MXPA05013174A - Metodo y equipo para purificar una solucion de extraccion procedente de un arrastre acuoso e impurezas. - Google Patents

Abstract

La invencion esta relacionada con un metodo y un equipo con los cuales un solucion de extraccion de solucion organica es purificada del arrastre de una solucion acuosa e impurezas durante una extraccion hidrometalurgica liquido - liquido. El metodo trata una solucion de extraccion organica, la cual esta cargada con un metal valioso o una sustancia valiosa de la solucion acuosa. El proposito es el de llevar a cabo la separacion fisica de gotas de agua y la remocion de impurezas de la solucion de extraccion organica de manera simultanea.

Description

MÉTODO Y EQUIPO PARA PURIFICAR UNA SOLUCIÓN DE EXTRACCIÓN PROCEDENTE DE UN ARRASTRE ACUOSO E IMPUREZAS Campo de la Invención Esta invención se refiere a un método y a un equipo con el cual una solución orgánica de extracción es purificada a partir del arrastre de una solución acuosa e impurezas durante la extracción hidrometalúrgica líquido-líquido.

Antecedentes de la Invención Durante la extracción líquido-líquido, una solución reactiva orgánica es mezclada, en una celda de extracción (mezclador-sedimentador) o en una columna, en una solución acuosa, la cual contiene una sustancia que va a ser purificada y concentrada como un metal soluble, normalmente en forma de ión o como un complejo conjuntamente con varias impurezas. El metal valioso o la sustancia que va a ser refinada reacciona selectivamente con un compuesto químico de extracción, orgánico, por medio de lo cual es separado de la solución acuosa en el compuesto químico de extracción como una forma pura. El metal o la sustancia valiosa puede entonces ser separada de la solución orgánica y de vuelta a la solución acuosa (desorción) con la reacción química invertida para la extracción, de la cual la solución acuosa puede ser recuperada de nuevo como un producto, por ejemplo, por la precipitación o la reducción a un metal. El proceso de extracción es de este modo el mezclado de líquidos físicamente insolubles uno en el otro en gotas o una dispersión en la sección de mezcla del equipo de extracción, y después de que ocurre la transferencia de masa química se hace que las gotas en la dispersión se aglutinen, esto es, que se recombinen de vuelta a las capas originales del líquido en la sección de la sedimentación o del sedimentador. El mezclado intenso o un cambio importante en las condiciones químicas de la superficie del proceso pueden resultar en gotas muy pequeñas, las cuales requieren de mucho tiempo para liberarse de su propia fase líquida. Estas gotas no tienen tiempo necesariamente para liberarse de la sección en la que están establecidas actualmente de la etapa de extracción, sino que se mueven más adelante en el proceso con la otra fase. La inclusión de la solución de alimentación original (solución acuosa) en la solución orgánica conforme va entrando a etapas del proceso posteriores puede debilitar la pureza del producto final y requerir de medidas de purificación adicionales. De manera similar el extractante orgánico puede terminar perdiéndose con la solución acuosa tratada. En ambos casos la eficiencia de costos del proceso es disminuida. En particular, se ha utilizado un tanque para la remoción del arrastre acuoso procedente de una solución orgánica después de la celdas de extracción, en el cual las gotas de agua arrastradas caen hacia el fondo del tanque debido a la fuerza de gravedad y a la capa de la superficie purificada que puede ser guiada a la siguiente etapa del proceso, tanque el cual es entonces llamado post-sedimentador. El tanque también puede funcionar simultáneamente también como un tanque de picos de flujo, el cual es necesitado para nivelar los cambios que suceden en el volumen de la solución orgánica en varias partes del proceso. En este caso el nivel de la superficie de la solución en el tanque varía. El método de purificación actual de la solución orgánica, lavado por desorción, ocurre usando celdas de mezclador-sedimentador, en las cuales básicamente las impurezas unidas químicamente son removidas mediante el tratamiento de la solución orgánica con soluciones acuosas adecuadas. En este caso, por lo tanto, se forma una dispersión de la solución de extracción y la solución acuosa a fin de lograr un área de superficie líquido-líquido grande, como en una celda de extracción. Además del lavado químico, las gotas de agua son también removidas o las impurezas contenidas en ellas son diluidas. Una celda de mezclador-sedimentador construida con propósitos de lavado por desorción consiste por lo general en una bomba, un mezclador y un tanque de sedimentación con sus cercas de retención, y es por lo general del tamaño de una celda de lavado de extracción. Los cambios en el volumen de la solución orgánica no pueden ser equilibrados con una celda de lavado, de manera que se necesita un tanque de picos de flujo, como se mencionó anteriormente, el cual deberá tener una capacidad de volumen requerido.

Objetivos de la Invención El método de acuerdo con la presente invención trata una solución de extracción orgánica proveniente de una extracción hidrometalúrgica líquido-líquido, la cual está cargada con un metal valioso o una sustancia valiosa a partir de una solución acuosa. El propósito es el de llevar a cabo la separación física de las gotas de agua y la remoción química de impurezas de la solución de extracción orgánica de manera simultánea. La solución orgánica que va a ser purificada es lavada con una solución acuosa ácida. La solución acuosa puede ser alimentada dentro de la solución orgánica aun antes de que la solución sea enviada al tanque de sedimentación y/o puede ser alimentada dentro de la solución orgánica en el extremo frontal del tanque. La solución orgánica es descargada en el extremo de alimentación en varias sub-corrientes separadas de manera uniforme a través de toda la anchura del tanque. A fin de separar las pequeñas gotas de agua de la solución de extracción y limpiarla de impurezas, la dirección del flujo que avanzan horizontalmente hacia el extremo trasero del tanque es desviada oblicuamente de tiempo en tiempo hacia la vertical. Simultáneamente el área de la sección transversal del flujo es disminuida momentáneamente varias veces mientras la dirección de las soluciones separadas es desviada hacia los lados por medio de cercas de estacas. La solución de extracción orgánica pura y la solución acuosa son removidas del tanque de sedimentación de la parte trasera en varias sub-corrientes separadas. Cuando la solución orgánica y la solución de lavado usada para esta purificación son hechas avanzar desde el extremo de alimentación del tanque de sedimentación hacia el extremo posterior y cuando las soluciones son hechas avanzar en una dirección vertical en adición a la horizontal, las soluciones se mezclan muy bien. Al mismo tiempo conforme la dirección del flujo es hecha parcialmente vertical, el área de sección transversal del flujo es reducida momentáneamente, por medio de lo cual se hace que las pequeñas gotas de agua se combinen para formar gotas más grandes y el efecto de lavado de la solución de lavado es intensificado. La corriente de la solución también se desplaza lateralmente cuando se mueve a través de ranuras que se superponen en la cerca de estacas. El equipo de sedimentación de acuerdo con la invención consiste en un tanque de sedimentación esencialmente rectangular, el cual comprende un extremo de alimentación y de un extremo posterior, dos lados y uno fondo. Cuando menos una tubería de alimentación, la cual está conectada en un extremo a la conexión de alimentación de la solución orgánica, está dispuesta dentro del extremo de alimentación del tanque de sedimentación. La tubería de alimentación está equipada con diversos elementos de descarga espaciados de manera uniforme a través de todo lo ancho del tanque, después de lo cual se localizan varias cercas de estacas cuando se observa en la dirección del flujo. Las cercas de estacas están arregladas de forma que estén inclinadas hacia el extremo posterior del tanque y cada una de ellas está hecha de varios elementos ranurados que se extienden desde un costado del tanque hasta el otro. El ancho de las ranuras en cada elemento ranurado y su localización con respecto a las otras en la cerca de estacas están dispuestas para modificar la dirección de flujo, a veces diagonalmente vertical y/o a los lados. El extremo posterior del tanque está equipado con cuando menos una tubería de salida de solución orgánica, de la cual un extremo está conectado a las conexión de salida correspondiente. La tubería de salida a su vez está equipada con varios elementos de succión para remover a la solución orgánica de lavado de manera uniforme en su totalidad y a todo lo ancho del tanque. Hay un pozo en el fondo de la parte posterior del tanque para recolectar la solución acuosa. El pozo del tanque está equipado con cuando menos una tubería de salida de la solución acuosa, la cual está también equipada con varios elementos de succión para remover la solución acuosa de manera uniforme en su totalidad y a todo lo ancho del tanque. Con el equipo de acuerdo con la invención, las funciones, las cuales han requerido ordinariamente de un post-sedimentador separado y un equipo de lavado, pueden ser llevadas a cabo en una sola unidad. Una de las características benéficas del equipo es su función como un tanque de equilibrio del volumen de la solución orgánica para una unidad de proceso de extracción. El tanque también funciona como un tanque de seguridad, en el cual la solución orgánica puede ser almacenada en situaciones de emergencia, tales como cuando existe la amenaza de un incendio o durante fallas. El método y el equipo de la invención están hechos con la finalidad de aplicarse principalmente en procesos de extracción que operan horizontalmente, como es distinto de las columnas. Las características esenciales de la invención se apreciarán más claramente en las reivindicaciones anexas.

Compendio de la Invención El equipo consiste en un tanque de sedimentación con base rectangular, en donde la solución orgánica es alimentada en el extremo de alimentación y la solución de lavado es descargada desde el otro extremo. La altura del tanque es tal que toma en cuenta el volumen total durante el proceso de operación y de este modo una variación más grande en el tiempo de residencia, así como también actúa como un tanque de almacenamiento para toda la solución orgánica en el proceso. El tiempo de residencia de la solución de extracción en el tanque es de alrededor de 15 - 30 minutos. La alimentación de la solución en el tanque de sedimentación ocurre desde cuando menos una conexión de alimentación en cuando menos una tubería de alimentación, "el múltiple de derivación." El tanque de sedimentación está localizado preferiblemente en el arreglo en un nivel más bajo que las etapas de extracción, de forma que la alimentación de la solución tiene lugar ventajosamente por medio del flujo libre. El bombeado es indeseable en esta etapa, debido a que causa que las de gotas infiltración de agua en la solución de extracción disminuyan en tamaño aun más que antes. La tubería de alimentación está equipada con varios elementos de descarga de forma que el flujo de volumen de la solución que entra al tanque es dividido de manera uniforme en varias sub corrientes. Esto evita flujos laterales y remolinos que disturbarían la sedimentación libre de las gotas. El elemento de descarga puede ser ya sea una tubería unida a la tubería de alimentación o una abertura en la tubería de alimentación. La solución orgánica es alimentada debajo de la superficie del líquido que se dirige diagonalmente hacia abajo en el extremo de alimentación hacia la capa acuosa en el fondo, por medio de lo cual ocurre el aglutinamiento del agua y se forma una superficie de contacto de agua, a la cual pueden unirse las pequeñas gotas de agua que van a ser removidas. Si se requiere, el fondo del tanque en el extremo de alimentación puede estar equipado con un pozo. Cuando menos parte de la solución acuosa para el lavado de la solución orgánica es preferiblemente alimentada en la solución orgánica antes de ser enviada al tanque de sedimentación. A fin de que la solución de extracción y la solución de lavado se dispersen entre ellas, la velocidad de flujo de la sub-corriente de la solución de extracción es de 0.7-1.5 m/s, preferiblemente 0.9-1.2 m/s. Las tuberías de alimentación son colocadas hacia arriba del fondo del tanque de forma que exista un claro debajo de ellas de entre 1/20 - 1/10 de la profundidad del tanque. El flujo dirigido hacia abajo circula primero hacia el extremo de alimentación, girando de ahí hacia la parte trasera del tanque. La primer cerca de estacas de balance de flujo está ubicada a través del tanque después de la tubería de alimentación, y consiste en elementos ranurados verticales, los cuales se sobreponen uno con otro. En los primeros dos elementos ranurados de la primer cerca de estacas la zona ranurada está solo en parte de los elementos y por lo demás son sólidos. El tercer elemento consiste en una zona ranurada de altura completa. La cerca nivela las corrientes de la solución en las direcciones vertical y horizontal de forma que el flujo de la solución comienza a avanzar tan uniformemente como es posible, acercándose en forma de un flujo tapón. La función de la primer cerca de estacas es la de uniformizar los flujos de la solución en las direcciones horizontal y vertical de forma que el flujo de la solución comience a fluir de manera uniforme hacia la parte posterior del tanque. En adición, su función es la de promover la separación de pequeñas gotas de agua o la infiltración de agua de la solución orgánica. Un objetivo es también el de mejorar el contacto entre la solución de extracción y la solución acuosa que lavará. De este modo esta cerca de estacas puede ser también llamada cerca de contacto. Adicionalmente a la cerca de contacto que uniformiza el flujo de solución, cuando menos una, preferiblemente 3 - 5 cercas de estacas adicionales, se colocan corriente abajo, las cuales tienen la función tanto de calmar como de dirigir al flujo y también actúan como superficies de impacto, en donde las gotas de agua pueden combinarse en gotas de agua más grandes conforme se mueven a través de las ranuras en las cercas. Los elementos rasurados en las cercas de estacas son principalmente del mismo tipo que el del tercer elemento de la primer cerca de estacas, o cuando menos como el primero, tercero y posteriormente cada elemento subsecuente de la cerca. Todas las cercas están inclinadas corriente abajo, de forma que dirigen los flujos de la solución de manera que el agua en el fondo del tanque se eleva a lo largo de la cerca inclinada para intensificar el efecto de lavado. Adicionalmente, hay un área libre en la parte posterior del tanque, en donde no se colocan cercas u otras barreras a fin de obtener un patrón de flujo tranquilo y no turbulento como es posible de este modo permitiendo que las últimas gotas se sedimenten antes del punto de descarga de la solución. Las cercas de estacas consisten en elementos angostos ranurados y erguidos que están hechos de placas de lámina colocadas verticalmente, las cuales son descritas con detalle posteriormente. En una cerca 3-6 elementos son colocados consecutivamente, de forma que las ranuras se enciman en la dirección del flujo y la solución también tiene que fluir lateralmente para entrar en contacto tanto como sea posible con la superficie del elemento. En una modalidad de la presente invención el segundo elemento de las cercas de estacas que sigue a la cerca de contacto difiere de las otras en que es sólida desde el fondo del tanque hacia arriba por una distancia de 20-10% de la altura del tanque. De este modo la parte sólida del elemento en la cerca de estacas más cercana a la cerca de contacto es mayor que en las cercas que se encuentran más adelante en la dirección del flujo. Las ranuras en la zona ranurada del segundo elemento son 10- 30 % más anchas que las otras ranuras del elemento en la misma cerca de estacas de manera que las ranuras más anchas están en los elementos de la cerca de estacas que siguen a la cerca de contacto. La inclinación de las cercas de estacas conjuntamente con el efecto bloqueador del segundo elemento de la cerca también, a su vez, mejora el contacto entre la solución de la extracción y de lavado. La solución de lavado tiene que subir a lo largo de la sección inferior del segundo elemento hacia la zona ranurada, en donde el flujo que pasa a través de las ranuras dispersa adicionalmente la solución de lavado en la solución de extracción. De este modo parte de la infiltración de agua arrastrada en la solución orgánica es hecha impactarse de manera continua con la solución de lavado y la separa en esta. El efecto químico de la solución de extracción continúa al mismo tiempo. En una modalidad de la invención un elemento desviador colocado perpendicularmente hacia arriba está colocado entre las cercas de estacas, en donde la altura del elemento desde el fondo hacia arriba es de 25-6% de la altura total del tanque. El elemento desviador es más alto mientras más se acerca a la cerca de contacto. Dependiendo de la localización del elemento desviador puede ser sólido en la parte inferior y tener una zona ranurada en la sección superior o el elemento desviador puede ser ranurado a lo largo de toda su altura. El efecto combinado de la cerca de contacto y el elemento desviador es que todo el flujo de la solución orgánica es forzado a fluir a través de las ranuras angostas de la cerca de contacto o del elemento desviador en alguna etapa, lo cual intensifica el efecto lavador de la solución. En una modalidad de la invención la sección bloqueadora del segundo elemento de la cerca de estacas se forma de manera que ésta sea siempre mayor que el efecto de bloqueo de elemento desviador antes de la cerca de estacas en cuestión. La función del elemento desviador, como aquella del segundo elemento de la cerca de estacas, es el de bloquear la solución acuosa (solución de lavado) que fluye al fondo de la celda LO, de forma que las soluciones orgánica y acuosa entren en contacto entre ellas. Esto permite la limpieza mecánica de la solución orgánica de gotas de agua residuales y también la limpieza química como resultado del ácido que contiene la solución de lavado. En una modalidad de la invención se colocan elementos de maya en el paso formado entre los elementos de la cerca de estacas. El elemento de maya se extiende preferiblemente de un lado del tanque LO al otro, como las cercas de estacas. Es preferible construir el elemento de malla a partir de diversos módulos, los cuales son reemplazables. El tamaño de la malla del elemento de malla está preferiblemente en la región de 5-10 mm. El elemento de malla intensifica adicionalmente la formación de grandes gotas de agua, las cuales se sedimentan en el fondo del tanque LO. El equipo de sedimentación tiene un pozo en el extremo de descarga de la solución, en el cual se acumula una capa de agua separada de la solución orgánica y que se mueve hacia su borde inferior. La solución acuosa es enviada parcialmente de regreso al extremo frontal del tanque, en donde es alimentada otra vez en forma de gotas dentro de la solución entrante. La solución acuosa o la solución de lavado es alimentada dentro del paso entre los elementos de la cerca de contacto, preferiblemente entre el paso entre el primero y el segundo elemento. Una segunda fracción de agua puede ser alimentada si es necesario incluso antes de esto a la tubería de la solución de lavado a través de boquillas adecuadas o libremente desde arriba de la superficie. En tercer lugar, la solución acuosa rica en impurezas es removida del proceso por ejemplo mediante su direccionamiento hacia la solución de alimentación de extracción (solución acuosa), de forma que el metal valioso o la sustancia puede ser recuperada. La remoción de pequeñas gotas de agua está basada, por lo tanto, en este método en diversos factores. Antes del tanque de sedimentación el flujo de agua a ser alimentado en la tubería es dispersado dentro de la solución orgánica en gotas, de un tamaño considerablemente más grande que las gotas que van a ser removidas. Estas gotas conjuntamente forman un área de superficie sobre la cual algunas de las pequeñas gotas pueden aglutinarse. Cuando el flujo ha avanzado hasta el extremo de alimentación del tanque de sedimentación, al dirigir la solución orgánica se hace que la capa acuosa en el fondo se disperse en gotas otra vez, las cuales viajan con el flujo, sedimentándose hacia el fondo mientras se atrapan otras gotas de agua. Las gotas de agua que se mueven en la solución que va a ser purificada también colisionan con las cercas de estacas y cualquier elemento de malla que pueda estar entre los elementos, formando una película de agua continua en la superficie: una superficie hidrofílica, la cual provee a las gotas de agua con una base adhesiva conveniente. Los procesos de extracción son usados en condiciones en donde los productos químicos de extracción trabajan tan selectivamente como es posible, de forma que el metal o sustancia valiosa pueda ser recuperada en una forma suficientemente pura. En su mayoría, sin embargo, varias sustancias impuras se unen químicamente al extractante en adición a la sustancia deseada en cantidades tan grandes que los métodos de lavado tienen que ser usados para evitar que las impurezas lleguen hasta el producto final. De esta forma pueden utilizarse soluciones de lavado basadas en el efecto de intercambio de iones, por ejemplo el valor del pH, o aquellas que contienen una sustancia purificadora, a fin de remover impurezas de los productos químicos de extracción. En el equipo de acuerdo con la invención, el lavado químico mencionado anteriormente puede ser llevado a cabo en combinación con la remoción física de pequeñas gotas de agua. La solución acuosa que contiene metales valiosos o sustancias que van a ser limpiadas, por ejemplo, de cualquier otro lugar en el proceso, es agregada al agua para la recolección de gotas de agua, de forma que el metal valioso o la sustancia sea transferida en el intercambio de iones que ocurre durante el tratamiento para reemplazar las impurezas. Alternativamente, el complejo extractante que contiene impurezas se vuelve inestable en el pH del agua de lavado, liberando las impurezas dentro de la solución de lavado. El método puede de este modo ser usado para cuidar el equilibrio del líquido del proceso y para regresar los metales valiosos o sustancias de las aguas de proceso de vuelta a circulación. La cantidad de solución acuosa que circula en el tanque de sedimentación es bastante pequeña en relación con la cantidad de solución de extracción, de forma que el tanque no puede ser comparado con a sección de sedimentación en la extracción. La cantidad de solución acuosa es de alrededor de 1/6-1/10 de la cantidad de solución orgánica cuando la solución de lavado es alimentada al tanque, y aun menor si el propósito es el de separar solo las gotas de agua en la solución orgánica. Este equipo no incluye una sección mezcladora típica de etapas de extracción. La solución de extracción de lavada es removida del equipo por medio de succión por una bomba a través de cuando menos una tubería de salida, la cual es del mismo tipo que la tubería de alimentación. La solución es de este modo succionada de manera uniforme a través de todo el ancho del tanque a través de los elementos de succión conectados a la tubería de salida en varios sub flujos separados, lo cual asegura que el flujo permanezca sin turbulencias en la parte trasera del tanque. El elemento de succión puede ser una tubería conectada a la tubería de salida o una abertura en la tubería de salida. Los elementos de succión están preferiblemente inclinados hacia arriba hacia la parte posterior del tanque, de forma que la dirección de succión se inclina hacia debajo desde la superficie de la solución, pero sin embargo debajo de la superficie. En la misma forma, la solución acuosa (solución de lavado) que se ha separado al fondo del tanque es removida por medio de cuando menos una tubería de salida y los elementos de succión de agua conectados a ésta en varios sub flujos separados. El elemento de succión puede ser una tubería conectada a la tubería de salida del agua o a una abertura en la tubería de salida. Los elementos de succión del agua están inclinados preferiblemente hacia el fondo, esto es, los flujos de succión de agua ocurren diagonalmente desde el fondo hacia arriba. La purificación química de la solución orgánica usada en los procesos de extracción líquido-líquido en un tanque amortiguador para igualar el circuito de la solución no está restringida a un proceso de extracción del metal de cierto tipo. El método y el equipo descritos anteriormente son, sin embargo, altamente adecuados por ejemplo cuando la sustancia valiosa que va a ser recuperada es cobre. La misma clase de lavado ácido es también adecuado en la mayoría de los casos para la purificación de la solución de extracción cargada con metal. En los procesos basados en sulfato el ácido de oxidación usado en el ácido sulfúrico como un componente de la solución de lavado y el otro compuesto es por lo general el metal que está siendo extraído en el proceso de extracción. Cuando la recuperación final del metal en cuestión ocurre con el principio de la extracción por vía electrolítica, el electrolito de la electrólisis puede ser usado para hacer la solución de lavado del proceso de extracción. Cuando por ejemplo el metal que va a ser extraído es cobre, el electrolito contiene 30 - 60 g/1 de cobre y 150 - 200 g/1 de ácido sulfúrico. Se agrega electrolito al agua pura de forma que el contenido de H2S04 de la solución de lavado que va a ser alimentada en el sedimentador esté en la región de 20 - 50 g/1. El equipo de sedimentación de acuerdo con la invención, esto es, un tanque lavador de la solución de extracción con aditamentos, el cual por cuestiones de simplicidad es referido de aquí en adelante por medio de la abreviación de tanque LO (Tanque Separador de solución Orgánica), es preferiblemente utilizado en un proceso de extracción en donde los flujos de la solución son grandes. Los extractantes usados en la recuperación del cobre extraen muy poco de metales diferentes además del cobre, de forma que se obtiene una solución de extracción que casi es suficientemente pura en cuanto al cobre. La remoción meticulosa de las gotas de agua residuales combinada con un cierto lavado químico elevan por lo general la pureza de los extractantes usados de manera suficiente para los procesos subsecuentes, esto es, la electrólisis, no siempre es necesaria una etapa de lavado separada.

Si sin embargo, la solución de la extracción contiene una cantidad más grande de sustancias dañinas, deberá ser tratada adicionalmente en una etapa de lavado de tipo mezclador-sedimentador por separado. En la extracción del cobre estas sustancias dañinas son el fierro, molibdeno y el manganeso. Cuando la cantidad de impurezas es tal que en una configuración ordinaria un paso de lavado no es suficiente, es ahora ventajoso el utilizar aparatos de sedimentación de acuerdo con esta invención en adición a una etapa de lavado única a fin de lograr la pureza suficiente en la solución de extracción. De este modo se puede evitar el uso de varias etapas de separación. En algunas situaciones solo puede logarse un lavado suficiente con una gran cantidad de solución de lavado, lo cual consume agua y aumenta la circulación del metal por medio del lavado. Por ejemplo muchas grandes plantas de extracción de cobre están localizadas en desiertos áridos en donde el agua purificada es en si misma una factor de costo importante. Adicionalmente, el costo surge de la circulación de cobre cuando el agua usada para enjuagar es guiada ya sea de vuelta a la etapa de extracción o la lixiviación que le sigue. En este tipo de situación el uso de un tanque LO mejora la economía del proceso.

Breve Descripción de los dibujos El equipo de la invención es descrito adicionalmente por medio de los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 muestra un arreglo de una planta de extracción de acuerdo con la invención vista desde arriba. La Figura 2 muestra un tanque LO de la invención como una sección transversal longitudinal. La Figura 3 es un tanque LO de acuerdo con la Figura 2, visto desde arriba, y La Figura 4 muestra otra modalidad del tanque LO como una sección transversal longitudinal.

Descripción Detallada de la Invención La Figura 1 muestra como el tanque LO 1,. esto es, el tanque de sedimentación y lavado de la solución orgánica, se conecta al resto del proceso de extracción. El proceso de extracción en el dibujo consiste en los pasos de extracción El, E2 y E3, un tanque LO, una etapa de lavado W y una etapa de desorción S. Cada etapa de extracción, lavado y desorción incluye ya sea uno o más mezcladores 2 y un sedimentador 3 y las bombas necesarias y la tubería. Como muestra el dibujo, no hay sección mezcladora en el tanque LO, en su lugar, la solución orgánica que contiene una sustancia valiosa es traída y alimentada al tanque usando un número de unidades de alimentación 4 y unidades de salida 5 de forma que sea suficiente para la cantidad de alimentación. Como se estableció anteriormente, la etapa de lavado actual puede ser omitida si la cantidad de impurezas en la solución orgánica es pequeña. La Figura 2 muestra una modalidad del tanque LO 1 de la invención con más detalle. Se muestran el extremo de alimentación 6 y el extremo posterior 7, el fondo 8 y el borde superior 9 del tanque. En la parte inferior del tanque 1, existe un pozo adicional 10 en la parte posterior para la capa acuosa separada. La profundidad del pozo en la parte trasera es de alrededor de 1/6 - 1/3 de la profundidad del resto del tanque. La solución de la solución orgánica es alimentada en una o más tuberías de alimentación 11 situadas en el extremo de alimentación del tanque por vía de las unidades de alimentación 4, el número de las cuales depende de la cantidad de la solución orgánica. En el dibujo hay dos tuberías de alimentación. Cada tubería está equipada con varios elementos de descarga, los cuales en este caso son tuberías de descarga 12. Las tuberías de descarga son dirigidas preferiblemente diagonalmente hacia abajo. El tanque está equipado con cuando menos dos cercas de estacas, de las cuales la primera, la cerca de contacto 13, es diferente de alguna manera en estructura de las otras cercas de estacas 14. Todas las cercas de estacas están preferiblemente inclinadas hacia la parte trasera del tanque. El ángulo preferido de inclinación es de alrededor de 45 — 70° respecto a la horizontal. La solución orgánica lavada en la solución orgánica en la parte posterior 7 del tanque es recuperada por medio de una o más tuberías 15 de salida de la solución orgánica, las cuales están conectadas, a su vez, a las unidades de salida correspondientes. La solución orgánica de lavado es succionada de manera uniforme a través de la sección transversal entera dentro de las tuberías de salida por medio de las tuberías de succión 16. Las tuberías de salida y las tuberías de succión están colocadas de la misma manera que las tuberías de alimentación y las tuberías de descarga, esto es, una cierta cantidad de la solución que va a ser removida es succionada por medio de la tubería de salida. Las tuberías de salida están localizadas en el mismo punto que el pozo 10 en la parte inferior del tanque, pero dentro de la solución orgánica. Las tuberías de succión 16 son preferiblemente dirigidas diagonalmente hacia arriba hacia el extremo del fondo 7. En la descripción de la invención se utilizan los términos tuberías de descarga y tuberías de succión, pero en principio estas también podrían ser aberturas en las tuberías de alimentación y de salida. En una aplicación de la invención, una estructura protectora 17 vista en los dibujos está dispuesta en la parte superior de las tuberías de salida, la cual consiste de una placa esencialmente horizontal 18 encima de las tuberías de salida y una placa vertical 19 unida a su orilla frontal. La placa vertical está localizada en frente de la primer tubería de salida en la dirección del flujo y se extiende a alrededor de la mitad abajo de la tubería. La placa vertical puede ser perpendicular a la placa horizontal 18 como en el dibujo o la unión puede ser perfilada como una curva. La placa colocada horizontalmente se extiende un poco más cerca de la parte trasera que la tubería de salida más posterior. La estructura protectora colocada en la parte superior de las tuberías de salida asegura que solo la solución orgánica lavada, que fluye en la sección superior que ha circulado cerca de la parte trasera del tanque LO, sea succionada del tanque y dentro de la etapa siguiente. La solución acuosa que se ha acumulado en el pozo 10 es también removida por vía de una o más tuberías de salida acuosa 23 y unidades de salida acuosa correspondientes y es guiada a uno o más puntos en el proceso, como se explicó anteriormente.

El número de conexiones de salida y de alimentación del tanque LO es determinado de acuerdo con la cantidad de la solución alimentada al tanque. La Figura 3 muestra el tanque LO observado desde arriba, en donde los lados 21 y 22 también se aprecian. La solución de extracción es alimentada en el extremo de alimentación del tanque, en este caso por medio de dos unidades 4 en el lado 21 y removida por medio de dos unidades de salida 5 en el extremo posterior. Cada unidad de alimentación 4, está a su vez, conectada a una tubería de alimentación o "múltiple de derivación" 11 a fin de distribuir de manera uniforme el flujo de la solución orgánica que entra sobre todo el ancho del tanque. Si hay varías tuberías de alimentación, las tuberías de descarga de cada tubería de alimentación alimenta a la solución orgánica en su propia sub sección. El número de subsecciones es el mismo como el número de tuberías de alimentación. Cuando el tanque LO es ancho, se asegura una alimentación de manera uniforme a través de todo el ancho del tanque sin variaciones mayores de presión por medio del uso de varias tuberías de alimentación y tuberías de descarga situadas en sus propias sub secciones. De acuerdo con la Figura 3 la primer tubería de alimentación se extiende solo aproximadamente a la mitad del camino a través del ancho del tanque LO y sus tuberías de descarga alimentan la solución por alrededor de la mitad del ancho del tanque. La segunda tubería de alimentación se extiende tan lejos como el lado opuesto 22 del tanque, pero las tuberías 12 de descarga de la solución orgánica están localizadas solo en un lado del tanque en donde la primer tubería de alimentación no llega. La tubería o tuberías de alimentación están colocadas preferiblemente de manera que no tocan exactamente el extremo de alimentación 6 del tanque LO, sino que se quedan un poco cortas de éste. Las tuberías de descarga 12 son dirigidas preferiblemente de manera correspondiente y en forma oblicua hacia abajo hacia el extremo de alimentación. Como resultado, se forma un flujo de circulación de solución alrededor de la tubería de alimentación. La longitud de la tubería de descarga es preferiblemente cuando menos dos veces el diámetro de la tubería, de manera que los chorros de la descarga pueden ser en ángulo diagonalmente hacia abajo hacia la capa acuosa que se forma en el fondo. De manera correspondiente, la solución orgánica lavada en el extremo posterior del tanque 7 es succionada de manera uniforme a través de toda la sección transversal a través de una o dos tuberías de salida 15, las cuales están equipadas con tuberías de succión 16.

Por razones de claridad la estructura protectora 17 ha sido omitida en el dibujo. Las tuberías de salida y sus tuberías de succión están dispuestas en la misma forma que las tuberías de alimentación y las tuberías de descarga, esto es, tantas partes de la solución que va a ser retirada son succionadas por medio de cada tubería de salida según se requiera por el número de tuberías de salida. La solución acuosa que se ha acumulado en el pozo 10 es retirada exactamente de la misma manera a través de una o más tuberías de salida acuosa 23, las cuales también están equipadas con sus propias tuberías de succión 24. Las tuberías de succión acuosa están preferiblemente dirigidas en forma oblicua hacia abajo. Las tuberías de succión también pueden ser dirigidas hacia la sección posterior del tanque. Las tuberías de salida acuosa y sus tuberías de succión también están dispuestas en la misma forma que las tuberías de alimentación y las tuberías de descarga, esto es, una cierta cantidad de la solución que va a ser removida es succionada por medio de cada tubería de salida. Resulta ventajoso remover más solución a través de la línea de succión acuosa que la cantidad que es separada desde o alimentada a la solución de extracción, puesto que de esta manera la pureza de la solución orgánica se asegura con relación al arrastre acuoso. De esta manera algo de solución acuosa proveniente del fondo de la capa orgánica también es succionada conjuntamente con la solución acuosa. La cantidad de solución orgánica succionada con la solución acuosa es cuando más aproximadamente la mitad de la cantidad de la solución acuosa succionada. Algo de la solución acuosa, la cual consiste principalmente en solución de lavado utilizada para el lavado de la solución orgánica, es preferiblemente para recircularla a la solución orgánica alimentada al tanque aún antes que ésta última sea alimentada al tanque. Algo de la solución de lavado puede ser alimentada directamente dentro del tanque en la cerca de contacto. También es apropiado sin embargo, remover una parte de la solución acuosa acumulada completamente desde el circuito de tiempo en tiempo, debido a que contiene impurezas que se han disúelto de la solución orgánica, tal como fierro. Sí el numero de tuberías de alimentación y de salida se aumenta, las tuberías de succión y de descarga son distribuidas como se describió anteriormente. Si hay tres tuberías, un tercio de la solución es alimentado de cada tubería, etc. Como se muestra en las Figuras 2 y también en la 3, el tanque LO está equipado con varias cercas de estacas 13, 14, las cuales están colocadas diagonalmente hacia la parte trasera del tanque. El propósito de estas estructuras es el de mejorar tanto la separación de la infiltración de agua de la solución orgánica en gotas más grandes, como el de mejorar el contacto entre la solución de extracción y la solución de lavado. Cada cerca de estacas consiste en diversos elementos en la misma dirección. La primera cerca de estacas 13 está localizada muy cerca de las tuberías 11 de alimentación de la solución orgánica. Esta consiste en cuando menos tres elementos, que se extienden desde un lado del tanque LO al otro. L Figura 2 muestra que el primer elemento de la cerca de contacto 25 está localizado de forma que se extienda hasta la parte inferior 8 del tanque LO y que su orilla superior alcance una altura la cual es preferiblemente de 50-70% de la altura de todo el tanque. Alrededor de un tercio de la sección superior del primer elemento está provisto con una zona ranurada de otra forma el elemento es sólido. Las ranuras verticales están colocadas en la zona ranurada, con un ancho preferible de alrededor de 2- 3 mm y a una distancia una de la otra que es de 30 a 60 veces el ancho de la ranura. Solo una pequeña cantidad de la solución orgánica fluye a través de las ranuras, ya que el resto fluye arriba del elemento dentro del paso formado por el elemento anterior y el subsiguiente. El segundo elemento 26 está localizado a una profundidad tal que la distancia entre su orilla inferior y la parte inferior del tanque es de 15-20 % de la altura del tanque y la distancia de la orilla superior de la orilla superior del tanque es de alrededor de 12 - 17% de la altura del tanque. Alrededor de un tercio de la sección inferior del segundo elemento está provisto preferiblemente con la misma clase de zona ranurada vertical como la sección superior del primer elemento, de otra forma el elemento es sólido. Las ranuras angostas del elemento promueven la formación de gotas más grandes a partir de la infiltración del agua. El tercer elemento 27 de la cerca de contacto está situado de forma que se extiende hasta la parte inferior y su orilla superior a alrededor de la misma altura que el segundo elemento. El tercer elemento tiene ranuras verticales a lo largo de toda la altura del elemento, pero su ancho es de 40 — 60 mm y la distancia que hay entre uno y otro es de alrededor del doble que el ancho de la ranura. La distancia de los pasajes que quedan entre los elementos es básicamente el mismo. Cuando la solución de lavado es alimentada directamente dentro del tanque LO, se hace de preferencia diseminando las gotas de la solución de lavado dentro de la solución orgánica en el punto de la cerca de contacto. El contacto de las soluciones es mejorado adicionalmente al guiar la solución de lavado dentro del pasaje 28 entre el primero y el segundo elemento. Es aún más preferible colocar otras de 2 a 5 cercas de estacas 14 en el tanque LO, para promover el crecimiento de pequeñas gotas de la solución acuosa y el lavado de impurezas de la solución orgánica. Las cercas de estacas subsiguientes de la cerca de contacto son muy similares entre ellas, esto es, estas consisten en varios elementos en la misma dirección y que se extienden de un lado del tanque a otro. La altura de los elementos es aproximadamente la misma que aquella del tercer elemento 27 de la cerca de contacto, en otras palabras estas se extienden desde la parte inferior del tanque hacia arriba y la distancia de su orilla superior desde la orilla superior del tanque es de alrededor de 12 -17% de la altura del tanque. Los elementos están provistos con el mismo tipo de ranuras que el tercer elemento de la cerca de contacto, pero las ranuras del elemento están colocadas con relación a ellas mismas de forma que estas se enciman, de manera que la distancia en la que fluye la solución entre los elementos sea tan larga como sea posible. El número de elementos en cada cerca de estacas es de 3 a 6. La Figura 4 presenta una modalidad de la invención en donde cuando menos un elemento desviador 29 colocado perpendicularmente hacia arriba está colocado entre las cercas de estacas, con una altura desde el fondo 8 de 25 - 6% de la altura total del tanque. Los elementos desviadores son siempre colocados entre las cercas de estacas y la altura es mayor, mientras estén más cerca de la cerca de la cerca de contacto. De este modo el elemento más alto está colocado entre la cerca de contacto y la siguiente cerca de estacas y el segundo más alto en la siguiente abertura. Dependiendo de la localización el elemento desviador puede ser sólido en la sección inferior y tener una zona ranurada en la parte superior o puede tener una zona ranurada a lo largo de toda su altura. El ancho de las ranuras en la zona ranurada y la distancia entre ellas es aproximadamente la misma que en los elementos primero y segundo de la cerca de contacto. El ancho de las ranuras es de este modo de 2 - 3 mm y la distancia entre estos es de 30 - 60 veces el ancho de la ranura. Cuando más la sección sólida está en el elemento desviador más cercano a la cerca de contacto y es de alrededor de 40 — 60%. La proporción de la sección sólida disminuye en la dirección del flujo del tanque y la zona ranurada del elemento desviador final se extiende a lo largo de toda la altura del elemento.

La invención no esta restringida a las modalidades mencionas anteriormente y es posible hacer adaptaciones y combinaciones de lo anterior de acuerdo con las reivindicaciones de patente dentro del alcance y esencia de la invención.

Claims (35)

1. Reivindicaciones 1. Un método para purificar una solución de extracción orgánica en una extracción hidrometalúrgica líquido-liquido de gotas de una solución acuosa y otras impurezas, en donde la solución de extracción orgánica contiene un metal valioso o una sustancia separada de esta durante la extracción, caracterizado en que a fin de lavar la solución de extracción del arrastre acuoso y otras impurezas esencialmente en forma simultánea, la solución orgánica a ser purificada, la cual es lavada con una solución acuosa acídica que está siendo cuando menos parcialmente alimentada en la solución orgánica de extracción antes de que esta última sea dirigid al tanque de sedimentación, es descargada en la alimentación de manera uniforme a través de todo el ancho del tanque en varias subcorrientes separadas, después de lo cual a fin de separar las pequeñas gotas de agua de la solución de extracción orgánica y para lavarla de impurezas, la dirección del flujo que avanza horizontalmente hacia el extremo posterior del tanque es desviada oblicuamente de vez en vez hacia la vertical, el área de sección transversal del flujo es disminuida momentáneamente varias veces mientras la dirección de la soluciones separadas es desviada lateralmente por medio de cercas de estacas, y la solución de extracción orgánica pura y la solución acuosa son removidas del tanque de sedimentación desde la parte posterior y en diversos sub flujos separados.
2. 2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que al mismo tiempo que la dirección de la solución de extracción en el sedimentador se desvía oblicuamente hacia la vertical, la solución de lavado es alimentada en forma de gotas.
3. 3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la solución de extracción orgánica es alimentada al tanque de sedimentación debajo de la superficie del liquido y subflujos separados son dirigidos diagonalmente hacia abajo hacia el extremo de alimentación del tanque, lo cual genera el aglutinamiento de la solución acuosa en el fondo del tanque y forma una superficie de contacto del agua, a fin de adherir las pequeñas gotas de agua en la solución orgánica.
4. 4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que una solución acuosa que contiene acido es usada como una solución de lavado, en donde la cantidad de acido está dentro de la región de 20 a 50 g/1.
5. 5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado en que el ácido es ácido sulfúrico.
6. 6. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la sustancia valiosa contenida en la solución de extracción es cobre.
7. 7. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la cantidad de solución acuosa en el tanque de sedimentación está dentro de la región de 1/6 a 1/10 de la cantidad de solución de extracción orgánica.
8. 8. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la solución de extracción lavada es removida del tanque de sedimentación sin turbulencias mediante su succión diagonalmente hacia abajo en varios sub flujos desde la superficie en la parte trasera del tanque.
9. 9. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la solución acuosa es removida del tanque de sedimentación mediante su succión diagonalmente hacia arriba en varios sub flujos desde el fondo de la parte posterior del tanque.
10. 10. Un equipo de sedimentación para el lavado de una solución de extracción orgánica en la extracción hidrometalúrgica liquido - liquido de arrastre acuoso y otras impurezas de manera esencialmente simultánea, en donde la solución de extracción orgánica contiene un metal valioso o sustancia separada de esta durante la extracción, y en donde dicho equipo consiste en un tanque de sedimentación básicamente rectangular (1), el cual comprende un extremo de alimentación y un extremo posterior (6, 7), lados (21, 22) y fondo (8) así como cuando menos una(s) unidad(es) de entrada y de salida de la solución orgánica (4, 5) caracterizado en que el extremo de alimentación del sedimentador (6) está provisto con cuando menos una tubería de alimentación (11), la cual está conectada en un extremo a una unidad (4) de alimentación de la solución orgánica, y la tubería de alimentación está equipada con varios elementos (12) de descarga separados y espaciados de manera uniforme a través de todo el ancho del tanque, después de los cuales se encuentran colocadas diversas cercas de estacas (13, 14) en el tanque de sedimentación en la dirección del flujo, acomodadas para estar inclinadas hacia la parte posterior del tanque y cada una consistiendo en varios elementos ranurados que se extienden de un lado del tanque al otro, en donde el ancho de las ranuras y su posición con relación a ellas mismas en la cerca de estacas está hecha para cambiar a fin de desviar la dirección del flujo periódicamente, verticalmente y/o hacia los lados, la parte posterior del tanque (7) estando equipada con cuando menos una tubería (15) de salida de la solución orgánica, de la cual un extremo está conectado a la unidad (5) de salida correspondiente y dicha tubería de salida estando equipada con varios elementos de succión (16) para remover la solución orgánica lavada de manera uniforme a través de todo el ancho del tanque, la parte posterior del tanque tiene un pozo (10) en la parte del fondo para la recolección de la solución acuosa, dicho pozo estando equipado con cuando menos una tubería (23) de salida de la solución acuosa, con dicha tubería de salida equipada con varios elementos de succión (24) para la remoción uniforme de la solución acuosa a través de todo el ancho del tanque.
11. 11. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que el volumen del tanque (1) está dimensionado de forma que permite que el tanque sea usado como un tanque de almacenamiento.
12. 12. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que cuando hay diferentes tuberías de alimentación, los elementos de descarga (12) de cada tubería de alimentación (11) están colocados de forma que alimenten la solución orgánica dentro de su propia sub sección del ancho del tanque, de forma que el número de sub secciones es igual al número de las tuberías de alimentación.
13. 13. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que el elemento de descarga (12) de la tubería de alimentación está dirigido diagonalmente hacia abajo hacia el extremo de alimentación del tanque (6).
14. 14. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que la primera cerca de estacas llamada cerca de contacto (13) está colocada cerca de las tuberías de alimentación (11), y en que la cerca de contacto consiste en tres elementos ranurados (25, 26, 27).
15. 15. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado en que el primer elemento (25) de la cerca de contacto está localizado de forma que se extienda hasta el fondo del tanque y la orilla superior a una altura la cual es preferiblemente 50 a 70% de la altura del tanque, y alrededor de un tercio de la sección superior del elemento sólido está provisto con una zona ranurada.
16. 16. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado en que el borde mferior del segundo elemento (25) de la cerca de contacto está localizado a una altura desde el fondo la cual es de 15 a 20 % de la altura del tanque y la orilla superior a una altura la cual es preferiblemente 12 a 17% de la altura del tanque, y alrededor de un tercio de la sección inferior del elemento sólido está provisto con una zona ranurada.
17. 17. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado en que el ancho de las ranuras en la zona ranurada del primero y del segundo elemento (25, 26) de la cerca de contacto (13) están en la región de 2 a 3 mm y la distancia entre las ranuras una de otra es de 30 a 60 veces el ancho de la ranura.
18. 18. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado en que el tercer elemento ranurado (27) de la cerca de contacto está localizado de forma que se extiende hasta el fondo del tanque y el borde superior a una altura la cual es preferiblemente de 12 a 17% de la altura del tanque y la zona ranurada se extiende a todo lo largo de la altura del elemento.
19. 19. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado en que el ancho de las ranuras en el tercer elemento rasurado (27) es de 40 a 60 mm y la distancia de las ranuras, unas de las otras, es aproximadamente el doble del ancho de la ranura.
20. 20. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que después de la cerca de contacto (13) como se ve en la dirección del flujo se coloca cuando menos una cerca de estacas (14), la cual consiste en varios elementos ranurados.
21. 21. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado en que el número de cercas de estacas (14) después de la cerca de contacto es de 2 a 5.
22. 22. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado en que la cerca de estacas (14) consiste en elementos ranurados los cuales están situados de forma que se extiendan hacia el fondo del tanque y a la orilla superior a una altura la cual es de 12 a 17% de la altura del tanque preferiblemente.
23. 23. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado en que cuando menos en el primero, tercero y cada elemento ranurado subsiguiente de la cerca de estacas (14) la zona ranura está colocada de forma que se extiende a través de la altura total del elemento, el ancho de la ranura es de 40 a 60 mm y la distancia de las ranuras, unas de las otras, es de alrededor del doble del ancho de la ranura.
24. 24. Un equipo de acuerdo con las reivindicaciones 20 y 22, caracterizado en que el segundo elemento ranurado de la cerca de estacas (14) está dispuesto de forma que es sólido, desde el fondo del tanque hacia arriba por una distancia que es de 10 a 20% de la altura del tanque.
25. 25. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado en que la sección sólida del segundo elemento ranurado de la cerca de estacas (14) está dispuesto de forma que mientras más cerca está de la cerca de contacto (13), la sección sólida será mayor.
26. 26. Un equipo de acuerdo con las reivindicaciones 20 y 23, caracterizado en que las ranuras en la zona ranurada del segundo elemento ranurado de la cerca de contacto (14) están dispuestas para ser de 10 a 30% mas anchas que las ranuras en los otros elementos de la misma cerca de estacas, de forma que las ranuras mas anchas están en los elementos de la cerca de estacas después de la cerca de contacto (13).
27. 27. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que cuando menos un elemento desviador perpendicularmente vertical (29) está colocado entre las cercas de estacas (13, 14), con una altura desde el fondo (8) del tanque hacia arriba que es de 25 a 6% de la altura total del tanque.
28. 28. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado en que la sección inferior del elemento desviador (29) está formada para ser sólida y la sección superior con una zona ranurada, en la cual el ancho de la ranura es de alrededor de 2 a 3 mm y la distancia de las ranuras, unas de las otras, es de 30 a 60 veces el ancho de la ranura.
29. 29. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado en que el elemento desviador (29) comprende una zona ranurada a través de toda su altura, en la cual el ancho de las ranuras es de alrededor de 2 a 3 mm y la distancia entre ranuras es de 30 a 60 veces el ancho de la ranura.
30. 30. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que el líquido de lavado se rocía en la solución orgánica en el punto de la cerca de contacto (13).
31. 31. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que un elemento de malla está colocado a través del tanque de un lado a otro en el pasaje entre los elementos ranurados de la cerca de estacas (14) y la cerca de contacto (134).
32. 32. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 31, caracterizado en que el elemento de malla está construido de varios módulos reemplazables.
33. 33. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 31, caracterizado en que el tamaño del elemento de la malla está dentro de la región de 5 a 10 mm.
34. 34. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que cuando hay varias tuberías de salida (15) de solución orgánica, los elementos de succión (16) de cada tubería de salida (15) están colocados de forma que succionen la solución orgánica desde su propia subseccion del ancho del tanque, de forma que el número de sub secciones iguale al número de tuberías de salida.
35. 35. Un equipo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que cuando hay varias tuberías de salida (23) de la solución acuosa, los elementos de succión (24) de cada tubería de salida (23) están colocados de forma que succionen la solución acuosa de su propia sub sección del ancho del tanque de forma que el número de sub secciones iguale al numero de tuberías de salida.