaturas del proceso y/o perfil de presión usados para fines del control de realimentación. Se entenderá que los datos de espesor pueden ser usados con otros datos adquiridos para mejorar el algoritmo de control . Tales otros datos adquiridos pueden incluir, pero no se limitan a, la presión del aire en los dispositivos 104, temperatura de preforma de un sensor 108, (pueden ser una pluralidad de tales sensores, distribuios alrededor del perfil de preforma, temperatura ambiental desde un sensor 109 y pueden controlar las posiciones de los dispositivos mecánicos 105. El sistema 100 de inspección y control, la máquina 101 de fabricación y los controles 102 de la máquina están disponibles de Sidel, Inc. de Norcross, GA. Las máquinas Sidel usan el sistema Windows NT 4.0, que opera una PC industrial, el cual es capaz de ser modificado para operar de acuerdo con la presente invención, como se describe aba o . La Figura 3 es un diagrama de flujo del método de operación del sistema 100 de control de inspección, de acuerdo con la presente invención. En una primera etapa 110, el sistema 100 obtiene las señales de realimentación del monitor de espesor 10, los calentadores 103, los dispositivos neumáticos 104, los dispositivos mecánicos 105, los sensores 108 de la preforma y/o el sensor 109 de la temperara del aire ambiental. En un segundo paso 111, el sistema 100 calcula las tendencias de los datos de realimentación. Estas tendencias se pueden obtener promediando los datos sobre un número predeterminado de contenedores. Por ejemplo, los datos de espesor de pared pueden ser acumulados desde un grupo de cientos de contenedores que pasan el monitor 10 de espesores y promediado . La comparación de los promedios de un grupo a otro revelan tal información como cambios en el espesor de pared y sin cambio de control de la máquina ha resuelto o detectado el problema del espesor de pared. En una tercera etapa 112, el sistema 100 exhibe el tiempo real de daos. En un cuarto paso 113, el sistema 100 determina las correcciones, si las hay, que hay que hacer al proceso de fabricación. La máquina 101 es operada comparando los datos reales con los datos objetivo. Varios programas de software están disponibles comercialmente, que son adecuados para aceptarlos datos compilados y dirigir los cambios en la operación de la máquina con base en la comparación con los datos objetivo. Por ejemplo, el software SIGBLO está disponible de Canadian National Research Council, en Montreal, Canadá. El software de calentamiento de la preforma HEATaix de KV de Aachen, Alemania, puede ser acoplado con cualquiera de Abaus (Pawticket, RI) software modelo de material FEA no lineal o el software MSC-Software' s MSC Nastran para la simulación del moldeo de solado de la preforma calentada. Aún otro programa es el software Blow Vi de JAR Engineering de Kingsport, RI . Una variación del software Virtual Prototyping™ of Plástic Technologies en Holland, OH es el programa preferido. En una quinta etapa 114, el sistema 100 genera las señales de control necesarias para ajustar la operación de los controles 102 de la máquina. Así, el sistema 100 puede ajustar automáticamente la operación de la máquina 101 de fabricación, con base en los datos obtenidos de las señales de realimentación. De acuerdo con las provisiones de los estatutos de patentes, la presente invención se ha descrito en lo que se considera representa su modalidad preferida. Sin embargo, se debe notar que la invención puede ser practicada de otra manera de la ilustrada y descrita específicamente, sin aparatarse de su espíritu o ámbito.

Claims

REIVINDICACIONES Un sistema de inspección y control para vigilar la producción de contenedores moldeados por soplado, este sistema comprende: un monitor de espesores, para generar una señal de espesor, que representa un espesor promedio de pared de un contenedor, producido por una máquina de fabricación de contenedores; y un control de sistema, conectado a dicho monitor de espesores y responsivo a dicha señal de espesor, para generar una señal de control, dicha señal de control se adapta para ser usada por los controles de la máquina de dicha máquina de fabricación de contenedores, para ajustar la operación de esta máquina que realiza la fabricación de contenedores, con base en los espesores promedio de pared.
El sistema de inspección y control, de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye medios para generar una señal neumática, que representa la presión del aire, apilada a una preforma por la máquina de fabricación de contenedores, dicho control de sistema siendo responsivo a dicha señal neumática, para ajustar la operación de la máquina de fabricación de contenedores .
El sistema de inspección y control, de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye medios para generar una señal del calentador, que representa el calor aplicado a una preforma por la maquina de fabricación de contenedores, dicho control del sistema siendo responsivo a dicha señal del calentador, para ajustar la operación de la máquina de fabricación de contenedores .
El sistema de inspección y control, de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye medios para generar una señal mecánica, que representa una acción mecánica aplicada a una preforma por la máquina de fabricación de contenedores, dicho control el sistema siendo responsivo a dicha señal mecánica, para ajustar la operación de la máquina de fabricación de contenedores .
El sistema de inspección y control, de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye medios para generar una señal de temperatura, que representa una temperatura de una preforma, dicho control del sistema siendo responsivo a dicha señal de temperatura, para ajustar la operación de la máquina de fabricación de contenedores.
El sistema de inspección y control, de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye medios para generar una señal de la temperatura ambiente, que representa una temperatura del aire, alrededor de la máquina de fabricación de contenedores, dicho control el sistema siendo responsivo a la señal de temperatura, para ajustar la operación déla máquina de fabricación de contenedores .
El sistema de inspección y control, de acuerdo con la reivindicación 1, que dicho control del sistema incluye un medio de exhibición, para exhibir visualmente los datos relacionados a dicha señal de espesor.
El sistema de inspección y control, de acuerdo con la reivindicación 1, en que dicho control del sistema genera dicha señal de control, con base en un promedio de un número predeterminado de dichas señales de espesores, cada una representando un espesor de pared promedio de un contenedor asociado de una pluralidad de contenedores, producida por la máquina de f bricación de contenedores . .
Un sistema de fabricación de contenedores, para la producción de contenedores moldeados por soplado, este sistema comprende: una máquina de fabricación de contenedores, que tiene dispositivos que operan sobre una preforma para producir un contenedor; un elemento de control de máquina, .conectado a dichos dispositivos, para controlar dichos dispositivos ; un monitor de espesores, para generar una señal de espesor, que representa un espesor promedio de pared del contenedor producido por dicha máquina de fabricación de contenedores; y un control de sistema, conectado a dicho monitor de espesores, y responsivo a dicha señal de espesor, para generar una señal de control, dicho control del sistema estando conectado a dicho medio de control de la máquina, y una señal de control siendo ajustada por dicho medio de control de la máquina, para ajustar la operación de dichos dispositivos, con base en dicho sensor promedio de pared.
El sistema, de acuerdo con la reivindicación 8, en que dichos dispositivos incluyen al menos uno de un dispositivo neumático, un calentador y un dispositivo mecánico
El sistema, de acuerdo con la reivindicación 8, en que dicho control del sistema incluye un elemento de exhibición, para exhibir visualmente los datos relacionados a dicha señal de espesor.
El sistema, de acuerdo con la reivindicación 8, en que dicho control del sistema responde a las señales de realimentación generadas por dichos dispositivos, ajustando dicha operación de estos dispositivos.
El sistema, de acuerdo con la reivindicación 8, en que dicho control el sistema responde a las señales de realimentación, generadas por al menos uno de un sensor de temperatura de la preforma y un sensor de la temperatura ambiente, ajustando dicha operación de estos dispositivos.
14 Un método para controlar la producción de contenedores moldeados por soplado, este método incluye las etapas de : a) producir un contenedor en una máquina de fabricación de contenedores ; b) transportar el contenedor desde dicha máquina de fabricación de contenedores; c) detectar un espesor de pared combinado en una ubicación sobre el contenedor y generar una señal que represente un promedio de espesores de pared en la ubicación sobre el . contenedor; Y d) ajusfar la operación de la máquina de fabricación de contenedores, en respuesta a la señal, para efectuar la producción de los contenedores subsiguientes .
15. El método, de acuerdo con la reivindicación 13, que incluye realizar dichas etapas a) hasta c) para un número predeterminado de contenedores, antes de realizar dicha etapa d) .
16. El método, de acuerdo con la reivindicación 13, que incluye calcular una tendencia, con base en el espesor promedio de pared de un número predeterminado de los contenedores .
17. El método, de acuerdo con la reivindicación 13, que incluye exhibir dicha tendencia.
18. El método, de acuerdo con la reivindicación 13, que incluye ejecutar dicha etapa d) , en respuesta a las señales de realimentación desde al menos uno de un dispositivo neumático, un calentador, un dispositivo mecánico, un sensor de temperatura de la preforma y un sensor de la temperatura ambiente.