MXPA05003969A - Suela impermeabilizada y transpirante perfeccionada para calzados y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Una suela (10) impermeabilizada y transpirante para calzados, caracterizada porque comprende una capa de rozamiento (11) de cuero, o material similar transpirante y permeable al agua, por lo menos parcialmente recubierto superiormente por la membrana (12) de material transpirante impermeable al agua perimetralmente unida a la capa de rozamiento (11) con una corona de sellado (14) serigrafiada.

Description

SUELA IMPERMEABILIZADA Y TRANSPIRANTE PERFECCIONADA PARA CALZADOS Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención tiene por objeto una suela impermeabilizada y transpirante perfeccionada para calzados y su procedimiento de realización. Como es conocido, el problema principal que se encuentra con el uso de los calzados con suela normal de material natural tal como cuero o equivalente, está constituido por el mojado. Efectivamente, cuando la lluvia y el mal tiempo provocan calles mojadas y resbaladizas resulta desaconsejable el uso de calzados con suela de cuero de la que éste, apropiado por su característica de ser transpirante y saludable para el pie, no es impermeable, sino que absorbe el agua. Cuanto más reducido es el espesor del cuero mayor es la velocidad con la cual el mismo se impregna de agua y de humedad hasta mojar el pie del usuario. Por tanto el uso de las suelas con capa de roce de cuero está vinculado a las condiciones meteorológicas y, por tal motivo, los calzados con este tipo de material están principalmente previstos por las sociedades productoras en las colecciones estivales en los países en los cuales la estación seca es más pronunciada.

Se ha puesto a punto una suela (descrita en la patente US 5,598,644 y EP 0 619 959 ) que comprende una capa de roce de cuero o material equivalente que está por lo menos parcialmente recubierta superiormente por una membrana de material permeable al vapor e impermeable al agua. La membrana impermeable y transpirante está fijada sobre la suela mediante un adhesivo dispuesto por puntos y una corona perimetral de sellado de material polimérico, por ejemplo poliuretano, es inyectada en el molde para ensamblar el conjunto. Incluso constituyendo un notable paso adelante técnico por haber impermeabilizado la capa de rozamiento de cuero, esta suela tiene sin embargo algunas limitaciones. Una primera limitación deriva propiamente de la naturaleza misma del cuero que es un material que, como se ha expuesto anteriormente, es transpirante, pero el grado de transpiración no es tan elevado que elimine en poco tiempo todo el calor y el vapor que se forma con el uso en el interior del calzado. Una segunda limitación se debe al hecho de que, como se ha expuesto, el sellado se realiza mediante inyección en el molde de una corona de material plástico. Dicho proceso hace necesaria la creación de sellados de espesor importante y consiguientemente tiene lugar un aumento de la rigidez de la suela, por lo que algunas tipologías de calzados donde sea necesario una elevada flexibilidad, tales como calzados de señora, encuentran dificultades de realización. No es secundario el coste elevado de dicha tecnología (realización de un molde de aluminio para cada modelo y medida de calzado que se quiere realizar). Se ha buscado obviar el problema de los espesores utilizando, para el sellado perimetral, unas películas de material poliuretánico termoplástico de un espesor de 200 micrones. Dicho procedimiento, si bien permite por un lado obtener manufacturados cualitativamente aceptables, por el otro resulta ser extremadamente. costoso puesto que es casi completamente manual. El objetivo principal de la presente invención es poner a punto una suela, y su procedimiento de realización, que resuelva los inconvenientes anteriormente lamentados en los tipos conocidos de calzados impermeabilizados y transpirantes con capa de rozamiento de cuero o equivalente. Consiguientemente, el primer objetivo es poner a punto una suela que pueda ser flexible y delgada. Otro objetivo es incrementar la transpiración. Otro objetivo importante es poner a punto una suela caracterizada por la posibilidad de una elevada flexibilidad de producción. Aún otro objetivo es aumentar el confort del usuario.

Otro objetivo es poner a punto una suela que resulte producible a bajo coste y por ello vendible a un precio competitivo. Un último objetivo es poner a punto una suela que sea realizable con instalaciones y técnicas conocidas. Estos y otros objetivos, que se apreciarán más claramente a continuación, se alcanzan con una suela impermeabilizada y transpirante para calzados caracterizada porque comprende una capa de rozamiento de cuero, o material similar transpirante y permeable al agua, por lo menos parcialmente recubierto superiormente por una membrana de material transpirante impermeable al agua perimetralmente unida a !a capa de rozamiento con una corona de sellado serigrafiada. Ulteriores características y ventajas de la invención resaltan de la descripción detallada de algunas de sus formas de realización, ilustradas a título indicativo, pero no por ello limitativo de su alcance, en los planos adjuntos en los cuales: la fig. 1 es una vista esquemática en sección de las suelas según la invención; la fig. 2 es una vista esquemática en sección de una fase del procedimiento de producción de la suela de la fig. 1 ; la fig. 3 es una vista esquemática en sección de una fase del procedimiento de producción siguiente a la de la fig. 2. Con referencia a la figura 1 anteriormente citada, una suela impermeabilizada y transpirante perfeccionada para calzados está conjuntamente indicada con el número de referencia 10 y comprende una capa de rozamiento 1 de cuero, o material similar transpirante permeable al agua (tal como piel, material sintético de célula abierta etc.), recubierta superiormente por una membrana 12 impermeable al agua y permeable al vapor (transpirante) y preferentemente realizada en politetrafluroetileno (PTFE) expandido. La membrana 12, en este caso desprovista de cualquier tipo de soporte, está realizada con espesores que pueden variar entre 5 y 40 micrones. La membrana 12 está adecuadamente perimetralmente separada del borde de la capa de rozamiento 11. La membrana 12 está preferentemente fijada sobre la capa de rozamiento 11 mediante adhesivo 13 por puntos y una corona perimetral 14 de sellado está realizada mediante serigrafía. El procedimiento de producción de la corona 14 prevé una primera fase de preparación de una estructura 15 constituida por un tejido de medidas suficientemente anchas (de 12 a 43 hilos por centímetro) tal que permita el paso de una solución o dispersión de polímero, en particular poliuretano, que tiene un residuo seco sustancialmente de por lo menos el 60%. Dicha solución o dispersión es conocida y puede obtenerse en el mercado.

Dicho material, a fin de permitir su mayor resistencia tanto a temperaturas de por lo menos 50-60°C, como para garantizar su integridad química y estructural (en particular resistencia a la hidrólisis y la estabilidad al envejecimiento), está adicionada con agentes reticulantes adecuados, esto es que favorecen la reacción de reticulación, y por tanto capaces de reaccionar con los grupos funcionales aún libres en el interior del poliuretano. Estos agentes pueden ser por ejemplo isocianatos (3-5%) adecuadamente catalizados para aumentar la reactividad, por ejemplo mediante aminas. En dicha fase preparatoria es también posible cubrir algunas zonas de la estructura con un proceso de fotoincisión en las zonas en que no deben ser recubiertas por la solución, por ejemplo las que son a continuación interesadas o cubiertas por la membrana 12, naturalmente a excepción de las zonas correspondientes a los bordes de la misma. Se procede después al encolado de la membrana 12, ya tratada con puntos 13 de cola, a la capa de rozamiento 1 1 mediante una prensa en caliente (no ilustrada en las figuras). Las siguiente fases (fig. 2) consisten en poner la capa de rozamiento 11 bajo la estructura 15 y verter (fig. 3) dicha solución o dispersión de polímero sobre la estructura 15. Con una rasqueta se favorece la penetración del material a través de las tramas de la estructura 15.

El material, que está en estado en fluido, por efecto de la evaporación de la fase solvente deja depositado sobre ia capa de rozamiento 1 1 y sobre la membrana 12 la fase sólida contenida en el mismo realizando la corona de sellado 4. El conjunto de la capa de rozamiento 11 , membrana 12 y corona de sellado 14, correspondiente a la fig.1 , es tomada y secada. Después de la realización de la corona 14 puede seguir una fase ulterior de calentamiento sustancialmente a 60-80°C para acelerar el reticulado. Dicha fase de calentamiento puede ser alternativa o sumarse a la citada adición de isocinato (agente que favorece el reticulado). Con dicha tecnología se pueden obtener películas de espesor deseado (del orden de 100-500 micrones), constante y reproducible. Variando el número de hilos por centímetro de la estructura 15 se varía la cantidad de fluido que se depositará. Se pueden prever diversas variantes de la invención con la aplicación previa sobre la capa de rozamiento 11 de promotores de adhesión, constituidos siempre por dispersiones o soluciones de polímeros poliuretánicos, pero de baja viscosidad (menos de 600 centipoises, según el método Brooksfield) capaces de penetrar a través de las fibras del cuero. En una alternativa se pueden utilizar poliuretanos en solución o dispersión con bajo peso molecular.

En este caso es también oportuno prever una adición de un agente reticulante como isocianato catalizado, a fin de bloquear la reversibilidad del proceso por efecto de la temperatura. Otra variante puede estar constituida por la aplicación de varias capas de dispersión de polímero para garantizar la continuidad de la película que creará la corona 14. Se ha constatado en la práctica que se han alcanzado la finalidad y los objetivos propuestos por ia presente invención. Efectivamente, la suela presenta las características cualitativas de las suelas de cuero, en particular la transpiración, con las características cualitativas de las suelas de goma un material sintético, en particular la impermeabilidad, y todo ello con espesores reducidos por efecto de la realización del sellado perimetral mediante serigrafía. El principio de la técnica serigráfica es conocido, pero en general es utilizado únicamente para la realización de los detalles decorativos sobre piezas de vestido y calzado. Pruebas prácticas han demostrado que la técnica, adecuadamente adaptada como se ha descrito anteriormente, puede ser empleada de modo útil como medio de realización de un sellado perimetral de espesor muy reducido entre la membrana 12 y la capa de rozamiento 11. La suela 10 puede por tanto ser realizada delgada y flexible y utilizada para qualquier tipo de calzado también para los calzados de señora.

Debe observarse que la misma está realizada sin particulares dificultades con un proceso productivo que es operativamente más flexible que el actual. La invención así ideada es susceptible en numerosas modificaciones y variantes, todas las cuales están comprendidas dentro del alcance del concepto inventivo. Además todos los detalles podrán ser sustituidos por otros elementos técnicamente equivalentes. En la práctica, los materiales empleados, siempre compatibles con el uso contingente, así como las dimensiones, podrán ser cualesquiera, según las exigencias. Las revelaciones descritas en la Solicitud de Patente Italiana N°PD2002A000264, desde la cual la presente Solicitud reivendica la prioridad, están aqui incorporadas por referencia.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una suela (10) Impermeabilizada y transpirante para calzados, caracterizada porque comprende una capa de rozamiento (11 ) de cuero, o material similar transpirante y permeable al agua, por lo menos parcialmente recubierto superiormente por la membrana (12) de material transpirante impermeable al agua perimetralmente unida a la capa de rozamiento (1 1 ) con una corona de sellado (14) serigrafiada.

2. - La suela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha membrana (12) impermeable al agua y permeable al vapor está realizada en politetrafluoroetileno expandido.

3. - La suela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha membrana (12) impermeable al agua y permeable al vapor está desprovista de cualquier tipo de soporte y realizada con espesores comprendidos entre 5 y 40 micrones.

4. - La suela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha membrana (12) está perimetralmente separada del borde de dicha capa de rozamiento (11 ).

5. - La suela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha membrana (12) está fijada sobre dicha capa de rozamiento (11 ) mediante adhesivo (13) por puntos.

6 - Un procedimiento para la fabricación de una suela como la que se reclama en una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque consiste en: - preparar una estructura (15) que comprende, por lo menos en correspondencia con las zonas perimetraies de la posición prevista de la membrana (12) sobre dicha capa de rozamiento ( ), un tejido de malla suficientemente ancha tal que permita el paso de una solución o dispersión de polímero que tiene un residuo seco de por lo menos el 60% en peso adicionado con agentes endurecedores, - disponer dicha membrana (12) sobre dicha capa de rozamiento (11), - poner dicha capa de rozamiento (11) y dicha membrana (12) bajo dicha estructura (15), verter dicha solución o dispersión de polímero sobre dicha estructura (15) y hacerla penetrar a través de las mallas de dicha estructura (15), formando por lo menos una capa de una corona (14) de sellado, - tomar el conjunto constituido por la capa de rozamiento (11), membrana (12) y corona (14) y secarlo.

7.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicha solución o dispersión de polímero que tiene un residuo seco de por lo menos 60% en peso es poliuretánica.

8.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado además porque dicha solución o dispersión de polímero poliuretánico que tiene un residuo seco de por lo menos 60% en peso está adicionada con agentes reticulantes.

9. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dichos agentes reticulantes son isocianatos catalizados.

10. - El procedimiento de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado además porque comprende una fase de calentamiento, después de la realización de dicha corona (14), para acelerar en el reticulado de dicha solución o dispersión de polímero.

11. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicho calentamiento se efectúa sustancialmente a 60-80°C.

12. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque consiste en la aplicación preventiva sobre dicha capa de rozamiento (11 ) de promotores de adhesión constituidos por dispersiones o soluciones de polímeros poliuretánicos de baja viscosidad, es decir capaces de penetrar a través de las fibras de cuero.

13. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque consiste en la aplicación preventiva sobre dicha capa de rozamiento (11) de poliuretanos de bajo peso molecular en solución o dispersión.

14.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dichos poliuretanos de bajo peso molecular en solución o dispersión están adicionados con agentes reticulantes.

15. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque dichos agentes reticulantes son isocianatos catalizados.

16. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque, antes de la disposición de dicha membrana (12) sobre dicha estructura (15), consiste en cubrir con un proceso de fotoincisión las zonas de dicha estructura (15) que no deben ser recubiertas por dicha solución o dispersión de polímero.

17. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dichas zonas cubiertas con fotoincisión son las que a continuación son cubiertas por dicha membrana (12), a excepción de las zonas correspondientes a los bordes de la misma.

18. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la disposición de dicha membrana (12) sobre dicha capa de rozamiento (11) comprende también el encolado de la misma membrana (12), previamente tratada con puntos (13) de cola a dicha capa de rozamiento (11).

19. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque dicho encolado se efectúa mediante una prensa en caliente.

20. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la penetración de dicha solución o dispersión de polímero a través de la trama de dicha estructura (15) está favorecida por el empleo de una rasqueta