MXPA03010186A

MXPA03010186A - Procedimiento de fabricacion de una guarnicion para recubrimientos interiores.

Info

Publication number: MXPA03010186A
Application number: MXPA03010186A
Authority: MX
Inventors: Ariznavarreta Anselmo
Original assignee: Antolin Grupo Ing Sa
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2003-11-07
Publication date: 2005-10-19
Also published as: ES2227413T3; CN1559836A; US20040094867A1; CN100352694C; ATE273791T1; DE60201033T2; BR0304806A; KR20040041025A; CA2448285A1; DE60201033D1; JP2004155193A; EP1419880A1; EP1419880B1

Abstract

La invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de una guarnicion para recubrimientos interiores que comprende una capa intermedia (1) compuesta por una manta fibrosa semirrigida, sobre cada una de cuyas superficies se aplica: una resina termoestable; una capa de refuerzo (3) hecha de material fibroso; al menos una lamina protectora (4) por una de las caras, cubriendo una de las capas de refuerzo, para definir la superficie no vista; y una capa de revestimiento decorativo (6) por la cara opuesta, para definir la superficie vista; sometiendose por ultimo el estratificado asi obtenido a una operacion de conformado o moldeo en una prensa caliente para provocar al mismo tiempo la polimerizacion de la resina termoestable. La invencion tambien se refiere a un producto obtenido.

Description

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA GUARNICION PARA RECUBRIMIENTOS INTERIORES Campo de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una guarnición o forro para interior de vehículos automóviles, especialmente para techos de vehículos automóviles, así como a la guarnición obtenida . Más concretamente, el procedimiento de la invención está dirigido a la fabricación de guarniciones constituidas a partir de un estratificado compuesto por una capa intermedia de un material de baja densidad, al menos una capa de refuerzo fijada a la capa intermedia mediante una resina, y un revestimiento aplicado sobre las capas de refuerzo .

Antecedentes de la invención Las guarniciones para el fin expuesto deben presentar buenas características de aislamiento térmico, así como de absorción y aislamiento acústicos. Por otro lado, cada día son mayores los requerimientos mecánicos exigidos a estos productos . Generalmente, en las guarniciones formadas a partir de estratificados, la capa de material de baja densidad esta constituida a base de una espuma de poliuretano o similar y la unión entre las diferentes capas se realiza mediante una resina. Son también conocidas guarniciones en los que la capa de baja densidad esta compuesta por un fieltro poroso, de fibras de diferente naturaleza, por ejemplo de vidrio o poliéster. Independientemente de la naturaleza de la capa intermedia de baja densidad, existen variantes en la constitución del estratificado, bien por la disposición de distintas capas adicionales sobre una y otra de las superficies de la capa intermedia, por la naturaleza de estas capas adicionales, por el tipo de resina utilizada, etc . También existen variantes en cuanto a los procesos de fabricación, que finalizan siempre sometiendo al estratificado a una operación de conformado, en una prensa en caliente, en la que se produce la polimerización de las resinas utilizadas como medio de unión de las diferentes capas . Con las características expuestas se describen ya guarniciones y procedimientos de fabricación de los mismos en las patentes de USA números 4828910, 840832, 6291370, en la EP-0832787 y en la ES-2157725. En todos los casos expuestos, en el momento de formar el estratificado debe proporcionarse el adhesivo para la unión de las diferentes capas, adhesivo que cumple además la función de asegurar el conformado, al producirse su polimerización. Esta doble función del adhesivo exige que una cantidad adecuada del mismo sea aportada sobre la superficie o superficies de la capa de material de baja densidad, con el fin de provocar la suficiente impregnación de la misma. Esto exige que la operación de conformado deba realizarse a temperaturas elevadas y durante un tiempo relativamente largo. Por otro lado, la capa intermedia de material de baja densidad, por su naturaleza, puede presentar dificultades de manipulación, a la hora de iniciar el proceso de fabricación de la guarnición, debido a su falta de rigidez en todos los sentidos . La presente invención tiene por objeto eliminar los problemas expuestos, simplificando el proceso de fabricación y permitiendo obtener un producto final de mejores características mecánicas, incluso con espesores menores del estratificado. US-A-4 828 910 muestra un procedimiento sustancialmente de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 de la presente patente. EP-A-0 671 259 muestra un procedimiento en el cual una se utiliza una lámina protectora de papel. ??-?-0 285 338 muestra una ligazón de fibras por termofundido .

ES-A-2 157 725 muestra la utilización de una capa de barrera .

Sumario de la invención De acuerdo con la presente invención, se dispondrá una capa intermedia constituida por una manta fibrosa semirrígida, preferentemente con gramaje uniforme. El hecho de que la capa intermedia sea semirrígida facilita su manipulación y asegura el mantenimiento en la uniformidad del gramaje en toda su superficie, a lo largo del proceso de fabricación del estratificado, todo lo cual afectará de forma ventajosa en las características finales del producto obtenido y además facilitará el control del propio proceso de fabricación. En el procedimiento de la invención, sobre cada una de las superficies de esta manta fibrosa semirrígida se aplica: a) una resina termoestable, por ejemplo con una encoladora de rodillos; b) una capa de refuerzo hecha de un material fibroso; c) una lámina protectora cubriendo al menos una de las capas de refuerzo, para definir la superficie no vista del estratificado; y d) una capa de revestimiento decorativo por la cara opuesta, para definir la superficie vista. Las capas de refuerzo pueden ser de fibra de vidrio, aunque también podrían estar compuestas por otro tipo de fibras con las que se obtuviera la misma función reforzante . Antes de aplicar las capas de material reforzante, la manta de fibras semirrígida puede hacerse pasar entre un par de rodillos que mejoren la impregnación y la distribución de la resina aplicada previamente por ambas caras . Una vez aplicada la resina y capa de refuerzo sobre cada una de las capas de la manta de fibra, se procede a aplicar, cubriendo una de las capas de refuerzo, una lámina protectora que definirá la superficie no vista. Esta capa queda adherida con la misma resina que se utiliza para pegar la capa de refuerzo, aprovechando que esta última es permeable y por lo tanto el adhesivo la puede traspasar. La lámina protectora puede ser de materiales muy diferentes, tanto en composición como en estructura, por ejemplo puede estar constituido a base de papel, de materiales no tejidos vegetales, láminas plásticas, etc. Por la superficie opuesta se aplica la capa de revestimiento decorativo, para definir la superficie vista. En función del tipo de revestimiento decorativo empleado, en determinados casos será necesario incorporar una capa barrera adicional, situada entre la capa de refuerzo y la capa de revestimiento decorativo y que evitará que el adhesivo llegue a traspasar el revestimiento decorativo, alterando su aspecto final . Si no se dispone capa barrera entre el revestimiento decorativo y la capa de refuerzo, la fijación de dicho revestimiento puede ser llevada a cabo mediante la propia resina que sirve para pegar la capa de refuerzo. En el caso de que se disponga capa de barrera, esta capa puede consistir en un material termoplástico, de forma que la adhesión de la capa de revestimiento se realice por la fusión de la propia capa barrera, por acción de - la temperatura por ejemplo dentro de la prensa de conformado final . Como ya se ha expuesto, una vez obtenido el estratificado, el conjunto se conforma en una prensa caliente, en la que se termina de rigidizar el conjunto con su forma definitiva, al polimerizar completamente la resina o resinas termoestables incorporadas durante el proceso de formación de dicho estratificado, consolidándose así la estructura interna por la acción conjunta de la presión y la temperatura dentro de un molde, con la forma final de la guarnición que se quiera obtener. La capa intermedia hecha de material de baja densidad esta constituida a partir de una guata o manta de material fibroso, preferentemente con gramaje uniforme, a la cual se le da un proceso para lograr cierta ligazón previa entre sus fibras, que permita obtener el estado semirrígido deseado. Esta ligazón previa entre las fibras de la guata central se puede realizar de dos formas, bien mediante baño en resina termoplástica en estado liquido, fundida, o bien mediante cierto entrelazado entre las fibras, por reordenación de parte de ellas, obtenidas por un proceso de punzonado mecánico. Esta ligazón previa permite lograr una cierta conexión entre las fibras de la guata, que permite su manipulación en las siguientes etapas del proceso, manteniendo la uniformidad del gramaje de la misma en toda su superficie, tal y como ya se ha indicado. De acuerdo con la invención, la manta se somete a un baño posterior en una resina termoestable, que permitirá aportar parte de la rigidez y de la autoportancia que la guata central y la guarnición a obtener tendrán al final del proceso de fabricación. Para ello, una vez empapada la guata en dicha resina se somete a un proceso de curado, con el que se logre la polimerización total o parcial de la resina termoestable. En caso de que la polimerización sea solo parcial, esta reacción se completaría más tarde con el calor aportado en la prensa caliente empleada en la fase final de conformado de la guarnición, aportando la rigidez definitiva que debe tener el producto una vez terminado.

Breve descripción de las figuras Todas las características y ventajas expuestas, así como otras propias de la invención, podrán comprenderse mejor con la siguiente descripción, de un ejemplo de realización, hecha con ayuda de los dibujos adjuntos en los que: La figura 1 muestra en sección esquemática la composición del estratificado a partir del que se obtiene la guarnición de la invención. La figura 2 es una vista esquemática del proceso de fabricación de la guarnición de la invención. La figura 3 es un esquema de fabricación, similar al de la figura 2, correspondiente a la obtención de la manta fibrosa semirrígida que constituye la capa intermedia del estratificado de la figura 1.

Descripción detallada de la invención En la figura 1 se muestra de forma esquemática la composición de un estratificado a partir del cual puede obtenerse la guarnición de la invención. Este estratificado comprende una capa intermedia 1, compuesta por una manta fibrosa semirrígida, una capa o recubrimiento de resina termoestable aplicada sobre cada una de las superficies de la manta fibrosa semirrígida 1, una capa de refuerzo 3 hecha de material fibroso, aplicada sobre la capa o recubrimiento 2 de resina termoestable, una lámina protectora 4 aplicada sobre una de las capas de refuerzo 3 para definir la superficie no vista de la guarnición, una capa barrera 5 sobre la capa de refuerzo 3 del otro lado, y una capa de revestimiento decorativo 6 sobre la capa barrera 5 para definir la superficie vista. La capa intermedia 1 puede estar formada a partir de una guata de material fibroso, hecha de fibras artificiales, tales como tereftalato de polietileno, poliamida, polipropileno, fibras vegetales, etc., estando sometidas a un proceso de punzonado y además estando preimpregnadas con resina termopl stica y posteriormente con resina termoestable. Las fibras punzonadas pueden ser vírgenes o recicladas. La capa de refuerzo 3 puede estar formada a base de fibras de vidrio, aunque también podría utilizarse otro tipo de fibras con la misma función reforzante. La capa barrera 4 puede estar compuesta por una lámina plástica, una banda adhesiva o un no tejido. El proceso de fabricación del estratificado de la figura 1 se describe con referencia a la figura 2. La manta fibrosa semirrígida, a partir de la que se conforma el estratificado, puede disponerse en forma de rollo 7, del que se va extrayendo dicha manta para aplicar sobre sus superficies las capas de resina termoestable, por ejemplo mediante encoladora de rodillos 8. A continuación se aplica la capa reforzante 3 de material fibroso, por ejemplo a base de fibras de vidrio, que puede suministrarse en forma de fibras sueltas 9, en forma de esterilla 10, o con cualquier otra disposición o estructura de fibras . Por un lado se aplicará seguidamente una lámina protectora 11, por ejemplo de papel, que constituirá la lámina o superficie no vista 4 de la figura 1. Por el lado opuesto se aplica sobre la capa de refuerzo una banda o lámina 12 que constituirá la capa barrera 5 de la figura 1, sobre cuya capa se aplicará un recubrimiento decorativo 13 que constituirá la capa o superficie vista 6 de la figura 1. El sandwich formado según se ha descrito puede pasar entre dos rodillos 15, por ejemplo de caucho, que permitirá que la resina suministrada con los rodillos 8 penetre mas hacia el interior de la manta 1, así como la fibra 9 se impregne mejor de la misma resina. Por último, el estratificado formado se moldeará en una prensa 16, por ejemplo a una temperatura comprendida entre 120° y 190°C y con un tiempo de moldeo comprendido entre 15 segundos y 180 segundos, con el fin de lograr la polimerización de la resina 9, obteniendo la forma deseada para la guarnición a obtener . Con referencia a la figura 3 se explica seguidamente una posible forma de obtención de la manta fibrosa semirrígida que constituirá la capa intermedia 1.

A partir de una bobina 17 se obtiene la manta fibrosa 18, que puede haber sufrido previamente un proceso de punzonado. La manta 18 se hace pasar por un baño 19 con resina termoestable, aunque previamente puede haber sufrido un proceso de punzonado. La manta 18 impregnada puede hacerse luego pasar a través de un horno 20, mediante la cinta transportadora 21, en la que se polimeriza parcial o totalmente la resina para iniciar el proceso descrito con referencia a la figura 2, para proceder a su rebobinado, formando la bobina 7 que será el punto de partida de dicho proceso, o bien para su corte en placas. . En el caso de que en el horno 20 se realice solo la polimerización parcial de la resina, en la prensa 16 del final del proceso de la figura 2, se obtendrá el polimerizado total, junto con la resina 9 aplicada en la base de fabricación del estratificado descrito con referencia a la figura 2. En el proceso de fabricación del estratificado, descrito con referencia a la figura 2, puede suprimirse la capa de refuerzo 10 en el lado que constituirá la cara no vista. También puede eliminarse la capa barrera 5 de la figura 1, dependiendo del tipo de revestimiento 6 que se utilice. El revestimiento decorativo 13, figura 2, se puede colocar sobre el estratificado antes o después de la aplicación de los rodillos 15.

Las fibras 9 de vidrio aplicadas en el proceso de la figura 2 pueden sustituirse por fibras naturales, tales como de yute, cáñamo, lino, sisal, etc., o aplicarse en forma de manta de fibra de vidrio. También en el proceso de la figura 2, antes de la prensa 16 puede utilizarse un horno, a continuación de la aplicación de los rodillos 15, para lograr un precalentamiento del estratificado y acortar el tiempo de conformado en la prensa 16. Para el mismo fin, los rodillos 15 podrían ir calefactados , para lograr una cierta polimerización del estratificado antes de su entrada en la prensa 16, evitando así que pudieran producirse caída o desprendimiento de las fibras de refuerzo, al mismo tiempo que se acortaría el tiempo en la prensa 16.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad, y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES 1. - Procedimiento de fabricación de una guarnición para interiores de automóviles, que comprende la formación de un estratificado que incluye al menos una capa intermedia (1) hecha de un material de baja densidad, al menos una capa de refuerzo (3) aplicada al menos a una de las superficies de la capa intermedia, a la que se fija mediante una resina termoestable (2) , y una capa de revestimiento decorativo (6) en una de las superficies libres, comprendiendo el procedimiento los pasos de: - suministrar una capa intermedia (1) ; - aplicar una resina termoestable (2) sobre cada superficie de dicha capa intermedia (1) - aplicar una capa de refuerzo (3) hecha de material fibroso sobre al menos una de las superficies de la capa intermedia (1) ; - aplicar al menos una lámina protectora (4) sobre una de las superficies del producto obtenido en el paso anterior para definir una superficie no vista del estratificado ; - aplicar una capa de revestimiento decorativo (6) sobre la superficie opuesta para definir una superficie vista del estratificado; y - someter el estratificado así obtenido a una operación de conformado o moldeo en una prensa en caliente (16) para provocar al mismo tiempo la polimerización de la resina termoestable,-en el cual el paso de suministrar una capa intermedia (1) comprende los pasos de : - suministrar una manta (18) hecha de material fibroso; y - someter la manta (18) a un proceso de ligazón previa que proporciona un cierto grado de ligazón de las fibras, caracterizado porgue - dicho proceso de ligazón previa incluye el paso de impregnar la manta (18) con una resina termoestable adicional (19) y de someter la manta a un proceso posterior de curado para producir al menos una polimerización parcial de dicha resina termoestable adicional de modo que la manta se hace semirígida para facilitar el manipulado de la manta (18) durante los siguientes pasos del proceso. 2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque una de dichas capas de refuerzo (3) está hecha de fibra de vidrio . 3.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porgue al menos una de dichas capas de refuerzo (3) está hecha de fibras naturales o artificiales. 4. - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porgue la lámina protectora (4) consiste en una lámina de papel. 5. - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes del paso de someter el estratificado a una operación conformación o moldeo en una prensa en caliente (16) el estratificado pasa entre una pareja de rodillos (15) que comprimen parcialmente dicho estratificado para provocar que la resina (2) aplicada sobre las superficies de la manta (18) penetre en el interior de dicha manta e impregne al menos una de las capas de refuerzo (3) . 6.- Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque dichos rodillos (15) están calefactados . 7. - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el proceso de ligazón previa comprende el paso de someter la manta (18) a una impregnación con una resina termoplástica fundida . 8- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la manta (18) incluye fibras termofusibles . 9. - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el proceso de ligazón previa comprende el paso de someter las fibras de la manta (18) a una operación de punzonado mecánico. 10. - Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el paso de impregnar la manta con una resina termoestable adicional (19) se lleva a cabo después del paso de someter la manta a una impregnación con una resina termoplástica fundida. 11. - Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el paso de impregnar la manta con una resina termoestable adicional (19) se lleva a cabo después de someter las fibras de la manta (18) a una operación de punzonado mecánico. 12. - Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además el paso de aplicar, entre la capa de refuerzo (3) y la capa de revestimiento decorativo (6) , una capa barrera (5) hecha de una lámina o banda adhesiva. 13. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa barrera (5) está hecha de un material termoplástico , y porque la capa de revestimiento decorativo (6) se une al estratificado mediante fusión de la capa barrera (5) por calentamiento. 14.- Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la capa de revestimiento decorativo se adhiere al estratificado mediante una resina termoplástica (2) .