MXPA04003411A - Dispositivo para la fabricacion de hielos en gabinetes refrigerados. - Google Patents

Abstract

La presente invencion esta relacionada con gabinetes refrigerados, y mas particularmente con un dispositivo o mecanismo para la fabricacion de hielos en el congelador, en donde el dispositivo de fabricacion de hielos esta normalmente acoplado a la puerta del congelador, de manera que se aproveche mas eficientemente el espacio en la cavidad del congelador al dejar libre un volumen considerable de este en el que tradicionalmente se colocaban otros mecanismos de fabricacion de hielos. En el dispositivo de la presente invencion, los hielos pueden ser extraidos al aplicar una torsion o par a las perillas acopladas a los moldes para hielo y se depositaran en un cajon inferior para su traslado, la invencion tambien tiene orificios para poder rellenar y dar servicio facilmente a los moldes de hielo, ya sea en forma manual o automatica.

Description

ANTECEDENTES Los gabinetes refrigerados que actualmente conocemos como refrigeradores domésticos, tienen todos algún tipo de artificio para llevar agua de estado líquido a sólido, la mayoría de ellos lo hacen mediante contenedores, charolas o moldes proporcionados de manera expresa para dicho efecto. Con el fin de extraer los hielos, la técnica más usada consiste en sacar las "charolas" de hielo del congelador, mojarlas con agua a temperatura ambiente para que los cubos de hielo ahí formados se desprendan de la charola y extraer los cubos al aplicarle torsión a la charola por los extremos de ésta. La configuración de las charolas o moldes de hielo convencionales es por lo regular rectangular y la geometría de los cubos de hielo puede variar, pues es posible encontrar diversos diseños que aseguran una fácil extracción, por las ventajas que la técnica anteriormente especificada presenta. La forma ya descrita de la aplicación de torsión a las charolas o moldes de cubos de hielo es ampliamente conocida, al igual que la practicidad de poder trasladar dichas charolas o moldes para su vaciado, llenado, y limpieza.

Con referencia al proceso de desmoldeo descrito en el párrafo anterior, podemos encontrar varias técnicas relacionadas con las charolas o moldes para hielo, los cuales como hemos explicado, se colocan por lo regular en algún rincón o lugar dentro del compartimiento de congelador en un refrigerador doméstico, o bien justo entre la charola de deshielo ubicada justo por debajo del compartimiento del congelador y el congelador per se, o simplemente se depositan las charolas o moldes aleatoriamente dentro del congelador. La patente US 6428235 de Min Kwon et al, nos describe un sistema de charolas o moldes para hielos, los cuales están acoplados a una estructura dentro del congelador de un refrigerador doméstico, y un mecanismo con tope y perilla al frente, en donde al girar dicha perilla en sentido de las manecillas del reloj, gira la charola recíprocamente hasta un cierto ángulo donde choca con un tope que ha sido dispuesto en la parte posterior de la charola. Al llegar a este punto la charola sufre una deformación por la fuerza de torsión aplicada y es así como los hielos son desmoldados hacia afuera de la charola.

Otra técnica la describe la patente US 5829266 de Lyu y Gang, donde se tienen un par de flechas acopladas a los extremos de la charola de hielos y en donde la primer flecha se acopla a un motor a pasos el cual aplica un torque que se transmite a la charola; la segunda flecha tiene acoplada una leva que hace que la charola se apoye en un medio de soporte, permitiéndole a la charola girar solamente dentro del rango de cierto ángulo determinado, lo cual permite que además de la fuerza de torsión, también se aplique una fuerza de compresión, resultando ello en la expulsión de forma efectiva los hielos, con la facilidad agregada de poder recoger éstos por medio de una charola y algún mecanismo que nos permita saber cuándo los hielos se han formado y cuándo estos deben ser expulsados. La patente JP 9-310946 ilustra un mecanismo de charola o molde de hielos automatizado, tanto para la expulsión de los hielos como para lo dosificación del líquido (agua) para volver a llenar las charolas una vez habiendo expulsado los hielos; pero este documento, al igual que los demás mencionados anteriormente tienen un inconveniente en común, el cual es la falta de aprovechamiento del espacio en la cavidad del congelador, la complejidad de los mecanismos y la carencia de un diseño funcional y atractivo visualmente. Estos inconvenientes son precisamente los que soluciona la presente invención, al utilizar un espacio hasta hoy desaprovechado por los fabricantes de refrigeradores domésticos, otorgando al usuario un espacio más amplio para acomodar una mayor cantidad de alimentos.

Breve descripción de la invención.

Modalidad preferente de la invención La presente invención comprende: un gabinete refrigerado, una carcasa fabricada de un material plástico, preferentemente de un termoplástico traslúcido, acoplada a un soporte que se ensambla a su vez a la puerta del refrigerador a través del forro o "liner", el cual presenta unas recesiones a manera de rieles en su extremo inferior, unas protuberancias de forma de lingote tanto en el eje horizontal superior como en el vertical, mismas que permiten a la base soporte acoplarse al forro o "liner", pues dicha base en su extremo inferior cuenta con al menos un lingote el cual se introduce en un canal del "liner" o forro de la puerta del congelador. Acto seguido se recarga la cara posterior vertical de la base soporte sobre la superficie vertical del "liner" o forro, y se desliza dicha cara posterior sobre el riel hasta que las cajas o cejas provistas en alguno de los laterales y cara superior reciben a los lingotes, obteniendo así una sujeción en las cuatro esquinas del ensamble. Es posible usar tornillos en el ensamble, pero estos solamente están previstos para alguna reparación en campo, no para el la formación del ensamble sobre la línea de producción. La carcasa en su parte superior, tiene un orificio o una serie de éstos los cuales permiten el flujo másico necesario de aire hacia el interior de la carcasa, el cual proviene de la cámara de aire del gabinete refrigerado. El caudal de aire recibido que pasa por dicha ventana o agujero superior, o serie de agujeros superiores, sirve para bañar de aire frío a las charolas o moldes de hielos que se encuentran alojados dentro de la carcasa, en donde el caudal de aire introducido sigue su curso en forma vertical descendente hasta llegar al cajón recolector que se encuentra justo debajo de las charolas o moldes para hielos, por donde por medio de otro agujero o serie de orificios se permite la salida del aire. La carcasa cuenta también en su base con un sistema de rieles que permiten introducir o sacar el cartucho donde se coloca al menos una charola o molde para hielos. Dicho cartucho, además de dar soporte a por lo menos una charola o molde de hielos, cuenta con un sistema de torsión de charolas para permitir el desmoldeo de los hielos, pues al frente se percibe al menos una ranura en forma de "c" que aloja a la flecha frontal de la charola o molde de hielos y en su parte posterior cuenta con un agujero donde se aloja la flecha posterior de la charola o molde para hielos que es coaxial con la flecha frontal. La parte posterior de la charola o molde para hielos tiene también una protuberancia en la parte posterior, la cual es introducida en la ranura en semicírculo del cartucho de la parte posterior de éste, dicha ranura actúa como tope cuando se gira en sentido horario la perilla frontal acoplada a la flecha frontal de la charola o molde para hielos. Al aplicar una fuerza de torsión al girar la perilla se ayuda a deformar a la charola o molde para hielos, expulsando los hielos fuera de la charola o molde para hielos. Con el fin de que los hielos no caigan sobre las charolas o moldes para hielos inferiores en el proceso de desmoldeo, el cartucho cuenta con unas rampas alabe, que desvían a los hielos hacia el cajón diseñado para recibir los hielos. Las rampas conforme al alabe también sirven como techo, para evitar que el agua aún en estado líquido dentro de las charolas o moldes para hielos salpique a las otras charolas o a alguna otra parte del ensamble. Una vez desmoldados los hielos, el cartucho con las charolas es extraído para llenar las charolas o moldes para hielos, realizándose el llenado con el cartucho colocado sobre una superficie en forma horizontal. Una vez que las charolas o moldes para hielo han sido llenadas con agua, el cartucho deberá girarse para colocarlo en la posición vertical. Para evitar que se derrame el agua al girar el cartucho, las charolas o moldes para hielos están diseñadas de forma tal que giren en sentido opuesto al giro del cartucho, logrando mantener a la charola o molde para hielo en sentido horizontal en todo momento. En esta modalidad de la invención el cajón inferior es extraído con la puerta del gabinete refrigerado abierta y jalando el cajón inferior fuera de su posición original, realizándose su inserción de la misma manera. En otra modalidad de la invención esta operación se prevé con la puerta cerrada del congelador del gabinete refrigerado, gracias a una ventana dispuesta para este fin.

Segunda Modalidad Alternativa de la Invención La presente invención comprende una carcasa fabricada preferentemente de un material plástico, como un termoplástico traslucido. La carcasa es abatible y tiene medios para recibir a las charolas o moldes de hielos. La invención se encuentra acoplada a la puerta del refrigerador, debido a que el forro o "liner" está provisto de unas recesiones a manera de canales en su extremo inferior, unas protuberancias en forma de lingote tanto en el eje horizontal superior como en el vertical, que permiten a la base soporte acoplarse, pues ésta, en su extremo interior cuenta con al menos un lingote el cual se introduce en el canal inferior del "liner" o forro de la puerta del congelador. Acto seguido se recarga la cara posterior vertical de la base soporte sobre la superficie vertical del "liner" o forro, y se desliza sobre los rieles hasta que las cajas o cejas provistas en alguno de los laterales y cara superior reciben a los lingotes, obteniendo así una sujeción en los cuatro puntos de ensamble, permitiéndose de este modo un fácil acceso a los hielos, charolas o moldes para hielo, además de un uso inteligente de los espacios al no instalar una fábrica de hielos o artefacto para la fabricación de estos en algún lugar de volumen del congelador. La carcasa es abatible y las charolas son autobasculantes, es decir, se conservan en posición horizontal todo el tiempo. Así, para el llenado in situ, se toma a la carcasa por su parte superior, jalando la misma hacia el usuario y ésta realiza un movimiento de rotación sobre un eje inferior, permitiéndose así el acceso a las charolas o moldes de hielo; dichos moldes se mantienen en sentido horizontal sustancialmente en todo momento. Al llegar la carcasa a una posición horizontal sobre su eje de partición que ¡nicialmente estaba vertical, se puede tener acceso a las charolas o moldes de hielo para retirarlos, ya sea para extraer los hielos, o para el llenado o limpieza de las charolas. Cabe señalar que la carcasa y la base soporte pueden estar dotados de un mecanismo que le permita abatirse más de noventa grados, con el fin de poder acceder con mayor facilidad a las charolas o moldes para hielos. Inclusive se puede pensar en un mecanismo de tope con leva corredera o una serie de recesiones ubicadas a una cierta distancia angular que permita mantener a la carcasa abierta en diferentes ángulos entre noventa y ciento ochenta grados.

El dispositivo para la fabricación de hielos consta de una novedosa estructura o carcasa, en la cual estando en posición cerrada (i.e. Posición vertical sobre su eje de partición), permite también el desmoldeo de los hielos, las charolas o moldes cuentan en uno de sus extremos con una perilla acoplada a una flecha, y por el otro extremo colineal con la flecha y perilla, se encuentra otra flecha que permite acoplar la charola o molde de hielos a la carcasa, en segundo lugar permite el movimiento auto basculante, y aunado a la flecha posterior, se cuenta con un mecanismo de tope que permite el giro hasta cierto ángulo de la charola o molde de hielos, de forma que al aplicar torsión por medio de la perilla en sentido horario, la charola gira hasta un ángulo determinado donde actúa el tope posterior, y es entonces cuando debido a la torsión aplicada por el usuario la charola o molde se deforma dando como resultado el desmoldeo de los hielos; la estructura cuenta también con una serie de alabes fijos los cuales no permiten el paso de los hielos desmoldados hacia las charolas o moldes de hielos inferiores, y canalizan a estos hacia un cajón inferior, el cual es extraíble para poder transportar así los hielos desmoldados o para limpieza; en una modalidad de la presente invención la puerta del congelador del gabinete refrigerado puede presentar una pequeña puerta u orificio que permita extraer el cajón inferior por la parte exterior de la puerta del congelador, sin tener que abrir así la puerta completamente para sacar los hielos, lo cual habilita un funcionamiento más eficiente del gabinete refrigerado al no permitir la excesiva extracción de aire frío y la entrada de aire caliente al abrir por completo la puerta del congelador del gabinete refrigerado para hacer la operación de extracción de hielos.

El presente dispositivo para la fabricación de hielo en su conjunto puede ser automatizado, es decir, se puede acoplar un sistema de engranajes y motor a las perillas para que proporcionen la torsión necesaria a las charolas para el desmoldeo; también se puede proporcionar un sensor de nivel el cual puede determinar cuándo el cajón inferior que recibe los hielos está lleno o vacío, para que así, mediante un sistema de control se desmolden más hielos o éstos permanezcan en las charolas o moldes de hielos, hasta que el nivel baje de nuevo y puedan ser aceptados más hielos; se puede acoplar también un sistema automático de llenado de charolas o moldes de hielos, haciendo llegar a éstos una línea de agua previamente filtrada acoplada a una solenoide de paso que permita dosificar líquido hacia las charolas o moldes de hielos.

El congelador que alberga al dispositivo para la fabricación de hielos de la presente invención cuenta con un novedoso sistema de manejo de flujos de aire, pues permite llevar aire frío al extremo opuesto de donde se encuentra el evaporador. Lo anterior se puede llevar a cabo de diferentes formas: en la modalidad preferida se ha construido un cajón de enfriamiento rápido en la parte superior del congelador, dicho cajón está formado por las paredes laterales y techo del congelador, el piso lo forma un anaquel que puede tener varias posiciones, la tapa está sustentada ya sea por las paredes , techo o inclusive el mismo anaquel, dicha tapa es abatible, permitiendo introducir alimentos, líquidos u objetos a congelar dentro del cajón; esta tapa también cuenta con una salida de aire en su extremo superior, el cual sirve para surtir de aire frío al agujero o serie de ranuras con las que cuenta la carcasa del dispositivo para la fabricación de hielos o fábrica de hielos. Puede existir un cajón de enfriamiento rápido, el cual obtiene aire frío de la cámara de aire situada en la parte posterior del congelador; un ventilador accionado por un control electrónico fuerza el aire a través del cajón de enfriamiento rápido, haciéndolo hasta llegar hasta la fábrica de hielos. En otra modalidad alternativa, el aire frío que se genera en la cámara de aire llega a la fábrica de hielos gracias a unos ductos en serie construidos en el espumado o aislante que existe entre el gabinete y forro del congelador; también se utiliza un ventilador accionado por un control electrónico para hacer que el aire frío fluya a través del sistema de ductos y llegue al agujero o ranura de entrada de aire de la carcasa de la fábrica de hielos, los ductos preferentemente pasarían por el techo del forro del congelador entre el espumado o aislante térmico o por los costados superiores justo detrás del forro del congelador , a manera de hacer llegar aire frío al agujero o ranura de la carcasa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1. Es una vista en plano isométrico de la invención. Figura 2. Es una vista en plano isométrico del soporte. Figura 2 a. Es una vista en plano isométrico del soporte donde se ven los detalles de los rieles y guías. Figura 2 b. Es una vista en plano isométrico de la parte inferior del soporte.

Figura 3. Es una vista en plano isométrico de la carcasa donde se muestra el detalle de la recesión lateral, así como del agujero superior. Figura 3 a. Es una vista posterior en isométrico de la carcasa donde se aprecia la corredera inferior, las entradas de aire, y las pestañas. Figura 3 b. Muestra el detalle de la guía en "C" Figura 4. Es una vista en isométrico del cartucho Figura 4 a. Muestra un detalle de las rampas e instersticios.

Figura 4 b. Es una vista lateral de! cartucho, donde se aprecian las ranuras semicirculares y las cavidades de perilla. Figura 4 c. Es una vista inferior en isoméírieo donde se aprecia la cavidad de perilla, la garganta de soporte del molde de hielo, así como el patín inferior. Figura 4 d. Es una vista superior en isometrico para poder ver el detalle del patín superior. Figura 5. Es una vista superior en isométrico del molde para hielo Figura 5 a. Es una vista frontal del molde para hielo. Figura 6. Es una vista posterior en isométrico de la perilla. Figura 6 a. Es una vista frontal de la perilla Figura 7. Es un plano isométrico del cajón. Figura 8. Es una vista en plano isométrico de la segunda modalidad de la invención. Figura 9. Es una vista en plano isométrico de la segunda modalidad de la invención con la carcasa abatida 90 grados. Figura 10. Es una vista en plano isométrico de la base soporte de la segunda modalidad de la invención. Figura 11. Es una vista en plano isométrico de la parte frontal de la carcasa de la segunda modalidad de la invención Figura 11 a. Es una vista en plano isométrico de la parte posterior de la carcasa de la segunda modalidad de la invención. Figura 12. Es una vista superior en plano isométrico del molde de hielo de la segunda modalidad de la invención.

Figura 13. Es una vista superior en plano isométrico del cajón de la segunda modalidad de la invención. Figura 14. Es una vista frontai dal forro o "liner" de la puerta del congelador. Figura 14 a. Es una vista lateral derecha del corte a través del eje M-M del forro o "liner".

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.

La presente invención comprende un dispositivo para la fabricación de hielos 220 el cual es instalado en la puerta del congelador 210 de un gabinete refrigerado. En la figura 1 se aprecia la carcasa 10 la cual es fabricada preferentemente en un termoplástico translúcido, en donde la carcasa cuenta en su parte superior con un agujero o serie de orificios 17 que permiten el flujo de aire necesario hacia el interior de la carcasa 10. Dicho aire proviene de la cámara de aire 105 del gabinete refrigerado; el caudal de aire recibido que pasa por la ventana o agujero superior 17 sirve para bañar de aire frío a los moldes de hielos 50 que se encuentran alojados dentro de la carcasa 10; el caudal de aire introducido sigue su curso en forma vertical descendente hasta llegar al cajón recolector 120 que se encuentra justo abajo de las charolas o moldes para hielos 50, el cual cuenta con agujeros, una serie de orificios, o espacios que permiten la salida del aire del dispositivo para la fabricación de hielos 220. La corriente de aire frío ayuda a reducir el tiempo de fabricación de hielos. En la parte baja de la carcasa 210 se encuentra el cajón 120 el cual es extraíble; éste tiene la función de recolectar los hielos que son desprendidos de las charolas o moldes para hielos 50. El dispositivo para la fabricación de hielos 220 cuenta en su canto lateral con un agujero o recesión lateral 11 por donde puede introducirse un cartucho 12 el cual contiene a las charolas o moldes para hielo 50; el cartucho en uno de sus costados cuenta con una serie de perillas 40, las cuales al ser giradas hasta cierto ángulo aplican una fuerza de torsión sobre el molde para hielos 50, facilitando asi la expulsión de los hielos. Por medio de unas rampas a manera de alabes 30, los hielos son desviados al ducto de hielos 34 y posteriormente llegan al cajón 120. La invención en cuestión puede tener una serie de ranuras o rendijas de entrada de aire 14, dispuestas en la cara frontal de la carcasa 10; estas ranuras permiten un enfriamiento más rápido de los moldes de hielos 50, logrando asi que el agua solidifique en menos tiempo, al permitir que el aire frió que está alrededor de la carcasa se introduzca y bañe los moldes, y viaje junto con el torrente principal descendente que proviene del agujero o ventana superior 17, hasta llegar al cajón 120 por donde gran parte del flujo másico de aire sale; junto al dispositivo para la fabricación de hielos 220, es posible encontrar charolas 230 de usos múltiples, también acopladas al forro o "liner" 100.

La carcasa 10 , está acoplada a la puerta del congelador 210 por medio de la base soporte 60 debido a que el forro o "liner" 100 ilustrado en la figura 14 y 14 a está provisto de unas recesiones a manera de ranura en su extremo inferior llamadas ranura de forro inferiores 101 ; unas protuberancias con forma trapezoidal a manera de lingotes 39 se proveen tanto en el eje horizontal superior como en uno de los verticales, las cuales permiten a la base soporte 60 acoplarse, pues, ésta en su extremo inferior cuenta con al menos un perno o lingote inferior 38.

La figura 2 muestra una vista en plano isométrico de la base soporte 60, donde se aprecian las orejas 37 las cuales se acoplan a los lingotes 39 que están en el forro o "liner" 100, la base soporte 60 cuenta también con un seguro superior 36, el cual, una vez posicionado el lingote de forro superior 39 no permite que haya un movimiento axial de la base soporte 60 con respecto del forro o "liner" 100. En esta figura también se puede apreciar el riel superior 41 que ayuda al cartucho 12 a correr dentro del dispositivo de fabricación de hielo 220, ya que gracias al patín superior 23 del cartucho 12 que se muestra en la figura 4d se acopla dentro del riel superior 41, que puede o no estar provisto de una serie de ranuras que permiten el paso del aire a través de ellas, y aligerar el peso de la base soporte 60, también se aprecia de la figura 2 las pestañas 45 que se introducen en las guías en "C" 15 que se aprecian en la figura 3 a dichas pestañas 45 corren paralelas al eje vertical de la base soporte con la altura suficiente para que la carcasa 10 pueda ser retirada más o menos a la mitad de su altura total. También es apreciable el riel superior 41 junto con la base del riel inferior 42 que se encuentra justo por arriba del espacio para el cajón 120. La figura 2 a muestra un costado en isométrico de la base soporte 60 en la cual esta conformada en su parte baja La figura 2 es una vista superior en isométrico de la base soporte 60 que está fabricada en termoplástico inyectable preferentemente; la base soporte 60 asemeja una caja de zapatos sin tapa, la base la forma el lado de la caja con menor área, las paredes laterales corren paralelas y emanan de alguno de los lados opuestos del rectángulo base, éstas no corren completas hasta la parte superior, ya que aproximadamente a 1/3 de la altura total las mismas son truncadas, reduciendo la medida de su parte más ancha para formar junto con la pared posterior un receptáculo para el cajón 120, la pared posterior corre en forma vertical por todo lo alto de la caja imaginaria de zapatos, pudiendo tener un declive de entre unos 5 y 25 grados para formar un plano superior el cual angosta la parte superior del dispositivo para la fabricación de hielos 220; por la pared lateral más angosta se tienen unas protuberancias en forma de "L" llamadas orejas 37, sobre las paredes laterales justo por arriba de la cavidad del receptáculo del cajón 32, justo por su parte menos angosta cada pared lateral tiene una protuberancia a manera de pestaña denominadas pestañas guía, que funcionan a manera de guía para el ensamble de la carcasa 10, las pestañas no corren por el eje vertical hasta la parte superior, solo lo necesario para poder retener a la carcasa 10 en su lugar, ya que de hacer correr las pestañas a todo lo largo de las paredes verticales se tendría que subir demasiado la carcasa 10 para poderla ensamblar, esto en la línea de ensamble no tiene mayor complicación pero para el usuario si lo puede ser, pues como el dispositivo para la fabricación de hielo objeto de la presente invención va montado sobre la puerta del congelador que regularmente esta se localiza justo por arriba de la puerta del compartimiento refrigerado, si aunado a eso el usuario es bajito de estatura tendría algunos problemas prácticos el poder dar mantenimiento y limpieza al invento.

La figura 2 a ilustra una vista superior en plano isométrico de la base soporte 60, donde se pueden apreciar el riel superior 41 con sus rejillas 46, el riel supericr 41 está ubicado en la parte superior de la base soporte 60 justo debajo del extremo superior de la base soporte 60; el riel superior 41 en su extremo lateral de entrada o recepción del cartucho 12 es más ancho a manera de embude, esto es para facilitar al usuario el insertar el cartucho12 en su lugar; también cuenta dicha base soporte con un par de protuberancias en sus extremos frontal y posterior, para formar un riel 41 en forma de "C", también es apreciable en la figura 2 la oreja con seguro 36, que está ubicada en la parte superior de la base soporte 60 sobre el plano horizontal, cerca de alguna esquina posterior, la oreja con seguro está rodeada por una caja o recesión 49 por donde corre el lingote 39 del forro o "liner" 100 ya que la caja 49 debe tener como mínimo el doble del largo de la oreja con seguro 36, pues el lingote 39 tiene el mismo largo que el medido entre la base de la cabeza del seguro triangular a la base de la oreja, pues por el extremo de la caja 49 el espacio que no se encuentra ocupado por la oreja con seguro sirve de bahía al lingote 39, y una vez introducido ahí se recorre la base soporte en sentido de la oreja con seguro 36, la cabeza del seguro en forma de triangulo se desplaza en sentido de la parte posterior de la base soporte 60, hasta que el cuerpo del lingote 39 se encuentre dentro de la oreja con seguro, y gracias a la cabeza en forma de triangular no permite que la base soporte 60 se desplace en forma axial, para provocar esto es necesario empujar a la oreja con seguro 36 hacia la parte posterior del la base soporte 60 con algún desarmador de cabeza plana. También se ilustra en la figura 2 a los agujeros 43, que sirven para alojar tornillos, en caso de que por alguna reparación sea necesario sujetar a la base soporte 60 con el liner 100 por medio de pijas, remaches o algún otro medio de sujeción que pueda utilizar los agujeros 43; por sobre la cara superior de la base soporte 60, esta protruido un rectángulo a lo largo de la cara superior, dicha protrución hacia arriba en el eje vertical forma una pestaña, esta es llamada pestaña 45 a la cual sirve para sujetar por la parte superior a la carcasa 10 así como para tope para limtar el viaje vertical descendente que hace esta última cuando es ensamblada en la primera; la pestaña superior 45 a es puede visualizar en las figuras 2 y 2 a. y se alberga en la guía en "C" superior 19 de la carcasa 10.

La figura 2 b es una vista inferior en isométrico de la base soporte 60, en la cual se puede apreciar la posición en la pared posterior de la base soporte 60; también se ilustra de forma clara el seguro inferior del cajón 44, el cual es de tipo trampolín, pues al insertar el cajón 120 en el receptáculo del cajón 32, la base del riel inferior 42 limita la altura del receptáculo 32, no permitiendo un traslado o movimiento sobre el eje vertical del cajón 120, deformando asi al seguro inferior del cajón 44, hasta que el cajón 120 se encuentre colocado en su lugar de reposo; el seguro inferior del cajón 44 deja de deformarse cuando la cabeza redondeada de éste se encuentra alojada en la caja tope inferior 144 del cajón 120, que se ilustra en la figura 7. Asimismo es apreciable el perno inferior 38, el cual debe ser insertado en la ranura guía de forro inferior 101 que es mostrada en la figura 14 y 14 a. También la figura 2 b permite visualizar la posición de una de las orejas 37 por donde ha de introducirse uno de los lingotes 39 dispuestos en el forro o "liner" 100; también puede percibirse una de las pestañas guia, 45 para tener una mejor idea de su ubicación y proporciones en la base soporte 60.

La figura 3 es una vista en plano isométrico de la carcasa 10, la cual está fabricada preferentemente de algún termoplástico inyectable, capaz de soportar bajas temperaturas sin perder tolerancias dimensionales; también es recomendable que dicha carcasa tenga resistencia al impacto y preferentemente que sea translúcida. La carcasa asemeja un prisma rectangular, del cual su base está sobre uno de los lados de menor área; el prisma se encuentra descubierto al no contar con uno de los lados de mayor área del prisma rectangular, una de las dos paredes laterales paralelas restantes, tiene una recesión que abarca la mayor parte del área, llamada recesión lateral 11 , misma que tiene la función de permitir el acceso del cartucho 12; la carcasa en su parte superior está redondeada por funcionalidad y estética, justo en la parte superior cuenta con una recesión llamada ventana o agujero superior 17, el cual permite el flujo de aire frío proveniente de la cámara de aire del gabinete refrigerado, sobre el lado con mayor área o cara frontal se encuentran una serie de recesiones o rendijas de entrada de aire 14, las cuales sirven para introducir aire de manera más eficaz a los moldes para hielo 50, aunque la invención puede funcionar sin estas rendijas de entrada de aire 14.

La figura 3 a nos muestra una vista posterior en plano isométrico de la carcasa 10, donde se permite ver con mayor detalle la disposición de la corredera inferior 13 por donde ha de introducirse el cartucho 12; la corredera está formada por una protuberancia intermedia y un escalón en la parte inferior de la carcasa 10; dicha corredera, al igual que el riel superior 41 cuenta con una abertura a manera de embudo para facilitar la introducción del cartucho 12 hacia el dispositivo para la fabricación de hielo 220; también pueden observarse las guías en "C" 15, por donde han de introducirse las pestañas 45; dichas guías en "C" 15 se localizan en la parte posterior de las paredes paralelas laterales sobre el eje vertical de la carcasa, y se protruyen de forma perpendicular a las paredes verticales paralelas hacia un eje central imaginario que pase justo a la mitad de la distancia entre las mencionadas paredes verticales paralelas; se aprecia que una tiene una longitud mayor a la otra, esto es debido a la geometría de las paredes verticales paralelas de la base soporte 60; también son apreciables las ranuras o rendijas de entrada de aire 14, así como el agujero o ventana superior 17.

La figura 3 b es un plano isométrico de una vista posterior superior de la carcasa 10, donde se aprecia otra guía "C" que está ubicada por debajo y en la parte posterior del lado superior paralelo a la base de la carcasa 10; esta guía en "C" superior 19, está protruida sobre la cara inferior del lado superior paralela a la base, de forma perpendicular descendente sobre el eje vertical; dicha guia en "C" sirve para albergar a la pestaña superior 45 a ubicada en la cara superior de la base soporte 60 y se ¡lustra en las figuras 2 y 2 a; también es apreciable el agujero o ventana superior 17.

El cartucho 12 se ilustra en la figura 4, aquí se pueden percibir las cavidades de perilla 22 las cuales están localizadas sobre una cara lateral del cartucho 12 a manera de rescisión, también son apreciables las rampas 21 , que tienen sección transversal en forma curva siguiendo el arco determinado por las cavidades de perilla 22, éstas corren a lo ancho del cartucho 12, emanando de las caras laterales de dicho cartucho; las rampas 21 tienen la función de desviar tanto el flujo de aire como los hielos cuando estos son desmoldados, pues de no existir estas rampas 21 , al desmoldar los hielos de los moldes superiores, dichos hielos tenderían a impactarse con el molde inmediato inferior evitando asi que los hielos llegasen al cajón 120; la figura 4 también ilustra al patín superior 23 y al patín inferior 24, los cuales tienen la función da facilitar la introducción del cartucho 12 dentro de del dispositivo para la fabricación de hielos 220 objeto de la presente invención, pues estos se deslizan por dentro del riel superior 41 y la corredera inferior 13; el patín superior 23 se localiza en la parte superior del cartucho 12, el patín superior 23 emana de la parte más alta de la cavidad de perilla 22 superior, tiene la forma de un perfil en "T", donde el alma está soportada por todo lo ancho de la rampa superior 21 , quedando el ala o patín en la parte más alta del cartucho 12, como se muestra en la figura 4 d.

Una vista posterior en plano isométrico se puede apreciar en la figura 4 a, en al cual resalta el detalle del mecanismo de sujeción y extracción de los moldes de hielo 50, pues sobre la cara lateral opuesta a la que contiene las rescisiones de las perillas, se notan las ranuras formadas por la garganta 25 y la corredera semicircular 26; la garganta 25 corre de forma horizontal hasta llegar a la parte donde se localiza un seguro, que aloja al perno central posterior 52 del molde de hielo 50 ilustrado en la figura 5; la corredera semicircular 26 es una ranura semicircular que tiene un radio igual a la distancia entre el perno central posterior 52 y el perno topo posterior 53 del molde de hielo 50, y cuyo centro de localiza justo en origen del seguro en "C" que se encuentra al fondo de la garganta 25, y corre justo por debajo de esta hasta un cierto ángulo predeterminado.

La figura 4 b muestra una vista lateral del cartucho 12 de donde se aprecia en detalle la cavidad de perilla 22 dando una mejor idea de su ubicación en estos; la recesión para la cavidad de perilla 22, aparte de alojar a la perilla 40, soporta al perno perilla 54 figura 5 y 5 a que se inserta en al agujero eje 27 y el perno tope frontal 55 figura 5 y 5a que se desliza dentro de la corredera semicircular frontal 28, el molde para hielo 50 figura 5 y 5 a.

El patín inferior 24 se ve en detalle en la figura 4 c, el cual está constituido por una placa rectangular ubicada en la parte baja del cartucho 12, conecta a las dos caras laterales y emana de la pared posterior, dando soporte a todo el cartucho; en la cara inferior del patín se ubican una serie de semiesferas que sobresalen de la superficie, las cuales tienen la función de reducir el área en contacto y por lo tanto reducir la fuerza que se requiere para deslizar el cartucho 12 sobre la corredera inferior 13; dichas semiesferas reciben el nombre de separadores antifriccionantes 29. En la figura 4 d son apreciables los refuerzos del patín superior 20, asi como el chaflán que se encuentra en la cara contraria que contiene las cavidades de perilla 22; este chaflán permite la fácil introducción del cartucho 12 en la guía en "C" superior.

En la figura 5 se observa el molde para hielo 50, el cual está conformado por un espacio o receptáculo donde se almacena el agua, llamado contenedor de agua 51 que es donde se solidifica el agua moldeándose a la geometría que éste tiene; cabe resaltar que en la periferia del molde para hielo 50 consta de una pared alta la cual tiene la función de incluir al líquido cuando el molde para hielo 50 gira sobre el eje que pasa entre el perno perilla 54 y el perno posterior 52, evitando salpicaduras mientras el estado físico del agua sea líquido; facilitando el transporte y llenado de los moldes para hielo 50.

La figura 5 a hace notar al perno perilla 54 y al perno tope frontal 55, que operan en conjunto con el perno central posterior 52 y el perno tope posterior 53; al ser incrustados en el agujero eje 27, corredera semicircular 28, garganta 25 y corredera semicircular posterior 26 respectivamente; a saber que por medio de la perilla 40 se aplica una par que es transmitido por conducto del perno perilla 54 que crea un momento sobre el molde para hielo 50 haciendo girar a este, hasta que el perno tope posterior 53 recorre la corredera semicircular posterior 26 hasta el final de su carrera, esto ocasiona que el molde para hielo se deforme formando sus lados más largos una hélice en sentido del eje que pasa a través del perno perilla 54 y perno central posterior 52, la deformación se detiene al llegar el perno tope frontal al final de la carrera de la corredera semicircular frontal 28, justo antes de que esto suceda la geometría de los contenedores de agua se deformaron y debido a su geometría prismática ocasiona el desmoldeo de los hielos ya formados y su subsecuente expulsión del molde de hielos 50 deformado, este debe ser fabricado preferentemente de un termoplástico inyectable con un alto módulo de deformación, con alta memoria y resistencia a la fatiga, soportar cambios bruscos de temperatura y alta resistencia al impacto, aparte de cumplir con las regulaciones toxicológicas, bacteriológicas y sanitarias correspondientes.

La figura 6 expone una vista isométrica posterior de la perilla 40 y es de notarse la caja perno perilla 47, y la caja perno tope frontal 48, que reciben en su interior al perno perilla 54 y perno tope frontal 55 respectivamente descritos en la figura 5 a, ambas inserciones llevan un ajuste con apriete, es obvio hacer notar que dicho ensamble se lleva a cabo habiendo colocado al molde para hielos 50 en su correcta posición dentro del cartucho 12.

La figura 6 a muestra la vista frontal de la penlla 40 donde es notable su geometría y apariencia, esta debe ser fabricada preferentemente en un termoplástico inyectable con un modulo medio de resistencia al impacto y alta resistencia a los cambios de temperatura para que no pierda dimensiones ni tolerancias.

El cajón inferior 120, es quien recibe los hielos expulsados de los moldes para hielo 50, este esta posicionado en la parte baja del dispositivo para la fabricación de hielos 220, figura 1 , el cajón es de forma aproximadamente rectangular con esquinas redondeadas por seguridad y se debe atender que este no tenga filos o aristas cortantes, en la figura 7 se visualiza una vista superior en isométrico del cajón 120, resalta a golpe de vista las rejillas 122 que permiten el flujo de aire en forma descendente que fue introducido principalmente por la ventana superior 17, y que viajo por el interior del dispositivo para la fabricación de hielos 220, las rejillas 122 permiten el paso del flujo másico de aire a través de del ducto de aire 123 el cual esta formado por la cara frontal la pared interna frontal con forma de de media luna o curva, dicha pared de media luna o curva se une al piso del cajón 120, cosa que no ocurre con la cara frontal pues esta se encuentra truncada a una altura tal que puedan ser introducidos los dedos del usuario, formándose entonces la jaladera 121 ; el piso del cajón cuenta con una caja o recesión la cual alberga al seguro inferior de cajón 44 ilustrado en la figura 2 b, para sujetar al cajón 120 en su posición correcta dentro del dispositivo para la fabricación de hielos 220.

Segunda modalidad preferente de la invención.

La figura 8 ilustra en vista isométrica la segunda modalidad del dispositivo para la fabricación de hielo 220, y en comparación con la figura 1 no podemos distinguir fácilmente las diferencias entre las dos figuras, la primera ostenta el seguro carcasa 35 situado en la parte superior de la carcasa 10 y que sujeta a esta a la base soporte 60, también es notable el perno pivote 33 ubicado en la parte baja del dispositivo para la fabricación de hielo 220, sobre el cual gira la carcasa 10 cuando esta se abate hacia el usuario.

En la figura 9 las diferencias ya son notables, pues la carcasa 10 se muestra abatida en un ángulo que oscila alrededor de los noventa grados, aunque como ya he mencionado, la carcasa puede ser abatida hasta los ciento ochenta grados, si se le provee de un mecanismo de tope y recesiones de una leva o tope que le permita adoptar diferentes ángulos; se percibe el interior del dispositivo para la fabricación de hielo 220 y a simple vista resaltan las rampas en forma de alabes 30 que ahora están integrados a la base soporte 60 para formar el ducto de hielos 34, se percibe así la falta de cartucho 12, pues los moldes para hielo 50 están acoplados a la carcasa, y cuando ésta está abatida como en la figura 9 se pueden retirar estos, limpiarlos, darles servicio o simplemente rellenarlos, y gracias a su mecanismo autobasculante logrado por la geometría del molde para hielos 50 de esta modalidad, que no solo permite el cierre exitoso de la carcasa 10 sin derramar agua, sino que al igual que en la modalidad anterior, soportar un agresivo o iníempestuoso abrir de puerta del congelador 210, bascular su contenido para que la fuerza que se le imprima a la puerta en forma horizontal se convierta en una fuerza centrifuga y contenga al líquido en su lugar. Es necesario hacer notar que la carcasa 10 puede ser retirada de la base soporte 50 y así transportar todo el conjunto de carcasa y moldes para hielos 50. esto se logra abatiendo la carcasa a un ángulo cercano a ¡os noventa grados, con una mano sujetar la cara frontal de la carcasa 10 y con la otra empujar la parte baja de la carcasa 10 para lograr liberar a la ranura perno 16 de los pernos pivote 33 de la base soporte 60.

La base soporte 60 mostrada en la figura 10 se acopla al forro o liner" 100 de la puerta de congelador 220 de la misma forma que en la modalidad anterior, por lo que seria redundante volver a detallar y describir el mecanismo de sujeción; en la parte superior de la carcasa podemos ver al seguro carcasa 35, el cual cuenta con ura cabeza a forma de cuña y su cuerpo dispuesto a manera de trampolín, la parte más delgada de la cabeza en forma de cuña se introduce por debajo de la parte superior de la carcasa 10, dando como resultado la deformación del seguro carcasa 35 sobre el eje vertical hacia abajo, una vez que la carcasa 10 ha cesado la deformación del seguro carcasa 35 este atora a la carcasa 10 con la cara vertical, para poder abatir la carcasa 10 es necesario presionar con un dedo la cabeza del seguro carcasa 35 hacia abajo para lograr la deformación necesaria que libere a la carcasa del seguro; en la parte media de la base soporte encontramos a las rampas con forma de alabes 30, las cuales se encuentran ranuradas para permitir un mejor flujo de aire cuando sean dispuestos en el cuerpo de la base soporte 60, estes junto con la pared posterior de ¡a base soporte 60 forman el ducto de hielos 34 por donde fluyen estos al ser expulsados dei molde para hielo 50; en la parte baja de la misma base soporte 60 encontramos el mecanismo que permite abatir a la carcasa 10, el cual está formado por el perno pivote 33 insertado en la ranura perno 16 sobre el cual gira la carcasa 10. la leva tope 31 sobre la cual el seguidor 18 de la carcasa 10 mostrado en la figura 1 1 sigue su trayectoria al abatir la carcasa 10 y trunca su recorrido en un cierto ángulo determinado que oscila alrededor de los noventa grados aunque un mecanismo diverso puede permitir el abatimiento hasta los ciento ochenta grados; ai llegar al final de su carrera donde se encuentra con el tope carcasa 190, en esta misma parte baja, se ubica al igual que en la modalidad anterior el receptáculo cajón 32, determinado por las paredes laterales de la base soporte 60 que contienen al mecanismo de leva tope 31 y tope carcasa 190, el piso o cara inferior de la base soporte 60 y hacia arriba está limitado por la base riel inferior 42; también se vislumbran sobre el piso o cara inferior los seguros cajón 61 también a manera de trampolín con cabeza cilindrica y el riel cajón 62 que es una protuberancia de sección rectangular que corre de la parte frontal a la posterior del piso o cara inferior y justo por en medio de esta.

La figura 1 1 es una vista frontal en ¡sométnco de la carcasa 10, en esta se permite ver el detalle de la cavidad de perilla 22 que permite la extracción e inserción del molde para hielo 50 por su parte posterior sin tener que retirar a la perilla 40 al existir un canal de ensamblaje que desemboca hasta la parte posterior de la carcasa 10: en la figura 1 1 a se aprecia la desemcocadura de dicho canal asi como el mecanismo de ensamblaje que consta de la garganta 25 que también es un canal que desemboca en !a parte posterior de la carcasa 10, también sen apreciab!es las correderas semicirculares frontales 28 que alojan al perno tope frontal 55 del molde para hielo 50, en la cara ¡aíeral opuesta se ubican las ranura del perno central posterior 56 que están a la misma aitura; aloja la carrera del perno tepe posterior 53 la corredera semicircular posterior 25 esta justo debajo de la ranura del perno central 56; en la parte baja de las caras laterales de la carcasa 10 se encuentra la ranura perno 16, la cual alberga al perno pivote 33, para que la carcasa 10 pueda ser abatida.

La figura 12 hace notar al perno perilla 54 y al perno tope frontal 55, los cuales están acoplados a la perilla 40, estos operan en conjunto con el perno central posterior 52 y el perno tope posterior 53; ai ser incrustados en la garganta 25, corredera semicircular 28, ranura perno central posterior 56 y corredera semicircular posterior 26 respectivamente; a saber que por medio de la perilla 40 se aplica una par que es transmitido por conducto del perno perilla 54 que crea un momento sobre el molde para hielo 50 haciendo girar a este, hasta que el perno tope posterior 53 recorre la corredera semicircular posterior 26 hasta el final de su carrera, esto ocasiona que el molde para hielo se deforme formando sus lados más largos una hélice en sentido del eje que pasa a través del perno perilla 54 y perno central posterior 52, la deformación se detiene al llegar el perno tope frontal al final de la carrera de la corredera semicircular frontal 28, justo antes de que esto suceda la geometría de los contenedores de agua 51 se deformaron y debido a su geometría prismática ocasiona el desmoldeo de los hielos ya formados y su subsecuente expulsión del molde de hielos 50 deformado, este debe ser fabricado preferentemente de un termoplástico inyectable con un alto módulo de deformación, con alta memoria y resistencia a la fatiga, soportar cambios bruscos de temperatura y alta resistencia al impacto, aparte de cumplir con las regulaciones toxicológicas, bacteriológicas y sanitarias correspondientes.

En esta segunda modalidad el cajón 120 encuentra diferencias en su diseño con respecto al anteriormente descrito, las diferencias principales radican en que este no tiene un ducto de aire 123 y que la salida de aire del dispositivo para la fabricación de hielos 220 se debe a los espacios que hay entre el cajón 120 la carcasalO y la base soporte 60, el cajón en esta modalidad cuenta con una guía inferior 125, que alberga al riel cajón 62, y sirve para alinear al cajón 120 al introducirlo o extraerlo del receptáculo de cajón 32; también cuenta con un par de cavidades de tope 126. las cuales albergan a la cabeza de los seguros de cajón 61 , una vez que el cajón 120 ha sidc introducido en su totalidad dentro del receptáculo de cajón 32; en la cara frontal del cajón 120 se aprecia que consta de dos geometrías básicas, del fondo del cajón 120 se nota una media luna o arco que tiene una altura aproximada de un tercio de la altura total de la cara frontal, el resto de la cara está conformada por una pared vertical, justo en la convergencia de estas des geometrías básicas se forma la jaladera 121 al dejar volado por algunos centímetros la pared vertical sobre la geometría de la media luna o arco.

Tercera modalidad preferente de la invención.

Las des modalidades anteriores describen al dispositivo para la fabricación de hielos 220, con sus carcaterísticas básicas de funcionamiento manual, cabe resaltar que la presente invención puede ser automatizada con algunos elementos extras, así se prevé un mecanismo de engranes reductores de velocidad para convertir velocidad en el torque necesario para poder accionar las perillas 40, estas estarían acopladas al mencionado mecanismo energizado por un pequeño motor eléctrico y controlado por el control electrónico del gabinete refrigerado, el control puede ejercer torque a las perillas 40 en intervalos determinados de tiempo, y alarmando al usuario para que vuelva a rellenar los moldes para hielo 50, también previendo este inconveniente se ha resuelto en ubicar una manguera para cada una de los moldes de hielo 50 o una que al llenar al molde superior se desborde este en uno de sus extremos y forme una cascada rellenando a les moldes de hielo restantes, el llenado lo permitiría una válvula hidráulica scleniode simple de dos vías dos posiciones controlada por el control electrónico del gabinete refrigerado; las mangueras mencionadas tienen que ir sumergidas en la espuma aislante que se encuentra entre el gabinete y el forro 100 del gabinete refrigerado, para evitar que el agua que contiene se congele pudiendo acceder al dispositivo para la fabricación de hielo 220 por uno de los costados del congelador o por la parte superior de este; también es necesario el incorporar un sensor de nivel, este puede ser compuesto por un brazo de alambre de acero inoxidable preferentemente conectado a manera de ieva o brazo a un interruptor o se puede pensar tampién en un sensor de proximidad para tal fin; ambas opciones mandan una señal al control electrónico del gabinete refrigerado el cual deberá decidir si sigue suministrando agua, si debe desmoldar los hielos; tomando en cuenta si la carcasa 10 ha sido extraída o abatida, o el cajón 120 ha sido removido del receptáculo 32. En otra modalidad alterna de la invención, el cajón 120 puede ser removido aún con la puerta del congelador 210 cerrada, esto gracias a una acceso dispuesto por la parte exterior de la mencionada puerta.

Aunque todas las características y rasgos fundamentales de la presente invención han sido descritas aquí, con referencia a modalidades particulares de la misma, una latitud de modificaciones, cambios y sustituciones diferentes están propuestas en la descripción anterior y será natural o evidente que en algunas ocasiones, algunas características de la invención serán empleadas sin un uso correspondiente de otras características, sin apartarse del alcance de la invención tal y como se establece. Deberá entenderse que tales sustituciones, modificaciones y variaciones pueden ser hechas por aquéllos diestros en la técnica sin apartarse del espíritu o alcance de la invención. Consecuentemente, todas las modificaciones y variaciones están incluidas dentro del alcance de la invención como se define por las siguientes reivindicaciones.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficientemente el invento, se considera como novedad y se reclama, por tanto, el contenido de las siguientes cláusulas: 1 , Gabinete refrigerado que comprende un congelador en el que se acopla un dispositivo para la fabricación de hielo en gabinetes refrigerados en el congelador, caracterizado por estar acoplado este dispositivo a la puerta del congelador de un gabinete refrigerado, estando conformado dicho dispositivo por los siguientes elementos: a) una carcasa, b) un orificio o serie de orificios ubicados en la carcasa, preferentemente en la parte superior de ésta, los cuales permiten el flujo de aire frío hacia el interior de la carcasa: c) una base soporte, que se acopla al forro o ' linee", para soportar el peso del resto de los componentes del dispositivo para la fabricación de hielos, d) una o más recesiones a manera de rieles ubicadas en el extremo inferior del forro o "liner", e) unas protuberancias en forma de lingote presentes cuando menos en el eje horizontal y en el vertical del forro o "liner" f) una recesión lateral por donde puede introducirse a la carcasa un cartucho que contiene a las charolas o moldes para hielo g) Un cartucho que se inserta en la carcasa y el cual contiene a las charolas o moldes para hielo, h) unas charolas o moldes para hielo, i) unos mecanismos para la extracción mecánica de los hielos por medio de torsión aplicada sobre las charolas o moldes para hielo, j) unas rampas a manera de alabes que encauzan los hielos provenientes de las charolas o molde para hielo, hacia el ducto de hielos, k) un ducto de hielos que guian los hielos hasta el cajón. I) un cajón o receptáculo de hielos. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque la carcasa está fabricada preferentemente de termoplástico inyectable. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque la base soporte y la carcasa están fabricadas preferentemente de termoplástico inyectable. 4. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque los moldes o charolas para hielos están fabricados preferentemente de termoplástico inyectable. 5. Ranuras, rendijas o ductos de aire de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizadas porque el flujo de aire frío reduce el tiempo de fabricación de hielos en el dispositivo de la presente invención, al provocar que el agua llegue a un estado sólido en un tiempo menor al tiempo que tardan los dispositivos de fabricación de hielos convencionales; dicho flujo de aire frío preferentemente proviene de la cámara de aire del gabinete refrigerado, baña de aire frío a las charolas o moldes para hielo que se encuentran alojados en la carcasa y sigue su curso en forma vertical descendente hasta llegar al cajón recolector que se encuentra justo debajo de las charolas o moldes para hielos, mismo que cuenta con un orificio, una serie de orificios o unos espacios que permiten la salida del aire del dispositivo de la presente invención. 6. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque las charolas de hielo son autobasculantes 7. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque las charolas o moldes para hielo cuentan con subdivisiones para formar las piezas de hielo, las cuales pueden ser cuadradas, rectangulares, romboidales, desiguales, o tener cualquier otra configuración o forma 8. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque comprende mecanismos para la extracción mecánica de los hielos por medio de torsión aplicada sobre las charolas o moldes para hielo, en donde dichos mecanismos son perillas. 9. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado perqué dicho dispositivo cuenta, en el cartucho, con un mecanismo de sujeción y extracción de los moldes de hielo, conformado al menos por las siguientes piezas: cavidades de perilla, rampas, patín superior y patín inferior, ranuras, garganta, corredera semicircular, perno central posterior y perno topo posterior. 10. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque comprende un cajón o receptáculo de hielos, en donde dicho cajón es extraíble y el cual tiene la función de recolectar los hielos que son desprendidos de las charolas o moldes para hielo, dentro del dispositivo de la presente invención. 1 1 . Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque el cajón de hielos se asegura a la base soporte por medio de al menos un seguro inferior. 12. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque el seguro o segures inferiores de la base soporte son de tipo trampolín. 13. Gabinete refrigerado que comprende un congelador en el que se acopla un dispositivo para la fabricación de hielo en gabinetes refrigerados en el congelador de acuerdo con la cláusula 1 , caracterizado porque es posible encontrar en el congelador, junto al dispositivo para la fabricación de hielos, unas charolas de usos múltiples, acopladas al forro o liner. 14. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque el forro o "liner" del congelador del gabinete refrigerado, cuenta con unas recesiones en su extremo inferior, llamadas ranuras de forro inferiores, las cuales permiten a la base soporte acoplarse al mencionado forro o "liner". 15. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque el forro o "liner" del congelador del gabinete refrigerado cuenta, tanto en su eje horizontal superior, como en uno de sus ejes verticales, unas protuberancias con forma trapezoidal a manera de lingotes, las cuales permiten a la base soporte acoplarse al mencionado forro o "liner". 16. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1. caracterizado porque la base soporte del dispositivo cuenta con al menos un perno o lingote inferior, para hacer que dicha base soporte se acople al forro o "liner". 17. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1. caracterizado porque la base soporte del dispositivo cuenta con unas protuberancias en forma de "L" llamadas orejas que se acoplan a los lingotes del forro o "liner", para hacer que dicha base soporte se acople al forro o "liner'. 18. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque las paredes de la base soporte del dispositivo cuentan con unas pestañas guía que sirven de guía para el ensamble de la carcasa. 19. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque la base soporte del dispositivo cuenta con un seguro superior, el cual, una vez colocado o ensamblado el lingote de forro superior en su lugar, no permite que haya un movimiento axial de la base soporte con respecto del forro o "liner". 20. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque la base soporte del dispositivo cuenta, en su parte superior, sobre el plano horizontal y cerca de alguna esquina posterior de dicha base soporte, con una oreja con seguro, para asegurar a la mencionada base soporte con el forro o liner". 21. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1. caracterizado porque la cabeza de la oreja con seguro de la cláusula anterior es esencialmente en forma de triángulo. 22. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque la oreja con seguro de las dos cláusulas anteriores, está rodeada por una caja o recesión por donde corre un lingote del forro o "liner1. 23. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque la base soporte presenta algunos orificios, cuya finalidad es alojar tornillos, pijas, remaches o algún otro medio de sujeción, de manera que se pueda sujetar a la base soporte al forro o "liner" durante alguna reparación o como consecuencia de ésta. 24. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque la base soporte tiene en su parte superior un riel superior que ayuda al cartucho a correr en movimiento reciproco en relación con el soporte, al entrar y saiir de la carcasa. 25. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con !a cláusula 1 , caracterizado porque el riel superior de la reivindicación anterior es más ancho en su extremo lateral de entrada o recepción del cartucho, a manera de embudo 26. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque el riel superior de las dos reivindicaciones anteriores está provisto de una serie de ranuras que permiten el paso de aire a través de las mismas y aligerar el peso que tiene que soportar la base soporte. 27. Dispositivo para ¡a fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque el cartucho que contiene a las charolas o moldes para hielo tiene un patín superior, el cual se acopla dentro del riel superior de la carcasa reivindicado en las tres cláusulas anteriores. 28. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque el patín inferior comprende una serie de semesferas que sobresalen de la superficie, cuya función es reducir el área de contacto y por tanto la fuerza requerida para deslizar el cartucho sobre la corredera inferior. 29. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque la base soporte tiene unas pestañas que corren paralelas al eje vertical del soporte y que se insertan en las guías en "C" de ia carcasa: dichas pestañas tienen la aitura suficiente para que la carcasa pueda ser retirada aproximadamente hasta la mitad de su altura total. 30. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 1 , caracterizado porque la carcasa tiene unas guías en "C" que entran en relación con las pestañas de la base soporte reclamadas en la reivindicación anterior, y cuya función es facilitar el deslizamiento de la carcasa sobre la base soporte, hasta aproximadamente la mitad de la altura total de la carcasa. 31. Gabinete refrigerado que comprende un congelador en el que se acopla un dispositivo para la fabricación de hielo en gabinetes refrigerados en el congelador, caracterizado por estar acoplado este dispositivo a la puerta del congelador de un gabinete refrigerado, y porque la carcasa del dispositivo es abatible, estando conformado dicho dispositivo por los siguientes elementos: a) una carcasa abatible, b) un orificio o serie de orificios ubicados en la carcasa, preferentemente en la parte superior de ésta, los cuales permiten el flujo de aire frío hacia el interior de la carcasa; c) una base soporte, que se acopla al forro o "liner", para soportar el peso del resto de los componentes del dispositivo para la fabricación de hielos, d) un seguro carcasa que se encuentra colocado en la parte superior de la base soporte, formando parte de ésta, y que permite asegurar y liberar a la carcasa. e) uno o más pernos pivote que permiten a la carcasa abatirse, f) una o más recesiones a manera de rieles ubicadas en el extremo inferior del forro o "liner", g) unas protuberancias en forma de lingote presentes cuando menos en el eje horizontal y en el vertical del forro o "liner" h) unas charolas o moldes para hielo, i) unos mecanismos para la extracción mecánica de los hielos por medio de torsión aplicada sobre las charolas o moldes para hielo, j) unas rampas a manera de alabes que están integradas a la base soporte para formar un ducto de hielos, k) un cajón o receptáculo de hielos. 32. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque los moldes o charolas para hielos, la carcasa y !a base soporte están fabricados preferentemente de termoplástico inyectable. 33. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque la carcasa puede abatirse en un ángulo que va de les 0 a los 180 grados. 34. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque la carcasa puede abatirse de manera escalonada, a intervalos de ángulos predeterminados. 35. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque ia carcasa puede abatirse en un solo paso a 90 grados. 36. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque la carcasa puede abatirse en un solo paso a 90 grados y posteriormente a intervalos de ángulos predeterminados. 37. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque el seguro carcasa cuenta con una cabeza en forma de cuña y un cuerpo dispuesto a manera de trampolín. 38. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque la carcasa puede ser retirada por completo de la base soporte, permitiendo así el transporte del conjunto de carcasa y moldes para hielos. 39. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque las charolas de hielo son autobasculantes 40. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque las charolas o moldes para hielo cuentan con subdivisiones para formar las piezas de hielo, las cuales pueden ser cuadradas, rectangulares, romboidales, desiguales, o tener cualquier otra configuración o forma 41. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31. caracterizado porque comprende mecanismos para la extracción mecánica de los hielos por medio de torsión aplicada sobre las charolas o moldes para hielo, en donde dichos mecanismos son perillas. 42. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31, caracterizado porque comprende un cajón o receptáculo de hielos, en donde dicho cajón es extraíble y el cual tiene la función de recolectar los hielos que son desprendidos de las charolas o moldes para hielo, dentro del dispositivo de la presente invención. 43. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque el cajón cuenta con una guía inferior, que alberga al riel cajón y sirve para alinear al cajón al introducirlo o extraerlo del receptáculo del cajón; además de al menos dos cavidades de tope, y una jaladera. 44. Gabinete refrigerado que comprende un congelador en el que se acopla un dispositivo para la fabricación de hielo en gabinetes refrigerados en el congelador de acuerdo con la cláusula 31 , caracterizado porque es posible encontrar en el congelador, junto al dispositivo para la fabricación de hieles, unas charolas de uses múltiples, acopladas al forro o liner. 45. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque el forro o liner" del congelador del gabinete refrigerado, cuenta con unas recesiones en su extremo inferior, llamadas ranuras de forro inferiores, las cuales permiten a la base soporte acoplarse al mencionado forro o "liner". 46. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque el forro o "liner" del congelador del gabinete refrigerado cuenta, tanto en su eje horizontal superior, como en uno de sus ejes verticales, unas protuberancias con forma trapezoidal a manera de lingotes, las cuales permiten a la base soporte acoplarse al mencionado forro o "üner". 47. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque la base soporte del dispositivo cuenta con al menos un perno o lingote inferior, para hacer que dicha base soporte se acople al forro o "liner". 48. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque la base soporte del dispositivo cuenta con unas protuberancias en forma de "L" llamadas orejas que se acoplan a los lingotes del forro o "liner', para hacer que dicha base soporte se acople al forro o "liner". 49. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con las cláusula 31 , caracterizado porque dicho dispositivo cuenta con un mecanismo de sujeción y extracción de los moldes de hielo, conformado al menos por las siguientes piezas: molde para hielo, cavidad de perilla, canal de ensamblaje, garganta, correderas semicirculares frontales, perno tope frontal, perno central posterior, perno tope posterior, corredera semicircular posterior, ranura del perno central posterior, perno pivote, perno perilla y perilla. 50. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 31 , caracterizado porque la salida de aire del dispositivo comprende a los espacios que existen entre el cajón, la carcasa y la base soporte. 51. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con las cláusulas 1 o 31 , caracterizado porque su funcionamiento es automatizado, mediante algunos elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos que comprenden: un mecanismo de engranes reductores de velocidad para convertir velocidad en torque, perillas acopladas a dicho mecanismo de engranes reductores, uno o varios motores eléctricos controiado(s) por un control electrónico del gabinete refrigerado, una válvula hidráulica soienoide simple controlada por ei control electrónico, unas mangueras para suministrar agua a cada uno de los moldes, un sensor de nivel de agua, un sensor de cajón y una alarma o cualquier otro dispositivo de sonido o luz que permita alertar al usuario, de manera que este elemento de automatización permite la formación de hielos, seguida de la deformación automatizada de los moldes o charolas, para el posterior desprendimiento de los hielos y su conducción automática hasta el receptáculo o cajón. 52. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 51 , caracterizado porque el control electrónico del gabinete refrigerado emite una señal para accionar el mctor eléctrico y ejercer torque sobre las perillas, de manera que los moldes o charolas se deformen y se fabriquen hielos del tamaño de los moldes. 53. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 51 , caracterizado porque el control electrónico del gabinete refrigerado emite una señal para accionar el motor eléctrico, convertir velocidad en torque mediante el mecanismo de engranes reductores de velocidad, y ejercer torque sobre las perillas, de manera que los moldes o charolas se deformen y se fabriquen hielos del tamaño de los moldes. 54. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 51 , caracterizado porque el control electrónico del gabinete refrigerado puede ejercer torque a las perillas en intervalos determinados de tiempo y alarmar al usuario para que vuelva a rellenar los moldes. 55. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con la cláusula 51 , caracterizado porque el control electrónico del gabinete refrigerado controla a una válvula hidráulica solenoide simple conectada por un lado a unas mangueras que suministran agua potable, y por el otro a una manguera o una pluralidad de mangueras que alimentan a los moldes o charolas. El control electrónico controla el llenado de los moldes o charolas, hasta que dichas charolas están llenadas a tope, a la mitad o como lo desee el usuario del dispositivo: posteriormente, el controi espera un tiempo previamente programado hasta que los hielos se encuentren hechos, para entonces enviar una señal al motor eléctrico de manera que se aplique una torsión a las perillas por medio del mecanismo de engranes que permite convertir velocidad en torque, para posteriormente desalojar los hielos hacia el cajón y volver a rellenar los moldes automáticamente, repitiendo la operación. 56. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con las cláusulas 51 a 55 anteriores, caracterizado porque el control electrónico del gabinete refrigerado recibe una señal proveniente del sensor de nivel, y con base en esa señal emite una determinación sobre si debe suministrar agua, o si debe aplicar torque, tomando en cuenta si la carcasa ha sido extraída o abatida. 57. Dispositivo para la fabricación de hielo de conformidad con las cláusulas 51 a 55 anteriores, caracterizado porque el control electrónico del gabinete refrigerado recibe una señal proveniente del sensor de cajón, y con base en esa señal emite una determinación sobre si debe suministrar agua, o si debe aplicar torque, tomando en cuenta si la el cajón ha sido o no retirado.