MXPA04011328A

MXPA04011328A - Composicion que se agrega en el enjuague para el tratamiento de telas y metodos y usos del mismo.

Info

Publication number: MXPA04011328A
Application number: MXPA04011328A
Authority: MX
Inventors: Jean-Luc Philippe Bettiol
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2002-05-16
Filing date: 2003-05-15
Publication date: 2005-02-14
Also published as: US20060030515A1; CN1653169A; AR040026A1; US7018977B2; BR0310048A; ZA200407908B; US20030216282A1; AU2003230410A1; MA27201A1; CN100558872C; EP1504082A1; WO2003097781A1

Abstract

Una composicion para el tratamiento de telas que se agrega en el enjuague para reducir el residuo de detergente y/o para mejorar el color y/o la transparencia de la solucion de enjuague que contiene un agente para eliminar los surfactantes detergentes residuales de las telas lavadas y un agente de realce de apariencia seleccionado del grupo formado por un blanqueador de compuesto de peroxido, azulete y mezclas de estos; un material antiespuma o supresor de espuma es opcional, pero que se prefiere especialmente para reducir la formacion de espuma durante el enjuague de las telas lavadas; ademas, se incluyen los metodos y usos de las composiciones para mejorar el color y/o la transparencia de la solucion de enjuague; un producto de tratamiento de telas para reducir el detergente residual y/o para mejorar el color y/o la transparencia de la solucion de enjuague que incluye una composicion para el tratamiento de telas que se agrega en el enjuague, un recipiente para la composicion y un juego de instrucciones relacionadas con el uso de la composicion.

Description

COMPOSICION QUE SE AGREGA EN EL ENJUAGUE PARA EL TRATAMIENTO DE TELAS Y METODOS Y USOS DEL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a composiciones que se agregan en el enjuague para el tratamiento de telas, en particular composiciones para enjuagar telas a mano, en lavadoras no automáticas de carga superior y lavadoras automáticas después de lavar las telas con una composición detergente. Más específicamente, se refiere a composiciones para el tratamiento de telas y métodos para eliminar los residuos de limpieza de las telas lavadas y/o para mejorar el color y/o la transparencia de la solución de enjuague.

DESCRIPCION DE LA TECNICA ANTERIOR Las prendas comúnmente se lavan en una lavadora en la cual el detergente de lavado y una composición suavizante se despachan desde dos compartimentos interiores individuales asegurando así la liberación automática del detergente al comenzar el proceso de lavado y la liberación de la composición suavizante en el proceso de enjuague, por lo general cerca del final de este proceso, o en el proceso de enjuague final cuando se seleccionan enjuagues múltiples. En la mayoría de los países en desarrollo, los consumidores usualmente lavan sus prendas en lavadoras no automáticas de carga superior (es decir, un aparato que contiene dos cubículos independientes, uno para lavar o enjuagar y el otro para centrifugar) o en cubetas o baldes. El lavado en cubetas o baldes requiere de muchos pasos manuales laboriosos que consisten en humedecer las telas, lavarlas con detergente, empaparlas y enjuagarlas con agua una o varias veces. De manera similar, cuando el lavado se realiza en lavadoras no automáticas de carga superior, el proceso consiste en colocar la tela con el detergente en el cubículo que contiene agua, agitar, sacar la tela del cubículo que contiene el líquido de lavado, colocarla en el cubículo de centrifugado, centrifugar, vaciar el líquido con detergente del otro cubículo y reemplazarlo por agua nueva y luego colocar la tela centrifugada para enjuagarla. Los pasos de centrifugar, enjuagar y centrifugar de nuevo se repiten varias veces para que las telas queden bien enjuagadas. Dado que cada enjuague se realiza con agua nueva, este método puede ser un problema importante en regiones donde el agua escasea. Además, el lavado a mano no se limita a una región geográfica específica. Aunque en algunas áreas de acceso restringido a los aparatos modernos prevalece el lavado a mano, este tipo de lavado incluyendo el enjuague a mano de algunos tipos de prendas y artículos de tela es una necesidad universal. Por lo tanto, independientemente de las lavadoras modernas que incluyen un paso de enjuague específico, muchas prendas en especial las fabricadas con "telas finas" (por ejemplo, seda) o las que contienen un material de "tejido suave" (por ejemplo, suéteres tejidos con lana) comúnmente se "lavan a mano". Por lo general, este tipo de lavado es el necesario para cuidar adecuadamente los artículos "delicados" y/o "personales". El lavado a mano presenta varias desventajas. Principalmente, restringe la temperatura de lavado de las telas, por lo general dentro de un intervalo tolerable para la persona que realiza el lavado. Además, el lavado a mano y/o en lavadoras no automáticas de carga superior por lo general se realiza con una proporción alta entre el detergente y el agua y/o entre las manchas y el agua (carga de ropa muy sucia). En ese lavado, las telas habitualmente se saturan con el detergente residual y/o con la suciedad o sustancias particuladas cuando se transfieren al enjuague. Aunque este problema de saturación es peor en el lavado manual y/o en lavadoras no automáticas de carga superior, también constituye un inconveniente en las lavadoras automáticas cuando el proceso de enjuague es demasiado corto o ineficaz por las características de los artículos específicos que se lavan. Por ejemplo, es común que el consumidor sobrecargue una lavadora automática o la programe con muy poca agua para la cantidad de telas que desea lavar. En cualquiera de estos casos, al finalizar el ciclo de enjuague las telas no quedarán bien enjuagadas. El lavado en lavadoras automáticas también se caracteriza por una proporción alta entre el detergente y el agua de modo que las telas habitualmente están saturadas con detergente residual al comenzar el ciclo de enjuague. Además, el uso de productos detergentes convencionales, como los denominados "detergentes de alta espuma", en un método de lavado habitualmente produce el transporte de la espuma a la solución de enjuague y por ello se requiere tiempo, energía y agua extra para enjuagar adecuadamente las telas lavadas. En consecuencia, existe la necesidad de contar con métodos y composiciones que alivien o faciliten la carga de lavado proporcionando una solución de enjuague más eficaz que permita al consumidor enjuagar adecuadamente las telas lavadas en un solo proceso de enjuague. También existe la necesidad de contar con métodos y composiciones que puedan mejorar la eliminación de materia extraña y residuos de lavado de las telas. La eliminación de estos residuos de lavado tiende a restaurar la sensación al tacto y la suavidad natural de las telas y también su blancura y/o color original. Además, la eliminación de los residuos de lavado también elimina los alérgenos y los irritantes cutáneos que podrían haberse depositado en las telas durante el uso o en el proceso de lavado. Además, existe la necesidad de contar con una composición y métodos de tratamiento de telas con esas composiciones para mejorar el color y/o la transparencia de la solución de enjuague.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una composición que se agrega en el enjuague para el tratamiento de telas y que reduce los residuos de las telas enjuagadas y/o mejora el color y/o la transparencia de la solución de enjuague. La composición incluye un agente de realce de apariencia para mejorar la transparencia y/o el color de la solución de enjuague, un componente reductor de residuos y el resto, ingredientes auxiliares. El agente de realce de apariencia es un blanqueador de compuesto de peróxido, un azulete o una mezcla de éstos. El componente reductor de residuos se selecciona de un agente supresor de espuma, agente de control de pH, agente de control de ion metálico, inhibidor de crecimiento cristalino, dispersante, ciclodextrina y derivados de ésta, dispersante de la capa de suciedad, eliminador de surfactante aniónico y mezclas de éstos. El eliminador de surfactante aniónico es un compuesto de amonio cuaternario catiónico o zwitteriónico o mezclas de éstos y preferentemente tiene la estructura: (Fórmula 1 ), en donde es un grupo alquilo de C12-15, F¾ es metilo, cada R3 es etilo, cada Q es H, a es aproximadamente 7.5, b es aproximadamente 7.5 y X" es cloruro. La presente invención además describe el uso de un agente blanqueador en una composición de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague para mejorar el color y/o la transparencia de la solución de enjuague. De manera similar, describe el uso de un azulete en una composición de este tipo. En un aspecto del proceso, la presente invención proporciona métodos para mejorar el color y/o la transparencia de una solución de enjuague de lavado que al mismo tiempo reduce los residuos que quedan en las telas lavadas en esa solución. Los métodos incluyen los pasos de lavar las telas en una solución detergente acuosa, añadir en ella la composición de la presente invención y enjuagarlas en esa solución de enjuague. Esta composición contiene una cantidad eficaz de un agente de realce de apariencia seleccionado del grupo formado por compuestos de peróxido, azulete o mezclas de éstos. De preferencia, los métodos se refieren a la mejora del color y/o transparencia de una solución de enjuague utilizada para enjuagar las telas a mano. La presente invención además describe productos para el tratamiento de telas que incluyen una composición de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague de conformidad con la presente invención, un recipiente para la composición y un juego de instrucciones relacionado con el recipiente. El juego de instrucciones incluye una indicación para usar la composición de tratamiento de telas para mejorar el color y/o la transparencia de la solución de enjuague. De preferencia, incluye una indicación para usar la composición de tratamiento de telas cuando éstas se enjuagan a mano. En otro aspecto del proceso de la presente invención se proporcionan varios métodos para eliminar los residuos de las telas lavadas. Estos métodos incluyen los pasos de proporcionar una composición de la presente invención y despachar una cantidad eficaz de la composición en una solución de enjuague acuosa. También menciona el manejo o la agitación de las telas en la solución de enjuague para eliminar de las telas los residuos de lavado. Estas y otras características, aspectos, ventajas y variaciones de la presente invención y las modalidades descritas en la presente serán evidentes para las personas con habilidad en la técnica a partir de la lectura de la presente exposición y las reivindicaciones anexas y están dentro del alcance de las reivindicaciones.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las partes relevantes de todos los documentos citados se incorporan en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no debe interpretarse como admisión de que constituye una técnica anterior con respecto a la presente invención. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones de la presente se expresan en peso a menos que se especifique de cualquier otra forma. Todas las temperaturas se expresan en grados centígrados (°C) a menos que se especifique de cualquier otra forma. Todos los documentos citados se incorporan completamente en la presente como referencia. La cita de cualquiera de las referencias no constituye admisión alguna sobre la posibilidad de ser considerada como técnica anterior a la invención reivindicada. Como se utiliza aquí, el término "alquilo" se refiere a una entidad hidrocarbilo, lineal o ramificada, saturada o insaturada. A menos que se especifique de cualquier otra forma, las entidades alquilo preferentemente están saturadas o insaturadas con enlaces dobles, de preferencia con uno o dos de estos enlaces. El término "alquilo" incluye la porción alquilo de los grupos acilo. Como se utiliza aquí, el término "residuo de lavado" se refiere a cualquier material presente en las telas o en el líquido de lavado durante el ciclo de lavado del proceso de limpieza y que es transportado con las telas lavadas a la solución de enjuague. Por consiguiente, "residuo de lavado" incluye pero no se limita a las manchas residuales, materia particulada, surfactantes detergentes, aditivos detergentes, agentes blanqueadores, iones metálicos, lípidos, enzimas y otros materiales que pudieran estar presentes en la solución del ciclo de lavado. Además, el exceso de líquido de lavado puede eliminarse escurriendo, retorciendo o centrifugando la tela antes de eliminar el residuo de lavado y colocar la tela en la solución de enjuague. Sin embargo, ese residuo de lavado no se elimina de cualquier otra forma (por ejemplo, enjuagando la tela con agua) antes de colocar la tela en una solución de enjuague. De preferencia, el residuo de lavado incluye el "residuo surfactante" y ello significa que durante el ciclo de lavado del proceso de limpieza puede haber un material surfactante en la tela o en el líquido de lavado que se transporta a la solución de enjuague junto con las telas lavadas. El residuo surfactante está unido a la superficie y/o fibras de la tela de manera removible por medio de atracciones hidrofílicas, puentes de calcio y/u otros tipos de enlaces débiles y no covalentes. Como se utiliza aquí, "solución de enjuague" es la solución utilizada para enjuagar las telas después del lavado. Esta solución puede utilizarse en una lavadora automática o no automática y en un recipiente simple como una cubeta o balde cuando el lavado es manual. La solución inicial de enjuague es agua antes de la incorporación de las telas lavadas y los residuos de lavado que la acompañan y/o la composición de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague.

I. Composición que se agrega en el enjuague para el tratamiento de telas Las composiciones de la presente invención contienen un agente de realce de apariencia para mejorar la transparencia y/o el color de la solución de enjuague, un componente reductor de residuos y el resto son ingredientes auxiliares.

A. Agente de realce de apariencia En las composiciones de la presente invención, el agente de realce de apariencia preferentemente se selecciona del grupo formado por un agente de compuesto de peróxido, azulete y mezclas de éstos. La concentración específica de este agente en la composición líquida para el tratamiento de telas variará en función de su clase, pero será la necesaria para mejorar el color y/o la transparencia de la solución de enjuague. El color de la solución de enjuague mejora cuando el color original se suaviza, se aclara o cambia. La transparencia de la solución de enjuague mejora cuando se torna menos opaca y más traslúcida. 1 . Agente de compuesto de peróxido Los agentes de realce de apariencia descritos de la presente invención pueden incluir un agente de compuesto de peróxido. Las composiciones acondicionadoras de telas de la presente invención pueden incluir una concentración aproximada de un blanqueador de compuesto de peróxido que varía entre 3 % y 20 % y de preferencia entre 5 % y 15 %, en peso.

Este agente blanqueador puede contener cualquier blanqueador convencional de compuesto de peróxido conocido y descrito en la técnica. Los ejemplos de blanqueadores de compuesto de peróxido adecuados incluyen peróxido de hidrógeno, peróxido de sodio, perboratos, percarbonatos, persulfatos, persilicatos, peroxi disulfatos, perfosfatos y los peroxihidratos cristalinos formados por la reacción del peróxido de hidrógeno con urea o un carbonato de metal alcalino. El blanqueador de compuesto de peróxido preferentemente es soluble en agua. Los blanqueadores de compuesto de peróxido adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 4,273,661 otorgada el 16 de junio de 1981 a Grey; núm. 4,203,852 otorgada el 20 de mayo de 1980 a Johnson y col.; y núm. 5,077,1 19 otorgada el 31 de diciembre de 1991 a Wraige incorporadas en la presente como referencia. El peróxido de hidrógeno es el blanqueador de compuesto de peróxido preferido, ya que tiene poca tendencia a interferir en la estabilidad y/o funcionalidad de la composición acondicionadora de telas. 2. Azulete Un segundo agente de realce de apariencia es un azulete que comprende un material de tinte o pigmento. Aunque el uso de azuletes en la formulación de composiciones acondicionadoras de telas es conocido, este uso se ha limitado a una concentración baja suficiente para proporcionar un color conveniente a la composición de tratamiento de telas. Al considerar la inclusión de azuletes en estas composiciones no se ha tomado en cuenta el color o la apariencia de la solución de enjuague en la que se despachará la composición. Por ello, las composiciones acondicionadoras de telas de la presente invención incluyen una concentración aproximada de azulete que varía entre 0.001 % y 0.1 % y preferentemente entre 0.004 % y 0.1 % en peso de la composición de tratamiento de telas. Los azuletes adecuados para utilizarse en las composiciones de tratamiento de telas de la presente invención se caracterizan por su capacidad para proporcionar color a la solución de enjuague, de preferencia un tono azul o verde. El azulete debe ser un tinte o pigmento soluble en agua capaz de dispersarse en ella. Los ejemplos de tintes y pigmentos que pueden utilizarse en esta invención son: azul polar brillante GAW 180 por ciento comercializado por Ciba-Geigy S.A., Basel, Suiza (similar al C.l. ["índice de color"] 61135 - azul ácido 127); FD&C azul núm. 1 (C.l. 42090), rodamina BM (C.l. 45170); amarillo claro Pontacyl 36 (similar a C.l. 18820); amarillo ácido 23; azul Pigmasol; azul ácido 3; azul polar brillante RAW (C.l. 61585 - azul ácido 80); azul ftalocianina (C.l . 74160); verde ftalocianina (C.l. 74260) y azul ultramar (C.l . 77007 - pigmento azul 29). Otros ejemplos de azuletes adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,931 ,037 otorgada el 6 de enero de 1976 a Hall y núm. 5,605,883 otorgada el 25 de febrero de 1997 a lliff y col. incorporadas en la presente como referencia. Cuando el azulete se utiliza junto con un agente blanqueador de compuesto de peróxido como peróxido de hidrógeno, preferentemente se selecciona en función de su estabilidad en presencia de ese blanqueador. En este caso, la estabilidad del azulete puede determinarse midiendo la reducción en la reflectancia de una composición que contiene el azulete después del almacenamiento. Una reducción en el nivel de reflectancia de más de aproximadamente 50 % para una composición que contiene un azulete específico no es adecuada y el azulete se considerará inestable. Específicamente, la reducción de la reflectancia puede determinarse preparando una composición pura que contiene el agente blanqueador de compuesto de peróxido sin azulete y diluyéndola para obtener una solución al 10 %. La reflectancia de esta composición luego se mide utilizando un espectrofotómetro Uvikon XL configurado a la longitud de onda correspondiente para establecer un valor índice cero. La longitud de onda correspondiente, conocida por las personas de habilidad en la técnica y mencionada en la literatura de referencia, dependerá del tinte o pigmento utilizado en el azulete. Por ejemplo, la longitud de onda para obtener la reflectancia de un tinte o pigmento azul será de 420 nm. Se utilizarán longitudes de onda diferentes en función del azulete específico o de la combinación de tintes o pigmentos utilizados. Se prepara una segunda composición nueva que contiene el azulete seleccionado y el agente blanqueador de compuesto de peróxido, se diluye hasta obtener una solución al 10 % y se mide para establecer un valor de índice 100. Como la solución está recién preparada, la reflectancia obtenida a la longitud de onda correspondiente para el tinte es la máxima y por lo tanto es el valor índice 100. A continuación se mide la reflectancia de la composición después de haber estado almacenada a 50 °C durante un mes.

Como ejemplo, si la reflectancia de la composición sin azulete recién preparada es de 65 % y la reflectancia de la composición con azulete recién preparada es de 95 %, entonces los azuletes que proporcionan una composición con una reflectancia mínima aproximada de 80 % después del almacenamiento se consideran estables en presencia del agente blanqueador de compuesto de peróxido. Los azuletes estables incluyen los tintes ácidos y con más preferencia el azul ácido 80 o azul Pigmasol 15. 3. Mezclas Los agentes de realce de apariencia de la presente invención preferentemente contienen mezclas o combinaciones de agentes blanqueadores de compuesto de peróxido y azuletes.

B. Componente reductor de residuos Las composiciones de la presente invención contienen un componente reductor de residuos preferentemente seleccionado del grupo formado por un agente supresor de espuma, agente de control de pH, agente de control de iones metálicos, inhibidor de crecimiento cristalino, dispersante, ciclodextrina y derivados de . ésta, dispersante de la capa de suciedad, eliminador de surfactantes aniónicos y mezclas de éstos. 1. Agente supresor de espuma Como se utiliza aquí "agente supresor de espuma" se refiere a cualquier compuesto o mezcla de compuestos que actúa para hacer bajar la espuma o el agua jabonosa producida por la solución de una composición detergente, en especial producida por agitación de la solución. Pueden utilizarse diversos materiales como supresores de espuma y éstos son bien conocidos para las personas con habilidad en la técnica. Ver, por ejemplo, Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology (Enciclopedia de Tecnología Química de Kirk Othmer), 3a Edición, Volumen 7, páginas 430-447 (John Wiley & Sons, Inc., 1979). Los sistemas supresores de espuma adecuados para utilizarse en la presente básicamente pueden comprender cualquier compuesto antiespuma conocido, incluyendo, por ejemplo, un compuesto antiespuma a base de silicona, derivados de polietilenglicol, ácidos grasos y sus sales, compuestos antiespuma a base de alcohol, por ejemplo, los alcoholes secundarios como los compuestos antiespuma 2-alquil alcanol, hidrocarburos de alto peso molecular como los compuestos antiespuma a base de parafina, copolímeros de óxido de etileno y óxido de propileno y compuestos monoalquil amonio cuaternario y mezclas de éstos. Un agente supresor de espuma es un componente especialmente deseado cuando el detergente utilizado para lavar las telas contiene un surfactante de alta espuma como los alquilbencenosulfonatos ("LAS") de C-| -| -C<| 8 convencionales. Cuando se incluye un agente supresor de espuma su concentración varía entre 0.01 % y 99 %, con más preferencia entre 0.1 % y 50 % y con la máxima preferencia entre 0.5 % y 5 % en peso de la composición. Más específicamente, cuando el agente supresor de espuma contiene un ácido graso monocarboxílico y una sal de éste, la concentración típica del supresor de espuma por lo general es de hasta 10 % y de preferencia aproximadamente entre 3 % y 7 % en peso de la composición. Cuando se utilizan compuestos antiespuma a base de silicona su concentración aproximada por lo general es de hasta 10 %, preferentemente entre 0.05 % y 6 % y con más preferencia entre 0.1 % y 5 % en peso de la composición. El porcentaje en peso de estos compuestos incluye cualquier sílice que pueda utilizarse junto con poliorganosiloxano y también cualquier material auxiliar. Sin estar limitados por la teoría, se prefiere especialmente un compuesto antiespuma a base de silicona, ya que por lo general es más eficaz para reducir la tensión superficial en el punto de contacto aire-agua sin perjudicar el beneficio del agente reductor de residuos (si está presente) en el punto de contacto tela-agua. Por lo general, estos compuestos también contienen un componente de sílice. Como se utiliza aquí y de manera general en la industria, el término 'silicona' abarca distintos polímeros de peso molecular relativamente alto que contienen unidades de siloxano y grupos hidrocarbilo de diferentes tipos, por ejemplo, los aceites de poliorganosiloxano como el polidimetilsiloxano, dispersiones o emulsiones de poliorganosiloxano o resinas y combinaciones de poliorganosiloxano con partículas de sílice en donde el poliorganosiloxano se absorbe químicamente o se fusiona con la sílice.

Los supresores de espuma a base de silicona son bien conocidos en la técnica y se describen, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. núm. 4,265,779 otorgada el 5 de mayo de 1981 a Gandolfo y col. y en la solicitud de patente europea núm. 3. 89307851 -9 publicada el 7 de febrero de 19901 por Starch, M. S. Otros supresores de espumas a base de silicona se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,455,839 otorgada a Rauner el 15 de julio de 1969 con referencia a las composiciones y a los procesos para desespumar soluciones acuosas mediante la incorporación de cantidades reducidas de líquidos de polidimetilsiloxano. Las mezclas de silicona y sílice silanada se describen, por ejemplo, en la solicitud de patente alemana DOS 14,124,526 de Bartolotta y Eyrnery emitida el 28 de junio de 1979. Los desespumantes y agentes de control de espuma a base de silicona de las composiciones detergentes granulares se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,933,672 otorgada a Bartolotta y col. el 20 de enero de 1976 y núm. 4,652,392 otorgada a Baginski y col. el 24 de marzo de 1987. Las mezclas de compuestos antiespuma a base de silicona especialmente preferidas son las distribuidas por Dow Corning con los nombres comerciales de DOW CORNING® 2-3000 ANTIFOAM por Dow Corning (Midland, Michigan, EE.UU.) y DOW CORNING® 544 ANTIFOAM, DOW CORNING® 1400 ANTIFOAM, DOW CORNING® 1410 ANTIFOAM, Silicone 3565 y otros productos similares. Otros supresores de espuma especialmente preferidos para utilizarse en la presente incluyen la goma de silicona SE39 y los agentes antiespuma de metilsiloxano S-339 distribuidos por Wacker-Chemie GmbH (Burghausen, Alemania). Además, el compuesto antiespuma a base de silicona puede proporcionar un beneficio espesante sin afectar las características de disolución de la composición de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague. Esto es especialmente adecuado cuando se desea obtener una composición de alta viscosidad que se agrega en el enjuague para el tratamiento de telas. Los supresores de espuma a base de silicona adecuados para utilizarse en la presente de preferencia incluyen polietilenglicol y un copolímero de polietilenglicol/polipropilenglicol, los dos con un peso molecular promedio aproximado de hasta 1 ,000 y de preferencia entre 100 y 800. Los copolímeros de polietilenglicol y polietileno-polipropileno de la presente tienen una solubilidad en agua aproximada a temperatura ambiente de más de 2 %, de preferencia más de 5 % en peso. El solvente preferido en la presente es el polietilenglicol con un peso molecular promedio aproximado de hasta 1 ,000, con más preferencia entre 15 y 800 y con mayor preferencia entre 200 y 400 y un copolímero de polietilenglicol/polipropilenglicol, de preferencia PPG 200/PEG 300. La proporción aproximada de peso del polietilenglicolxopolímero de polietilen-polipropilenglicol en el supresor de espuma preferentemente es entre 1 :1 y 1 :10 y con más preferencia entre 1 :3 y 1 :6. De manera alternativa puede utilizarse un supresor de espuma polimérico en lugar del compuesto antiespuma a base de silicona. Específicamente, un polietilenglicol o un derivado de este puede utilizarse como el supresor de espuma sin la presencia de un compuesto con contenido de silicona. Los derivados de PEG adecuados para utilizarse en la presente invención como agentes supresores de espuma incluyen Ablunol TM20OMO, 400 S y 600ML distribuidos por Taiwan Surfactants; Carbowax Sentry™ PEG 1000 o 3350 distribuidos por Union Carbide; PluroniX™, Meroxapol 105, Pluracol W5100N y Poloxamer 108 distribuidos por BASF y Radiasurf™ 7423 distribuido por FinaChernicals. Ver también las patentes de los EE.UU. núm. 4,978,471 otorgada a Starch el 18 de diciembre de 1990, núm. 4,983,316 otorgada a Starch el 8 de junio de 1991 y núm. 5,288,431 otorgada a Huber y col. el 22 de febrero de 1994. Otros compuestos antiespuma adecuados incluyen los ácidos grasos monocarboxílicos y las sales solubles de éstos. Estos materiales se describen en la patente de los EE.UU. núm. 2,954,347 otorgada el 27 de septiembre de 1960 a Wayne St. John. Los ácidos grasos monocarboxílicos y las sales de éstos típicamente tienen cadenas de hidrocarbilo de aproximadamente 10 a 24 átomos de carbono, como el policarboxiglicinato de sebo distribuido con el nombre comercial de TAPAC. Las sales solubles adecuadas incluyen las sales de metal alcalino como sales de sodio, de potasio y de litio y las sales de amonio y alcanolamonio. Otros compuestos antiespuma adecuados incluyen, por ejemplo, los hidrocarburos de alto peso molecular como la parafina, hidrocarburos livianos inoloros de petróleo, ésteres grasos (por ejemplo, triglicéridos de ácidos grasos, derivados de glicerilo, polisorbatos), ésteres de ácidos grasos de alcoholes monovalentes, cetonas alifáticas de C18-C40 (por ejemplo, estearona) aminotriazinas N-alquilatadas como tri- a hexa- alquilmelaminas o di- a tetra alquildiamina clorotriazinas formadas como productos de cloruro cianúrico con dos o tres moles de una amina primaria o secundaria que contiene aproximadamente entre 1 y 24 átomos de carbono, óxido de propileno, acidamida bis esteárica y monoestearil fosfatos como monoestearil alcohol fosfato éster y monoestearil fosfatos de di-metal alcalino (por ejemplo, K, Na, y Li) y ésteres de fosfato, compuestos de amonio cuaternario, compuestos dialquil cuaternarios, compuestos cuaternarios polifuncionalizados y derivados noiónicos polihidroxilados. Los hidrocarburos como parafina y haloparafina pueden utilizarse en forma líquida. Los hidrocarburos líquidos utilizados son líquidos a temperatura ambiente y presión atmosférica y tienen un punto de ebullición mínimo de 1 10 °C (presión atmosférica). Los hidrocarburos cerosos también son adecuados, preferentemente con un punto de fusión aproximado de hasta 10 °C. Los supresores de espuma a base de hidrocarburos se describen, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. núm. 4,265,779 otorgada el 5 de mayo de 1981 a Gandolfo y col. Los hidrocarburos incluyen los hidrocarburos alifáticos, alicíclicos, aromáticos y heterocíclicos saturados o insaturados que tienen aproximadamente entre 12 y 70 átomos de carbono. Como se utiliza aquí, el término 'parafina' incluye mezclas de parafinas verdaderas e hidrocarburos cíclicos.

Los copolímeros de óxido de etileno y óxido de propileno, especialmente la mezcla de alcoholes grasos etoxilados/propoxilados con una cadena de alquilo de aproximadamente 10 a 16 átomos de carbono, un grado aproximado de etoxilación de 3 a 30 y un grado aproximado de propoxilación de 1 a 10, también son adecuados para utilizarse en la presente como compuestos antiespuma. Los alcoholes grasos etoxilados para utilizarse como agentes supresores de espuma en las composiciones de la présente invención son distribuidos por Lipo Chemicals. Uno de los copolímeros de bloque útil como agente supresor de espuma es Prox-onic™ EP 2080-1 distribuido por Protex International. Otros supresores de espuma útiles aquí incluyen los alcoholes secundarios (por ejemplo, 2-alquil alcanoles como se describen en DE 40 21 265) y mezclas de estos alcoholes con siliconas como las descritas en las patentes de los EE.UU. núms. 4,798,679; 4,075,118; y en EP 150,872. La proporción de peso alcohoksilicona aproximada de estas mezclas por lo general varía entre 1 :5 y 5:1. Los alcoholes secundarios preferidos incluyen los alquil alcoholes de C6-C16 con cadena de C1 -C16. Los ejemplos incluyen el 2-hexildecanol distribuido con el nombre comercial de SOFOL16, 2-octildodecanol distribuido con el nombre comercial de ISOFOL20 y 2-butil octanol distribuido con el nombre comercial de ISOFOL 12 por Condea. Adol 80 es un alcohol oleílico comercializado por The Procter & Gamble Company útil como agente supresor de espuma. Las mezclas de alcoholes secundarios son distribuidas por Enichem con la marca comercial ISALCHEM 23.

Otros agentes antiespuma adecuados descritos en la literatura, por ejemplo, en Handbook of Food Additives (Manual de aditivos para alimentos), ISBN 0 07592-X, pág. 804 se seleccionan del grupo formado por dimeticona, poloxámero, polipropilenglicol, derivados de sebo y mezclas de éstos. 2. Agente de control de pH Un aspecto preferido de las composiciones de la presente invención es su pH aproximado de hasta 7, de preferencia entre 1.5 y 6.5 y con más preferencia entre 2 y 6 en una solución al 0.2 % en agua destilada a 20 °C. Es conveniente utilizar este intervalo de pH ácido en las composiciones, ya que permite renovar la uniformidad de la tela y remover las manchas, en especial manchas sensibles al blanqueador. El pH de las composiciones puede ajustarse utilizando distintos agentes acidificantes. Los agentes acidificantes preferidos son los ácidos inorgánicos y orgánicos, por ejemplo, los ácidos carboxilato como ácido cítrico y succínico, los ácidos policarboxilato como ácido poliacrílico, y también ácido acético, ácido bórico, ácido malónico, ácido adípico, ácido fumárico, ácido láctico, ácido glicólico, ácido tartárico, ácido tartrónico, ácido maleico, sus derivados y cualquier mezcla de los ácidos mencionados. Un ácido especialmente preferido para la acidificación es el ácido cítrico que tiene la ventaja de renovar la uniformidad natural de la tela. La concentración del agente acidificante debe ser la necesaria para proporcionar el nivel de pH descrito con anterioridad. Las concentraciones típicas aproximadas varían entre 0.1 % y 50 %, de preferencia entre 0.5 % y 25 % y con más preferencia entre 2 % y 22 % en peso de la composición. La incorporación de un componente tampón es opcional, pero preferentemente se utiliza para mantener el pH de la composición. Los componentes tampón adecuados para utilizarse en la presente se seleccionan del grupo formado por sales de metal alcalino de carbonatos, de preferencia bicarbonato de sodio, policarbonatos, sesquicarbonatos, silicatos, polisilicatos, boratos, metaboratos, fosfatos, de preferencia fosfato de sodio como hidrogenofosfato de sodio, polifosfato como tripolifosfato de sodio, aluminatos y mezclas de éstos, y preferentemente se seleccionan de las sales de metal alcalino de carbonatos, fosfatos y mezclas de éstos. Los sistemas tampón óptimos se caracterizan por su solubilidad adecuada aún cuando el agua sea muy dura (por ejemplo, 30 gpg). 3. Agente de control de ion metálico Los secuestrantes o quelantes de iones de metales pesados (HMI por su nombre en inglés) son componentes útiles en la presente para obtener la blancura y el control de HMI óptimo. "Secuestrantes de iones de metales pesados" se refiere a componentes que actúan para secuestrar (quelar) iones de metales pesados. Estos componentes también pueden quelar el calcio y el magnesio, pero preferentemente ligan iones de metales pesados como hierro, manganeso y cobre. Estos compuestos son convenientes cuando se utiliza agua del grifo de baja calidad y que por lo tanto contiene una concentración alta de HMI. La concentración de estos secuestrantes preferentemente varía entre 0.005 % y 20 %, con más preferencia entre 0.1 % y 10 % y con la máxima preferencia entre 0.2 % y 5 % en peso de las composiciones. Los secuestrantes ácidos de iones de metales pesados que tengan, por ejemplo, grupos funcionales de ácido fosfónico o carboxílico pueden estar presentes en su forma ácida o como complejo o sal con un contracatión adecuado, por ejemplo, un álcali o un ion de metal alcalino, amonio o ion amonio sustituido o mezclas de éstos. Cualquier sal/complejo preferentemente es soluble en agua. La proporción molar de ese contracatión al secuestrante de ion de metal pesado preferente es de como mínimo 1 :1. Los secuestrantes de iones de metales pesados adecuados para utilizarse en la presente incluyen los órgano aminofosfonatos, como los amino alquilen poli (alquilen fosfonatos) y nitrilo trimetilenofosfonatos. Los órgano aminofosfonatos preferidos son el dietilentriamina penta (metilenofosfonato) y hexametilenodiaminatetra (metilenofosfonato). Otros secuestrantes de iones de metales pesados adecuados para utilizarse en la presente incluyen los ácidos hidroxiletildifosfónicos o polifosfonatos y ácido nitrilotriacético y ácidos poliaminocarboxílicos como ácido etilendiaminotetracético, ácido etilentriamina penta acético o ácido etilendiamina disuccínico. Otro material adecuado es el ácido etilendiamina-N,N'-disuccínico (EDDS), con la máxima preferencia en la forma de su isómero S,S preferido por su perfil de biodegradabilidad. Otros secuestrantes de iones de metales pesados adecuados para utilizarse en la presente son los derivados de ácido iminodiacético como ácido 2-hidroxietil diacético o ácido gliceril iminodiacético descritos en EPA 317 542 y EPA 399 133. 4. Inhibidor de crecimiento cristalino Para obtener la mayor, blancura y control de calcio puede utilizarse un inhibidor de crecimiento cristalino, preferentemente con una concentración aproximada de 0.005 % a 5 % y con más preferencia entre 0.1 % 2 % en peso de la composición. Los inhibidores de crecimiento cristalino descritos en la presente invención preferentemente se seleccionan del grupo formado por compuestos carboxílicos, ácidos orgánicos difosfónicos, ácidos orgánicos monofosfónicos y mezclas de éstos. Los ejemplos no restrictivos de compuestos carboxílicos útiles como inhibidores de crecimiento cristalino incluyen ácido glicólico, ácidos policarboxílicos, polímeros y copolímeros de ácidos carboxílicos y policarboxílicos y mezclas de éstos. Los inhibidores pueden estar en su forma de ácido o sal. De preferencia, los ácidos policarboxílicos incluyen materiales que tienen como mínimo dos radicales de ácido carboxílico separados por dos átomos de carbono (por ejemplo, unidades de metileno), como máximo. Las formas de sal preferidas incluyen metales alcalinos; litio, sodio y potasio; y alcanolamonio. Los policarboxilatos adecuados para utilizarse en la presente invención también se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,128,287; 3,635,830; 4.663,071 1 ; 3,923,679; 3,835,163; 4,158,635; 4,120,874; y 4.102,903 incorporadas en la presente como referencia.

Otros policarboxilatos adecuados incluyen éter hidroxipolicarboxilatos, polímeros de poliacrilato, copolímeros de anhídrido maleico y etilen éter o vinilmetil éteres de ácido acrílico. También son útiles los copolímeros de 1 ,3,5-trihidroxibenceno, ácido 2,4,6-trisulfónico y ácido carboximetiloxi succínico. Las sales de metal alcalino de ácidos poliacéticos, por ejemplo, ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitrilotriacético y las sales de metal alcalino de policarboxilato, por ejemplo, ácido maleico, ácido succínico, ácido oxidisuccínico, ácido polimaléico, ácido bencen 1 ,3,5-tricarboxilico, ácido carboximetiloxisuccínico son adecuadas para utilizarse en la presente invención como inhibidores de crecimiento cristalino. Los ejemplos de compuestos carboxílicos distribuidos útiles como inhibidores de crecimiento cristalino incluyen los polímeros de poliacrilato Good-Rite®, por ejemplo, de BF Goodrich, Acrysol®, por ejemplo, de Rohm & Haas, Sokalan®, por ejemplo, de BASF y Norasol®, por ejemplo, de Norso Haas. Se prefieren los polímeros de poliacrilato Norasol® y con más preferencia Norasol® 410N (MW 10,000) y Norasol® 440N (MW 4000) que son polímeros de poliacrilato modificado con ácido amino fosfónico y con la máxima preferencia, la forma ácida de este polímero modificado distribuida como Norasol® QR 784( W 4000), por ejemplo, de Norso-Haas. Los inhibidores de crecimiento cristalino a base de policarboxilato incluyen los citratos, por ejemplo, ácido cítrico y las sales solubles de éste (en particular, sal sódica), 3,3-dicarboxi oxa-1 ,6-hexanodioatos y compuestos relacionados que se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,566,984 incorporada en la presente como referencia, alquilo de C5-C20, ácido alquenil succínico de C5-C20 y sales de éste, entre los cuales el succinato de dodecenilo, succinato de laurilo, succinato de miristilo, succinato de palmitilo, 2-dodecenilsuccinato, 2-pentadecenilsuccinato son ejemplos no restrictivos. Otros policarboxilatos adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,144,226; 3,308,067; y 3,723,322 incorporadas en la presente como referencia. Los ácidos difosfónicos orgánicos también son adecuados para utilizarse como inhibidores de crecimiento cristalino. Para efectos de la presente invención, el término "ácido difosfónico orgánico" se define como una sal o ácido órgano difosfónico que no contiene un átomo de nitrógeno. Los ácidos difosfónicos orgánicos incluyen el ácido de C1-C4 difosfónico, de preferencia de C2 seleccionado del grupo formado por ácido etilen difosfónico, ácido alfa-hidroxi-2-fenil etil difosfónico, ácido metilen difosfónico, ácido vinilideno-1 ,1 1 -difosfónico, ácido 1 ,2-dihidroxietano-1 ,1 -difosfónico, ácido hidroxietano-1 ,1 difosfónico y las sales y mezclas de éstos. Especialmente se prefiere el ácido h id roxieta no- 1 ,1 -difosfónico (HEDP). Los ácidos mono fosfónicos orgánicos útiles como inhibidores de crecimiento cristalino son los ácidos monofosfónicos orgánicos, sus sales o complejos y mezclas de éstos. En la presente, ácido órgano monofosfónico significa un ácido órgano monofosfónico que no contiene nitrógeno en su estructura química. Por ello, esta definición excluye los órgano aminofosfonatos que pueden incluirse en las composiciones actuales como secuestrantes de iones de metales pesados. El componente órgano ácido monofosfónico puede estar en forma ácida o en forma de alguna de sus sales o complejos con un contracatión adecuado. Las sales/complejos preferentemente son solubles en agua y especialmente se prefieren las sales/complejos de metal alcalino y metales alcalinotérreos. Un ácido órgano monofosfónico preferido es el ácido 2-fosfonobutano-1 ,2,4-tricarboxílico distribuido por Bayer con el nombre comercial de Bayhibit. 5. Dispersante En las composiciones de la presente invención puede utilizarse un dispersante para suspender los materiales en el enjuague e inhibir su depósito en las telas lavadas. Los dispersantes adecuados incluyen polímeros y copolímeros que tienen grupos carboxilato, polietilenglicol y derivados de éstos, carboximetilcelulosa y derivados de ella, polímeros de amina etoxilada, polímeros de óxido de amina y polímeros catiónicos y zwitteriónicos, aditivos de succinato, ácidos grasos, aditivos de fosfato y mezclas de éstos; y todos ellos pueden utilizarse para proporcionar beneficios cuando su concentración aproximada varía entre 0.1 % y 7 % en peso de la composición. También pueden utilizarse los agentes dispersantes de poliaspartato y poliglutamato, en especial junto con aditivos de zeolita. Los materiales poliméricos del policarboxilato pueden prepararse mediante la polimerización o copolimerización de monómeros insaturados adecuados, de preferencia en su forma acida. Los ácidos monoméricos insaturados que pueden polimerizarse para formar policarboxilatos poliméricos adecuados incluyen ácido acrílico, ácido maleico (o anhídrido maleico), ácido fumárico, ácido itacónico, ácido aconítico, ácido mesacónico, ácido citracónico y ácido metilenmalónico. Los policarboxilatos poliméricos de la presente contienen segmentos monoméricos que no incluyen radicales carboxilato como vinilmetil éter, estireno, etileno, etc. y ello es conveniente siempre y cuando esos segmentos no constituyan más de aproximadamente 40 % en peso. Los policarboxilatos poliméricos especialmente adecuados pueden derivarse del ácido acrílico. En orden ascendente de preferencia, el peso molecular promedio de esos polímeros en la forma ácida varía entre aproximadamente 2,000 y 10,000, aproximadamente de 4,000 a 7,000 y aproximadamente de 4,000 a 5,000. Las sales solubles en agua de esos polímeros de ácido acrílico pueden incluir, por ejemplo, las sales de metal alcalino, de amonio y de amonio sustituido. Los polímeros solubles de esta clase son materiales conocidos y su uso se ha descrito, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. núm. 3.308,067 otorgada a Diehi el 7 de marzo de 1967. Los copolímeros acrílico-maleico también pueden utilizarse como un componente preferido del agente dispersante antiredepósito. Esos materiales incluyen las sales solubles en agua de copolímeros de ácido acrílico y ácido maleico, por ejemplo, las sales de metal alcalino, de amonio y de amonio sustituido. En orden ascendente de preferencia, el peso molecular promedio aproximado de esos copolímeros en la forma ácida varía entre 2,000 y 100,000, entre 5,000 y 75,000 y entre 7,000 y 65,000. La proporción aproximada de segmentos de acrilato a segmentos de maleato en esos copolímeros por lo general variará entre 30:1 y 1 :1 y con más preferencia entre 10:1 y 2:1. Esta clase de copolímeros solubles de acrilato/maleato se describen en la solicitud de patente europea núm. 66915 publicada el 15 de diciembre de 1982 y en EP 193,360 publicada el 3 de septiembre de 1986. Otros agentes dispersantes adecuados son los terpolímeros acrílico-maleico/alcohol vinílico como los descritos en EP 193,360, incluyendo, por ejemplo, un terpolímero acrílico/maleico/alcohol vinílico. Otro material polimérico que puede incluirse es el polietilenglicol (PEG). El PEG puede actuar como agente dispersante y también como removedor y agente antiredepósito de manchas de arcilla. Los pesos moleculares típicos aproximados para este propósito varían entre 500 y 100,000, de preferencia entre 1 ,000 y 50,000 y con mayor preferencia entre 1 ,500 y 10,000. También pueden utilizarse agentes dispersantes de poliaspartato y poliglutamato, en especial combinados con aditivos de zeolita. Los agentes dispersantes como el poliaspartato preferentemente tienen un peso molecular (promedio) aproximado de 10,000. Un grupo de agentes removedores/antiredepósito de manchas de arcilla preferido es el de los compuestos catiónicos descritos en la solicitud de patente europea núm. 1 11 ,965 de Oh y Gosselínk publicada el 27 de junio de 1984. Otros agentes de este tipo adecuados para utilizarse en la presente incluyen los polímeros de amina etoxilada descritos en la solicitud de patente europea núm. 11 1 ,984 de Gosselínk publicada el 27 de junio de 1984; los polímeros zwitteriónicos descritos en la solicitud de patente europea núm. 1 12,592 de Gosselink publicada el 4 de julio de 1984; y los óxidos de amina descritos en la patente de los EE.UU. núm. 4,548,744 otorgada a Connor el 22 de octubre de 1985. Otros agentes de este tipo conocidos en la técnica también pueden utilizarse en las composiciones de la presente. Otro tipo de agente antiredepósito preferido incluye los materiales de carboximetilcelulosa (CMC) bien conocidos en la técnica. En las composiciones de la presente invención también son adecuados los 3,3-dicarboxi 4-oxa-1 ,6-hexanodioatos y los compuestos relacionados descritos en la patente de los EE.UU. núm. 4,566,984 otorgada a Bush el 28 de enero de 1986. Los aditivos de ácido succinico adecuados incluyen los ácidos de alquilos y alquenilos de C5-C20 succínicos y las sales de éstos. Un compuesto de este tipo especialmente preferido es el ácido dodecenil succinico. Los ejemplos específicos de aditivos de succinato incluyen: succinato de laurilo, succinato de miristilo, succinato de palmitilo, 2-dodecenilsuccinato (preferido), 2-pentadecenilsuccinato y lo similar. Los aditivos preferidos de este grupo son los succinatos de laurilo y se describen en la solicitud de patente europea núm. 86200690.5 publicada el 5 de noviembre de 1986. Los ácidos grasos, por ejemplo, los ácidos monocarboxílicos de C12 -C18 también pueden incorporarse en las combinaciones, solos o combinados con los aditivos mencionados, en especial aditivos de succinato y/o citrato para proporcionar actividad aditiva adicional.

Cuando pueden utilizarse aditivos a base de fósforo y especialmente en formulaciones para lavado a mano pueden seleccionarse los distintos fosfatos de metal alcalino como los tripolifosfatos de sodio, pirofosfato de sodio y ortofosfato de sodio bien conocidos. También pueden utilizarse los aditivos de fosfonato como etano hidroxi-1 ,1 -difosfonato y otros fosfonatos conocidos (ver, por ejemplo, las patentes de los EE.UU. núms. 3,159,581 ; 3,213,030; 3,422,021 ; 3,400,148; y 3,422,137). 6. Ciclodextrina Como se utiliza aquí, el término 'ciclodextrina' incluye cualquiera de las ciclodextrinas conocidas como las ciclodextrinas no sustituidas que contienen entre seis y doce unidades de glucosa, en especial la alfa-ciclodextrina, beta-ciclodextrina, gama-ciclodextrina y/o sus derivados y/o mezclas de éstas. La alfa-ciclodextrina consta de seis, la beta-ciclodextrina de siete y la gama-ciclodextrina de ocho unidades de glucosa dispuestas en anillos en forma de rosquilla. El acoplamiento y la conformación específicas de las unidades de glucosa producen una estructura molecular cónica y rígida de ciclodextrina con un hueco interior de volumen específico. La cavidad interna está formada por átomos de hidrógeno y puentes glicosídicos de átomos de oxígeno; por ello, la superficie de la cavidad es considerablemente hidrofóbica. La forma particular y las propiedades fisicoquímicas de la cavidad permiten que las moléculas de ciclodextrina absorban (o formen complejos de inclusión con) las moléculas orgánicas o partes de moléculas orgánicas capaces de adaptarse a la cavidad. Las moléculas de olor desagradable y las moléculas surfactantes pueden ajustarse en la cavidad y por ello, las ciclodextrinas y especialmente las mezclas de ciclodextrinas con cavidades de tamaño diferente, pueden utilizarse para eliminar diversos residuos orgánicos. Las ciclodextrinas típicamente se utilizan en las composiciones de la presente invención a una concentración aproximada de 0.5 % a 10 % en peso. Las ciclodextrinas útiles en la presente invención son altamente solubles en agua, como la alfa-ciclodextrina y/o los derivados de ésta, la gama-ciclodextrina y/o los derivados de ésta y las beta-ciclodextrinas derivadas y/o las mezclas de éstas. Los derivados de la ciclodextrina consisten principalmente en moléculas en donde algunos de los grupos OH se convierten en grupos OR. Los derivados de ciclodextrina incluyen, por ejemplo, las ciclodextrinas con grupos alquilo de cadena corta como las metiladas y etiladas en donde R es un grupo metilo o etilo; y las ciclodextrinas con grupos hidroxialquilo sustituidos como hidroxipropil y/o hidroxietil ciclodextrinas. Otros derivados de ciclodextrina se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,426,01 1 ; 3,453,257; 3,453,258; 3,453,259; 3,453,260; 3,459,731 ; 3,553,191 ; 3,565,887; 4,535,152; ,4,616,008; 4,678,598; 4,638,058; y 4,746,734. Las ciclodextrinas altamente solubles en agua son las que tienen una solubilidad en agua mínima aproximada de 10 g en 100 mi de agua a temperatura ambiente, de preferencia 20 g en 100 mi de agua y con más preferencia 25 g en 100 mi de agua a temperatura ambiente. La disponibilidad de ciclodextrinas solubilizadas y no complejadas es esencial para que la eliminación de residuos sea eficaz y adecuada. La eliminación producida por la ciclodextrina soluble en agua solubilizada puede ser más eficaz que la obtenida con la ciclodextrina no soluble en agua cuando se deposita sobre las superficies, especialmente telas. Los ejemplos de derivados de ciclodextrina solubles en agua preferidos para utilizarse en la presente son hidroxipropil alfa-ciclodextrina, alfa-ciclodextrina metilada, beta-ciclodextrina metilada, hidroxietil beta-ciclodextrina e hidroxipropil beta-ciclodextrina. Los derivados hidroxialquilo de la ciclodextrina preferentemente tienen un grado de sustitución aproximado de 1 a 14 y con más preferencia entre 1 .5 y 7, en donde la cantidad total de grupos OR por ciclodextrina se define como el grado de sustitución. Los derivados de ciclodextrinas metiladas por lo general tienen un grado de sustitución aproximado de 1 a 18, de preferencia entre 3 y 16. Una beta-ciclodextrina metilada conocida es heptakis-2,6-di-0-metil-p-ciclodextrina, comúnmente denominada DIMEB, en la cual cada unidad de glucosa tiene aproximadamente 2 grupos metilo con un grado de sustitución aproximado de 14. Una beta-ciclodextrina metilada preferida distribuida comercialmente es la beta-ciclodextrina metilada al azar comúnmente conocida como RAMEB, con distintos grados de sustitución, por lo general de aproximadamente 12. Se prefiere especialmente RAMEB en lugar de DIMEB, ya que ésta última influye más en la actividad superficial de los surfactantes preferidos. Las ciclodextrinas preferidas son las distribuidas, entre otros, por Cerestar USA, Inc. y WackerChemicals (EE.UU.), Inc. 7. Dispersante de la capa de suciedad Los materiales de desprendimiento de manchas descritos a continuación también actuarán generalmente como dispersantes de la capa de suciedad. Sin embargo, las composiciones de la presente invención también pueden contener un dispersante de capa de suciedad además de los agentes de desprendimiento de manchas. Los dispersantes de la capa de suciedad preferidos en la presente se forman por una alta etoxilación de materiales hidrófobos. El material hidrófobo puede ser un alcohol graso, ácido graso, amina grasa, amida de ácido graso, óxido de amina, compuesto de amonio cuaternario o las entidades hidrófobas utilizadas para elaborar los polímeros de desprendimiento de manchas. Los dispersantes de la capa de suciedad preferidos están altamente etoxilados, por ejemplo, más de aproximadamente 17, de preferencia más de aproximadamente 25 y con mayor preferencia más de aproximadamente 40 moléculas de óxido de etileno por molécula en promedio con la porción de óxido de polietileno de aproximadamente 76 % a 97 %, de preferencia aproximadamente entre 81 % y 94 % del peso molecular total. La concentración del dispersante de la capa de suciedad es la necesaria para mantenerla en un nivel aceptable, de preferencia imperceptible para el consumidor en las condiciones de uso. Los dispersantes de la capa de suciedad distribuidos preferentemente incluyen: Brij 700®; Varonic U-250®; Genapol T-500®, Genapol T-800®; Plurafac A-79® y Neodol 25-50® 8. Eliminador de surfactante El eliminador de surfactante útil en la presente interactúa con el residuo surfactante y lo elimina de la superficie de una tela atrayéndolo hacia la solución. De preferencia, el eliminador de surfactante se adapta al residuo surfactante para incluir una porción de "atracción de surfactante" atraída hacia las entidades iónicas, hidrófobas y/o alcoxiladas del residuo. Por lo general, la porción de atracción de surfactante forma con el residuo un enlace no covalente, como un par iónico. Por ejemplo, en la presente puede ser útil un compuesto catiónico y/o zwitteriónico para eliminar un residuo surfactante aniónico, mientras que para eliminar los residuos de otros tipos de surfactantes como los residuos de surfactantes no iónicos y catiónicos pueden utilizarse respectivamente un agente no iónico reductor de residuos y un compuesto aniónico. Además, se pueden modificar las entidades hidrófobas y/o hidrófilas del eliminador de surfactante para adaptarlas al residuo específico para la eliminación, mejorando así la remoción total del residuo surfactante. Por ello, el eliminador de surfactante por lo general contiene una porción de atracción de surfactante seleccionada de una entidad hidrófoba, una entidad cargada o una combinación de éstas, de preferencia una entidad cargada y con más preferencia, una entidad catiónica. Dado que los residuos de surfactante aniónico constituyen la mayor preocupación para los consumidores, el eliminador de surfactante preferentemente es un compuesto catiónico y/o zwitteriónico. Los compuestos catiónicos y zwitteriónicos útiles en la presente por lo general tienen un átomo de nitrógeno cuaternizado especialmente eficaz para formar un par iónico con un residuo surfactante amónico. El eliminador de surfactante útil en la presente por lo general contiene uno o más grupos de repetición alcoxilados junto con grupos alquilo "cortos" y "más largos", de preferencia con dos grupos de repetición alcoxilados, un grupo alquilo de cadena corta y un grupo alquilo de cadena larga unidos al nitrógeno cuaternizado. Los compuestos catiónicos y/o zwitteriónicos útiles en la presente preferentemente corresponden a la fórmula: (Fórmula 1 ), (Fórmula 2), en donde R-i es un grupo alquilo o arilo saturado o insaturado que tiene más de 4 átomos de carbono, de preferencia más de aproximadamente 10 átomos de carbono y con más preferencia aproximadamente entre 12 y 25 átomos de carbono. Además, cada R2 es independientemente un grupo alquilo de Ci-4, preferentemente de C1-2 y con más preferencia un grupo metilo, y cada R3 es independientemente un grupo alquilo de C2-4, preferentemente de C2-3 y con más preferencia un grupo etilo. En estas Fórmulas, a, b y c indican niveles medios de alcoxilación y por ello no es necesario que sean enteros. En consecuencia, a y b independientemente se indican con un número aproximado entre 1 y 20, de preferencia entre 3 y 15 y con más preferencia entre 5 y 10, mientras que c se indica con un número aproximado entre 1 y 30, de preferencia entre 5 y 20 y con más preferencia entre 10 y 15. Cada Q se selecciona independientemente de H, SO3", alquilo de C1-4, C V, -(CH2)dP03M, -(CH2)dOP03M, -(CH2)dS03M, -CH2CH(S03M)CH2S03 o -CH2CH(S02M)CH2S03M, en donde d es aproximadamente entre 1 y 5, de preferencia entre 1 y 3 y con más preferencia entre 1 y 2, y en donde M es un catión que proporciona neutralidad de carga o una mezcla de éstos, de preferencia M es un ion de metal alcalino soluble en agua, un ion de metal alcalinotérreo o una mezcla de éstos y con más preferencia es un ion de sodio, de potasio o una mezcla de éstos. De preferencia, Q se selecciona del grupo formado por S03', C02", H y una mezcla de éstos; y con más preferencia como mínimo una Q es S03". Por último, X" representa un anión o una mezcla de éste, de preferencia un anión haluro soluble en agua y con más preferencia un ion cloruro, según sea necesario, para proporcionar neutralidad de carga. Los compuestos eliminadores, catiónicos y/o zwitteriónicos también pueden tener una pluralidad y con más preferencia aproximadamente entre 2 y 6 entidades de nitrógeno catiónico. Sin estar limitados por la teoría, se cree que esas entidades catiónicas múltiples refuerzan más la unión del eliminador a un surfactante aniónico. Con mayor preferencia, la pluralidad de entidades de nitrógeno catiónico están unidas por un enlace, como una cadena principal de hidrocarburos lineales o ramificados, de preferencia etileno, propileno, isopropíleno, hexametileno, 1 ,4-dimetilenbenceno y/o 4,9-dioxadodecileno. Por consiguiente, los compuestos eliminadores catiónicos y/o zwitteriónicos útiles en la presente incluyen compuestos de las fórmulas: (Fórmula 3), O | X (Fórmula 4), en donde Z es una cadena principal de hidrocarburo lineal o ramificado, de preferencia se selecciona del grupo formado por etileno, propileno, isopropileno, hexametileno, 1 ,4-dimetilenbenceno y/o 4,9-dioxadodecileno. En la Fórmula 3, p tiene un valor aproximado de 2 a 6, de preferencia entre 2 y 4. Cada Y se selecciona independientemente de Ri y R2 como ya se definió para las Fórmulas 1 y 2, y al menos una Y es R1. Asimismo, cada m y n son independientemente 1 ó 2, en donde para cada entidad de nitrógeno la suma respectiva m + n es igual a 2 ó 3. Además, como mínimo aproximadamente 2, de preferencia entre 2 y 6 y con más preferencia entre 2 y 4 entidades de nitrógeno de la Fórmula 3 están cuatemizadas de modo que la suma respectiva m + n sea igual a 3. En la Fórmula 3, R3, Q, X" y a se definen como ya se expuso con anterioridad para las Fórmulas 1 y 2. En la Fórmula 4, e representa el promedio numérico de grupos de enlace y es aproximadamente entre 1 y 6, de preferencia entre 1 y 3, mientras que f es independientemente 0 ó 1 y cada g es independientemente 0 ó 1. Para cada entidad de nitrógeno, la suma respectiva f + g es igual a 1 ó 2. Además, como mínimo aproximadamente 2, de preferencia aproximadamente entre 2 y 6 y con más preferencia aproximadamente entre 2 y 4 entidades de nitrógeno en la Fórmula 4 están cuatemizadas de modo que la suma respectiva m + n es igual a 3 o f + g es igual a 2. Excepto como se mencionó específicamente, R3, Q, Y, X", a, m y n se definen conforme a lo ya expuesto para las Fórmulas 1 a 3. Los eliminadores catiónicos típicamente están presentes como una sal soluble en agua, de preferencia como una entidad catiónica de carga balanceada con un haluro soluble en agua y con mayor preferencia con una entidad catiónica de carga balanceada con un ion cloruro. Además, una entidad aniónica en un eliminador zwitteriónico como sulfato típicamente tiene la carga balanceada con un ion de metal alcalino soluble en agua, ion de metal alcalinotérreo o una mezcla de éstos, de preferencia un ion de metal alcalino soluble en agua y con más preferencia un ion de sodio, de potasio o una mezcla de éstos. Aunque los ejemplos de estos compuestos son conocidos, np se han utilizado previamente para eliminar residuos de surfactante de una tela. Sin estar limitados por la teoría se cree que los eliminadores catiónicos mencionados tienen muchas cualidades que los hacen especialmente adecuados para la eliminación del residuo surfactante y en particular residuos de los surfactantes aniónicos de las telas. Específicamente, el grupo Ri es hidrófobo y ello facilita la atracción del compuesto eliminador hacia la tela. Se cree que cuando este compuesto está cerca de la tela, la entidad cargada de nitrógeno catiónico es fácilmente atraída hacia la entidad aniónica de un residuo surfactante aniónico para formar un par iónico asociado. Sin embargo, también se cree que las entidades alcoxi son lo suficientemente hidrófilas para atraer el compuesto eliminador catiónico y el residuo surfactante asociado a la solución y lejos de la tela. Este "mecanismo de chaperón" para reducir el residuo surfactante formando un par iónico y atrayendo el residuo surfactante a la solución es especialmente eficaz cuando el HLB aproximado del compuesto eliminador es de 25 a 35, con más preferencia entre 28 y 33 de conformidad con la Escala Davies. Sin estar limitados por la teoría, también se cree que ese HLB es un indica una alta eficacia de las propiedades eliminadoras del compuesto, ya que los compuestos que tienen ese HLB típicamente son demasiado hidrófilos para permanecer unidos a la fibra de carga negativa de la tela, pero tienen la hidrofobicidad adecuada para ser atraídos al punto de contacto entre el líquido y la fibra en donde pueden formar un par iónico asociado y otro enlace no covalente con el residuo surfactante y luego acompañarlo lejos de la tela. Además, el eliminador de surfactante que tiene este HLB es lo suficientemente hidrófilo de modo que generalmente no se depositan grandes cantidades de éste sobre la tela, pero se elimina en el enjuague arrastrando el residuo surfactante aniónico lejos de la tela. Esto es muy diferente a lo que ocurre, por ejemplo, con el activo suavizante catiónico de telas cuyo HLB es significativamente menor (es decir, más hidrófobo) y cuyos beneficios son proporcionales a la cantidad de activo suavizante de telas depositado sobre ellas. Los ejemplos preferidos y no restrictivos del eliminador surfactante útil en la presente incluyen cloruro de PEG-15 cocomonio (CAS núm. 61791-10-4) distribuido como monocloruro ETHOQUAD-C25 por Akzo-Nobel Chemicals, Inc., Chicago, Illinois, EE.UU.; cloruro de PEG-17 cocomonio (CAS núm. 61791-10-4) distribuido como Berol 556 por Akzo-Nobel Chemicals, Inc., Chicago, Illinois, EE.UU.; cloruro de PEG-10 palmitildimetilamonio y cloruro PEG-96 dicocoilhexametilendiamonio distribuido por BASF Chemicals, Ludwigshafen, Alemania. Además, los ejemplos no restrictivos preferidos del eliminador de surfactante útiles en la presente incluyen las formas de todos estos materiales en las cuales se sulfató entre 0 y 100 % de las entidades EO terminales disponibles. La cantidad aproximada de este surfactante en la composición que se agrega en el enjuague para el tratamiento de telas típicamente es de 0.05 % a 10 %, de preferencia entre 0.5 % y 8 % y con más preferencia entre 0.75 % y 5 %, en peso de la composición. Sin embargo, se reconoce que en algunos casos como en las composiciones concentradas pueden utilizarse concentraciones mayores o menores. Las mezclas de los eliminadores de surfactante mencionados también son útiles en la presente, en especial una combinación de compuestos eliminadores catiónicos y zwitteriónicos.

C. Ingredientes auxiliares Aunque es opcional, las composiciones para el tratamiento de telas descritas en la presente invención preferentemente contienen uno o más de los siguientes componentes opcionales. 1. Aditivos Las composiciones que se agregan en el enjuague para el tratamiento de telas descritas en la presente invención también pueden contener aditivos detergentes para facilitar el control de la dureza mineral. Pueden utilizarse aditivos inorgánicos u orgánicos. Los aditivos típicamente se utilizan en las composiciones de lavado de telas para facilitar la remoción de manchas particuladas. La concentración aproximada del aditivo en la composición varía entre 1 % y 30 % en peso de la composición. Una descripción detallada de los aditivos adecuados se incluye en la solicitud copendiente del solicitante U.S.S.N. 09/885,697 presentada el 20 de junio de 2001 por Price y col. y en la solicitud de patente internacional núm. WO 01/98447 A2 publicada el 27 de diciembre de 2001 y se incorpora en la presente como referencia. 2. Estabilizantes Cuando los materiales antiespuma son a base de silicona, preferentemente se utiliza un componente que proporcione la estabilización adecuada del antiespuma de silicona y por consiguiente, de la composición. Las concentraciones típicas de los agentes estabilizantes varían entre 0.01 % y 20 %, de preferencia entre 0.5 % y 8 % y con más preferencia entre 0.1 % y 6 % en peso de la composición. Los agentes estabilizantes adecuados para utilizarse en la presente incluyen polímeros sintéticos y naturales. Los agentes estabilizantes adecuados incluyen goma xantana o derivados de éstos, alginato o un derivado de éste, polímeros de polisacárido como materiales de celulosa sustituida como celulosa etoxilada, carboximetilcelulosa, hidroximetilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa y mezclas de éstos. El estabilizante especialmente preferido es la goma xantana. Los estabilizantes adecuados incluyen la goma xantana o los derivados de ésta distribuidos por Kelco División de Merck con los nombres comerciales de KELTROL®, KELZAN AR®, KELZAN D35®, KELZAN S®, KELZAN XZ® y los estabilizantes de goma succinoglicano como los distribuidos por Rhodia (St. Louis, Missouri, EE.UU.). Los agentes poliméricos de desprendimiento de manchas también son útiles en la presente invención como agentes estabilizantes. Incluyen los derivados celulósicos como polímeros de hidroxi éter celulosa, celulosa etoxilada, carboximetilcelulosa, hidroximetilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa y lo similar. Esos agentes se distribuyen comercialmente e incluyen los hidroxiéteres de celulosa como METHOCEL (Dow). Los agentes celulósicos de desprendimiento de manchas para utilizarse en la presente también incluyen los seleccionados del grupo formado por alquilcelulosa de C1-C4 e hidroxialquilcelulosa de C4; ver la patente de los EE.UU. núm. 4,000,093 otorgada el 28 de diciembre de 1976 a Nicol y col. 3. Abrillantadores Los abrillantadores ópticos distribuidos útiles en la presente invención pueden clasificarse en subgrupos que incluyen pero no se limitan a derivados de estilbeno, pirazolina, cumarina, ácido carboxílico, metinocianinas, dibenzotiofeno 5-5-dióxido, azoles, heterociclos con anillos de 5 y 6 miembros y otros agentes misceláneos. Los ejemplos de esos abrillantadores se describen en "The Production and Application of Fluorescent Brightening Agents" (La producción y aplicación de agentes fluorescentes abrillantadores) de M. Zahradnik publicado por John Wiley & Sons, New York (1982).

Los ejemplos específicos de abrillantadores ópticos útiles en las composiciones dé la presente invención se mencionan en la patente de los EE.UU. núm. 4,790,856 otorgada a Wixon el 13 de diciembre de 1988. Incluyen los abrillantadores de la serie PHORWHITE distribuida por Verona. Otros abrillantadores descritos en esta referencia incluyen: Tinopal UNPA, Tinopal CBS y Tinopal 5BM distribuidos por Ciba-Geigy; Artic White CC y Artic White CWD distribuidos por Hilton-Davis de Italia; 2-(4-estril-fenil)-2H-naftol[1 ,2-d]triazoles; 4,4'-bis-( ,2,3-triazol-2-il)estil-benos; 4,4 -bis(estril)bisfenilos y las aminocumarinas. Los ejemplos específicos de estos abrillantadores incluyen 4-metil-7-dietil-amino cumarina; 1 ,2-bis-(venzimidazol-2-¡l)etileno; 1 ,3-difenil-prazolinas; 2,5-bis(benzoxazol-2-il)tiofeno; 2-estril-nafto-[1 ,2-d]oxazol; y 2-(estilbeno-4-il)-2H-nafto-[1 ,2-d]triazol. Ver también la patente de los EE.UU. núm. 3,646,015 otorgada el 29 de febrero de 1972 a Hamilton. En las composiciones de la presente invención se prefiere utilizar los abrillantadores aniónicos. 4. Agente de control del olor Opcionalmente, en las composiciones de la presente invención pueden incluirse materiales útiles para controlar el olor. El tipo y las concentraciones de estos materiales se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,534,165; 5,578,563; 5,663,134; 5,668,097; 5,670,475; y 5,714,137 otorgadas a Trinh y col. el 9 de julio de 1996; el 26 de noviembre de 1996; el 2 de septiembre de 1997; el 16 de septiembre de 1997; el 23 de septiembre de 1997 y el 3 de febrero de 1998, respectivamente, e incorporadas en la presente como referencia. Esas composiciones pueden contener varios agentes opcionales de control del olor incluyendo precursores de perfume o de fragancias, polioles de bajo peso molecular, sales metálicas, sales de carbonato y/o bicarbonato solubles, enzimas, zeolitas, carbón activado y mezclas de éstos. Una descripción detallada de los agentes adecuados de control del olor se incluye en la solicitud copendiente del solicitante U.S.S.N. 09/885,697 presentada el 20 de junio de 2001 por Price y col. y en la solicitud de patente internacional núm. WO 01/98447 A2 publicada el 27 de diciembre de 2001 , y se incorpora en la presente como referencia. Estos materiales bien conocidos en la técnica son distribuidos por diversos fabricantes. 5. Solventes Otro ingrediente opcional pero preferido es un portador líquido. De preferencia, el portador líquido utilizado en las composiciones es en su mayoría agua debido a su bajo costo, disponibilidad relativa, seguridad y compatibilidad ambiental. La concentración mínima aproximada de agua en el portador líquido preferentemente es de 50 % y con la máxima preferencia 60 % en peso del portador. Las mezclas de agua y solvente orgánico, por ejemplo, alcoholes inferiores como etanol, propanol, isopropanol o butanol de bajo peso molecular, por ejemplo, < de aproximadamente 200 son adecuadas para utilizarse como portador líquido. Los alcoholes de bajo peso molecular incluyen los alcoholes monohídricos, dihídricos (glicol, etc.), trihídricos (glicerol, etc.) y los alcoholes polihídricos (polioles) superiores. 6. Polímeros de desprendimiento de manchas De manera opcional, las composiciones de la presente contienen entre 0 % y aproximadamente 10 %, de preferencia aproximadamente entre 0.1 % y 5 %, con más preferencia aproximadamente entre 0.1 % y 2 % de un polímero de desprendimiento de manchas, en peso. Los polímeros de desprendimiento de manchas especialmente útiles contienen bloques copoliméricos de tereftalato y óxido de polietileno u óxido de polipropileno y lo similar como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,956,447 otorgada el 1 1 de septiembre de 1990 a Gosselink y col. y en la solicitud de patente europea EP 185,427 publicada el 25 de junio de 1986 incorporadas en la presente como referencia. 7. Conservadores De manera opcional, en las composiciones de la presente invención preferentemente se agrega un conservador antimicrobiano. De preferencia se utiliza un conservador de amplio espectro, por ejemplo, un conservador eficaz para las bacterias (gram positivas y negativas) y hongos o una mezcla de esos conservadores. Los conservadores antimicrobianos útiles en la presente invención incluyen compuestos biocidas.

El conservador puede ser un material orgánico que no dañe la apariencia de la tela, por ejemplo, por decoloración, coloración, blanqueado. Los conservadores solubles en agua preferidos incluyen compuestos orgánicos de azufre, compuestos halogenados, compuestos cíclicos de nitrógeno orgánico, aldehidos de bajo peso molecular, compuestos de amonio cuaternario, ácido deshidroacético, compuestos fenílicos y fenólicos y mezclas de éstos. Los ejemplos no restrictivos de conservadores solubles en agua preferidos para utilizarse en la presente invención se incluyen en la patente de los EE.UU. núm. 5,714,137 incorporada con anterioridad como referencia y en la solicitud copendiente PCT/US 98/12154 páginas 29 a 36. Los conservadores bien conocidos como parabenos, triclocarbán y triclosán son adecuados para utilizarse en la presente invención. Otros conservadores preferidos son los solubles en agua. Los conservadores solubles en agua preferidos para utilizarse en la presente invención son compuestos orgánicos de azufre, por ejemplo, compuestos de ¡sotiazolona como los descritos en la patente de los EE.UU. núm. 4,265,899 otorgada a Lewis y col. el 5 de mayo de 1981 e incorporada en la presente como referencia. Un conservador preferido es distribuido como una solución acuosa al 1.5 % con el nombre comercial de Kathon® CG por Rohm and Haas Company. Otras isotiazolinas incluyen 1 ,2-benzisotiazolin-3-ona distribuida con el nombre comercial de productos Proxel®; y 2-metil-4,5-trimetilen-4-isotiazolin-3-ona, distribuida con el nombre comercial de Promexal®. Proxel y Promexal son distribuidas por Zeneca. Otro conservador orgánico de azufre preferido es la piritiona de sodio con una solubilidad en agua aproximada de 50 %. Cuando se utiliza piritiona de sodio como el conservador de la presente invención, la concentración típica aproximada es de 0.0001 % a 0.01 % en peso de la composición final. Las mezclas de los compuestos orgánicos de azufre preferidos también pueden utilizarse como conservador en la presente invención. En la presente invención el conservador se incluye en una cantidad eficaz. Como se define en la presente, el término "cantidad eficaz" significa una concentración suficiente para evitar el deterioro o para evitar el crecimiento de microorganismos agregados accidentalmente, por un periodo especifico. En otras palabras, el conservador se utiliza para evitar que el deterioro de la solución y de este modo aumente la vida útil de la composición. Las concentraciones preferidas aproximadas del conservador varían entre 0.0001 % y 0.5 % en peso de la composición final. 8. Agentes antimicrobianos Las telas pueden desinfectarse utilizando composiciones que contienen materiales antimicrobianos, por ejemplo, compuestos antibacterianos halogenados, compuestos cuaternarios, compuestos fenólicos y sales metálicas, de preferencia compuestos cuaternarios. Una exposición típica de estos antimicrobianos y sus concentraciones de uso se incluye en la solicitud de patente internacional núm. PCT/US 98/12154, en la solicitud copendiente del solicitante U.S.S.N. 09/885,697 presentada el 20 de junio de 2001 por Price y col. y en la publicación internacional de patente núm. WO 01/98447 A2 publicada el 27 de diciembre de 2001 , cuyas descripciones se incorporan en la presente como referencia. 9. Perfume De manera opcional, las composiciones de la presente contienen entre 0 % y aproximadamente 5 %, de preferencia aproximadamente entre 0.01 % y 2.5 %, con más preferencia aproximadamente entre 0.1 % y 1 % de un perfume, precursor de fragancia o mezcla de éstos, en peso. Los perfumes y precursores de fragancias adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención se describen con detalle en las patentes de los EE.UU. núm. 6,093,691 otorgada el 25 de julio de 2000 a Civil y col. y núm. 6,156,710 otorgada el 5 de diciembre de 2000 a Civil y col. incorporadas en la presente como referencia. 10. Otros componentes opcionales y mezclas La composición de la presente invención también puede incluir componentes opcionales convencionalmente usados en las composiciones para el tratamiento de telas, por ejemplo: eliminadores de cloro, materiales para el cuidado y mantenimiento del color, surfactantes, agentes antiencogimiento, agentes para el rizado de telas, agentes de limpieza de manchas, germicidas, agentes anticorrosiva y mezclas de éstos. Las mezclas de diversos componentes opcionales considerados en la presente pueden utilizarse convenientemente en las composiciones de la presente invención. La invención se ilustra en los siguientes ejemplos no restrictivos en los cuales todos los porcentajes se expresan en peso, a menos que se especifique de cualquier otra forma. A continuación se incluyen ejemplos que no limitan el alcance de la presente.

Ejemplos 1. Ácido cítrico 2. Cloruro N, metil N,N di(polietoxietil) dodecil amonio 3. Wacker SE 39 4. Ácido hidroxietil sódico difosfónico 5. Azul Pigmasol 15 II. Usos v métodos La presente invención también se refiere al uso de un blanqueador de compuesto de peróxido en una composición líquida de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague para mejorar el color y/o la transparencia de la solución de enjuague en la cual se despacha dicha composición. De manera similar, se refiere al uso de un azulete en una composición líquida de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague para mejorar el color y/o la transparencia de la solución de enjuague en la cual se despacha dicha composición. La presente invención también proporciona métodos para mejorar el color y/o la transparencia de una solución de enjuague de telas. El método incluye los pasos de lavar las telas en una solución detergente acuosa, enjuagar las telas en una solución de enjuague acuosa y añadir en ella una composición de tratamiento de telas de la presente invención. Como se describió en lo anterior, esta composición contiene una cantidad eficaz de un agente de realce de apariencia para mejorar la transparencia y/o el color de la solución de enjuague seleccionado del grupo formado por un blanqueador de compuesto de peróxido, un azulete y mezclas de éstos. Los usos y métodos de la presente invención se prefieren especialmente para mejorar la transparencia y/o el color de la solución de enjuague y aún con más preferencia en el caso de que las telas se laven o enjuaguen a mano. En este caso, el consumidor generalmente considera la apariencia de la solución de enjuague como un indicador de la condición de la tela y de la presencia de suciedad o detergentes. Por ello, los consumidores continúan enjuagando las telas hasta que la solución de enjuague sea transparente y/o de color claro y en muchos casos realizan demasiados enjuagues. El uso de las composiciones de la presente invención y de los métodos que incorporan el uso de las composiciones permitirá a los consumidores enjuagar los surfactantes de sus telas con mayor rapidez y proporcionará una solución de enjuague de mejor color y/o mayor transparencia. Estos elementos inducirán a los consumidores a reducir la cantidad de veces que enjuagan estas telas. Método para reducir un residuo surfactante por un mecanismo de chaperón La presente invención también se refiere a un método para reducir el residuo surfactante en una tela por un mecanismo de chaperón por medio del cual una tela que contiene residuo surfactante entra en contacto con una composición de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague y contiene un componente reductor de residuos. Este componente contiene una porción hidrófila y una porción de atracción de surfactante seleccionada del grupo formado por una entidad hidrofóbica, una entidad alcoxi, una entidad cargada y una mezcla de éstas. La carga de la entidad cargada preferentemente es opuesta a la del residuo surfactante que se eliminará de la tela. Al añadir la composición que se agrega en el enjuague para el tratamiento de telas se forma una solución de enjuague y la tela entra en contacto con esa solución. Sin estar limitados por la teoría, se cree que el componente reductor de residuos es atraído al residuo surfactante a través de los pares de iones, las interacciones hidrófobas/hidrófilas, etc., de modo que forman un enlace covalente. La porción hidrófila del componente reductor de residuos ayuda a atraer al residuo surfactante (que continúa unido en forma no covalente al componente reductor) a la solución de enjuague y lejos y fuera de la tela para reducir la concentración de dicho residuo en las fibras de la tela. Las composiciones de conformidad con la presente invención pueden utilizarse en forma pura o diluida. Sin embargo, en una operación de lavado típicamente se utilizan en forma diluida. En la presente, "en forma diluida" significa que las composiciones para el tratamiento de telas de conformidad con la presente invención pueden ser diluidas por el usuario, de preferencia con agua. Esa dilución puede realizarse, por ejemplo, en aplicaciones de lavado manual y también en lavadoras. Las composiciones pueden diluirse entre 1 y aproximadamente 10,000, de preferencia entre 1 y aproximadamente 5,000 y con más preferencia entre 1 y aproximadamente 300 a 1 y 600 veces. Las diluciones de enjuague por lo general son de aproximadamente 500 a 550 veces (aprox. 20 mi en 10 L) para el enjuague a mano y aproximadamente 375-425 veces para lavadoras automáticas y no automáticas (90 mi en 35 litros). Estas cantidades varían cuando la composición se utiliza junto con una composición suavizante de telas. Cuando se incluye una composición suavizante de telas, las telas lavadas preferentemente se enjuagan en una composición de la presente invención al principio del ciclo de enjuague o durante un primer ciclo de enjuague y la composición suavizante de telas preferentemente se agrega al final del ciclo de enjuague o durante el último ciclo de enjuague cuando se utilizan múltiples ciclos de enjuague.

Para los propósitos de la presente invención, el término "entrar en contacto" se define como "contacto estrecho de una tela con una solución acuosa de la composición descrita en lo anterior que contiene un sistema supresor de espuma". El contacto típicamente se produce al poner en remojo, lavar, enjuagar, imprimir la composición por rociado en la tela, pero también puede incluir el contacto de un sustrato, por ejemplo, un material que absorbió la composición, con la tela. El tratamiento manual es uno de los procesos preferidos. El tratamiento puede realizarse a cualquier temperatura; sin embargo, por lo general la temperatura aproximada es de hasta 50 °C, de preferencia entre 5 °C y 45 °C.

III. Producto para el tratamiento de telas A. Composición acondicionadora de telas que se agrega en el enjuague El producto de tratamiento de telas de la presente invención incluye una composición para el tratamiento de telas descrita en lo anterior.

B. Recipiente El producto de la presente invención incluye un recipiente o envase para contener la composición que se agrega en el enjuague para el tratamiento de telas. Los recipientes y envases fabricados con varios materiales poliméricos por medio de técnicas de termoformado son bien conocidos y habitualmente se utilizan ventajosamente para contener este tipo de composiciones líquidas. Las descripciones de esos recipientes y envases y de las distintas técnicas de fabricación se incluyen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,917,269 otorgada el 17 de abril de 1990 a Fuchs y col.; 4,989,757 otorgada el 5 de febrero de 1991 a Krall; 5,020,692 otorgada el 4 de junio de 1991 a Darr; 6,032,829 otorgada el 7 de marzo de 2000 a Geisinger y col.; 6,085,949 otorgada el 1 1 de julio de 2000 a Zimny y col.; 6,123,231 otorgada el 26 de septiembre de 2000 a Geisinger; 6,209,762 otorgada el 3 de abril de 2001 a Haffner y col., incorporadas en la presente como referencia.

C. Instrucciones de uso El producto para el tratamiento de telas de la presente invención también incluye un juego de instrucciones asociadas al recipiente y una de ellas indica al consumidor el uso de la composición de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague para mejorar el color y/o la transparencia de la solución de enjuague. Se sabe que las composiciones para el tratamiento de telas mejoran la apariencia de la solución de enjuague y esa instrucción es especialmente útil para el consumidor cuando utiliza una composición de este tipo. Asimismo, esa instrucción es especialmente preferida en el caso de que las telas se laven y/o enjuaguen a mano. Si bien se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1. Una composición de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague para reducir los residuos en la tela y mejorar el color y/o la transparencia de una solución de enjuague de telas, caracterizada porque comprende: (A) un agente de realce de apariencia " para mejorar la transparencia y/o el color de la solución de enjuague seleccionado del grupo formado por un agente blanqueador de compuesto de peróxido, un azulete y mezclas de éstos; (B) un segundo componente reductor de residuos seleccionado del grupo formado por un agente supresor de espuma, agente de control de pH, agente de control de iones metálicos, inhibidor de crecimiento cristalino, dispersante, ciclodextrina y derivados de ésta, dispersante de la capa de suciedad, eliminador de surfactantes aniónicos y mezclas de éstos; y (C) la cantidad restante, ingredientes auxiliares. 2. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el agente supresor de espuma contiene un agente antiespuma seleccionado del grupo formado por compuestos de silicona, derivados de polietilenglicol, ácidos grasos y sus sales, hidrocarburos de alto peso molecular, copolímeros de óxido de etileno y óxido de propileno, alcoholes secundarios, compuestos monoalquilo de amonio cuaternario y mezclas de éstos. 3. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 2, caracterizada además porque contiene una cantidad de un agente de control de pH eficaz para mantener el pH de la composición de tratamiento de telas aproximadamente entre 1 .5 y 6.0. 4. La composición de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque el agente de control de pH incluye ácido cítrico. 5. La composición de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque la cantidad aproximada de ácido cítrico en la composición varía entre 2 % y 22 % en peso de la composición. 6. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque el eliminador de surfactante aniónico incluye un compuesto de amonio cuaternario catiónico o zwitteriónico o mezclas de éstos. 7. La composición de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque el eliminador de surfactante aniónico contiene entidades hidrófilas e hidrófobas. 8. La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el eliminador de surfactante aniónico corresponde a la fórmula: en donde Ri es un grupo alquilo de Ci2 -15, R2 es metilo, cada R3 es etilo, cada Q es H, a es aproximadamente 7.5, b es aproximadamente 7.5 y X" es cloruro. 9. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, caracterizada además porque la concentración aproximada del eliminador de surfactante aniónico varía entre 0.05 % y 10 % en peso de la composición. 10. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 9, caracterizada además porque el agente de compuesto de peróxido contiene peróxido de hidrógeno. 1 1. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la concentración aproximada del agente blanqueador de compuesto de peróxido es de hasta 15 % en peso de la composición. 12. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 1 1 , caracterizada además porque el azulete es estable en presencia del agente blanqueador de compuesto de peróxido. 13. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 12, caracterizada además porque la concentración aproximada del azulete incluido en ella varía entre 0.004 % y 0.1 % en peso. 14. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 13, caracterizada además porque los ingredientes auxiliares se seleccionan del grupo formado por un agente acidificante, agente alcalino, perfume, surfactante no iónico, aumentador de carga catiónica, electrólito, inhibidor de transferencia de tinte y mezclas de éstos. 15. Un método para mejorar el color y/o la transparencia de una solución de enjuague de telas; el método está caracterizado porque comprende los pasos de: lavar las telas en una solución detergente acuosa; agregar en la solución de enjuague una composición líquida para el tratamiento de telas que comprende una cantidad eficaz de un agente de realce de apariencia para mejorar la transparencia y/o el color de la solución de enjuague seleccionado del grupo formado por un agente blanqueador de compuesto de peróxido, un azulete y mezclas de éstos; y enjuagar las telas en una solución acuosa de enjuague. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la composición líquida para el tratamiento de telas también comprende un segundo componente reductor de residuos seleccionado del grupo formado por un agente supresor de espuma, agente de control de pH, agente de control de iones metálicos, inhibidor de crecimiento cristalino, dispersante, ciclodextrina y derivados de ,. ésta, dispersante de la capa de suciedad, eliminador de surfactante aniónico y mezclas de éstos. 17. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 - 16, caracterizado además porque las telas se enjuagan a mano. 18. El uso de un agente blanqueador en una composición líquida de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague para mejorar el color y/o la transparencia dé la solución de enjuague. 19. El uso de un azulete en una composición líquida de tratamiento de telas que se agrega en el enjuague para mejorar el color y/o la transparencia de la solución de enjuague.