MXPA04009187A

MXPA04009187A - Uso de polimeros que comprenden polimeros termoplasticos como auxiliares y / o estabilizadores de filtro.

Info

Publication number: MXPA04009187A
Application number: MXPA04009187A
Authority: MX
Inventors: Mathauer Klemens
Original assignee: Basf Ag
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2004-11-26
Also published as: UA81245C2; WO2003084639A2; KR20040111475A; BR0308823A; DK1495104T3; IL164051A0; JP2005527349A; NO20044446L; ATE403712T1; DE50310282D1; NZ536027A; RU2004132223A; CN100510047C; PL372749A1; CA2480515A1; AU2003216913B2; EP1495104B1; AU2003216913A1; US10744434B2; RU2339689C2

Abstract

Se da una descripcion del uso de polimeros que comprenden los polimeros termoplasticos como auxiliares y/o estabilizadores de filtro para filtracion o estabilizacion de liquidos acuosos.

Description

USO DE POLÍMEROS QUE COMPRENDEN POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS COMO AUXILIARES Y/O ESTABILIZADORES DE FILTRO La presente invención se relaciona al uso de polímeros que comprenden polímeros termoplásticos como auxiliares y/o estabilizadores de filtro para la filtración y/o estabilización de.» líquidos acuosos. La separación de mezclas de sólido-líquido de sustancias" por filtración es una etapa de proceso importante en muchos procesos,, de producción industrial. El término auxiliador de filtro abarca un número de productos que se utilizan a granel, pulverulento, en formas granulado o fibroso como el material pre-recubrimiento en la filtración. Pueden aplicarse auxiliadores de filtro, antes del inicio de la filtración, como la capa de filtración auxiliar (filtro pre-recubrimiento) al medio de filtración, para lograr una estructura de torta holgada, o puede agregarse continuamente a la mezcla para filtrarse. Por ejemplo, los aditivos de filtración conocidos son, tierra diatomácea, productos naturales que son el resultado de la calcinación de diatomita. Los constituyentes principales son modificaciones de Si02 amorfas, acompañados por los óxidos de aluminio, hierro y otros elementos, y también sus compuestos de silicato. Las perlitas son calcinadas, molidas, seleccionadas y expandidas de origen volcánico (riolita) . La estructura puede describirse como laminar y químicamente como sodio, silicato de potasio o aluminio. Las bentonitas son minerales de arcilla que tienen capacidad de dilatación y capacidad de absorción elevada. Los auxiliadores de filtro deben, durante la filtración, formar un ambiente poroso que reduzca las impurezas para eliminarlas y facilitar la salida de la fase líquida . Los "aditivos deben tener una porosidad elevada y no deben deformarse bajo el efecto de presión. Además las sustancias deben ser químicamente inertes y fácilmente recuperables . Para la filtración de cerveza, actualmente se utilizan filtros de pre-recubrimiento de diatomita y filtros de profundidad. En la filtración del pre-recubrimiento, antes del inicio de la filtración, se aplica un pre-recubrimiento de diatomita a una superficie de soporte (tela de filtración) . Después de que este pre-recubrimiento se aplica, una mezcla de diatomita fina y burda se agrega a la cerveza para filtrarse (alimentación de filtro) . En la producción de cerveza, un consumo de diatomita de 150 a 200 g/hl de cerveza debe preverse. La diatomita es particularmente probada para la filtración del pre-recubrimiento porque de su alto volumen del poro, su baja densidad a granel, su alta capacidad de absorción y su alta área de superficie específica. Una desventaja del uso de diatomita es que, después de unas horas de operación el número de filtración, reduce su efectividad debido al material de los sólidos retenidos y debe removerse de la superficie de soporte de filtración y reemplazarse. Descargar la diatomita consumida, debido a las regulaciones legales, sólo es posible con mayor dificultad y costo. Los esfuerzos para regenerar la diatomita que no es útil como material de filtración no han demostrado ser factible en la práctica. Además, la diatomita ha estado en discusión durante algún tiempo debido a su posible actividad carcinogénica . La remoción de materiales que causan la turbidez, tal como polifenoles o proteínas disueltas, es también una etapa de proceso importante en algunos procesos de producción de bebida, porque la remoción de estas sustancias conduce a una vida en el estante prolongada de las bebidas. Las bebidas pueden estabilizarse agregando sustancias que se aglutinan, precipitan o de otras forma eliminan los materiales que provocan la turbidez del medio. Por ejemplo, estas sustancias incluyen gel de sílice, que se aglutinan o precipitan las proteínas, o polivinilpirrolidona, la cual se aglutina con polifenoles. Se han utilizado previamente en forma separada o juntos auxiliadores de filtro y estabilizadores. En el primer caso, sin embargo, esto significa requerimientos de equipo incrementos, y en el segundo caso la eliminación en conjunto es un problema; además, en el caso de las sustancias previamente utilizadas, no es posible regular la adsorción. EP 351 363 describe polivinilpolipirrolidonas altamente reticuladas (PVPP) como estabilizadores y auxiliadores de filtro. Sin embargo, cuando la polivinilpolipirrolidona se utiliza sólo, es difícil ajustar la adsorción. US 4344846 describe un método para filtración de pre-recubrimiento utilizando auxiliares de filtro basados en poliestireno expandido. WO 96/35497 describe auxiliares de filtro regenerables para filtrar un medio líquido, en particular cerveza, la cual comprende gránulos de polímeros sintéticos o naturales que forman una torta filtrante que tiene una porosidad de 0.3 a 0.5. Es un objeto de la presente invención proporcionar un estabilizador y/o un auxiliador de filtro que pueda utilizarse en lugar de diatomita en la filtración y/o estabilización de líquidos acuosos, en particular en cerveza y producción de bebida. No sólo debe utilizarse únicamente como auxiliador de filtro o como estabilizador, sino también para ambas funciones igualmente. Debe ser insoluble y escasamente dilatable, químicamente inerte y de área de superficie elevada, y debe ser simple para producir en tiempos de reacción aceptables. Además, debe ser posible establecer la adsorción de manera objetiva y debe ser regenerable . Se ha encontrado que este objeto se logra, sorprendentemente, por el uso de polímeros que comprenden polímeros termoplásticos . La invención se relaciona al uso de polímeros que comprenden (a) de 20 a 95% en peso de por lo menos un polímero termoplástico. (b) de 80 a 5% en peso de por lo menos una sustancia adicionalmente seleccionada del grupo que consiste de silicatos, carbonatos, óxidos, gel de sílice, diatomita, tierra diatomáceas, otros polímeros o mezclas de los mismos como auxiliares de filtro y/o estabilizadores para filtrar y/o estabilizar un líquido acuoso, con la condición de que el polímero termoplástico no debe ser poliestireno. La invención además se relaciona a un proceso para la filtración y/o estabilización de un líquido acuoso, el cual comprende utilizar un polímero como auxiliador de filtro o estabilizador que comprende (a) de 20 a 95% en peso de por lo menos un polímero termoplástico (b) de 80 a 5% en peso de por lo menos una sustancia adicionalmente seleccionada del grupo que consiste de silicatos, carbonatos, óxidos, gel de sílice, diatomitas, tierra diatomáceas, además polímeros o mezclas los mismos, con la condición de que el polímero termoplástico no debe ser poliestireno . 5 El proceso puede llevarse a cabo de tal manera que en cada caso se lleva a cabo sólo la filtración o estabilización de los medios acuosos, o, además también se lleva a cabo la filtración y la estabilización. Preferiblemente, además en la filtración, también se lleva a lfO cabo la estabilización. Durante la filtración, se utiliza preferiblemente la técnica de filtración de pre-recubrimiento . Sorprendentemente, por medio de los polímeros inventivos, la adsorción de los constituyentes que causan la 15 turbidez en las bebidas, por ejemplo, pueden ajustarse de una manera objetiva. Si, por ejemplo en el caso de la cerveza, presentes polifenoles en este respecto se eliminan completamente, la cerveza pierde también por esta medida sus compuestos de 20 sabor. Una ventaja adicional del uso de los polímeros inventivos es su regenerabilidad. Para los propósitos de la invención los polímeros termoplásticos establecidos bajo (a) son polímeros no 25 reticulados amorfos y parcialmente cristalinos no reticulados. Son fusionables y pueden procesarse por extrusión, moldeado por inyección o en un proceso de rodadura. Son frecuentemente solubles en solventes orgánicos. No sólo contienen regiones cristalinas, sino también amorfas. Las cadenas macromoleculares aquí pasan a través de una pluralidad de regiones y de ese modo producen la cohesión del polímero (véase también Handbuch der Technischen Polimerchemie [Manual de química de polímero industrial] , A. Echte, 1- edición, 1993, VCM, Weinheim) . Por ejemplo, se consideran significan poliolefinas , vinilpolímeros , poliamidas, poliésteres, poliacetatos , policarbonatos o bien poliuretanos e isómeros. Preferiblemente, los termoplásticos parcialmente cristalinos son polietileno, polioximetileno o polipropileno. Los termoplásticos amorfos son preferiblemente cloruro de polivinilo o polimetacrilato . Los polímeros termoplásticos (a) se utilizan en el contexto de la invención en cantidades de 20 a 95% en peso, preferiblemente de 40 a 90% en peso, en particular preferiblemente de 60 a 90% en peso, basado en la cantidad total del auxiliador de filtro. Para los propósitos de la invención los carbonatos bajo (b) son carbonatos de metal álcali o carbonatos de metal alcalinotérreo, hidrogencarbonato de metal álcali o hidrogencarbonato de metal alcalinotérreos, preferiblemente carbonato de calcico, hidrogencarbonato de sodio o hidrogencarbonato de potasio. Los óxidos son óxidos u óxidos mixtos del subgrupo 4 o subgrupo 3, preferiblemente óxido de titanio u óxido de aluminio. 5 Los silicatos no son explícitamente los silicatos naturales y artificiales referidos anteriormente; éstos también incluyen los silicatos mixtos tal como aluminosilicatos o bien zeolitas. Además los polímeros bajo (b) son preferiblemente líO poliamida o polivinil-lactama de reticulación y/o polivinilamina. Las polivinil-lactama y/o polivinilamina preferiblemente utilizadas son: polivinilpirrolidona, poli inilpiperidona, polivinilcaprolactama, polivinilimidazol , polivinil-2-metilimidazol , polivinil-4- 15 metilimidazol , polivinilformamida . Se da preferencia particular a la polivinilpolipirrolidona altamente reticulada, por ejemplo la que se obtiene bajo el nombre comercial Divergan® F. Esto se obtiene usualmente por la que se denomina polimerización de palomitas de maíz. Este es un método de polimerización en el cual las cadenas del polímero en crecimiento se reticulan entre sí. Esto puede llevarse a cabo en la presencia o ausencia de un reticulador. Los reticuladores son compuestos que contienen al menos dos enlaces dobles no conjugados etilénicamente insaturados en la molécula. Los reticuladores preferidas son divinilbenceno, ?,?-diviniletilenurea, ?,?'-divinilpropilurea, alquilenbisacrilamidas, di (met) acrilatos de alquilenglicol . El producto final de polimerización de palomita de maíz es un polímero granular, dilatado, crujiente, que tiene una estructura como coliflor. Debido a su grado generalmente elevado de reticulación, los polímeros de palomitas de maíz generalmente son insolubles y escasamente dilatables. Los epitopes específicos bajo (b) pueden estar presentes en el auxiliador de filtro ya sea solo o bien en mezclas. Los aditivos utilizados sólo son preferiblemente polivinilpirrolidona reticuladas, Ti02/ KHC03, NaHC03, CaC03 gel de sílice, diatomita, tierra diátomáceas o bentonita. Preferiblemente, mezclas de polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada con Ti02, NaHC03, KHC03, CaC03, gel de sílice, diatomitas, tierra diátomáceas o bentonita o mezclas de NaHC03 o KHC03 con CaC03, Ti02/ gel de sílice, diatomita, tierra diátomáceas o bentonita o bien mezclas de Ti02 con NaHC03, se utilizan KHC03, CaC03, gel de sílice, diatomita, tierra diátomáceas o bentonita. Es particularmente preferible usar polivinilpolipirrolidona reticulada. Los termoplásticos utilizados pueden prepararse por procesos conocidos per se, por ejemplo, tales procesos se describen, en A. Echte; Hand-buch der Technischen Polymerchemie [Manual de química de polímero industrial] ; VCH, Weinheim, 1993. Para producir los polvos de polímero, los polímeros termoplásticos y por lo menos una sustancia adicional son compuestos en un extrusor. Se combina generalmente la mezcla de un polímero con por lo menos un aditivo (Der Doppelschneckenextruder: Grundlagen-und Anwendungsgebiete [extrusor de doble anille-principio y áreas de aplicación] , editado por: VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik-Dusseldorf: VDI-Verlag, 1995, chapter 7 and Aufbereiten von Polymeren it neuartigen Eigenschaften [Composisión de polímeros que tienen propiedades novedosas] , editada por: VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik-Dusseldorf: VDI-Verlag, 1995, pp. 135 ff.}. La combinación de polímeros rellenando y reforzando se lleva a cabo en el caso de las poliolefinas y el poliestireno, por ejemplo, para la mejora específica de las propiedades y para reducir los costos de fabricación. Los rellenadores pueden diferenciarse de acuerdo a su geometría de partícula por la proporción de aspecto. Si el valor es menos de 10, la sustancia es un rellenador puro (extendedor) , y una acción reforzada se logra normalmente sólo en valores superiores . Este efecto puede reforzarse por las fuerzas de adhesión pronunciadas entre el aditivo y el polímero. Los rellenadores frecuentemente utilizados son carbonato cálcico (yeso) y talco. Debido a su aprobación para la comida, el polipropileno rellenado de carbonato de cálcico también ha sido ampliamente utilizado para paquetes de comida (moldeados por inyección, termoformación) . Además, el rellenado polipropileno con aserrín se describe para hojas que se utilizan en la construcción de automóviles. Otros rellenadores acostumbrados son vidrios (por ejemplo en forma de cuentecillas) , asbestos, silicatos (por ejemplo, wollastonita) , mica, espato y grafito. Un contenido del relleno usual es 20-80% por masa, pero también puede ser de hasta 95%. Reforzando los termoplásticos con las sustancias fibrosas las propiedades mecánicas se mejoran, en particular la rigidez y dureza del plástico. Las fibras habitualmente utilizadas son fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de acero y fibras aramídicas. Mezclando dos plásticos por lo menos, se obtienen combinando polímeros que tienen un perfil de propiedad diferente. Las mezclas pueden ser homogéneas, heterogéneas o de compatibilidad parcial o limitada. En todos los casos se prefiere el uso de extrusores, en particular los extrusores de husillo doble. Además, sin embargo, también se encuentran los coamasadores. Habitualmente, durante las temperaturas y presiones de extrusión sucede qué, además de la mezcla completamente física, puede hacer posible una reacción química, es decir un cambio químico en los componentes iniciales.

Para los propósitos de la invención, la reacción es un proceso en el cual al menos dos sustancias se hacen reaccionar entre si física y/o químicamente. La reacción también puede llevarse a cabo por los 5 procesos acostumbrados para procesar termoplásticos , en particular, mezclando, dispersando, rellenando, reforzando, mezclando, desgasificación, y combinando el reactivo por rodadura, amasado, fundiendo, sinterizando, precitando, composición, calandrado, extrusión o combinación de estos l'O métodos. Sin embargo, preferiblemente, los polvos del polímero se componen en un extrusor. Para los propósitos de la invención, la filtración pasa una suspensión (mezcla) que consiste de una fase discontinua (sustancias dispersas) y una fase continua (medio de dispersión) a través de un medio de filtro poroso. Durante esta operación, se depositan las partículas sólidas en el medio de filtración y el líquido filtrado (filtrado) sale del medio de filtro en un estado claro. Una diferencia de presión aplicada actúa aquí como una fuerza externa para superar la resistencia al fluido. En la operación de filtración, pueden observarse mecanismos de separación fundamentalmente sólidos de diferenciación. Principalmente, éstas son filtración de la superficie o filtración de torta, filtración de profundidad y filtración por cribado. Frecuentemente, la filtración involucra una combinación de por lo menos dos procesos. En el caso de superficie o filtración de la torta, lo que se denomina como pre-recubrimiento de filtros en varias modalidades se utiliza para la filtración de bebida (Kunze, Wolfgang, Technologie Brauer und Málzer [Tecnología cervecera y de mezclado de cebada], ?- edición, 1994, pág., 372) . Todos los sistemas del pre-recubrimiento comparten el hecho que los sólidos presentan en el líquido a ser filtrados y también los sólidos intencionalmente agregados (auxiliadores de filtro) se retiene por un medio de filtración, una torta de filtración se acumula. La suspensión debe fluir a través de esto en el curso de filtración, además del medio de filtración. La filtración de este tipo también se denominada filtración de pre-recubrimiento . Para los propósitos de la invención, los líquidos para filtrarse y/o estabilizarse son jugos de fruta o bebidas fermentadas, tal como vino o cerveza. En particular, el proceso inventivo se utiliza para filtración y/o estabilización de cerveza. Los auxiliadores de filtro y/o estabilizadores inventivamente preparado son distinguidos por la elevada humectabilidad con el agua y proporción de flujo constante con, al mismo tiempo, la buena eficacia de la filtración. Los auxiliadores de filtro son la pulverización después del proceso de mezclado por la granulación, la desfibración y/o la trituración, preferiblemente por una secuencia de granulación y trituración. Bajo las condiciones de temperatura de un proceso de trituración al frío, el agua puede permanecer en el producto final . Los polvos resultantes tienen un tamaño de partícula promedio de 1 a 1000 µ??, preferiblemente de 2 a 200 µp?. Tienen una estructura irregular o regular que puede ser esferoidal o no esferoidal. Sin embargo, preferiblemente, los polvos resultantes son los no esferoidales. Los ejemplos siguientes se pretenden para describir la invención en mayor detalle, pero sin restringirlo al mismo .

A) Producción de polvos de polímero Un polímero termoplástico y por lo menos una sustancia adicional (cantidad total aproximadamente 10 kg) se compone en un extrusor. El extrusor se enfría en un baño de agua y granulación. Los gránulos resultantes son pulverizados en un molino de disco de impacto y se filtran utilizando una malla de caída vibrante. Las relaciones en peso en las cuales el polímero termoplástico y los aditivos respectivos se han compuesto (sustancia 1, dónde también es apropiada la sustancia 2), se dan en la Tabla siguiente. La identificación de la muestra se da en paréntesis después de la relación en peso. # de polímero Sustancia Sustancia La relación de polímsro del terttcplástic o 1 2 termcplástico: sustancia 1 (donde lo apropiado:sustancia 2) polipropileno diatcmita 20:80 (la); 50:50 (Ib); 80:20 (le);90:10 (Id) 2 polipropileno CaO¾ 60:40 (2a); 80:20 (2b) 3 polipropileno Ti<¾ 60:40 (3a) ; 80:20 (3b) 4 polipropileno PVPP 60:40 (4a); 80:20 (4b) 5 polipropileno gel de sílice 80:20 (5a) 6 polipropileno bentonita 80:20 (6a) 7 polipropileno PVPP gel de sílice 70:25:5 (7a); 70:28:2 (7b) 8 polietileno diatcmita 50:50 (8a); 80:20 (8b); 90:10 (8c) 9 polietileno CaO¾ 60:40 (9a); 80:20 (9b) polietileno Ti¾ 60:40 (10a); 80:20 (10b) 11 polietileno PVPP 60:40 (lia); 80:20 (11b) 12 polietileno gel de sílice 80:20 (12a) 13 polietileno bentonita 80:20 (13a) 14 polietileno PVPP gel de sílice 70:25:5 (14a); 70:28:2 (14b) poliamida diatcmita 20:80 (15a); 50:50 (15b); 80:20 (15c); 90:10 (15d) 16 poliamida CaO¾ 60:40 (16a); 80:20 (16b) 17 poliamida Ti(¾ 60:40 (17a); 80:20 (17b) En la Tabla: Polipropileno: significa Novolen, BASF, Polietileno: significa Lupolen®, BASF Poliamida: significa Ultramid®, BASF Diatomita: significa diatomita, Merck, CAS No. 68855-54-9; CaC03 : significa carbonato de calcio (precipitado, ultrapuro) , Merck, CAS No. 471-34-1; Ti02: significa dióxido de titanio (<325 malla, 99%), Aldrich, CAS, No. 1317-70-0; PVPP: significa Divergan F, BASF, CAS No. 9003-39-8; NaHC03: significa hidrogencarbonato de sodio (ultrapuro), Merck, CAS No. 144-55-8; Gel de sílice: significa gel . de sílice, Merck, CAS No. 63231-67-4; Bentonita: significa bentonita, Aldrich.

B) Pruebas de aplicación Filtración de una solución de turbidez estándar. La eficacia de la filtración se evalúa en la filtración del pre-recubrimiento en base a la clarificación de una solución de turbidez estándar que es una solución formazina de turbidez definida la cual se conoce por aquellos experimentados en la técnica para caracterizar el auxiliador de filtro para la industria de la bebida. El criterio de un buen resultado de la prueba es la constancia de velocidad de flujo y de presión del pre-recubrimiento y la eficiencia de la filtración, es decir, la claridad del filtrado: la presión de pre-recubrimiento corriente arriba y corriente abajo del filtro es el mismo cuando el flujo a través del filtro es bueno, es decir, no hay obstrucción del filtro. La turbidez se determina por una prueba de EBC estándar. Un líquido se evalúa para ser claro cuando los valores de EPC de turbidez son < 1. En lo siguiente, se describen los estudios utilizando las muestras de polímero descritas en la sección A. Aquí, preferiblemente, se utiliza la fracción de trituración que tiene un tamaño de partícula menor que 100 µ??. La tabla mostrada en lo siguiente reporta los valores después del pasaje del volumen de 5 1, 10 1 y 15 1 para las muestras seleccionadas. La eficacia de la filtración y el flujo a través del filtro Muestra le 11b EBC turbidez1' 2) después de que pasa de un volumen de 5 1 2.51 1.78 1 1.41 1.25 1 0.92 0.76 Velocidad de flujo3' (1 h"1) 40.41 404) Presión del pre-recubrimiento5) (bar) (contra corriente/corriente abajo del 1.54)/l-54) 1.54)/1.54) cuerpo del filtro) 1) EBC: Convención de la Cervecería Europea. 2)E1 valor cero, es decir el valor de la solución, de la turbidez estándar es de 20 EBC. 3>La relación de flujo sin un auxiliador de filtro es 40 lh"1. 4>E1 valor moderado es constante durante el periodo de filtración completo. 5)La presión del pre-recubrimiento del líquido puro, es decir, sin la filtración auxiliar, es 1.5 bar.

Claims

REIVINDICACIONES 1. El uso de polvos de polímero que comprende (a) de 20 a 95% en peso de al menos un polímero termoplástico del grupo que consiste de poliolefinas y 5 poliamidas, (b) de 80 a 5% en peso de por lo menos una sustancia que además se selecciona del grupo que consiste de silicatos, carbonatos, óxidos, gel de sílice, diatomita, tierra diatomáceas y polivinil-lactamas reticuladas, o ;0 mezclas de las mismas como auxiliares y/o estabilizadores de filtro para filtración y/o estabilización de un líquido acuoso, los polvos del polímero se obtienen por combinación de los polímeros termoplásticos (a) y sustancias (b) adicionales en 5 un extrusor.
2. El uso de polímeros como se reclama en la reivindicación 1, en donde, además de la filtración, la estabilización del líquido acuoso se lleva a cabo simultáneamente . 0
3. El uso de polímeros como se reclama en la reivindicación 1 ó 2, en donde la sustancia establecida bajo (b) se selecciona del grupo que consiste de carbonatos de metal álcali o carbonatos de metal alcalinotérreo, hidrogencarbonatos de metal álcali o hidrogencarbonatos de 5 metal alcalinotérreo, los óxidos u óxidos mezclados del subgrupo 4 o el grupo 3 principal, polivinil-lactamas o mezclas reticuladas de los mismos.
4. El uso de polímeros como se reclama en una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la sustancia establecida
5 bajo (b) es polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada. 5. El uso de polímeros como se reclama en una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la sustancia establecida bajo (b) se selecciona del grupo que consiste de polivinilpolipirrolidona reticulada, T1O2, NaHC03, KHC03í ¾0 CaC03, gel de sílice, diatomita, tierra diatomácea, bentonita o mezclas de los mismos.
6. Un proceso para filtrar y/o estabilizar un líquido acuoso que comprende utilizar como auxiliador de filtro o estabilizador un polvo de polímero que comprende 5 (a) de 20 a 95% en peso de al menos un polímero termoplástico del grupo que consiste de poliolefinas y poliamidas, (b) de 80 a 5% en peso de al menos una sustancia adicional seleccionada del grupo que consiste de silicatos, 0 carbonatos, óxidos, gel de sílice, diatomita, tierra diatomácea, polivinil-lactamas o mezclas reticuladas de los mismos, los polvos del polímero se obtienen combinando los polímeros termoplásticos (a) y sustancias (b) adicionales en un extrusor. 5
7. Un proceso como se reclama en la reivindicación 6, en donde, además de la filtración, la estabilización simultánea del medio a ser filtrado se lleva a cabo.
8. Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, en donde, durante la filtración, 'se utiliza la técnica de filtración del pre-recubrimiento .
9. El proceso como se reclama en una de las reivindicaciones 6 a 8, en donde el líquido acuoso es un líquido seleccionado del grupo que consiste de bebidas de jugo de. frutas o bebidas fermentadas.
10. Un proceso como se reclama en una de las reivindicaciones 6 a 9, en donde el líquido acuoso es cerveza .
11. Un proceso como se reclama en una de las reivindicaciones 6 a 10, en donde los polvos de polímero utilizados tienen un tamaño de partícula promedio de
12. Un proceso como se reclama en una de las reivindicaciones 6 a 11, en donde las partículas de los polvos de polímeros utilizados no son esferoidales.