MXPA05002172A - Articulo absorbente que incluye un material compuesto tendido en el aire que contiene fibras termoplasticas tratadas con ester de fosfato o de sulfato. - Google Patents

Abstract

La invencion esta dirigida a un articulo absorbente que comprende: un lienzo superior, un lienzo inferior, una mezcla de material tendido en el aire dispuesto entre el lienzo superior y el lienzo inferior. En un aspecto de la invencion, la mezcla de material tendido en el aire incluye: a) fibras celulosicas y b) fibras termoplasticas que tienen una superficie tratada con un surfactante, incluidos un eter de fosfato un ester de sulfato o un derivado de estos. Las fibras celulosicas y las fibras termoplasticas estan unidas para forma una matriz tendida en el aire unida termicamente que de preferencia tiene una densidad seca aproximada de 0.04 a 0.11 g/cm3 a una presion de 20 gf/cm2.

Description

ARTÍCULO ABSORBENTE QUE INCLUYE UN MATERIAL COMPUESTO TENDIDO EN EL AIRE QUE CONTIENE FIBRAS TERMOPLÁSTICAS TRATADAS CON ESTER DE FOSFATO O DE SULFATO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a artículos absorbentes. Más específicamente, a un artículo absorbente que Incluye un material tendido en el aire que contiene fibras termoplásticas cuya superficie está tratada con un surfactante, incluidos un éster de fosfato, un éster de sulfato o un derivado de éstos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Artículos absorbentes como toallas sanitarias, pantiprotectores y almohadillas para la incontinencia, son dispositivos que se utilizan usualmente en la región de entrepierna de una prenda interior. Más específicamente, las mujeres sujetan la toalla sanitaria, por ejemplo, en un par de pantaletas y la utilizan entre sus piernas adyacente al área del perineo. Las toallas sanitarias están diseñadas para absorber y retener fluidos o secreciones corporales de la mujer (por ejemplo el flujo menstrual) y evitar que se ensucie el cuerpo y la vestimenta. La función principal de las toallas sanitarias consiste en proteger contra las filtraciones (es decir, evitar que los fluidos se filtren de una toalla sanitaria a una prenda interior). Se cree que la filtración es el resultado de la combinación de los mecanismos siguientes: a) adquisición de fluidos de la superficie hacia el interior de la toalla más lenta que la velocidad de secreción del flujo menstrual del cuerpo y b) poco ajuste de la toalla al cuerpo, en especial alrededor de los pliegues corporales desde la salida de los fluidos hasta el ano. En la mayoría de los casos, esta filtración es más severa en las toallas sanitarias más delgadas (por lo general incluyen un material tendido en el aire compuesto de fibras celulósicas y fibras bicomponentes en el núcleo absorbente) que en las toallas sanitarias más gruesas (por lo general incluyen una aglomeración de fibras celulósicas o un "fieltro de aire" en el núcleo absorbente). En parte, esto se debe a su permeabilidad a los fluidos relativamente baja, en particular la permeabilidad a los fluidos orgánicos viscosos como el flujo menstrual. Aparentemente esa escasa permeabilidad a los fluidos corporales orgánicos se debe a la densidad alta del material tendido en el aire. Por ejemplo, la densidad de un material tendido en el aire generalmente es superior a 0.08 g/cm3 como se describe en las patentes de los EE.UU. núm. 5,607,414 otorgada a Richards y col. el 4 de marzo de 1997 y núm. 5,916,670 otorgada a Tan y col. el 29 de junio de 1999. Esa densidad alta es necesaria para impartir la presión capilar suficiente al material tendido en el aire. Otro de los motivos es la gran rigidez del material tendido en el aire también producida por la densidad alta del material. Esa rigidez afecta el ajuste de la toalla al cuerpo y por ello se produce la filtración. Por consiguiente, existe la necesidad de contar con un artículo absorbente que evite eficazmente la filtración de fluidos corporales viscosos como el flujo menstrual.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención está dirigida a un artículo absorbente que comprende: un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior (de preferencia impermeable a líquidos) y un material tendido en el aire dispuesto entre el lienzo superior y el lienzo inferior. En un aspecto de la invención, el material tendido en el aire incluye a) fibras celulósicas y b) fibras termoplásticas que tienen una superficie tratada con un surfactante, incluidos un éster de fosfato, un éster de sulfato o un derivado de éstos. Las fibras celulósicas y las fibras termoplásticas están unidas y forman una matriz tendida en el aire unida térmicamente. En una modalidad preferida, la densidad seca aproximada de esa matriz varía entre 0.04 y 0.1 1 g/cm3 a una presión de 20 gf/cm2. En otro aspecto de la invención, el material tendido en el aire incluye a) fibras celulósicas, b) fibras termoplásticas que tienen una superficie tratada con un surfactante aniónico y c) aproximadamente entre 5 % y 50 % de un material gelificante absorbente. Las fibras celulósicas, las fibras termoplásticas y el material gelificante absorbente están unidos y forman una matriz tendida en el aire unida térmicamente. En una modalidad preferida, la densidad seca aproximada de esa matriz varía entre 0.04 y 0.11 g/cm3 a una presión de 20 gf/cm2. Debe mencionarse que la matriz tendida en el aire unida térmicamente descrita en la invención preferentemente se utiliza en un núcleo absorbente o como un núcleo absorbente o una capa de adquisición de fluidos dispuesta entre el lienzo superior y el lienzo inferior. La matriz tendida en el aire unida térmicamente descrita en la invención puede proporcionar un mejor manejo de los fluidos corporales viscosos como el flujo menstrual. Esa mejora incluye la adquisición de los fluidos secretados inicialmente, e! transporte y la distribución de los fluidos hasta otras regiones alejadas de la matriz tendida en el aire y la contención de los fluidos en dicha matriz. Esta mejora es producida por la naturaleza hidrofíllca de las fibras componentes (es decir, las fibras celulósicas y las fibras termoplásticas) en la matriz tendida en el aire unida térmicamente. Específicamente, al tratar la superficie de las fibras termoplásticas con el surfactante, incluidos un éster de fosfato, un éster de sulfato o un derivado de éstos, el manejo de fluidos orgánicos viscosos mejora ampliamente. Además, dada la escasa rigidez de la matriz tendida en el aire unida térmicamente producida por su densidad seca baja, ésta puede proveer un mayor ajuste del artículo absorbente al cuerpo de la usuaria evitando así la pérdida de fluidos orgánicos. Las exposiciones previas responden a la necesidad de contar con un artículo absorbente que evite eficazmente la filtración de fluidos corporales viscosos como el flujo menstrual. Estos y otros atributos, aspectos y ventajas de la presente invención serán evidentes para las personas con experiencia en la técnica, a partir de la lectura de la presente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Si bien la descripción concluye con reivindicaciones que particularmente señalan y claramente reivindican el objeto de la presente invención, se considera que la invención será mejor comprendida a partir de la siguiente descripción y los dibujos adjuntos, en los que: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de toalla sanitaria preferida en la presente invención; La Figura 2 es una vista transversal de la toalla sanitaria mostrada en la Figura 1 , tomada a lo largo de la línea 2-2; La Figura 3 es una vista en perspectiva de otra modalidad de toalla sanitaria preferida en la presente invención; La Figura 4 es una vista en corte transversal de la toalla sanitaria mostrada en la Figura 3, tomada a lo largo de la línea 4-4. La Figura 5 es una gráfica que muestra las propiedades de absorción y absorción por capilaridad de matrices tendidas en el aire unidas térmicamente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la presente, "comprende", "incluye" y "contiene" significan que pueden añadirse otros elementos y pasos que no afectan el resultado final. Cada uno de estos términos abarca los términos "que consiste de" y "que consiste esencialmente de". En la presente, "artículo absorbente" se refiere a artículos que absorben y contienen exudados o secreciones corporales e incluye las toallas sanitarias, pantiprotectores, pañales y protectores para incontinencia (y otros artículos usados en la región de la entrepierna de una prenda). En la presente, "desechable" se refiere a artículos los cuales se pretende que sean desechados después de un solo uso, convertidos en composta, o de otra manera desechados de manera compatible con el medio ambientalmente. (Es decir, no se pretende que sean lavados o de otro modo restaurados o vueltos a usar como un artículo absorbente.), En la presente, "toalla sanitaria" se refiere a artículos utilizados por las mujeres, adyacentes a la región pudenda para absorber y contener las secreciones corporales (por ejemplo sangre, flujo menstrual y orina). En la presente invención, "unido" abarca configuraciones en que un elemento se asegura directamente a otro elemento fijando el elemento directamente al otro elemento; configuraciones en las cuales el elemento se asegura indirectamente al otro elemento fijando el elemento a miembro(s) ¡ntermedio(s) que a su vez se fijan al otro 6 elemento; y configuraciones en las cuales un elemento forma un conjunto con otro elemento, es decir, un elemento es esencialmente parte del otro elemento. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones utilizadas en la presente son en peso a menos que se indique lo contrario.

A. Matriz tendida en el aire unida térmicamente (de aqu! en adelante mencionada como "????'") 1. Fibras celulósicas Las fibras celulósicas útiles en la presente invención incluyen las fibras celulósicas naturales, modificadas o no. Los ejemplos de fibras celulósicas modificadas/no modificadas adecuadas incluyen pulpa de madera, pulpa de madera químicamente modificada, rayón, algodón, borra de algodón, pulpa de kenaf, fibras de quitina, fibras de quitosana, esparto, bagazo, lana basta, lino, yute y lo similar. Las fibras celulósicas utilizadas en la presente invención son hidrofílicas, principalmente por la cantidad de grupos hidroxilo en las moléculas celulósicas. En la presente, "hidrofílico" describe las fibras o superficies de las fibras que pueden humedecerse con fluidos acuosos (por ejemplo, fluidos corporales) depositados en estas fibras. Por razones de disponibilidad y costo, las fibras de pulpa de madera son las fibras celulósicas especialmente preferidas para utilizarse en la presente invención. Las fibras de pulpa de madera adecuadas pueden obtenerse por medio de procesos químicos conocidos como los procesos Kraft y sulfito. Se prefiere especialmente derivar estas fibras de pulpa de madera de maderas de coniferas del sur debido a sus características superiores de absorbencia. Una de las fibras de pulpa Kraft preferidas es la distribuida por Rayonier Inc., GA, EE.UU. con el nombre comercial de Rayfloc J-LD-E. 7 Las fibras celulósicas útiles en la presente invención pueden incluir fibras celulósicas rigldizadas químicamente. En la presente, "fibras celulósicas rigidizadas químicamente" se refiere a fibras celulósicas rigidizadas por medios químicos para aumentar la rigidez de las fibras en condiciones secas y en condiciones húmedas. Estos medios pueden incluir la adición de un agente rigidizador químico que, por ejemplo, recubre o impregna las fibras. También pueden incluir la rigidización de las fibras por medio de la alteración de la estructura química, por ejemplo mediante la reticulación de cadenas poliméricas. En una modalidad preferida, las fibras celulósicas están recubiertas o impregnadas con un agente rigidizador químico. Los agentes preferidos para ese agente químico incluyen los policarboxilatos como el ácido cítrico. Los agentes rigidizadores de policarboxilato y un proceso para elaborar fibras rigidizadas se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,190,563 otorgada a Herrón y col. el 2 de marzo de 1993. 2. Fibras termoplásticas Las fibras termoplásticas pueden formar varios sitios de unión entre ellas en la TBAM. Los materiales termoplásticos adecuados para las fibras termoplásticas pueden elaborarse a partir de cualquier polímero termoplástico capaz de fusionarse a temperaturas que no dañen demasiado las fibras celulósicas. Preferiblemente, la temperatura de fusión de este material termoplástico será menor de aproximadamente 190 °C y preferiblemente entre aproximadamente 70 °C y aproximadamente 170 °C. Los materiales termoplásticos de las fibras termoplásticas pueden elaborarse a partir de diversos polímeros termoplásticos, incluidas las poliolefinas como polietileno y polipropileno, poliésteres, copoliésteres, acetato de polivinilo, acetato de polietilvlnilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliacrílicos, poliamidas, copoliamidas, poliestirenos, poliuretanos y copolímeros de éstos.

Las fibras termoplásticas pueden elaborarse a partir de un polímero único (fibras monocomponentes) o de más de un polímero (por ejemplo fibras bi, tri o multicomponentes). Se prefieren especialmente las fibras bicomponentes. Las fibras bicomponentes generalmente se definen como fibras elaboradas con dos polímeros termoplásticos. Por lo general incluyen una porción cuyo punto de fusión aproximado es de hasta 170 °C y de preferencia entre 70 °C y 170 °C de modo que pueden fusionarse por medio de un tratamiento térmico y solidificarse mediante el enfriamiento posterior y otra porción cuyo punto de fusión aproximado es de más de 170 °C de modo que no puede fusionarse y mantenga su forma y resistencia durante el tratamiento térmico. Por consiguiente, las fibras bicomponentes funcionan como aglutinantes. Las fibras bicomponentes preferidas tienen una estructura de vaina/núcleo. Las fibras bicomponentes adecuadas tienen las combinaciones poliméricas siguientes: polietileno/polipropileno, polietileno/poliéster, acetato de polietilvinilo/polipropileno, copoliéster/poliéster y lo similar. Las fibras bicomponentes especialmente preferidas son las que tienen una vaina de polietileno, acetato de polietilvinilo o un copoliéster de fusión más baja y un núcleo de polipropileno o poliéster. Los ejemplos de fibras bicomponentes preferidas son las distribuidas, por ejemplo por Chisso Corporation, Osaka, Japón con los nombres comerciales de CHISSO ES y CHISSO ESC y por FiberVisions A/S, Varde, Dinamarca con los códigos números T-198 y T-255. En una modalidad preferida, las fibras bicomponentes incluyen una poliolefina modificada (por ejemplo un polietileno modificado en la vaina) para formar un enlace de hidrógeno o un enlace covalente entre las fibras bicomponentes y las fibras celulósicas de modo que la adhesión impartida entre las fibras bicomponentes y las fibras celulósicas sea mayor.

Esas fibras bicomponentes se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,981 ,410 otorgada a Hansen y col. el 9 de noviembre de 1999, en donde se exponen fibras bicomponentes que tienen polietileno en la vaina injertado con un ácido dicarboxiiíco insaturado o un anhídrido de éste, por ejemplo con ácido maleico o anhídrido maleico y en la patente japonesa núm. 2001329432 otorgada a Miyauchi y col. el 27 de noviembre de 2001 , en la cual se describen fibras bicomponentes que tienen polietileno modificado con ácido en la vaina y son distribuidas, por ejemplo, por Chisso Corporation, Osaka, Japón con el nombre comercial de CHISSO INTAK. El porcentaje de las fibras bicomponentes debe ser lo suficientemente alto como para impartir ia estabilidad estructural y la resistencia adecuada a las matrices tendidas en el aire y lo suficientemente baja como para mantener la estructura capilar de las fibras celulósicas. El porcentaje promedio aproximado preferentemente varía entre 10 % y 30 % y con más preferencia entre 15 % y 25 %. La longitud de las fibras termoplásticas (o de las fibras bicomponentes) puede variar en función de sus propiedades y de las características deseadas para la matriz unida térmicamente resultante. La longitud aproximada de las fibras bicomponentes preferidas varía entre 1.5 mm y 10 mm, con más preferencia entre 2.0 mm y 6.0 mm y aún con más preferencia entre 3.0 mm y 5.0 mm. El diámetro (calibre) de las fibras termoplásticas también puede variar en función de las características deseadas para la matriz unida térmicamente resultante. El diámetro de estas fibras típicamente se define en términos de denier (es decir gramos por 9000 metros) o decitex (es decir gramos por 10,000 metros). Las fibras bicomponentes adecuadas pueden tener un decitex aproximado de 1.0 a 10, de preferencia entre 1.4 y 5.0 y con más preferencia entre 1.7 y 2.2. 3. Surfactante y tratamiento superficial de fibras 10 Las fibras termoplásticas de la presente invención tienen una superficie tratada con un surfactante aniónico. Este tratamiento de las fibras termoplásticas es hidrofílico y es esencial para alcanzar el objetivo de la presente invención por medio de la permeabilidad a fluidos alta y la presión capilar alta, simultáneamente. Para este tratamiento hidrofílico puede utilizarse cualquier método de tratamiento superficial de fibras conocido en la técnica. Un método de tratamiento preferido descrito por ejemplo en la patente de los EE.UU. núm. 5,607,414 otorgada a Richards y col. el 4 de marzo de 1997 consiste en recubrir la superficie de las fibras con un surfactante aniónico. El surfactante aniónico preferentemente se selecciona del grupo formado por ésteres de fosfato, ésteres de sulfato y sus derivados. En el tratamiento superficial con el surfactante aniónico pueden utilizarse otros surfactantes conocidos, por ejemplo surfactantes no iónicos como etoxilatos, ésteres de glicerol, ésteres de glicol, ésteres de sorbitán, ésteres de ácido graso y los demás surfactantes aniónicos como ácidos grasos, sales de metales alcalinos en ácidos grasos o la mezcla de éstos. El surfactante aniónico utilizado para el tratamiento superficial preferentemente es un líquido con un solvente adecuado. Además de agua, pueden utilizarse diversos alcoholes como solvente. En la modalidad preferida en la cual el surfactante incluye un éster de fosfato o un éster de sulfato preferentemente se utiliza etilenglicol, propilenglícol o glicerina como solvente. La solución de surfactante aniónico puede aplicarse sobre las fibras termoplásticas por medio de cualquier técnica y aparato de aplicación de soluciones en los materiales, incluidos el recubrimiento, descarga, vertido, goteo, impresión por rociado, pulverización, condensación o inmersión del surfactante aniónico en las fibras termoplásticas. Como se utiliza aquí, el término "aplicado sobre" significa que el 11 surfactante aniónico está por lo menos sobre una porción de la superficie de una o más fibras termoplásticas. Por consiguiente, el surfactante aniónico puede aplicarse solamente sobre algunas de las fibras termoplásticas, sobre todas las fibras termoplásticas, solamente sobre una porción de la superficie de algunas o de todas las fibras termoplásticas o sobre toda la superficie de alguna o de todas las fibras termoplásticas. De preferencia, el surfactante aniónico recubre toda la superficie de la mayoría de las fibras termoplásticas y con más preferencia de todas las fibras termoplásticas para aumentar la hidrofilicidad de éstas. De manera alternativa, el tratamiento puede realizarse mediante la incorporación del surfactante aniónico en las resinas poliméricas de las fibras termoplásticas durante su producción de este modo que la superficie de las fibras termoplásticas se trata con el surfactante aniónico. En una modalidad más preferida, las fibras termoplásticas tienen una superficie tratada con un surfactante, incluidos un éster de fosfato, un éster de sulfato o un derivado de éstos. Ese surfactante es especialmente preferido ya que puede proporcionar un efecto determinante en la hidrofilicidad o capacidad de humectación de la superficie de las fibras termoplásticas, especialmente en el caso de los fluidos corporales viscosos como el flujo menstrual que puede atribuirse a un ángulo de contacto muy bajo, es decir hasta 20 grados, con el flujo menstrual (o "fluido de prueba" descrito más adelante). Se cree que esa capacidad de humectación muy alta y el ángulo de contacto bajo se deben a la gran afinidad de ese surfactante con componentes hematológicos y mucosos de dichos fluidos corporales. Los ésteres de fosfato y sulfato preferidos se describen por ejemplo en las patentes de los EE.UU. núm. 3,926,816 otorgada a Cohén y col. el 16 de diciembre de 1975; núm. 5,614,574 otorgada a Sheth el 25 de marzo de 1997 y en la patente japonesa 12 núm. 2001 159078 otorgada a Iwata y col. el 12 de junio de 2001. Un éster de fosfato o derivado preferido se selecciona del grupo formado por ásteres de fosfato de alquilo, ásteres de fosfato de alquiifenol y sus derivados, como los etoxilatos. De preferencia, el éster de fosfato o su derivado incluye un éster de fosfato de alquilo lineal con una longitud de cadena de hidrocarburos de C6 y C22 en forma de sal alcalina y con mayor preferencia entre C6 y C16 en forma de sal alcalina, como sales potásicas o sódicas. Un éster de sulfato o derivado preferido se selecciona del grupo formado por ásteres de alquilsulfato, ásteres de sulfato de alquiifenol y sus derivados como los etoxilatos. De preferencia, el éster de sulfato o su derivado incluye un éster de sulfato de alquilo lineal con una longitud de cadena de hidrocarburos de Ce a C22 en forma de sal alcalina y con mayor preferencia entre C6 y C 6 en forma de sal alcalina, como sales potásicas o sódicas. En una modalidad preferida, el surfactante incluye una mezcla de sales potásicas del éster de fosfato n-dodecil (C 2) y sales potásicas del éster de fosfato n-octil (Ce). El porcentaje del surfactante en las fibras termoplásticas puede variar en función del tipo de surfactante y nivel de hidrofílicldad o capacidad de humectación deseada. Por lo general, el porcentaje aproximado varía entre 0.01 % y 10 %, de preferencia entre 0.1 % y 5 %. Una de las fibras termoplásticas preferidas que tiene una superficie tratada con un surfactante incluido un éster de fosfato es la distribuida por Chisso Corporation, Osaka, Japón con el código núm. XESC1015, fibra termoplástica (1.7 decitex, 5.0 mm de longitud) de polietileno modificado con ácido (en la vaina) / polipropileno (en el núcleo) recubierta con una mezcla de sales potásicas del éster de fosfato n-dodecil (C12) y sales 13 potásicas del éster de fosfato n-octil (C8). 4. Material gelificante absorbente (AGM, por sus siglas en inglés) La TBAM de la presente invención preferentemente incluye un material gelificante absorbente (de aquí en adelante mencionado como "AGM") cuando se utiliza en un núcleo absorbente. Cuando el AGM entra en contacto con el agua forma un hidrogel. En la TBAM de la presente invención puede utilizarse cualquier AGM conocido en la técnica (incluidos aquellos mencionados como hidrogeles, materiales súper-absorbentes o hidrocoloides). En una modalidad preferida en la cual la superficie de las fibras termoplásticas está tratada con un surfactante aniónico, la TBAM de la presente invención además incluye aproximadamente entre 5 % y 50 %, de preferencia aproximadamente entre 10 % y 30 % de un AGM. Dada su densidad seca baja, la TBAM puede proporcionar el espacio suficiente para que el AGM se dilate lo necesario al absorber el fluido. Además, ese nivel de densidad seca puede ayudar a mantener una resiliencia baja en condiciones secas y húmedas. Por consiguiente, esa densidad permite un mejor ajuste y la capacidad de absorción adecuada para un núcleo absorbente. En modalidades preferidas, especialmente en el caso de artículos catameniales absorbentes como toallas sanitarias preferentemente se utilizan los AGM hemofílicos. En la presente, "AGM hemofílico" se refiere a los AGM que tienen una capacidad de absorción mayor de aproximadamente 7 g/g de un fluido de prueba a partir de sangre de oveja (de aquí en adelante mencionado como "fluido de prueba") cuya viscosidad es de 120+20 cP a 9.0 1/s de velocidad de rozamiento, equivalente a la viscosidad más alta del flujo menstrual real. El fluido de prueba contiene sangre de oveja desfibrinada y mucina gástrica. Un método para preparar el fluido de prueba se describe en la sección "métodos de prueba".

Los AGM hemofílicos preferidos se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,807,361 otorgada a Kajikawa y col. el 15 de septiembre de 1998. Un AGM hemofílico preferido es el distribuido por Nippon Shokubai Co., Ltd., Osaka, Japón con los códigos núms. PX3-L-1083 y PX3-L-1091. 5. Otros componentes opcionales De manera opcional, la TBAM de la presente invención puede incluir otros componentes. Por ejemplo, la TBAM puede incluir algunas fibras sintéticas que no funcionan como aglutinantes, como las fibras termoplásticas, pero que en alguna medida pueden cambiar las características de transporte de fluidos de la matriz. Esas fibras sintéticas incluyen fibras de poliéster que tienen una sección transversal de gran dimensión (distribuidas por ejemplo, por Toyobo Co. Ltd., Osaka, Japón con el nombre comercial de TRIACTOR), fibras de poliéster ahuecadas (distribuidas, por ejemplo, por Teijin Ltd., Osaka, Japón con el nombre comercial de WELKY) y fibras de nailon hidrofílicas (distribuidas, por ejemplo, por AlliedSignal Inc., VA, EE.UU. con el nombre comercial de HYDROFIL). La TBAM también puede incluir algunas partículas poliméricas como polvos de polietileno para modificar las propiedades mecánicas de los materiales tendidos en el aire. También puede incluir partículas inorgánicas como sílice, silicatos, zeolita, almina y lo similar para impartir características adicionales como la disociación o el atrapamiento de olores. 6. Estructura de la TBAM Las fibras celulósicas y las fibras termoplásticas (y otros componentes opcionales descritos con anterioridad) se mezclan por medio del proceso de tendido en el aire para formar una mezcla de material tendido en el aire. En una modalidad preferida, las fibras celulósicas y las fibras termoplásticas se mezclan de manera uniforme en la mezcla de material tendido en el aire. Sin embargo, en otra modalidad preferida, los materiales componentes de la TBAM pueden estar distribuidos en forma heterogénea, 15 especialmente a través del grosor para impartir diferentes propiedades a las superficies y a la porción central ubicada entre las superficies, respectivamente. Por ejemplo, cuando se incluye un AGM particulado, las partículas del AGM se incorporan solamente en la porción central de los materiales tendidos en el aire para asegurar la contención del AGM, mientras que las superficies solamente incluyen las fibras celulósicas y las fibras termoplásticas. Además, las superficies pueden incluir más fibras termoplásticas que la porción central de los materiales tendidos en el aire ya que así se reducen los fragmentos de fibras de los materiales tendidos en el aire. Esas composiciones heterogéneas pueden prepararse mediante el depósito secuencial de materiales componentes distintos en el sistema de tendido en el aire a partir de una pluralidad de unidades de distribución. La TBAM se forma al unir la mezcla tendida en el aire de las fibras celulósicas y termoplásticas (y otros componentes opcionales descritos con anterioridad) de modo que su densidad seca aproximada sea de 0.04 g/cm3 a 0.1 1 g/cm3, de preferencia entre 0.05 g/cm3 y 0.10 g/cm3, con más preferencia entre 0.05 g/cm3 y 0.08 g/cm3 a una presión de 20 gf/cm2 B. Proceso de elaboración de la TBAM La TBAM de la presente invención se elabora por medio del tendido en el aire de una mezcla de las fibras celulósicas y las fibras termoplásticas hidrofílicas (y otros componentes opcionales) descritas con anterioridad en un flujo de aire y el tratamiento térmico posterior de la mezcla. Por lo general, el tendido en el aire puede realizarse midiendo un flujo de aire que contiene una mezcla de fibras celulósicas y termoplásticas (y otros componente opcionales descritos con anterioridad) en una condición prácticamente seca sobre una malla conformadora de alambre de movimiento generalmente horizontal. Puede utilizarse cualquier sistema de tendido en el aire 16 conocido en la técnica. Los sistemas y aparatos adecuados para este tendido en el aire se describen por ejemplo en las patentes de los EE.UU. núm. 4,144,619 otorgada a White y col. el 20 de marzo de 1979; núm. 4,157,724 otorgada a Persson el 12 de junio de 1979 y publicada nuevamente el 25 de diciembre de 1984 como Re. 31 ,775 y núm. 4,494,278 otorgada a Kroyer y col. el 22 de enero de 1985. Los sistemas especialmente adecuados para el tendido en el aire son distribuidos por Dan-webforming International A/S, Risskov, Dinamarca y M&J Fibretech A/S, Horsens, Dinamarca. La TBAM de la presente invención se elabora mediante el tratamiento térmico posterior al tendido en el aire para activar las fibras termoplásticas y formar los sitios de unión entre esas fibras o entre las fibras termoplásticas y las fibras celulósicas. Para realizar el tratamiento térmico, la trama tendida en el aire puede colocarse en el horno donde circula aire caliente con el control de temperatura y volumen de flujo adecuados. Por lo general, el horno puede agregarse al sistema de tendido en el aire mencionado con anterioridad y la trama tendida en el aire puede guiarse hacia el horno de manera continua. La temperatura del horno debe ser lo suficientemente alta para que una porción de las fibras termoplásticas se funda y forme los sitios de unión y lo suficientemente baja para que otra porción de las fibras termoplásticas no se funda y mantenga su forma y resistencia. La temperatura aproximada preferentemente varía entre 120 °C y 170 °C y con más preferencia entre 30 °C y 160 °C. Al fundirse, por lo menos una porción del material termoplástico migra hacia las intersecciones de las fibras, generalmente debido a los gradientes capilares entre las fibras. Estas intersecciones constituyen sitios de unión de las fibras componentes. Cuando el material termoplástico de estas intersecciones está frío, se solidifica y forma los sitios de unión que mantienen la trama o matriz de fibras. Uno de los diversos efectos producidos por la unión en estas intersecciones es el aumento de la resiliencia y la resistencia para mantener la estructura de densidad baja de TBAM. El sistema de tendido en el aire preferentemente incluye rodillos de calandrado o compactación para controlar el espesor y la densidad de la TBAM obtenida que varía aproximadamente entre 0.04 g/cm3 y 0. 1 g/cm3 a 20 gf/cm2. Esos rodillos de calandrado o compactación pueden proporcionarse en una etapa del sistema de tendido en el aire previa al tratamiento térmico o después de la unidad de distribución (específicamente cuando se utiliza una pluralidad de unidades de distribución). En una modalidad preferida se coloca un tejido portador sobre la malla conformadora para evitar que los componentes aplicados desde las unidades de distribución sobre la malla conformadora pasen a través de ella. Sin embargo, el tejido portador puede eliminarse cuando está incorporado en artículos absorbentes. C. Artículo absorbente La Figura 1 es una vista en perspectiva de una toalla sanitaria 20 (es decir, un artículo absorbente desechable) que constituye una modalidad preferida de la presente invención. Con referencia a la Figura 1 , la toalla sanitaria 20 y sus miembros componentes tienen una superficie orientada hacia el cuerpo 22 y una superficie orientada hacia la prenda interior 24 opuesta a la superficie orientada hacia el cuerpo 22. La toalla sanitaria 20 de la Figura 1 se muestra desde la superficie orientada hacia el cuerpo 22. La toalla sanitaria 20 tiene un borde circunferencial 29 que define el borde exterior de la toalla sanitaria 20. La toalla sanitaria 20 tiene dos líneas centrales, una línea central longitudinal L y una línea central transversal T. En la presente, "longitudinal" se refiere a una línea, eje o dirección en el plano de la toalla sanitaria 20 generalmente alineadas con (Ej. , aproximadamente paralelo a) un plano vertical que biseca una usuaria de pie en mitades izquierda y derecha del cuerpo cuando se usa la toalla sanitaria 20. En la presente, "transversal" o "lateral", son intercambiables, y se refieren a una línea, eje o dirección que yace dentro del plano de la toalla sanitaria 20 que está generalmente perpendicular a la dirección longitudinal. La Figura 2 es una vista transversal de la toalla sanitaria 20 mostrada en la Figura 1 , tomada a lo largo de la línea 2-2. La toalla sanitaria 20 incluye tres componentes principales. Estos incluyen: un lienzo superior permeable a líquidos 30, un lienzo inferior impermeable a líquidos 40 y un núcleo absorbente 50 dispuesto entre el lienzo superior 30 y el lienzo inferior 40. La superficie superior del lienzo superior 30 forma la superficie orientada hacia el cuerpo 22 de la toalla sanitaria 20 mientras que la superficie inferior del lienzo inferior 40 forma la superficie orientada hacia la prenda interior 24 de la toalla sanitaria 20. El núcleo absorbente 50 es capaz de recibir, absorber o contener los fluidos corporales descargados. El núcleo absorbente 50 preferentemente es comprimible y ajustable. Puede incluir una sola capa (o una pluralidad de capas) de la TBAM de la presente invención. En la modalidad preferida mostrada en las Figuras 1 y 2, el núcleo absorbente 50 incluye una capa de la TBAM de la presente invención. El núcleo absorbente 50 puede ser de diversos tamaños y formas. El borde del núcleo 51 del núcleo absorbente 50 puede tomar así cualquier forma en su vista en planta superior. Entre las formas preferidas para el borde del núcleo 51 se incluyen un óvalo, un rectángulo, una forma de hueso para perra (como se muestra en la Figura 1), una forma de reloj de arena y una combinación de éstas. El lienzo superior 30 y el lienzo inferior 40 se extienden hacia el exterior desde el borde del núcleo 51. El lienzo superior 30 y el lienzo inferior 40 preferentemente se extienden en las direcciones longitudinal y transversal para alcanzar el borde 19 circunferencial 29 de la toalla sanitaria 20. Están unidos por cualquier método conocido en la técnica. Estas porciones del lienzo superior 30 y del lienzo inferior 40 preferentemente están unidas con adhesivos prácticamente sobre todas las porciones que se extienden más allá del borde del núcleo 52 del núcleo absorbente 50. En una modalidad preferida, el lienzo superior 30 y el lienzo inferior 40 se densifican mediante la aplicación de presión o calor y presión para formar un sello fruncido. La Figura 3 es una vista en perspectiva de otra modalidad de toalla sanitaria 21 preferida en la presente invención. Con referencia a la Figura 3, la toalla sanitaria 21 básicamente tiene una estructura similar a la correspondiente a la toalla sanitaria 20 mostrada en la Figura 1 , pero la estructura de un núcleo absorbente 57 es distinta. Específicamente, comparado con la toalla sanitaria 20 mostrada en las Figuras 1 y 2, el núcleo absorbente 57 de la toalla sanitaria 21 consta de dos capas, al menos una de ellas incluye la TBAM de la presente invención y las capas tienen formas de hueso para perro similares, pero de distinto tamaño. La Figura 4 es una vista en sección transversal de la toalla sanitaria 21 mostrada en la Figura 3 tomada a lo largo de la línea 4-4. Con referencia a la Figura 4, el núcleo absorbente 57 incluye una capa superior (o una primera capa) 58 que tiene un borde circunferencial 56 y una capa inferior (o una segunda capa) 59. Por lo menos una de estas capas 58 y 59 incluye la TBAM de la presente invención. Las dos capas 58 y 59 pueden incluir la misma TBAM de la presente invención. Sin embargo, las composiciones, porcentajes de componentes, tamaños, formas, peso base o densidad de la TBAM de la presente invención en las capas 58 y 59 pueden ser diferentes. En una modalidad preferida, la densidad y el porcentaje de AGM en la capa superior 58 son menores que en la capa inferior 59. Este diseño puede facilitar el drenaje uniforme de los fluidos corporales viscosos como el flujo menstrual desde la capa 20 superior 58 hasta la capa inferior 59 sin producir un "bloqueo de gel". En la presente, "bloqueo de gel" se refiere a la reducción de porosidad en un núcleo absorbente causada por el AGM dilatado cuando absorbe fluidos y se transforma en hidrogel. La densidad aproximada de las capas superior e inferior, 58 y 59, preferentemente varia entre 0.04 g/cm3 y 0.08 g/cm3 y entre 0.07 g/cm3 y 0.11 g/cm3 a 20 gf/cm2, respectivamente. El porcentaje aproximado del AGM de estas capas preferentemente varía entre 0 % y 20 % y entre 15 % y 30 %, respectivamente. La forma y el tamaño de las capas superior e inferior, 58 y 59 pueden ser iguales o diferentes. En una modalidad preferida, la capa inferior 59 es mayor en las direcciones longitudinal y transversal, como se muestra en las Figuras 3 y 4. En la modalidad representada en las Figuras 3 y 4, la capa superior 58 exhibe un área más chica y un grosor mayor que la capa inferior 59 de modo que la toalla sanitaria 21 muestra un perfil claro que puede ofrecer un mayor ajuste de la toalla 21 a la forma del cuerpo, proporcionando así mayor protección contra las filtraciones y mayor comodidad durante el uso. El grosor aproximado de la capa superior 58 tendida en el aire preferentemente es de 1 mm a 5 mm y el grosor aproximado de la capa inferior 59 tendida en el aire es de 0.5 mm a 2 mm. La capa superior 58 preferentemente tiene forma de hueso para perro (como se muestra en la Figura 3) de modo que la superficie orientada hacia el cuerpo 22 puede ajustarse a los pliegues en la región pudenda del cuerpo femenino. Tal como se ilustra en las Figuras 3 y 4, la superficie orientada hacia el cuerpo 22 de la toalla 21 está preferentemente grabada sobre la capa inferior 59 a lo largo (de preferencia, apenas hacia afuera) del borde 56 de la capa superior 58 para formar un canal grabado 17. Este canal puede formarse por cualquier medio conocido en la técnica. En una modalidad preferida, el canal grabado 17 se forma por medio de una 21 prensa caliente a aproximadamente 70 °C y 6.7 kgf/cm2 desde el lienzo superior 30. Este canal grabado 17 puede proporcionar a los usuarios una impresión visual de la capacidad concentrada en la región central de la toalla 21 , mientras asegura la integridad de la capa superior 58. Ese canal grabado 17 puede formarse al aplicar una presión con calor en la superficie orientada hacia el cuerpo 22 del lienzo superior 2. Si se desea también pueden proporcionarse canales grabados adicionales sobre la capa superior 58 para facilitar la flexión o el curvado (no se muestra en las figuras). El patrón de esos canales grabados adicionales por lo general incluyen líneas continuas rectas o curvas. Los canales grabados pueden tener cualquier patrón conocido en la técnica. En la modalidad en la cual la otra capa superior o inferior, 58 o 59, consta de (o está formada por) un material diferente de la TBAM de la presente invención, el material absorbente de líquidos incluido en esa capa puede seleccionarse de una gran variedad de materiales absorbentes de líquidos comúnmente utilizados en los artículos absorbentes, como pulpa de madera triturada generalmente conocida como fieltro de aire. Los ejemplos de otros materiales absorbentes adecuados para esa capa incluyen guata de celulosa crepada; polímeros soplados por fusión incluidos los coforma; fibras celulósicas rigidizadas químicamente, modificadas o reticuladas; fibras sintéticas como fibras de poliéster rizadas; musgo de pantano; papel tisú incluidos los envoltorios y laminados de papel tisú; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; AGM; material de tela no tejida tendido en el aire de unión múltiple y cualquier combinación o mezcla de éstos. El lienzo superior 30 es, de preferencia, amoldable, suave al tacto y no irrita la piel del usuario. El lienzo superior 30 es permeable a líquidos y ello permite que los fluidos corporales (por ejemplo el flujo menstrual o la orina) penetren fácilmente a través de su grosor. Los materiales permeables a líquidos preferidos pueden fabricarse a partir de una gran variedad de materiales como materiales de tela tejida y no tejida (por 22 ejemplo una trama de fibras de tela no tejida); materiales poliméricos como películas termoplásticas formadas perforadas, películas plásticas perforadas y películas termoplásticas hidroformadas; espumas porosas; espumas reticuladas; películas termoplásticas reticuladas y tejidos ligeros termoplásticos. Un material para lienzo superior especialmente adecuado para utilizarse en las toallas sanitarias incluye una película formada perforada. Para el lienzo superior 30 se prefieren las películas formadas perforadas debido a que son permeables a los fluidos corporales y si están perforadas adecuadamente tienen una menor tendencia a permitir que los líquidos pasen de regreso y rehumedezcan la piel de la usuaria. Por consiguiente, la superficie orientada hacia el cuerpo 22 de la película formada permanece seca, reduciendo así la posibilidad de que el cuerpo se ensucie y crea una sensación más confortable para la usuaria. La superficie orientada hacia el cuerpo 22 del lienzo superior 30 preferentemente es hidrofílica de modo que los líquidos se transferirán con mayor facilidad a través del lienzo superior 30. Un material preferido para el lienzo superior 30 es una película de polietileno tridimensional, expandida macroscópicamente. Un material para película formada perforada preferido para el lienzo superior 30 es distribuido por Tredegar Film Products, IN, EE.UU. con el código núm. X-15507. La hoja posterior 40 es impermeable a los fluidos corporales y se fabrica preferentemente de una película plástica delgada, aunque también se pueden utilizar otros materiales flexibles impermeable a los líquidos. En la presente, el término "flexible" se refiere a materiales que son moldeables y se conforman fácilmente a la forma y contornos generales del cuerpo humano. El lienzo inferior 40 evita que los fluidos corporales absorbidos y contenidos en el núcleo absorbente 50 humedezcan los artículos que están en contacto con el artículo absorbente como pantalones, pijamas y prendas interiores. Consecuentemente, la hoja posterior 40 puede incluir un material tejido o no tejido, películas poliméricas tales como películas termoplásticas de polietileno, polipropileno o materiales compuestos tal como un material no tejido recubierto de película. El lienzo inferior 40 puede estar grabado o puede tener un acabado mate para proporcionar una apariencia más similar a la tela. El lienzo inferior 40 puede incluir una capa de material o dos o más capas. El grosor aproximado del lienzo inferior 40 preferentemente es de 0.012 mm (0.5 mil) hasta 0.051 mm (2.0 mil). En una modalidad preferida, el lienzo inferior 40 es una película de polietileno de una sola capa. Una película de polietileno preferida es distribuida por Clopay Corporation, OH, EE.UU. con el código núm. P18-1401. El lienzo inferior 40 preferentemente tiene una estructura microporosa que puede permitir el escape de los vapores del núcleo absorbente (muchas veces denominada "lienzo inferior permeable") mientras evita el paso de los fluidos corporales a través del lienzo inferior 40. Una película de polietileno microporosa es distribuida por Mitsubishi Chemical Corporation, Tokio, Japón con el nombre comercial de NAP. La toalla sanitaria 20 puede incluir un par opcional de aletas (o alas) 44 formadas por la porción extendida transversalmente del lienzo superior 30 y el lienzo inferior 40 del núcleo absorbente 50 como se muestra en la Figura 2. Las aletas adecuadas se describen en la patente de los EE.UU. núm., 5,389,094 otorgada a Lavash, y col. el 14 de febrero, 1995; y la patente de los EE.UU. núm. 5,558,663 otorgada a Weinberger, y col. el 24 de septiembre, 1996. En una modalidad preferida, se dispone además una capa de adquisición de fluidos (o un lienzo superior secundario) entre el lienzo superior 30 y el núcleo absorbente 50 o 57 (no se muestra en las figuras). La capa de adquisición de fluidos facilita el transporte de los fluidos corporales secretados recibidos en el lienzo superior 30 hacia otras partes de la capa de adquisición y del núcleo absorbente 50. Un material preferido para la capa de adquisición de fluidos es una tela no tejida hidrofílica cardada distribuida por Rengo Nonwoven Products Co. Ltd., Okayama, Japón con el código núm. 623609. En otra modalidad preferida, la capa de adquisición de fluidos incluye una sola capa (o dos o más) de la TBAM de la presente invención. Las toallas sanitarias 20 y 21 generalmente pueden tener cualquier grosor incluyendo relativamente grueso, grueso intermedio, relativamente delgado, o aún muy delgado (o "ultra delgado"). Las toallas sanitarias "ultra-delgadas" preferidas que tienen preferentemente un calibre inferior a aproximadamente 3 mm se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,950,264 y 5,009,653 otorgada a Osbom. Las realizaciones de las toallas sanitarias 20 y 21 mostradas en las Figuras 1-4 son ejemplos de una toalla sanitaria ultra delgada. Las toallas sanitarias 20 y 21 también pueden ser relativamente flexibles, de modo que son confortables para la usuaria. Además o en otra modalidad preferida, el lienzo superior 30 está unido al núcleo absorbente 50 (o al lienzo superior secundario, si está presente) por una unión por fusión (es decir, aplicación de calor/presión) conocida en la técnica. El patrón de la unión por fusión puede incluir una(s) línea(s) continua(s) y/o un número de porciones distintas de las uniones por fusión. La superficie orientada hacia la prenda 24 de la toalla sanitaria 20 (o el lienzo inferior 40) incluye sujetadores adhesivos para unir la toalla sanitaria 20 a la prenda interior de la usuaria. La superficie orientada hacia la prenda de las aletas 44 adyacentes a los bordes distales de las aletas 44 también incluye un sujetador adhesivo de aletas.

D. Métodos de prueba 1. Preparación del fluido de prueba a partir de sangre de oveja Muchos fluidos son conocidos como representativos del flujo menstrual en las pruebas de laboratorio. La composición que seleccionamos representa la mayor viscosidad del flujo menstrual y se prepara de la siguiente manera. 1 ) Preparar 1000 mi de solución de 1.38 ±0.005 g de fosfato de sodio monobásico monohidratado y 8.50 ±0.005 g de cloruro de sodio con agua destilada (solución A). 2) Preparar 1000 mi de solución de 1.42 ±0.005 g de fosfato de sodio dibásico anhidro y 8.50 ±0.005 g de cloruro de sodio con agua destilada (solución B). 3) Agregar la solución A en 450 ±10 mi de la solución B mientras se mezcla lentamente hasta que el pH de la solución alcanza 7.2 ±0.1 (solución C). 4) Disolver aproximadamente 120 g de mucina gástrica en polvo distribuida por ejemplo por American Laboratories, Inc., NE, EE.UU. en 460 ±10 mi de solución C agitando con un agitador eléctrico distribuido por ejemplo por IKA Works, Inc., NC. EE.UU. con el nombre comercial de Model RW 16 Basic a una velocidad de agitación que no produzca salpicaduras durante 2.5 horas a 70 °C (solución D). 5) Después de enfriar hasta menos de 40 °C, agregar 1.8 ±0.2 mi de solución de ácido láctico v/v al 10 % distribuida por ejemplo por VWR International, PA, EE.UU. en la solución D y agitar 2 minutos (solución E) con un agitador eléctrico mencionado con anterioridad. 6) Procesar la solución E con autoclave 15 minutos a 121 °C y retirar la solución del autoclave después de enfriarla hasta menos de 60 °C. 7) Mezclar 500 mi de solución E y 500 mi de sangre de oveja desfibrinada fresca distribuida por ejemplo por Cleveland Scientific Ltd., OH, EE.UU. (de aquí en adelante mencionada como "fluido de prueba"). 8) Medir la viscosidad del fluido de prueba a 23 +1 °C y a una 26 velocidad de rozamiento de 9.0 1/s utilizando un viscosímetro que determine exactamente la velocidad de rozamiento, por ejemplo un viscosímetro programable distribuido por Brookfield Engineering Laboratories, Inc., MA, EE.UU. con el nombre comercial de LV DV-II+ (CP-40). 9) Confirmar que la viscosidad del fluido de prueba sea de 120+20 cP. Si la viscosidad es más alta, reducir la cantidad de mucina gástrica en polvo del paso 4) y repetir los pasos 4) - 8) hasta que la viscosidad esté dentro de ese rango. Si la viscosidad es más baja, aumentar la cantidad de mucina gástrica en polvo del paso 4) y repetir los pasos 4) - 8) hasta que la viscosidad esté dentro de ese rango. 2. Prueba de absorción del AGM 1 ) Dispersar en forma uniforme 1 g de partículas o cualquier otra forma de AGM en una placa petri de 100 mm de diámetro interior. 2) Verter 10 g del fluido de prueba preparado con anterioridad en forma uniforme sobre el AGM en 10 segundos. 3) Después de 5 minutos, colocar una pila de papeles de filtro distribuidos por ejemplo por Empirical Manufacturing Company, Inc., OH, EE.UU. con el código núm. 989 cortada en un círculo de 100 mm de diámetro pesada previamente (W1 [g]) y colocar inmediatamente sobre el AGM un peso de 2 kg de 100 mm de diámetro exterior. Los papeles de filtro deben ser suficientes para absorber completamente el exceso de fluido. 4) Un minuto después, retirar el peso y los papeles de filtro. Verificar que no quede exceso de fluido. 5) Pesar los filtros de papel (W2 [g]). 6) Calcular la absorción del fluido de prueba del AGM como se indica más adelante; 27 Absorción [g/g] = (10 [g] - (W2 [g] - W1 [g])) / [g] El AGM que cumple con esta definición puede absorber y retener eficazmente el flujo menstrual en la TBAM. El Cuadro 1 indica los AGM preferidos para la TBAM. Cuadro 1 AGM Absorción Nippon Shokubai PX3-L-1091 (hemofílico) 7.3 g/g Nippon Shokubai Aqualic CA L-74 3.4 g/g Nippon Shokubai Aqualic CA L-401 5.8 g/g Stockhausen Nalco N1180 4.7 g/g 3. Prueba de absorción por capilaridad Esta prueba mide la presión capilar de los materiales de prueba como la cantidad de fluido de prueba que queda en una película sarán distribuida por S.C. Johnson & Son, Inc., Wl, EE.UU. Después de dispersar la película sobre una mesa plana, verter en ella 100 uL de fluido de prueba. Colocar una porción de la muestra de prueba (5 cm x 5 cm) sobre el fluido de prueba durante 5 segundos sin peso adicional. La presión capilar se mide como la cantidad de fluido de prueba que queda sobre la película. 4. Prueba de absorción Después de colocar una porción de la muestra de prueba (5 cm x 5 cm) sobre una mesa plana, colocar 0.5 mi de fluido de prueba en gotas desde una altura de 0.5 cm sobre la muestra. El tiempo de absorción se mide como la extensión de tiempo desde el momento en que el fluido de prueba golpea la superficie de la muestra de prueba hasta el momento en que se confirma que el fluido de prueba desaparece completamente sobre la superficie de la muestra de prueba a simple vista (es decir, finaliza la absorción). El Cuadro 2 y la Figura 5 muestran una comparación entre las modalidades 28 de TBAM de la invención (muestras 1 y 5) y otros materiales de referencia (muestras 2-4 y 6). En la Figura 5, el eje vertical indica la cantidad de fluido de prueba que queda (FR) y el eje horizontal muestra el tiempo necesario para completar la absorción (TL). Como se observa claramente, solo la muestra 1 (S1) exhibe una permeabilidad a fluidos alta y una absorción por capilaridad alta (es decir, presión capilar alta) al mismo tiempo. Todas las muestras 1-6 tienen un peso base de 150 g/m2 e incluyen 18 % de fibras bicomponentes. Solamente la muestra 6 incluye AGM. Comparada con la muestra 6, la muestra 5 proporciona una absorción más rápida manteniendo el desempeño de absorción por capilaridad aún sin contar con el beneficio del AGM. Cuadro 2 Nota: la cantidad de "+" es proporcional a la cantidad del fluido de prueba restante. 29 E. Ejemplos de TBAM EJEMPLO 1 Preparar una capa de TBAM a partir de 82 % de fibras de pulpa Kraft distribuidas por Rayonier Inc., GA, EE.UU. con el nombre comercial de Rayfloc J-LD-E ("fibras de pulpa") y 18 % de fibras bicomponentes (1.7 decitex, 5.0 mm de longitud) de polietileno (en la vaina) / polipropileno (en el núcleo) modificado con ácido recubiertas con una mezcla de sales potásicas del éster de fosfato n-dodecil (C12) y sales potásicas del éster de fosfato n-octil (C8) distribuidas por Chisso Corporation, Osaka, Japón con el código núm. XESC1015 ("fibras bico") utilizando un sistema de tendido en el aire distribuido por M&J Fibretech A/S, Horsens, Dinamarca ("sistema de tendido en el aire"). El tratamiento térmico posterior se realiza a una temperatura aproximada de 142 °C. El peso base de este material es de 100 g/m2 y el grosor aproximado es de 2.0 mm a 20 gf/cm2 (es decir, 0.050 g/cm3). Esta capa de TBAM preferentemente se utiliza como el núcleo absorbente 50 en la modalidad de las Figuras 1 y 2.

EJEMPLO 2 Preparar una capa de TBAM a partir de 65 % de fibras de pulpa, 18 % de fibras bico y 17 % de AGM particulado que exhibe una absorción de 7.3 g/g con el fluido de prueba mencionado utilizando el sistema de tendido en el aire y el tratamiento térmico posterior a 153 °C. El peso base aproximado de este material es de 00 g/m2 y el grosor aproximado es de 2.0 mm a 20 gf/cm2 (es decir, 0.050 g/cm3). Esta capa de TBAM preferentemente se utiliza como el núcleo absorbente 50 en la modalidad de las Figuras 1 30 EJEMPLO 3 Preparar una capa de TBAM a partir de 56 % de fibras de pulpa, 18 % de fibras bico y 26 % de AGM particulado que exhibe una absorción de 7.3 g/g con el fluido de prueba mencionado utilizando el sistema de tendido en el aire y el tratamiento térmico posterior a 150 °C. El peso base aproximado de este material es de 100 g/m2 y el grosor aproximado es de 1.2 mm a 20 gf/cm2 (es decir, 0.083 g/cm3). Esta capa de TBAM preferentemente se utiliza como el núcleo absorbente 50 en la modalidad de las Figuras 1 Y 2.

EJEMPLO 4 Preparar una capa de TBAM (A) a partir de 56 % de fibras de pulpa, 18 % de fibras bico y 26 % de AGM particulado que exhibe una absorción de 7.3 g/g con el fluido de prueba mencionado utilizando el sistema de tendido en el aire y el tratamiento térmico posterior a 156 °C. El peso base aproximado de este TBAM (A) es de 80 g/m2 y el grosor aproximado es de 1.2 mm a 20 gf/cm2 (es decir, 0.067 g/cm3). Preparar otra capa de TBAM (B) a partir de 82 % de fibras de pulpa y 18 % de fibras bico utilizando el sistema de tendido en al aire y el tratamiento térmico posterior a 138 °C. El peso base aproximado de este TBAM es de 200 g/m2 y el grosor aproximado es de 4.0 mm a 20 gf/cm2 (es decir, 0.050 g/cm3). Estas capas de TBAM (A) y (B) preferentemente se utilizan como las capas inferior y superior, 58 y 59, respectivamente en la modalidad mostrada en las Figuras 3 y 4.

EJEMPLO 5 Preparar una capa de TBAM (C) a partir de 56 % de fibras de pulpa, 18 % de fibras bico y 26 % de AGM particulado que exhibe una absorción de 7.3 g/g con el fluido de prueba mencionado utilizando el sistema de tendido en el aire y el tratamiento térmico posterior a 156 °C. Ei peso base aproximado de este TBAM es de 80 g/m2 y el grosor aproximado es de 1.2 mm a 20 gf/cm2 (es decir, 0.067 g/cm3). Preparar otra capa de TBAM (D) a partir de 65 % de fibras de pulpa, 18 % de fibras bico y 17 % de AGM particulado que exhibe una absorción de 7.3 g/g con el fluido de prueba mencionado utilizando el sistema de tendido en el aire y e! tratamiento térmico posterior a 143 °C. El peso base aproximado de este TBAM es de 150 g/m2 y el grosor aproximado es de 3.0 mm a 20 gf/cm2 (es decir, 0.050 g/cm3). Estas capas de TBAM (C) y (D) preferentemente se utilizan como las capas inferior y superior, 59 y 58, respectivamente en la modalidad mostrada en las Figuras 3 y 4.

EJEMPLO 6 Preparar una capa de TBAM (E) a partir de 56 % de fibras de pulpa, 18 % de fibras bico y 26 % de AGM particulado que exhibe una absorción de 7.3 g/g con el fluido de prueba mencionado utilizando el sistema de tendido en el aire y el tratamiento térmico posterior a 156 °C. El peso base aproximado de este TBAM es de 80 g/m2 y el grosor aproximado es de .2 mm a 20 gf/cm2 (es decir, 0.067 g/cm3). Preparar otra capa de TBAM (F) a partir de 65 % de fibras de pulpa, 18 % de fibras bico y 17 % de AGM particulado que exhibe una absorción de 7.3 g/g con el fluido de prueba mencionado utilizando el sistema de tendido en el aire y el tratamiento térmico posterior a 143 °C. El peso base aproximado de este TBAM es de 200 g/m2 y el grosor aproximado es de 4.0 mm a 20 gf/cm2 (es decir, 0.050 g/cm3). Estas capas de TBAM (E) y (F) preferentemente se utilizan como las capas inferior y superior, 59 y 58, respectivamente en la modalidad mostrada en las Figuras 3 y 4.

Claims (17)

32 REIVINDICACIONES

1. Un artículo absorbente que comprende: un lienzo superior, un lienzo inferior; y un material compuesto tendido en el aire dispuesto entre el lienzo superior y el lienzo inferior, caracterizado porque el material compuesto tendido en el aire comprende: a) fibras celulósicas y b) fibras termoplásticas que tienen una superficie tratada con un surfactante que incluye un éster de fosfato, un éster de sulfato o un derivado de éstos; las fibras celulósicas y las fibras termoplásticas están unidas para formar una matriz tendida en el aire unida térmicamente.

2. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el éster de fosfato o su derivado se selecciona del grupo formado por ésteres de fosfato de alquilo, ésteres de fosfato de alquilfenol y sus derivados.

3. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el éster de fosfato o su derivado incluye un éster de fosfato de alquilo lineal con una longitud de cadena de hidrocarburos de C6 a C22 en forma de una sal alcalina.

4. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el éster de sulfato o su derivado se selecciona del grupo formado por ésteres de alquilsulfato, ésteres de sulfato de alquilfenol y sus derivados.

5. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el éster de sulfato o su derivado incluye un éster de 33 alquilsulfato lineal con una longitud de cadena de hidrocarburos de C6 a C22 en forma de una sal alcalina.

6. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la matriz tendida en el aire unida térmicamente tiene una densidad seca aproximada de 0.04 a 0.11 g/cm3 a una presión de 20 gf/cm2.

7. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las fibras termoplásticas incluyen una poliolefina modificada para formar un enlace de hidrógeno o un enlace covalente entre las fibras termoplásticas y las fibras celulósicas.

8. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las fibras termoplásticas son fibras de dos componentes.

9. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material tendido en el aire también incluye un material gelificante absorbente.

10. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el material gelificante absorbente es un AGM hemofílico.

11. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque las fibras termoplásticas incluyen aproximadamente entre 10 % y 30 % de las fibras termoplásticas.

12. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el material gelificante absorbente incluye aproximadamente entre 5 %y 50 % del material gelificante absorbente.

13. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la matriz tendida en el aire unida térmicamente incluye una primera y una segunda capa de la matriz tendida en el aire unida térmicamente unidas 34 entre sí, y la primera capa está dispuesta más cerca del lienzo superior que la segunda capa.

14. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la primera capa tiene un área más chica y un grosor mayor que la segunda capa.

15. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la primera capa tiene un borde y el artículo absorbente tiene un canal grabado formado sobre la segunda capa a lo largo del borde de la primera capa.

16. Un artículo absorbente que comprende: un lienzo superior, un lienzo inferior; y un material compuesto tendido en el aire dispuesto entre el lienzo superior y el lienzo inferior, caracterizado porque el material compuesto tendido en el aire comprende: a) fibras celulósicas, b) fibras termoplásticas que tienen una superficie tratada con un surfactante aniónico y c) aproximadamente entre 5 % y 50 % de un material gelificante absorbente; las fibras celulósicas, las fibras termoplásticas y el material gelificante absorbente están unidos para formar una matriz tendida en el aire unida térmicamente que tiene una densidad seca aproximada de 0.04 a 0.11 g/cm3 a una presión de 20 gf/cm2.

17. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el surfactante aniónico se selecciona del grupo formado por ésteres de fosfato, esteres de sulfato y derivados de éstos,