MXPA04010644A

MXPA04010644A - Metodo para formar moldes de arena y maquina de moldeo de placa portamodelo para llevar a cabo el mismo.

Info

Publication number: MXPA04010644A
Application number: MXPA04010644A
Authority: MX
Inventors: A Hunter William
Original assignee: Hunter Automated Mach Corp
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2003-04-14
Publication date: 2005-07-01
Also published as: US6622772B1; BR0309524A; WO2003090952A1; CN1662320A; CN1318162C; US6817403B2; CA2482671C; AU2003223650A1; CA2482671A1; US20030205349A1

Abstract

Un metodo y una maquina de moldear de placa portamodelo automatizada (20) para soplar y horizontalmente hacia la parte abierta separada horizontalmente de las semicajas superior (42) e inferior (44) con una trayectoria perpendicular en relacion a una placa portamodelo alineada verticalmente (46) entre las semicajas superior (42) e inferior (44). Se sopla neumaticamente arena horizontalmente desde los alimentadores de arena (74) a traves de los extremos opuestos de las semicajas superior (42) e inferior (44) hacia la placa portamodelo (46). Las semicajas superior (42) o inferior (44) son dirigidas entre las posiciones vertical y girada. La maquina (20) desmonta la caja de moldear (44) y remueve el molde en la posicion vertical y llena el molde con arena horizontalmente cuando esta en la posicion girada. La maquina de moldear (20) incluye una torreta giratoria (60) que contiene dos cajas de moldear (44) entre una estacion formadora de moldes y una estacion de extraccion. Las cajas de moldear (44) tambien pueden ser giradas alrededor de un eje horizontal en relacion a la torreta (60) para facilitar el giro de las cajas de moldear (44) entre las posiciones vertical y girada.

Description

METODO PARA FORMAR MOLDES DE ARENA Y MAQUINA DE MOLDEO DE PLACA PORTAMODELO PARA LLEVAR A CABO EL MISMO CAMPO DE LA INVENCION Esta invención pertenece a métodos para formar moldes de arena, y específicamente métodos para formar moldes de arena que utilizan una placa portamodelo, una semicaja superior y una semicaja inferior, y máquinas de moldeo de placa portamodelo automáticas para llevar a cabo el mismo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las fundiciones usan máquinas de moldeo de placa portamodelo automatizadas para producir grandes cantidades de moldes de arena sin tratar los cuales a su vez crean coladas de metal. Como es bien sabido, los moldes de arena comprenden típ'lcamenté "' ~dosr mitades incluyendo una semicaja superior situada verticalmente sobre una semicaja inferior. La semicaja superior y la semicaja inferior están separadas por una línea divisora horizontal y definen una cavidad interna para la recepción del material de metal fundido. Con frecuencia, los núcleos de arena pueden ser colocados en la cavidad interna entre la semicaja superior y la semicaja inferior para modificar la forma de coladas de metal producidas por los moldes de arena. El molde de la semicaja superior tiene un canal de colada para facilitar el vaciado del metal fundido hacia la cavidad interna del molde. Una vez que el metal fundido es recibido en un molde de arena, se deja enfriar y endurecer. Entonces, el molde de arena puede ser separado para liberar las piezas fundidas de metal formadas. Aunque existen operaciones manuales para crear moldes de arena, la forma moderna de formar los moldes de arena es a través de máquinas de moldeo de placa portamodelo automatizadas. Las máquinas de moldeo de placa portamodelo automatizadas modernas para crear moldes de arena son descritas en las siguientes patentes de William A. Hunter, Patentes Estadounidenses Nos. 5,022,512, 4,840,218 y 4,890,664, cada una titulada "Sistema de Moldeo de Placa Portamodelo Automático". Esas patentes describen, "dé" 'manera"" general", -el- concepto --de usar un montaje de caja de moldear comprendido de una semicaja inferior, una semicaja superior, y una placa portamodelo entre ellas para formar un molde de arena. Al igual que la semicaja superior y la semicaja inferior de cualquier molde de arena común, la semicaja superior es colocada verticalmente encima de la semicaja inferior en esas máquinas de moldeo de placa portamodelo. Como se describe de manera general en esas patentes, la semicaja superior se desliza hacia abajo sobre la placa portamodelo y la semicaja inferior para montar el montaje de caja de moldear. Posteriormente, la arena que se alimenta verticalmente por debajo y por encima del montaje de caja de moldear se acopla a los extremos abiertos, separados verticalmente, de la semicaja superior y la semicaja inferior. Entonces la arena en estado fluido es soplada neumáticamente hacia las semicajas superior e inferior. Posteriormente, la caja de moldear es retirada para liberar el molde de la semicaja superior y el molde de la semicaja inferior. El molde de la semicaja superior es entonces separado verticalmente del molde de la semicaja inferior para permitir la inspección de las cavidades moldeadas formadas en los moldes y algunas veces para permitir la colocación de núcleos de arena en el molde de la semicaja inferior como con máquinas colocadoras ~de~~ "nucl¾os~~automáticas -como -se ilustra por ejemplo en las Patentes Estadounidenses Nos. 4,590,982 y 4,848,440 de William A. Hunter. Entonces, el molde de la semicaja superior es bajado sobre el molde de la semicaja inferior para completar el molde de arena. Aunque la técnica general usada en esas máquinas ha tenido un éxito comercial sustancial, existen desventajas. Una desventaja es que la máquina debe soplar y comprimir arena verticalmente hacia arriba contra la fuerza de gravedad en el molde de la semicaja inferior.

El inventor de la presente está consciente de los intentos para introducir y soplar arena a través de las paredes laterales rectangulares de la semicaja superior y la semicaja inferior generalmente paralelas a la placa portamodelo en lugar de a través de extremos abiertos separados verticalmente de la semicaja superior y la semicaja inferior. Sin embargo, se crea un problema significativamente mayor de "ensombrecimiento" . Específicamente, las proyecciones grandes del patrón de la placa portamodelo bloquean y desvían la arena, lo cual puede crear por lo tanto huecos o cavidades de aire sobre el lado corriente abajo de la proyección. Esos huecos o cavidades de aire son muy indeseables puesto que pueden causar problemas de moldeo dado que el metal fundido puede llenar esas cavidades y por lo tanto producir una pieza fundida de metal" defectuosa yT'cleformada . ~* -.· .·. ·.-· . Por lo tanto las máquinas de moldeo de placa portamodelo automáticas modernas usan aún típicamente la tecnología de moldeo de placa portamodelo generalmente descrita en las patentes de Hunter citadas anteriormente.

SUMARIO DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a un método novedoso para soplar arena en extremos abiertos separados horizontalmente de las semicajas superior e inferior, mientras el montaje de caja de moldear se hace girar a una orientación horizontal (con la placa moldeada extendiéndose verticalmente) . El método descrito utiliza un montaje de caja de moldear comprendido de una semica a inferior, una semicaja superior y una placa portamodelo. La placa portamodelo tiene un patrón para formar una cavidad en un molde de arena y es emparedada entre las semicajas superior e inferior. El método comprende colocar el montaje de caja de moldear con la placa moldeada o labrada en orientación vertical con las semicajas superior e inferior horizontalmente opuestas sobre lados opuestos de la placa moldeada o labrada. El método también incluye llevar neumáticamente arena horizontalmente hacia el montaje de caja de moldear en una dirección de llenado la cual es perpendicular a la placa moldeada "o labrada" para'" llenar la semicaja · superior y la semicaja inferior con arena. Una modalidad de la presente invención es incorporada en una máquina de moldeo de placa portamodelo automatizada para llevar a cabo este método. La máquina de moldeo de placa portamodelo automatizada incluye un par de alimentadores de arena separados horizontalmente que tienen cabezales de soplado adaptados para llenar la semicaja superior y la semicaja inferior con arena. Los alimentadores de arena tienen una posición de llenado donde el montaje de caja de moldear es emparedado horizontalmente entre los alimentadores de arena. Una linea de separación que se extiende verticalmente está definida entre la semicaja inferior y la semicaja superior en la posición de llenado, de modo que el montaje de caja de moldear está orientado en una forma que se extiende horizontalmente para facilitar el soplado hacia la caja de moldear horizontalmente a través de los extremos de la semicaja superior y la semicaja inferior. También se proporcionan varias características y aspectos de la presente invención para lograr una máquina de moldeo de placa portamodelo automatizada, práctica y económicamente sensible. De acuerdo a . una modalidad preferida, las semicajas superior e inferior se hacen girar entre las posiciones vertical e inclinada. La máquina desmonta la "máquina dé moldear y remueve el--molde en posición vertical y llena el molde con arena horizontalmente cuando está en la posición girada. En la modalidad descrita, una torreta giratoria soporta dos cajas de moldear entre una estación formadora de moldes y una estación de extracción donde la caja de moldear es desmontada y el molde de arena removido. Un accionador como un cilindro hidráulico hace girar cíclicamente la torreta para emparedar las dos cajas de moldear entre la estación de formación de molde y la estación de extracción. Las cajas de moldear también pueden hacerse girar alrededor de un eje horizontal en relación a la torreta para facilitar el giro de las cajas de moldear entre las posiciones superior y girada. Otros objetivos, aspectos, ventajas y características de la presente invención se exponen más adelante o se muestran en los dibujos anexos a la presente .

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es un esbozo en perspectiva posterior de una máquina de moldear de placa portamodelo de acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención . La FIGURA 2 es un esbozo en perspectiva similar al de la FIGURA 1^ pero corT la caja" de -"moldear- en-.-la estación de formación de moldes girada, y líneas punteadas para ilustrar el movimiento de los alimentadores de arena. La FIGURA 3 es una vista plana de la máquina de moldear de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores con ciertos componentes removidos para mostrar más claramente ciertos aspectos de la invención, con una caja de moldear en una posición vertical y la otra en una posición girada.

La FIGURA 4 es otra vista plana de la máquina de moldear de placa portamodelo similar a la de la FIGURA 3 pero con componentes adicionales siendo ilustrados en la estación de extracción y con los alimentadores de arena estando movidos juntos. La FIGURA 5 es una vista en elevación frontal de la máquina de moldeo de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores. La FIGURA 6 es una vista en elevación lateral derecha de la máquina de moldeo de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores. La FIGURA 7 es una vista en elevación posterior de la máquina de moldeo de placa portamodelo- mostrada en las FIGURAS anteriores. La FIGURA 8 es una vista en elevación lateral del submontaje de los montajes ~de ~ torreta -y —caja- -de-moldear de la máquina de moldeo de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores. La FIGURA 9 es una vista similar a la de la FIGURA 8 pero con el montaje de caja de moldear en la estación formadora de moldes girada alrededor de un eje horizontal . Las FIGURAS 10A y 10B son vistas en corte transversal, parcialmente fragmentadas, de un alimentador de arena y un sistema de seguimiento usados en la máquina de moldeo de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores . La FIGURA 11 es una vista en elevación frontal del submontaje de varios componentes de la estación de extracción de la máquina de moldeo de placa portamodelo mostrado en las FIGURAS anteriores. La FIGURA 12 es una elevación lateral del submontaje de varios componentes de la estación de extracción de la máquina de moldeo de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores. La FIGURA 13 es una vista plana esquemática de la máquina de moldeo de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores como instalada en un sistema para fabricar moldes completo. Las FIGURAS 14-28 son vistas en elevación lateral parcialmente esquemáticas" y "parciaiménte " cortadas~ transversalmente de varios componentes de la estación de extracción de la máquina de moldear de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores para ilustrar la secuencia de operaciones de la estación de extracción. Las FIGURAS 29-38 son vistas en elevación posterior parcialmente esquemáticas y parcialmente cortadas transversalmente de varios componentes de la estación formadora de moldes de la máquina de moldeo de placa portamodelo en las FIGURAS anteriores para ilustrar la secuencia de operaciones en la estación formadora de moldes . La FIGURA 39 es una vista del montaje isométrico del despiece de los montajes de caja de moldear de la máquina de moldeo de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores. La FIGURA 40 es un corte transversal de uno de los montajes de caja de moldear de la máquina de moldeo de placa portamodelo mostrada en las FIGURAS anteriores.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Los siguientes ejemplos ilustran mejor la invención pero, por supuesto, no deberán constituirse de ninguna manera limitantes de su alcance. Para propósitos de ilustración, una modalidad de la presente invención se muestra en"" los 'dibujos^cómo~~uñá máquina de moldeo de placa portamodelo 20 del tipo usada por fundiciones para formar moldes de arena sin tratar 22 que a su vez sean usados para crear piezas fundidas de metal. Como se muestra en la FIGURA 24, cada molde completo 22 incluye típicamente un molde de semicaja superior 24 y un molde de semicaja inferior 26 uno apoyado sobre el otro a lo largo de una línea de separación horizontal 28. El molde de la semicaja superior 24 y el molde de la semicaja inferior 26 definen una cavidad interna 30 de una forma particular en la cual es vaciado metal fundido a través de un canal de colada 32 en el molde de la semicaja superior 24. Típicamente, las máquinas de moldeo de placa portamodelo 20 serán usadas en conjunto con un sistema de manipulación del molde corriente abajo 34 como se muestra •esquemáticamente en la FIGURA 13. Muchas formas diferentes de sistemas de manipulación de molde son conocidas y pueden ser usados con la máquina de moldeo 20, como aquellos sistemas mostrados en las Patentes Estadounidenses Nos. 6,145, 5,901,774, 5,971,059, 5,927,374 y 4,589,467 de William A. Hunter y/o William G. Hunter, u otros sistemas de manipulación de moldes apropiados. En general, los sistemas de manipulación de moldes 34 incluyen una estación de vaciado 36 donde los moldes son encamisados, pesados y se vierte ~metfal~ fundidó"~ en los moldes, y una estación de enfriamiento 38 donde el metal fundido en los moldes se deja enfriar y endurecer. Una vez que los moldes se han enfriado y el metal contenido en ellos se ha endurecido lo suficiente, los moldes son separados y las piezas de metal formadas son recogidas. La FIGURA 13 también ilustra que puede ser montado un sistema de energía fluida hidráulica a la parte posterior de la máquina 20. En esta modalidad, se proporcionan dos sistemas de energía hidráulica 37, 39 para proporcionar energía hidráulica separada en la estación de formación 56 y la estación de extracción 58. Los sistemas hidráulicos separados 37, 39 proporcionan un suministro más estable de fluido hidráulico a las dos estaciones 56, 58. Para ayudar a comprender mejor el proceso de fabricación de moldes, primero será descrito un montaje de caja de moldeo 40 para formar el molde 22. Como se muestra en las FIGURAS 39 y 40, el montaje de caja de moldear 40 incluye una semicaja superior 42 para formar el molde de la semicaja superior 24, una semicaja inferior 44, para formar el molde de la semicaja inferior 26 y una placa portamodelo 46 emparedada entre la semicaja superior 42 y la semicaja inferior 44. La placa portamodelo 46 contiene un patrón 48 que está adaptado para formar la cavidad interna 30 entre ios moldes de la' semicaja inferior y la semicaja inferior 24, 26. El patrón 46 incluye el molde de canal de colado 47 que es recibido en un molde de dique 49 (FIGURAS 10A y 10B) para formar un dique de vaciado 51 y un canal de colada de entrada 32 en el molde de entrada 22 para proporcionar una entrada para el metal fundido hacia el molde (véase la FIGURA 24) . Refiriéndose a las FIGURAS 39 y 40, el montaje de caja de moldear 40 también puede incluir un placa de soporte 50 como se muestra en la modalidad descrita para facilitar la colocación de la placa portamodelo 46 y el montaje de la placa portamodelo 46 a la semicaja inferior 44. El placa de soporte 50 es una estructura similar a un marco de ventana que incluye una abertura rectangular 55 que recibe la placa portamodelo 46 entre una semicaja superior e inferior 46, 44. La abertura rectangular 55 del placa de soporte 50 proporciona un hueco interno que expone los lados superior e inferior del patrón 48 de la placa portamodelo 46 a las cámaras interiores de las semicajas superior e inferior 42, 44. La semicaja inferior 44 incluye pernos de diques en 52 sobre lados opuestos que se proyectan hacia la semicaja superior 42 y son recibidos a través de orificios de ubicación 54 en el placa de soporte 50 y la semicaja superior 42 para proporcionar la colocación, remoción y ' "ubicación "rápida -del cabezal 50 y la placa portamodelo 46 entre la semicaja superior e inferior 42, 44. Como será descrito con mayor detalle más adelante, el montaje de caja de moldear 40 es montado junto cuando se desee para formar un molde 22 y desmontado o separado cuando se desee liberar el molde 22 de la caja de moldear. Refiriéndose a las FIGURAS 1 y 2, las cuales ilustran esbozos en perspectiva de la máquina de moldear 20 en dos diferentes estados de operación, la máquina de moldeo de placa portamodelo 20 de la modalidad descrita incluye una estación formadora de moldes 56 para formar moldes de arena nuevos y una estación de extracción 58 para montar cajas de moldear, desmontar cajas de moldear y liberar los moldes. En la modalidad descrita, la estación formadora de moldes 56 es proporcionada a lo largo de la mitad posterior de la máquina 20, mientras que la estación de extracción 58 es proporcionada a lo largo de la mitad frontal de la máquina 20. Debido a que se proporcionan dos estaciones adyacentes, separadas, 56, 58 en la modalidad descrita de la máquina de moldeo de placa portamodelo 20 puede usar dos montajes de caja de moldear 40 de modo que pueda ser colocado un montaje de caja de moldear en cada estación diferente para que ocurran operaciones simultáneas en cada estación 56, 58 para maximizar la capacidad de fabricación" de' "moldes ~de" arena y proporcionar por lo tanto una producción rápida y práctica de moldes de arena 22. Aunque se muestran dos montajes de cajas de moldear 40, se apreciará que puede ser usado un montaje de caja de moldear o más montajes de caja de moldear en modalidades alternativas de la invención. En la modalidad descrita, dos montajes de caja de moldear 40 son soportados sobre una torreta 60 la cual gira u oscila de atrás hacia delante alrededor de un eje vertical para cambiar los montajes de caja de moldear 40 entre la estación formadora de molde 56 y la estación de extracción 58. La torreta 60 se muestra con mayor detalle en las FIGURAS 8, 9 y 11. Como se muestra en esas FIGURAS , la torreta 60 es articulada o montada de manera giratoria a una columna o base fija 64 que se extiende hacia arriba desde el marco de soporte primario 62 de la máquina de moldear de placa portamodelo 20. Un accionador en forma de un cilindro hidráulico 68 hace girar la torreta .60 alrededor del eje vertical. El cilindro hidráulico 68 tiene un extremo soportado por y a través de una abrazadera de soporte montada a la columna o base fija 64 y otro extremo acoplando la torreta 60 en un punto desviado del eje rotacional vertical. La expansión y retracción del cilindro 68 hace que la torreta 60 se indexe cíclicamente para cambiar la caja de moldear 40 hacia atrás y hacia adelante entre la estación formadora de molde 56 y la estación de extracción 58. Una ventaja de la modalidad descrita es que un solo accionador puede hacer girar rápida y simultáneamente las cajas de moldear 40 entre las dos estaciones 56 con un solo paso de indexación a través de la rotación de la torreta 60. Los montajes de cajas de moldear 40 también giran en relación a la torreta 60 alrededor de un eje horizontal, como puede observarse cuando se comparan las FIGURAS I y 2 u 8 y 9. En la FIGURA 8, el montaje de caja de moldear 40 en la estación formadora de molde se muestra en una posición vertical con la placa portamodelo 46 (por ejemplo el plano de la placa portamodelo) orientada horizontalmente, de modo que existe una linea de separación horizontal entre las semicajas superior e inferior 42, 44. En la FIGURA 9, este montaje de caja de J moldear 40 ha sido girado a una posición girada o posición de llenado en la cual la placa portamodelo 46 (por ejemplo plano de la placa portamodelo) está orientada verticalmente de modo que existe una línea de separación vertical entre las semicajas superior e inferior 42, 44. Para facilitar el giro de los montajes de caja de moldear 40 en relación a la torreta 60, la semicaja inferior 44 de cada montaje" de cajas de~ mo dear ~ 40 está articulada montada giratoriamente a la torreta 60 a través de un brazo de conexión 69. Este brazo de conexión 69 se proyecta horizontalmente hacia fuera de la torreta 60 para soportar la semicaja inferior en una forma elevada y separa la semicaja inferior 44 de la torreta 60. Un accionador en forma de un cilindro hidráulico 70 (véase también la FIGURA 11) hace girar cada montaje de caja de moldear 40 alrededor del eje horizontal. Cada cilindro hidráulico 70 tiene un primer extremo soportado por un brazo de soporte 72 que se extiende desde y está montado a la torreta 60, y un segundo extremo que actúa sobre el brazo de conexión giratorio 69 que soporta la semicaja inferior 44, de modo que la expansión y contracción del cilindro hidráulico 70 hace girar el montaje de caja de moldear 40 entre las posiciones vertical y girada como se muestra en las FIGURAS 8 y 9. De acuerdo a la presente invención, la modalidad descrita sopla arena hacia las semicajas superior e inferior 42, 44 mientras el montaje de caja de moldear 40 está en la posición girada mostrada en las FIGURAS 2, 4 y 34. Cuando está en esta posición girada, la arena es transportada neumáticamente, de manera horizontal, hacia el montaje de caja de moldear 40 en una dirección de llenado que no únicamente es horizontal sino también perpendicular a la placa portamodelo 46 como se ' muestra esquemáticamente en las FIGURAS 33 y 34 para llenar las semicajas superior e inferior 42, 44 con arena. Soplando la arena perpendicularmente hacia la placa portamodelo 46, el método descrito y la máquina de moldeo de placa portamodelo 20 evita el efecto de ensombrecimiento y por lo tanto evita la creación de cavidades de aire indeseables en los moldes de arena resultantes 22. La razón por la que es evitado el ensombrecimiento es que el patrón 48 se proyecta en una forma perpendicular desde la placa portamodelo 46 y por lo tanto, la arena no es desviada alrededor del patrón y por lo tanto son eliminados o reducidos los lados ocultos corriente abajo del patrón 48 para evitar la creación de cavidades de aire indeseables que podrían formarse en otras circunstancias . Para lograr el soplado horizontal de arena a lo largo de una dirección de llenado perpendicular hacia la placa portamodelo 46, y refiriéndose a las FIGURAS 2-4, la modalidad descrita de la máquina de moldeo de placa portamodelo 20 incluye un par de alimentadores de arena separados horizontalmente 74 que oscilan horizontalmente hacia y alejándose entre sí para acoplarse y desacoplarse a los extremos abiertos opuestos 76 del montaje de caja de moldear 40. Refiriéndose a las FIGURAS 10A y 10B, los alimentadores de arena 74 se deslizan y oscilan linealmente sobre un carril de marco de acero horizontal 78 que está montado sobre el armazón de soporte principal 62. Cada alimentador de arena 74 tiene patines superiores 80 que se deslizan sobre una superficie orientada hacia arriba 82 del carril 78 y patines inferiores 84 que se deslizan sobre una superficie orientada corriente abajo 86 del carril 78. Los patines superiores 80 soportan el peso y carga vertical de los alimentadores de arena 74 mientras que los patines inferiores 84 están adaptados para soportar fuerzas de momento que ocurran cuando toma lugar la compresión del molde de arena (véase la FIGURA 35) . Para distribuir la carga y el peso de cada alimentador, cada alimentador de arena 74 incluye al menos dos patines superiores separados horizontalmente 80 y al menos un patín inferior 84. Para proporcionar soporte lateral de los alimentadores de arena 74, se proporcionan pares de patines superiores e inferiores 80, 84 sobre cada lado lateral del carril 78 para acoplar un par de carriles horizontales, separados lateralmente 79 sobre los lados opuestos del carril como puede observarse cuando se ve el extremo del carril 78 como se muestra en la FIGURA 6. Con referencia a las FIGURAS 3, 4 y 10B, cada alimentador de arena 74 es accionado por un accionador en forma de un cilindro hidráulico 87. Cada cilindro hidráulico 87 está montado en el centro con el carril de armazón de acero 78 entre la separación lateral entre los pares de patines superiores e inferiores 80, 84. Cada cilindro hidráulico 87 tiene un extremo soportado por una sección lateral del carril de armazón de acero 78 y un segundo extremo acoplando una porción de abrazadera inferior del alimentador de arena 74. La expansión y contracción de los cilindros hidráulicos 87 hace oscilar linealmente los alimentadores de arena 74, horizontalraente hacia y alejándose entre si a lo largo del carril 78. Refiriéndose a las FIGURAS 10A y 10B, las cuales muestran vistas transversalmente en elevación posterior y parcialmente de uno de los alimentadores de la arena 74, cada alimentador de arena 74 incluye un reservorio interno 88 para contener arena que está interpuesto entre el orificio de entrada de arena 90 y un cabezal de soplado 92. El reservorio 88 es suficientemente grande para contener suficiente arena para llenar y formar uno de los moldes de la semicaja inferior o la semicaja superior. El orificio de entrada del alimentador 90 se localiza en la parte superior del alimentador de arena 74 y se alinea con las salidas de un transportador reversible vibratorio superior 96 cuando los alimentadores de arena están retraídos completamente como se muestra en las FIGURAS 1 y 29. El transportador reversible vibratorio 96 está montado en la parte superior del armazón de soporte 62 y transporta arena de una tolva superior (no mostrada) hacia el alimentador de arena 74 para recargar el alimentador con arena. Una compuerta 94 está montada, de manera deslizable, a la parte superior del alimentador de arena 74 para abrir y cerrar el orificio de entrada 90 como se muestra en las FIGURAS 10A y 10B. Un cilindro neumático o hidráulico 98 soportado por el alimentador de arena 74 actúa sobre la compuerta 94 a través de una palanca o la articulación mecánica 100 para abrir y cerrar la compuerta 94. La compuerta 94 se desliza en el carril guia 102 que está montado de manera segura a lo largo de la superficie superior del alimentador de arena 74. El carril guia 102 proporciona soporte vertical para empujar la compuerta 94 contra la superficie superior del alimentador de arena 74 cuando la compuerta 94 es cerrada para proporcionar un sello suficiente que permita que el alimentador de arena sea presurizado para las operaciones de soplado y para evitar el escape de arena. Cada alimentador de arena 74 también incluye una placa deflectora 104 contenida dentro del interior hueco del alimentador de arena para la separación del reservorio de arena 88 de la cámara de carga neumática .106. La . placa deflectora 104 está perforada e incluye aberturas pequeñas múltiples 105 para permitir el paso de aire a su través, previniendo a la vez, de manera general, el contraflujo de arena hacia la cámara de carga 106 mientras el alimentador está siendo recargado o rellenado con arena. La cámara de carga neumática 106 tiene un acoplamiento de orificio de entrada 108 que está adaptado para conectarse a una fuente de aire comprimido a alta presión para presurizar el alimentador de arena 74 para las operaciones de soplado neumático de arena. Los cabezales de soplado 92 de los alimentadores de arena opuestos 74 se confrontan entre si y están horizontalmente opuestos. Cada cabezal de soplado 92 comprende un tablero de compresión rectangular 112 que se desliza estrechamente hacia uno de los extremos abiertos 76 del montaje de caja de moldear 40. Como se muestra en las FIGURAS, el tablero de compresión 112 se encuentra en un plano vertical y está separado horizontalmente de la placa final 110 del alimentador de arena 74. El tablero de compresión 112 está perforado e incluye una pluralidad de boquillas 114 que están montadas a través del tablero de compresión 112 y a través de la placa final 110 para conectarse fluidicamente con el reservorio de arena 88 contenido dentro de cada alimentador de arena 74. El tablero de compresión 112 también incluye una pluralidad de orificios 116 alrededor de las boquillas 114 que están adaptados para purgar aire del montaje de caja de moldear 40 hacia el espacio de purga de aire plano 120 entre la palca final 110 y el cabezal de soplado 92. Los orificios 116 contienen tamices de acero 118 que evitan el paso de arena a través de los orificios 116. Las boquillas 114 están separadas lateral y verticalmente sobre el tablero de compresión 112 y son apuntadas perpendicularmente hacia la placa portamodelo 46 durante el acoplamiento con el extremo abierto 76 de uno de los montajes de caja de moldear 40. Durante las operaciones de soplado neumático de arena, las boquillas 114 dirigen arena en una trayectoria perpendicular a la placa portamodelo 46 como se muestra esquemáticamente comparando las FIGURAS 33 y 34. El tablero de compresión 112 para la semicaja superior 42 también incluye el molde de dique 49 que actúa con el molde de canal de colada 47 que se extiende perpendicularmente desde la placa portamodelo 46 para formar el dique resultante y el canal de colada de entrada en el molde de arena. Cada boquilla 114 define un pasaje horizontal interno 122 que está colocado al reservorio de arena 88. Con la modalidad descrita, este pasaje horizontal 122 no necesita ser abierto y cerrado cilindricamente por una compuerta, sino que puede estar continuamente abierto durante las operaciones de llenado de arena y moldeo debido a la orientación horizontal de las boquillas 114. Específicamente, cada pasaje horizontal 122 tiene un diámetro suficientemente pequeño y una longitud horizontal suficientemente larga para evitar que la arena se derrame fuera de la boquilla 114 bajo la fuerza de gravedad cuando el alimentador de arena 74 esté siendo recargado con arena a través del orificio de entrada 90 y cuando el alimentador de arena 74 esté estático completamente lleno de arena o moviéndose hacia un montaje de caja de moldear 40 colocado. Como se muestra en las FIGURAS 7-9, la estación formadora de moldes 56 también incluye una plataforma de soporte 124 que comprende una estructura de armazón A conectada de manera giratoria al armazón de soporte principal 62 de la máquina 20 en una bisagra 126. La plataforma de soporte 124 incluye una o más lengüetas de bloqueo 128 hacia la parte superior de la estructura de soporte A que están adaptadas para deslizarse hacia y acoplarse a las cavidades 130 proporcionadas en salientes formadas que se proyectan a lo largo del lado de la semicaja inferior 40. Un accionador mostrado en forma de un cilindro hidráulico 132 está adaptado para hacer girar la plataforma . de soporte 124 de _ las posiciones desacoplada y acoplada como se muestra en las FIGURAS 8 y 9, respectivamente. El cilindro hidráulico 132 tiene un extremo soportado por el armazón de soporte principal 62 de la máquina y un segundo extremo que actúa sobre la plataforma 124 en un lugar desviado de la bisagra 126, de modo que la expansión y contracción lineal del cilindro hidráulico 132 hace girar la plataforma de soporte 124 en las posiciones acoplada y desacoplada. La plataforma de soporte 124 sirve para la función de soportar la semicaja inferior 44 cuando los alimentadores de arena 74 están siendo accionados uno hacia el otro para comprimir arena en el montaje de caja de moldear 40. Cada montaje de caja de moldear 40 es soportado normalmente en una forma elevada por la torreta 60 a través del brazo de conexión 69. Sin embargo, cuando la plataforma de soporte 124 está acoplada al lado opuesto de la semicaja inferior 44, la lengüeta de bloqueo 128 se acopla horizontalmente a la cavidad de la semicaja inferior 130 para llevar cargas horizontales a través de la plataforma de soporte 124 al armazón principal 62 y por lo tanto eliminar o reducir en gran medida las cargas de momento que puedan ser aplicadas a la torreta 60 si y cuando los alimentadores de arena 74 imparten fuerzas horizontales no uniformes durante las operaciones de soplado y compresión. Refiriéndose ahora a la estación de extracción 58 sobre el lado frontal de la máquina 20, con referencia a las FIGURAS 3-5, el lado frontal de la máquina 20 proporciona la estación de extracción 58 horizontalmente entre un receptáculo de almacenamiento de la placa portamodelo 134 y la estación de salida 136 donde es recibido un transportador de salida (no mostrado) para transferir los moldes de arena para las operaciones de vaciado y enfriamiento posteriores. La parte frontal de la máquina 20 también incluye un módulo de alimentación del operador 138 que está adaptado para recibir instrucciones de alimentación manual del operador de la máquina para controlar las diferentes operaciones de la máquina 20. La estación de extracción 58 incluye varios sistemas o componentes diferentes para facilitar el desmontaje de los montajes de caja de moldear 40, remoción de moldes de arena 22, y remontaje de los montajes de caja de moldear 40. Esos sistemas o componentes incluyen un mecanismo de sujeción 140, una carretilla de extracción 142, un ariete hidráulico inferior 144, un ariete hidráulico superior 146, como se muestra en las FIGURAS 11 y 12. El mecanismo de sujeción 140 incluye un par de destornilladores accionados eléctricamente 148 para atornillar y destornillar tornillos de sujeción 147 que se extienden a través de orificios en el cabezal y la placa portamodelo, que se roscan hacia orificios roscados diametralmente opuestos 149, 151 en las semicajas superior e inferior 42, 44 (estando el orificio 149 en la semicaja superior 42 roscado) . El tornillo 147 es una forma de sujeción que sirve para el propósito de sujetar las semicajas superior e inferior 42, 44 juntas, de modo que cuando el montaje de caja de moldear se haga girar o esté en la posición girada como se ilustra en la FIGURA La carretilla de extracción 142 se desliza verticalmente hacia arriba y hacia abajo a través del montaje de deslizamiento lineal que incluye un par de carriles verticales 158 montados al armazón de soporte principal 62 y cojinetes lineales 160 que se desliza verticalmente sobre los carriles 158. Los cojinetes .lineales 160 soportan un armazón que incluye una plataforma que se extiende horizontalmente 162. La carretilla de extracción 142 es accionada por medio de un cilindro hidráulico o neumático 163 que tiene un extremo soportado por el armazón de soporte principal 62 y otro extremo que actúa sobre la plataforma de la carretilla 162. La plataforma de la carretilla 162 contiene una pluralidad de ganchos de extracción 164 que incluyen pares frontales y posteriores de ganchos de extracción 164_. Los_ ganchos de .extracción 164 son soportados a través de montajes de deslizamiento lateral 165 montados sobre el lado superior de la plataforma de la carretilla 162, de modo que los ganchos de extracción 164 se deslicen lateralmente en relación a la plataforma 162 hacia delante y hacia atrás como se muestra en las FIGURAS 16 y 17. Los cilindros neumáticos 166 montados a la plataforma 162 activan los pares frontales y posteriores de ganchos de extracción 165 hacia delante y lejos entre si como se muestra en las FIGURAS 4 y 12.

Cada uno de los ganchos de extracción 164 tiene extremos inferiores doblados hacia adentro para proporcionar lengüetas de elevación 168 que están adaptadas para acoplarse a y soportar la superficie inferior del placa de soporte 50 y/o la placa portamodelo 56. Los ganchos de extracción 164 también incluyen retenes de elevación que se proyectan 170 intermedios a lo largo de la longitud vertical de los ganchos de extracción 164 para proporcionar una estructura para acoplar los retenes correspondientes 172 que se proyectan lateralmente hacia delante y hacia atrás sobre los lados frontal y posterior de la semicaja posterior 42. Refiriéndose a las FIGURAS 11 y 12, la estación de extracción 58 también incluye arietes separados verticalmente 144, 146 colocados por encima y por debajo de cada montaje de caja . de moldeo 40, cuando está colocado en la estación de extracción 58. El ariete inferior 144 incluye un cilindro hidráulico telescópico 174 soportados sobre el armazón principal 62 que contiene una plataforma base de molde 176. La plataforma base de molde 176 está adaptada para recibir un molde formado completamente 22 y bajar el molde 22 de la semicaja inferior 44 a una elevación inferior para removerlos sobre un transportador de salida (no mostrado) a través de la estación de salida del molde 136. El ariete superior 146 incluye un cilindro hidráulico 178 soportado por la plataforma de la carretilla de extracción 162 y tiene una placa de empuje 180 en su extremo que está adaptada para empujar los elementos del molde de arena de los montajes de caja de moldear 40. También se proporciona, preferiblemente, en la estación de extracción 58 un sistema de ayuda de suspensión 182. El sistema de ayuda de suspensión 182 está montado al armazón de soporte principal 62 y se mueve verticalmente, horizontalmente y lateralmente alrededor para soportar la superficie inferior del cabezal 50 y soportar las cargas gravitacionales verticales de los cabezales 50 y las placas portamodelo 46 para facilitar la remoción de las placas portamodelo 46, la colocación de las placas portamodelo 46 en el receptáculo de almacenamiento 134 y la colocación de las placas portamodelo sobre los ganchos de extracción. Ahora que las estructuras y relaciones estructurales de los diferentes sistemas y componentes de la máquina han sido expuestos anteriormente, se discutirá la operación de la modalidad descrita. Puede ser comprendido y apreciado fácilmente por un experto en la técnica que la secuencia de la operación puede ser controlada manualmente usando el módulo de alimentación del operador 38 o mediante el uso de controladores electrónicos (por ejemplo microprocesadores o controladores lógicos programables ) que respondan a sensores de proximidad, sensores de posición u otros sensores adecuados (no siendo mostrados los sensores) para indicar la posición de varios componentes y/o la conclusión de varios pasos secuenciales y por lo tanto continuar automáticamente el siguiente paso secuencial o cualquier combinación de controles manuales o automatizados. Como se hizo notar anteriormente, pueden ocurrir operaciones simultáneas o separadas en la estación de extracción 58 y la estación formadora de moldes 56 para los dos diferentes montajes de caja de moldear 40 que son proporcionados. Cada una de las operaciones efectuadas en esas estaciones 56, 58 son independientes entre si y por lo tanto se muestran independientemente en pasos secuenciales ilustrados esquemáticamente en las FIGURAS 14-28 para la estación formadora de moldes 56 y las FIGURAS 29-38 para la estación de extracción 58. La secuencia de operaciones en esas dos estaciones será tratada por separado más adelante . Primero, pasando a la estación formadora de molde 56, la secuencia de operaciones es mostrada, de manera secuencial, en las FIGURAS 29-38 en forma esquemática parcial. Refiriéndose a las FIGURAS 29-30, una caja de moldear vacia pero montada 40 es indexada primero en la estación formadora de molde 56 a través de la rotación de la torreta 60 (la cual transfiere simultáneamente la otra caja de moldear a la estación de extracción 58). Debido a que las operaciones de extracción usualmente consumen más tiempo que la operación de formación de moldes, los alimentadores 76 típicamente ya estarán recargados y llenos de arena en preparación para la siguiente operación de soplado neumático. Sino, entonces puede continuarse dosificando arena en los alimentadores de arena 74 vía el transportador vibratorio 96 hasta que esté presente una cantidad predeterminada de arena en los alimentadores de arena 74 suficiente para llenar el montaje de caja de moldear vacío 40 con suficiente arena para formar un molde de. arena 22. . . Una vez que el montaje de caja de moldear vacío 40 es indexado en posición, se hacen rotar entonces la posición vertical mostrada en la FIGURA 30 a la posición girada o de llenado mostrada en la FIGURA 31. Los tornillos de sujeción 147 aseguran la semicaja superior 42 a la semicaja inferior 44 con el cabezal y la placa portamoldes emparedados entre ellas para evitar que la semicaja superior 42 caiga bajo la fuerza de gravedad. Debido a que el alimentador de arena 74 ha sido llenado o recargado con arena, la compuerta 94 es accionada para cerrar o sellar la entrada 90 que conduce al reservorio del alimentador de arena 88 como también se muestra en la FIGURA 31. Después de que el montaje de caja de moldear vacio 40 es girado hacia la posición girada, éste únicamente es soportado por la torreta 60 a través del brazo de conexión 69 en este momento (véanse las FIGURAS 8 y 9 también) . Para proporcionar el soporte adicional del montaje de caja de moldear 40, la plataforma del armazón A 124 es accionada para acoplar el lado opuesto de la semicaja inferior 44 como se muestra en la FIGURA 32. La plataforma del armazón A 124 evita las cargas de momento que tienden a hacer girar la torreta 60 durante las operaciones de soplado compresión siempre y cuando las fuerzas_ horizontales impartidas por. los alimentadores. de arena opuestos 74 son desiguales. Con la plataforma 124 acoplada y el montaje de caja de moldear 40 ahora más completamente soportado, los alimentadores de arena 74 son accionados hacia adentro, uno hacia el otro, para acoplarse a los extremos abiertos separados horizontalmente 76 como opuestos, (por ejemplo penetrando los extremos abiertos 76) de la semicaja superior 42 y la semicaja inferior 44. Con referencia adicional a la FIGURA 40, los cabezales de soplado 92 de los alimentadores de arena 74 se deslizan hacia los extremos abiertos 76 estrechamente contra las porciones de pared recta 184 de la semicaja superior 42 y la semicaja inferior 44 para evitar el escape de arena entre ellos. Las porciones de pared rectas 184 están configuradas estrechamente a la periferia rectangular externa del tablero de compresión 112 para permitir la inserción por deslizamiento del cierre de los cabezales de soplado 92 hacia los extremos abiertos 76 de las semicajas superior e inferior 42, 44 para evitar que escape la arena durante la operación de soplado, permitiendo también a la vez el movimiento por deslizamiento horizontal para facilitar las operaciones de compresión. Las superficies ahusadas 186 se extienden desde las porciones de pared rectas 184 a lo largo de las semicajas superior e inferior 42, 44 para proporcionar al molde de arena resultante 22 una forma generalmente trapezoidal para facilitar la salida del molde. Una vez que los cabezales de soplado 92 han sido acoplados en los extremos opuestos 76 de las semicajas superior e inferior 42, 44, la cámara de carga neumática 106 es presurizada vía una fuente de aire comprimido a alta presión y el aire presurizado fluye a través de la capa deflectora 104, como se muestra en la FIGURA 34. El aire presurizado que fluye a través de la placa deflectora 104 fluidiza la arena contenida en los reservorios de los alimentadores de arena 88 y lleva la arena fluidizada hacia las semicajas superior e inferior 42, 44 a través de las boquillas 114. El aire presurizado una vez ventilado entra a la semicaja superior 42 o la semicaja inferior 44 a través de los orificios 116 y sale a través del espacio de purga plano 120 entre el cabezal de soplado 90 y la placa final 110 del alimentador de arena 74. Los tamices 118 asegurados dentro de los orificios 116 permiten la purga de aire presurizado pero retienen el arena en el montaje de caja de moldear 40. Como puede observarse, al comparar las FIGURAS 33 y 34, durante las operaciones de soplado horizontal de arena, las boquillas 114 tienen una trayectoria horizontal con respecto a la placa portamodelo 46 que es perpendicular al plano vertical . de la placa .portamodelo 46 en la posición girada/de llenado. Soplando arena perpendicular a la placa portamodelo horizontalmente, el patrón de proyección 48 no tiene lados ocultos o porciones protegidas de la trayectoria de las boquillas 114 de modo que las semicajas superior e inferior 42, 44 son llenadas más completamente con menos cavidades o huecos de aire que pudieran en otras circunstancias producir defectos en el proceso de colada de metal. Además, debido a que el proceso es horizontal, no necesita superarse la fuerza de gravedad para llenar la semicaja inferior 44 con arena. Una vez que las semicajas superior e inferior 42, 44 son llenadas de manera holgada con arena como se muestra en la FIGURA 34 y la operación de soplado es completada, los alimentadores de arena 74 son conducidos aún estrechamente juntos horizontalmente como se muestra esquemáticamente en la FIGURA 35, de modo que los tableros de compresión 112 de los alimentadores de arena opuestos 74 compriman y empaqueten fuertemente la arena en las semicajas superior e inferior 42, 44. Durante esta operación, las fuerzas horizontales pueden ser llevadas a través de los lados opuestos de la semicaja inferior 44 vía la torreta 60 a través del brazo de conexión 69, asi como a través de la plataforma del armazón A 124 que se acopla por. el. lado opuesto^ po la semicaja inferior- 44. Debido a la gran fuerza horizontal impartida por los cilindros hidráulicos 87 para lograr una fuerza de compresión sustancial, los patines inferiores 84 evitan cargas de movimiento permitiendo que los extremos delanteros de los alimentadores de arena se eleven verticalmente fuera del carril horizontal 78. Después de que el molde 22 es comprimido y compactado, los alimentadores de arena 74 son retraídos del montaje de caja de moldeo 40 como se muestra en la FIGURA 36 (y horizontalmente lejos uno de otro como se muestra en la FIGURA 2) . Una vez que cada alimentador de arena 74 es retraído completamente por la entrada 90 alineada verticalmente con la salida de alimentación del transportador vibratorio superior 96, la compuerta de entrada 94 se abre y puede ser dosificada arena a los alimentadores de arena 74 como se muestra en la FIGURA 37 para rellenar o recargar los alimentadores de la arena para el siguiente ciclo. Un sensor (no mostrado) montado a través de la pared del alimentador 74 puede ser usado para detectar el nivel de arena en el alimentador para indicar cuando el alimentador de arena está suficientemente rellenado. Durante o aproximadamente al mismo tiempo, la plataforma 124 desacopla la semicaja inferior 44 y gira alejándose para liberar la semicaja inferior _ 44 y proporcionar . espacio para la siguiente indexación de la torreta 60. Una vez liberada la semicaja inferior 44, todo el montaje de caja de moldear 40 se hace girar nuevamente a la posición vertical como se muestra en la FIGURA 38. Debe notarse que la semicaja inferior 44 no incluye un soporte inferior para soportar el molde de la semicaja inferior ahora formado 26. En su lugar, la compactación de la arena en el molde de la semicaja inferior 26 mantiene el molde de la semicaja inferior 26 suspendido en la seraicaja inferior 44. Para asegurar mejor que el molde de la semicaja inferior 26 sea asegurado en la semicaja inferior 44 cuando el montaje de la caja de moldear esté vertical, y con referencia a la FIGURA 40, la superficie ahusada hacia adentro 186 de la semicaja inferior tendría que haberse reducido 2° en relación a la perpendicular, u otro ángulo inclinado apropiado que pueda ser menor de 4 o como es común en las cajas de moldear de máquinas de moldeo anteriores. La semicaja inferior 44 normalmente se forma de acero que inherentemente tiene un coeficiente de baja fricción. La superficie interna del montaje de la caja de moldear 40 también puede ser recubierta con un material de recubrimiento que incremente la fricción como un recubrimiento de poliuretano 188 que inhibe el deslizamiento vertical . de los .moldes de arena en la semicaja inferior 44. El recubrimiento 188 y el ángulo reducido de la superficie ahusada interna 186 proporcionan cada una medios para evitar mejor que los moldes caigan accidentalmente fuera del fondo abierto de la semicaja inferior 44 cuando este en la posición vertical mostrada en la FIGURA 38. Una vez que el montaje de caja de moldear 40 se hace girar a la posición vertical mostrada en la FIGURA 38, esta listo para ser indexado nuevamente a la estación de extracción para desmontar la semicaja de moldeo y deslizaría fuera de los moldes de la semicaja superior y la semicaja inferior 24, 26. Con la caja de moldear 40 girada nuevamente hacia arriba como se muestra en la FIGURA 30, esta está lista para ser girada nuevamente a la estación de extracción 50 via la torreta 60. Por lo tanto, ahora se dirigirá la atención hacia la estación de extracción 58 en la mitad frontal de la máquina 20 y específicamente las FIGURAS 14-28 las cuales ilustran secuencialmente las diferentes operaciones efectuadas en la estación de extracción 58. Refiriéndose ahora a la FIGURA 14, cuando un montaje de caja de moldear 40 lleno con ¦ un molde de la semicaja superior 24 y un molde de la semicaja inferior 26. es .recibido en la. estación de extracción 58, la semicaja superior 42 es sujetada o retenida de manera roscada a la semicaja inferior 44. Para desmontar el montaje de caja de moldear 40 para permitir la remoción de los moldes de la semicaja superior y la semicaja inferior 24, 26, los tornillos de sujeción 147 son aflojados. Por lo tanto, el primer paso que ocurre en la estación de extracción 58 es el de hacer girar o rotar los destornilladores 148 en alineación vertical con los tornillos de sujeción respectivos 147 bajo el accionamiento de los cilindros neumáticos 154 como se muestra en la FIGURA 14. Los destornilladores 148 son entonces accionados verticalmente para acoplarse a y aflojar los tornillos de sujeción 147 como se muestra en las FIGURAS 14 y 15. Aproximadamente al mismo tiempo en el cual ocurre la operación de aflojar los tornillos, la carretilla de extracción 142 (la cual fue elevada anteriormente para proporcionar espacio rotacional para la rotación de la torreta 60 y la entrada de una caja de moldear llena) que tiene los ganchos de extracción 164 es bajada verticalmente en una posición de captación lista como se muestra en la FIGURA 16. Durante el descenso de la carretilla, los pares frontal y posterior de ganchos de extracción 164 son accionados vía cilindros 166 en una posición expandida de modo que .los ganchos de extracción 164 no se acoplen al montaje de caja de moldeo 40 cuando los ganchos de extracción 164 son bajados. Una vez que los retenes elevados 170 son colocados sobre los retenes correspondientes 172 sobre la semicaja superior 42, los ganchos de extracción 164 son accionados hacia adentro, uno hacia el otro, para acoplarse a los retenes 172 sobre la semicaja superior 42 como se muestra en la FIGURA 17. Con la semicaja superior 42 ahora desprendida de la semicaja inferior 44, la carretilla de extracción 142 es elevada para elevar primero la semicaja superior 42 de la placa portamodelo 46 como se muestra en la FIGURA 18. El movimiento continuo hacia arriba de la carretilla de extracción 142 hace que las lengüetas de elevación inferiores 168 se acoplen entonces al lado inferior del placa de soporte 50 para levantar el placa de soporte 50 y la palca portamodelo 46 de la semicaja inferior 44 como se muestra en la FIGURA 18. Como se muestra en las FIGURAS 17-19, esta secuencia de operación separa la semicaja superior 42 de la placa portamodelo 46. Una vez que la carretilla 142 es elevada completamente, el sistema de suspensión 182 es maniobrado sobre el placa de soporte 50 y la placa portamodelo 46 y la carretilla 142 es bajada ligeramente para colocar el placa de soporte 50 y la placa portamodelo. 46 sobre - el sistema de suspensión 182 como se muestra en la FIGURA 20. El sistema de suspensión 182 puede remover entonces la placa portamodelo 46 y el cabezal 50 y si se desea regresar la placa portamodelo 46 al soporte de almacenamiento 134 o cambiar la placa portamodelo con una placa portamodelo diferente almacenada en el soporte de almacenamiento 134. Con la placa portamodelo 46 y el cabezal 50 removidos temporalmente como se muestra en la FIGURA 21, la cavidad interna 30 en el molde de la semicaja superior 24 y el molde de la semicaja inferior 26 pueden ser inspeccionados manualmente, y si se desea, pueden ser colocados núcleos de arena en el molde de la semicaja inferior 26. Durante o aproximadamente al mismo tempo, el ariete hidráulico inferior 144 se expande para localizar la plataforma base del molde 176 encima de la semicaja inferior 44 a una posición de soporte la cual la plataforma base del molde 176 está justo debajo del molde la semicaja inferior 26 como se muestra en la FIGURA 22. En este punto, la carretilla de extracción 142 es bajada nuevamente para colocar la semicaja superior 42 directamente sobre la semicaja inferior 44 sin una placa portamodelo o cabezal entre ellas. El ariete hidráulico superior 146 también es bajado junto con la carretilla de extracción 142. Una vez que la semicaja superior 42 está localizada sobre .. la semicaja, inferior 44, el ariete hidráulico superior 146 es accionado adicionalmente para empujar hacia fuera la semicaja superior 24 y la semicaja inferior 26 a través del extremo abierto inferior de la semicaja inferior 26 como se muestra en la FIGURA 23. El ariete inferior 144 se mueve simultáneamente con el ariete superior 146 para soportar el molde de arena formado 22 una vez eyectado de las cajas de moldeo 42, Una vez que el molde de arena 22 es expulsado, el ariete inferior 144 es bajado para colocar el molde de arena 22 en una posición más baja donde pueda ser empujado hacia afuera por la estación de salida para su procesamiento adicional para crear piezas moldeadas de metal como se muestra en la FIGURA 24. Con el molde de arena 22 libre y las cajas de moldear 42, 44 ahora vacias, el montaje de caja de moldear está nuevamente listo para ser montado. Por lo tanto, la carretilla de extracción 142 se eleva nuevamente para elevar la semicaja superior 42 encima de la semicaja inferior 44 como se muestra en la FIGURA 25. Con la separación vertical entre las cajas de moldeo, puede ser colocado entonces una placa portamodelo 46 y el cabezal 50 sobre las lengüetas de elevación 168 como se muestra en la FIGURA.26. Con la placa portamodelo 46 y el cabezal 50 nuevamente en posición, la carretilla de extracción 142 es bajada una tercera vez para colocar el placa de soporte 50 y la placa portamodelo 46 sobre la semicaja inferior 44 (con los pernos de ubicación 52 siendo recibidos a través de los orificios 54 en el cabezal para su alineación) y entonces inmediatamente después, la semicaja superior 42 sobre el placa de soporte 50 como se muestra en las FIGURAS 27 y 28. Los orificios de ubicación 54 en la semicaja superior 42 también alinean la semicaja superior 42 sobre la plataforma de soporte 50 y la semicaja inferior 44. Con los componentes de la caja de moldeo ahora en posición, el destornillador 148 es accionado nuevamente pero esta vez para atornillar los tornillos de sujeción 147 nuevamente a la semicaja superior 42 para sujetar o detener de manera segura la semicaja superior 42 la semicaja inferior 44 con el cabezal 50 y la placa portamodelo 46 emparedada de manera segura entre ellas. En este punto, el montaje de caja de moldear 40 está completamente montada y vacia, lista para ser llenada con un molde nuevo de arena. Por lo tanto, el montaje de caja de moldear 40 está ahora listo para ser girado e indexado nuevamente a la estación formadora de molde 56. Una vez que la carretilla de extracción 142 es elevada fuera del camino, los destornilladores 148 -giran fuera del camino, la torreta 60 se hace girar nuevamente para liberar la caja de moldear ahora vacia a la estación formadora de moldes 56 y una caja de moldear ahora llena a la estación de extracción 58. La secuencia de los pasos ilustrados en las FIGURAS 14-28 y 29-38 puede ser repetida sobre y contrario a moldes de arena creados sucesivamente. Todas las referencias, incluyendo publicaciones, solicitudes de patente, y patentes citadas aquí se incorporan como referencia en el mismo grado como si cada referencia fuera indicada individual y específicamente, incorporada como referencia y donde se exponga en su totalidad aquí. El uso de los términos "un" y "una" y "el" y referencias similares en el contexto de la descripción de la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) cubren el singular y el plural, a menos que se indique otra cosa aquí o sea contravenido claramente por el contexto. Los términos "que comprende", "que tiene", "que incluye", y "que contiene" constituyen términos abiertos (es decir que significan que "incluyen, pero no se limita a") , a menos que se indique otra cosa. La exposición de intervalos de valores aquí pretenden únicamente servir como un método abreviado para referirse individualmente a cada valor separado que caiga dentro, del intervalo, a menos que se indique otra cosa aquí, y cada valor separado es incorporado en la especificación como si fuera citado individualmente aquí. Todos los métodos descritos aquí pueden ser efectuados en cualquier orden adecuado a menos que se indique otra cosa o de otro modo sea claramente contravenido por el contexto. El uso de cualesquier y todos los ejemplos, o lenguaje ejemplar (por ejemplo "como") , proporcionado aquí, pretende únicamente iluminar mejor la invención y no imponer limitaciones sobre el alcance de la invención a menos que se reclame otra cosa. Ningún lenguaje en la especificación se constituyó como si indicara algunos elementos no reclamados, esenciales para la práctica de la invención. Las modalidades preferidas de esta invención son descritas aqui, incluyendo el mejor modo conocido por los inventores para llevar a cabo la invención. Las variaciones a aquellas modalidades preferidas pueden volverse evidentes a aquellos expertos en la técnica tras la lectura de la descripción anterior. Los inventores esperan que los expertos en la técnica empleen esas variaciones, según sea apropiado, y los inventores pretenden que la invención sea practicada de otro modo a la específicamente descrita aquí. En consecuencia, esta invención incluye todas las modificaciones y equivalentes de la materia objeto citada en las reivindicaciones anexas a la presente de acuerdo a lo permitido por las leyes aplicables. Además, cualquier combinación de los elementos ' descritos anteriormente en todas las variaciones posibles de los mismos es abarcada por la invención a menos que se indique otra cosa aquí o de otro modo sea claramente contravenido por el contexto.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un método para formar un molde de arena utilizando un montaje de caja de moldear, el montaje de caja de moldear incluye una semicaja inferior, una semicaja superior, una placa moldeada, teniendo la placa moldeada un patrón para formar una cavidad en el molde de arena, la placa moldeada entre las semicajas superior e inferior, el método se caracteriza porque comprende colocar el montaje de caja de moldear con la placa moldeada en una orientación vertical con las semicajas superior e inferior opuestas horizontalmente sobre lados opuestos de la placa moldeada; y transportar neumáticamente arena horizontalmente hacia el montaje de caja de moldear perpendicularmente hacia la placa moldeada.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la placa moldeada define un plano entre las semicajas superior e inferior, donde la colocación comprende: hacer girar el montaje de caja de moldear de una posición vertical en la cual el plano se extiende horizontalmente a una posición girada en la cual el plano se extiende verticalmente, siendo el transporte neumático conducido después del giro; posteriormente regresar el montaje de caja de moldear en la posición vertical; posteriormente desmontar el montaje de caja de moldear y remover un molde de arena formado.
3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el giro comprende hacer girar el montaje de caja de moldear entre las posiciones vertical y girada.
4. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además: sujetar la semicaja superior y la semicaja inferior juntas antes de girar el montaje de caja de moldear; y .... .. - soltar la semicaja superior y la semicaja inferior durante el desmontaje.
5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer y segundo montajes de caja de moldear son proporcionados adyacentes entre si, comprendiendo además el cambio del primer y segundo montajes de caja de moldear entre una estación formadora de moldes donde ocurre el transporte neumático, y una estación de extracción del molde donde ocurre el desmontaje.
6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el cambio comprende hacer girar el primer y segundo montaje de caja de moldear alrededor de un eje vertical para hacer rotar el primer y segundo montajes de caja de moldear entre la estación formadora de moldes y la estación de extracción de moldes.
7. El método de conformidad con la reivindicación 5, donde los montajes de caja de moldear son soportados en una manera elevada en primeros lugares sobre una torreta que hace girar los montajes de caja de moldear entre la estación formadora de molde y la estación de extracción del molde, caracterizado porque comprende además : asegurar cada montaje de caja de moldear cuando .esté en la estación -.formadora de moldes- en un segundo lugar opuesto al primer lugar; posteriormente comprimir la arena en las semicajas superior e inferior; posteriormente remover el aseguramiento proporcionado del segundo lugar para permitir que el primer y segundo montajes de caja de moldear giren alrededor del eje vertical .
8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el transporte neumático comprende soplar arena en una primera dirección que se extiende horizontalmente hacia la placa moldeada para llenar la semicaja superior y soplar arena en una segunda dirección que se extiende horizontalmente opuesta a la primera dirección que se extiende horizontalmente hacia la placa moldeada para llenar la semicaja inferior.
9. Un método para formar un molde de arena que utiliza un montaje de caja de moldear, incluyendo el montaje de caja de moldear una semicaja inferior, una semicaja superior, y una placa portamodelo, teniendo la placa portamodelo un patrón para formar una cavidad en el molde de arena, la placa portamodelo entre las semicajas superior e inferior, el método caracterizado porque comprende : colocar la placa portamodelo, la semicaja superior y la semicaja inferior horizontalmente entre el primer y segundo alimentadores de arena, acoplando el primer y segundo alimentadores de arena los extremos opuestos de la semicaja superior y la semicaja inferior; y soplar arena desde el primer y segundo alimentadores de arena a través de los extremos opuestos de la semicaja superior y la semicaja inferior para llenar la semicaja superior y la semicaja inferior con arena .
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la placa portamodelo define un plano entre las semicajas superior e inferior, donde la colocación comprende: hacer girar un montaje de caja de moldear de una posición vertical en la cual el plano se extiende horizontalmente a una posición girada en la cual el plano se extiende verticalmente, siendo el soplado conducido después del giro; posteriormente regresar el montaje de la caja de moldear a la posición vertical; posteriormente desmontar el montaje de caja de moldear y remover un molde de arena formado.
11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el giro comprende hacer girar el montaje de caja . de moldear, entre las posiciones vertical y girada.
12. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además: sujetar la semicaja superior y la semicaja inferior juntas antes de girar el montaje de caja de moldear; y soltar la semicaja superior y la semicaja inferior durante el desmontaje.
13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el primer y segundo montajes de caja de moldear son proporcionados adyacentes entre si, comprendiendo además el cambio del primer y segundo montajes de caja de moldear entre una estación formadora de moldes donde ocurre el soplado, y una estación de extracción del molde donde ocurre el desmontaje .
14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el cambio comprende hacer girar el primer y segundo montaje de caja de moldear alrededor de un eje vertical para hacer rotar el primer y segundo montajes de caja de moldear entre la estación formadora de moldes y la estación de extracción de moldes. - _ -
15. ...El. método.. de .. conformidad -con- . la -reivindicación 13, donde los montajes de caja de moldear son soportados en una manera elevada en primeros lugares sobre una torreta que hace girar los montajes de caja de moldear entre la estación formadora de molde y la estación de extracción del molde, caracterizado porque comprende además : asegurar cada montaje de caja de moldear cuando esté en la estación formadora de moldes en un segundo lugar opuesto al primer lugar; posteriormente comprimir la arena soplada en las semicajas superior e inferior; posteriormente remover el aseguramiento proporcionado en el segundo lugar para permitir que el primer y segundo montajes de caja de moldear giren alrededor del eje vertical .
16. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende además: accionar el primer y segundo alimentadores de arena horizontalmente uno hacia el otro hasta que los alimentadores de arena se acoplan a los extremos opuestos de las semicajas superior e inferior para facilitar el soplado; accionar el primer y segundo alimentadores de arena horizontalmente uno hacia el otro para comprimir aún más la .arena llenada en la semicaja superior e inferior por el soplado, formando por lo tanto el molde de arena; y retraer el primer y segundo alimentadores de arena alejándolos entre si para liberar el montaje de caja de moldear.
17. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el soplado comprende soplar arena en una primera dirección horizontal hacia la placa portamodelo para llenar la semicaja superior y soplar arena en una segunda dirección horizontal opuesta a la primera dirección horizontal hacia la placa portamodelo para llenar la semicaja inferior .
18. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende además dosificar arena a los alimentadores de arena para rellenar los alimentadores de arena después del soplado.
19. Una máquina de moldeo de placa portamodelo, caracterizada porque comprende: un montaje de caja de moldear que comprende una semicaja superior, una semicaja inferior y una placa portamodelo entre las semicajas superior e inferior, teniendo la placa portamodelo un patrón para formar una cavidad en el molde de arena; un par. de alimentadores de arena separados horizontalmente que tiene cabezales de soplado adaptados para llenar la semicaja superior y la semicaja inferior con arena, teniendo los alimentadores de arena una posición de llenado donde el montaje de caja de moldear está horizontalmente entre los alimentadores de arena; y donde existe una linea de separación que se extiende verticalmente entre la semicaja inferior y la semicaja superior en la posición de llenado, con la semicaja superior y la semicaja inferior colocadas horizontalmente adyacentes.
20. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque comprende además una estación formadora de moldes que tiene alimentadores de arena para formar el molde y una estación de extracción adaptada para desmontar el montaje de caja de moldear y remover los moldes formados del montaje de caja de moldear, efectuando el montaje de caja de moldear un ciclo a través de la estación formadora de moldes y la estación de extracción, donde el montaje de caja de moldear incluye una posición de extracción en la estación de extracción y una posición de llenado de la estación formadora de moldes, teniendo el montaje de cajas de moldear una linea de separación que se extiende horizontalmente entre la semicaja inferior y la semicaja superior en la posición de extracción.
21. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque comprende además : una torreta que contiene un par de montajes de caja de moldear, siendo la torreta giratoria alrededor de un eje que se extiende verticalmente, siendo cada montaje de caja de moldear girable sobre la torreta para la rotación alrededor de un eje que se extiende horizontalmen e ; un primer accionador que hace girar la torreta alrededor del eje que se extiende verticalmente para mover los montajes de caja de moldear entre la estación de extracción y la estación formadora de moldes; y segundos accionadores que giran independientemente de cada uno de los montajes de caja de moldear alrededor del eje horizontal en relación a la torreta.
22. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque comprende además un placa de soporte que se acopla a cada montaje de caja de moldear cando está en la posición de llenado en la estación formadora de moldes en un. lugar desviado de la torreta.. . .. - -
23. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el placa de soporte gira en relación al montaje de caja de moldear que comprende además un accionador que hace girar el placa de soporte hacia adentro y hacia fuera del acoplamiento con el montaje de caja de moldear.
24. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque comprende además medios incorporados en el montaje de caja de moldear para evitar que los moldes formados caigan fuera de la semicaja inferior bajo la fuerza de gravedad cuando se giren de la posición de llenado a la posición de extracción.
25. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque comprende además al menos una mordaza que asegura la semicaja superior y la semicaja inferior juntas con la placa moldeada entre ellas, de modo que cuando el montaje de caja de moldear es colocado en la posición de llenado, el montaje de caja de moldear permanece junto.
26. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque comprende además medios de estación de extracción para sujetar y soltar la mordaza para permitir el montaje y desmontaje del_ montaje- de caja de^ moldear. -, ..
27. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque cada uno de los alimentadores de arena se mueve en relación al montaje de caja de moldear, que comprende además un par de cilindros hidráulicos que hacen oscilar el par de alimentadores de arena horizontalmente hacia y alejándose entre si, respectivamente.
28. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque los alimentadores de arena están montados sobre un carril que se extiende horizontalmente, incluyendo cada alimentador de arena al menos tres patines que se deslizan sobre el carril, incluyendo al menos dos patines que se deslizan horizontalmente a lo largo de una superficie orientada hacia arriba del carril y al menos un patín que se desliza horizontalmente a lo largo de una superficie orientada hacia abajo del carril.
29. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el carril incluye un par de carriles separados lateralmente, donde los pares separados lateralmente de al menos dos patines superiores se deslizan a lo largo de una superficie superior de los carriles respectivos y al menos un par de patines inferiores se deslizan a lo largo de., una superficie inferior de. los carriles respectivos, los cilindros hidráulicos interpuestos lateralmente entre los carriles.
30. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque cada alimentador de arena incluye un cabezal de soplado para acoplarse por deslizamiento a un extremo abierto del montaje de caja de moldear, incluyendo el cabezal de soplado una pluralidad de boquillas que tiene una trayectoria dirigida perpendicular en relación a la placa portamodelo cuando está en la posición de llenado y una pluralidad de orificios entre las boquillas, donde es soplada arena a través de las boquillas hacia el montaje de caja de moldear y el aire presurizado usado para soplar la arena hacia el montaje de caja de moldear es purgado a través de los orificios.
31. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque las boquillas incluyen pasajes horizontales que tienen medios para retener arena en el alimentador de arena sin que las compuertas bloqueen los pasajes horizontales .
32. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque cada cabezal de soplado comprende un tablero de compresión, ., que . comprende además .al. menos , un accionador hidráulico que comprime los tableros de compresión de alimentadores de arena opuestos juntos para comprimir la arena soplada hacia las semicajas superior e inferior.
33. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la estación de extracción incluye una carretilla de extracción deslizable verticalmente en relación al montaje de caja de moldear, teniendo la carretilla de extracción una pluralidad de ganchos de extracción, teniendo los ganchos de extracción primeros medios de elevación para elevar verticalmente las semicaja superior de la placa portamodelo y segundos medios de elevación para elevar verticalmente la placa portamodelo de la semicaja inferior.
34. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque comprende además pares frontales y posteriores de ganchos de extracción, siendo los pares frontal y posterior de los ganchos de extracción lateralmente móviles hacia delante y hacia atrás uno en relación a otro, que comprenden además accionadores que accionan los pares frontal y posterior de ganchos de extracción hacia adelante y hacia atrás para expandir y contraer el espacio lateral entre los ganchos de extracción.
35. La máquina de moldear de -placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada porque la estación de extracción comprende además un ariete impulsado por un fluido superior y un ariete impulsado por un fluido inferior adaptado para entrar en los extremos abiertos opuestos de la semicaja superior y la semicaja inferior respectivamente, el ariete impulsado por fluido superior adaptado para empujar los moldes fuera del montaje de caja de moldear sobre el ariete impulsado con fluido inferior, el ariete impulsado con fluido inferior adaptado para bajar los moldes para que salgan de la máquina de moldear de placa portamodelo.
36. Una máquina para moldear arena, de placa portamodelo para fabricar moldes, caracterizada porque comprende : un par de montajes de caja de moldear que comprenden una semicaja superior, una semicaja inferior, y una placa portamodelo entre las semicajas superior e inferior, teniendo la placa portamodelo un patrón para formar una cavidad en el molde de arena; una estación formadora de moldes de arena; una estación de extracción de moldes adyacente a la estación formadora de moldes de arena; una torreta entre la estación formadora de moldes de arena y la estación de extracción de moldes, siendo .la- torreta giratoria alrededor de un eje vertical, -siendo cada montaje de caja de moldear montado giratoriamente a la torreta para girar alrededor de ejes horizontales; un primer accionador que hace girar la torreta alrededor del eje vertical para mover los montajes de caja de moldear entre la estación de extracción de moldes y la estación formadora de moldes; segundos accionadores soportados por la torreta que hacen girar independientemente los montajes de cajas de moldear alrededor de un primero y alrededor de un segundo eje horizontales; un par de alimentadores de arena separados horizontalmente que se mueven horizontalmente uno en relación al otro, el primer y segundo alimentadores de arena adaptados para acoplarse a los extremos opuestos de la semicaja superior y la semicaja inferior para llenar arena en las semicajas superior e inferior; y al menos un tercer accionador que acciona al primer y segundo alimentadores de arena hacia y alejándose entre si.
37. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque comprende además un placa de soporte en la estación formadora de moldes, teniendo el cabezal una posición acoplada -que soporta el - montaje de caja de moldear en la estación formadora de moldes y una posición desacoplada que libera el montaje de caja de moldear y la estación formadora de moldes, que comprende además un accionador que mueve el placa de soporte entre las posiciones acoplada y desacoplada.
38. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque comprende además medios incorporados en los montajes de caja de moldear para evitar que los moldes formados caigan fuera de la semicaja inferior bajo la fuerza de gravedad cuando los montajes de caja de moldear se hagan girar verticalmente con los extremos abiertos verticalmente separados de la semicaja superior y la semicaja inferior.
39. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque comprende además al menos una mordaza que asegura la semicaja superior y la semicaja inferior juntas, con la placa moldeada entre ellas, de modo que cuando el montaje de caja de moldear se haga girar, el montaje de caja de moldear permanezca unido.
40. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 39, caracterizada porque comprende además medios en la estación de extracción para sujetar . y liberar, la mordaza para el montaje y desmontaje del montaje de caja de moldear.
41. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque al menos un tercer accionador hidráulico comprende un par de cilindros hidráulicos que hacen oscilar el par de alimentadores de arena horizontalmente hacia y alejándose entre si, respectivamente.
42. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 41, caracterizada porque los alimentadores de arena se deslizan sobre un carril que se extiende horizontalmente, incluyendo cada alimentador de arena al menos tres patines que se deslizan sobre el carril, incluyendo al menos dos patines que se deslizan horizontalmente a lo largo de una superficie orientada hacia arriba del carril y al menos un patín que se desliza horizontalmente a lo largo de una superficie orientada hacia abajo del carril.
43. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque el carril incluye un par de carriles separados lateralmente, donde los pares separados lateralmente de al menos dos patines superiores se deslizan a lo largo de una superficie superior de los carriles respectivos y al menos un par de patines inferiores se deslizan a lo largo de una superficie .inferior de los carriles - respectivos? los cilindros hidráulicos interpuestos lateralmente entre los carriles.
44. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque cada uno de los alimentadores de arena incluye un cabezal de soplado para acoplarse por deslizamiento a un extremo abierto del montaje de caja de moldear, incluyendo el cabezal de soplado una pluralidad de boquillas que tiene una trayectoria dirigida generalmente perpendicular a la placa portamodelo cuando el alimentador de arena se acopla por deslizamiento al extremo abierto y una pluralidad de orificios entre las boquillas, donde la arena es soplada a través de las boquillas hacia el montaje de caja de moldear y el aire presurizado usado para soplar arena en el montaje de caja de moldear es ventilado a través de los orificios.
45. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque las boquillas incluyen pasajes horizontales que tienen medios para retener arena en el alimentador de arena sin compuertas que bloqueen los pasajes horizontales .
46. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque cada cabezal de soplado comprende además un tablero de compresión, que comprende además al menos un accionador hidráulico que comprime los tableros de compresión de los alimentadores de arena juntos para comprimir la arena soplada hacia las semicajas superior e inferior.
47. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque la estación de extracción incluye una carretilla de extracción deslizable verticalmente en relación al montaje de caja de moldear, teniendo la carretilla de extracción una pluralidad de ganchos de extracción, teniendo los ganchos de extracción primeros medios de elevación para elevar verticalmente la semicaja superior de la placa portamodelo y segundos medios de elevación para elevar verticalmente la placa portamodelo de la semicaja inferior.
48. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada porque comprende además pares frontal y posterior de los ganchos de extracción, siendo los pares frontal y posterior de los ganchos de extracción móviles lateralmente hacia delante y hacia atrás uno en relación al otro, que comprende además accionadores que accionan los pares frontal y posterior de los ganchos de extracción hacia delante y hacia atrás para expandir y contraer la separación lateral entre los ganchos de extracción.
49. La máquina de moldear de placa portamodelo de conformidad con la reivindicación 48, caracterizada porque la estación de extracción comprende además un ariete impulsado por fluido superior y un ariete impulsado por fluido inferior adaptado para entrar a los extremos abiertos opuestos de la semicaja superior y la semicaja inferior, respectivamente, el ariete impulsado por fluido superior adaptado para empujar los moldes fuera del montaje de caja de moldear sobre el ariete impulsado por fluido inferior, el ariete impulsado por fluido inferior adaptado para bajar los moldes para que salgan de la máquina de moldear de placa portamodelo.
50. Un método para formar un molde de arena que tiene un molde de semicaja inferior colocado debajo de un molde de semicaja superior cuando está en una orientación de vaciado, el método se caracteriza porque comprende: montar una semicaja superior, una semicaja inferior y una placa portamodelo entre ellas para formar un conjunto de moldes de semicaja inferior y semicaja inferior; orientar la caja de moldear montada en la orientación de llenado de arena la cual está a aproximadamente noventa grados de la orientación de vaciado; soplar arena desde un par de alimentadores de arena a través de las semicajas superior e inferior para llenar las mismas; y reorientar las cajas de moldear a aproximadamente la orientación de vaciado antes de desmontar las cajas de moldear, la placa portamodelo y montar el molde.
51. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque comprende además sujetar la semicaja superior y la semicája inferior juntas antes de la orientación; y liberar la semicaja superior y la semicaja inferior después de la reorientación .
52. El método de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque el primer y segundo conjuntos de cajas de moldear de la semicaja superior, la semicaja inferior y la placa portamodelo proporcionados comprenden además intercalar el primer y segundo conjuntos de cajas de moldear entre una estación formadora de moldes donde ocurre el soplado y una estación de extracción de moldes donde ocurre el desmonta e .
53. El método = de conformidad- con la-reivindicación 52, caracterizado porque el cambio comprende hacer girar el primer y segundo montajes de cajas de moldear alrededor de un eje vertical para hacer girar el primero y segundo montajes de cajas de moldear entre la estación formadora de moldes y la estación de extracción de moldes. 5 . El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque comprende además: sujetar la semicaja superior, la semicaja inferior y la placa portamodelo en la orientación de llenado de arena; posteriormente comprimir la arena soplada hacia la semicaja superior e inferior; posteriormente liberar la semicaja superior, la semicaja inferior, y la placa portamodelo. 55. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque comprende además: accionar los alimentadores de arena horizontalmente juntos para acoplarse a los extremos opuestos de la semicaja superior e inferior para facilitar el soplado; accionar los alimentadores de arena horizontalmente uno hacia el otro para comprimir aún más la arena soplada a la semicaja superior e inferior, formando por lo tanto el molde de arena; y retraer los alimentadores de arena alejándolos entre si para liberar el montaje de caja de moldear. 56. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el soplado comprende soplar arena en una primera dirección que se extiende horizontalmente hacia la placa portamodelo para llenar la semicaja superior y soplar arena en una segunda dirección que se extiende horizontalmente opuesta a la