MXPA05009924A

MXPA05009924A - Almohadillas absorbentes configuradas.

Info

Publication number: MXPA05009924A
Application number: MXPA05009924A
Authority: MX
Inventors: Marc D Etchells
Original assignee: Paper Pak Ind
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2004-03-17
Publication date: 2007-02-08
Also published as: CA2519292C; WO2004082529A2; JP2006524614A; AU2004222237A1; EP1603487A4; US7732036B2; US20040267223A1; EP1603487A2; WO2004082529A3; CA2519292A1

Abstract

Se proporciona una almohadilla absorbente con formas contorneadas y/o complejas, y/o una almohadilla absorbente que tiene islas de capa unica, de doble capa o de multiples capas. Tambien se proporciona metodos de manufactura de estas almohadillas absorbentes.

Description

ALMOHADILLAS ABSORBENTES CONFIGURADAS Campo de la Invención La presente invención se refiere a almohadillas absorbentes. De manera más particular, la presente invención se refiere a almohadillas absorbentes que tienen formas contorneadas y/o complejas.

Antecedentes de la Invención Una almohadilla absorbente es utilizada para una diversidad de propósitos que incluyen el envasado de alimentos, la absorción médica, la limpieza de laboratorio, el embalaje y la seguridad de transportación y la higiene personal . Un uso de una almohadilla absorbente en la industria del envasado de alimentos es para la absorción de los fluidos segregados de la carne, aves de corral, mariscos y otros productos alimenticios. De manera general, las almohadillas absorbentes son cuadradas o rectangulares con bordes rectos. A menudo, el material absorbente de alma es una capa única de pelusa de cartón de celulosa o un material no tejido de tipo ?Airlaid' cortado en la forma cuadrada o rectangular. El material absorbente de alma también puede tener múltiples capas de tela con hilos que son combinadas y cortadas en la forma REF: 167079 cuadrada o rectangular. No obstante, ciertos diseños de envasado absorbente son más útiles con estructuras absorbentes únicas y complejas. Por lo tanto, existe la necesidad comercial de almohadillas absorbentes que sean de formas distintas de las formas cuadrada o rectangular para ajustarse de manera más precisa a una serie de formas y tamaños de envase . En las almohadillas absorbentes convencionales, una capa de película, de material no tejido o de cartón es normalmente unida con la superficie superior y/o inferior del material absorbente de alma mediante encolado, esencialmente en un lado de la totalidad de la superficie interior del alma absorbente y/o los bordes exteriores utilizando una cola que se aplica en caliente o un adhesivo líquido frío. La estructura interior absorbente, o alma, es cortada con cuchillas rectas en cuadros o rectángulos, con la película circundante, cartón o materiales protegidos que también son cortados con cuchillas rectas . Normalmente, el material absorbente de alma tiene una cantidad de polímero superabsorbente (SAP) , ya sea en formato de granulo o de fibra. El polímero superabsorbente se expande en gran medida conforme éste absorbe los líquidos, presentando problemas para las almohadillas absorbentes . A medida que se expande el polímero superabsorbente, éste ejerce presión sobre las capas exteriores de la almohadilla y las costuras que sellan las capas superior e inferior, con lo cual se crea un riesgo de rotura. Es importante, en particular en la industria del envasado de alimentos, mantener el polímero superabsorbente dentro de la almohadilla absorbente y fuera del producto alimenticio antes y después del aumento de volumen del polímero superabsorbente . Otro problema que se genera con la alta capacidad absorbente de uno o más polímeros superabsorbentes es la desecación de los productos alimenticios dentro del envase. Las almohadillas absorbentes han sido desarrolladas de manera que utilizan agujeros, hendiduras o micro-perforaciones en la hoja superior de la almohadilla absorbente para permitir una absorción efectiva del fluido mientras se minimiza el efecto de extracción de agua que provoca la desecación del producto alimenticio. La Patente de los Estados Unidos No. 6, 270,873 describe una almohadilla absorbente con micro-perforaciones . A menudo existe la necesidad de suministrar en la almohadilla absorbente otros componentes, tales como ingredientes activos. Por lo regular, estos componentes se desempeñan mejor cuando se permite que permanezcan secos, o en un mínimo, que no sean totalmente sumergidos o saturados con líquido. Por ejemplo, un secuestrante de oxígeno enzimático, que es utilizado para eliminar el oxígeno del interior de los envases de alimento para proporcionar una vida útil de almacenaje y apariencia mejorados, funciona mejor cuando se encuentra seco o sólo húmedo. Es deseable una almohadilla absorbente que permitiría que uno o más de estos componentes sean colocados en una capa separada, porción o zona del material absorbente de alma. Permanece la necesidad comercial de una almohadilla absorbente que además minimice la posibilidad de rotura en las costuras, mientras que también proporciona múltiples capas, porciones o zonas que separan el alma absorbente de los otros componentes. Además, sería deseable tener una almohadilla absorbente que tenga formas diferentes de las formas cuadrada o rectangular.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar una almohadilla absorbente que pueda ser manufacturada en formas distintas a la cuadrada y rectangular. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una almohadilla absorbente con cualquier forma contorneada y/o compleja. Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar una almohadilla absorbente que minimice el riesgo de rotura provocado por el aumento de volumen del alma absorbente . Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar una almohadilla absorbente con múltiples capas, porciones y/o zonas . Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar métodos de manufactura de una almohadilla absorbente en cualquier configuración que incluye las formas contorneada y/o compleja. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar métodos de manufactura de una almohadilla absorbente con múltiples capas, porciones, y/o zonas. Aún un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una almohadilla absorbente que no requiera perforaciones para efectuar el flujo de fluido en la almohadilla absorbente . Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una almohadilla absorbente con dos o más paneles absorbentes conectados en forma articulada de manera que permitan el plegamiento de los paneles . Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención son proporcionados por una almohadilla absorbente con una o más formas contorneada y/o compleja, y una isla de una, de dos o de múltiples capas. La presente invención también proporciona métodos de manufactura de estas almohadillas absorbentes .

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en corte lateral de una almohadilla absorbente de acuerdo con la presente invención; La Figura la es una vista superior de la almohadilla absorbente que se representa en la Figura 1; La Figura 2 es una vista superior de una almohadilla absorbente con múltiples islas de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 3 es una vista en corte lateral de una almohadilla absorbente con dos islas apiladas de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 4 es una vista superior de una almohadilla absorbente con dos islas de forma distinta de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 5 es una vista superior de una almohadilla absorbente con múltiples islas conectadas de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 6 es una vista superior de una almohadilla absorbente de forma de rosca de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 6a es una vista lateral de un envase redondo con la almohadilla absorbente de forma de rosca de la Figura 6 colocada en el envase redondo; La Figura 7 es una vista superior de una almohadilla absorbente con múltiples paneles laterales articulados de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 8 es una vista en corte lateral de una almohadilla absorbente con una capa de empaquetadura de algodón que se extienden más allá de la hoja superior de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 9 es una vista superior de una almohadilla absorbente con una hoja inferior y una hoja de empaquetadura de algodón que se extienden más allá de la hoja superior formando canales de fluido de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 10 es una vista superior de una almohadilla absorbente con una lengüeta que se extiende a partir de la almohadilla absorbente de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 11 es una vista superior de una almohadilla absorbente con dos lengüetas opuestas en forma diametral que se extienden a partir de la almohadilla absorbente de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 12a es una vista lateral de un aparato de perforación ultrasónica para elaborar una almohadilla absorbente de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 12b es una vista lateral de un aparato de perforación de aguja caliente para elaborar una almohadilla absorbente de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y La Figura 13 es una vista lateral de una perforación cónica formada sobre una almohadilla absorbente de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención proporciona una almohadilla absorbente con una o más formas contorneadas y/o complejas. De preferencia, la almohadilla absorbente tiene una o más formas contorneadas y/o complejas. La presente invención además proporciona una almohadilla absorbente que tiene una "isla" de una, de dos o de múltiples capas. La presente invención también proporciona métodos de manufactura de una almohadilla absorbente con una o más formas contorneadas y/o complejas y métodos de manufactura de una almohadilla absorbente que tiene una "isla" de una, de dos o de múltiples capas . Las almohadillas absorbentes de forma contorneada y/o compleja de la presente invención pueden ser manufacturadas en cualquier configuración o combinación de formas utilizando dimensiones rectas, curveadas o una combinación de dimensiones rectas y curveadas. Los ejemplos de las configuraciones posibles incluyen, aunque no se limitan a, las formas redonda, oblonga, rectangular extendida, trapezoidal, triangular, de forma de rosca, de cono y/o varilla, y la repetición de arreglos de formas o geometrías. La almohadilla absorbente por sí misma, así como también el material absorbente de alma, pueden tener cualquier configuración o combinaciones de formas. El tamaño de la almohadilla absorbente de forma contorneada y/o compleja puede fluctuar a partir de un tamaño muy pequeño aún no muy grande . Los tamaños comunes fluctúan aproximadamente a partir de dimensiones alrededor de 2.54 centímetros (1 pulgada) de ancho y alrededor de 2.54 centímetros (1 pulgada) de largo hasta aproximadamente 60.96 centímetros (24 pulgadas) de ancho y aproximadamente 106.68 centímetros (42 pulgadas) de largo. Con referencia a las Figuras 1 y la, las almohadillas absorbentes de la presente invención son generalmente representadas por el número de referencia 10 que por lo regular tienen una hoja superior 12 y una hoja inferior 14 con un alma absorbente 16 entre las mismas. La hoja superior 12 y la hoja inferior 14 son las capas exteriores de la almohadilla absorbente 10 y pueden ser una película, material no tejido o cartón. La hoja superior 12 y la hoja inferior 14 pueden ser unidas juntas alrededor de la periferia 18 de la almohadilla absorbente 10. La hoja superior 12 puede ser micro-perforada o ranurada. La hoja inferior 14 también puede ser micro-perforada o ranurada. Cualquiera de las capas puede ser impermeable al líquido. Los ejemplos de películas adecuadas incluyen, aunque no se limitan a, polietileno, polipropileno, poliéster o cualquier combinación de los mismos. Además, pueden utilizarse múltiples materiales en cualquiera o en ambas de la hoja superior 12 y la hoja inferior 14 de la almohadilla absorbente 10. Estos múltiples materiales pueden estar simplemente adyacentes entre sí y no pueden ser unidos excepto en las áreas en las que son sellados por calor. Estos también pueden ser adheridos sin laminación adhesiva utilizando la atracción estática y/o la descarga de corona. Los múltiples materiales podrían ser unidos por punto, unidos por patrón, o unidos en forma intermitente entre sí utilizando un área de unión aproximadamente de 5 a 20% a fin de proporcionar la unión aunque también una separación fácil. La utilización de la unión de punto y la unión de las capas múltiples puede proporcionar que el patrón de unión se perfore a través de la película exterior impermeable para formar un agujero que tiene el perímetro del agujero fundido entre los materiales exterior e interior dentro de la capa. Esta fusión del perímetro del agujero proporciona una resistencia, efecto de mecha y contención adicionada del alma absorbente. La unión de punto, que utiliza aproximadamente un área de unión del 5 a 20% de los materiales adyacentes en la capa en un modo controlado, permite ciertas áreas de unión con una penetración total a través de los materiales de la capa mientras se proporciona una unión simple mecánica en las otras áreas de la capa. La hoja superior 12 y/o la hoja inferior 14 de la almohadilla absorbente. 10 de la presente invención pueden utilizar entre dos y siete materiales o capas. No obstante, el uso de un material único es posible. Un material preferido es una película coextruida de entre dos y siete capas de material . De manera general , la capa interior de las múltiples capas utilizadas es la capa de sellado con calor, tal como la capa de polímero de bajo punto de fusión. Las capas exteriores pueden ser de cualquier espesor. De preferencia, cada capa exterior se encuentra aproximadamente entre 0.01905 y 0.0762 mm (0.00075 y 0.003 pulgadas) de espesor. Las capas exteriores pueden ser naturales o pigmentadas de cualquier color. Un color preferido es el color blanco. La impresión también es posible en cualquier superficie. El material absorbente de alma puede ser cualquier material adecuado para la absorción de líquidos, en particular, líquidos de producto con alimento. Los ejemplos de materiales adecuados de absorción incluyen, aunque no se limitan a, un polímero superabsorbente, un compuesto comprimido de SAP de granulos de polímero superabsorbente adheridos con uno o más aglutinantes y/o plastificantes, un compuesto comprimido que contiene un porcentaje de materiales de fibra corta o de microfibra, fibras de polímero termoplástico, granulos de polímero termoplástico, polvos de celulosa, geles de celulosa, un material no tejido de tipo ^Airlaid' con superabsorbente, cualquier estructura fibrosa o de espuma que haya sido revestida o impregnada con un superabsorbente, una estructura absorbente que tenga uno o más de absorbentes basados en celulosa o almidón, una estructura absorbente que contengan material superabsorbente formado y/o reticulado en el lugar, o cualquier combinación de los mismos. El material superabsorbente puede ser utilizado en varias formas. Los ejemplos de las formas adecuadas de material superabsorbente incluyen, aunque no se limitan a, granular, de fibra, líquida, resinas de aplicación en caliente de material superabsorbente, o cualquiera de las combinaciones de los mismos. Los compuestos comprimidos de materiales de fibra corta y microfibra (aproximadamente de 2.54 a 7.62 mm (0.1 a 0.3 pulgadas) de longitud) que tienen aproximadamente entre 3 y 25% de contenido de fibra corta o microfibra han sido mostrados que refuerzan el alma para el procesamiento de alta velocidad aunque retienen las propiedades deseadas de bajo costo y alta velocidad de absorción y efecto de mecha. Con referencia a la Figura 2, la almohadilla absorbente de forma contorneada y/o compleja 20 puede tener una o más islas 22 dispersadas a través de la almohadilla.

Una isla es un receptáculo creado mediante el sellado de la hoja superior y la hoja inferior de la almohadilla absorbente alrededor del alma absorbente 24 u otro material encapsulado o encerrado. El material absorbente de alma se encuentra en el receptáculo o la isla. Los beneficios de la isla o receptáculo incluyen el control de migración del material absorbente a través de la almohadilla y promueven la integridad en la almohadilla total. De manera general, cada isla 22 tiene un espacio 26 alrededor de los materiales encerrados dentro de la misma, en particular, en el caso de material absorbente, a fin de proporcionar la expansión de los materiales interiores . Los receptáculos o islas pueden contener más de un tipo de material absorbente y/o componente activo . Cada isla puede ser por sí misma una isla de una, de dos o de múltiples capas. En una isla de capa única, el alma absorbente se encuentra dentro del receptáculo. El alma absorbente de capa única, así como también el receptáculo en sí mismo, pueden tener cualquier forma contorneada y/o compleja. El receptáculo y el material mantenido dentro del mismo pueden ser de distintas formas . En una isla de doble capa, existe otra capa además de la capa absorbente de alma. Esta segunda capa puede proporcionar una funcionalidad adicional o mejorada a la almohadilla absorbente. Los ejemplos de capas adicionales son una capa de empaquetadura de algodón, una capa de transferencia, una capa de componente activo (tal como un sanitizante antimicrobiano, secuestrante de oxígeno) , o simplemente una capa para mejorar la apariencia. La segunda capa puede tener la misma forma y tamaño que la primera capa absorbente de alma. Sin embargo, la segunda capa también puede tener una forma o tamaños distintos que la capa absorbente de alma. En una isla de múltiples capas, las capas adicionales son de la misma o distinta forma y tamaño, para adicionar un funcionamiento aún más funcional o mejorado a la almohadilla absorbente. La capacidad para ensamblar múltiples capas o islas junto con la posibilidad de incorporar múltiples capas de película, cartón, material no tejido, etc., resuelve algunos problemas difíciles. Por ejemplo, a menudo es deseable utilizar componentes "activos" en la almohadilla absorbente que transmiten características de valor agregado tal como el control microbiano, la sanitización y la modificación atmosférica tal como el secuestro de oxígeno o emisión de etileno. Los activos adecuados incluyen, aunque no se limitan a, uno o más agentes antimicrobianos, agentes de sanitización, secuestrantes de oxígeno, emisores de C02, secuestrantes de etileno, agentes activos por superficie, y otros componentes "activos" que sean biológicos o inertes por naturaleza o cualquier combinación de los mismos . Estos componentes "activos" a menudo están constituidos de sistemas de componente único o múltiples que necesitan ser mantenidos en un modo protegido ya sea de otros componentes en el sistema y/u oxígeno en la atmósfera y/o la humedad, y posteriormente, son liberados o se encuentran disponibles cuando el producto sea colocado en uso como un absorbente . Una solución es proporcionada mediante la utilización de materiales no tejidos o películas disolventes para mantener el aislamiento de las cámaras dentro de la almohadilla de la atmósfera o de otros componentes. Varias materias primas han probado ser efectivas como componentes para la disolución de películas que incluyen alcohol polivinílico (PVA) , quitosana, alginato, pectina, poliamida, celulosa y almidones. Los materiales ideales serán flexibles, seguros para la aplicación final, calientes, susceptibles de ser sellados en forma ultrasónica o con RF al menos en un lado, y se disolverán en agua a temperatura ambiente. El cartón de disolución que contiene fibras convencionales de" celulosa y/o celulosa de carboximetilo (CMC) también ha probado ser efectivo y además puede ser mejorado con la aplicación de un revestimiento de película a partir de los materiales en listados con anterioridad. Con referencia a la Figura 3, en una isla de capa doble o de múltiples capas 30, la primera capa 32 y la segunda capa 34, contenidas entre la hoja superior 38 y la hoja inferior 40, pueden ser separadas por una capa de película, de cartón o de material no tejido 36. La capa de película, cartón o material no tejido puede extenderse más allá de las capas de isla para sellar las capas individuales de isla en receptáculos separados una en la parte superior de la otra. Estos receptáculos separados dentro de la misma isla pueden ser utilizados para separar el alma absorbente de otros materiales, tales como los agentes activos, los cuales se desempeñan mejor cuando se encuentran secos. La almohadilla absorbente de la presente invención también puede tener más de una isla en la almohadilla por sí misma. Las islas pueden ser de la misma o de distinta forma contorneada y/o compleja. Las islas también pueden ser del mismo o de distinto tamaño. Cualquier combinación de tamaño y forma en las islas y las capas en cada isla también es posible. Estas combinaciones permiten que distintas islas también tengan diferentes contenidos en la bolsa. Por ejemplo, una almohadilla absorbente puede tener material absorbente de alma en una o más de las islas y un secuestrante de oxígeno en una o más de las otras islas . Ésta separación del material absorbente permite el funcionamiento mejorado del secuestrante de oxígeno cuando permanece seco. Con referencia a la Figura 4, se representa un ejemplo de una almohadilla absorbente con múltiples islas. La almohadilla absorbente 50 se muestra con la primera isla 52 y la segunda isla 54. Los espacio 56 y 58 permiten que cada isla se expanda. Con referencia a la Figura 5, también es posible que la almohadilla absorbente 60 tenga una o más conexiones o canales 62 entre las islas 64 para permitir el flujo controlado de fluido y el efecto de mecha entre las islas. Para formar los canales 62, puede realizarse la unión interna 66 entre la hoja superior y la hoja inferior. Con referencia a las Figuras 6 y 6b, la almohadilla absorbente 70, las capas exteriores 72, 74 y el alma absorbente 76 también pueden ser manufacturadas con configuraciones de corte sesgado o de forma de rosca. Una porción 78 de la almohadilla absorbente puede ser removida para permitir formas o características más complejas, tal como perforaciones y líneas de plegamiento. Como se observa por medio de ejemplo en la Figura 6b, al proporcionar la almohadilla absorbente 70 en la forma similar a una rosca, ésta se coloca en forma conveniente en el recipiente circular o redondo 80 que tiene una porción central elevada 82. Con referencia a la Figura 7, las partículas de la almohadilla absorbente pueden ser removidas para permitir formas y características complejas, tal como líneas de plegamiento. La almohadilla absorbente 90 ha sido formada con un panel principal 92 y cuatro paneles laterales 94, 96, 98, 100. El panel principal 92 y todos los paneles laterales 94, 96, 98, 100 tienen los medios absorbentes 102. Cada panel lateral 94, 96, 98, 100 es conectado en forma movible con el panel principal 92 por medio de una conexión o articulación de película 104. Esta configuración permite que la almohadilla 90 sea situada en un recipiente similarmente dimensionado lo que origina que la almohadilla absorbente 90 cubra no sólo la parte inferior del recipiente, sino también alguna porción de los cuatro lados del recipiente. Esto es particularmente ventajoso cuando sea crítico el mantenimiento de la integridad, tanto de la parte inferior como de los lados del recipiente. Mediante la utilización de un corte con troquel de profundidad controlada, también conocido como un corte suave, distintas variaciones de diseño son posibles. El corte suave permite que ciertas capas en la estructura sean cortadas, y posteriormente, removidas mientras que otras permanecen. Una opción de diseño disponible es permitir que una capa sobresalga más allá de otras . Si esta capa fuera de un material absorbente o celulósico y/o si fuera permitida una mecha a lo largo de las trayectorias de fibra, ésta podría utilizarse para adquirir fluido y promover el flujo hacia la almohadilla. Otra opción es sellar con calor las capas superior e inferior en forma intermitente o en un patrón que produzca vacíos entre las áreas selladas . Estos vacíos forman canales de fluido desde el exterior de las áreas selladas hacia la estructura absorbente de alma. Si la capa superior fuera cortada en forma suave en el perímetro de esta área sellada, no se permitiría que el fluido penetre la película inferior puesto que ésta se encuentra en contacto y es dirigida hacia la almohadilla por medio de estos canales de fluido. Por medio de ejemplo, con referencia a la Figura 8, la almohadilla absorbente 110 se muestra con una hoja superior 112, una hoja inferior 114, la isla 116 y una capa de empaquetadura de algodón 118 que se extiende más allá de la hoja superior 112. Una vez más, por medio de ejemplo, con referencia a la Figura 9, la almohadilla absorbente 130 se muestra con la hoja superior 132, la hoja inferior y la capa de empaquetadura de algodón 134 que se extiende más allá de la hoja superior 132 y la isla 136. Un área de sellado intermitente 138 es formada, la cual origina el canal de entrada de fluido 140. Las almohadillas con capas de distintas formas, tamaños y dimensiones proporcionan flexibilidad y mejora en las características de diseño visual, estético, de mercadotecnia, de funcionamiento, y de envase de la almohadilla absorbente. Con referencia a las Figuras 10 y 11, una capa 132, 142, 144, que se extiende a partir de las capas exteriores 134, 146 de las almohadillas absorbente 130, 140, puede ser impresa con publicidad, puede ser impresa con información de etiqueta y puede tener dentro de esta un componente activo. La capacidad para integrar una capa que se extiende a partir de las capas exteriores de la almohadilla absorbente en un diseño total de envasado de alimento proporciona opciones de diseño que son relacionadas en forma visual, funcional y de funcionamiento. Las matrices giratorias y los yunques de vacío, controlados por un sistema personalizado de impulsión servo activado por computadora, permiten el corte y la colocación de todos los componentes necesarios para fabricar cualquiera una de estas almohadillas absorbentes únicas . El movimiento giratorio, el movimiento intermitente, el movimiento recíproco o las combinaciones de estos movimientos pueden ser utilizados para manufacturar varias almohadillas absorbentes de forma contorneada y/o compleja. Una combinación híbrida preferida de movimiento giratorio en un formato intermitente con la utilización agregada de transportadores de vacío proporciona resultados ejemplares. Una ventaja adicional para la manufactura de las almohadillas absorbentes de la presente invención es que el corte de desperdicio o matriz alrededor de las islas puede ser recuperado y reciclado. Esto es especialmente importante con el material costoso absorbente de alma. La hoja superior y la hoja inferior de cada almohadilla absorbente de la presente invención pueden ser selladas juntas en los bordes de la almohadilla absorbente, en el exterior de cada isla o receptáculo, o en varias posiciones a través de la almohadilla. Se ha encontrado que para evitar la falla de costura que es prevaleciente en las almohadillas absorbentes convencionales debido al aumento de volumen del alma absorbente, el sellado adecuado de la hoja superior con la hoja inferior puede ser obtenido a través de sellado por calor, por presión o ultrasónico. Estos métodos proporcionan una unión sólida capaz de resistir la rotura. Cualquiera de un patrón de estampado, de moleteado o de unión de punto, puede ser utilizado para uniones aún más fuertes y más flexibles que la simple unión plana. El sellado térmico puede proporcionar una costura resistente con una cantidad mínima de material de las hojas superior e inferior. La utilización de adhesivos para unir la hoja superior con la hoja inferior normalmente requiere aproximadamente entre 6.35 a 12.7 mm (0.25 a 0.5 pulgadas) de material de las hojas superior e inferior para crear un sello suficiente. Sin embargo, los sellos formados mediante este método tradicional tienen la tendencia a fallar cuando la almohadilla absorbe fluido y ejerce un esfuerzo sobre el sello. Los métodos de la presente invención proporcionan un sellado resistente utilizando sólo aproximadamente 3.175 a 12.7 mm (0.125 a 0.5 pulgadas) de material para crear los sellos . También se ha encontrado que para mejorar adicionalmente el sellado por calor de las capas de película, de material no tejido o de cartón, es posible que la película sea co-extruida, que el material no tejido sea de dos componentes o que el cartón sea revestido con un material de bajo punto de fusión. De manera general, los materiales de bajo punto de fusión, tal como los polímeros, se encuentran en un lado de la capa y son situados hacia el centro de la almohadilla. Los materiales de bajo punto de fusión pueden estar en ambas capas para que sean sellados o sólo en una de las capas . Se prefiere que ambas capas sean selladas con materiales de bajo punto de fusión. Una película preferida co-extruida es un polietileno de alta densidad (HDPE) con un componente de acetato de etilenvinilo (EVA) en el lado de bajo punto de fusión. El espesor preferido para estas películas se encuentra aproximadamente entre 0.01905 y 0.0762 mm (0.00075 y 0.003 pulgadas). Las capas pueden ser tratadas por la descarga corona para promover la fijación de la tinta y la unión de la costura. Las técnicas para el sellado de las capas incluyen el sellado convencional de calor/presión, de impulso térmico, el sellado de calor superficial radiante seguido por la presión o el calor/presión, el sellado ultrasónico, o cualquiera de las combinaciones de los mismos. Un ejemplo de una combinación de técnicas es el sellado ultrasónico precedido por la aplicación térmica o de calor radiante . Es posible registrar o imprimir el promotor de unión de bajo punto de fusión o un adhesivo en cualquier punto en la almohadilla en cualquier forma o configuración. Un proceso giratorio o intermitente de impresión de cualquier tipo podría ser utilizado para conseguir este efecto o resultado. En los procesos de alta velocidad, se mostró que es efectivo el sistema convencional de huecograbado/cuchilla rascadora. Para películas o materiales de bajo punto de fusión, se prefiere un dispositivo de impresión de revestimiento de rodillo/flexo, aunque también es adecuado un proceso de serigrafía. Utilizando este dispositivo, los revestimientos se encuentran generalmente entre 0.01905 mm (0.00075 pulgadas) aproximadamente hasta 0.254 mm (0.010 pulgadas) de espesor. Algunos adhesivos adecuados para uso en este sistema de impresión incluyen adhesivos calientes y de alto punto de fusión, resinas de aplicación en caliente o líquidos de curado de humedad (reactivos) de componente único, resinas de aplicación en caliente o líquidos de curado de luz ultravioleta (UV) . Una o más de las capas exteriores de cada almohadilla absorbente de la presente invención podrían ser perforadas para permitir el transporte de fluido a través de la capa. Un método de perforación de los materiales de las capas exteriores involucra la perforación de "aguja fría" a temperatura ambiente. No obstante, los agujeros creados con la técnica de "aguja fría" carecen de una característica deseada de tres dimensiones que normalmente adiciona rigidez a la capa, resiste el cierre del agujero y proporciona una entrada fácil aunque una salida difícil de líquido de la almohadilla absorbente. La utilización del proceso de rodillo y de yunque de patrón ultrasónico, que se representa en la Figura 12a, o un proceso de aguja caliente, que se representa en la Figura 12b, para perforar las capas proporciona un agujero endurecido en forma térmica que resiste el movimiento futuro o cierre del agujero. Con referencia a la Figura 12a, se muestra el aparato ultrasónico 150. Se muestra una hoja de material 152, que finalmente puede formar, ya sea la hoja superior o la hoja inferior de una almohadilla absorbente de acuerdo con la presente invención, que se desplaza en dirección horizontal entre una bocina ultrasónica 154 que vibra verticalmente y un yunque o herramienta giratoria calentada 156. Con referencia a la Figura 12b, se muestra un aparato de aguja caliente 160. La hoja de material 162, que finalmente puede formar la hoja superior y/o la hoja inferior de una almohadilla absorbente de acuerdo con la presente invención, se muestra que se desplaza en dirección horizontal entre un cilindro hembra de respaldo rebajado 164 y un rodillo caliente de perno 166. Con referencia a la Figura 13 , mediante la perforación del material utilizado para formar la hoja superior y/o la hoja inferior de la almohadilla absorbente, se forma una perforación cónica 170. Esta perforación cónica en la capa de película 172 promueve el efecto de mecha en la isla o alma absorbente de la almohadilla absorbente e impide que el líquido absorbido salga de la almohadilla absorbente . La presente invención proporciona una perforación mejorada mediante el control del diseño de las perforaciones en el tamaño y forma de la almohadilla particular absorbente. La perforación convencional cubrió la superficie total del material utilizado para manufacturar las almohadillas . Las almohadillas absorbentes de la presente invención pueden ser perforadas en cualquier patrón deseado. Son preferidas las perforaciones, que son realizadas en un patrón intencional al azar, de manera que los agujeros no estén desalineados de manera sustancial en cualquier dirección, en donde se desea prevenir el rasgado de la capa. La capa puede ser perforada, de tal modo que el área que será sellada sea dejada sin perforaciones, además, son creadas zonas objetivos para absorber el fluido controlado, también, son configuradas perforaciones de distintas formas y tamaños y cualquiera de las combinaciones de las precedentes . Las perforaciones pueden ser agujeros grandes en forma de ventana que exponen directamente los componentes interiores de la almohadilla, tal como un material absorbente, un componente activo, o una capa de adquisición/transferencia/transporte de fluido. Dentro de la misma almohadilla, las perforaciones pueden variar en patrón y en tamaño. La utilización de agujeros pequeños o micro-perforaciones (por ejemplo, más pequeñas aproximadamente de 0.254 mm (0.01 pulgadas)) junto al centro de la almohadilla en donde el alimento hará contacto con la misma, puede ayudar a minimizar el efecto de desecación, mientras que agujeros más grandes junto al perímetro facilitará la absorción mayor del fluido que se desplaza hacia el alma absorbente . Las almohadillas absorbentes de la presente invención también pueden emplear cargas estáticas para adherir varias capas juntas de la almohadilla absorbente. Esta mejora con respecto al uso convencional de encolados y adhesivos proporciona una seguridad mejorada del producto por medio de la eliminación de los componentes de adhesivo, también proporciona ventajas de manufactura, reducción de costos y una mejora del producto a través de una integridad más fuerte del sello. La utilización de electricidad estática, que normalmente involucra la emisión de iones negativos, el material configurado absorbente de alma u otros componentes internos pueden ser adheridos en forma electrostática a la hoja superior, la hoja inferior u otra capa o película, material no tejido o de cartón empleados en la almohadilla absorbente. Normalmente, esta adhesión electrostática sucede antes de la fase de sellado por calor. De esta manera, la necesidad de adhesivo es eliminada. En la isla de capa doble o de múltiples capas o en las almohadillas configuradas, todas las capas involucradas en la isla, así como también las capas exteriores, podrían ser adheridas en forma electrostática. El generador estático puede ser variable en su potencia de salida y puede ser encendido y apagado forma frecuente por medio de una computadora o de un control electrónico. Esto permite el tratamiento de impacto de haz de las capas con carga estática. El tratamiento de impacto de haz puede evitar la aplicación de carga estática en áreas o materiales de la almohadilla absorbente que no toleran la estática o en áreas en donde la presencia de estática es problemática a partir del punto de vista de la manufactura. La carga estática también puede ser empleada en la almohadilla absorbente, por lo regular, a través de la emisión de iones positivos, para repeler o separar los dos materiales. Esta repulsión puede ser útil en una diversidad de aplicaciones en las almohadillas absorbentes de la presente invención. Los ejemplos de estas aplicaciones incluyen, aunque no se limitan a: el mantenimiento de un orificio entre las dos capas, permitiendo que sea formada una lengüeta o agarradera con la almohadilla fuera de la otra capa para facilidad de uso, y simplificando el manejo y el procesamiento . Las capas de las almohadillas absorbentes de la presente invención podrían ser tratadas con la descarga corona. El tratamiento corona de la película, material no tejido y las superficies de cartón revestidas o tratadas, es generalmente utilizado para promover la fijación mejorada de la tinta durante la impresión. Se ha encontrado que el tratamiento corona de las superficies interiores de las capas de película, de material no tejido y de cartón en las almohadillas absorbentes configuradas sin adhesivos, mejora la adhesión durante la etapa de sellado con calor. No siendo limitados por esta teoría, se cree que el tratamiento corona reduce la tensión superficial. El tratamiento corona involucra la exposición de un gas situado en una separación de aire entre un montaje de electrodo y un rodillo de tratamiento en un campo eléctrico muy intenso que separa el gas y provoca que este pierda su capacidad de aislamiento. Durante el rompimiento o separación, las moléculas de gas comienzan a ionizarse, lo cual permite que las moléculas de gas se vuelvan conductivas . Cuando un número suficiente de moléculas de gas se han ionizado, es generado un circuito conductivo entre los electrodos provocando una descarga repentina a través del circuito lo que origina un relámpago o arco brillante. Una protección sólida dieléctrica de material suficiente se coloca entre los electrodos para interrumpir el circuito conductivo y evitar el arco y la separación completa de las moléculas de gas. Esto provoca, en lugar de un arco localizado caliente, una incandescencia difusa más fría. La descarga suave de color es denominada la descarga corona e indica la separación incompleta del gas . Las sustancias que serán tratadas, tal como las superficies de las capas de película, de material no tejido y de cartón en las almohadillas absorbentes configuradas de la presente invención, son pasadas hacia el campo corona en donde éste es expuesto a la descarga de alta tensión y al bombardeo de partículas de alta energía. El campo corona tiene la capacidad de separar las uniones de polímero, además provoca micro-agujeros o depresiones y deposita una carga inducida superficial con niveles extremadamente altos de agentes resistentes de oxidación sobre la sustancia. El tratamiento corona puede alterar las características superficiales de la sustancia permitiendo una adhesión mejorada superficial y la aceptación de tintas de impresión, adhesivos, revestimientos, y similares . La combinación del tratamiento corona y la atracción electrostática proporciona una formación superior de almohadilla. También se ha encontrado que el uso de polímeros específicos que ofrecen una alta elasticidad y/o conformidad en las capas exteriores de la almohadilla absorbente proporciona una almohadilla absorbente con un aumento en la capacidad de expansión durante la absorción de líquidos. Las almohadillas absorbentes configuradas de alta capacidad que se conforman en dimensiones específicas de envasado por lo regular deben expandirse en la dirección vertical . El volumen de la cavidad o receptáculo formado por las capas superior e inferior de la almohadilla absorbente define generalmente el grado de expansión. Las películas convencionales vaciadas o sopladas o los materiales no tejidos de hilado pegado ofrecen muy poca expansión. Se ha encontrado que el poliuretano, el polietileno de metaloceno (es decir, una resina lineal de baja densidad de Philips Petroleum Company de Houston, Texas) y el copolímero de bloque (caucho sintético) , que pueden ser vaciados o soplados en una película o extruidos en un material no tejido (de hilado pegado, de extrusión por fusión y soplado, o cual quiera de las combinaciones de los mismos) ya sea en forma individual, como una co-extrusión o una formación de dos componentes en una mezcla, proporcionan un aumento en la capacidad de expansión con respecto a los materiales convencionales . Las almohadillas absorbentes de la presente invención pueden ser construidas a través de cualquier método adecuado de manera que originan las características únicas de estas almohadillas absorbentes. En general, las materias primas son traídas a la línea de procesamiento en rollos . Los materiales son convertidos en las almohadillas absorbentes de la presente invención. Los materiales de desperdicio, tal como la matriz de residuos, son enviados, ya sea en forma directa a un compactador o son reciclados en función del contenido del material . Las almohadillas terminadas son procesadas en uno o más modos que incluyen: el corte en piezas individuales y son empacadas a granel, son conectadas juntas con perforaciones y enrolladas en un rollo o carrete para su procesamiento corriente abajo, son conectadas juntas con perforaciones y son colocadas en un depósito o tolva o cartón para su procesamiento corriente abajo, o son colocadas en un tubo o depósito para su posterior inserción dentro de un dispositivo de colocación de alta velocidad. Ejemplo 1 Una hoja superior de poliéster, polietileno u otra película es co-extruida, laminada o revestida con un componente de bajo punto de fusión, tal como un polietileno o una mezcla de polipropileno. Una hoja inferior es seleccionada a partir de un cartón de alta resistencia de humedad o una tela no tejida. El sellado por calor es conseguido con una herramienta giratoria caliente que ha sido grabada con un patrón de sellado y receptáculos rebajados para acomodar el espesor del alma absorbente . La separación entre los rodillos fue controlada con precisión (aproximadamente dentro de 0.0127 mm (0.0005 pulgadas)) y se selló de manera efectiva las hojas superior e inferior a velocidades comerciales de producción aproximadamente entre 50 y 500 fpm. Se utilizó presión para mantener los dos rodillos en posición. De manera general, la presión hidráulica en cada extremo de los rodillos superiores fue ajustada aproximadamente entre 100 y 2000 psi. El diseño del patrón de sellado, el ancho del proceso y los materiales seleccionados imponen la presión requerida. Ejemplo 2 Se construyó una almohadilla absorbente utilizando una película de capa única como las capas exteriores . Los componentes de esta película co-extruida de capa única fueron HDPE y EVA como el material de bajo punto de fusión. El espesor total de la película de capa única fue aproximadamente de 1.25 milésimas (milésimas de una pulgada o aproximadamente 32 mieras) . El componente HDPE representó aproximadamente 26 mieras mientras que el componente EVA representó aproximadamente 6 mieras . La película fue utilizada en varios espesores en muchas aplicaciones de envasado de alimento que incluyen los revestimientos de caja de cereal . Las micro-perforaciones en la película fueron realizadas con pasadores de perforación de aguja caliente en un arreglo de herramental macho/hembra. Los lados de bajo punto de fusión de la hoja superior y la hoja inferior, ambos de la película de capa única descrita con anterioridad, fueron reunidas alrededor del alma interior absorbente utilizando un conjunto de rodillos de patrón que fueron calentados aproximadamente a 132.22° C (270° F) . El alma interior absorbente fue un material convencional 'Airlaid' de fibra de celulosa/ pelusa de cartón (aproximadamente 55%) , fibra de aglomerante (aproximadamente 15%) y una fibra superabsorbente (aproximadamente 30%) . Normalmente, este material es elaborado en pesos aproximadamente de 50 a 500 gsm y es utilizado en muchos productos que incluyen el envasado absorbente de alimento. En este ejemplo, el alma absorbente de la almohadilla absorbente fluctuó aproximadamente de 140 a 275 gsm. Ejemplo 3 Las materias primas son traídas hacia la línea de procesamiento en rollos . Los materiales son convertidos en almohadillas absorbentes configuradas . Los materiales de desperdicio (matriz de residuos) son enviados ya sea en forma directa al compactador o hacia el reciclado en función del contenido de material . Las almohadillas terminadas son producidas para su procesamiento en varios modos : son cortadas en piezas individuales y son empacadas a granel, son conectadas juntas con perforaciones y son enrolladas en un rollo o carrete para su procesamiento corriente abajo, son conectadas juntas con perforaciones y son colocadas en un depósito o tolva o cartón para su procesamiento corriente abajo, o son colocadas en un tubo o depósito para su posterior inserción dentro de un dispositivo de colocación de alta velocidad. Ejemplo 4 Una almohadilla absorbente "Activa" fue construida utilizando un compuesto basado en hierro ("Ageless" de Mitsubishi) que reacciona para absorber o secuestrar el oxígeno en la presencia de humedad. Para proteger el compuesto de hierro reaccione prematuramente, éste es encerrado y protegido del contacto atmosférico dentro de la almohadilla con una película no perforada sobre el lado superior y una capa de una película de alcohol polivinílico (Mono-Sol, LLC) en el lado inferior. Éste ensamble es situado como una "isla" en la parte superior del alma de celulosa de tipo 'Airlaid' /absorbente SAP que tiene una capa perforada de película sobre la superficie inferior. Todas las tres capas de película (polietileno, PVA, polietileno) son mantenidas juntas con atracción estática antes del sellado por calor/presión de las capas de película. Cuando sea colocado en uso, el fluido que está siendo absorbido disuelve la película PVA, con lo cual se expone el compuesto de hierro al oxígeno atmosférico, el cual entonces es absorbido o secuestrado.

Ejemplo 5 Otra almohadilla absorbente "Activa" fue construida utilizando un sistema convencional de dos partes de liberación de dióxido de carbono. Una almohadilla con una isla superior que contenía tanto SAP como polvo de carbonato de calcio (Espectro) (pH básico) fue situada en la parte superior de una isla inferior que contenía SAP y un componente de celulosa tratado con ácido cítrico diluido (Espectro) (pH ácido) y después fue secado. Los componentes superior e inferior fueron separados con un material no tejido de hilado pegado/polipropileno de extrusión por fusión y soplado que mantuvo el aislamiento físico de los componentes 'activos' antes de ser activados por el fluido que está siendo absorbido. La estructura total absorbente es cubierta en la parte superior e inferior con una película convencional que sólo es perforada en el lado inferior y es mantenida junta por medio de atracción estática durante el ensamble. Todas las tres capas (polietileno, material no tejido, polietileno) son selladas en forma ultrasónica alrededor del perímetro. Después de volverse húmedo, el componente de ácido hace contacto con el componente básico y es liberado el gas de dióxido de carbono. El gas de dióxido de carbono modifica la atmósfera del envase de alimento y sirve para retardar el crecimiento de las bacterias, preservando de ésta manera la vida útil del producto.

Ejemplo 6 Otra almohadilla absorbente 'activa' fue construida utilizando un sistema reactivo de dos partes que libera gas ?Lodine' como un sanitizante. En este sistema, la Parte A, sulfato de cobre (Espectro) es secada para eliminar la humedad, es mezclada con un fluido sin base de agua, polietilenglicol, y esta mezcla es utilizada para revestir granulos SAP en un tambor giratorio durante diez minutos . A continuación, estos gr nulos fueron removidos, después fueron esparcidos hasta un peso de 100 gsm y después fueron comprimidos en un alma absorbente utilizando presión y calor con un patrón de unión en una prensa hidráulica. El componente de Parte B, ioduro de potasio (Espectro) es molido en un polvo, después es mezclado con polietilenglicol, posteriormente, es revestido sobre una capa de cartón/tela con hilos y finalmente es secado. Una almohadilla absorbente es formada con los componentes comprimidos superabsorbentes colocados en la parte superior del cartón tratado. La película que rodea la totalidad de la almohadilla, es sellada en el perímetro con perforaciones en la película inferior. Los 'activos' de las Partes A y B reaccionan cuando son humedecidos y mezclados para liberar el gas de tipo 'Lodine' como un agente oxidante poderoso que mata las baterías dentro de los confines del envase inmediato. Debe entenderse que la descripción precedente sólo es ilustrativa de la presente invención. Varias alternativas y modificaciones pueden ser consideradas por aquellas personas expertas en la técnica sin apartarse de la invención. En consecuencia, se pretende que la presente invención incluya todas estas alternativas, modificaciones y variaciones . Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una almohadilla absorbente de alimento, caracterizada porque comprende: una hoja superior; una hoja inferior; y una o más islas situadas entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde la almohadilla absorbente de alimento tiene una o más formas complejas. 2. La almohadilla absorbente de alimento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una o más formas complejas es seleccionada a partir del grupo que consiste de círculo, ovalada, oblonga, de rectángulo extendido, de polígono, trapezoide, triángulo, de forma de rosca, de cono, de varilla y cualquiera de las combinaciones de las mismas . 3. La almohadilla absorbente de alimento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hoja superior es formada aproximadamente de una a siete capas de un material . 4. La almohadilla absorbente de alimento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hoja superior es formada a partir de un material seleccionado a partir del grupo que consiste de una película de polímero, material de extrusión por fusión y soplado, material no tejido, material no tejido de hilado pegado, material basado en cartón, polietileno, polipropileno, poliéster, poliuretano, polietileno de metaloceno, copolímero de bloque y cualquiera de las combinaciones de los mismos . 5. La almohadilla absorbente de alimento de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizada porque el material es seleccionado a partir del grupo que consiste de una película de polímero, material de extrusión por fusión y soplado, material no tejido, material no tejido de hilado pegado, material basado en cartón, polietileno, polipropileno, poliéster, poliuretano, polietileno de metaloceno, copolímero de bloque y cualquiera de las combinaciones de los mismos . 6. La almohadilla absorbente de alimento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hoja inferior es formada aproximadamente de una a siete capas de un material extruido, un material laminado o la combinación de los mismos . 7. La almohadilla absorbente de alimento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hoja inferior es formada a partir de un material seleccionado a partir del grupo que consiste de una película de polímero, material de extrusión por fusión y soplado, material no tejido, material no tejido de hilado pegado, material basado en cartón, polietileno, polipropileno, poliéster, poliuretano, polietileno de metaloceno, copolímero de bloque y cualquiera de las combinaciones de los mismos. 8. La almohadilla absorbente de alimento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la hoja inferior es formada a partir del material seleccionado a partir del grupo que consiste de una película de polímero, material de extrusión por fusión y soplado, material no tejido, material no tejido de hilado pegado, material basado en cartón, polietileno, polipropileno, poliéster, poliuretano, polietileno de metaloceno, copolímero de bloque y cualquiera de las combinaciones de los mismos . 9. La almohadilla absorbente de alimento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de la hoja superior y la hoja inferior tienen un espesor aproximadamente de 0.01905 a 0.0762 mm (0.00075 a 0.003 pulgadas) . 10. La almohadilla absorbente de alimento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una o más islas son formadas a partir de un material seleccionado a partir del grupo que consiste de polímero superabsorbente, compuesto comprimido SAP, fibra de polímero termoplástico, granulos de polímero termoplástico, polvo de celulosa, gel de celulosa 'Airlaid' con superabsorbente, espuma, espuma revestida con superabsorbente, espuma impregnada con superabsorbente, almidón, resinas superabsorbentes de aplicación en caliente y cualquiera de las combinaciones de los mismos . 11. Una almohadilla absorbente, caracterizada porque comprende : una hoja superior; una hoja inferior; y dos o más islas situadas entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde las dos o más islas se encuentran separadas por una capa de protección. 12. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la capa de protección está formada de uno o más materiales seleccionados a partir del grupo que consiste de alcohol polivinílico (PVA) , quitosana, alginato, pectina, poliamida, celulosa, CMC, almidón y cualquiera de las combinaciones de los mismos . 13. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque las dos o más islas comprenden al menos un activo seleccionado a partir del grupo que consiste de un agente antimicrobiano, agente de sanitización, secuestrante de oxígeno, emisor de C02, secuestrante de etileno, agente activo por superficie y cualquiera de las combinaciones de los mismos . 14. Una almohadilla absorbente, caracterizada porque comprende : un panel de base; y uno o más paneles laterales conectados en forma articulada con el panel de base . 15. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque uno o más paneles laterales puede ser plegados, permitiendo que la almohadilla absorbente se conforme en una base y las paredes laterales de un envase o recipiente similarmente dimensionado. 16. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el panel de base además comprende una hoja superior, una hoja inferior y una o más islas situadas entre la hoja superior y la hoja inferior. 17. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque uno o más de cada uno de los paneles laterales además comprende una hoja superior, una hoja inferior y una o más islas situadas entre la hoja superior y la hoja inferior. 18. Una almohadilla absorbente, caracterizada porque comprende : una hoja superior; una hoja inferior; y una o más islas situadas entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde al menos una de la hoja superior, la hoja inferior y una o más islas son mantenidas en forma electrostática en posición antes del sellado, formando de esta manera un sello de unión entre la hoja superior y la hoja inferior en ausencia de cualquier adhesivo. 19. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la hoja superior, la hoja inferior o ambas de la hoja superior y la hoja inferior son tratadas con la descarga corona. 20. Una almohadilla absorbente, caracterizada porque comprende : una hoja superior; una hoja inferior; una isla situada entre la hoja de transferencia y la hoja superior; y uno o más canales de fluido. 21. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada además porque comprende una hoja de transferencia situada entre la hoja inferior y la isla, en donde la hoja de transferencia se extiende en dirección horizontal más allá de la hoja superior originando la formación de uno o más canales de fluido situados entre la hoja superior y la hoja de transferencia. 22. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la hoja superior y la hoja inferior son selladas juntas en forma intermitente para formar uno o más canales de fluido. 23. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la hoja superior, la hoja inferior, o ambas de la hoja superior y la hoja inferior son cortadas en forma suave para formar uno o más canales de fluido . 2 . La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la hoja superior, la hoja inferior, o ambas de la hoja superior y la hoja inferior se encuentran libres de perforaciones . 25. Una almohadilla absorbente, caracterizada porque comprende : una hoja superior; una hoja inferior; y una o más islas situadas entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde la hoja superior y/o la hoja inferior comprenden un patrón predeterminado de perforaciones que originan una o más zonas para el aumento y/o disminución de la absorción de fluido. 26. La almohadilla absorbente de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque las perforaciones varían en diámetro a través del patrón predeterminado. 27. Una almohadilla absorbente, caracterizada porque comprende : una hoja superior; una hoja inferior; y una o más islas situadas entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde la hoja superior y/o la hoja inferior comprenden un polietileno de metaloceno . 28. Un método de ensamble de una almohadilla absorbente, constituida de una hoja superior, una hoja inferior y una o más islas situadas entre la hoja superior y la hoja inferior, caracterizado porque comprende las etapas de: situar una o más islas entre la hoja superior y la hoja inferior; adherir en forma electrostática la hoja superior con la hoja inferior; y sellar juntas la hoja superior con la hoja inferior adheridas en forma electrostática, en donde la almohadilla absorbente es ensamblada sin el uso de encolado o adhesivos. 29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque comprende antes de la etapa de adhesión en forma electrostática de la hoja superior con la hoja inferior, la etapa de suministro de un tratamiento corona a la hoja superior, la hoja inferior o ambas de la hoja superior y la hoja inferior.