MXPA04008883A

MXPA04008883A - Tope de valvula.

Info

Publication number: MXPA04008883A
Application number: MXPA04008883A
Authority: MX
Inventors: F R Swan Julian
Original assignee: Baxter Int
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-12-07
Also published as: CN1622902A; AR038936A1; JP2006507992A; AU2002353065A1; WO2003078265A1; CA2476623A1; EP1483167A1; US6863261B2; US20050017213A1; TW200303967A; US20030173537A1; BR0215636A

Abstract

Una valvula de surtido (10) tiene un tope (20). La valvula (10) tiene una superficie (28) definiendo una abertura (30). El tope (20) esta adaptado para poder moverse entre una primera posicion que topa con la superficie (28) para sellar la abertura (30) y una segunda posicion separada de la superficie (28) para abrir la abertura (30). El tope (20) se forma en un procedimiento de moldeo por inyeccion y tiene una base (52) adaptada para ser conectada a la valvula (10). Un miembro de sellado (54) esta conectado a la base (52) a traves de un miembro de gozne (60). El miembro de sellado (54) tiene una superficie externa frustoconica (62) y una superficie de sellado (66) en su extremo distante. El miembro de sellado (54) se extiende lejos de la base (52) en una primer posicion moldeada (MP), en donde la superficie de sellado (66) mira generalmente lejos de la base (52). El miembro de sellado (66) se puede doblar en el miembro de gozne (60) hacia una segunda posicion (PF), en donde la superficie de sellado (66) mira generalmente hacia la base (52). Una porcion del miembro de sellado (54) esta adaptada a pasar a traves de la abertura (30), en donde la superficie de sellado (66) esta adaptada para topar con la superficie de valvula (28). Tambien se describe un metodo ara hacer el tope de valvula (20).

Description

TOPE DE VALVULA CAMPO TECNICO La presente invención se refiere generalmente a un tope para una válvula usada en conjunto con un contenedor o tubería de fluido, y más específicamente a un tope que tiene un vacío de superficie de sello de una línea dividida en la superficie de sello.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Son bien conocidos los contenedores para fluido para contener bebidas tales como agua, refrescos, jugos, bebidas para deportistas o bebidas alcohólicas. Los contenedores pueden contener una variedad de otros fluidos incluyendo medicinas, jabones y productos químicos. Un contenedor para bebidas tiene con frecuencia una tapa sencilla que se remueve por el usuario antes de consumir la bebida. En ciertos casos, el contenedor puede tener una válvula surtidora conectada a la abertura del contenedor para surtir el fluido del contenedor. Una válvula surtidora se puede usar también en tubería conectada a un contenedor de fluido. La válvula surtidora tiene típicamente un tope que sella contra una superficie que define una abertura en la válvula. Cuando el tope se separa de la abertura, la válvula está en una posición abierta en la cual se permite que fluya el fluido a través de la válvula. La válvula surtidora requiere típicamente q ue un usuario manipule la válvula manualmente para alternar entre la posición abierta y la posición cerrada. En alg unos casos, es deseable que la válvula no requiera la manipulación manual para ser activada. Así, alg unas válvulas surtidoras pueden ser activadas mediante métodos alternativos. Por ejemplo, una válvula su rtidora puede estar configurada para abrirse por u n usuario que aplica un vacío parcial a la válvula tal como succionando o inhalando a través de la válvula . En tales configuraciones donde la válvula es accionada por vacío, el tope de la válvula se inclina típicamente a una posición cerrada . Es deseable que la fuerza de i nclinación sea suficiente de manera q ue la válvu la no fugue . Con el fi n de abri r la válvu la, la fuerza de inclinación debe ser superada. Si la fuerza de inclinación es más grande que la fuerza aplicada mediante la fuerza de succión , la válvula no abrirá. Por lo tanto, es deseable tener una fuerza de inclinación que sea bastante grande para proporcionar u n sello hermético al fluido, mientras que al mismo tiempo, sea bastante peq ueña de manera que pueda ser su perad a fácilmente por un usuario que aplica un vacío parcial a través de la válvula. El miembro de tope de tal válvula surtidora es típicamente una parte moldeada por inyección. El tope tiene una superficie de sello que tiene líneas divididas en la superficie de mitades de molde de acción lateral que delimitan durante el proceso de moldeo por inyección. Las líneas divididas en la superficie de sello del tope evitan una superficie de sello uniforme substancialmente lisa . En consecuencia , se req uiere típicamente una fuerza de empuje o fuerza de compresión incrementada para mantener un sello hermético al fluido. Esto, sin embargo, puede aumentar de manera perjudicial el vacío requerido para abrir la válvula. Así, es deseable que el tope de la válvula tenga un vacío de superficie de sello lisa de cualesquiera líneas de grieta ya que minimizará la fuerza de inclinación necesaria para crear un sello hermético al fluido. También minimizará el vacío requerido para abrir la válvula. La presente invención se proporciona para resolver estos y otros problemas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente proporciona un tope para una válvula. La válvula tiene una superficie que define una abertura. El tope está adaptado para ser movible entre una primera posición que colinda con la superficie para sellar la abertura y una segunda posición separada de la superficie para abrir la abertura. De acuerdo con un primer aspecto de la invención, el tope se forma en un proceso de moldeo por inyección. El tope tiene una superficie selladora que es sustancialmente lisa y uniforme en toda su superficie. La superficie selladora está desprovista de líneas de grieta del proceso de moldeo por inyección. De acuerdo con otro aspecto de la invención, el tope tiene una base adaptada para ser conectada a la válvula. El tope tiene también un miembro de sellado conectado a la base mediante un miembro de articulación . El miembro de sellado tiene u na su perficie extern a troncocónica y la superficie de sellado está en u n extremo distal del miembro de sellado. El miembro de sellado se extiende lejos de la base en una primera posición moldeada en donde la superficie de sellado está generalmente de espaldas a la base. El miembro de sellado se puede doblar en el miembro de articulación a una segunda posición en donde la superficie de sellado está de frente generalmente hacia la base. Una porción del miembro de sellado está adaptada para pasar a través de la abertu ra de la válvu la en donde la superficie de sellado está adaptada para topar la su perficie de la válvu la. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención , u n método de fabricación del tope de la válvula incluye u n proceso de moldeo por inyección . Se proporcionan secciones de molde y están configu radas en donde la superficie de sellado del tope está formada en la línea de extracción del material fundido inyectado en el proceso para formar el tope . La superficie de sellado está libre entonces de l íneas de g rieta o de división . Después de que el material fund ido se inyecta en el molde y se solidifica , la parte es expulsada del molde . El miembro de sellado del tope de válvu la formado se dobla después a la segu nda posición. Otros aspectos y características de la invención será aparentes a partir de la siguiente especificación tomada en conjunto con los siguientes dibujos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista de sección transversal de una válvula que utiliza un tope de la presente invención; La Figura 2 es una vista de sección transversal de la válvula de la Figura 1, en donde la válvula está en la posición activada, o abierta; La Figura 3 es una vista de sección transversal de una modalidad del tope de la presente invención en una primera posición moldeada; La Figura 4 es una vista de sección transversal del tope de la Figura 3, en una segunda posición doblada; La Figura 5 es una vista en perspectiva de otra modalidad del tope de la presente invención en una primera posición moldeada; La Figura 6 es una vista en perspectiva del tope de la Figura 5, en una segunda posición doblada; La Figura 7 es una vista de sección transversal de una parte de válvula que tiene un diafragma y tope en una primera posición moldeada; La Figura 8 es una vista de sección, transversal de una parte de válvula que tiene un diafragma y tope en una segunda posición moldeada; La Figura 9 es una vista de sección transversal de la parte de válvula en un molde; y La Figura 10 es una vista de sección transversal de la válvula durante un proceso de liberación de molde.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Aunque esta modalidad es capaz de incorporarse en muchas formas diferentes, se muestra en los dibujos y será descrita en la presente en modalidades preferidas en detalle de la invención. Se debe entender que la presente descripción se debe considerar como una ejemplificación de los principios de la invención. Esta descripción no pretende limitar el amplio aspecto de la invención a las modalidades ilustradas. Las Figuras 1 y 2 muestran una modalidad del tope de válvula de la presente invención incorporado en una válvula designada con el número 10 de referencia. El tope de válvula de la presente invención puede usarse en una variedad de válvulas diferentes. Las Figuras 1 y 2 muestran una válvula 10 surtidora usada para surtir un fluido 12 tal como de un contenedor 14 de bebida. La válvula 10 incluye generalmente un alojamiento 16, un miembro 18 de diafragma y un tope 20 de válvula. El alojamiento 16 de válvula define un pasaje 22 entre una abertura externa 24 y una abertura interna 26. La abertura interna 26 esta en comunicación de fluido con el contenedor 14 de fluido. El alojamiento 16 tiene una pared interna 28 que define una abertura 30 interna. El alojamiento tiene además una aro 32 anular que define una abertura 34. El miembro de diafragma 18 es un miembro flexible y dimensionado para corresponder con el aro 32 anular. El tope 20 de válvula, descrito con mayor detalle más adelante, está conectado con el miembro 18 de diafragma. El tope 20 de válvula puede formarse de manera integral con el miembro 18 de diafragma. Como se muestra adicionalmente en la Figura 1, el miembro 18 de diafragma está conectado al aro 32 anular que cierra la abertura 34. El tope 20 de válvula pasa a través de la abertura interna 30 y topa contra una superficie inferior de la pared interna 28 para cerrar la abertura interna 30. La Figura 1 muestra así la válvula 10 en una posición cerrada. La Figura 2 muestra la válvula 10 en una posición abierta. El miembro 18 de diafragma es flexible para una segunda posición en donde el tope 20 de válvula está separado lejos de la pared interna 28 para abrir la abertura interna 30 permitiendo que pase fluido del contenedor 14, a través del pasaje 22 y fuera de la abertura externa 24. Como se muestra en la Figura 2, el miembro de diafragma 18 puede flexionarse por un usuario aplicando un vacío parcial al alojamiento 16. Las Figuras 3 y 4 muestran una modalidad del tope 20 de válvula de la presente invención desprendido del miembro 18 de diafragma mostrado en las Figuras 1 y 2. La estructura del tope 20 de válvula será descrita primero y después se describirá un método para hacer el tope 20 de válvula. Como se muestra en las Figuras 3 y 5, el f tope 20 de válvula incluye generalmente un miembro 52 de base y un miembro 54 de sellado. El miembro 52 de base soporta al miembro 54 de sellado y sirve como un conector entre el miembro 54 de sellado y un diafragma 18, como se muestra en la Figura 2. El miembro 52 de base tiene rigidez suficiente para permitir que funcione como un conector entre el diafragma 18 y el miembro 54 de sellado y el miembro 54 de sellado sin deformarse cuando se aplica una fuerza suficiente para sellar y desellar la válvula 10. En esta modalidad, el miembro 52 de base y el miembro 54 de sellado son una sola parte moldeada. La base 52 incluye un núcleo 56 central. Una pluralidad de costillas 58 longitudinales se extienden desde el núcleo 56 y corren axialmente a lo largo del núcleo 56 central. Entre las costillas 58 se definen muescas. Aunque el número de costillas 58 puede variar, en una modalidad preferida, la base 52 tiene cuatro costillas 58. Las costillas 58 tienen un extremo distal 59 ahusado y terminan en una sección 57 inclinada en la base, próxima al miembro 54 de sellado. La longitud de las costillas 58 puede variar. En un extremo opuesto de la base 52, las costillas 58 se extienden hasta una ceja 53 que se extiende desde el núcleo 56 central. La ceja 53 puede servir como un punto de conexión para el diafragma 18. Como se muestra adicionalmente en las Figuras 3 y 4, el miembro 54 de sellado es generalmente un miembro con forma troncocónica o de cono. El miembro 54 de sellado tiene un miembro 60 de articulación en un extremo proximal que conecta el miembro 54 de sellado a la base 52. El miembro 60 de articulación tiene un espesor reducido con relación al resto del miembro 54 de sellado. El miembro 60 de articulación será descrito con mayor detalle más adelante.

Como se discutió , el miembro de sellado tiene una forma generalmente troncocónica , teniendo así una superficie externa 62 troncocónica . En un extremo distal 64 del miembro 54 de sellado, hay una superficie 66 de sellado que está generalmente adyacente a la superficie externa 62. El miembro 54 de sellado tiene u na depresión interna 68 que define una superficie interna 70 troncocónica. La superficie 66 de sellado es sustancialmente lisa y un iforme a través de su superficie entera y desprovista de cua lesqu iera l íneas de grietas o división de un proceso de moldeo por inyección usado para hacer el tope 20. Esto es una función del método ún ico pa ra hacer el tope 20 como se describirá más adelante. La Figu ra 3 muestra el tope 20 en una posición moldeada P M como el resu ltado del proceso de moldeo por inyección . E l miembro 54 de sellado se extiende generalmente lejos de la base 52 en esta primera posición moldeada . La superficie 66 de sellado se extiende también generalmente lejos de la base 52. La Figu ra 4 muestra el tope 20 en una segunda posición doblada PD. El miembro 60 de articulación permite que el miembro 54 de sellado sea manipulado desde la primera posición moldeada PM (Fig ura 3), a la segunda posición doblada PD (Figu ra 4) . El miembro 60 de articulación experimenta deformación plástica en donde el miembro 54 de sellado mantiene la posición doblada mostrada en la Figu ra 4. La superficie 62 troncocón ica externa topa con la superficie inclinada 57 de la base 52. La superficie 66 de sellado da de frente generalmente hacia la base 52, y está en una posición para acoplar con una superficie inferior de la pared 28 interna del alojamiento mostrada en la Figura 1. En la segunda posición doblada PD mostrada en la Figura 4, una porción de la superficie 66 de sellado se extiende radialmente hacia fuera de las costillas 58 longitudinales. El miembro 54 de sellado es doblado poco después, o durante, la expulsión de una herramienta de molde (no mostrada) usada en el proceso de moldeo por inyección. En la configuración doblada, el tope 20 de válvula puede ser aludido como un sello de cono invertido. Se entiende que el proceso se controla de manera que el miembro 54 de sellado es estable tanto en la posición moldeada PM como en la posición doblada PD. Cuando la válvula 10 se conecta a un contenedor de fluido, cualquier presión del fluido en el contenedor no causará la falla del tope 20 de válvula en la posición doblada PD. Además, la fuerza de pre-carga en el tope 20 de válvula en su posición doblada será más grande que la fuerza máxima que se podría desarrollar por la fuerza de inclinación del miembro 18 de diafragma. Como se puede apreciar de las Figuras 1 y 4, el tope 20 de válvula puede conectarse con el miembro 18 de diafragma. Una porción del tope 20 de válvula pasa a través de la abertura interna 30 en donde la superficie 66 de sello topa contra la superficie inferior de la pared interna 28. Como se discutió, la superficie 66 de sellado es lisa, uniforme y libre de cualesquiera líneas de división asociadas con el proceso de moldeo por inyección. Debido a esta configuración única, solamente se requiere una fuerza de pre-carga, de inclinación mínima para mantener un sello en la válvula 10. En consecuencia, solamente se requiere un vacío parcial mínimo para abrir la válvula 10. Así, un usuario puede operar la válvula 10 con menos esfuerzo. Las Figuras 5 y 6 muestran otra modalidad del tope de válvula de la presente invención, representado generalmente por el número 100 de referencia. El tope 100 de válvula tiene generalmente una base 102 y un miembro 108 de sellado. El miembro 102 de base tiene un núcleo 104 central y costillas 106 longitudinales que corren axialmente a lo largo del núcleo central 104. El núcleo 104 central puede ser sólido totalmente, o en otras modalidades, puede ser hueco. Aquí, las costillas 106 se extienden hasta el extremo del núcleo 104 central donde se une con el miembro 108 de sellado. Las costillas 106 se ahusan en un ángulo con la base del miembro 108 de sellado. Otras modalidades de la presente invención no utilizan costillas. En estas modalidades el núcleo central puede ser el único componente del miembro de base. De manera similar al miembro 54 de sellado en las Figuras 3 y 4, el miembro 108 de sellado tiene una forn.a generalmente troncocónica. En un extremo distal, el miembro 108 de sellado tiene una superficie 112 de sellado. La superficie 112 de sellado es sustancialmente lisa y uniforme. Está desprovista de líneas de división del proceso de moldeo por inyección. Próximo al extremo del miembro 112 de base está la porción de miembro 110 de articulación del miembro 108 de sellado. El miembro 110 de articulación es la ubicación en la cual se dobla el miembro 108 de sellado desde la primera posición de moldeo PM (Figura 5) a la segunda posición doblada PD (Figura 6). Doblando el miembro 108 de sellado sobre sí mismo lleva una superficie 112 de sellado a la segunda posición doblada PD, en donde da de cara generalmente hacia la base 102. Como se discutió antes, se entiende que el tope 100 de válvula puede estar unido al diafragma 18 de la válvula 10 para sellar la válvula 10. Debido a que la superficie 112 de sellado está libre de cualesquiera líneas de división, la válvula 10 puede ser operada con menos esfuerzo. Como se muestra más adelante, se entiende además que el tope 20 de válvula puede ser moldeado de manera integral con el diafragma 18. Las Figuras 7 a 8 muestran otra modalidad del tope de válvula de la presente invención incorporado en una parte de válvula designado con el número 200 de referencia. La parte de válvula forma generalmente una porción de una válvula usada para surtir fluido de un contenedor (ver Figura 1). La parte 200 de válvula incluye un miembro 202 de diafragma. El miembro 202 de diafragma aquí es una porción formada integralmente de la parte 100 de válvula porque la parte 200 de válvula entera se moldea a partir de una sola pieza de material. El miembro 202 de diafragma está generalmente en la forma de un anillo que tiene una circunferencia exterior 203 y una circunferencia interior 204 donde el miembro 202 de diafragma se une a otra porción de la parte 200 de válvula. El miembro de diafragma tiene una superficie superior 205 y una superficie de fondo 206. El miembro 202 de diafragma es un miembro flexible con la habilidad de moverse en respuesta a fuerzas que se aplican a ese. Generalmente, cuando se usa la parte 200 de válvula, se creará u na diferencial entre la presión en la superficie superior 205 y la superficie inferior 206, y el miembro 202 de diafragma se moverá en respuesta a las fuerzas creadas por la diferencial de presión. Cuando la presión es mayor en la superficie 205 superior del miembro de diafragma tenderá a aplanarse y cuando la presión es mayor en la superficie 206 de fondo , el miembro de d iafragma tenderá a expandi rse en la dirección de la superficie superior 205. El miembro 202 de diafrag ma i ncluye un sello 208 circunferencial. El sello 208 circunferencial es también una porción formada integ ra lmente de la parte 200 de válvula . U nido al miembro 202 de diafragma está el tope 20 de válvula . El tope 20 de válvu la es también una porción formada integ ralmente de la parte 200 de válvula , j unto con el miembro 202 de diafragma . Como se discutió con relación a las Fig u ras 3 y 4, el tope 20 de válvula incluye generalmente un miembro 52 de base y un miembro 54 de sellado . El miembro 52 de base soporta el miembro 54 de sellado y sirve como u n conector entre el miembro 54 de sellado y el miembro 202 de diafragma . El miembro 52 de base incluye u n n úcleo 56 central. El núcleo 56 central está generalmente abierto en el extremo en el cual se une con el miembro 202 de diafragma . U na plu ralidad de costillas 58 long itud inales se extienden desde el núcleo 56 y corren axialmente a lo la rgo del núcleo 56 central . Entre las costillas 58 se definen muescas. Aunq ue el número de costillas 58 puede variar, en u na modalidad preferida , la base 52 tiene cuatro costillas 58. Las costillas 58 tienen u n extremo 59 d istal ah usado y terminan en u na sección 57 inclinada en la base 52 , próximas al miembro 54 de sellado. La longitud de las costillas 58 puede variar. En un extremo opuesto de la base 52 , las costillas 58 se extienden hasta u na ceja 53 q ue se extiende desde el núcleo 56 central . La ceja 53 puede servir como un pu nto de conexión para el miembro 202 de diafragma . Como se ilustra en las Figuras 3 y 4, el miembro 54 de sel lado en u na modalidad es un m iembro en forma de cono . El miembro 54 de sellado tiene un miembro 60 de articulación en u n extremo proximal q ue conecta el miembro 54 de sellado con la base 52. El miembro 60 de articulación tiene un espesor reducido con relación al resto del miembro 54 de sellado. El miembro 60 de articulación será descrito con mayor detalle más adelante. Como se d iscutió a ntes en conju nto con esta modalidad , el miembro de sellado tiene una superficie 62 externa genera lmente troncocónica . En un extremo d istal 64 del m iembro 54 de sel lado, es una superficie 66 de sellado que está generalmente adyacente a la superficie externa 62. El miembro 54 de sellado tiene una depresión 68 interna que define una superficie interna 70 troncocónica. La superficie 66 de sellado es sustancialmente lisa y u niforme a través de su superficie entera y desprovista de cualesquiera líneas de división de un proceso de moldeo por inyección usado para hacer la parte 202 de válvula. Esta es una función del método ú nico para hacer la parte 202 de vá lvula como se describirá más adelante .

La Figura 7 muestra la parte 202 de válvula en donde el miembro 54 de sellado está en una posición de moldeado PM como el resultado de un proceso de moldeado por inyección. El miembro 54 de sellado se extiende generalmente lejos de la base 52 en esta primera posición de moldeado. La superficie 66 de sellado se extiende también generalmente lejos de la base 52. La Figura 4 muestra la parte 202 de válvula en una segunda posición doblada PD. El miembro 60 de articulación permite al miembro 54 de sellado ser manipulado desde ia primera posición de moldeado PM (Figura 7) a la segunda posición de doblado PD (Figura 8). El miembro 60 de articulación experimenta deformación plástica en donde el miembro 54 de sellado mantiene la posición doblada mostrada en la Figura 8. La superficie 62 troncocónica externa delimita con la superficie 57 inclinada de la base 52. La superficie 66 de sellado da de cara generalmente hacia la base 52. En la segunda posición doblada PD mostrada en la Figura 8, una porción de la superficie 66 de sellado se extiende radialmente hacia fuera de las costillas 58 longitudinales. Como se discutió previamente, la superficie 66 de sellado es lisa, uniforme y libre de líneas de división asociadas con el proceso de moldeo por inyección. Las Figuras 9 y 10 describen un método para fabricar la parte 200 de válvula inclusive del tope 20 de válvula. El método utiliza generalmente un proceso de moldeo por inyección. El proceso de moldeo por inyección usa un molde de secciones múltiples representado generalmente por el número 240 de /eferencia. Las secciones múltiples del molde 240 se juntan de manera q ue la superficie 66 de sellado de una parte 200 de válvula fabricada usando el molde 240 está libre de líneas de división . El molde incluye u n primer miembro 242 fijo, un primer miembro 244 de núcleo y u n seg undo miembro 246 de n úcleo. El primer miembro 242 fijo incl uye una superficie 248 de moldeo en donde el sello 208 circunferencial y la superficie superior 204 del miembro 202 de diafrag ma se forma n durante el proceso de moldeo por inyección . Además, la primera sección 242 fija incluye una porción 250 ahusada inversa, la cual se extiende a través del diafragma 202 cuando se forma u na parte 200 de válvula en el molde 240. La porción 250 ah usada inversa asegura que la parte 200 de válvula permanezca fija en su lugar d urante todo el proceso de moldeo por inyección . U n primer miembro 244 de núcleo es un pasador movible usado para la formación de la superficie interna 70 troncocónica del m iemb ro 54 de sellado como se ve cuando la parte 200 de válvu la está en la primera posición de moldeo PM . U n seg u ndo miembro 246 de n úcleo es una porción movible de manera i ndepend iente del molde 240. Cuando el molde 240 está en la posición cerrada , como se muestra en la Figura 9, el segundo miembro 246 de núcleo está en una posición tal que la superficie 66 de sellado, la superficie 62 externa troncocónica y las otras porciones del miembro 20 de tope se forman entre aquel y los dos otros miembros 242 , 244 de molde cuando se inyecta material fundido en el molde 240. Este montaje de molde produce u na parte 200 de válvula que tiene u na superficie 66 de sellado libre de líneas de división, ya que el segundo miembro 246 de núcleo, como una sola pieza de molde, forma la superficie 66 de sellado entera. No hay piezas múltiples de molde usadas para formar la superficie 66 de sellado que provocarían las líneas de división. Se entiende además, que la superficie 66 de sellado se forma en la línea de extracción en el proceso. Después de la inyección y por lo menos el curado parcial del material, el primer miembro 244 de núcleo se aleja del primer miembro 242 fijo. Después de que el primer miembro 244 de núcleo ha sido retirado, el segundo miembro 246 de núcleo se extrae del primer miembro 242 fijo, al cual la parte 200 de válvula permanece unida debido a la porción 250 ahusada inversa del primer miembro 242 fijo. El miembro 54 de sellado de la parte 200 de válvula es deformable como se puede ver en la Figura 10. Por lo tanto, se flexiona y permite que el segundo miembro 246 de núcleo sea extraído. La parte 200 de válvula formada se remueve entonces del primer miembro 242 fijo, el molde 240 se cierra, y el proceso se repite. Usando esta configuración, los miembros separados del molde no se juntan para formar la porción del molde 240 que formará la superficie 66 de sellado. Esto conduciría a líneas de división en la superficie 66 de sellado, lo cual es indeseable como se describió anteriormente. Como se usa una sola sección de molde para formar la superficie 66 de sellado, la superficie 66 de sellado se forma libre de líneas de división. Aunque se ha descrito con especificidad un montaje de molde que proporciona una superficie 66 de sellado libre de líneas de división , se apreciará que muchas otras configuraciones de molde vienen a la mente inmediatamente las cuales proporcionan los mismos resultados benéficos. De preferencia, las secciones de molde están dispuestas en una manera en donde la superficie 66 de sel lado se forma en la línea de extracción del material fundido inyectado. Adicionalmente, el moldeo por acción lateral no se requiere de preferencia. Así , en otra config uración de moldeo, una primera sección de molde puede formar la su perficie interna del miembro 54 de sellado con forma troncocór ica , y la superficie 66 de sellado. Otras dos secciones de molde pueden formar el miembro 52 de base y la pared externa del miembro 54 de sellado con forma troncocón ica . Las l íneas de división , formadas donde se juntan varias secciones de molde, están ubicadas axialmente a lo largo del miembro 52 de base , axialmente a lo largo de la pa red externa del miembro 54 de sel lado, y a lo largo del aro externo de la superficie 66 de sellado del miembro 54 de sellado cuando el tope 20 de válvula está en la primera posición de moldeo PM , como se muestra en la Figu ra 3. La su perficie 66 de sellado está libre de l íneas de d ivisión . Una vez que las secciones de molde están establecidas y definen el molde, se inyecta material plástico hundido en el molde en u na l ínea de templado. El material se enfría de manera que la parte por lo menos parcialmente solidifica en el molde. La parte es expulsada después del molde . El proceso de moldeado se controla de manera que a la expulsión del molde, la parte permanece ligeramente sin curar durante un breve tiempo. Aunque la parte está aún ligeramente sin curar permanece altamente flexible. Como se muestra en las Figuras 3 y 5, la primera posición de molde P del tope 20, 100 de válvula tiene la superficie 66, 112 de sellado que da de espaldas generalmente a el miembro 52, 102 de base. El miembro 54, 108 de sellado ligeramente sin curar se dobla a lo largo del miembro 60, 110 de articulación a la segunda posición doblada PD como se muestra en las Figuras 4 y 6. El miembro 54, 108 de sellado está de frente generalmente hacia la base 52, 102. Después de doblar, se permite que la parte se enfríe y cure completamente. El proceso de moldeado podría ser configurado también en donde un tope 20, 100 de válvula completamente curado se dobla de la primera posición moldeada PM a la segunda posición doblada PD. Como se muestra, las secciones del molde permiten que se forme un molde en donde la superficie 66, 112 de sellado se puede formar desprovista de cualesquiera líneas de división de secciones de molde colindantes. Por ejemplo, el tope 20 de válvula se moldeó simplemente como una parte sólida que tiene la configuración mostrada en la Figura 4, la superficie de sellado sería considerada una superficie debilitada que requiere por lo menos un par de secciones de molde de acción lateral para formar la parte. Las secciones de molde de acción lateral formarían líneas de división en la superficie de sellado. Moldeando el tope, 100 de válvula como se muestra, la superficie 66, 112 de sellado está libre de líneas de división que conducen a una válvula 100 que puede ser sellada con menos fuerza de pre-carga. Se entenderá que la invención puede ser incorporada en otras formas específicas sin apartarse del espíritu o características centrales de la misma. Las presente modalidades, por lo tanto, se deben considerar en todos los respectos como ilustrativas y no como restrictivas, y la invención no está limitada a los detalles dados en la presente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un tope para una válvula surtidora, la válvula surtidora que tiene una superficie que define una abertura, el tope adaptado para ser movible entre urva primera posición que delimita con la superficie para sellar la abertura y una segunda posición separada de la superficie para abrir la abertura, el tope que se forma en un proceso de moldeo por inyección, el tope que comprende una base adaptada para conectarse con la válvula y un miembro de sellado que tiene una superficie de sellado adaptada para topar con la superficie de la válvula, la superficie de sellado que está desprovista de una línea de división del proceso de moldeado por inyección.

2. Un tope para una válvula surtidora, la válvula surtidora que tiene una superficie que define una abertura, el tope adaptado para ser movible entre una primera posición que delimita con la superficie para sellar la abertura y una segunda posición separada de la superficie para abrir la abertura, el tope que se forma en un proceso de moldeo por inyección, el tope que comprende: una base adaptada para conectarse con la válvula; un miembro de sellado que se conecta con la base mediante un miembro de articulación, el miembro de sellado que tiene una superficie externa troncocónica, el miembro de sellado que tiene una superficie de sellado en un extremo distal, el miembro de sellado que se extiende lejos de la base en una primera posición moldeada en donde la superficie de sellado da de espaldas generalmente de la base, el miembro de sellado q ue se puede doblar en el miembro de articu lación a u na segunda posición en donde la su perficie de sellado da de frente generalmente hacia la base, u na porción del miembro de sellado adaptada para pasar a través de la abertura en donde la superficie de sellado está adaptada para topar con la superficie de válvula .

3. La válvula de la reivindicación 2, en donde la base tiene u na superficie periférica, la base que tiene una pluralidad de costillas longitudinales que se extienden desde la misma.

4. La válvula de la reivind icación 3, en donde u na porción de la superficie de sellado se extiende radialmente hacia fuera de las costillas longitud inales.

5. La válvula de la reivindicación 3, en donde la base tiene tres costillas long itudinales que se extienden desde la m isma .

6. La válvula de la reivindicación 2 , en donde la superficie de sellado está generalmente adyacente a la su perficie externa troncocónica.

7. La válvula de la reivindicación 2 , en donde la superficie de sellado es substancialmente lisa a través de la superficie entera .

8. La válvula de la reivindicación 2, en donde la superficie de sellado está desprovista de una línea de división del proceso de moldeo por inyección .

9. Un tope para una válvula su rtidora, la válvula su rtidora que tiene u na superficie que define una abertu ra, el tope adaptado para ser movible entre u na primera posición que delimita con la superficie para sellar la abertu ra y una seg unda posición separada de ia su perficie para abrir la abertura , el tope que se forma en un proceso de moldeo por inyección , el tope que comprende: u na base adaptada para conectarse con la válvula, la base que tiene una superficie periférica, la base que tiene una pluralidad de costillas longitudinales que se extienden desde la misma ; u n miembro de sellado que se conecta con la base mediante un miembro de articulación, el miembro de sellado que tiene una superficie externa troncocón ica , el miembro de sel lado q ue tiene una superficie de sellado en un extremo dista l , generalmente adyacente a la superficie externa tro ncocónica , la su perficie de sellado q ue es substancialmente lisa a través de la su perficie entera y desprovista de cualquier línea de d ivisión del proceso de moldeo por inyección , el miembro de sellado que se extiende lejos de la base en una primera posición moldeada en donde la su perficie de sellado da de espaldas generalmente de la base, el miembro de sellado que se puede doblar en el miembro de articulación a una segu nda posición en donde la superficie de sellado da de frente generalmente hacia la base , una porción del miembro de sellado adaptada para pasar a través de la abertu ra en donde la superficie de sellado está adaptada para topar con la superficie de válvula. 1 0. U n método para hacer un tope para una válvula su rtidora , el método comprende los pasos de: proporcionar un molde que tiene por lo menos dos secciones, una porción del molde que define u na superficie de sellado del tope ; inyectar un material fundido en el molde en una dirección que define una línea de extracción, en donde la porción del molde que define la superficie de sellado está en la línea de extracción. 11. El método de la reivindicación 10, que comprende además el paso de solidificar el material. 12. El método de la reivindicación 11, que comprende además el paso de expulsar el tope del molde. 13. Un método para hacer un tope para una válvula surtidora, el método comprende los pasos de: proporcionar un molde definido por lo menos por dos secciones de molde separadas, las secciones que definen de manera colectiva una porción de base y una porción de miembro de sellado troncocónica que define una superficie de sellado contra una entera de las secciones de molde; inyectar un material fundido en el molde en una dirección que define una línea de extracción, en donde la superficie de sellado está en la línea de extracción; solidificar el material en el molde para definir el tope; expulsar el tope del molde; y doblar el miembro de sellado hacia la base. 14. El método de la reivindicación 13, en donde el paso de doblar el miembro de sellado se hace inmediatamente a la expulsión del tope del molde. 15. El método de la reivindicación 13, en donde la porción que define la porción del miembro de sellado troncocónica define también una porción de articulación, en donde el miembro de sellado se dobla en la porción de articulación.