MXPA05000515A

MXPA05000515A - Esteres de polieter como retardadores a las llamas para espumas flexibles de poliuretano.

Info

Publication number: MXPA05000515A
Application number: MXPA05000515A
Authority: MX
Inventors: Rolf Roers
Original assignee: Bayer Materialscience Ag
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2005-01-11
Publication date: 2005-08-16
Also published as: EP1555275A3; DE102004001746A1; CA2491978C; PL1555275T3; BRPI0500066A; DE502005003929D1; EP1555275B1; RU2005100197A; CA2491978A1; EP1555275A2; JP2005200649A; ES2305910T3; EP1555275B9; CN1648146B; US20050159500A1; ATE394438T1; CN1648146A

Abstract

Espumas flexibles de poliuretano que cumplen con los requisitos del FMVSS 302 se producen al hacer reacciona un poliisocianato con un compuesto poliol que incluye: (1) de 90 a 99 partes en peso de un poliol de polieter que tiene un valor OH desde 20 a 200 mg KOH/g y una funcionalidad desde 2 a 4 y (2) de 1 a 10 partes en peso del poliol del ester de polieter que tiene un valor OH desde 150 a 450 mg KOH/g y una 10 funcionalidad desde 2 a 3 en presencia de un agente soplante, catalizador y estabilizador. Las espumas producidas de esta forma son utiles como acojinamiento para mobiliario y aplicaciones automotrices.

Description

ESTERES DE POLIETER COMO RE ARDADORES A LAS LLAMAS PARA ESPUMAS FLEXIBLES DE POLIURETA O Campo de la Invención La presente invención se relaciona con espumas flexibles de poliuretano que cumplen con los requisitos del Estándar de Seguridad Federal para Vehículos Automotores 302 "Federal Motor Vehicle Safety Standard 32" ("FMVSS 302") y con los procesos para producir y usar estas espumas. Antecedentes de la Invención Las espumas flexibles de poliuretano ("PUR", por sus siglas en inglés) se producen al hacer reaccionar uno o más polioles con uno o más poliisocianatos orgánicos en presencia de uno o más agentes de hinchamiento y catalizadores. Estas espumas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, por ejemplo, como capa base para alfombras, entretelas, colchones, cojines, material de tapicería, material aislante, etc., Las espumas que se producen con los poliisocianatos y polioles de poliéster con compuestos auxiliares y aditivos adecuados que tienen una densidad en masa de aproximadamente kg/m3 cumplen con los requisitos del Estándar de Seguridad Federal para Vehículos Automotores (FMVSS) 302. Tales espumas del éster de PUR son, sin embargo, inferiores a las espumas del éter de PUR conocidas con respecto a diferentes propiedades. Por ejemplo, el carácter de poro abierto de las EBF-- 160932 espumas del éster de PUR es inferior, su elasticidad es menor y su resistencia a la humedad y calor es bajo en comparación con las espumas del éter de PUR. Por otro lado, las espumas de éter convencionales que tienen una densidad en masa de aproximadamente 35 kg/m3 no cumplen con los requisitos del estándar FMVSS 302. A fin de eliminar esta desventaja y, además, para que pueda alcanzar menores densidades en masa, es habitual el producir espumas de éter de PUR al agregar retardadores a las llamas para que cumplan con los requisitos del estándar de prueba. Sin embargo, estos retardadores a la flama también tienen desventajas. En particular, los retardadores a la flama libres de halógeno generalmente son caros y los retardadores a la flama más económicos originan un incremento en las emisiones totales de las espumas . Un efecto secundario igualmente indeseable de los retardadores a la flama es su acción como plastificantes . Por lo tanto sería deseable el encontrar un método para proporcionar estos retardadores a la flama para espumas del éter de PUR sin la adición de grandes cantidades de retardadores a la flama. Seria obvio adicionar polioles de poliéster en pequeñas cantidades a los polioles de poliéter para incrementar la resistencia a la flama. Sorprendentemente, sin embargo, la inflamabilidad, de las espumas obtenidas de esta manera es mayor que la de la espuma flexible de poliéter pura . Breve Descripción de la Invención Se ha encontrado que, si se usan los esteres de poliéter en especial, se presenta una acción de retraso a la flama deseada y las espumas obtenidas pasan la prueba del FMVSS 302. Además, se encontró que el contenido de los retardadores a la flama puede reducirse con respecto a las espumas flexibles de poliéter estándar puras, con el resultado de que se reducen sus desventajas. Descripción Detallada de la Invención La presente invención se relaciona con espumas flexibles de poliuretano que cumplen con los requisitos del FMVSS 302 que pueden obtenerse al hacer reaccionar a) uno o más poliisocianatos orgánicos y/o modificados con b) un compuesto poliol que incluye: bl) 90 a 99 partes en peso, basándose en el peso total del compuesto b) , de por lo menos un poliol de poliéter que tiene un valor OH de 20 a 200 mg de KOH/g y una funcionalidad de 2 a 4 y b2) 1 a 10 partes en peso, basándose en el peso total del compuesto b) , de por lo menos un poliol del éster de poliéter que tiene un valor OH de 150 a 450 mg de KOH/g y una funcionalidad de 2 a 3, en presencia de c) agua y/u otro agente soplante, d) un catalizador, e) un estabilizador, opcionalmente f) un retardador a la flama y, opcionalmente, g) otros compuestos auxiliares y aditivos . Los poliisocianatos orgánicos y/o modificados adecuados a) son en principio conocidos por personas con experiencia en la técnica y se describen, por ejemplo, en " unststoffhandbuch" ("Plastics Manual"), volumen 7, "Polyurethanes" , Capítulo 5.1. Ejemplos de poliisocianatos adecuados incluyen-. poliisocianatos alifáticos, cicloalif ticos , aralifáticos, aromáticos y heterocíclicos de fórmula Q(NC0)n, en donde n = 2-4, preferentemente 2, y Q es un radical de hidrocarburo alifático que contiene 2-18, preferentemente 6-10 átomos de carbono un radical hidrocarburo cicloalifático que contiene 4-15, preferentemente de 5-10 átomos de carbono; un radical hidrocarburo aromático que contiene 6-15, preferentemente 6-13 átomos de carbono; o un radical hidrocarburo aralifático que contiene de 8-15, preferentemente de 8-13 átomos de carbono. Ejemplos específicos de estos isocianatos se describen en el documento DE-OS 2 832 253, páginas 10-11. Particularmente se prefiere como regla, los poliisocianatos fácilmente accesibles de manera industrial, tal como diisocianato de 2,4- y 2,6-tolueno, y también cualquier mezcla de estos isómeros ("TDI"); poliisocianatos de polifenil polimetileno, tal como aquellos que se preparan por la condensación de anilina/formaldehído y la posterior fosgenación ("MDI sin preparación"); Y poliisocianatos ("isocianatos modificados") que contienen grupos carbodiimida, grupos uretano, grupos alofanato, grupos isocianato, grupos urea, o grupos biuret, en particular aquellos isocianatos modificados que se derivan a partir del diisocianato de 2,4-y/o 2,6-tolueno o a partir del diisocianato 4,4'- y/o 2,4-difenilmetano . Como ya se mencionó, se prefiere particularmente el diisocianato de tolueno, más preferentemente, diisocianato de tolueno que tiene un contenido de 80% en peso de 2,4- y 20% en peso del 2,6-isómero (TDI-80) , y el diisocianato de tolueno que tiene un contenido de 65% en peso de 2,4- y 35% en peso de los 2,6-isómeros (TDI-65) . Los polioles de poliéter adecuados bl) tienen un valor de OH con un intervalo de 20 a 200, preferentemente de 42 a 60, y una funcionalidad de 2 a 4, preferentemente de 2 a 3. Se prefieren particularmente los polioles de poliéter que contienen predominantemente grupos OH secundarios . Los iniciadores de poliol de poliéter adecuados son los compuestos que contienen átomos de hidrógeno reactivos, tal como agua, alcoholes, amoniaco y/o aminas. Ejemplos de estos iniciadores incluyen: etilenglicol, 1, 3-propilenglicol, 1,2-propilenglicol , trimetilolpropano, glicerol, 4,4'-dihidroxidifenilpropano, anilina, etanolamina y/o etilendiamina. Preferentemente, trimetilolpropano y/o glicerol se utilizan como iniciadores. De acuerdo con la invención, se prefieren los polioles de poliéter que contienen exclusivamente o muy predominantemente grupos OH secundarios (más del 85% en peso basándose en todos los grupos OH presentes en el poliol de poliéter) . Además, los polioles que contienen rellenos que se conocen por personas con experiencia en la técnica también pueden usarse. Se prefieren las dispersiones de compuestos de hidroxilo con un peso molecular mayor que contienen polímeros y que se han producido por la reacción de (a) mono- y/o poliisocianatos con poliamidas que contienen grupos aminos primarios y/o secundarios y/o hidracinas y/o alcanolaminas en (b) un compuesto que contiene de 1 a 8 grupos hidroxilo primarios y/o secundarios y que tienen un peso molecular de 400 a 10, 000 g/mol. También son adecuadas para el uso en la práctica de la presente invención las dispersiones de los productos de reacción de poliisocianatos y alconolaminas en poliéteres y las dispersiones de homo- y copolimeros de monómeros insaturados, tal como estireno o acrilonitrilo en poliéteres (también llamados "polioles de polímero"). Los polioles del éster de poliéter b2) son preferentemente productos de alcoxilación de oligoésteres y poliésteres de ácidos dicarboxílicos aromáticos y alifáticos y derivados de ácido dicarboxílico, tal como, por ejemplo, anhídridos que contienen grupos terminales que son reactivos con los isocianatos. Los polioles del éster de poliéter (o polioles del éter de poliester) pueden producirse por síntesis sistemática, por ejemplo por la alcoxilación de ácidos carboxílicos o anhídridos carboxílieos o poliésteres, o por la condensación de doble moléculas de poliéster terminados con OH. Estos compuestos del mismo modo pueden reaccionar con epoxidos por medio de métodos conocidos. Los polioles del éster de poliéter b2) usados en la práctica de la presente invención pueden contener como moléculas iniciadoras, por ejemplo, ácido adípico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido tetrahidroftálico, los ácidos ftálico y tetrahidroftálico hidrogenados y los similares. Los ácidos carboxílicos son ácido adípico, ácido maleico, ácido fumárico y/o sus derivados . Se prefieren particularmente el ácido ftálico, ácido tereftálico y ácido isoftálico y/o sus derivados. Las moléculas iniciadoras usadas además de los ácidos carboxílicos o derivados de ácido carboxílico son productos secundarios del óxido de etileno y óxido de propileno, tal como, por ejemplo, etilenglicol, dietilenglicol , trietilenglicol , 1, 2-propilenglicol, dipropilenglicol o los alcoholes di-primarios, tal como 1,4-butandiol, 1 , 6-hexandiol , neopentilglicol , 1, 3-butandiol o compuestos triol ramificados, tal como trimetilolpropano, trimetiloletano, glicerol y también compuestos de trihidroxilo de cadena larga. Los polioles del éster de poliéter b2) tiene un valor OH de aproximadamente 150 a aproximadamente 450 mg de KOH/g y una funcionalidad desde aproximadamente 2 a aproximadamente 3. Los polioles del éster de poliéter b2) se adicionan al compuesto poliol b) en una cantidad desde 1 a 10 partes en peso, preferentemente de 2 a 7 partes en peso, más preferentemente de 3 a 5 partes en peso, basándose en el peso total del compuesto (b) . Puede utilizarse agua y/u otros agentes de hinchamiento químicos o físicos conocidos por una persona con experiencia en la técnica como agentes de hinchamiento c) en la práctica de la presente invención. Ejemplos de agentes de hinchamiento adecuados incluyen cloruro de metileno, éter dietllico, acetona, alcanos, tal como el pentano, isopentano y/o ciclopentano y/o agentes de hinchamiento inorgánicos tal como aire y C02. Si se usa el agua como el agente soplante, se agrega preferentemente en una cantidad de 1 a 6 partes en peso, basándose en el peso total del compuesto b) . Los retardadores a la flama adecuados f) conocidos se describen por una persona con experiencia en la técnica, por ejemplo, en "Kunststoffhandbuch" ("Pl stic Manual")/ volumen 7, "Polyureta es" , Capítulo 5.1. Los retardadores a la flama preferidos f) son compuestos de fósforo sin halógenos. Ejemplos de estos retardadores a la flama incluyen: fosfatos de triarilo y trialquilo, fosfonatos de triarilo y trialquilo y compuestos de difosfonato de tetralquilo. Particularmente los retardadores a la flama preferidos son polxoles de fósforo reactivo, tal como aquellos que se venden bajo las marcas registradas de Exolit® OP 550 y Exolit® OP 560 por Clariant International Ltd, CH-4132 uttenz. El retardador a la flama f) se usa preferentemente en una cantidad de 2 a 8 partes en peso, particularmente de manera preferida de 3 a 6 partes en peso, basándose en el peso total del compuesto b) . Los catalizadores d) , estabilizadores e) , y otros compuestos auxiliares y aditivos g) útiles para la producción de espumas flexibles de poliuretano de acuerdo con la presente invención se conocen en principio por una persona con experiencia en la técnica y se describen, por ejemplo, en "Kundststoffhandbuch" ("Plastics Manual")/ volumen 7, "Polyuretanes" , Capitulo 5.1. Los catalizadores preferidos son compuestos de amina y/o compuestos metálicos, en particular sales de metales pesados y/o compuestos órgano-metálicos. En particular, se usan como catalizadores las aminas terciarias conocidas con o sin compuestos metálicos orgánicos . Los compuestos metálicos orgánicos adecuados son, por ejemplo, compuestos de estaño, tal como las sales de estaño (II) de ácidos carboxllicos orgánicos (por ejemplo, acetato de estaño (II), octoato de estaño (II), etilhexanoato de estaño (II) y laurato de estaño (II) y sales de dialquilestaño (IV) de ácidos carboxllicos orgánicos (por ejemplo, diacetato de dibutilestaño, dilaurato de dibutilestaño, maleato de dibutilestaño y diacetato de dioctilestaño) . Ejemplos de catalizadores de amina orgánicos adecuados incluyen: trietilamina, 1 , 4-diazabiciclo [2 , 2 , 2] octano, tributilamina, dimetilbencilamina, ?,?,?' ,?' -tetrametiletilendiamina, ?,?,?' ,?' -tetrametilbutilendiamina, ?,?,?' ,?' -tetrametilhexan-1,6-diamina, y dimetilciclohexilamina . Pueden usarse los catalizadores individualmente o en forma de una mezcla. Los estabilizadores de espuma adecuados en la práctica de la presente invención son, en particular, poliéter siloxanos, especialmente aquellos que son insolubles en agua. Estos compuestos generalmente son una combinación de un copolímero de óxido de etileno y óxido de propileno con un radical de polidimetilsiloxano . Los estabilizadores de espuma solubles en agua se describen, por ejemplo, en el documento US-A 2,834,748; 2,917,480 y 3,629,308; sin embargo, los estabilizadores de espuma solubles en agua no son adecuados para producir espumas de alta elasticidad (HR, por sus siglas en inglés) . Las espumas producidas de acuerdo con la invención se producen normalmente por mezclado vigoroso de un compuesto hecho de di- o poliisocianato a) y un segundo compuesto el cual es una mezcla de -otros reactivos y aditivos por medio de un dispositivo mecánico estándar adecuado. Las espumas pueden producirse ya sea, continuamente, por ejemplo en una instalación con cinta transportadora, y en forma de lotes. La producción de las espumas flexibles se conoce en principio por una persona con experiencia en la técnica y se describe, por ejemplo, en G. Oertel (Ed.) "Kunststoff-Handbuch" , ("Plastics Manual") volumen VII, Cari Hanser Verlag, 3ra edición, Munich 1993, páginas 193-220. El "Indice" , un concepto muy frecuentemente usado en la producción de espumas de poliuretano, algunas veces da a entender el grado de reticulación de una espuma. Se define como la relación de los grupos isocianato a los grupos reactivos de isocianato en la mezcla de reacción multiplicada por 100. Preferentemente, las espumas producidas de acuerdo con la presente invención se producen con un Indice de 80 a 120, preferentemente de 90 a 115. La densidad en masa de las espumas producidas preferentemente es de 15 kg/m3 a 55 kg/m3 más preferentemente, de 20 kg/m3 a 50 kg/m3. Las espumas flexibles de poliuretano de acuerdo con la invención son adecuadas, en particular, para usar como material para colchones, asientos y tapicería y también para accesorios internos de vehículos automotores .

Habiéndose descrito así la invención, los siguientes Ejemplos se proveen como ilustraciones de la misma. Todas las partes y porcentajes dada en la presente son partes y porcentajes en peso, a menos que de otra forma se indique. EJEMPLOS Materias Primas Polioles Poliol A: Aducto de PO/EO con una mezcla de glicerol y propilenglicol , valor OH de 56 (comercialmente disponible bajo el nombre Arcol® 1105, de Bayer AG) Poliol B: Poliol de poliéster basándose en ácido adípico, anhídrido ftálico y etilenglicol , valor OH de 64 (comercialmente disponible bajo el nombre Desmophen® PEP 175, de Bayer AG) Poliol C: Poliol de poliéster basándose en ácido adípico, ácido isoftálico y dietilenglicol , valor OH de 112 (comercialmente disponible bajo el nombre Desmophen® VP.LS 2782 de Bayer AG) Poliol D: Aducto de EO a una mezcla de anhídrido ftálico, dietilenglicol y etilendiamina, valor OH de 310, funcionalidad 2 (comercialmente disponible bajo el nombre Desmophen® VP.PU 1431 de Bayer AG) Poliol E: Aducto de EO a una mezcla de anhídrido ftálico, dietilenglicol, sorbitol y etilendiamina, valor OH de 435, funcionalidad 2.8 (comercialmente disponible bajo el nombre Desmophen® VP.PU 20AP74 de Bayer AG) etardadores a la Flama FS 1: Poliol de fósforo reactivo, funcionalidad aproximadamente 2 (comercialmente disponible bajo el nombre Exolit® OP550 de Clariant International Ltd) FS 2: Poliol de fósforo reactivo, funcionalidad aproximadamente 2 (comercialmente disponible bajo el nombre Exolit® OP560 de Clariant International Ltd) FS 3 : Fosfato de trifenilo Catalizadores y Estabilizadores Cat 1: Una mezcla de BDMAEE/DPG con una relación de 70/30 (comercialmente disponible bajo el nombre de Niax® Al de Osi Specialties) Cat 2 : Una mezcla de trietilendiamina/DPG con una relación de 33/67 (comercialmente disponible bajo el nombre de Dabco® 33LV de Air Products) Cat 3: Octoato de cinc (II) Estabilizador: Estabilizador de silicona (comercialmente disponible bajo el nombre Tegostab® B 8232 de Goldschmidt AG) Los polioles se introdujeron en un baso picudo de cartón que tiene una base de aluminio con las cantidades indicadas en la Tabla. Se pesaron consecutivamente el agua, estabilizador, opcionalmente el retardador a la flama y los Catalizadores 1 y 2 en los polioles con las cantidades indicadas en la Tabla. La mezcla después se agitó durante 25 segundos a 1200 rev/min. Después se adicionó el activador con la cantidad indicada en la Tabla y se mezcló durante 5 segundos a la misma velocidad. La cantidad de TDI indicada en la Tabla después se adicionó en un disparo y se continuó con el mezclado durante 7 segundos. La mezcla de reacción después se vertió dentro de un molde de cartón que tiene un volumen de 20 x 20 x 14 cm y se dejó que se formara la espuma. Las propiedades de las espumas flexibles de poliuretano producidas se listan en la Tabla. Se determinó el carácter de celdas abiertas al medir la resistencia al flujo, como se describe en el documento DE-A 199 28 156 en el ejemplo 12 utilizando el dispositivo ilustrado en las Figuras 1-3 de esta revelación.

Ej emplo No . 1 2 3 4 5 Comparación Comparación Comparación Poliol A, pbw 100.00 95.00 95.00 95.00 95.00 Poliol B, pbw 5.00 Poliol C, pbw 5.00 Poliol D, pbw 5.00 Poliol E, pbw 5.00 Agua, pbw 3.00 3.40 3.40 3.33 3.16 Estabilizador, 0.80 1.20 1.20 1.20 1.20 pbw E eraplo No . 1 2 3 4 5 Comparación Comparación Comparación Cat . 1 , pbw 0.10 0.08 0.08 0.15 0.08 Cat . 2 , pbw 0.08 0.08 0.08 0.08 Cat . 3 , pbw 0.13 0.25 0.22 0.13 0.1 TDI 80, pbw 40.9 45.5 45.8 30.7 22.6 TDI 65, pbw - - - 15.4 22.6 índice 108 106.5 106.5 106.5 106.5 Densidad en 33.8 31.4 32.1 29.9 33.0 masa [kg/m3] Resistencia a 3.9 4.4 4.2 4.4 4.4 la compresión 40% [kPa] Caract . de 118 224 196 187 177 celda abierta [mm Ws] Longitud 100 100 100 100 100 quemada [mm] Tiempo de 35 10 10 65 63 quemado [s] Velocidad de 2.9 10 10 1.5 1.6 quemado [mm/s] FMVSS 302 No No No Si* Si* Ejemplo No. 6 7 8 9 10 11 12 13 Com . Comp . Comp . Com . Comp . Poliol A, pbw 100.00 100.00 95.00 100.00 100.00 95.00 100.00 95.00 Poliol D, pbw 5.00 5.00 5.00 FS 1 , pbw 3.50 2.50 2.50 FS 2 , pbw 6.00 4.00 4.00 FS 3 , pbw 5.00 5.00 Agua, pbw 3.50 3.50 3.50 3.50 3.35 3.40 3.00 3.00 Estabilizador, pbw 1.00 1.00 1.00 0.80 1.25 1.20 1.20 1.20 Cat . 1 , pbw 0.10 0.10 0.10 0.17 0.09 0.19 0.08 0.08 Cat . 2 , pbw 0.20 0.20 0.20 0.18 0.05 0.08 0.08 Ca . , pbw 0.15 0.20 0.15 0.13 0.20 0.13 0.23 0.13 TDI 80, pbw 46.1 45.7 23.9 40. S 23.3 24.6 40.4 28.4 TDI 65, pbw 23.9 10.1 23.2 24.6 14.2 índice 105 105 105 108 106.5 106.5 106.5 106.5 Densidad en masa 30.0 29.2 30.5 30.5 30.5 30.5 31.4 33.4 [kg/m3] Resistencia a la 3.0 3.5 3.9 3.7 3.6 3.3 3.0 3.6 compresión 40% [kPa] Caract . de celda 111 224 304 116 166 112 70 140 abierta [mm Ws] Ejemplo No. 6 7 8 9 10 11 12 13 Longitud quemada 80 35 80 10 100 [rom] Tiempo de quemado 60 20 30 10 63 [s] Velocidad de 1.3 1.8 20 1.0 1.6 quemado [mm/s] FMVSS 302 SE SE SE SE SE SE Si* SE Ejemplo No. 14 15 16 17 18 11 19 20 21 Poliol A, pb 99.00 98.00 97.00 96.00 94.00 93.00 92.00 91.00 90.00 Poliol D, pbw 1.00 2.00 3.00 4.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 Agua, pbw 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 Estabilizador, pbw 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 Cat . 1 , pbw 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 Ca . 2 , pbw 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 Cat . 3 , pbw 0.24 0.22 0.21 0.20 0.18 0.16 0.14 0.13 0.13 TDI 80, pbw 27.2 27.5 27.8 28.1 28.7 28.9 29.2 29.5 29.8 TDI 65, pbw 13.6 13.8 13.9 14.0 14.3 14.5 14.6 14.7 14.9 índice 106.5 106.5 106.5 106.5 106.5 106.5 106.5 106.5 106.5 Densidad en masa [kg/m3] 31.4 32.6 31.9 32.2 32.0 33.0 31.7 34.0 30.7 Ejemplo No. 14 15 16 17 18 11 19 20 21 Resistencia a la compresión 3.6 4.0 4.0 4.3 4.6 5.0 5.2 5.1 5.0 40% [kPa] Caract . de celda abierta 175 162 197 263 316 350 350 350 [mm Ws] Longitud quemada [mm] 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Tiempo de quemado [s] 55 55 70 65 72 72 70 75 Velocidad de quemado [mm/s] 1.8 1.8 1.4 1.5 1.4 1.4 1.4 1.3 FMVSS 302 No No Si* Si* Si* Si* Si* Si* * = Los requisitos de acuerdo con FMVSS 302 se cumplieron en toda la longitud pbw = partes en peso Aunque la invención se ha descrito en detalle en lo precedente con el propósito de ilustración, se entenderá que estos detalles únicamente son para este propósito y que pueden hacerse diferentes cambios por personas con experiencia en la técnica sin alejarse de la perspectiva y alcance de la invención excepto mientras puede limitarse por las reivindicaciones . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Una espuma flexible de poliuretano que cumple con los requisitos del FMVSS 302, caracterizada porque comprende el producto de reacción de a) un poliisocianato orgánico y/o modificado con b) un compuesto poliol que comprende : 1) de aproximadamente 90 a 99 partes en peso de un poliol de poliéter que tiene un valor OH desde aproximadamente 20 a aproximadamente 200 mg de KOH/g y una funcionalidad de 2 a 4 y 2) de aproximadamente 1 a 10 partes en peso de un poliol del éster de poliéter que tiene un valor de OH desde aproximadamente 150 a aproximadamente 450 mg de KOH/g y una funcionalidad desde aproximadamente 2 a aproximadamente 3 , en presencia de c) agua y/u otro agente de soplado, d) un catalizador, e) un estabilizador, f) opcionalmente un retardador a la flama y, g) opcionalmente, un compuesto auxiliar y/o aditivo el cual es diferente de c) , d) , e) y f) . 2. La espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque se produce en presencia de un retardador a la flama que comprende un compuesto de fósforo sin halógeno que contiene un triaril de ácido fosfórico y/o un ácido trialquil fosfórico y/o un compuesto de difosfonato de tetralquilo.
3. La espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el retardador a la flama se usa en una cantidad desde aproximadamente 2 a 8 partes en peso, basándose en el peso total de los compuestos b) a g) .
4. La espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el poliisocianato orgánico a) es diisocianato de tolueno.
5. La espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el poliisocianato orgánico a) es diisocianato de tolueno.
6. La espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliisocianato orgánico a) es diisocianato de tolueno.
7. La espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque se usan como agente soplante c) de 1 a 6 partes en peso de agua basándose en el peso total de los componentes b) a g) .
8. La espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque se usan como agente soplante c) de 1 a 6 partes en peso de agua, basándose en el peso total de los componentes b) a g) .
9. La espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque se usan como agente soplante c) de 1 a 6 partes en peso de agua basándose en el peso total de los componentes b) a g) .
10. Un accesorio interno para un vehículo automotor, caracterizado porque comprende la espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 1.
11. Un accesorio interno para un vehículo automotor, caracterizado porque comprende la espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 8.
12. Un accesorio interno para un vehículo automotor, caracterizado porque comprende la espuma flexible de poliuretano de conformidad con la reivindicación 7.
13. El acojinamiento del interior de un vehículo automotor, caracterizado porque comprende la espuma de poliuretano de conformidad con la reivindicación 1.