MXPA04000361A

MXPA04000361A - Productos secos que comprenden una hoja y dos fases.

Info

Publication number: MXPA04000361A
Application number: MXPA04000361A
Authority: MX
Inventors: Leonard Mark
Original assignee: Johnson & Johnson Gmbh
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2005-09-07
Also published as: BR0211222A; WO2003005983A1; DE60217966D1; CA2456062A1; CN1527695A; ES2281534T3; KR100585949B1; EP1408926A1; ATE353006T1; JP2005508452A; JP4411066B2; DE60217966T2; EP1867317A3; KR20040030607A; EP1408926B1; AU2002321237B2; US20050048856A1; EP1275371A1; EP1867317A2

Abstract

Esta invencion se refiere a productos para limpieza y otras aplicaciones, cuyos productos comprenden una hoja de material absorbente, en particular de un material no tejido tal como un pano, al cual se ha aplicado una fase lipidica y una fase acuosa, y cuyos productos se han secado despues; la invencion se refiere ademas a la fabricacion y el uso de dichos productos.

Description

PRODUCTOS SECOS QUE COMPRENDEN UNA HOJA Y DOS FASES CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a productos para limpieza y otras aplicaciones, cuyos productos comprenden una hoja de material absorbente, en particular de un material no tejido tal como un paño, al cual se ha aplicado una fase lipídica y una fase acuosa, y cuyos productos se han secado después. La invención se refiere además a la fabricación y el uso de dichos productos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los productos de paño se han vuelto una categoría de productos importante que ha encontrado una amplia variedad de aplicaciones para adultos y bebés. Ejemplos incluyen paños para la limpieza del rostro o el cuerpo, paños para el tratamiento de la piel y paños acondicionadores de la piel. Durante los últimos veinte años, los denominados paños húmedos se han vuelto exitosos como productos particularmente adecuados para estas aplicaciones. Estos productos se fabrican típicamente impregnando hojas hechas de tela no tejida con una loción adecuada. Innovaciones recientes en el área de paños, incluyeron mejoras en la tela, en el líquido de impregnación, así como en la presentación del producto. Inicialmente, los productos de paño húmedo se hicieron de materiales no tejidos tradicionales basados en la tecnología de fabricación de papel (productos basados en pulpa). Estos productos fueron bien aceptados, pero deficientes en suavidad del material de tela. La introducción de la tecnología de no tejidos "entretejidos por hilatura" ofreció productos que, en comparación con los productos tradicionales basados en papel, fueron superiores en términos de suavidad. Esto se debe principalmente a (i) el uso de fibras largas suaves (con más frecuencia rayón y PET/PP, o una mezcla de estas fibras) en el procedimiento de entretejido por hilatura, y (i¡) en hecho de que durante el procedimiento de entretejido por hilatura, no se añade aglutinante a la tela. Otra innovación fue la introducción de la denominada tecnología de 'salida instantánea', que ofreció ventajas respecto a la dispensación de paños individuales. Además de lo anterior, se han desarrollado lociones que ofrecen beneficios para el cuidado de la piel además de las propiedades de limpieza básicas del paño. Una alternativa fue la introducción de lociones que se basaran en emulsiones de aceite en agua que proveyeran propiedades útiles tales como suavidad, humectación, protección y tersura de la piel superiores, en comparación con formulaciones de limpieza acuosas simples. Otra alternativa abarcó la incorporación de ingredientes activos para el cuidado de la piel, por ejemplo, manzanilla, en formulaciones acuosas simples, proveyendo de esta manera propiedades útiles tales como mitigación. Los productos de paño húmedo actuales se basan aún en estas alternativas, porque son impregnados con lociones acuosas o con emulsiones de aceite en agua. Sin embargo, estas alternativas tienen varias limitaciones. En primer término, sólo una pequeña porción de la loción (usualmente alrededor de 15%) se libera de los paños durante el uso. De esta manera, una gran cantidad de la loción relativamente costosa no es suministrada a la piel, no proveyendo beneficio alguno al consumidor, y se desperdicia cuando el producto se desecha después del uso. Esto evita también el uso de ingredientes costosos pero más efectivos. En segundo término, desde el punto de vista de la formulación, existe una contradicción aparente en la optimización del desempeño de limpieza y los beneficios del cuidado de la piel en una loción individual, puesto que los ingredientes que son eficaces en limpieza, usualmente no son compatibles con los agentes eficientes para el cuidado de la piel. Otro factor importante en la limpieza, es el hecho de que varias suciedades son compatibles con agua, y son por lo tanto removidas más fácilmente por las formulaciones basadas en agua, mientras que otras son compatibles con lípidos, y son por lo tanto removidas adecuadamente por las formulaciones basadas en lípidos o aceites. Una remoción completa y efectiva de suciedades, requiere por lo tanto la presencia en o sobre un paño, así como componentes basados en agua y aceite.

Esto se requiere particularmente en paños para limpieza personal, y en particular en paños usados para bebés e infantes. En el último caso, se usan paños húmedos para limpiar la región perianal cuando se hace el cambio de pañal. Una limpieza inadecuada no sólo da como resultado incomodidad personal, sino también da lugar a salpullido y otros fenómenos relacionados con infecciones. Se ha mostrado que la forma más eficaz de prevenir el salpullido es limpiar la piel completamente, y remover los microorganismos que se ha identificado son la causa del mismo. La fuente de estos microorganismos, es con frecuencia los depósitos fecales que pueden permanecer sobre la piel del bebé mientras usa el pañal. Sin embargo, debido a que los depósitos fecales consisten de materia liposoluble y soluble en agua, la remoción completa de los depósitos fecales del área del pañal, requiere agentes de limpieza basados en agua y basados en aceite. De esta manera, un objetivo de esta invención es proveer un mecanismo para la limpieza de la piel del bebé, para remover depósitos fecales y para reducir el número de microorganismos disponibles que causan infección. El documento WO 96/14835 describe tisúes secos a los cuales se ha aplicado una emulsión de agua en lípido, y el documento WO 99/25923 se refiere a un procedimiento y un aparato para revestir selectivamente un paño con una emulsión de agua en lípido. El documento WO 99/01536 describe paños en donde el vehículo comprende dos regiones de peso base diferente, que se aplican con una emulsión formada de una fase lipídica solidificada, una fase polar dispersada en la misma, y un emulsionante. Otra técnica anterior en este campo se describe en los documentos WO 95/3541 1 , WO 95/35412, WO 95/16824, WO 97/30216 y DE 33 09 530, y en la publicación de R. E. Mathis, en Nonwovens World 1999, pp. 59-65. Un objetivo de esta invención, es ofrecer un artículo de limpieza y en particular un producto de paño humectable que permita optimizar independientemente los atributos de limpieza y cuidado de la piel del producto, y al mismo tiempo mejore el suministro de ingredientes activos para el cuidado de la piel sobre la piel durante el uso. Otro objetivo de esta invención, es proveer productos que tengan una liberación mejorada de los ingredientes activos sobre la piel durante el uso. Otro objetivo de la presente invención, es proveer un producto para su uso como una herramienta de limpieza que remueva eficazmente y por completo suciedades compatibles con aceite y agua. Otro objetivo de esta invención, es proveer productos para limpieza y otras aplicaciones, que permitan una aplicación conveniente y rápida, sean fáciles de llevar, así como una distribución más fácil y más uniforme de los ingredientes en o sobre el producto. Además, deben ser convenientes para aplicación en bebés y niños. Estos objetivos se logran mediante los productos de conformidad con la presente invención, que comprenden una hoja que contiene una fase acuosa y lipídica, cuyo producto es secado. Mientras que los paños húmedos tradicionales se han basado en impregnación de una tela con una fase, los productos de esta invención se refieren a la aplicación de dos fases diferentes sobre una hoja. Ambas fases difieren en términos de propiedades físicas, y pueden aplicarse sobre varias partes o porciones de la hoja. Esta alternativa permite combinar un desempeño de limpieza óptimo y propiedades superiores para el cuidado de la piel.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Esta invención se refiere a productos que comprenden una hoja porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase lipídica y una fase acuosa, y cuyos productos se han secado después. En un aspecto diferente, esta invención se refiere a productos que comprenden una hoja porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase lipídica y una fase acuosa, y cuyos productos son secos o esencialmente secos. El término seco se refiere a la situación en donde el contenido de agua es muy bajo, es decir, menor de 1%, y esencialmente seco significa que el producto contiene cantidades limitadas de agua, por ejemplo, menos de 10% del peso total del producto, de preferencia menos de 8%, más preferiblemente menos de 5%, aún más preferiblemente menos de 2%. En una modalidad, la invención se refiere a un producto que comprende una hoja porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase acuosa, después de lo cual el producto es secado, y a la cual se aplica después una fase lipídica. En otra modalidad, la invención se refiere a un producto que comprende una hoja porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase lipídica y una fase acuosa, después de lo cual el producto es secado. Un subtipo particular de esta modalidad se refiere a un producto que comprende una hoja porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase acuosa, y a la cual se ha aplicado después una fase lipídica, después de lo cual el producto es secado. Otro subtipo de esta modalidad se refiere a un producto como se define en la presente, el cual comprende una hoja porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase lipídica, y a la cual se ha aplicado después una fase acuosa, después de lo cual el producto es secado. De preferencia, la fase lipídica es sólida o semisólida a temperatura ambiente, y está presente de preferencia en la superficie o en la porción de superficie de uno o ambos lados de la hoja. En particular, dicha hoja se hace de un material no tejido, más en particular de un material no tejido fabricado mediante el procedimiento de entretejido por hilatura o el procedimiento de hidroenmarañado. En otro aspecto, esta invención se refiere a productos que comprenden una hoja porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase lipídica cerosa. O, en un aspecto diferente, esta invención se refiere a productos que comprenden una hoja porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase lipídica cerosa, y cuyos productos son secos o esencialmente secos. El término seco se refiere a la situación en donde el contenido de agua es muy bajo, es decir, menor de 1 %, y esencialmente seco significa que el producto contiene cantidades limitadas de agua, por ejemplo, menos de 10% del peso total del producto, de preferencia menos de 8%, más preferiblemente menos de 5%, aún más preferiblemente menos de 2%. La fase lipídica cerosa comprende en particular uno o más triglicéridos, más en particular un triglicérido de' ácidos grasos de C12-24, o también en particular un triglicérido de ácidos grasos de C-16-20; o la fase lipídica contiene alcoholes grasos de C12-C50, en particular alcoholes grasos de Ci 2-C24; o la fase lipídica comprende un componente seleccionado de éteres de dialquil(en)o, carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxílicos o hidroxialcoholes grasos; o mezclas de los mismos. La fase lipídica tiene de preferencia un bajo contenido de agua, en particular menor de 10%. La fase lipídica contiene de preferencia un ingrediente activo. En una modalidad preferida, la fase lipídica está presente en la superficie o en porción de superficie de uno o ambos lados de la hoja. En otro aspecto, se provee un método para fabricar un producto como se describe en la presente, dicho método comprendiendo aplicar a la hoja una fase lipídica y una fase acuosa, subsecuente o simultáneamente. En un método de fabricación preferido, dicha hoja es revestida primero con una fase lipídica que es de naturaleza oleosa, y después rociada o impregnada con una fase acuosa que es de naturaleza acuosa.

En un aspecto más, se provee el uso de un producto como se describe en la presente como una herramienta de limpieza, en particular en aplicaciones para e! cuidado personal. En otro aspecto, la invención se refiere al uso de un producto como se describe en la presente, como un aplicador de sustancias activas. En otro aspecto, la invención provee el uso de un producto como se describe en la presente, como un limpiador y aplicador combinado de sustancias activas.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La hoja absorbente o porosa puede tomar la forma de un tisú, un paño, toalla, toallita, y similares. El material puede ser baldeable. Como se usa en la presente, por "baldeable" se entiende que el material pasará a través de por lo menos 3 metros de tubería de desagüe, en dos descargas del inodoro. El material puede ser también biodegradable. Los materiales de los cuales se hace la hoja, pueden ser de una sola capa o de capas múltiples, tejidos o no tejidos. Pueden hacerse de uno o varios materiales. Particularmente preferidos, son los materiales no tejidos que tienen una estructura de tela de naturaleza fibrosa o filamentosa en la cual las fibras o filamentos están distribuidos aleatoriamente o con un cierto grado de orientación, los primeros obteniéndose mediante tendido al aire o ciertos procedimientos de tendido en húmedo, los últimos en algunos otros procedimientos de tendido en húmedo o en procedimientos de cardado. Las fibras o filamentos pueden ser naturales, por ejemplo, pulpa de madera, guata, lino, y similares, o sintéticos, por ejemplo, polivinilos, poliésteres, poliolefinas, poliamidas, y similares. Los materiales de hoja de capas múltiples tienen dos o más capas del mismo material o de materiales diferentes, tejidos o no tejidos, o capas obtenidas mediante técnicas diferentes. Una modalidad es un material formado de tres capas, por ejemplo, polietileno/pulpa/polietileno o capa viscosa/polipropileno/capa viscosa. Típicamente, las hojas tienen un peso por metro cuadrado en la escala de 10 a 80 g/m2, en particular de 20 a 70 g/m2. Materiales particulares son del tipo no tejido. Con base en la materia prima que se ha usado, pueden distinguirse dos diferentes tipos de producto. Un primer tipo de vehículo se basa en papel. Las materias primas para estos vehículos se hacen casi exclusivamente de fibras basadas en celulosa, o filamentos de fuentes de células vegetales (pulpa). Estos pueden obtenerse de virutas de madera frescas o de material recirculado (papel recirculado). En un número de aplicaciones de paños, tales como paños para bebés, paños para limpieza, toallas de papel húmedas, y similares, la alta resistencia en húmedo o firmeza de la tela no tejida, es un atributo deseable. Esto puede lograrse mediante la adición de materiales aglutinantes. Ejemplos de dichos materiales son las denominadas resinas de resistencia en húmedo. En algunos casos, se añaden aditivos para aumentar la suavidad del producto final. En un segundo tipo de uso, la tela se hace principalmente de fibras discontinuas, por ejemplo, basadas en algodón, lino, lana, y similares. Los productos comerciales se hacen de fibras de celulosa, fibras sintéticas, o mezclas de ambas. El poliéster y el polipropileno son conocidos como polímeros adecuados para la preparación de fibras sintéticas. Asimismo, en estos productos, pueden usarse aglutinantes para aumentar la firmeza de la tela no tejida. Telas de mayor resistencia pueden obtenerse mediante el uso de la denominada técnica de entretejido por hilatura o de hidroenmarañado. En esta técnica, las fibras individuales son enrolladas, de modo que se obtiene una resistencia o firmeza aceptable sin el uso de materiales aglutinantes. La ventaja de la última técnica es la suavidad excelente del material no tejido. Se conocen también materiales no tejidos que se hacen de una mezcla de pulpa y fibras discontinuas. Dichos materiales están disponibles con materiales aglutinantes, en particular los que se mencionaron anteriormente, o sin materiales aglutinantes. En el último caso, el no tejido se hace de preferencia mediante el procedimiento de entretejido por hilatura o hidroenmarañado. En una modalidad preferida de la presente invención, el material de hoja se hace de pulpa de celulosa con una pequeña cantidad de material aglutinante. La cantidad de aglutinante en el material de hoja, está en la escala de 5 a 20% (en p/p).

En una modalidad particularmente preferida, el material de hoja no tejido se prepara mediante el procedimiento de hidroenmarañado, y no contiene material aglutinante. La capacidad absorbente del material de hoja es de particular interés con respecto a las aplicaciones previstas por la presente invención. Durante la producción, la solución de impregnación debe ser absorbida rápidamente por la hoja. En ciertas modalidades de esta invención, los paños serán empacados en una pila de una pluralidad de paños. En este caso, la capacidad absorbente de la tela no tejida debe ser tal que se evite un efecto cromatográfico (descenso de la loción) en la pila durante el almacenamiento. Por otra parte, debe garantizarse que durante el uso del paño, la solución de impregnación sea suministrada uniformemente a la piel y los ingredientes activos sean liberados cuantitativamente. La capacidad absorbente del material de hoja es determinada esencialmente por tres parámetros diferentes: el peso de superficie del material de hoja, la naturaleza de la materia prima usada en la fabricación, y el procedimiento de fabricación usado. Para las aplicaciones de conformidad con la invención, los materiales de hoja tienen típicamente un peso de superficie de 10 g/m2 a 80 g/m2, de preferencia de 30 a 70 g/m2, y más preferiblemente de 40 a 60 g/m2. La selección de la materia prima de la cual se hace el material de hoja no tejido, depende del procedimiento de fabricación. Típicamente, en la fabricación de hojas no tejidas mediante el procedimiento de hidroenmarañado, se hace uso de mezclas de fibras de celulosa y fibras sintéticas. La cantidad relativa de fibras sintéticas en la tela no tejida, es de 0 a 100%, y de preferencia está entre 10 y 70%, más preferiblemente en la escala de 30 a 50% (todos los porcentajes siendo en p/p). De conformidad con esta invención, el material de hoja se pone en contacto con una fase lipídica y una fase acuosa. En algunas modalidades, la hoja se pone en contacto con una tercera fase que puede ser una fase polimérica. El producto se seca después de que la fase acuosa se ha aplicado. Puesto que la fase acuosa puede aplicarse en varios puntos en la producción del producto final, el paso de secado puede ocurrir también en varios puntos en el procedimiento de producción. En una ejecución, el material de hoja se trata primero con la fase acuosa, después de lo cual el producto obtenido de esta manera es secado. Después, se aplica la fase lipídica. En otra ejecución, la cual se prefiere, el material de hoja se trata primero con la fase lipídica, y después con la fase acuosa, después de lo cual el producto obtenido de esta manera es secado. En otra ejecución más, el material de hoja se trata primero con la fase acuosa y después con la fase lipídica, después de lo cual el producto obtenido de esta manera es secado. Incluida también es la posibilidad de aplicar fases lipídicas múltiples y fases acuosas múltiples, y de introducir varios pasos de secado. En cada paso, es posible que la fase sea aplicada a sólo una porción de la hoja, o a un lado de la hoja, o ambos. Cualquier combinación de dichas aplicaciones de las fases, se contempla dentro del ámbito de la presente invención. De esta manera, los productos de la invención son secos o esencialmente secos. El término seco se refiere a la situación en donde el contenido de agua es muy bajo, es decir, menor de 1 %. Como se usa en la presente, esencialmente seco significa que el producto contiene cantidades limitadas de agua, por ejemplo, menos de 10% del peso total del producto, de preferencia menos de 8%, más preferiblemente menos de 5%, aún más preferiblemente menos de 2%. Significa más generalmente que después de la fabricación, no se añade loción basada en agua o loción basada en solución acuosa alguna a la hoja. Como se usa en la presente, un % es en p/p respecto al peso total de la hoja, con todos los materiales incorporados en la misma o sobre la misma. Las fases pueden aplicarse a la hoja completa, es decir, continuamente, o a partes de la hoja, es decir, discontinuamente. Una fase puede aplicarse continuamente, mientras que la otra se aplica discontinuamente. Pueden aplicarse en la superficie o en la parte interna de la hoja. Si se aplican en la superficie, una o ambas fases pueden estar presentes en un lado o en ambos lados de la hoja, o una fase puede estar presente en un lado, mientras que la otra fase está presente en el otro lado de la hoja. En el caso en donde una fase o ambas fases se aplican discontinuamente, están presentes en ciertas áreas, en particular, en una o más áreas de la hoja. En ese caso, la fase o las fases pueden estar presentes como una o más formas o configuraciones. Por ejemplo, pueden estar presentes como puntos o manchas, líneas o bandas, como figuras geométricas tales como cuadrados, rectángulos, círculos, y similares, como símbolos tales como letras, texto, logotipos, figuras, y similares, o como signos de marca registrada, o cualquier otra de dichas formas, o una combinación de las mismas. Las formas o configuraciones pueden estar presentes sobre la totalidad de la hoja, o pueden estar agrupadas en una o más áreas, por ejemplo, en una esquina o en el área central. En una modalidad particular, una fase se aplica sobre uno o ambos lados de la hoja en forma de bandas, puntos u otras formas que cubran la superficie completa, o sólo una parte de la superficie de la hoja. La fase acuosa se aplica a la hoja sobre la superficie completa de la tela, o sobre ciertas áreas. Esto puede hacerse en un segundo paso, de preferencia después de la aplicación de la fase lipídica o simultáneamente en una operación de un paso. En una modalidad preferida, ambas fases se aplican subsecuentemente a la hoja.

La fase lipídica La fase lipídica que se aplica a la hoja es tal o se formula de modo que es insoluble o esencialmente insoluble en la fase acuosa. Sin embargo, en algunas modalidades, las dos fases pueden ser mezclables o solubles entre sí a un grado limitado. La fase lipídica y la fase acuosa deben ser tales o deben formularse de modo que una vez sobre la hoja y para la ocasión antes del uso del producto de hoja por el consumidor, no formen una fase o una fase continua. En una modalidad particular, la fase lipídica es hidrofóbica, y se forma de materiales que son generalmente insolubles en agua, tales como aceites o grasas o ceras. La fase lipídica puede ser líquida, semisólida o sólida a temperatura ambiente. La fase lipídica puede ser semisólida, el último término teniendo el significado normal usado en la técnica. Puede ser amorfa, semicristalina o cristalina, o puede tomar la forma de una crema o composición cerosa. La semi-solidez puede ocurrir cuando la fase lipídica está en una etapa de transición entre el estado sólido y el estado líquido tal como en un procedimiento de fusión, pero puede deberse también a mayor viscosidad del material que constituye la fase lipídica. La semi-solidez está presente en materiales que tienen una consistencia cerosa, cremosa, pastosa, gelatinosa o consistencia similar. La semi-solidez ocurre en particular en materiales que no tienen punto de fusión agudo, es decir, materiales que tienen una escala de punto de fusión. Está también presente en materiales tipo vidrio, por ejemplo, en polímeros que ocurren como en un estado tipo vidrio. En particular, la fase lipídica tiene un punto de fusión o una escala de fusión mayor que la temperatura ambiente, en particular mayor de 25°C, por ejemplo, en la escala de 25 a 100°C, en particular en la escala de 30 a 75°C, más en particular de 30 a 45°C, de preferencia en la escala de 32 a 40°C. Más preferiblemente, la temperatura de fusión o escala de fusión es mayor que la temperatura del cuerpo humano. Muy preferiblemente, la temperatura de fusión o escala de fusión se aproxima o es igual a la temperatura del cuerpo humano. En algunas modalidades de esta invención, la fase lipídica puede tener un punto de fusión o escala de fusión relativamente mayor. El punto de fusión o escala de fusión puede ser, por ejemplo, mayor que la temperatura del cuerpo, por ejemplo, mayor de 40°C, o mayor de 45°C. Después de la aplicación de dichos productos, puede requerirse una interacción más intensa entre las dos fases, o la aplicación de temperaturas mayores, para promover la interacción. En el último caso, por ejemplo, puede requerirse que el consumidor ponga en contacto el producto primero con agua caliente y aplicarlo después. En el primer caso, la fase acuosa puede contener agentes que promuevan una interacción más fuerte con la fase lipídica. Como se usa en la presente, el término "escala de fusión" se refiere a una escala de temperatura que parte de la temperatura a la cual una sustancia o composición pierde su consistencia sólida, hasta la temperatura en donde se vuelve completamente líquida. Se considera que una escala de fusión está dentro de una escala de temperatura definida cuando se traslapa con esa escala de temperatura definida, o debe considerarse que es mayor que una temperatura especificada cuando la escala es mayor que dicha temperatura. Como se usa en la presente, "temperatura ambiente" se refiere a una temperatura que está en la escala de alrededor de 20 a aproximadamente 25°C. La fase lipídica puede cambiar a otro estado después de la aplicación a la hoja o cuando es aplicada a la hoja durante el almacenamiento, o después del uso por el consumidor. La fase lipídica puede aplicarse a la hoja como un líquido, en donde después se vuelve semisólida o sólida. O la fase lipídica puede volverse semisólida o líquida durante el uso por el consumidor. Este cambio de estado puede ser inducido por factores físicos tales como la temperatura o la presión, pero puede ser inducido también por factores químicos, tales como componentes particulares que causan una región de polimerización, o por una reacción fotoquímica. En una modalidad, la fase lipídica puede aplicarse como dos fases separadas que se mezclan durante la aplicación a la hoja, después de lo cual ciertos componentes en cada fase se mezclan y comienzan a interactuar, por ejemplo, en una región de polimerización, cambiando de esta manera el estado de la fase lipídica de líquido a semisólido o sólido.

Particularmente preferidas, son las composiciones de la fase lipídica que son sólidas a temperatura ambiente y que tienen un valor de penetración de 0.2 - 4 mm (medido con Petrotester PNR 10, Mikrokonus, 5 segundos, temperatura de 20°C). El contenido de agua de la fase lipídica es bajo, en particular menor de 10%, de preferencia menor de 6%, más preferiblemente menor de 3%. En una modalidad particular, la fase lipídica está libre de agua, y será tal que no es descompuesta por la fase acuosa. Como se usa en la presente, el término "libre de agua" significa que la fase se forma de materiales de bajo contenido de agua a la cual no se ha añadido agua. La fase lipídica puede comprender uno más componentes seleccionados de aceites o grasas o ceras. Puede contener además otros componentes. Como se usa en la presente, aceites o grasas se refieren al mismo tipo de materiales, los aceites siendo líquidos a temperatura ambiente, y las grasas siendo sólidas o semisólidas a temperatura ambiente. La fase lipídica puede comprender también mezclas de ceras y grasas y/o aceites. En una modalidad preferida, la fase lipídica es una composición basada en cera, en donde el término "cera" es como se especifica más adelante. En modalidades particulares, fases lipídicas múltiples, es decir, fases lipídicas de diferente composición, pueden aplicarse a la hoja. Por ejemplo, un tipo de fase lipídica se aplica a un lado de la hoja, mientras que otro tipo se aplica al otro lado. Cada una de estas fases lipídicas puede contener o no uno o más de los ingredientes mencionados más adelante, por ejemplo, uno o más ingredientes seleccionados de los ingredientes activos, los colorantes, emulsionantes y otros ingredientes mencionados más adelante. En el caso de varios colorantes, pueden existir patrones de colores múltiples, por ejemplo, cada fase lipídica puede tener un color diferente, o puede ser no coloreada. Las fases lipídicas diferentes pueden aplicarse en forma diferente en cada lado de la hoja. Por ejemplo, un lado puede ser cubierto por completo, mientras que en el otro lado, la fase lipídica es aplicada en un patrón, por ejemplo, como bandas.

Aceites y grasas La fase lipídica puede contener aceites, grasas, o mezclas de grasas con aceites y/o con componentes oleosos. La mezcla resultante de la cual la fase lipídica se forma, debe seleccionarse de preferencia de modo que el punto de fusión o escala de fusión de la fase lipídica sea como se mencionó anteriormente, en particular sea mayor que la temperatura ambiente, más en particular esté en la escala de 32°C a 40°C. Los aceites o grasas que pueden usarse en la fase lipídica comprenden aceites o grasas naturales, o derivados de aceites o grasas naturales, en particular de origen vegetal. Ejemplos son aceite de almendra, aceite de soya, aceite de girasol, aceite de cártamo, aceite de maíz, aceite de cañóla, aceite de borraja, aceite de hierba del asno, aceite de semilla de uva, aceite de germen de trigo, aceite de aguacate, aceite de jojoba, aceite de grano, aceite de ajonjolí, aceite de nuez, aceite de linaza, aceite de palma, aceite de oliva, aceite de Macadamia, aceite de ricino, aceite de colza, aceite de cacahuate, aceite de coco y aceite de semilla de nabo, y los derivados endurecidos de los mismos. Los últimos se obtienen mediante hidrogenación de grasas o aceites. Preferidos son grasas o aceites endurecidos de origen vegetal, por ejemplo, aceite de ricino endurecido, aceite de cacahuate, aceite de soya, aceite de semilla de nabo, aceite de semilla de algodón, aceite de girasol, aceite de palma, aceite de grano, aceite de linaza, aceite de almendra, aceite de maíz, aceite de oliva, aceite de ajonjolí, manteca de cacao, manteca de Butyrospermum parkii y aceite de coco. Dichos aceites o grasas endurecidos tienen la ventaja adicional de aumentar la consistencia de las composiciones de la fase lipídica. La fase lipídica puede comprender además componentes grasos aislados de estos aceites naturales, es decir, triglicéridos puros, o mezclas de los mismos, o los últimos componentes habiendo sido preparados químicamente. Estos denominados triglicéridos (o triacilgücerinas) son esteres de glicerinas con ácidos grasos o mezclas de ácidos grasos, por ejemplo, las denominadas mezclas técnicas obtenidas mediante hidrólisis de fracciones de aceites o grasas, o fraccionando mezclas de ácidos grasos después de hidrólisis. Los triglicéridos pueden obtenerse también químicamente medíante síntesis.

Los ácidos grasos en dichos triglicéridos pueden ser saturados o insaturados, de cadena recta o ramificada, sustituidos o no sustituidos. Triglicéridos preferidos, son aquellos ásteres de glicerinas derivados de ácidos grasos, ya sea saturados o insaturados, que tienen de 10 a 60, en particular de 12 a 36, más particularmente de 12 a 24, de preferencia de 16 a 20 átomos de carbono. Dichos ácidos grasos preferidos son, por ejemplo, ácido palmítico, pálmico, oleico, láurico, mirístico, esteárico, hidroxiesteárico, behénico, o mezclas de los mismos. Dentro de este grupo, los triglicéridos derivados de ácidos grasos saturados, son de particular interés. De particular interés, son triestearato de glicerilo, referido también como estearina, tribehenato de glicerina, tripalmitato de glicerina, trilaurato de glicerina, tríoleato de glicerina y trimiristato de glicerina. La fase lipídica puede contener también mono- o di-glicéridos, opcionalmente en una mezcla con las grasas o aceites mencionados en la presente, en particular con triglicéridos. Los mono- o dí-glicéridos para su uso en la fase lipídica se derivan de ácidos grasos saturados o insaturados, de cadena lineal o ramificada, sustituidos o no sustituidos, o mezclas de ácidos grasos. También en este caso, el punto de fusión o escala de fusión de la fase lipídica es de preferencia como se mencionó anteriormente, en particular es mayor que la temperatura ambiente, más en particular está en la escala de 32°C a 40°C. Mono- o di-glicéridos particulares, son mono- o di-glicéridos de ácidos grasos de C12-24, específicamente mono- o di-glicéridos de ácidos grasos de C16.2o, por ejemplo, monoestearato de glicerilo o diestearato de glicerilo. Mezclas de mono-, di- y, opcionalmente, tri-glicéridos, pueden derivarse de fracciones de ácidos grasos. Un ejemplo de dicha mezcla para su uso como un componente de la fase lipídica, es una mezcla de mono-, di- y tri-glicéridos de Ci2-18- En una modalidad preferida de conformidad con la presente invención, la fase lipídica contiene uno o más glicéridos de ácidos grasos seleccionados de los mono-, di- o tri-ésteres de glicerina, o una mezcla de los mismos. Los glicéridos pueden estar presentes en varias cantidades, y están presentes típicamente en una cantidad de hasta 60%, o en ciertas modalidades hasta 70%, o hasta 80% (en p/p), respecto a la cantidad total de la fase lipídica. En otras modalidades, en particular aquellas que contienen éteres o carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxilicos o hidroxialcoholes grasos, la cantidad de dichos glicéridos de ésteres grasos será de hasta 50%, y más preferiblemente hasta 40% (en p/p), respecto a la cantidad total de la fase lipídica. En un aspecto particular de esta invención, se proveen productos como se especifica en la presente, en donde la fase lipídica consiste esencialmente de uno o más glicéridos de ácidos grasos seleccionados de los mono-, di- o tri-ésteres de glicerina, o una mezcla de los mismos. El glicérido puede estar presente en varias cantidades, por ejemplo, las cantidades mencionadas anteriormente o que se mencionan más adelante.

Esteres mixtos, asi como mezclas de mono-, di- y tri-glicéridos, son de particular interés debido a su baja propensión para cristalizarse y a su capacidad para mejorar la consistencia de la formulación que constituye la fase lipídica. La fase lipídica puede comprender también ésteres de alquilo de ácidos grasos, en donde el grupo alquilo tiene de 1 a 30 átomos de carbono, de preferencia de 12 a 24 átomos de carbono. Los ácidos grasos en dichos ésteres de alquilo, son en particular ácidos grasos de C12-30, más en particular ácidos grasos de C-i2-2o- Los grupos alquilo en dichos ésteres se derivan de preferencia de alcoholes grasos, así como de mezclas de los mismos los cuales, por ejemplo, se obtiene mediante hidrogenacíón a alta presión de mezclas técnicas de los ésteres metílicos derivados de grasas o aceites. Preferidos son los ésteres de alquilo de ácidos grasos de C16-24, más preferiblemente de ácidos grasos de Ci6. 8, y alcoholes grasos de Ci-3o, de preferencia alcoholes grasos de Cs-24, más preferiblemente alcoholes grasos de C 2-2o- De particular interés a este respecto son, por ejemplo, estearato de estearilo, estearato de palmitilo, behenato de estearilo, estearato de cetilo, behenato de cetilo, palmitato de cetilo, behenato de cetearílo, behenato de behenilo, heptanoato de estearilo, octanoato de estearilo, miristato de miristilo, ¡soestearato de miristilo, oleato de miristilo, isoestearato de cetilo, oleato de cetilo, isoestearato de estearilo, oleato de estearilo, miristato de isoestearilo, palmitato de isoestearilo, estearato de isoestearilo, isoestearato de isoestearilo, oleato de isoestearilo, behenato de isoestearilo, oleato de isoestearilo, miristato de oleilo, palmitato de oleilo, estearato de oleilo, ¡soestearato de oleilo, oleato de oleilo, behenato de oleilo, erucato de oleilo, isoestearato de behenilo, oleato de behenilo e ¡soestearato de erucilo. De más interés, son los esteres de ácidos grasos de C-6-C22 lineales con alcoholes ramificados, en particular 2-etilhexanol, ésteres de ácidos grasos de C6-C22 ramificados con alcoholes lineales, ésteres de ácidos alquilhidroxicarbónicos de C-|8-C38 con alcoholes grasos de C6-C22 lineales o ramificados, ésteres de ácidos grasos lineales y/o ramificados con poliaicoholes (por ejemplo, propiienglicol, dimerdiol o trimertiol) y/o alcoholes de Guerbet, así como ésteres de alcoholes grasos de C6-C22 y/o alcoholes de Guerbet con ácidos carbónicos aromáticos, en particular ácido benzoico, ésteres de ácidos dicarbónicos de C2-C12 con alcoholes de C C22 lineales o ramificados (por ejemplo, malato de dioctilo) o polioles de C2-C10 que tienen de 2 a 6 grupos hidroxilo. Grasas preferidas comprenden los triglicéridos, en particular los derivados de ácidos grasos que tienen de alrededor de 12 a aproximadamente 24 átomos de carbono, en particular los que tienen de alrededor de 12 a aproximadamente 20 átomos de carbono, más en particular los que tienen de alrededor de 16 a aproximadamente 20 átomos de carbono. Estos ácidos grasos pueden ser ¡nsaturados o, lo cual se prefiere, saturados. Particularmente preferidos, son los glicéridos derivados de ácido oleico, esteárico, mirístico o láurico, o de mezclas de ácidos grasos derivados de aceites naturales tales como cocoácidos. Ejemplos de grasas preferidas, son cocoglicéridos, estearato de glicerilo, laurato de glicerilo, y similares. Grasas más preferidas comprenden aceites naturales hidrogenados tales como aceite de ricino hidrogenado, aceite de palma hidrogenado, y similares. La fase lipídica puede comprender también componentes oleosos, es decir, componentes no mezclables con agua, que son líquidos a 20°C. Estos pueden ser, por ejemplo, glicéridos, hidrocarburos, aceites de silicón, aceites de éster, y similares, así como mezclas de los mismos. La cantidad total de estos componentes oleosos en la composición total de la fase lipídica, será de preferencia tal que la fase lipídica sea sólida a temperatura ambiente, o que tenga un punto de fusión o escala de fusión que sea como se especificó anteriormente. Los componentes oleosos estarán presentes típicamente en cantidades menores de 40% (en p/p), en particular menores de 20%, o también en particular de 1-15%, más en particular de 2- 0%> (en p/p) respecto a la cantidad total de la fase lipídica. Los componentes oleosos pueden ser cualquiera de los aceites mencionados anteriormente como "aceites y grasas", más en particular los mono-, di- y tri-glicéridos mencionados anteriormente que son líquidos a 20°C. Los componentes oleosos pueden ser además los ácidos grasos y alcoholes grasos descritos anteriormente en las secciones respectivas de la presente, que son líquidos a 20°C. Otros componentes oleosos que pueden usarse en la fase lipídica comprenden aceites de silicón, aceites minerales y de parafina, y aceites sintéticos, ya sea alifáticos o aromáticos, así como mezclas de los mismos. Ejemplos de dichos aceites son escualano, escualeno, isohexadecano, isoeicosano, polideceno, y también miembros del grupo de dialquilcíclohexanos. La fase lipídica puede contener además aceites de silicón tales como, por ejemplo, silicones cíclicos, dialquil- o alquilaril-siloxanos, por ejemplo, ciclometicona, polidimetilsiloxano y metilfenilpolisiloxano, así como los análogos alcoxilados y cuaternizados de los mismos. Aceites de silicón no volátiles adecuados son, por ejemplo, copolímeros de polialquilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos y polietersiloxano. La cantidad total de aceites o grasas, o de mezclas de grasas y aceites y/o componentes oleosos en la fase lipídica, en particular, es de por lo menos 50%, de preferencia por lo menos 70%, más preferiblemente por lo menos 90% (en p/p), de la cantidad total de los componentes que constituyen la fase lipídica. En un aspecto particular de esta invención, se proveen productos como se especifica en la presente, en donde la fase lipídica consiste esencialmente de grasas o aceites, o de mezclas de grasas y aceites y/o componentes oleosos, en particular las especificadas en esta especificación. Las grasas, aceites y componentes oleosos pueden estar presentes en - cantidades variables, por ejemplo, las cantidades mencionadas anteriormente o que se mencionan más adelante.

Ceras La fase lipídica puede comprender ceras. Como se usa en la presente, el término "cera" se refiere a materiales liposolubles que tienen una consistencia cerosa y tienen un punto de fusión o escala de fusión mayor que la temperatura ambiente, en particular mayor de 25°C. Las ceras son materiales que tienen una consistencia sólida o semisólida (cremosa), cristalina o no, siendo de viscosidad relativamente reducida, un poco mayor que su punto de licuefacción. Las ceras pueden formarse de uno o más componentes, sintéticos y naturales, y pueden formarse en principio o comprender cualquier material liposoluble que tenga una consistencia cerosa, incluyendo mezclas de los mismos. Las ceras que pueden usarse pueden ser ceras sintéticas o naturales, así como otros materiales liposolubles que tengan una consistencia cerosa. Las ceras abarcan también materiales tales como aceites o grasas de origen natural o sintético, y componentes cerosos tales como alcandés superiores (en particular alcoholes grasos), alcanodioles superiores (en particular hidroxialcoholes grasos), ácidos carboxílicos (en particular ácidos grasos), éteres de dialquil(en)o, carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxílicos, y componentes similares. Ceras naturales comprenden ceras de origen vegetal, tales como purcelina, manteca de Butyrospermum parkii, manteca de cacao, cera de Japón, cera de esparto, cera de corcho, cera de Guaruma, cera de brotes de arroz, cera de ouricury, cera montana, cera de girasol, cera ceresina, cera de caña de azúcar, cera de carnauba, cera de candelilla, lanolina, ceras derivadas de frutos tales como cera de naranja, cera de limón, cera de toronja y cera del árbol de la cera, y similares, y de origen animal, tales como cera de abejas, cera de lana, esperma de ballena y grasa de oso, cera de laca, y similares. Las ceras naturales comprenden además ceras minerales tales como ceras ceresina y ozocerita. Las ceras sintéticas comprenden ceras basadas en petróleo, tales como parafina, vaselina, petrolato y microcera. Otras ceras sintéticas son ceras de polialquileno y polietilenglicol, por ejemplo, cera de polietileno; ceras basadas en naftalenos clorados tales como 'Halowax', ceras de hidrocarburo sintéticas, y similares, incluyendo mezclas de las mismas. Otras ceras son ceras químicamente modificadas, en particular ceras endurecidas o hidrogenadas tales como, por ejemplo, esteres de ceras montana, ceras de Sasol y ceras de jojoba hidrogenadas. Preferidas entre estas ceras naturales, son las ceras de origen vegetal. Otros componentes de cera pueden ser ciertas grasas (incluyendo mono-, di- y tri-glicéridos y ésteres de alquilo de ácidos grasos), alcoholes grasos, ácidos grasos, incluyendo ácidos grasos sustituidos (en particular ácidos grasos hidroxi-sustituidos, por ejemplo, ácido 12-hidroxiesteárico), éteres de dialquíl(en)o, carbonatas de dialquil(en)o, ácidos dicarboxílicos (en particular los diésteres de alquilo de C16-C4o de ácidos dicarboxílicos, por ejemplo, los estearatos de alquilo de C16-C4o, estearatos hidroxiestearílicos de alquilo de Ci8-C38 o erucatos de alquilo de C2o-C40) e hidroxialcoholes grasos que cumplen con la definición de "cera" como se describe en la presente. Cualquiera de estos componentes puede contener componentes homólogos que son líquidos, en tanto la composición total que constituye la fase lipídica tenga una consistencia cerosa. Por ejemplo, las grasas cerosas pueden contener aceites, los alcoholes grasos cerosos pueden contener alcoholes grasos líquidos, etc., en una cantidad tal que la composición total tenga una consistencia cerosa y en particular tenga el punto o escala de fusión especificado anteriormente. Otros componentes cerosos se seleccionan del grupo de ácidos carbónicos aromáticos, ácidos tricarboxílicos, o del grupo de lactidas de ácidos hidroxicarbónicos de cadena larga. El lactato de miristílo es particularmente atractivo para su uso en paños para el tratamiento de la piel, debido a su capacidad de unión a la piel. Otros componentes cerosos que pueden usarse son cera de abejas de alquilo de C30-C50; citratos de trialquilo de C16-C4o, por ejemplo, citrato de triestearilo, citrato de triisoestearilo, citrato de trilaurilo; y diésteres de ácido graso de etilenglicol, en particular los diésteres de ácido graso de C12-C30 de etilenglicol, por ejemplo, dipalmitato de etilenglicol, diestearato de etilenglicol y di(12-hidroxiestearato de etilenglicol). Como otros componentes útiles, pueden mencionarse las ceras de silicón. La fase lipídica puede comprender también mezclas de ceras y grasas y/o aceites. La cantidad total de ceras en la fase lipídica en particular, es de por lo menos 50%, de preferencia por lo menos 70%, más preferiblemente por lo menos 90% en p/p, de la cantidad total de componentes que constituyen la fase lipídica. En un aspecto particular de esta invención, se proveen productos como se especifica en la presente, en donde la fase lipídica consiste esencialmente de una o más ceras seleccionadas de las ceras mencionadas en la presente, incluyendo mezclas de las mismas. Las ceras pueden estar presentes en varias cantidades, por ejemplo, las cantidades mencionadas anteriormente o que se mencionan más adelante.

Alcoholes grasos La fase lipídica puede comprender también alcoholes grasos. Los alcoholes grasos que pueden usarse son, por ejemplo, alcoholes grasos de C12-C50, en particular los alcoholes grasos de C12-C24, que se derivan de grasas, aceites o ceras naturales tales como, por ejemplo, alcohol míristílico, -pentadecanol, alcohol cetílico, -heptadecanol, alcohol estearílico, 1-nonadecanol, alcohol araquidílico, -heneicosanol, alcohol behenílico, alcohol brasidílico, alcohol lignocerílico, alcohol cerílico o alcohol miricílico, así como alcoholes de Guerbet. Preferidos para su uso en la presente invención, son los alcoholes grasos saturados y de cadena recta o ramificada. Sin embargo, pueden usarse también alcoholes insaturados, de cadena recta o ramificada, opcionalmente en una mezcla con alcoholes saturados. De preferencia los alcoholes se seleccionarán, de modo que el punto de fusión de la mezcla sea como se refirió anteriormente, y más en particular esté en la escala de 32 a 40°C. Mezclas de alcoholes grasos pueden usarse también evidentemente, incluyendo fracciones de alcoholes grasos obtenidos de la reducción de las fracciones de ácidos grasos correspondientes derivados de aceites o grasas de ocurrencia natural tales como, por ejemplo, aceite de almendra, aceite de soya, aceite de girasol, aceite de cártamo, aceite de maíz, aceite de cañóla, aceite de borraja, aceite de la hierba del asno, aceite de semilla de uva, aceite de germen de trigo, aceite de aguacate, aceite de jojoba, aceite de ajonjolí, aceite de nuez, aceite de linaza, aceite de palma, aceite de oliva, aceite de ricino, aceite de Macadamia, aceite de colza, aceite de cacahuate, aceite de coco y aceite de semilla de nabo. Pueden usarse también alcoholes sintéticos tales como, por ejemplo, los alcoholes grasos lineales de un número igual de átomos de carbono que resultan de la síntesis de Ziegler (Alfole®), o los alcoholes parcialmente ramificados que resultan de la síntesis Oxo (Dobanole®). Una modalidad preferida de conformidad con la presente invención, es aquella en donde la fase lipídica contiene por lo menos un alcohol graso, más preferiblemente por lo menos un alcohol graso de Ci4-Cis. También preferida es una fase lipídica con por lo menos un alcohol de Guerbet de C16-Cis. El uso de alcoholes grasos resulta ventajosamente en la fase lipídica que tiene una sensación en la piel más seca, es decir, menos grasosa, 3 en comparación con componentes tales como ios triglicéridos. La cantidad total de alcoholes grasos en !a fase lipídica puede variar, y depende de las propiedades deseadas de la fase lipídica. En un número de casos, es deseable tener una cantidad relativamente mayor de alcoholes grasos en la composición, en particular, dichos alcoholes estarán presentes en una cantidad de 50%, de preferencia por lo menos 70%, más preferiblemente por lo menos 90% (en p/p), de la cantidad total de componentes que constituyen la fase lipídica. En otros casos, se desean cantidades relativamente menores, y la cantidad total de los alcoholes grasos presentes en la fase lipídica está en la escala de 1 -40%, de preferencia de 1 -30% (en p/p), más preferiblemente de 1 -20% (en p/p), aún más preferiblemente de 1-10% (en p/p). En un aspecto particular de esta invención, se proveen productos como se especifica en la presente, en donde la fase lipídica consiste esencialmente de uno o más alcoholes grasos, en particular los especificados en esta especificación de patente, incluyendo mezclas de los mismos. Los alcoholes grasos pueden estar presentes en cantidades variables, por ejemplo, las cantidades mencionadas anteriormente o que se mencionan más adelante.

Acidos grasos La fase lipídica puede contener también ácidos grasos de C-i4-C40, incluyendo mezclas de los mismos. De particular interés son los ácidos grasos de C16-C3o. Estos comprenden, por ejemplo, ácido mirístico, pentadecanoico, palmítico, margárico, esteárico, nonadecanoico, aráquico, behénico, lignocérico, cerótico, melísico, erúcico, oleico, linoleico, láurico y elaeoesteárico, así como ácidos grasos sustituidos, por ejemplo, ácidos grasos hidroxi-sustituidos tales como, por ejemplo, ácido 12-hidroxiesteárico, y las amidas o monoetanolamidas de estos ácidos grasos. La cantidad total de los ácidos grasos de C14-C40 presentes en la fase lipídica, respecto a la cantidad en peso total de la fase lipídica, está en la escala de 1-30% (en p/p), de preferencia de 1-20% (en p/p), más preferiblemente de 1 -10% (en p/p). En un aspecto particular de esta invención, se proveen productos como se especifica en la presente, en donde la fase lipídica consiste esencialmente de uno o más ácidos grasos, en particular los especificados en esta especificación de patente, incluyendo mezclas de los mismos. Los ácidos grasos pueden estar presentes en cantidades variables, por ejemplo, las cantidades mencionadas anteriormente o que se mencionan más adelante.

Eteres o carbonatos de dialquil(en)o, ácido dicarboxilicos o hidroxialcoholes grasos La fase lipídica puede contener también éteres de dialquil(en)o, carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxilicos o hidroxialcoholes grasos, o mezclas de los mismos, cuyos éteres, carbonatos, ácidos o alcoholes, son en particular los que se describen más adelante. En un aspecto particular de esta invención, se proveen productos como se especifica en la presente, en donde la fase lipídica consiste esencialmente de uno o más éteres o carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxilicos o hidroxialcoholes grasos, incluyendo mezclas de los mismos. Los éteres o carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxilicos o hidroxialcoholes grasos, pueden estar presentes en cantidades variables, por ejemplo, las cantidades mencionadas anteriormente o que se mencionan más adelante. La adición de éteres o carbonatos de dia!quil(en)o, ácidos dicarboxilicos o hidroxialcoholes grasos, incluyendo mezclas de los mismos a la composición de la fase lipídica, permite optimizar las propiedades de la fase lipídica, en particular sus propiedades sensitivas, es decir, los productos así como la piel después de que los productos se han aplicado, tienen una sensación menos grasosa y tienen también una sensación menos seca de la piel, mientras exhiben propiedades excelentes de cuidado de la piel.

Eteres de dialquil(en)o Los éteres de dialquil(en)o son simétricos o asimétricos, de cadena recta o ramificada, saturados o insaturados. Preferidos son los éteres de dialquilo de C16-C30 saturados, cerosos, en particular los éteres de dialquilo de C-I 6-C24. Más preferidos son los éteres de dialquilo de Ci6-C2o, y particularmente preferidos son los éteres de diestearilo y los éteres de dibehenilo. Pueden usarse también éteres de dialquilo de longitud de cadena más corta tales como, por ejemplo, éter de di-n-octilo, éter de di-(2-etilhexilo), éter de laurilmetilo o éter de octilbutilo o éter de didodecilo, con la condición de que la composición completa de la fase lipídica tenga el punto de fusión deseado. Estos éteres pueden obtenerse a partir de los alcoholes grasos adecuados en presencia de un catalizador de ácido, siguiendo procedimientos conocidos en la técnica. Ejemplos típicos son los productos que se obtienen mediante la eterificación de capronol, alcohol caprílico, alcohol 2-etilhexílico, caprinol, alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleilico, alcohol estearílico, alcohol isoestearílico, alcohol elaidílico, alcohol petroselinílico, alcohol linolilico, alcohol linolenílico, alcohol oleílico, alcohol de ricino, alcohol elaeoestearílico, alcohol araquidílico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brasidílico, alcoholes de Guerbet, así como mezclas de los mismos los cuales, por ejemplo, se obtienen mediante hidrogenación a alta presión de mezclas técnicas de los ésteres metílicos derivados de grasas o aceites.

De particular interés son los éteres de dialquil(en)o que son sólidos a 25°C.

Carbonatos de dialquil(en)o Los carbonatos de dialquil(en)o son simétricos o asimétricos, de cadena recta o ramificada, saturados o insaturados. Carbonatos de dialquil(en)o preferidos, son los carbonatos de dialquil(en)o de C14-C30 cerosos, de cadena lineal o ramificada, saturados o insaturados. Más preferidos son los carbonatos de dialquilo de C16-C24, y entre éstos los carbonatos de dialquilo de C-16-C22 lineales saturados. Particularmente preferido es el carbonato de diestearilo. Puede usarse también carbonatos de dialquil(en)o líquidos tales como, por ejemplo, carbonato de dihexilo, dioctilo, di-(2-etilhexilo) o dioleilo, con la condición de que la composición completa tenga el punto de fusión deseado. Estos carbonatos de dialquil(en)o pueden obtenerse por re-esterificación de carbonatos de dimetilo o dietilo con los compuestos hidroxi correspondientes, siguiendo procedimientos conocidos en la técnica. Ejemplos típicos de carbonatos de dialquil(en)o, son los productos de re-esterificación de carbonato de dimetilo y/o dietilo con capronol, alcohol caprílico, alcohol 2-etilhexílico, caprinol, alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estearílico, alcohol isoestearílico, alcohol elaidílico, alcohol petroselinílico, alcohol linolílico, alcohol linolenílico, alcohol oleílico, alcohol de ricino, alcohol elaeoestearílico, alcohol araquidilico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílíco y alcohol brasidílico, alcoholes de Guerbet, así como mezclas técnicas de los mismos que pueden obtenerse mediante hidratacion de ésteres metílicos derivados de grasas o aceites o fracciones de grasas o aceites adecuados. De particular interés son los carbonatas de dialquíl(en)o que son sólidos a 25°C.

Acidos dicarboxílícos Los ácidos dicarboxílícos que pueden usarse son, por ejemplo, ácidos dicarbónicos de C9-C34.

Hidroxialcoholes grasos Los hidroxialcoholes grasos para su uso en dichas composiciones cerosas preferidas o particularmente preferidas, son saturados o insaturados, o de cadena recta o ramificada. Preferidos son los hidroxialcoholes grasos de C12-C-30, en los cuales la posición del sustituyente hidroxi depende de la vía de síntesis y los materiales de partida que se han usado. Incluidos son, por ejemplo, 1 , 10-decanodiol, 1 ,2-hexadecanodiol, alcohol 12-hidroxiestearílico o hidroxialcoholes de Guerbet. Preferidos son aquellos hidroxialcoholes grasos que son sólidos a 25°C, aunque pueden usarse también análogos líquidos, en tanto la composición completa tenga el punto de fusión deseado. Particularmente preferido, es el alcohol 12-hidroxiestearílico. La cantidad total de uno o más de los éteres de dialquilo, carbonatos de dialquilo, ácidos dicarbónicos y los hidroxialcohoíes presentes en la fase lipídica, respecto a la cantidad en peso total de la fase lipídica, está en la escala de 1-30% (en p/p), de preferencia de 1 -20% (en p/p), más preferiblemente de 1-10% (en p/p).

Otros componentes Las composiciones de la fase lipídica pueden contener otros componentes, los cuales pueden ser de naturaleza cerosa o de otro tipo. El uso de estos otros componentes permite influir sobre las propiedades sensitivas, así como la estabilidad de las composiciones, en particular, después de la aplicación al material del paño, y más en particular cuando entran en contacto con la fase acuosa. Los otros componentes pueden añadirse también para influir sobre la consistencia, sensación y apariencia. En general, estos componentes serán insolubles o poco solubles en agua. Pueden incluirse también componentes solubles en agua, típicamente en combinación con un agente solubilizador o emulsionante, y cierta cantidad de agua. Ejemplos de otros componentes son agentes superengrasantes, espesantes, polímeros, ingredientes activos, agentes formadores de película, filtros de luz UV, antioxidantes, agentes hidrótropos, conservadores, repelentes de insectos, agentes de auto-bronceado, solubilízadores, aceites de perfume, colorantes, y similares. Las sustancias que pueden usarse como agentes superengrasantes son, por ejemplo, lanolina o derivados de lanolina tales como alcoholes de lanolina, ácidos de lanolina, lanolina polietoxilada o acilada, u otros derivados de lanolina; fosfolípídos tales como lecitina o derivados de lecitina tales como lecitina polietoxilada o acilada u otros derivados de lecitina; ásteres de ácido graso de polio!; monoglicéridos y alcanolamidas de ácido graso. Espesantes adecuados son, por ejemplo, del tipo Aerosil® (ácidos de sílice hidrofílicos), polisacáridos, en particular goma de xantano, guar-guar, agar-agar, alginato y tilosas, carboximetilcelulosa e hidroxietilcelulosa, mono- y di-ésteres de ácidos grasos de polietilenglicol de peso molecular relativamente alto, poliacrilato (por ejemplo, Carbopol® de Goodrich o Synthalene® de Sigma), poliacrilamidas, alcohol polivinílico y polivinilpirrolidona, agentes tensioactivos tales como, por ejemplo, glicéridos de ácidos grasos etoxilados, ásteres de ácidos grasos con polioles tales como, por ejemplo, pentaeritritol o trímetilolpropano, etoxilatos de alcoholes grasos que tienen una escala limitada de homólogos o alquiloligoglucósidos, así como electrólitos tales como cloruro de sodio y cloruro de amonio. Polímeros catiónicos adecuados son, por ejemplo, derivados de celulosa catiónicos, por ejemplo, hidroxietilcelulosa cuaternizada (vendida como la marca comercial Polymer JR 400® por Amerchol), almidones catiónicos, copolímeros de sales de dialilamonio y acrilamidas, copolimeros de vinilpirrolidona/vinilimidazol cuaternizados (por ejemplo, Luviquat® de BASF), productos de condensación de poliglicoles y aminas, polipéptidos de colágena cuaternizados tales como, por ejemplo, hidroxipropil colágena hidrolizada de laurildiamonio (Lamequat®L/Grünau), polipéptidos de trigo cuaternizados, polietileniminas, polímeros de silicón catiónicos, por ejemplo, amodimeticona, copolímeros de ácido adipínico y dimetilaminohidroxipropildietilentriamina (Cartaretine®/Sandoz), copolímeros de ácido acrílico con cloruro de dimetildialilamonio (Merquat® 550/Chemviron), poliaminopoliamidas, derivados de quitina catiónicos tales como, por ejemplo, quitosanes cuaternizados dispersados opcionalmente en forma mícrocristalina, productos de condensación derivados de dihalogenoalquilenos tales como, por ejemplo, dibromobutano con bis-dialquilaminas, por ejemplo, bis-dimetilamino-1 ,3-propano, goma guar catiónica tal como, por ejemplo, Jaguar® CBS, Jaguar® C-17 o Jaguar® C- 6 de Celanese, polímeros de sal de amonio cuaternizados, por ejemplo, Mirapol®A-15, Mirapol® AD-1 o Mirapol® AZ-1 de Miranol. Los polímeros aniónicos, zwitteriónicos, anfotéricos y no iónicos que pueden usarse son, por ejemplo, copolímeros de acetato de vinilo/ácido crotónico, copolímeros de vinilpirrolidona/acrilato de vinilo, copolímeros de acetato de vinilo/maleato de butilo/acrilato de isobornilo, copolímeros de éter metilvinílico/anhídrido de ácido maleico y sus ésteres, los cuales no son entrelazados y con ácidos poliacrílicos enlazados con polioles que son entrelazados, copolímeros de cloruro de acril-amidropropil trimetilamonio/acrilato, copolímeros de octilacrilamida/metacrílato de metilo/metacrilato de ter-butilaminoetilo/metacrilato de 2-hidroxipropilo, polivinilpirrolidona, copolímeros de vinilpirrolidona/acetato de vinilo, y terpolímeros de vinilpirrolidona/metacrílato de dimetilaminoetilo/vinilcaprolactama, así como silicones y éteres de celulosa opcionalmente derivatizados. Como otros agentes de consistencia, pueden usarse pequeñas cantidades de metal alcalino o metal alcalinotérreo, así como sales de aluminio de ácidos grasos de C12-C2-Í o hidroxiácidos grasos de C12-C24, siendo preferidos estearatos de calcio, magnesio, aluminio y en particular zinc. La fase lipídica puede contener además antioxidantes adecuados tales como, por ejemplo, sulfitos, por ejemplo, sulfito de sodio, tocoferol o derivados del. mismo, ácido ascórbico o derivados del mismo, ácido cítrico, galato de propilo, glicolato de quitosán, cisteína, N-acetil cisteína, más sulfato de zinc, tiosulfatos, por ejemplo, tiosulfatos de sodio, polifenoles, y similares. La fase lipídica puede contener además polvos o ingredientes pulverizados, o mezclas de los mismos, tales como talco, caolín, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol cetilestearílico, estearato de calcio o magnesio, lauril sulfato de magnesio, almidón o derivados del mismo, por ejemplo, difosfato de almidón, octenilsuccinato de almidón y aluminio, carboximetil almidón, almidón de tapioca, almidón de arroz y dimetilímidazolidinona, glicolato de almidón y sodio, almidón de papa, almidón de arroz, almidón de maíz, hidroxípropil almidón, hidroxíetil almidón, y similares. La fase lipídica puede contener además agentes desintegradores, los cuales son agentes que causan la desintegración de la integridad física de la fase lipídica. La desintegración puede ser en partes o en el total de la fase lipídica. Los agentes desintegradores pueden mezclarse o disolverse en partes o en el total de la fase lipídica. Los agentes desintegradores pueden mezclarse continuamente en la fase lipídica o discontinuamente, por ejemplo, en el lado superior de la fase lipídica, por ejemplo, en donde la fase lipídica se aplica como una capa, en la parte superior de esa capa, o en la porción superior de esa capa. Agentes desintegradores adecuados, son agentes que se someten a interacciones físicas o químicas mediante auto-interacción o mediante interacción entre dos agentes. Esto da como resultado una interacción física o química con la fase lipídica. Un tipo de agente desintegrador es aquel que libera un gas, por ejemplo, mediante descomposición o mediante reacción química entre dos componentes. Un ejemplo de un agente desintegrador es una mezcla sólida de un bicarbonato y un ácido tal como carbonato de sodio o potasio con un ácido orgánico adecuado, por ejemplo, ácido cítrico. Después de entrar en contacto con el agua, por ejemplo, después de entrar en contacto con la fase acuosa, los componentes desintegradores interactúan y liberan dióxido de carbono que altera físicamente la fase lipídica. Dicha alteración física puede hacer, por ejemplo, que la fase lipídica sea distribuida homogéneamente sobre la hoja. Esto puede influir positivamente sobre la interacción entre las fases acuosa y lipídica, que a su vez puede tener un efecto positivo sobre la transferencia de materiales a la piel, por ejemplo, ingredientes activos, en estas fases. La fase lipídica puede contener además componentes que se someten a una reacción de polimerización durante o después de la aplicación sobre el material de hoja. Ejemplos de dichos componentes, son oligomeros que durante o después de la aplicación sobre la hoja continúan polimerizándose con monómeros u otros oligomeros. Otros ejemplos son agentes que causan tejedura o copolimerización. Puede haber también agentes que inhiban la polimerización durante un período específico. En forma alternativa, puede haber agentes que aceleren la polimerización, por ejemplo, bajo la influencia de factores externos tales como calor, luz o presión. En un tipo de modalidad, la fase lipídica contiene monómeros u oligomeros que puede hacerse que polimericen o co-poiimericen bajo la influencia de un factor externo, siendo un ejemplo del último la luz. La fase lipídica se aplica a la hoja, y durante el procedimiento de aplicación, la fase lipídica se somete a radiación luminosa, con lo cual ocurre la polimerización. En forma alternativa, la fase lipídica puede someterse a radiación luminosa después de haber sido aplicada a la hoja. La fase lipídica puede contener además colorantes que tras el uso del producto, cambia de color debido a un cambio de temperatura o presión. Esto le dará al consumidor un nivel de confort y confianza de que el producto suministra la fase lipídica a la piel, o en el caso de una fase lipídica que contiene ingredientes activos, que los últimos son suministrados sobre la piel.

La fase lipídica puede contener además precursores de colorantes, es decir, agentes que se tiñen tras la influencia de factores físicos o químicos. En modalidades particulares, la fase lipídica puede contener precursores de colorantes que reaccionan con ciertos agentes que están presentes en la fase acuosa para formar un colorante. En forma similar, los precursores de colorantes pueden estar presentes en la fase acuosa, y son transferidos en colorantes tras la interacción con ciertos compuestos químicos incorporados en la fase lipídica. La fase lipídica puede formularse también en perlas. Particularmente, dichas perlas son perlas poliméricas en donde la fase lipídica es atrapada en cualquier forma. Los términos "perlas" o "perlas poliméricas", se usan para abarcar cualquier forma de cápsulas, perlas o polvos de flujo libre discretos que envuelven, revisten o contienen una fase lipídica en una cápsula o matriz monomérica o polimérica. Estos términos abarcan también polvos, perlas o cápsulas en donde la matriz monomérica o polimérica misma es una fase lipídica. Estos términos se usan también para incluir perlas porosas o "microesponjas" y "microcápsulas", las últimas siendo perlas de menor tamaño. Las perlas pueden ser revestidas con un material de revestimiento adecuado que protege el interior de la perla o controla la liberación de la fase lipídica atrapada en la misma. El revestimiento sobre la perla misma puede contener una fase lipídica. En el último caso, el revestimiento es depositado sobre un núcleo inerte o sobre un núcleo que contiene a la fase lipídica y/u otros ingredientes.

La formulación de una fase lipídica en perlas puede hacerse protegiendo la fase lipídica de factores externos que pueden tener impacto sobre su integridad. Sin embargo, se hace principalmente para permitir la liberación controlada de la fase lipídica. Un tipo particular de perlas, son cápsulas o perlas pequeñas que tienen un diámetro promedio que está en la escala de micrometros, aunque el diámetro promedio puede ser tan pequeño como incluso 200 nm. Este tipo de cápsulas puede basarse en liposomas hechos de, por ejemplo, fosfolípidos tales como lecitina, fosfatidiletanolamina, fosfatidiisehna, ácido fosfatídico, y similares. Este tipo de cápsulas puede consistir también de almidón, celulosa, gelatina porosa, y similares. Las cápsulas o perlas pueden ser también relativamente más grandes, teniendo tamaños promedio en la escala de mm o de 0.1 mm. Este tipo de cápsulas o perlas puede hacerse de materiales tales como agar, polímeros de ácido glicólico y otros componentes tales como agua, aceites minerales o glicerina. Pueden contener otros ingredientes tales como conservadores, colorantes, y similares. Otro tipo de perlas o microcápsulas son las microesponjas. Estos son materiales con un tamaño de alrededor de 5 a aproximadamente 300 µ?? (diámetro promedio), teniendo una gran superficie interior. Se obtienen mediante polimerización de monómeros particulares. El material de la fase lipídica puede ser atrapado en la misma durante este procedimiento de polimerización, o después. Pueden usarse vehículos basados en microesponjas para proteger la fase lipídica atrapada en la misma, o para propósitos de liberación controlada. Las cápsulas pueden contener opcionalmente uno o más agentes desintegradores adecuados, en particular los mencionados en esta especificación. Después de entrar en contacto con el factor externo adecuado, los agentes desintegradores harán que las cápsulas se abran, permitiendo de esta manera la liberación de la fase lipídica atrapada en las mismas. Las cápsulas pueden incorporarse en la fase acuosa o en otra fase lipídica, o en ambas. Pueden aplicarse también a la hoja antes de la introducción de la fase lipídica y acuosa. Pueden introducirse incluso durante el procedimiento de fabricación de la hoja misma. La liberación de la fase lipídica de las perlas o cápsulas puede ser el resultado de la ruptura del revestimiento o de la matriz. Esto puede ser el resultado de factores físicos tales como presión, deformación o fuerzas de esfuerzo cortante tras el uso del producto de hoja, por ejemplo, frotando el producto con la piel o con una superficie. La liberación de la fase lipídica puede deberse a la naturaleza semipermeable o porosa de la perla o su revestimiento, o debido a factores externos tales como el contacto con medios líquidos que hacen que la fase lipídica sea extraída, o que disuelven o desintegran la perla o su revestimiento, o mediante efectos de temperatura. Las cápsulas pueden desintegrarse también bajo la influencia de ciertos compuestos químicos, en particular agentes desintegradores incorporados en las cápsulas. Modalidades particulares de las últimas, son cápsulas que contienen cantidades adecuadas de bicarbonato y un ácido orgánico que, después de entrar en contacto con el agua, por ejemplo, tras el contacto con la fase acuosa cuando se usa el producto de hoja, hace que las cápsulas se desintegren. Las perlas o cápsulas pueden hacerse de acuerdo a metodologías conocidas generalmente en la técnica, por ejemplo, mediante polimerización en emulsión. Las perlas o cápsulas pueden aplicarse a cualquier porción de la hoja, pero de preferencia se concentran en la superficie o en la porción de superficie superior de la hoja. Esto permite la transferencia máxima de la fase lipidica a la piel o a la superficie a la cual se aplica el producto. Las perlas o cápsulas pueden aplicarse a la hoja en forma seca mediante espolvoreo, cernido, - rociado, y métodos similares. Pueden imprimirse también o revestirse con rodillos, en forma de un líquido o pasta adecuado. Pueden mezclarse también con un líquido adecuado, el cual puede ser un solvente que es inerte a las perlas, o el agua, o la fase acuosa, y que puede rociarse sobre la hoja.

Composiciones preferidas Las modalidades preferidas de la presente invención, son aquellas en donde la fase lipidica tiene la composición que se describe bajo las modalidades I, II o III más adelante. En una modalidad preferida, la composición de la fase lipidica tendrá un punto o escala de fusión mayor de 25°C, de preferencia en la escala de 30 a 45°C, más preferiblemente en la escala de 32 a 40°C. El contenido de agua de las composiciones preferidas de la fase lipídica es bajo, por ejemplo, menor de 10%, de preferencia menor de 6%, más preferiblemente menor de 3%. En particular, las composiciones preferidas estarán libres de agua. En la modalidad preferida I de la presente invención, la fase lipídica contiene uno o más mono-, di- o tri-glicéridos de ácidos grasos, o aceites naturales que comprenden mono-, di- o tri-glicéridos, así como los derivados hidrogenados de dichos aceites naturales. Los ácidos grasos en dichos glicéridos pueden ser sintéticos o derivados de aceites naturales, incluyendo derivados hidrogenados de los mismos. Los ácidos grasos contienen de 12 a 24, de preferencia de 16 a 20 átomos de carbono. Un ejemplo particular de un derivado hidrogenado de un aceite natural, es aceite de ricino hidrogenado.

Modalidad preferida I En la modalidad preferida I, la fase lipídica comprende uno o más mono-, di- o tri-glicéridos, en particular un mono-, di- o tri-glicérido de ácidos grasos de Ci2-C24, o más en particular un mono-, di- o tri-glicérido de ácidos grasos de C16-C2o. En otra modalidad particularmente preferida I , la fase lipídica comprende uno o más triglicéridos, en particular triglicéridos de ácidos grasos de C12-2 , o más en particular triglicéridos de ácidos grasos de C-16-20- Ejemplos particulares de dichos trigiicéridos, son estearato de glicerilo, oleato de glicerilo, laurato de glicerilo, miristato de glicerilo, cocoglicéridos, o gllcéridos presentes en aceite de palma hidrogenado, aceite de colza hidrogenado o aceite de ricino hidrogenado. La cantidad total de mono-, di- o tri-glicérido(s) en la fase lipídica de la modalidad preferida I, es en particular de por lo menos 50%, de preferencia por lo menos 70%, más preferiblemente por lo menos 90% en p/p, de la cantidad total de componentes que constituyen la fase lipídica. Más preferiblemente, la cantidad total de trigllcérido(s) en la fase lipídica de las modalidades preferidas I, es de por lo menos 50%, más preferiblemente por lo menos 70%, aún más preferiblemente por lo menos 90% en p/p, de la cantidad total de componentes que constituyen la fase lipídica.

Modalidad preferida II En la modalidad preferida II, la fase lipídica contiene alcoholes grasos de C 2-C5o, en particular los alcoholes grasos de C-i2-C24 que se derivan de grasas, aceites o ceras naturales tales como, por ejemplo, alcohol miristílico, 1 -pentadecanol, alcohol cetílico, alcohol laurílico, alcohol oleífico, alcohol palmitílico, 1-heptadecanol, alcohol estearílico, alcohol cetearílico, 1-nonadecanol, alcohol araquidílico, 1-heneicosanol, alcohol behenílico, alcohol brasidilico, alcohol lignocerílico, alcohol cerílico o alcohol miricílico, así como alcoholes de Guerbet. De particular interés para su uso en la invención, son los alcoholes grasos de C14-C18, así como alcoholes de Guerbet de C16-C18. La cantidad total de uno o más de los alcoholes grasos de C12- C50 presentes en la fase lipídica, respecto a la cantidad en peso total de la fase lipídica, está en la escala de 1 -30% (en p/p), de preferencia de 1 -20% (en p/p), más preferiblemente de 1 -10% (en p/p).

Modalidad preferida III En la modalidad preferida lil, la fase lipídica es una composición Cerosa que comprende por lo menos un componente oleoso o ceroso seleccionado de éteres de dialqui!(en)o, carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxíiicos o hidroxialcoholes grasos, o mezclas de los mismos. En una modalidad particularmente preferida III, la fase lipídica es una composición cerosa que comprende: (a) por lo menos un componente oleoso o ceroso seleccionado de éteres de dialquil(en)o, carbonatos de dialquii(en)o, ácidos dicarboxíiicos o hidroxialcoholes grasos, o una mezcla de los mismos; y (b) un ingrediente activo. Eteres de dialquil(en)o, carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxíiicos o hidroxialcoholes grasos particulares para su uso en la fase lipídica de la modalidad preferida III, son los que se mencionaron anteriormente. Dicha composición cerosa preferida o particularmente preferida, se licúa de preferencia arriba de 25°C, y/o tiene un contenido de agua menor de 10%, de preferencia menor de 6%, más preferiblemente menor de 3%. En particular, dicha composición cerosa preferida o particularmente preferida está libre de agua, y será tal que no es descompuesta por la fase acuosa. Como se usa en la presente, generalmente libre de agua significa que la fase se forma de materiales de bajo contenido de agua a la cual no se ha añadido agua. La fase lipidica que tiene la composición preferida III puede contener los mismos ingredientes adicionales descritos anteriormente con relación a la fase lipidica, en particular otros aceites o componentes lipidíeos cerosos. La fase lipidica que tiene la composición preferida III, puede contener también éteres de dialquil(en)o, carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxílicos o hidroxialcoholes grasos; sin embargo, de preferencia en dichas cantidades, el punto o escala de fusión de la composición total de la fase lipidica no excede 25°C, y más preferiblemente está dentro de las escalas de temperatura mencionadas anteriormente. En una modalidad particularmente preferida, ios productos de esta invención tienen una fase lipidica que contiene: (a) por lo menos 1 -50% (en p/p), en particular por lo menos 1- 0% de un componente oleoso o ceroso seleccionado de: éteres de dialquilo de C 4-C30, carbonatos de dialquilo de C14- C30, ácidos dicarbónicos de C4-C34 o hidroxialcoholes grasos de C12-C30, y mezclas de los mismos, (b) 0.1-5% (en p/p) de por lo menos un ingrediente activo, (c) 1-10% (en p/p) de por lo menos un aceite, (d) 0.1 - 0% (en p/p) de por lo menos un emulsionante, (e) 5-90% (en p/p) de otros componentes cerosos, y (f) 0-5% (en p/p) de agua.

Aplicación de la fase lipídica La fase lipídica puede aplicarse a la hoja de varias formas. De preferencia, la fase lipídica se aplica en la superficie o en la porción de superficie de la hoja, sobre uno o sobre ambos lados. La fase lipídica puede aplicarse uniformemente o no uniformemente a la hoja, no uniformemente significando que la distribución de la cantidad de la fase lipídica varía sobre el área de la hoja, es decir, algunas áreas de la hoja pueden tener mayores o menores cantidades de la fase lipídica. De preferencia, la fase lipídica se aplica uniformemente al área de la hoja. La fase lipídica puede aplicarse discontinuamente o continuamente a uno o ambos lados de la tela, o puede aplicarse incluso como un recubrimiento completo de una o ambas superficies de la tela. La fase lipídica se aplica de preferencia en un patrón discontinuo, a uno o ambos lados de la hoja. Para este propósito, la fase lipídica se aplica en una forma controlada predeterminada a áreas específicas de la hoja. Un patrón discontinuo es uno en el cual la fase lipídica se ha aplicado a distintas regiones separadas por regiones de la hoja que están libres de la fase lipídica. La fase lipídica en ese caso se aplica a partes o regiones definidas de la hoja que pueden tomar una variedad de formas. La fase lipídica puede aplicarse en particular como se describió anteriormente, más generalmente para la aplicación de ambas fases. Formas particulares en las cuales la fase lipídica puede aplicarse son, por ejemplo, bandas, puntos o manchas, configuraciones geométricas, ya sea de forma regular o irregular, por ejemplo, círculos, elipses, cuadrados, rectángulos, y similares, logotipos, texto, letras, o cualquier otro patrón no continuo, incluyendo los patrones descritos anteriormente, más generalmente para la aplicación de la fase lipídica y acuosa. Los patrones discontinuos comprenden también esencialmente redes de patrones más grandes de la fase lipídica. En una modalidad preferida, la fase lipídica está presente como bandas discretas que pueden estar dispuestas discontinuamente, es decir, interrumpidas, o de preferencia continuamente sobre la superficie completa del paño. Las bandas pueden formar también un patrón de segmentos discretos que comprenden en conjunto una banda, o pueden tener un patrón repetitivo tal como una forma sinusoidal o en forma de onda y un patrón similar. Si se seleccionan bandas onduladas, de preferencia las bandas están en fase, de modo que se mantiene el paralelismo, y cada banda continúa estando separada igualmente de las bandas adyacentes. Las bandas se orientan de preferencia en la dirección de la máquina, para facilidad de fabricación.

En otra ejecución, más de una fase lipídica puede aplicarse a uno o ambos lados de la hoja. Por ejemplo, una fase lipídica puede aplicarse sobre la superficie completa o parte de la superficie de un lado de la hoja, mientras que otra fase lipídica se aplica sobre el otro lado completo, o sólo parcialmente, con el mismo patrón u otro patrón que la otra fase lipídica. Dichas modalidades particulares, son aquellas que tienen dos fases lipídicas diferentes sobre el mismo lado, por ejemplo, en bandas paralelas u otros patrones con el mismo color o colores diferentes. En una modalidad particular, no más de la mitad de la superficie de la hoja, ya sea sobre un lado o, lo cual se prefiere, sobre ambos lados, lleva o es cubierta por la fase lipídica. En una modalidad preferida, la fase lipídica está presente en la superficie sobre ambos lados, cubriendo no más de 50% de la superficie de la hoja, eh particular cubriendo no más de 35% o no más de 25% de la superficie de la hoja. En una modalidad particularmente preferida, la fase lipídica está presente como bandas, en particular como bandas paralelas que corren en paralelo con el lado de la hoja, cubriendo no más de la mitad o, más en particular 25% de la superficie. En otra modalidad particularmente preferida, la fase lipídica está presente como puntos, extendidos igualmente sobre la superficie completa de la hoja, cubriendo no más de 50% de la superficie. Puede haber modalidades con puntos de forma más o menos regular; otras modalidades tienen puntos en forma de círculo, otras tienen elipsoides, mientras que otras tienen patrones mixtos, por ejemplo, combinaciones de círculos y elipsoides, de puntos y círculos de forma regular, y similares. En el caso de bandas, el ancho de las mismas está de preferencia entre 1 a 10 mm, más preferiblemente entre 3 a 7 mm. En el caso de puntos, se prefieren las formas redondas, por ejemplo, círculos o elipsoides, con un diámetro promedio entre 1 a 10 mm, más preferiblemente entre 3 a 7 mm. Puede haber bandas con diferentes anchos en un producto, y puede haber puntos de diferente tamaño en un producto. Un ejemplo de una modalidad del último caso, es una hoja con círculos de un cierto tamaño y elipses de un tamaño diferente, o de círculos con diferentes tamaños. La fase lipídica puede ser no coloreada o coloreada, es decir, monocoloreada o multicoloreada. Se obtienen patrones multicoloreados aplicando varias fases lipídicas que han sido coloreadas en forma diferente. Una fase lipídica coloreada alertará al usuario del hecho de que la hoja está cubierta por un material especial que contiene un ingrediente activo, o puede hacer también que el producto sea estéticamente atractivo. En otra modalidad, la hoja misma es coloreada, ya sea en ambos lados o en un lado, sobre la superficie completa o sólo en partes. Si el color está presente sólo en partes de la hoja, tomará de preferencia las formas y configuraciones descritas con relación a los patrones que la fase lipídica puede tomar. En otra modalidad, sólo el espacio entre las porciones de superficie en las cuales la fase lipídica se aplica es coloreado, dejando de esta manera las áreas de la fase lipídica no coloreadas. De esta forma, los patrones de la fase lipidica aparecerán como patrones no coloreados. Un patrón preferido para colorear la hoja es en bandas, en particular bandas orientadas en la dirección de la máquina. Ejemplos de dichas modalidades, son aquellas en donde las bandas coloreadas o el área entre las bandas coloreadas, son cubiertas con la fase lipidica. En el primer caso, las bandas de la fase lipidica son coloreadas, y en el último caso, son no coloreadas. La fase lipidica, que en sí misma puede ser coloreada o no coloreada, puede aplicarse a la hoja coloreada en un número de formas diferentes. En el caso de hojas que tienen una superficie completamente coloreada, la fase lipidica puede aplicarse sobre la superficie completa, dando como resultado de esta manera un color diferente o alterado, por ejemplo, un color más pálido, en donde la fase lipidica es blanca u opaca. La fase lipidica puede aplicarse también en ciertos patrones, dando como resultado de esta manera productos multicoloreados, o en donde la fase lipidica es blanca u opaca, productos con patrones monocoloreados. También en este caso, el patrón preferido es en bandas. En otra modalidad, la hoja es coloreada en ciertos patrones, y la fase lipidica se aplica sobre estos patrones o parte de estos patrones. Asimismo, en este caso, la fase lipidica puede ser coloreada o no coloreada, es decir, blanca, opaca o transparente. En caso de que la fase lipidica sea blanca u opaca, su espesor puede seleccionarse de modo que el color de la sección subyacente de la hoja sea visible, dándole al consumidor de esta manera la impresión de que está presente una fase lipídica que contiene un ingrediente particular. La fase lipídica se aplica típicamente en una cantidad de alrededor de 3 a 40 gramos por metro cuadrado, de preferencia de alrededor de 10 a aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado, ya sea sobre un lado o, de preferencia, sobre ambos lados de la hoja. O, en forma alternativa, la fase lipídica se aplica en una cantidad de alrededor de 0.06 gramos a aproximadamente 0.8 gramos por gramo de substrato, de preferencia de alrededor de 0.20 gramos a aproximadamente 0.40 gramos por gramo de substrato seco. La fase lipídica puede aplicarse a la hoja mediante cualquier método que pueda usarse para poner en contacto o impregnar un material lipídico líquido o fundido en una hoja. La fase lipídica puede aplicarse bañando la hoja en la fase lipídica líquida. Cuando la última es sólida o semisólida a temperatura ambiente, se licúa mediante fusión o disolución en un solvente adecuado, el cual se evapora después. La fase lipídica puede aplicarse también mediante cualquier método que permita revestir el material lipídico sobre la superficie de la hoja. Como se usa en la presente, el término "revestir" se refiere a imprimir, cubrir, sobreponer, acabar, rociar, extruir, laminar o cualquier otro método que se use para aplicar la fase a la superficie de la hoja. Una técnica de revestimiento particular es la extrusión, mediante la cual la composición es forzada a través de tubos en contacto con la hoja, mientras la hoja pasa a través del tubo. Una técnica preferida comprende poner en contacto las hojas con una cabeza calentada equipada con una hoja ranurada, es decir, una hoja que tenga áreas cortadas, a partir de las cuales la fase lipídica, en estado fundido, es eximida. Otra técnica de revestimiento preferida implica el denominado procedimiento de fusión por calor, el cual comprende rociar la fase lipídica licuada a partir de una cabeza o boquilla de rociado calentada. Otra técnica de aplicación consiste en rociar o hacer gotear la composición sobre una superficie giratoria tal como un rodillo de calandrado, que transfiere entonces la composición hacia la superficie del substrato. Otra técnica se basa en tecnologías de impresión tradicionales que comprenden, por ejemplo, serigrafía, estampado por rodillos y huecograbado. En general, la impresión comprende técnicas en donde se provee una superficie giratoria con elevaciones (mediante grabado, realce, o técnicas similares), y las elevaciones se ponen en contacto con la fase lipídica licuada, por ejemplo, haciéndola correr a través de una solución con la fase licuada, e imprimiéndola de esta manera sobre la hoja. Otra técnica para aplicar la fase lipídica, es mediante el uso de un procedimiento de serigrafía, en donde la fase lipídica fundida se introduce en un rodillo giratorio, y se comprime a través de un tamiz de metal que cubre al rodillo. Esto lleva, dependiendo del patrón del tamiz, a un patrón definido sobre la tela, tal como bandas, puntos, cuadrados, círculos, y similares, o incluso logotipos y texto.

Otra técnica para aplicar la fase lipidica sobre la hoja, es mediante aplicación con rodillos-bolas, el cual comprende poner en contacto una bola que está en contacto directo con la hoja, con la fase lipidica en estado líquido, y transfiriéndola a través de un movimiento rodante sobre la hoja. Dependiendo del patrón deseado de la fase lipidica sobre la hoja, puede haber varios de dichos aplicadores de rodillos-bolas montados uno cerca del otro, o uno después del otro. Pueden contener las mismas fases lipídicas o fases lipídicas diferentes. La fase lipidica puede aplicarse mediante revestimiento a alta presión. En una modalidad de este procedimiento, la fase lipidica se aplica mediante extrusión a través de boquillas adecuadas, bajo alta presión. Pueden usarse boquillas especialmente configuradas que den como resultado patrones particulares. Por ejemplo, puede haber boquillas que den como resultado círculos, estrellas, cuadrados, u otras formas geométricas o incluso patrones de forma irregular. La fase lipidica puede aplicarse también mediante una combinación de estas técnicas de aplicación. La fase lipidica puede aplicarse también a la hoja en forma seca, como partículas o como polvo. En un tipo de modalidad, la fase lipidica se aplica como perlas o pequeñas cápsulas, por ejemplo, mediante goteo o serigrafía. Después de la aplicación, se hace que las partículas se fundan, formando de esta manera pequeños puntos en o sobre la hoja. La fase lipidica se aplica de preferencia en forma liquida, por ejemplo, en su forma fundida. La fase lipídica puede aplicarse en una superficie de la hoja, o ambas superficies, de preferencia en ambas superficies. En el caso de hojas de capas múltiples, la fase lipídica puede aplicarse sobre una o más de las capas de la hoja. Esto se aplica igualmente a la fase acuosa. Modalidades de hojas de capas múltiples, son hojas de tres capas, en donde las capas exteriores tienen las mismas fases lipídicas o fases lipídicas diferentes, y las capas interiores tienen una fase acuosa o cualquier otra combinación. La fase lipídica puede aplicarse en forma liquida mientras está en mezcla con agua, la cual puede ser coloreada o no coloreada, y la cual se remueve después de la aplicación para dar como resultado un producto seco o esencialmente seco. En este contexto, el término "en forma líquida" significa que la fase lipídica es líquida en sí misma, o es licuada mediante calentamiento, por ejemplo, mediante calentamiento en el agua en la cual es aplicada. La fase lipídica se mantiene líquida a lo largo de todo el procedimiento. En el caso de una fase lipídica sólida, sólo se deja que se solidifique después de remover el agua que se ha añadido. En una modalidad, la fase lipídica se mezcla con agua caliente, con lo cual la mezcla de lípído/agua se aplica a la hoja. El agua se evapora después, lo cual puede lograrse mediante una variedad de medios, por ejemplo, permitiendo simplemente que el agua se evapore, o haciendo pasar la hoja sobre uno o más rodillos calentados, forzando de esta manera que el agua se evapore, aplicando aire seco, ya sea calentado o no, aplicando presión reducida. En las ejecuciones en donde el agua es coloreada, se difundirá en la hoja, y después de su evaporación, dejará la hoja coloreada. La fase lipídica que haya sido aplicada en esta ejecución puede ser no coloreada, en cuyo caso aparecerá como áreas blancas o más claras. O la fase lipídica puede ser coloreada, lo cual dará como resultado un producto multicoloreado.

En otra ejecución, la fase lipídica en este procedimiento es coloreada, y se usa agua no coloreada, dando como resultado productos en donde las áreas de la fase lipídica son coloreadas, y las áreas y las otras áreas son no coloreadas. Los productos obtenidos de esta manera pueden tratarse después con la fase acuosa, la cual puede ser coloreada, o no dando como resultado productos con incluso más combinaciones de color. En un tipo de modalidad, la fase lipídica se aplica como una capa sobre la hoja, ya sea continuamente o discontinuamente, en uno o ambos lados de la hoja, y esta capa es punteada con partículas del material de la fase lipídica que son horadadas en la superficie de la capa lipídica mediante la aplicación de presión. El material de los puntos puede ser igual o diferente de la capa lipídica. La fase lipídica se aplica de preferencia de tal forma que permanezca sobre la superficie de la tela durante el procedimiento de fabricación y el almacenamiento. Esto puede lograrse convenientemente aplicando la fase lipídica arriba de su temperatura de fusión, por ejemplo, rociándola o revistiéndola cuando es fundida a la superficie de la hoja, y permitiendo después que se enfríe abajo de su punto de fusión, de modo que la fase se solidifique. La fase lipídica se aplica de preferencia de modo que esté presente en la superficie de la hoja y debido a su ubicación física en ese caso, la fase lipídica es fácilmente asequible para ser extendida sobre la piel durante el uso. Como resultado, la eficacia con la cual la fase lipídica es transferida a la piel durante el uso, la disponibilidad y por lo tanto la eficacia de los ingredientes activos, mejora en comparación con productos en donde el agente activo es incorporado simplemente en una sola fase aplicada continuamente. En modalidades preferidas, el punto o escala de fusión de la fase lipídica es mayor de 25°C, o está dentro de las escalas de temperatura especificadas anteriormente, debido a que esto permite aplicar la fase lipídica en estado líquido (fundido) a la hoja y, después, una vez que ha sido enfriada, estará presente en estado sólido sobre la hoja. Además, esto permite un tratamiento posterior más conveniente y fácil de la hoja a la cual la fase lipídica se ha aplicado de esta manera, con la fase acuosa. Esto permite que las dos fases sean aplicadas, de tal forma que no mezclen o interactúen. En modalidades preferidas, la fase lipídica se aplica, de modo que forma una película débil no quebradiza sobre la hoja. Las hojas que se hayan tratado de esta forma son particularmente estables, en particular durante el almacenamiento, esencialmente debido a que se evita el mezclado de las dos fases. Además, dichas hojas permitirán que la fase lipídica se funda tras entrar en contacto con la piel, permitiendo de esta manera un mezclado o emulsificación local de ambas fases.

La fase acuosa La fase acuosa puede ser cualquiera de las formulaciones basadas en fases acuosas conocidas en la técnica, que se usan para impregnar paños. Además de agua, la fase acuosa puede contener también otros ingredientes o aditivos tales como agentes tensioactivos, emulsionantes, factores de consistencia, acondicionadores, humectantes, espesantes, conservadores, ingredientes activos, en particular ingredientes dermatológicamente activos, fragancias, y similares. Los ingredientes activos como se menciona en la presente comprenden, por ejemplo, antiinflamatorios, antibacterianos, antimicóticos y agentes similares. Se prefieren particularmente ingredientes activos adecuados para aplicaciones tópicas. La fase acuosa puede contener colorantes adecuados, los cuales son de preferencia hidrofílicos. En un tipo de modalidad, la fase lipídica se aplica discontinuamente como una capa, por ejemplo, en forma de bandas que dejan áreas con sólo fase acuosa, cuyas áreas son coloradas. Esto permite la fabricación de productos de hoja con patrones coloreados, por ejemplo, líneas coloreadas o incluso patrones de colores múltiples cuando la fase lipídica misma es también coloreada. La fase acuosa puede contener además colorantes lipofílicos, que tras entrar en contacto con la fase lipídica, migran en esa fase y hacen que sea coloreada. La fase acuosa puede contener además uno o más conservadores tales como, por ejemplo, fenoxietanol, alquilparabenos de C-i- y sus sales, en particular sus sales de metal alcalino, tales como sales de sodio (por ejemplo, alquilparabenos de C-i-6 tales como metil, etil, propil, isopropil o butil parabeno y parabenos similares), clorhexidina, formaldehído o liberador de formaldehído, alcohol bencílico, cloroxilenol, fenoxietanol, metilcloroisotiazolinona, metilisotiazolinona, benzoato de sodio, metildibromo glutaronitrilo, digluconato de clorhexidina, borato de sodio, 5-bromo-5-nitro-1 ,3-dioxano, alcohol, ácido benzoico, ácido dehidroacético, diazolidinil urea, alcohol diclorobencílico, glucosa oxidasa, diisetionato de hexamidina, ¡midazolidinil urea, butilcarbamato de yodopropinilo, isobutilparabeno, isopropilparabeno, lactoperoxidasa, nitrato de magnesio, laurato de PEG-4, alcohol fenetílico, poliaminopropil biguanida, sorbato de potasio, propilenglicol, clorhidrato de piridoxina, cuaternio-15, ácido sórbico, triclosán, tocoferol, y similares. Agentes tensioactivos adecuados para la fase acuosa comprenden: alquilsulfatos, por ejemplo, lauril sulfato de sodio, lauril sulfato de amonio, cetearilsulfato de sodio; alquilsulfoacetatos, por ejemplo, lauril sulfoacetato de sodio; alquiletersulfatos, por ejemplo, laureth sulfato de sodio, trideceth sulfato de sodio, oleth sulfato de sodio, laureth sulfato de amonio; alquiletersulfosuccinatos, por ejemplo, laureth sulfosuccinato disódico; alquil glucósidos, por ejemplo, decil glucósido, lauril glucósido; alquil isetionatos; anfotéricos, por ejemplo, cocoamidopropil betaína, cocoanfoacetato sódico, lauroanfoacetato sódico, lauroanfodiacetato disódico, cocoanfodiacetato disódico, lauroanfopropionato sódico, lauroanfodipropionato disódico, sales de potasio o de amonio de los anfotéricos mencionados anteriormente, capril/capramidopropil betaína, undecilenamidopropil betaína, lauramidopropil betaína y éteres poliglicólicos de alcohol graso. Acondicionadores adecuados son, por ejemplo, lactato de alquilamidoamonio, cloruro de cetrimonio y metosulfatos de diestearoiletil hidroxietilamonio y alcohol cetearílico, cetil dimeticona, ricinoleato de cetilo, dimeticona, laureth-23, laureth-4, polideceno, palmitato de retinilo, agentes seleccionados de monooleato de glicerilo y cocoglucósido, incluyendo mezclas de los mismos (en particular, el producto "Lamesoft®" de Cognis que es una mezcla de estos dos componentes), hídrolizados de proteína cuaternizados, celulosa cuaternizada y derivados de almidón, copolímeros cuaternizados de ácido acrílico o metacrílico o sales de los mismos, derivados de silicón cuaternizados, aceites de silicón, ciclometiconas y agentes similares, incluyendo mezclas de los mismos. Espesantes adecuados son, por ejemplo, copolímero de acrilatos/metacrilato de steareth-20, carbómero, carboximetíl almidón, cera blanca, polímero cruzado de dimetlcona/vinil dimeticona, alginato de propilenglicol, hidrox'ietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, sílice, dimetil silüato de sílice, goma de xantano y copolímero hidrogenado de butíleno/etileno/estireno. La fase acuosa puede comprender además sustancias formadoras de película tales como quitosán y derivados del mismo, derivados de ácido poliacrílico, poüvinilpirrolidona y sus derivados, y similares. La fase acuosa puede contener componentes sensibles al pH, es decir, componentes que cambian sus propiedades tras el cambio de pH. El cambio de pH puede ocurrir "cuando se pone en contacto el producto de hoja con la piel, con lo cual el pH cambia del pH del producto que es usualmente de pH casi 7 al pH de la piel, el cual es de aproximadamente 5.5. Los agentes sensibles al pH comprenden, por ejemplo, emulsionantes, estabilizadores, agentes tensioactivos, agentes reguladores de viscosidad, quelantes, y similares particulares. En una modalidad, se selecciona un emulsionante adecuado que es sensible al pH en esta escala de pH, porque cambia su capacidad emulsionante, de preferencia aumenta su capacidad emulsionante, de modo que tras el contacto con la piel ocurre un procedimiento de emulsificación que causa una interacción entre las fases acuosa y lipídica. El cambio de pH mencionado anteriormente que ocurre tras la aplicación del producto a la piel, puede promover también la liberación de ingredientes activos, en particular ingredientes activos que son sensibles al pH, por ejemplo, ingredientes activos que tienen una solubilidad dependiente del pH.

Aplicación de la fase acuosa La fase acuosa puede aplicarse a la hoja usando métodos conocidos generalmente en la técnica para aplicar lociones líquidas acuosas, tales como rociado, goteo, inmersión, y técnicas similares. Un método de aplicación preferido para la fase acuosa, es mediante rociado con una boquilla adecuada o mediante goteo, por ejemplo, usando un tubo perforado que tenga agujeros o ranuras. La técnica de inmersión puede llevarse a cabo haciendo pasar las hojas a través de una solución que contenga a ia fase acuosa, y controlando después la cantidad de líquido que es absorbido por presión. La fase acuosa puede aplicarse de varias formas como se describió para la fase lipídica, uniformemente o no uniformemente, continuamente o no continuamente, en la superficie o porción de superficie o, de preferencia, en toda la superficie del material de hoja. Opcionalmente, algunas partes de la hoja pueden dejarse secas, es decir, no teniendo la fase lipídica y la fase acuosa, o algunas partes pueden tener sólo la fase lipídica o la fase acuosa. La loción que comprende la fase acuosa puede aplicarse en ambos lados, o sólo en un lado de la hoja. La fase acuosa se aplica típicamente en una cantidad de aproximadamente 1.0 g a 10 g por gramo de substrato, de preferencia de alrededor de 2.0 g a 5 g por gramo de substrato, más preferiblemente de 2 g a 4.5 g por gramo de substrato seco, muy preferiblemente de alrededor de 3.7 a aproximadamente 3.8 g por gramo de substrato. O, la fase acuosa se aplica en una cantidad de alrededor de 4 a aproximadamente 8 g por paño con un tamaño de 17.2 x 21 cm, más preferiblemente alrededor de 6 g por paño. Puede ser también ventajoso aplicar sólo la fase acuosa a sólo aquellas áreas (o aquel lado) de la hoja que hayan sido o no hayan sido cubiertas por la fase lipídica. Puesto que en muchos casos el producto se usa como un artículo de limpieza, es útil diseñar la fase acuosa como limpiador. Las suciedades que son más difíciles de limpiar son insolubles en agua y/o las que se adhieren fuertemente a la piel. Por lo tanto, la fase acuosa se formula, de modo que sea capaz de absorber materiales insolubles en agua.

Otras fases En otra modalidad de la invención, se aplica una tercera capa a la hoja, la cual se hace de material polimérico, referida después como la capa polimérica. Una o más capas poliméricas pueden aplicarse a la hoja. El término capa polimérica, cada vez que se use después, se refiere a una o más capas poliméricas. La capa polimérica puede aplicarse a un lado de la hoja o a ambos lados. La capa polimérica se hace un polímero adecuado tal como polietileno, polipropileno, poliéster, un silicón, y similares, incluyendo mezclas de los mismos. La capa polimérica puede contener otros materiales, tales como llenadores o colorantes. En el último caso, el área de la hoja cubierta con la capa polimérica ocurrirá como áreas coloreadas. En caso de que se apliquen varias capas poliméricas, pueden usarse capas con diferentes colores, dando como resultado patrones de diferentes colores. La capa polimérica puede aplicarse a la hoja en forma similar a como se describió para la aplicación de la fase lipídica. Por ejemplo, puede aplicarse continuamente, es decir, sobre la superficie completa de la hoja, o discontinuamente, por ejemplo, en patrones, por ejemplo, como bandas, puntos u otras figuras. En el caso en donde la capa polimérica no cubre la superficie completa, la fase lipídica puede cubrir ambas áreas de la hoja que son cubiertas por la capa polimérica, y las otras áreas. La capa lipídica puede aplicarse sobre la capa polimérica, formando de esta manera una doble capa. No es necesario que la capa polimérica sea cubierta por completo por la fase lipídica, es decir, algunas partes pueden quedar sin cubrir. La capa polimérica puede aplicarse también a las áreas que no sean cubiertas por la fase lipídica. Por ejemplo, la fase lipídica puede aplicarse como una capa en una forma discontinua, y la fase polimérica se aplica en los puntos sin la fase lipídica. En una modalidad particular, la fase lipídica se aplica como bandas, y la capa polimérica se pone en el área entre estas bandas, formando de esta manera un patrón de bandas alternas de fase lipídica y capa polimérica. Esto puede hacerse, por ejemplo, en un lado de la hoja, mientras que la fase acuosa se pone en el otro lado. La capa polimérica puede ser semisólida, de modo que puede ser interrumpida tras la aplicación de un producto que tenga dicha capa. Capas poliméricas semisolidas se hacen de polímeros que tengan una consistencia cerosa, cremosa, o consistencia similar. En ese caso, la capa polimérica puede aplicarse también como un revestimiento externo sobre la hoja, cubriendo uno o ambos lados, cubriendo partes o la superficie completa. Puede cubrir también partes de la capa lipídica completa. La fase lipídica que cubre a la capa polimérica puede ser coloreada o no coloreada. En el primer caso, la capa polimérica es de preferencia no coloreada o blanca, aunque puede ser también coloreada. En el caso en donde la fase lipídica es no coloreada, la fase polimérica es de preferencia coloreada, aunque puede ser también blanca o no coloreada. La fase polimérica puede aplicarse para mejorar o promover la transferencia de la fase lipídica que es revestida sobre la misma, a la piel del usuario. El uso de una capa polimérica coloreada, o una fase lipídica coloreada, o ambas, da como resultado una aparición, desaparición o respectivamente cambio de color cuando el producto de hoja se usa y la fase .lipídica es transferida a la piel. La capa polimérica se aplica a la hoja usando métodos conocidos en la técnica para revestir materiales tipo hoja con una capa polimérica. Por ejemplo, la capa polimérica puede aplicarse mediante serigrafía, huecograbado, estampado por rodillos, realce, rociado, goteo, baño, y técnicas similares. En algunas modalidades de esta invención, los productos pueden contener dos o más fases lipídicas con diferente estabilidad hacia la fase acuosa. Esto permite que una fase interactue más rápidamente con la fase acuosa que la otra. Esto puede encontrar aplicación en productos en donde se desea un ingrediente gradual o activo, o la liberación de una secuencia de dos o más ingredientes activos.

Ingredientes adicionales para una o ambas fases La fase lipídica y/o la fase acuosa pueden contener otros ingredientes que pueden estar presentes en una o en ambas fases.

Ingredientes activos La fase lipídica y/o la fase acuosa pueden contener además ingredientes activos para aplicación a la piel. La fase lipídica contiene de preferencia agentes activos liposolubles o hidrofóbicos, mientras que la fase acuosa contiene de preferencia agentes activos solubles en agua o hidrofílicos. Sin embargo, mediante el uso de emulsionantes adecuados, pueden incorporarse ingredientes activos liposolubles o lipofilicos en la fase acuosa y, viceversa, pueden incorporarse agentes solubles en agua o hidrofílicos en la fase lipídica. Productos que tienen una fase lipídica y/o una fase acuosa que contienen uno o más ingredientes activos, constituyen modalidades particularmente preferidas de la presente invención. Modalidades particularmente preferidas, son aquellas en donde los ingredientes activos están presentes en la fase lipídica. Los ingredientes activos pueden estar presentes en combinaciones particulares. Los ingredientes activos, los cuales pueden ser lipofílicos o hidrofílicos, pueden mezclarse con vehículos adecuados, o incorporarse en los mismos. Estos comprenden cualquier material inerte aceptable por la piel que se conocen para formular ingredientes activos. Los vehículos pueden ser polvos finamente o menos finamente divididos, o incluso materiales granulados. Pueden comprender almidones, azúcares, aglutinantes, lubricantes, diluyentes, llenadores, agentes desintegradores, agentes de granulación, y componentes similares. La naturaleza de los materiales de vehículo dependerá del ngrediente activo que se formule en los mismos, y del tipo de formulación que se desee. Vehículos particulares para incorporar ingredientes activos, son perlas en donde el ingrediente activo es atrapado en alguna forma. Los términos "perlas" o "perlas poliméricas", se usan para abarcar cualquier forma de cápsulas, perlas o polvos de flujo libre discretos, que envuelvan, revistan o contengan un ingrediente activo en una cápsula o matriz monomérica o polimérica. Estos términos se usan también para incluir perlas porosas o "microesponjas" y "microcápsulas", las últimas siendo perlas de menor tamaño. Las perlas pueden ser revestidas con un material de revestimiento adecuado que proteja el interior de la perla, o controle la liberación del ingrediente activo atrapado en la misma. El revestimiento sobre la perla misma puede contener al ingrediente activo, en cuyo caso el revestimiento se aplica sobre un núcleo inerte. La formulación de un ingrediente activo en perlas puede ser para proteger al ingrediente activo de los factores ambientales, pero se hace principalmente para permitir la liberación controlada del ingrediente activo. Un tipo particular de perlas, son cápsulas o perlas pequeñas que tienen un diámetro promedio que está en la escala de micrómetros, aunque el diámetro promedio puede ser tan pequeño como incluso 200 nm. Este tipo de cápsulas puede basarse en liposomas hechos de, por ejemplo, fosfolipidos tales como lecitina, fosfatidiletanolamina, fosfatidilserina, ácido fosfatídico, y similares. Este tipo de cápsulas puede hacerse también de almidón, celulosa, gelatina porosa, y similares. Las cápsulas o perlas pueden ser también relativamente más grandes, teniendo tamaños promedio en la escala de mm o de 0.1 mm. Este tipo de cápsulas o perlas puede hacerse de materiales tales como agar, polímeros de ácido glicólico y otros componentes tales como agua, aceites minerales o glicerina. Pueden contener otros ingredientes tales como conservadores, colorantes, y similares. Otro tipo de perlas o microcápsulas son las microesponjas. Estos son materiales con un tamaño de alrededor de 5 a aproximadamente 300 µ?? (diámetro promedio), teniendo una gran superficie interior. Se obtienen mediante polimerización de monómeros particulares. Un ingrediente activo puede ser atrapado en la misma durante este procedimiento de polimerización, o después. Pueden usarse vehículos basados en microesponjas para proteger al ingrediente activo atrapado en la misma, o para propósitos de liberación controlada. Las cápsulas pueden contener opcionalmente uno o más agentes desintegradores adecuados, en particular los mencionados en esta especificación. Después de entrar en contacto con el factor externo adecuado, los agentes desintegradores harán que las cápsulas se abran, permitiendo de esta manera la liberación del ingrediente activo atrapado en las mismas. Las cápsulas pueden incorporarse en la fase lipídica o la fase lipídica, o en ambas. Pueden aplicarse también a la hoja antes de la introducción de la fase lipídica y acuosa. Pueden introducirse incluso durante el procedimiento de fabricación de la hoja misma. La liberación del ingrediente activo de las perlas o cápsulas, puede ser el resultado de la ruptura del revestimiento o de la matriz. Esto puede ser el resultado de factores físicos tales como presión, deformación o fuerzas de esfuerzo cortante tras el uso del producto de hoja, por ejemplo, frotando el producto con la piel o con una superficie. La liberación del ingrediente activo puede deberse a la naturaleza semipermeable o porosa de la perla o su revestimiento, o debido a factores externos tales como el contacto con medios líquidos que hacen que eí ingrediente activo sea extraído, o que disuelven o desintegran la perla o su revestimiento, o mediante efectos de temperatura. Las cápsulas pueden desintegrarse también bajo la influencia de ciertos compuestos químicos, en particular agentes desintegradores incorporados en las cápsulas. Modalidades particulares de las últimas, son cápsulas que contienen cantidades adecuadas de bicarbonato y un ácido orgánico que, después de entrar en contacto con el agua, por ejemplo, tras el contacto con la fase acuosa cuando se usa el producto de hoja, hace que las cápsulas se desintegren. Las perlas o cápsulas pueden hacerse de acuerdo a metodologías conocidas generalmente en la técnica, por ejemplo, mediante polimerización en emulsión. Las perlas o cápsulas pueden aplicarse a cualquier porción de la hoja, pero de preferencia se concentran en la superficie o en la porción de superficie superior de la hoja. Esto permite la transferencia máxima del ingrediente activo a la piel o a la superficie a la cual se aplica el producto. Las perlas o cápsulas pueden aplicarse a la hoja en forma seca mediante espolvoreo, cernido, rociado, y métodos similares. Pueden imprimirse también o revestirse con rodillos, en forma de un líquido o pasta adecuado. Pueden mezclarse también con un líquido adecuado, el cual puede ser un solvente que es inerte a las perlas, o el agua, o la fase acuosa, y que puede rociarse sobre la hoja. Ejemplos de agentes activos que pueden ser hidrofóbicos o hidrofílicos para su uso en los productos de la invención, comprenden antimicrobianos, por ejemplo, antibacterianos y antimicóticos, agentes antiinflamatorios, compuestos anti-irritantes, agentes contra la comezón, agentes humectantes, ingredientes para el cuidado de la piel, extractos de plantas, vitaminas, y similares. Ejemplos de dichos ingredientes comprenden complejos de PVP y peróxido de hidrógeno, antiinflamatorios tales como extractos de plantas, bisabolol, paníenol, tocoferoi, ingredientes activos contra la picazón, anti-irritantes, ingredientes anticaspa e ingredientes antienvejecimiento, por ejemplo, retinol, melibiosa etc. Otros ingredientes activos adecuados son, por ejemplo, Medicago officinalis, Actinidia chinensis, alantoína, Aloe barbadensis, Anona cherimolia, Anthemis nobilis, Arachis hipogaea, Arnica montana, Avena sativa, beta-caroteno, bisabolol, Borago officinalis, butilenglicol, Caléndula officinalis, Camellia sinensis, alcanfor, Candida bombicola, capriloil glicina, Carica papaya, Centaurea cyanus, cloruro de cetilpiridinio, Chamomilla recutita, Chenopodium equinoa, Chinchona succirubra, Chondrus crispus, Citrus aurantium dulcís, Citrus granáis, Citrus limonum, Cocos nucífera, Coffea arábica, Crataegus monogina, Cucumis meló, diclorofenil imidazoldioxolán, Enteromorpha compressa, Equisetum arvense, etoxidiglicol, etil pantenol, farnesol, ácido ferúlico, Fragaria chiloensis, Gentiana lútea, Ginkgo biloba, glicerina, laurato de glicerilo, Glycyrrhiza glabra, Hamamelis virginiaha, heliotropina, glicéridos de palma hidrogenados, citratos, aceite de ricino hidrolizado, proteína de trigo hidrolizada, Hypericum perforatum, Iris florentina, Juniperus communis, proteína de la leche, lactosa, Lawsonia inermis, linalool, Linum usitatissimum, lisina, aspartato de magnesio, Magnifera indica, Malva sylvestris, manitol, miel, Melalcuca alternifolia, Mentha piperita, mentol, lactato de mentüo, Mimosa tenuiflora, Nymphaea alba, olaflur, Oryza sativa, pantenol, parafina líquida, PEG-20 , aceite de jojoba de PEG-26, alcohol de jojoba de PEG-26, aceite de ricino de PEG-35, aceite de ricino hidrogenado de PEG-40, aceite de ricino hidrogenado de PEG-60, ácido caprílico/cáprico de PEG-8, Persea gratissima, petrolato, aspartato de potasio, sorbato de potasio, propílenglicol, Prunus amygdalus dulcís, Prunus armeniaca, Prunus pérsica, palmitato de retinilo, Ricinus communis, Rosa canina, Rosmarinus officinalis, Rubus idaeus, ácido salicílico, Sambucus nigra, sarcosina, Serenoa serrulata, Simmondsia chinensis, carboximetilbetaglucano de sodio, cocoil aminoácidos de sodio, hialuronato de sodio, palmitoil prolina de sodio, estearoxitrimetilsilano, alcohol estearílico, ricinoleato-TEA sulfurizado, talco, tomillo vulgar, Tilia cordata, tocoferol, acetato de tocoferilo, trideceth-9, Triticum vulgare, tirosina, undecilenoil glicina, urea, Vaccinium myrtillus, valina, óxido de zinc, sulfato de zinc, y similares. De particular interés son ingredientes activos que pueden usarse para tratar la piel que muestre reacciones inflamatorias, que esté irritada, roja o dañada. Ejemplos de dichos agentes, son compuestos de zinc o azufre. Otros ingredientes activos que pueden usarse se conocen con la marca comercial Generol™. Estos comprenden fitoesterinas etoxiladas y no etoxiladas. Los ingredientes activos pueden estar presentes, dependiendo de la naturaleza de los ingredientes y su aplicación, en varias concentraciones, pero usualmente están presentes en una cantidad en la escala de 0.01-10% (en p/p), de preferencia de 0.1 -7% (en p/p), y más preferiblemente de 1-5% (en p/p), expresada respecto al peso total del lípldo o la fase acuosa. Ejemplos típicos de agentes antimicroblanos, son aquellos agentes activos contra bacterias Gram positivas tales como éter 2,4,4'-tricloro-2'-hidrox¡d¡fenílico, clorhexidina (1 ,6-di-(4-c!orofenil-biguanído)hexano) o TCC (3,4,4'-tr¡clorocarbanilida). Además, muchos aceites aromáticos y etéricos tienen actividad antimicrobiana. Ejemplos típicos son los ingredientes eugenol, mentol y timol en clavo, menta y aceite de tomillo. Otros agentes desodorantes naturales interesantes que tienen propiedades antimicrobianas, son el alcohol terpénico famesol (3,7, -trimetil-2,6,10-dodecatrien-1 -ol) y quitosán. Se ha encontrado también que el monolaurato de glicerina, estearato de glicerina, oleato de glicerina y el dioleato de glicerina poseen actividad antimicrobiana, y son particularmente atractivos para su uso en productos que se aplican en bebés debido a su suavidad y falta de efectos secundarios. La cantidad de agentes antimicrobianos puede variar, pero está usualmente en la escala de alrededor de 0.1 a 2 % (en p/p) - respecto a la cantidad total de la fase lipídica y/o la fase acuosa. Los ésteres de glicerina pueden usarse en cantidades mayores (véase anteriormente). Ingredientes activos biogénicos son, por ejemplo, tocoferol, acetato de tocoferol, palmitato de tocoferol, ácido ascórbico, ácido desoxirrlbonucleico, retlnol, bisabolol, alantoína, fitantriol, pantenol, ácidos a- hidroxicarbónicos, aminoácidos, ceramidas, pseudoceramidas, aceites esenciales, extractos y complejos de vitaminas.

Humectantes La fase lipídica y/o acuosa puede contener además uno o más humectantes. Estos se añaden para mejorar las propiedades sensitivas, así como para regular la hidratacion de la piel. Estos agentes pueden mejorar adicionalmente la penetración de la composición en la hoja. Los humectantes están presentes típicamente en cantidades de 1-20% (en p/p), de preferencia de 5- 5% (en p/p), y más preferiblemente de 5-10% (en p/p) - respecto a la cantidad total de la fase lipídica y/o la fase acuosa. Humectantes adecuados son, por ejemplo, aminoácidos, pirrolidona, ácido carbónico, ácido láctico y sus sales, lactitol, urea y derivados de urea, ácido ureico, glucosamina, creatinina, productos de hidrólisis de colágena, quitosán o sales y derivados de quitosán, y en particular polioles y derivados de polioles (por ejemplo, etilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, pentilenglicol, hexilenglicol, eritrítol, 1 ,2,6-hexanotriol, polietilenglicoles tales como PEG-4, PEG-6, PEG-7, PEG-8, PEG-9, PEG-10, PEG-12, PEG-14, PEG- 6, PEG-18, PEG-20, PEG-135, PEG-150), azúcares y derivados de azúcar (por ejemplo, fructosa, glucosa, maltosa, maltitol, manitol, inositol, sorbitol, sorbitil silandiol, sacarosa, trehalosa, xilosa, xilitol, ácido glucurónico-y sus sales), sorbitol etoxilado (Sorbeth-6, Sorbeth-20, Sorbeth-30 Sorbeth-40), miel y miel hidrogenada, hidrolizados de almidón hidrogenados, así como mezclas de proteínas de trigo hidrogenadas, proteínas de la leche hidrolizadas, lecitina, fitantriol, ácido hialurónico y sales del mismo, y copolímeros de acetato de PEG-20. Humectantes particularmente preferidos, son glicerina, diglicerina y triglicerina. Los productos de conformidad con esta invención puede usarse como antitranspirantes o desodorantes, en particular como paños o tisúes para su uso en estas aplicaciones. En productos para estas aplicaciones, una o ambas fases contienen ingredientes activos que tienen propiedades desodorantes y/o antitranspirantes. Ingredientes activos que pueden usarse para este propósito son agentes antitranspirantes tales como, por ejemplo, clorhidratos de aluminio, clorhidratos de aluminio y zirconio, así como sales de zinc. Otros agentes comprenden hidroxiiactatos de aluminio, así como sales ácidas de aluminio/zirconio. Un clorhidrato particularmente adecuado, es el compuesto de la fórmula [Al2(OH)5CI]2.5 H20. Otros agentes son complejos de aluminio-zirconio-tetraclorohidroxi-glicina. Pueden añadirse inhibidores de esterasa como otros agentes desodorantes, es decir, agentes tales como citratos de trialquilo tales como citratos de trimetilo, citratos de tripropilo, citratos de triisopropilo, citratos de tributilo y en particular citratos de trietilo. Otros inhibidores de esterasa son sulfatos o fosfatos de esteral tales como, por ejemplo, respectivamente, sulfato o fosfato de lanosterina, colesterina, campesterina, estigmasterina y sitosterina, ácidos dicarbónicos y sus ésteres tales como, por ejemplo, ácido glutárico éster monoetílico de ácido glutárico, éster dietílico de ácido glutárico, ácido adipínico, éster monoetílico de ácido adipínico, éster dietílico de ácido adipínico, ácido malónico y éster dietílico de ácido malónico, ácidos hidroxicarbónicos y sus ésteres tales como, por ejemplo, ácido cítrico, ácido malónico, ácido tartárico o éster dietílico de ácido tartárico. Ingredientes activos antibacterianos que influyen sobre las condiciones de crecimiento y erradican a las bacterias descomponedoras que producen transpiración, o impiden su crecimiento, pueden estar también presentes en la fase lipídica y/o acuosa. Ejemplos de dichos ingredientes son quitosán, fenoxietanol y gluconato de clorhexidina, y en particular 5-cloro-2-(2,4-diclorofenoxi)-fenol. Los productos de conformidad con la invención pueden usarse también en aplicaciones de filtro solar y, en ese caso, toman la forma de paños de filtro solar. En estos productos, la fase lipídica y/o acuosa contienen uno o más filtros solares que son, por ejemplo, sustancias orgánicas que son capaces de absorber la radiación ultravioleta, y liberan la energía absorbida como radiación de onda más larga, por ejemplo, como energía térmica. Los filtros de luz UVB pueden ser liposolubles o solubles en agua. Como sustancias liposolubles pueden mencionarse, por ejemplo: 3-bencilideno alcanfor, respectivamente, 3-bencilideno noralcanfor y derivados del mismo, por ejemplo, 3-(4-metilbencilideno)alcanfor; derivados de ácido 4-aminobenzoico, respectivamente, ésteres 2-eíilhexíücos de ácido 4-(dimetilamino)benzoico, ásteres 2-octilicos de ácido 4-(dimetilamino)benzoico y ésteres amílicos de ácido 4-(dimetilamino)benzoico; ésteres de ácido cinamónico, en particular éster 2-etilhexílico de ácido 4-metoxicinamónico, éster propílico de ácido 4-metoxicinamónico, éster isoamílico de ácido 4-metoxicinamónico, éster 2-etilhexílico de ácido 2-ciano-3,3-fenilcinamónico (octocrileno); ésteres de ácido saticílico, respectivamente, éster 2-etilhexílico de ácido salicílico, éster 4-isopropilbencílico de ácido salicílico, éster homomentílico de ácido salicílico; derivados de benzofenonas, en particular 2-hidrox¡-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-4'-metilbenzofenona, 2,2'-dihidroxi~4-metoxibenzofenona; ésteres de ácido benzalmalónico, en particular diéster 2-etilhexílico de ácido 4-metoxibenzmalónico; derivados de triazina tales como, por ejemplo, 2,4,6-trianilino-(p-carbo-2'-etíl-1-hexiloxi)-1 ,3,5-triazina y octiltríazona; propano- ,3-dionas tales como, por ejemplo, 1-(4-ter-butilfenil)-3-(4'-metoxifenil)propano-1 ,3-diona; derivados de cetotriciclo(5.2. .0)decano. Los filtros de luz UV solubles en agua son, por ejemplo: ácido 2-fenilbencimidazol-5-sulfónico y sus sales de metal alcalino, metal alcalinotérreo, amonio, alquilamonio, alcanolamonio y glucamonio; derivados de ácido sulfónico de benzofenonas, en particular ácido 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona-5-suifónico y sus sales; derivados de ácido sulfónico de 3-bencilideno alcanfor, por ejemplo, ácido 4-(2-oxo-3-bornilidenmet¡l)benzo!-sulfónico y ácido 2-metil-5-(2-oxo-3-borniliden)sulfónico, y sus sales. Filtros de luz UV-A típicos que pueden usarse, son derivados de benzoilmetano tales como, por ejemplo, 1 -(4'-terbutilfenil)-3-(4'~ metoxifenil)propano-1 ,3-diona, 4-ter-butíl-4'-metoxidibenzoilmetano (Parsol 1789), o 1-fenil-3-(4'-isopropilfenil)-propano-1 ,3-diona. Evidentemente, pueden usarse también mezclas de filtros de luz UV-A y UV-B. Además las sustancias solubles mencionadas anteriormente, pueden usarse también pigmentos de filtro solar insolubles, a saber, sales de metal u óxidos de metal finamente dispersados. Ejemplos de óxidos de metal adecuados son, en particular, óxido de zinc y óxido de titanio, así como óxidos de hierro, zirconio, silicio, manganeso, aluminio y cerio, asi como mezclas de los mismos. Sales que pueden usarse comprenden silicatos (talco), sulfato de bario o estearato de zinc. El tamaño de partícula de estos pigmentos es suficientemente pequeño, por ejemplo, menor de 100 nm, en particular entre 5 y 50 nm, y más en particular entre 15 y 30 nm. Las partículas pueden ser esféricas, pero pueden tener también otras formas tales como formas elipsoidales, o similares. La superficie de los pigmentos puede haber sido tratada, por ejemplo, hidrofilizada o hecha hidrofóbica. Ejemplos típicos son dióxido de titanio revestido, por ejemplo, dióxido de titanio T 805 (Degussa) o Eusolex® T2000 (Merck). Pueden usarse silicones como agentes de revestimiento hidrofóbicos, en particular trialcoxioctil silanos o simeticonas. Los denominados micropigmentos o nanopigmentos son particularmente atractivos para su uso en productos de filtro solar. Además de ambos grupos de filtros de protección solar primarios que se mencionaron anteriormente, pueden usarse también factores de protección solar secundarios. Estos pertenecen a la clase de antioxidantes, y su actividad se basa en la interrupción o disminución de los procesos fotoquímicos causados por la radiación solar tras la penetración en la piel. Ejemplos típicos de agentes de protección solar secundarios, son aminoácidos tales como, por ejemplo, glicina, histidina, tirosína y triptófano, incluyendo derivados de aminoácidos; imidazoles (por ejemplo, ácido urocánico), y derivados del mismo; péptidos tales como D,L-carnosina, D-carnosina, L-carnosina, y derivados de los mismos (por ejemplo, anserina). Otros agentes que pueden usarse son carotenoides, carotenos (por ejemplo, a-caroteno, ß-caroteno y licofeno), y derivados de los mismos; ácido clorogénico y sus derivados; ácido lipoico y derivados del mismo (por ejemplo, ácido dihidrolipoico), aurotioglucosa, propiltiouracilo y otros tioles (por ejemplo, tiorredoxina, glutatión, cisteina, cistamina y ésteres de glucosilo, N-acetilo, metilo, etilo, propilo, amilo, butilo y laurilo, palmitoilo, oleilo, ?-linoleilo, colestearilo y glicerilo), y sus sales. Otros ejemplos son tiodipropionato de dilaurilo, tiopropionato de diestearilo, ácido tiodipropiónico y derivados del mismo (por ejemplo, ésíeres, éteres, péptidos, lípidos, nucleótidos, nucleósidos y sales de los mismos), y compuestos de sulfoximina (por ejemplo, butionina sulfoximina, homocisteína sulfoximina, butionina sulfona, penta-, hexa- y hepta-tiona sulfoximina). Estos agentes secundarios se formulan usualmente a concentraciones muy bajas (por ejemplo, pmoles a µ?-ioles/kg). Otros agentes secundarios (usualmente en pequeñas concentraciones, como se mencionó anteriormente), son agentes quelantes (por ejemplo, alfa-hidroxiácidos grasos, ácido palmítico, ácido fítico, lactoferrina), a-hídroxiácidos (por ejemplo, ácido cítrico, ácido láctico, ácido mélico), ácido húmico, ácido biliar, extractos biliares, bilirrubina, biliverdina, EDTA, EGTA y derivados de los mismos; ácidos grasos insaturados y derivados de los mismos tales como, por ejemplo, ácido alfa-linolénico, ácido linoleico, ácido oleico, ácido fólico y derivados del mismo, ubiquinonas y ubiquinol, y derivados de los mismos, vitamina C y derivados de la misma (por ejemplo, palmitato de ascorbilo, ascorbil fosfato de magnesio, acetato de ascorbilo), tocoferol y derivados del mismo (por ejemplo, acetato de vitamina E), vitamina A y derivados de la misma (por ejemplo, palmitato de vitamina A), benzoatos coniferílicos de ácido benzoico, ácido rutínico y derivados del mismo, a-glucosil rutina, ácido ferúlico, furfurilideno glucitol, carnosina, hidroxitolueno butilado, hidroxianisol butilado, resina de ácido nordihidroguayarético, trihidroxibutirofenona, ácido ureico y derivados del mismo, mañosa y derivados de la misma, superóxido dismutasa, zinc y derivados del mismo tales como óxido de zinc, sulfato de zinc, selenio y derivados del mismo (por ejemplo, seleno-metionina); estilbeno y derivados del mismo (por ejemplo, óxido de estilbeno, óxido de trans-estilbeno); y cualquier derivado adecuado de estos filtros de luz UV. Para mejorar el comportamiento reológico, pueden añadirse hidrótropos tales como, por ejemplo, etanol, alcohol isopropílico o polioles. Los polioles que pueden usarse en particular tienen de 2 a 15 átomos de carbono, y por lo menos 2 grupos hidroxilo, y tienen opcionalmente otros sustituyentes tales como amino u otros sustituyentes basados en nitrógeno. Un número de estos compuestos se ha mencionado entre los agentes humectantes. Ejemplos típicos son: glicerina; alquilenglicoles tales como, por ejemplo, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol, así como polietilenglicol con un peso molecular promedio de 100 a 1000 Daltons; mezclas técnicas de oligoglicerina con un nivel de condensación de 1.5 a 10, tales como mezclas técnicas de diglicerina con un contenido de diglice ina de 40 a 50% (en p/p); compuestos de metilol tales como, en particular, trimetilol etano, trimetilol propano, trimetilol butano, pentaeritritol y dipentaeritrítol; alquil glucósidos inferiores, en particular los que tienen de 1 a 8 átomos de carbono en la porción alquilo, por ejemplo, metil- y butil- glucósido; alcoholes de azúcar con 5 a 12 átomos de carbono tales como, por ejemplo, sorbitol o manitol; azúcares con 5 a 12 átomos de carbono tales como, por ejemplo, glucosa o sacarosa; amino azúcares tales como, por ejemplo, glucamina; dialcohol aminas tales como díetanolamina o 2~amino-1 ,3-propanodiol. Como agente de auto-bronceado, puede añadirse dihidroxiacetona. Como aceites de perfume, pueden mencionarse mezclas de sustancias aromáticas sintéticas o naturales. Sustancias aromáticas naturales son extractos de flores (lirio, lavanda, rosa, jazmín, neroli, ilang-ilang), de tallos y hojas (geranio, pachulí, cítricos), de frutos (anís, coriandro, alcaravea, junípero), de corteza (bergamote, limón, naranja), de raíces (macis, angélica, apio, cardamomo, costo, iris, calmus), de madera (pino, sándalo, guayaco, cedro, rosa), de hierbas y pastos (artemisa, zacate limón, salvia, tomillo), de agujas y ramas (picea, abeto, pino, pino de montaña), y de resinas y bálsamos (gálbano, elemí, benzoína, mirra, olíbano, opopónaco). Además, pueden usarse sustancias aromáticas de animales tales como, por ejemplo, civeta y castor. Sustancias aromáticas sintéticas típicas,, son productos de las clases de esteres, éteres, aldehidos, cetonas, alcoholes e hidrocarburos. Aceites etéricos dé volatilidad inferior, los cuales se usan principalmente como componentes aromáticos, pueden añadirse para funcionar como aceites de perfume, por ejemplo, salvia, manzanilla, clavo, bálsamo, menta, hoja de canela, flor de lima, junípero, vetiver, olíbano, gálbano, labólano y lavandina. Aceites particulares son bergamote, dihidro-mírcenol, lilíal, liral, citronelol, alcohol feniletílico, aldehido a-hexilcinamónico, geraniol, bencil acetona, ciclamen, aldehido, linalool, boisambreno forte, ambroxán, indol, hediona, sandelice, limón, mandarina, naranja, amíl glicolato de alilo, ciclovertal, lavandina, salvia moscatel, ß-damascona, bourbón de geranio, salicilato de ciclohexilo, vertofix coeur, ¡so-E-super, fixolide NP, evernil, iraldein gamma, ácido fenilacético, acetato de geranilo, acetato de bencilo, óxido de rosa, romillat, ¡rotilo y floramato; o mezclas de los mismos. La fase lipídica y/o acuosa puede contener colorantes cosméticamente aceptables que pueden estar presentes en cantidades en la escala de 0.001 a 0.1 % (en p/p), respecto a la cantidad total de la fase lipídica y/o acuosa. Se usan de preferencia colorantes liposolubles en la fase lipídica, y colorantes solubles en agua en la fase acuosa. De preferencia, la fase lipídica contiene uno o más colorantes, pero la fase acuosa no. Colorantes que pueden usarse en la fase lipídica son, por ejemplo, la serie de C.l. de colorantes liposolubles, por ejemplo, C.l. 47000, C.l. 67565, C.l. 26100, C.l. 60725, C.l. 12150, C.l. 75810 y C.l. 75300. La adición de un colorante tiene la ventaja de que provee una indicación visible para el usuario, enviando el mensaje de ingredientes particulares (activos) que se han incorporado en la fase lipídica. Permite visualizar además la estabilidad de la fase, en particular la fase lipídica, que se ha aplicado sobre la hoja y que puede visualizarse fácilmente. Esto permite, por ejemplo, monitorear si las fases oleosa y acuosa se han mezclado tras el almacenamiento.

Emulsionantes La fase lipidica y/o acuosa en los productos de la invención pueden contener además uno o más emulsionantes que pueden ser del tipo de agua en aceite (para su uso en la fase lipidica) o del tipo de aceite en agua (para su uso en la fase acuosa). La adición de un emulsionante permite la incorporación de componentes o agentes hidrofílicos en la fase lipidica y, viceversa, de componentes o agentes lipofílicos en la fase acuosa. Preferidos son los emulsionantes no iónicos que tienen típicamente buena compatibilidad con la piel. Se logran propiedades sensitivas mejoradas cuando se combinan emulsionantes de agua en aceite y de aceite en agua no iónicos. La fase lipidica y/o acuosa pueden contener al emulsionante en una cantidad de 0 a 20% (en p/p), respectivamente, de 0.1 a 1.5% (en p/p) y en particular de 0.1 a 10% (en p/p), respecto a la cantidad total de la fase lipidica y/o acuosa.

Emulsionantes no iónicos Emulsionantes no iónicos particulares comprenden: (1 ) Productos de adición de 2 a 50 moles de óxido de etileno y/o de 0 a 20 moles de óxido de propileno para alcoholes grasos lineales que tienen de 8 a 40 átomos de carbono, para ácidos grasos con 12 a 40 átomos de carbono, y para alquilfenoles con 8 a 15 átomos de carbono en la porción alquilo. (2) Mono- y di-ésteres de ácidos grasos de C12/18 de productos de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno y glicerina. (3) Mono- y di-ésteres de glicerina y mono- y di-ésteres de sorbitán de ácidos grasos saturados e insaturados con 6 a 22 átomos de carbono y sus productos de adición de óxido de etileno. (4) Alquil mono- y oligo-glucósidos con 8 a 22 átomos de carbono en la porción alquilo, y sus análogos etoxilados. (5) Productos de adición de 7 a 60 moles de óxido de etileno para aceite de ricino y/o aceite de ricino endurecido. (6) Esteres de poliol y en particular ésteres de poliglicerina tales como, por ejemplo, poli- 2-hidroxiestearato de poliol, polirricinoleato de poliglicerina, diisoestearato de poliglicerina o dimerato de poliglicerina. También aplicables son mezclas de compuestos de varias de estas clases de sustancias. (7) Productos de adición de 2 a 15 moles de óxido de etileno para aceite de ricino y/o aceite de ricino endurecido. (8) Esteres parciales derivados de ácidos grasos de C6-C22 lineales, de cadena ramificada, insaturados o saturados; ácido ricinoleico, así como ácido 12-hidroxiesteárico y glicerina, poliglicerina, pentaeritritol, dipentaeritritol, alcoholes de azúcar (por ejemplo, sorbitol), alquilglucósidos (por ejemplo, metilglucósido, butilglucósido, laurilglucósido), así como poliglucósidos (por ejemplo, celulosa), o ásteres mixtos tales como, por ejemplo, estearato/citrato de glicerilo y estearato/lactato de glicerilo. (9) Alcoholes de cera de lana. (10) Copolímeros de polisiloxano-polialquilo-poliéter y derivados de los mismos. (11 ) Esteres mixtos de pentaeritritol, ácidos grasos, ácido cítrico y alcoholes grasos y/o ásteres mixtos de ácidos grasos con 6 a 22 átomos de carbono con metilglucosa y polioles, respectivamente, glicerina o poliglicerina. (12) Polialquilenglicoles. Los productos de adición de óxido de etileno y/u óxido de propileno y alcoholes grasos, ácidos grasos, alquilfenoles, mono- y di-ésteres de glicerina, así como mono- y di-ésteres de sorbitán de ácidos grasos o de aceite de ricino, son productos conocidos y están disponibles comercialmente. Usualmente, estas son mezclas de homólogos de los cuales el grado de alcoxilacion promedio corresponde a la relación de cantidades de partida de óxido de etileno y/u óxido de propileno y substrato, con el cual se realiza la reacción de adición. Dependiendo del grado de alcoxilacion, estos productos son emulsionantes de agua en aceite o aceite en agua. Los mono- y di-ésteres de ácidos grasos de C12/18 de productos de adición de óxido de etileno para glicerina, se conocen como agentes reengrasantes en aplicaciones cosméticas. Emulsionantes suaves y útiles particulares son poli- 2-hidroxiestearatos de poliol, y mezclas de los mismos con otros componentes, que están disponibles con la marca comercial "Dehymuls® PGPH" (emulsionante de agua en aceite) o "Eumulgin® VL 75" (mezcla de 1 :1 en p/p con cocoglucósidos, emulsionante de aceite en agua) o Dehymuls® SBL (emulsionante de agua en aceite) de Cognis Deutschland GmbH. Los componentes de poliol de estos emulsionantes pueden derivarse de materiales que tienen por lo menos 2, y en particular 3 a 12, y más en particular 3 a 8 grupos hidroxilo, y 2 a 12 átomos de carbono. En caso de que sea deseable incorporar ingredientes activos solubles en agua y/o pequeñas cantidades de agua en la fase lipídica, puede ser ventajoso añadir un emulsionante seleccionado del grupo de emulsionantes de aceite en agua no iónicos (valor de HLB: 8-18) y/o solubilizadores. Estos pueden ser, por ejemplo, los aducios de óxido de etileno ya mencionados, con un alto grado de etoxilación correspondiente, por ejemplo, de 10 a 20 unidades de óxido de etileno en el caso de emulsionantes de aceite en agua, y de 20 a 40 unidades de óxido de etileno para los denominados solubilizadores. Particularmente atractivos como emulsionantes de aceite en agua, son Ceteareth- 2 y estearato de PEG-20. Solubilizadores particularmente atractivos son Eumulgin® HRE 40 (INCI: aceite de ricino hidrogenado de PEG-40), Eumulgin® HRE 60 (INCI: aceite de ricino hidrogenado de PEG-60), Eumulgin® L (INCI: éter laurilglicólico de PPG-1-PEG-9) y Eumulgin® SML 20 (INCI: polisorbato 20). Los emulsionantes no iónicos del grupo de alquil oligoglucósidos son particularmente compatibles con la piel, y preferidos por lo tanto como emulsionantes de aceite en agua. Los mono- y oligo-glucósidos de alquilo de C8-C22, su preparación y su uso, se han descrito en la técnica anterior. El término oligoglucósido se usa para abarcar glucósidos oligoméricos con un grado de oligomerización de hasta aproximadamente 8. El grado de oligomerización puede ser también un promedio estadístico que se usa para los productos formados de una gama específica de oligoglucósidos. Un ejemplo es el producto vendido como la marca comercial Plantacare®, que tiene un grupo alquilo de C8-Ci6 unido glucosídicamente a una porción de oligoglucósido, teniendo un grado de oligomerización promedio entre 1 y 2. Otros emulsionantes no iónicos, son las acil glucamidas. Se prefiere el producto vendido como la marca comercial Emulgade®, PL68-50 (Cognis Deutschland GmbH) que es una mezcla 1 :1 de alquil poliglucósidos y alcoholes grasos, y una mezcla de lauril glucósido, 2-dipolihidroxiestearato de poliglicerilo, glicerina y agua, vendido como la marca comercial Eumulgin® VL 75. Los emulsionantes de agua en aceite lipofílicos son en principio emulsionantes con un valor de HLB en la escala de 1 a 8 que se describen, por ejemplo, en Kirk-Othmer, "Encyclopedia of Chemical Technology", 3a. ed., 1979, Vol. 8, p. 913. El valor de HLB de los productos etoxilados se calcula mediante la fórmula: HLB=(100-L): 5, en donde L es el porcentaje (en por ciento en peso) de grupos lipofílicos, es decir, de grupos de alquilo graso o acilo graso en los aducios de óxido de etileno. Emulsionantes de agua en aceite particularmente atractivos son los ésteres parciales de polioles, en particular de mono-, di- o tri- o sesqui ésteres de ácidos grasos de polioles, más en particular de polioles de C3-C6 tales como, por ejemplo, monoésteres de glicerilo, ésteres parciales de pentaeritritilo o ésteres de carbohidratos, por ejemplo, diestearato de sacarosa o mono-, di-, tri- o sesqui ésteres grasos de sorbitán, en particular estearatos, oleatos, erucatos, ricinoleatos, hidroxiestearatos, isoestearatos, (también tartratos, citratos y maleatos), y similares. También atractivos son los productos de adición de 1 a 30, respectivamente, de 5 a 10 moles de óxido de etileno para estos ésteres de sorbitán.

Otros agentes tensioactivos/emulsionantes para ambas fases Dependiendo del uso de los productos de la presente invención, la fase lipídica y/o acuosa pueden contener además agentes tensioactivos zwitteriónicos, anfotéricos, catiónicos y/o aniónicos. Los agentes tensioactivos zwitteriónicos, son aquellos compuestos tensioactivos que contienen por lo menos un grupo amonio cuaternario y por lo menos un grupo -COO(+)- o -S03{' -. Agentes tensioactivos zwitteriónicos particularmente útiles, son las denominadas betaínas, tales como glicinato de N-alquil-N,N-dimetilamonio, por ejemplo, glicinato de coco-alquil dimetilamonio, glicinato de N-acil-am¡nopropil-N,N-dimetilamonio, por ejemplo, glicinato de coco-acil aminopropil dimetilamonio y 2-alquil-3-carboximetil-3-hidroxietilímidazolina, cada uno teniendo de 8 a 18 átomos de carbono en el grupo acilo o alquilo, así como glicinato de coco- 9 acilaminoetil hidroxietil carboximetilo. Un agente tensioactivo zwitteriónico preferido, es el derivado de amida de ácido graso conocido por su nombre de INCI, cocoamidopropil betaína. Pueden añadirse además agentes tensioactivos anfolíticos, en particular como coagentes tensioactivos. Se entiende que ios agentes tensioactivos anfolíticos comprenden aquellos compuestos tensioactivos, que además de un grupo alquilo o acilo de C8-Cis, contienen por lo menos un grupo amino libre, y por lo menos un grupo -COOH- o -S03H-, y son capaces de formar sales internas. Ejemplos de agentes tensioactivos anfolíticos adecuados, son N-alquil glicinas, ácidos N-alquilpropiónicos, ácidos N-alquilaminobutíricos, ácidos N-alquilimínodipropiónicos, N-hidroxietil-N-alquil amidopropil glicinas, N-alquil taurina, N-alquil sarcosina, ácidos 2-alquilaminopropiónicos y ácidos alquilaminoacéticos con, en cada grupo alquilo, aproximadamente 8 a 18 átomos de carbono. Agentes tensioactivos anfolíticos más preferidos, son aminopropionato de N-coco-alquilo, amino etilamino propionato de cocoacilo y acilsarcosina de C12-18. Los agentes tensioactivos amónicos se caracterizan por un grupo aníónlco de solubilización en agua tal como un grupo carboxilato, sulfato, sulfonato o fosfato, y una porción lipofílica. Agentes tensioactivos aniónicos particulares son las sales de metal alcalino, amonio o alcanolamonio de alquil sulfatas, alquil etersulfatos, alquil etercarboxilatos, acil isetionatos, acil sarcosinatos y acil taurinas con grupos acilo o alquilo lineales que tienen de 12 a 18 átomos de carbono, así como sales de metal alcalino o de amonio de sulfosuccinatos y acil glutamatos. Pueden usarse en particular derivados de amonio cuaternario como agentes tensioactivos catiónicos. Preferidos son los halogenuros de amonio, en particular cloruros y bromuros, por ejemplo, cloruro de alquil trimetilamonio, cloruro de dialquil dimetilamonio y cloruro de trialquil metilamonio, cloruro de cetil trimetilamonio, cloruro de estearil trimetilamonio, cloruro de diestearil dimetilamonio, cloruro de lauril dimetilamonio, cloruro de lauril dimetilbencilamonio y cloruro de triacetil metilamonio. Otros agentes tensioactivos catiónicos son los ésteres cuaternarios con buena capacidad de degradación biológica tales como, por ejemplo, metosulfatos de dialquilamonio y metosulfatos de metilhidroxialquil dialcoiloxi alquilamonio (vendidos como la marca comercial Stepantex® y los productos de la serie Dehyquart®). El término "Esterquats" se usa para abarcar sales de éster de trietanolamina de ácido graso cuaternizado que tienen un impacto benéfico sobre la suavidad de las fases, en particular de la fase lipídica. Otros agentes tensioactivos catiónicos son los hidrolizados de proteína cuaternizados.

Aplicación y propiedades Los productos de conformidad con la presente invención dan como resultado ventajosamente una liberación óptima de los ingredientes activos, en particular cuando se incorporan en la fase lipídica, sobre la piel durante el uso.

La liberación óptima de los ingredientes activos puede lograrse usando una fase lipídica que sea un lípido sólido que tenga un punto de fusión o escala de fusión que sea igual a la temperatura del cuerpo, o exceda ligeramente la misma. Sin que sea limitado por la teoría, se piensa que esto da como resultado una fusión más rápida de la fase lipídica, que causa una transferencia y liberación más rápida y más eficiente de los materiales activos en la piel. La liberación óptima de los ingredientes activos puede lograrse también usando un emulsionante adecuado en una o ambas fases, para causar un procedimiento de emulsificación local sobre la piel durante el uso de ios paños. De preferencia, el emulsionante está presente en la fase acuosa. Esta emulsificación local puede ser el resultado de la temperatura del cuerpo, que hace que la fase lipídica se funda, o puede ser el resultado de la presión ejercida durante el uso del paño, o puede ser el resultado de ambas situaciones, siendo usualmente el caso la última. En el caso de emulsificación local por el efecto de presión, el procedimiento de emulsificación es accionado por la presión (limitada) ejercida por el usuario cuando aplica el paño, por ejemplo, frotándolo a través de la piel, golpeándolo ligeramente, y similares. Esto hace que las dos fases entren en contacto, y formen localmente una emulsión. En este procedimiento de emulsificación local, una cantidad limitada de la fase sin emulsionante se incorpora en la fase que tiene al emulsionante. En una modalidad preferida, la fase acuosa contiene una pequeña cantidad de emulsionante, por ejemplo, el emulsionante puede estar presente en una cantidad de alrededor de 0.5 a aproximadamente 5%, más en particular de alrededor de 1 a aproximadamente 3%. En este caso, parte de la fase lipídica es emulsionada localmente en la fase acuosa. Aunque en ejecuciones preferidas la fase lipídica no está presente sobre la superficie completa del paño, se logra buena liberación de la fase lipídica y de los componentes contenidos en la misma, en particular cuando entra en juego el procedimiento de emulsificación local. La liberación óptima de los ingredientes activos puede lograrse también haciendo uso de ambas posibilidades anteriores.

Fabricación Esta invención se refiere además a un procedimiento para preparar un producto como se define en la presente, dicho procedimiento comprendiendo poner en contacto una hoja porosa o absorbente con una composición de fase lipídica y una composición de fase acuosa como se describe en la presente, y secando el producto. La hoja porosa o absorbente se hace en particular de un material no tejido. El procedimiento comprende poner en contacto la hoja simultánea o subsecuentemente con la fase lipídica y la fase acuosa. El paso de secado puede aplicarse en cualquier momento durante el procedimiento, pero debe ser después de la aplicación de la fase acuosa. El secado se puede llevar a cabo mediante métodos convencionales, por ejemplo, mediante la aplicación de aire caliente, o llevando la hoja húmeda a través de un horno o sobre un rodillo de transporte calentado. En caso de que se haya aplicado una fase lipídica antes del secado, la temperatura del aire debe ser tal que la fase lipídica no se funda. La aplicación de aire a temperatura ambiente puede ser recomendable en ese caso. En una ejecución particular, el procedimiento comprende poner en contacto la hoja con una fase lipídica, y después con una fase acuosa, en donde el producto obtenido de esta manera es secado. En otra ejecución particular, el procedimiento comprende poner en contacto la hoja con una fase acuosa, secando después la hoja tratada de esta manera, después de lo cual la hoja secada de esta manera se pone en contacto con una fase lipídica. En otra ejecución particular, el procedimiento comprende poner en contacto la hoja con una fase acuosa, después con una fase lipídica, después de lo cual la hoja es secada. Las fases lipídica y acuosa pueden aplicarse a la hoja en cualquier momento durante el procedimiento de fabricación de la hoja, por ejemplo, una o ambas fases pueden aplicarse durante el procedimiento de fabricación del material de hoja. De preferencia, la fase lipídica y/o acuosa puede aplicarse a la hoja después de concluir el procedimiento de fabricación de la hoja, más preferiblemente después de que la hoja ha sido secada. La fase lipídica puede aplicarse también al material de hoja poco después de su fabricación, mientras está aún húmedo. Las dos fases pueden aplicarse a la hoja simultánea o subsecuentemente. En una ejecución particular, el material de hoja es cortado en bandas, cuyo tamaño transversal es similar al tamaño del tisú, paño o toallita. Después, las fases lipídica y acuosa se aplican a estas bandas, de preferencia primero la fase lipídica y después la fase acuosa. Las bandas pueden secarse después de la aplicación de la fase acuosa usando métodos descritos anteriormente. Después, las bandas se pliegan de acuerdo a métodos conocidos generalmente y aplicados en la técnica. En una ejecución alternativa, la fase lipídica se aplica a estas bandas, las cuales se pliegan subsecuentemente, y las bandas plegadas de esta manera se humedecen con la fase acuosa, dicha humectación comprendiendo de preferencia rociado o goteo, o mediante inmersión, o haciendo pasar la banda a través de una solución que contenga a la fase acuosa. La última puede ser también rociada o impresa sobre las bandas. Las bandas pueden secarse después de la aplicación de la fase acuosa, usando los métodos descritos anteriormente. En otro paso, las bandas son cortadas a fin de que se logre el tamaño deseado de las hojas, en particular de los paños. En una ejecución alternativa, el paso de secado ocurre después de este paso de corte. Las hojas (o paños) obtenidos de esta manera pueden empacarse individualmente, o pueden apilarse en un número determinado, por ejemplo, un número entre 10 y 30, de preferencia entre 15 y 25, más preferiblemente alrededor de 20, o un número entre 50 y 100, de preferencia entre 60 y 80, muy preferiblemente alrededor de 72, y la pila puede empacarse entonces en un empaque adecuado, por ejemplo, una envoltura , de plástico, caja, y similares. Pueden combinarse paños con diferente revestimiento y/o impregnación en un empaque. Por ejemplo, puede haber una pila de paños con cantidades crecientes o decrecientes de la fase lipídica. O pueden alternarse paños coloreados o no coloreados; por ejemplo, puede proveerse un empaque de paños, en donde cada quinto paño tenga bandas coloreadas.

Productos intermediarios En el último modo de aplicación preferido de las fases, en el primer paso se obtiene un producto intermediario, cuyo producto es una hoja porosa o absorbente que es esencialmente seca y a la cual se ha aplicado una fase lipídica. Como se usa en la presente, el término "esencialmente seco" es como se mencionó anteriormente. Dichos productos particulares, son aquellos en donde la fase lipídica tiene las composiciones preferidas I, II ó III descritas anteriormente. Se considera que dichos productos son productos novedosos, y constituyen una característica adicional de la presente invención. Dichos productos que son esencialmente secos y que contienen una fase lipídica como se .definió anteriormente, pueden usarse como productos intermediarios, por ejemplo, pueden almacenarse o transportarse hacia otros sitios para manipulación posterior. Pueden encontrar también uso como productos finales en los cuales se instruye al consumidor para que trate estos productos con una loción la cual puede venderse, por ejemplo, por separado. O pueden usarse como tales, por ejemplo, como un paño seco para su uso sobre una piel húmeda. En una ejecución particular, el material de hoja es cortado en bandas, cuyo tamaño transversal es similar al tamaño del tisú, paño o toallita. Después, las fases lipídica y acuosa se aplican a estas bandas, de preferencia primero la fase lipídica y después la fase acuosa. Después, las bandas se pliegan de acuerdo a métodos conocidos generalmente y aplicados en la técnica. En una ejecución alternativa, la fase lipídica se aplica a estas bandas, las cuales se pliegan subsecuentemente, y las bandas plegadas de esta manera se humedecen con la fase acuosa, dicha humectación comprendiendo de preferencia rociado o goteo, o mediante inmersión, o haciendo pasar la banda a través de una solución que contenga a la fase acuosa. La última puede ser también rociada o impresa sobre las bandas. En otro paso, las bandas son cortadas a fin de que se logre el tamaño deseado de las hojas, en particular de los paños. Las hojas (o paños) obtenidos de esta manera pueden empacarse individualmente, o pueden apilarse en un número determinado, por ejemplo, un número entre 10 y 30, de preferencia entre 15 y 25, más preferiblemente alrededor de 20, o un número entre 50 y 100, de preferencia entre 60 y 80, muy preferiblemente alrededor de 72, y la pila puede empacarse entonces en un empaque adecuado, por ejemplo, una envoltura de plástico, caja, y similares.

Aplicación y ventajas Los productos de la invención se proponen principalmente para su uso como productos finales. En este caso, se instruye al consumidor para que trate estos productos con agua o con una loción acuosa la cual puede venderse, por ejemplo, por separado. O pueden usarse como tales, por ejemplo, como un paño seco para su uso sobre una piel húmeda. Los productos de conformidad con la invención pueden tomar la forma de paños para bebés o adultos, y pueden usarse en una amplia gama de aplicaciones como productos para cuidado personal los cuales comprenden, por ejemplo, paños para la limpieza de bebés, paños para la limpieza del rostro o el cuerpo, paños para el tratamiento de la piel o el acondicionamiento de la piel tales como, por ejemplo, humectación de la piel y contra el envejecimiento de la piel, paños repelentes de insectos, paños con polvo, paños para inodoro, paños antitranspirantes, paños para exfoliación, paños para tratamiento después de exposición al sol, paños de filtro solar, paños para la higiene femenina, paños para el salpullido, los últimos conteniendo de preferencia óxido de zinc como ingrediente activo, y similares. Los productos de la presente invención tienen un bajo contenido de agua, por ejemplo, un contenido de agua que es menor de 10%, o un % en p/p menor, respecto al peso total del producto. Ejemplos de productos con bajo contenido de agua, son los denominados paños secos, los cuales se proponen para su uso sobre una piel húmeda. Ejemplos de aplicaciones para este tipo de paños, son su uso en la ducha o después del baño. Dichos paños secos pueden recomendarse también para su uso después de humedecer el producto mismo, por ejemplo, con agua o con una loción acuosa que se provee por separado. Ejemplos de productos con contenido de agua relativamente mayor de alrededor de 5% a aproximadamente 10%, son los denominados paños secos intermediarios que pueden encontrar aplicación como inserciones en pañales. Los productos de la invención pueden encontrar uso como herramientas de limpieza; sin embargo, su uso no se limita sólo a esta aplicación. Se ha encontrado que son limpiadores más eficaces en comparación con los productos que tienen sólo una fase acuosa. Esto se debe, entre otras cosas, al hecho de que pueden remover suciedades y componentes acuosos y lipidíeos. Los productos descritos en la presente encuentran uso como aplicadores de sustancias activas, en particular de las sustancias activas que se mencionan en la presente, o encuentran uso como limpiador y aplicador de sustancias activas en un producto. Tradicionalmente, los paños se han usado principalmente como una herramienta de limpieza. Las aplicaciones como un vehículo para sustancias activas, es decir, los denominados productos aplicables, han sido limitadas debido a la velocidad de transferencia reducida de los ingredientes activos del paño a la piel. Los productos de esta invención proveen una solución a este problema, porque dan como resultado una transferencia excelente de los ingredientes activos a la piel, ampliando de esta manera las aplicaciones de los productos de paño como un vehículo para un número de ingredientes activos, en particular ingredientes activos más costosos que hasta ahora no pudieron aplicarse a través de paños debido a su velocidad de transferencia reducida. Los productos de esta invención no sólo proveen una transferencia más eficiente de ingredientes activos a la piel, sino además proveen otros beneficios para el consumidor, tales como una distribución más uniforme de los ingredientes activos sobre la piel, mejor penetración en la piel, etc. Los productos de esta invención muestran la ventaja adicional de que pueden combinar en un mismo producto la capacidad de limpieza y la transferencia de ingredientes activos a la piel, es decir, la aplicación de productos aplicables. Cualquiera de ambos aspectos puede estar presente en un grado mayor, es decir, el producto puede ser principalmente para propósitos de limpieza, pero puede tener también la capacidad de transferir ciertas sustancias activas o componentes benéficos a la piel o, viceversa, los productos pueden diseñarse para aplicaciones en casos en donde el beneficio primario no sea la limpieza, sino una forma de aplicación mejor y más conveniente de productos aplicables. Por consiguiente, los productos de esta invención permiten la posibilidad de que sean optimizados contra dos necesidades clave del consumidor, a saber, limpieza y cuidado. Los productos de la invención muestran por lo tanto desempeño mejorado en términos de limpieza y beneficios para la piel, puesto que ambos beneficios pueden formularse independientemente en fases diferentes. Otro beneficio de los productos de esta invención, es que ofrecen una sensación más suave de la tela debido a la modificación de la superficie de la tela causada por la presencia de la fase lipídica. Además, los productos ofrecen limpieza más suave debido a menos fricción del paño sobre la piel (sensación más suave de la piel). Como se usa en la presente, el término suavidad se refiere a la sensación táctil percibida cuando el consumidor sostiene el producto, lo frota a través de la piel, o lo estruja con la mano. Los productos de esta invención ofrecen además la posibilidad de incorporar o de aplicar a un producto, dos o más ingredientes incompatibles, permitiendo de esta manera que el usuario aplique agentes incompatibles con un sólo producto. En particular, es posible tener un producto que tenga también ingredientes liposolubles o solubles en agua, por ejemplo, un paño que tenga ingredientes activos que sean solubles en agua y liposolubles. Una ventaja más estriba en el hecho de que los presentes productos permiten una transferencia mejorada de ingredientes activos sobre la piel, puesto que los ingredientes activos están concentrados sobre la superficie del material de tela/hoja, y no se incluyen en la fase interior de una emulsión típica de aceite/agua. Los productos de conformidad con la invención, y en particular las composiciones particulares de la fase acuosa y lipídica descritas en esta especificación, poseen la ventaja adicional de que son casi inodoros (a menos que se añadan fragancias), y descomponibles favorable y biológicamente desde el punto de vista ambiental. Los productos de esta invención son particularmente atractivos, puesto que permiten una aplicación conveniente y rápida (fácil de llevar a cabo), así como una distribución más fácil y más uniforme del producto. Además, son fáciles de aplicar en bebés y niños. Los productos son más eficientes, porque permiten una limpieza más rápida. En vista de estas propiedades benéficas, los productos de esta invención pueden usarse en una amplia variedad de aplicaciones cosméticas y para cuidado personal, pero también en otras aplicaciones de limpieza, tales como limpieza de superficies duras.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos se dan con la nomenclatura del INCI. Como se usa en los siguientes ejemplos, C.l. se refiere a colorantes.

EJEMPLO 1 Fases lipídicas Fase 1 -A Cocoglicéridos 64.99% Alcohol cetílico 33.00% Eter diestearílico 1 .00% Tocoferol 1 .00% C.l. 61565 0.01 % Fase 1 -B Cocoglicéridos 54.99% Alcohol cetílico 33.00% Ceteareth-12 3.00% Estearato de glicerilo 4.00% Carbonato diestearílico 2.00% Tocoferol 1 .00% C.l. 61565 0.01 % Agua 2.00% Fase 1 -C Cocoglicéridos 49.99% Alcohol cetearílico 20.00% Cegesoft® HF 52 5.00% Cegesoft© PS 6 3.00% Ceteareth-12 2.00% Estearato de glicerilo 2.00% Estearato de PEG-20 10.00% Eter diestearílico 2.00% Tocoferol .00% C.l. 61565 0.01 % Agua 5.00% Fase 1 -D Cocoglicéridos 58.99% Estearato de glicerilo 25.00% Laurato de glicerilo 14.00% Carbonato diestearílico 1 .00% Tocoferol 1 .00% C.l. 75300 0.01 % Fase 1 -E Cocoglicéridos 30.00% Alcohol cetearílico 1.00% Cegesoft© HF 52 20.00% Cegesoft® GPO 5.00% Ceteareth-12 15.00% Estearato de glicerilo 20.00% Eter diesteariíico 5.00% Tocoferol 1.00% Panteno! 1 .00% Agua 2.00% Fase 1 -F Cocoglicéridos 19.99% Alcohol cetearílico 30.00% Cegesoft® PS 6 10.00% Eumulgin® VL 75 10.00% Ceteareth-12 5.00% Estearato de glicerilo 10.00% Carbonato diesteariíico 5.00% Tospearl® 145 A 5.00% Estearato de zinc 2.00% C.l. 61565 0.01 % Agua 3.00% Fase 1-G Alcohol miristílico 19.99% Cocoglicéridos 10.00% Cegesoft® HF 52 20.00% Eumulgin® VL 75 10.00% Estearato de glicerilo 20.00% Estearato de PEG-20 5.00% Carbonato diesteariíico 2.00% Pantenol 3.00% C.l. 61565 0.01 % Agua 10.00% Fase 1-H Alcohol miristílico 47.99% Alcohol estearílico 25.00% Eumulgin® VL 75 2.00% Estearato de PEG-20 14.00% 1 ,2-hexadecanodiol 5.00% Bisabolol 1.00% C.l. 47000 0.01 % Agua 5.00% Fase 1-1 Cocoglicéridos 47.99% Alcohol estearílico 20.00% Eumulgín® VL 75 2.00% Estearato de PEG-20 12.00% Carbonato diestearílico 5.00% Ciclometicona 3.00% Tospearl® 145 A 5.00% C.l. 75300 0.01 % Agua 5.00% Fase 1-J Cocoglicéridos 55.99% Estearato de glicerilo 20.00% Laurato de glicerilo 15.00% Carbonato diestearílico 5.00% Talco 2.00% Octenilsuccinato de almidón y 2.00% aluminio C.l. 60725 0.01 % Fase 1-K Cocoglicéridos 50.99% Estearato de glicerilo 25.00% Laurato de glicerilo 15.00% Eter diestearílico 5.00% Talco 2.00% Oro Splendid Timiron® 2.00% C.l. 21230 0.01 % Fase -L Alcohol miristílico 58.99% Alcohol estearílico 23.00% Estearato de PEG-20 15.00% Carbonato diestearílico 2.00% Pantenol 1.00% C.l. 61525 0.01 % Fase 1-M Alcohol miristílico 47.99% Alcohol estearílico 25.00% Eumulgin® VL 75 2.00% Estearato de PEG-20 10.00% Eter diestearílico 7.00% Pantenol 2.00% C.1. 61525 0.01 % Agua 6.00% Fase 1-N Alcohol miristílico 50.00% Alcohol estearílico 25.00% Eumulgin® VL 75 2.00% Estearato de PEG-20 0.00% Eter diestearílico 7.00% Butilacetilaminopropionato de etilo 5.00% Pantenol 1.00% Fase 1-0 Cocoglicéridos 54.99% Alcohol cetílico 33.00% Ceteareth-12 3.00% Estearato de glicerilo 4.00% Carbonato diestearílico 2.00% Metoxicinamato de octilo 6.00% C.1. 61565 0.01 % Fase 1 -P Cocoglicéridos 56.99% Estearato de glicerilo 25.00% Laurato de glicerilo 14.00% Carbonato diestearílico 1 .00% Polietileno 3.00% C.l. 75300 0.01 % Fase 1 -Q Cocoglicéridos 58.93% Estearato de glicerilo 25.00% Laurato de glicerilo 15.00% Eter diestearílico 1.00% Agua 0.06 C.l. 61565 0.01 % Fase 1 -R Cocoglicéridos 43.93% Alcohol estearílico 15.00% Estearato de glicerilo 25.00% Laurato de glicerilo Eter diestearílico Agua C.l. 61565 Fase -S Cocoglicéridos Estearato de glicerilo Laurato de glicerilo Eter diestearílico Agua C.l. 61565 EJEMPLO 2 Fases acuosas Fase 2-A Agua 96.336% Polisorbato 20 0.600% Lanolina de PEG-75 0.100% Perfume 0.150% Aceite de ricino hidrogenado de PEG-40 0.400% Propilenglicol 1 .120% Fenoxietanol 0.800% EDTA tetrasódico 0.078% Chamomüla recutita 0.070% Etoxidiglicol 0.171 % Butilenglicol 0.035% Glucosa 0.016% Butilcarbamato de yodopropinilo 0.010% Laurato de PEG-4 0.090% Acido cítrico 0.020% Fase 2-B Agua 98.252% Fenoxietanol 0.800% Butilcarbamato de yodopropinilo 0.010% Laurato de PEG-4 0.090% Perfume 0.150% EDTA tetrasódico 0.078% Acido cítrico Polisorbato 20 Fase 2-C Agua Glicerinas Fenoxietanol Butilcarbamato de yodopropinilo Laurato de PEG-4 Perfume EDTA tetrasódico Acido cítrico Polisorbato 20 Fase 2-D Agua Glicerinas Fenoxietanol Polisorbato 20 Eter estearílico de PPG-15 Cocoato de glicerilo de PEG-7 Propilenglicol Butilcarbamato de yodopropinilo Laurato de PEG-4 Chamomilla recutita Perfume EDTA tetrasódico Acido cítrico Fase 2-E Agua Fenoxietanol Polisorbato 20 Sorbeth-30 Propilenglicol Copolio) de dimeticona Butilcarbamato de yodopropinilo Laurato de PEG-4 Chamomilla recutita Perfume EDTA tetrasódico Acido cítrico Fase 2-F Agua 97.332% Fenoxietanol 0.800% Laurato de PEG-80 sorbitán 0.600% Propilenglicol 0.350% Sorbeth-30 0.400% Octildecanol 0.100% Butilcarbamato de yodopropinilo 0.010% Laurato de PEG-4 0.090% Chamo milla re cu ti ta 0.070% Perfume 0.150% EDTA tetrasódico 0.078% Acido cítrico 0.020%) Fase 2-G Agua 97.332% Fenoxietanol 0.800% Polisorbato 20 0.600% Eter estearílico de PGG-15 0.400% Propilenglicol 0.350% Oleato de decilo 0.100% Butilcarbamato de yodopropinilo 0.010% Laurato de PEG-4 0.090% Chamomilla recutita 0.070% Perfume 0.150% EDTA tetrasódico 0.078% Acido cítrico 0.020% Fase 2-H Mireth sulfato de sodio 10.00% Lauril glucósido 15.00% Cocoamidopropil betaína 10.00% Agua 64.50% Perfume 0.50% Fase 2-I Laureth sulfato de sodio 20.00% Decil glucósido 5.00% Cocoamidopropil betaína 8.00% Laureth -2 2.50% Polisorbato 20 1 .00% Agua 63.00% Perfume 0.50% Fase 2-J Mireth sulfato de sodio 15.00% Lauril glucósido 0.00% Laureth-2 1.50% Agua 73.00% Perfume 0.50% Fase 2-K Emulgade© CM 20.00% Polisorbato 20 0.80% Coco-glucósido 2.50% Fenoxietanol .00% Cloruro de cetilpíridinio 0.10% EDTA tetrasódico 0.20% Agua 75.22% Acido cítrico 0.08% Perfume 0.10% Fase 2-L Emulgade® SE-PF 1 .66% Ceteareth-12 0.94% Lamesoft® PO 65 0.25% Parafina líquida 3.00% Cloruro de cetilpíridinio 0.05% Polisorbato 20 1.00% Acido cítrico 0.03% EDTA tetrasódico 0.20% Nipaguard® IPF 0.10% Agua 92.66% Perfume 0.11 % Fase 2-M Emulgade® SE-PF 1.627% Ceteareth- 2 0.921 % Lamesoft® PO 65 0.245% Parafina liquida 2.940% Polimetacrilato de glicerilo 2.000% Cloruro de cetilpíridinio 0.049% Polisorbato 20 0.980% Acido cítrico 0.029% EDTA tetrasódico 0.196% Nipaguard® IPF 0.098% Agua 90.807% Perfume 0.108% EJEMPLO 3 Se cortó en bandas material de hoja hidroenmarañado seco hecho de tela que tenía un peso de superficie de 50 g/m2. La fase lipídica, preparada como se describe en el ejemplo 1 , se aplicó sobre ambos lados de la tela con la cantidad total de 1.0 g en forma de bandas mediante el uso del procedimiento de contacto. Este consistió en hacer correr las bandas de tela contra dos cabezas calentadas que tenían una hoja ranurada, cada una montada sobre un lado de la banda de tela. Se dejó que la fase lipídica sobre las bandas se enfriara, de modo que se solidificara y las bandas fueran rociadas subsecuentemente en la forma convencional con el líquido preparado en el ejemplo 2. La adición del líquido se ajustó a 6 g por paño. Después, las bandas fueron secadas mediante el uso de chorros de aire, la temperatura del aire siendo tal que es menor que el punto de fusión de la fase lipídica. En un paso final, las bandas fueron plegadas y cortadas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1 - Un producto que comprende una hoja porosa o absorbente a la cual una fase acuosa y una fase lipídica se han aplicado, y la cual se ha secado. 2. - El producto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el punto de fusión o escala de fusión de la fase lipídica es mayor que o igual a 25°C. 3. - El producto de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el punto de fusión o escala de fusión de la fase lipídica está en la escala de 32 a 40°C. 4. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la fase lipídica comprende mono-, di- o tri-glicéridos. 5. - El producto de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la fase lipídica comprende mono-, di- o tri-glicéridos derivados de aceites naturales, o presentes en los mismos. 6.- El producto de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la fase lipídica comprende mono-, di- o tri-glicéridos de ácidos grasos, en donde los ácidos grasos contienen de 12 a 24, de preferencia de 16 a 20 átomos de carbono. 7. - El producto de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la fase lipídica comprende triglicéridos seleccionados de estearato de glicerilo, oleaío de glicerílo, laurato de glicerilo, miristato de glicerilo, cocogliceridos, o glícéridos hidrogenados de aceite de palma, aceite de ricino hidrogenado o aceite de colza hidrogenado. 8. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado además porque la fase lipídica comprende mono-, di- o tri-glicéridos en una cantidad de por lo menos 50%, de preferencia por lo menos 70%, más preferiblemente por lo menos 90% en p/p, de la cantidad total de componentes que constituyen la fase lipídica. 9. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la fase lipídica contiene alcoholes grasos. 10. - El producto de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la fase lipídica contiene alcoholes grasos de C1

2-C50, en particular alcoholes grasos de Ci2-C24. 1 1 . - El producto de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque los alcoholes grasos se seleccionan de alcohol miristílico, 1-pentadecanol, alcohol cetílico, alcohol laurílico, alcohol oleílico, alcohol palmitílico, -heptadecanol, alcohol estearílico, alcohol cetearílico, 1- nonadecanol, alcohol araquidílico, -heneicosanol, alcohol behenílico, alcohol brasidílico, alcohol lignocerílico, alcohol cerílico o alcohol miricílíco, y • alcoholes de Guerbet de Cíe Cía- 12. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 1 1 , caracterizado además porque los alcoholes grasos están presentes en la fase lipídica, en una cantidad respecto a la cantidad en peso total de la fase lipídica, que está en la escala de 1-40%, de preferencia de 1-30% (en p/p), más preferiblemente de 1 -20% (en p/p), aún más preferiblemente de 1 -10% (en p/p). 13. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la fase lipídica contiene ácidos grasos. 14.- El producto de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque los ácidos grasos son ácidos grasos de C 4-C40 o en particular son ácidos grasos de C16-C30. 15. - El producto de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque los ácidos grasos se seleccionan de ácido mirístico, pentadecanoico, palmítico, margárico, esteárico, nonadecanoico, araquídico, behénico, lignocérico, cerótico, melísico, erúcico, elaeoesteárico, oleico, linoleico, láurico, y ácidos grasos hidroxi-sustituidos. 16. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado además porque la cantidad total de los ácidos grasos presentes en la fase lipídica, respecto a la cantidad en peso total de la fase lipídica, está en la escala de 1-30% (en p/p), de preferencia de 1-20% (en p/p), más preferiblemente de 1 -10% (en p/p). 17. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la fase lipídica contiene uno o más de los componentes (a), (b), (c), (d), (e) o (f) como se define a continuación: (a) por lo menos 1 -50% (en p/p), en particular por lo menos 1 - 0%, de un componente oleoso o ceroso, (b) 0.1-5% (en p/p) de por lo menos un ingrediente activo, (c) 1-10% (en p/p) de por lo menos un aceite, (d) 0.1 - 10% (en p/p) de por lo menos un emulsionante, (e) 5-90% (en p/p) de otros componentes cerosos, y (f) 0-5% (en p/p) de agua. 18. - El producto de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque la fase lipídica contiene todos los componentes de los incisos (a)-(f). 19. - El producto de conformidad con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado además porque el componente (a) es un componente oleoso o ceroso seleccionado de éteres de dialquilo de Ci4-C3o, carbonato de dialquilo de C -C30, ácido dicarbónicos de C4-C34 o hidroxialcoholes grasos de Ci2-C30, o mezclas de los mismos. 20. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la fase lipídica comprende éteres o carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxilicos o hidroxialcoholes grasos, o una combinación de los mismos. 21 - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado además porque la fase lipídica o la fase acuosa contiene una o más sustancias activas. 22.- El producto de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque las sustancias activas son antimicrobianas, por ejemplo, antibacterianos y antimicóticos, agentes antiinflamatorios, agentes anti-irritantes, agentes contra la comezón y agentes antitranspirantes. 23. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado además porque la fase lipidica o la fase acuosa contiene por lo menos un humectante, desodorante, ingrediente para el cuidado de la piel, extracto de plantas, vitamina, aceite de perfume, colorante, filtro solar, hidrótropo o agentes de auto-bronceado. 24. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado además porque la fase lipidica o la fase acuosa contiene por lo menos un emulsionante. 25. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado además porque la fase lipidica contiene por lo menos un agente superengrasante, espesante, polímero catiónico, polímero aniónico, polímero zwitteriónico, polímero anfotéríco, agente de consistencia o antioxidante. 26. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado además porque la fase lipidica o la fase acuosa contiene un repelente de insectos, un filtro solar, un polvo o un agente exfoliante. 27 - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado además porque es un paño. 28 - El producto de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque el paño es un paño no tejido. 29. - Un método para fabricar un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, que comprende poner en contacto la hoja con una fase lipídica y con una fase acuosa, ya sea subsecuente o simultáneamente, y comprendiendo además un paso de secado adicional. 30. - El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque una fase lipídica que tiene un punto de fusión o una escala de fusión mayor que la temperatura ambiente, se aplica primero a la superficie de la hoja, y después se aplica a la fase acuosa. 31.- El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque la fase acuosa se aplica mediante rociado, goteo, inmersión o continuamente a través de una solución, y la fase lipídica se aplica mediante rociado, contacto, impresión o un procedimiento de contacto directo, en donde existe un contacto directo entre la hoja y una cabeza de aplicación que tiene boquillas ranuradas. 32.- El método de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el paso de secado se lleva a cabo después de que la fase acuosa se ha aplicado. 3

3 - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 32, caracterizado además porque el paso de secado comprende la aplicación de aire caliente, o llevando la hoja húmeda a través de un horno o sobre un rodillo de transporte calentado. 34.- El uso de un producto como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, como un limpiador y aplicador combinado de sustancias activas. 35. - Un producto que comprende una hoja porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase lipídica cerosa, en donde (a) la fase lipídica comprende uno o más tríglicéridos de ácidos grasos de C12-24, alcoholes grasos de C12-C50, o por lo menos un componente oleoso o ceroso seleccionado de éteres de dialquil(en)o, carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxílicos o hidroxialcoholes grasos, o mezclas de los mismos; (b) la fase lipídica tiene un contenido de agua menor de 0%; y (c) el punto de fusión o escala de fusión de la fase lipídica es mayor que o igual a 25°C. 36. - El producto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque la fase lipídica comprende uno o más tríglicéridos de ácidos grasos de C16-20, y la cantidad total de triglicérido(s) en la fase lipídica es de por lo menos 50%, de preferencia por lo menos 70%, más preferiblemente por lo menos 90% en p/p, de la cantidad total de componentes que constituyen la fase lipídica. 37. - El producto de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque los triglicéridos se seleccionan de estearato de giicerilo, oleato de glicerilo, lauraío de glícerilo, mirístato de glicerilo, cocoglicéridos, o glícéridos presentes en aceite de palma hidrogenado, aceite de colza hidrogenado o aceite de ricino hidrogenado. 38 - El producto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque la fase lipídica contiene alcoholes grasos de C-I 2-C-24 que se derivan de grasas, aceites o ceras naturales, y la cantidad total de alcoholes grasos presentes en la fase lipídica, respecto a la cantidad en peso total de la fase lipídica, está en la escala de 1 -30% (en p/p), de preferencia de 1-20% (en p/p), más preferiblemente de 1-10% (en p/p). 39.- El producto de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque los alcoholes grasos se seleccionan de alcohol miristílico, 1-pentadecanol, alcohol cetílico, alcohol laurílico, alcohol oleílico, alcohol palmitílico, 1 -heptadecanol, alcohol estearílico, alcohol cetearílico, 1-nonadecanol, alcohol araquidílico, 1-heneicosanol, alcohol behenílico, alcohol brasidílico, alcohol lignocerílico, alcohol cerílico o alcohol miricílico, y alcoholes de Guerbet. 40. - El producto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque la fase lipídica es una composición cerosa que contiene por lo menos un componente ceroso u oleoso seleccionado de éteres de dialquil(en)o, carbonatos de dialquil(en)o, ácidos dicarboxílicos o hidroxialcoholes grasos, o mezclas de los mismos. 41. - El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35 a 40, caracterizado además porque la fase lipídica contiene además un ingrediente activo. 42.- El producto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque la fase lipídica contiene (a) por lo menos 1 -50% (en p/p), en particular por lo menos 1-10% de un componente oleoso o ceroso seleccionado de éteres de dialquilo de C1

4-C30, carbonatos de dialquilo de C14- C30, ácidos dicar ónicos de C -C34 o hidroxialcoholes grasos de C12-C30, o mezclas de los mismos, (b) 0.1-5% (en p/p) de por lo menos un ingrediente activo, (c) 1-10% (en p/p) de por lo menos un aceite, (d) 0.1-10% (en p/p) de por lo menos un emulsionante, (e)

5-90% (en p/p) de otros componentes cerosos, y (f) 0-5% (en p/p) de agua.