MXPA03009038A - Moldura de acabado de muro seco que tiene recubrimiento de fibras, fabricada con compuesto de refuerzo. - Google Patents

Abstract

Un medio de moldura de muro seco que incorpora un centro cubierto en el exterior por una tira de recubrimiento fabricada de fibras mezcladas con un compuesto de refuerzo para rellenar los intersticios formados entre las fibras. El metodo de la invencion puede involucrar mezclar el compuesto de refuerzo con las fibras en un proceso de batido, rolar la fibra y el compuesto en una pelicula o capa para rellenar los intersticios entre las fibras.

Description

MOLDURA DE ACABADO DE MURO SECO QUE TIENE RECUBRIMIENTO DE FIBRAS, FABRICADA CON COMPUESTO DE REFUERZO DESCRIPCIÓN Antecedentes y campo de la invención La presente invención se relaciona a medios de molduras de acabado de muros secos típicamente utilizadas en el acabado de una instalación de muro seco en una esquina o remate. El muro seco, a veces también llamado tablero de pared, es un artículo importante en la industria de la construcción como una alternativa barata al enyesado para formar las paredes interiores y los techos de las habitaciones en construcciones residenciales, comerciales e industriales. Los materiales usados en la construcción del muro seco incluyen tableros de yeso, contrachapados, tableros de fibra y pulpa y tableros de asbesto-cemento. Las hojas grandes y rígidas se unen directamente al marco de una construcción con clavos, tornillos o adhesivos o se montan sobre bastidores (tiras de madera clavadas sobre los pernos, viguetas laminada, losas o manipostería que permiten la circulación libre de aire detrás de la pared interior) . Una ventaja importante dada por la construcción del muro seco es que le permite a un constructor evitar retrasos debido a que las paredes interiores no tienen que secar antes de que otro trabajo pueda empezarse o para obtener acabados específicos. Los tableros de pared se fabrican tanto en forma terminada como sin acabar y los tableros acabados pueden cubrir sus paredes frontales con vinilo u otros materiales en una variedad de colores y texturas permanentes de manera que no requieran ser pintados cuando se instalan. Al emplear el muro seco en la construcción, los constructores pueden cortar fácilmente los tableros a cualquier forma y tamaño deseados. Sin embargo, los obreros enfrentan un desafío en los tableros de muro seco acabados en un borde o esquina. Es muy difícil, si no imposible, cortar los bordes de tales tableros con la precisión, linealidad y suavidad que se exigen para topar los bordes con los tableros inmediatos para formar una esquina recta que permitirá un acabado estético. Adicionalmente, al cortar los tableros de muro seco se exponen sus centros suaves, requiriendo por ende alguna clase de recubrimiento para producir una apariencia terminada . Como resultado, para proteger los bordes de los tableros de muro seco y mejorar su apariencia estética, pueden emplearse varios medios y técnicas en un esfuerzo por producir una esquina sana estructuralmente que exhibirá una intersección tersa y sin uniones. Medios propuestos para lograr este resultado incluyen cinta de muro seco, molduras y filetes de esquina. Cuando se utiliza la cinta del muro seco convencional, ésta se aplica a las uniones y bordes de los tableros que chocan a tope y se cubre con un compuesto de unión húmedo que es embarrado y alisado para cubrir las costuras recientemente creadas. Cuando el compuesto de unión ha secado, la cinta y el muro seco pueden enarenarse, pintarse, cubrirse o terminarse de alguna otra manera según se desee. Sin embargo, se requiere de una gran habilidad, para aplicar y formar el compuesto de unión para crear una intersección suficientemente recta que no exhibirá, cuando se cubra con cinta y enarene a un acabado, ninguna evidencia de arrastre y rasgado en la cinta. Considerando las limitaciones de la cinta de muro seco, se utilizan a menudo tiras de molduras o filetes de esquina en un esfuerzo por producir una moldura o intersección de borde agradable de forma estética y sin costuras en las esquinas de los tableros de muro seco. Tales molduras pueden tomar muchas formas diferentes y puede estar típicamente en la forma de un filete de esquina en ángulo que tiene rebordes angulares que divergen o puede ser, por ejemplo, una tira en forma de J para cubrir el borde de un tablero de muro seco. Para esta invención, la configuración particular no es critica pero se anticipa el uso junto con numerosas configuraciones diferentes. Por ejemplo, la moldura puede ser plana o se puede configurar con cualquiera de una de varias configuraciones conocidas, incluyendo moldura de esquina con rebordes perpendiculares, moldura de esquina con una costilla formada en la unión de los rebordes definiendo un filete de esquina, los rebordes se inclinan entre si 135°, aquellos configurados un poco con forma de Z, aquellos con esquinas de linea suave y aquellos con desplazamientos u otras configuraciones tradicionalmente usadas en el comercio y conocidas para las personas con conocimientos medios en la materia. Para mejorar la apariencia terminada del muro seco terminado hecho con tal moldura, se han hecho esfuerzos por proporcionar una moldura con una cubierta exterior de papel o un material similar a papel para proporcionar una tira acabada. Se sabe que cubriendo un centro metálico con papel, la superficie de papel puede cubrirse durante el proceso de acabado con un compuesto de unión que entonces se enarena y embarra en un esfuerzo por proporcionar una superficie lisa y continua. Una desventaja que se desprende del uso de tales centros de molduras cubiertos con papel es que, durante el proceso de enarenando, el obrero podría enarenar a través de tal compuesto y podría enarenar la capa de papel. Este enarenando tiende a arrastrar la fibra en la capa de papel dejando un poco de una superficie arrastrada o desgastada, a menudo con los extremos de fibra raídos . Esto produce una superficie discontinua y no atractiva. Cuando se termina, como por medio de pintura o algo similar, una apariencia porosa o algo rizada puede resultar con las fibras expuestas y los extremos de fibra presentando un acabado estéticamente desagradable. Los esfuerzos por resolver este problema han conducido al desarrollo de varias molduras y filetes de esquina diferentes. Uno de tales filetes de esquina disponibles en el mercado es un reborde de esquina que tiene un centro duro cubierto en el exterior con papel kraft el cual entonces se recubre posteriormente con látex. Este producto ha demostrado ser poco satisfactorio en el mercado. Primero, el recubrimiento de látex a menudo no tiene uniformidad en el espesor y es a menudo ineficaz para proporcionar protección contra la penetración y raspado por la superficie rugosa de una herramienta de acabado, como papel lija. Con frecuencia, el obrero en ciertas áreas enarenará a través de la cubierta de látex, se desprenden las fibras del papel subyacente produciendo una apariencia final no satisfactoria. Un filete de esquina de este tipo se muestra en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,131,198 concedida a Ritchie. Reconociendo las limitaciones de tal superficie recubierta de papel que cubre el centro de la moldura de muro seco, se han hecho otros esfuerzos, para proveer un recubrimiento de papel más aceptable para centros de moldura. Se han propuesto filetes de esquina que se construyen de un centro cubierto por un papel kraft de fibra de madera impregnado con látex. Se han hecho esfuerzos para impregnar tal papel a un espesor uniforme. Un medio de este tipo se muestra en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,613,335 concedida a Rennich. Aún cuando es adecuado para su propósito específicamente pensado, tal filete de esquina sufre de una limitación debido a que los esfuerzos por penetrar el papel con látex han demostrado ineficacia relativamente para proporcionar características de resistencia al arrastre satisfactorias a lo largo del espesor de la cubierta de papel . Otras limitaciones de molduras de muro seco anteriores recubiertas con papel o algo similar a papel se hacen evidentes cuando se someten a altas temperaturas por encima de aproximadamente 37.78°C (100°F) , tal como durante el almacenamiento en cobertizos de almacenamiento o durante el transporte de las mismas. En tales casos, la cubierta de papel burbujeará a menudo sobre el centro o se separará del centro, particularmente en el área de alguna irregularidad en la superficie del centro como en el caso de cualquier hombro o costilla formado en tal centro. Este burbujeo y separación de la cubierta de papel a menudo se detectan sólo en el sitio de construcción después de que el producto se ha transportado y almacenado para la preparación de la fase del muro seco del proyecto de la construcción. Por consiguiente, el obrero del sitio de trabajo a menudo rechazará y eliminará todas las tiras de tal moldura deteriorada dando como resultado un desecho importante. Por consiguiente, aún existe la necesidad de una moldura de muro seco que se resista el arrastre. También seria benéfico si tal moldura es resistente a la separación de la cubierta del centro de la moldura para asi llevar a un mínimo el desecho mejorando la estética final del producto terminado .

Sumario de la invención El medio de moldura de muro seco de la presente invención se caracteriza por un centro metálico cubierto en por lo menos una porción del lado exterior por una cubierta unida a él. La cubierta se fabrica mezclando una mezcla de fibra con un compuesto de refuerzo para cubrir las fibras con tal compuesto de refuerzo, y formar la mezcla en una tira para formar la cubierta. El compuesto de refuerzo preferentemente llena los intersticios formados entre la red de fibras para asi trabajar en conjunto en la encapsulación de las fibras para llevar a un mínimo cualquier encogimiento del material de recubrimiento con relación al centro como resultado de las altas temperaturas que podrían provocar deshidratación. La moldura puede elaborarse fabricando un centro metálico que puede formarse en cualquier configuración deseada según sea su uso final. Pueden mezclarse compuestos de refuerzo, tal como látex, con el material de fibra en un proceso de mezclado por batidora típicamente utilizados en la fabricación de papel que se utiliza para encuademaciones y similares. Pueden formarse la fibra y la mezcla de látex en una película delgada y películas múltiples combinadas en conjunto para formar una tira de recubrimiento. Sus películas individuales o sus capas combinadas pueden prensarse al espesor deseado y mejorar la suavidad de la superficie. En por lo menos una modalidad, el compuesto de refuerzo se mezcla con fibras en el proceso de fabricación y la película de fibras y la película de compuesto de refuerzo construidas de manera tal que los intersticios entre las diferente fibras se llenen con el compuesto para actuar como un relleno en tales intersticios. Otros objetos y características de la invención se harán evidentes a partir de la consideración de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos anexos.

Breve descripción de los dibujos La FIG. 1 es una vista esquemática de las fibras de la pulpa que se mezclan con agua para hacer una tira de recubrimiento usada en el medio de moldura acabada de muro seco de la presente invención. La FIG. 2 es una vista esquemática de un látex que se agrega a la mezcla de pulpa para encapsular las fibras de celulosa individuales. La FIG. 3 es una vista en perspectiva que muestra la mezcla de pulpa depositándose sobre una tela de tejido para secado. La FIG. 4 es una vista en perspectiva de una capa de fibras conforme ésta seca sobre la tela de tejido. La FIG. 5 es una vista en perspectiva, similar a la FIG. 4, pero mostrando la capa fibrosa conforme ésta se retira de la tela.

La FIG. 6 es una vista esquemática de capas de papel alimentadas desde tres rodillos para ser combinadas y aglutinadas en una tira de recubrimiento. La FIG. 7 es una vista en sección transversal en escala agrandada tomada desde el círculo designado con 7 en la FIG. 6. La FIG. 8 es una vista en sección transversal en escala agrandada de un centro cubierto por la tira de recubrimiento mostrada en la FIG. 6. La FIG. 9 es una vista en sección transversal en una escala agrandada tomada desde el círculo designado con 9 en la FIG. 8 que muestra tres tiras de recubrimiento en capas adheridas al elemento de centro. La FIG. 10 es una vista de extremo de un filete de esquina de línea dura hecho de acuerdo con la presente invención, exagerándose el espesor del centro y de la tira de recubrimiento con propósitos de ilustración. La FIG. 11 es una vista en sección detallada en escala agrandada tomada desde el círculo designado con 11 en la FIG. 10. La FIG. 12 es una vista lateral de un filete de esquina de linea suave hecho de acuerdo con la presente invención, estando exagerado el espesor de los elementos con propósitos de ilustración.

La FIG. 13 es una vista en sección detallada y agrandada tomada desde el circulo designado con 13 en la FIG. 12. La FIG. 14 es una vista en sección transversal tomada desde el circulo designado con 14 en la FIG. 11, mostrando las tres tiras de recubrimiento en capas adheridas al elemento de centro. La FIG. 15 es una vista en sección transversal tomada desde el circulo designado con 15 en la FIG. 13, mostrando las tres tiras de recubrimiento en capas adheridas al elemento de centro. La FIG. 16 es una vista de extremo de una tercera modalidad del medio de moldura de muro seco de la presente invención. La FIG. 17 es una vista de extremo de una cuarta modalidad del medio de moldura de muro seco de la presente invención. La FIG. 18 es una vista esquemática que muestra segmentos de fibras y un compuesto de refuerzo incorporados en una cubierta protectora sobre el medio de moldura de muro seco de la presente invención.

Descripción detallada de las modalidades preferidas Como se muestra en los dibujos y con propósitos de ilustración, la presente invención provee una moldura de muro seco mejorada que tiene un recubrimiento que es resistente al rasgado y a la abrasión. En algunas modalidades, tal recubrimiento también es resistente a la separación del centro a temperaturas elevadas o después de uso prolongado. El centro puede formarse en muchas formas diferentes, tal como con rebordes ortogonales para una esquina perpendicular, una forma de J para cubrir el borde, un bisel de 135° para acomodar esquinas obtusas o cualquier otra forma ahora en existencia o que pueda desarrollarse en el futuro para facilitar el acabado de la construcción de muro seco. Con referencia a las FIGS. 10 - 17, el medio de acabado de muro seco de la presente invención puede tomar la forma de un ángulo de acabado de esquina, a veces referido en el comercio como filete de esquina. Ejemplos de tales filetes de esquina son las molduras de esquina de linea dura y de linea suave 25 y 27, mostradas en las FIGS. 10 y 11 respectivamente, y el filete de esquina convencional 29 mostrado en la FIG. 16. Como se mencionó anteriormente, los expertos en el medio conocen otras formas de molduras para y se incluyen dentro del alcance de esta invención. Los medios de moldura respectivos 25, 27, 29 y 31 de la presente invención están todos cubiertos en por lo menos un reborde con una cubierta, generalmente designada con 35, fabricada mezclando fibras 37 (FIG. 18) con un compuesto de refuerzo 39 para encapsular tales fibras 37 con el compuesto. En la modalidad preferida, el compuesto 39 de encapsulación y refuerzo se encuentra en la forma de un látex. El látex se entremezcla en cantidades y configuraciones tales que llenen los intersticios 41 formados entre las diferente fibras 37, La tira de recubrimiento 35 se fabrica generalmente de una pulpa que consiste de celulosa o fibras sintéticas, agua y otros aditivos. Estos aditivos pueden reforzar tales características del material como su resistencia, resistencia al agua, resistencia a las abrasiones y al desgaste por los agentes atmosféricos, y su unión interna de fibras, las cuales son particularmente deseables cuando se utiliza el material para formar tiras de recubrimiento para diferentes filetes de esquinas utilizados en la construcción de muros secos. Por ejemplo, para enfrentar los problemas de arrastre y daño a las tiras de papel convencionales utilizadas para cubrir centros de plástico o metal en filetes de esquina de papel, desarrollos recientes en el medio han incorporado papel más durable y elástico u otras cubiertas basadas en fibras para proteger el centro de filete de papel. Hay muchos métodos de fabricación y de tratamiento para elaborar tales tiras de recubrimiento más durables y elásticas . Técnicas modernas para la elaboración de papel generalmente utilizan fibras celulosas en la pulpa de madera en combinación con pulpas provenientes de papel de desecho o, para calidades más finas de papel, con fibras de trapos de algodón o virgen, fibra pulpada químicamente. la pulpa química que se elabora hirviendo una mezcla de astillas de madera con ya sea sosa, sulfito o sulfato, también puede utilizarse en el proceso . En la presente invención se ha descubierto que un papel de acabado basto disponible comercialmente, utilizado típicamente en la encuademación proporcionará gran resistencia al arrastre y a la abrasión y, cuando se adhiere adecuadamente, proporcionará una moldura de muro seco confiable. Tal producto está disponible bajo la designación comercial Bristol Flex de 88 libras de FiberMark de Fitchburg, Massachusetts . Actualmente, este tipo de papel se fabrica por un proceso de batido donde un compuesto de refuerzo, tal como látex, se agrega a la mezcla. Se entiende, para el propósito de la presente invención, incluir cualquier tipo de cubierta que se haga mezclando segmentos de fibra con cualquier forma de material de refuerzo disponible para agregar resistencia a la abrasión y al arrastre, incluyendo materiales de fibra y de refuerzo ahora en existencia o que pudieran desarrollarse en el futuro. Durante tal proceso de fabricación, una batidora 45 (FIGS. 1 y 2) puede usarse para dividir y majar las fibras 37. Este apretado y golpeteo mecánico de las fibras permite al agua penetrar su estructura, provocando hinchazón de las fibras y haciéndolas más flexibles . Cuando la pulpa 49 y el agua se combinan por medio de la batidora 45, las fibras batidas también se cortan más pequeñas, y se aglutinan de esta manera de forma más fácil conforme el agua se elimina o drena, produciendo asi un papel más denso de mayor resistencia a la tensión y de más baja porosidad. Como una alternativa a las batidoras, un refinador continuo conocido como pulpador puede usarse para separar las fibras de pulpa. Las hojas en el pulpador transforman la pulpa o papel de desecho en un liquido suave o mezcla de pasta dando énfasis al cepillado de la fibra en lugar de al corte. Se cree que premezclando la fibra y el látex, el cuerpo de las fibras se compacta un poco en el proceso y el látex sirve para encapsular los cuerpos de tales fibras para provocar que exhiban una configuración menos raída o dispersa. Esto entonces provoca en las fibras que sean menos susceptibles a la absorción de agua o expansión y contracción con variaciones en el contenido de agua. La pulpa puede verterse entonces a un tamiz de alambre, transportadores, o una tela de tejido donde se drena el agua y las fibras forman una estera delgada uniéndose una a otra. En el siguiente paso del proceso de fabricación, se pasan las fibras enmarañadas que forman el papel a través de una serie de rodillos para secar, prensar y aplanar el papel. Se cree que este proceso puede servir para prensar los cuerpos de fibra en un estado aun más compacto y comprimir el tamaño de los intersticios para crear una estructura que sea resistente a la absorción de agua y la consecuente expansión o contracción con la subsecuente eliminación del agua en un ambiente de alta temperatura. El papel puede entonces aprestarse tratándolo con una variedad de substancias para evitar además que soluciones acuosas empapen el papel y agreguen resistencia y rigidez al papel. Para transformar el papel en rollo a un estado final y utilizable, éste debe terminarse o convertirse. Durante la conversión, el papel puede cubrirse, impregnarse o laminarse con varios materiales aplicados para mejorar sus propiedades para propósitos especiales. La resistencia global final del papel se determina por los siguientes factores en combinación: (1) la resistencia de las fibras individuales del papel; (2) la longitud promedio de las fibras; (3) la habilidad de las fibras para unirse entre ellas, que se mejora mediante acción de batido y refinación descrita anteriormente; y (4) la estructura y formación de la hoja para incluir materiales agregados a la formación de papel durante los tratamientos de fabricación o de superficie aplicados después de que se formó el papel. Para la presente invención, es también importante hacer notar que, debido a que el papel u otros materiales fibrosos formados por el proceso descrito anteriormente se componen de capas de fibra enmarañadas al azar, la estructura tiene un grado variante de porosidad. Asi, la habilidad de fluidos, tanto líquidos como gaseosos, para penetrar la estructura es una propiedad que es muy importante dependiendo de la aplicación a la que se destinará el papel, y es capaz de ser adaptada a la aplicación pretendida variando las condiciones de fabricación. Por ejemplo, la porosidad de una tira de recubrimiento puede reducirse batiendo una pulpa fácilmente hidratada a tamaños sumamente finos para producir una hoja relativamente densa con muy pocos espacios vacíos. En la alternativa, la resistencia de la tira de recubrimiento a la penetración de agua puede aumentarse por medio de tratamiento de la fibra con materiales que carecen de afinidad por el agua, con poco efecto sobre la porosidad de la hoja. Esto puede lograrse durante el procesamiento de la pulpa o por tratamiento o aprestando del papel después de que se forma en hojas. Por ejemplo, la tira de recubrimiento puede tratarse con un material de recubrimiento que comprende una emulsión de resina sintética acrilica base agua con un tamaño de partículas fino que puede aplicarse con un cepillo, un rodillo o un pulverizador. Cuando la capa seca, la superficie de la tira de recubrimiento se cubrirá con una capa de película acrilica protectora. En un esfuerzo por desarrollar filetes de papel con una tira de recubrimiento de papel de mayor durabilidad y resistencia al arrastre y a otro daño abrasivo, el trabajo anterior se ha enfocado en establecer técnicas de fabricación, es decir en cubrir o impregnar papel común o un producto de fibra sintético con látex u otro compuesto de refuerzo. Se han propuesto varias celosías de látex reticulado comerciales en un esfuerzo por penetrar las capas de fibra del papel común. Esta impregnación se ha propuesto para mejorar la resistencia del papel y reducir su resistencia al arrastre y abrasión a lo largo de su espesor. Sin embargo, la impregnación u otros métodos de tratamiento de la,-.superficie después de la fabricación pueden no estar disponibles para un gran segmento de la industria, y pueden ser excesivamente caros, o pueden ser inadecuados para mejorar la resistencia y durabilidad del papel de forma suficiente para proporcionar la resistencia adecuada al arrastre y a la absorción de agua. Aún cuando la impregnación puede aspirar a penetrar uniformemente las capas de fibra, los tratamientos después de la fabricación no pueden impregnar adecuadamente todas las capas a lo largo de ellas, y pueden dejar las capas interiores o inferiores susceptibles a los agentes atmosféricos, abrasión o arrastre. Adicionalmente, cuando el filete cubierto por el papel se expone a temperaturas altas o condiciones secas durante el almacenamiento o uso, el papel puede deshidratarse, encogerse y formar rupturas en sus capas de fibra o burbujear e iniciar la separación del centro, de esta manera echando por tierra los beneficios logrados por los filetes de papel. En un esfuerzo por desarrollar un filete de esquina con una tira de recubrimiento conveniente capaz de soportar uniformemente la abrasión y arrastre en todo su espesor que también se pudiera adherirse a un centro metálico sin romperse o burbujear a temperaturas elevadas y después de la exposición a agentes atmosféricos, en la presente invención se encontró un material fibroso disponible comercialmente que es adecuado para el desarrollo de la misma. Tal material normalmente se usa para encuademaciones y se prensa durante el proceso de fabricación a un espesor de alrededor de 0.2032 mía (0.008 pulgadas) de espesor, aunque muchos otros espesores serán suficientes lo importante es que la cubierta sea suficientemente gruesa para producir los beneficios de los acabado deseados . En consecuencia, la tira de recubrimiento de la presente invención consiste de una celulosa o fibra sintética basada en pulpa que se combina con un compuesto de refuerzo en un proceso de mezclado por una batidora y se aplica a una estera de fibra o a otro tal como un medio de secado de manera que el material pueda secar y pueda formar un laminado 50, como se muestra en las FIGS. 3-5. Al terminar o durante el ciclo de secado, las capas 50 se forman en rollos 53 (FIG. 6) . El laminado 50 puede entonces, en algún momento durante el ciclo de moldeo, ser enrollado desde los rollos 53 (FIG. 6) para unirse en conjunto en una tela de recubrimiento, generalmente designada 57 y entonces pasar a través de rodillos de compresión 59 los cuales aplican la presión deseada a tres laminaciones de la capa 50. La presión sobre los rodillos 59 puede ajustarse para lograr el espesor deseado, tal como alrededor de 0.2032 mm (0.008 pulgadas) de espesor. Se cree que comprimiendo las capas de laminación 50 hasta un grado mayor, el enmarañado formado por las fibras 37 se comprime igualmente y las fibras mismas se comprimen adicionalmente para llevar a un mínimo su volumen al tiempo que mantiene la resistencia mecánica y la resistencia al arrastre lograda por esas fibras . La tela 57 (FIGS. 6 y 7) puede entonces curarse totalmente y puede cortarse en tiras, por ejemplo de 7.62 ó 10.16 cía (3 6 4 pulgadas) de ancho, y almacenarse en rollos. Entonces, según las condiciones del proceso de fabricación, las tiras de recubrimiento y los centros pueden unirse en conjunto. Con este fin, los centros 26, 28, 32 ó 34 pueden formarse de tiras de metal alimentadas desde un rollo y a través de rodillos como es conocido en el medio. Para el método preferido, las tiras para los centros respectivos son seleccionadas de un ancho que corresponde con el ancho final de la moldura o filete a ser formado. Para facilitar la unión de un pegamento por calentamiento, la tira metálica y las tiras de recubrimiento pueden calentarse conforme se expulsan de sus rollos para prevenir enfriamiento prematuro del pegamento por calentamiento 61. Como se muestra en la FIG. 9, el pegamento fundido por calor 61 puede aplicarse a la interfaz del centro y dentro de la laminación 50 de la tira 35. La tira de recubrimiento 35 puede perforarse entonces con agujeros de perforación separados totalmente como es común en el medio . Entonces el centro respectivo con la tira de recubrimiento enlazada a él puede correr a través de rodillos de formado para formar la moldura a la configuración en sección transversal deseada, como por ejemplo la configuración para uno de los filetes 25, 27, 29 ó 31 (FIGS. 10, 12, 16 y 17) . La tira fileteo formada puede cortarse entonces a la longitud deseada, puede apilarse y almacenarse para envío posterior. Se apreciará que, aunque se encuentre en almacenamiento y durante el embarque al sitio de la construcción, la moldura de muro seco de la presente invención puede estar sujeta a variaciones importantes en las condiciones atmosféricas, incluyendo temperatura y humedad. La experiencia con molduras y filetes de muro seco del estado de la técnica muestra que, durante tales variaciones de temperatura, el material de recubrimiento sobre un centro puede secarse a temperaturas altas y encogerse respecto al centro provocando que se desprenda del centro subyacente, creando de esta manera huecos en el recubrimiento y produciendo pérdida del valor de la moldura. Se probaron las molduras de la presente invención sometiéndolas a temperaturas durante largos periodos a 70 °C a 75.6 y hasta 93.3°C (158° a 168° y hasta 200°F) . Salvo algunos casos menores en los cuales el proceso de aglutinamiento fue realizado inadecuadamente, las molduras de muro seco demostraron resistir tales altas temperaturas secas sin experimentar algún grado importante de daño y sin separación, desprendimiento o burbujeo respecto del centro. Se cree que esto es el resultado del hecho de que hay encogimiento relativamente pequeño de la tira de recubrimiento cuando se somete a baja humedad, minimizando asi el problema de la separación. Comparando la estructura de las fibras 37 y el látex 41 (FIG. 18) de la presente invención con la del estado de la técnica bajo un microscopio, se encontró que, en la tira de recubrimiento 35 de la presente invención, las fibras parecen estar más comprimidas y menos rasgadas que en aquellas de la construcción del estado de la técnica. Además, los intersticios 39 entre traslapes y entretejido de las fibras parecen estar mas llenos de material de refuerzo de látex, llevando a un mínimo la porosidad que podría atraer humedad. Cuando un obrero selecciona una moldura fabricada por el método de la presente invención para instalación, él o ella puede colocar esa moldura a lo largo del borde de un tablero de muro seco, o en o encima de una esquina u otra unión en una construcción de muro seco, para terminar el ensamble de muro seco de una manera conocida para las personas con conocimientos medios en la materia- El trabajador puede unir, por ejemplo, cualquiera de uno de los filetes de esquina 25, 27, 29 ó 31, por ejemplo, y aplicar el compuesto de unión a toda la tira de recubrimiento 35. El número deseado de capas se aplicará y, una vez curado, la operación de enarenando y alisado pueden proceder. Si un esfuerzo de acabado de un trabajador produce enarenando a través de la capa de unión y en uno o más laminados 50 de la cubierta 35, se apreciará que su superficie exterior se penetrará. En la práctica, se descubrió en la presente invención que tal penetración producirá sólo arrastrado minimo y que cualquier fibra 37 separada o penetrada tenderá a experimentar rasgado y aspereza relativamente pequeños, llevando a un minimo la apariencia rasgada de la superficie de extremo. Esto sirve entonces para proporcionar una discontinuidad mínima en la textura de la superficie y apariencia entre el material de unión y la superficie de la tira de recubrimiento. Por consiguiente, cualquier acabado aplicado tenderá a tener una apariencia relativamente uniforme y exhibirá sólo una discontinuidad mínima. De lo anterior, se apreciará que el método y medio de la presente invención proporcionan un método barato y adecuado para fabricar una moldura de muro seco que es muy durable en la práctica e imparte un acabado atractivo al proyecto de muro seco. La moldura de muro seco es susceptible de tener muchas aplicaciones diferentes y es muy resistente a una gran variedad de condiciones atmosféricas sin deteriorarse de forma importante. Pueden hacerse varias modificaciones y cambios con respecto a la descripción anteriormente detallada sin apartarse de la esencia de la invención.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Un medio de moldura de muro seco para construcción de muro seco, que comprende: un centro largo que quien la superficie de unión que mira hacia fuera; una tira de recubrimiento que incluye una pluralidad de fibras flexibles formada con intersticios entre ellas y un compuesto de refuerzo entremezclado con las fibras durante la fabricación de la tira para ocupar prácticamente los intersticios; y un aglutinante que une la tira de recubrimiento la superficie de unión.

2. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el compuesto de refuerzo también encapsula las fibras durante la fabricación de la tira.

3. El medio ¦ de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: las fibras son celulosa.

4. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: las fibras son sintéticas.

5. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque: la tira de recubrimiento incluye una pluralidad de capas.

6. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la tira de recubrimiento incluye tres capas .

7. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la tira de recubrimiento se forma con un espesor predeterminado; y el compuesto de refuerzo ocupa sustancialmente los intersticios en una concentración sustancialmente uniforme a través del espesor.

8. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: el compuesto de refuerzo también encapsula las fibras en una concentración sustancialmente uniforme a través del espesor.

9. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el centro es metálico.

10. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: el metal es acero galvanizado.

11. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el compuesto de refuerzo es látex.

12. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el aglutinante es pegamento.

13. El medio de muro seco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el aglutinante se define por una superficie autoadhesiva que es integral a la tira.

14. Una moldura de muro seco que comprende: un centro largo que tiene superficie exterior; una tira de recubrimiento fabricada mezclando fibras durante el proceso de elaboración con medios para inhibir la contracción de la tira a temperaturas elevadas; Y un aglutinante que une la tira a la superficie exterior.

15. La moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque: la tira se forma con las fibras que forman intersticios entre ellas, e incluye medios de relleno para ocupar sustancialmente los intersticios.

16. La moldura de muro seco que comprende: un centro que tiene una superficie exterior; una tira de recubrimiento que incluye segmentos de fibra aglutinados formados con intersticios entre ellas, la tira de recubrimiento se fabrica mezclando los segmentos de fibra durante el proceso de fabricación con un medio de relleno para inhibir la concentración de humedad los intersticios; y un medio aglutinante para unir la tira de recubrimiento a la superficie exterior.

17. La moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque: los medios de relleno además inhiben la contracción de la tira con relación al centro cuando se expone a un ambiente de humedad reducida.

18. La moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque: el medio de relleno además inhibe la contracción de la tira con relación al centro cuando se expone a un ambiente de mayor temperatura.

19. La moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque: los segmentos de fibra se mezclan durante el proceso de elaboración con un medio de encapsulación para encapsular los segmentos de fibra.

20. Un método para elaborar una moldura de muro seco a utilizarse en la construcción de muro seco, que incluye : seleccionar un centro metálico que tenga una superficie exterior; elaborar una capa de material que incluye fibras formadas con intersticios entre ellas mezclando las fibras con un compuesto de refuerzo que sustancialmente ocupa los intersticios; elaborar una tira de recubrimiento a partir de la capa de material; y adherir la tira a la superficie exterior para proporcionar una cubierta al centro.

21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque además incluye: mezclar las fibras con un compuesto de refuerzo que encapsula las fibras .

22. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque además incluye: elaborar varias laminaciones de material de las fibras mezcladas con el compuesto de refuerzo; y combinar tales laminaciones para formar la capa.

23. Un medio de moldura de muro seco para construcción de muro seco preparado por un proceso que incluye los siguientes pasos: seleccionar un centro metálico que tiene una superficie exterior; elaborar un material que incluye un compuesto de refuerzo y fibras de celulosa aglutinadas formadas con intersticios entre ellas mezclando el compuesto de refuerzo con las fibras para ocupar sustancialmente los intersticios; elaborar una tira de recubrimiento aparte del material; y adherir la tira a la superficie exterior.

24. El medio de moldura de muro seco de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque: el compuesto de refuerzo se mezcla con las fibras para encapsular las fibras .

25. Un método para elaborar una tira de recubrimiento para cubrir un área de superficie predeterminada de un centro de moldura de muro seco, .que incluye : seleccionar fibras de celulosa; seleccionar un compuesto de refuerzo; mezclar las fibras en conjunto para formar intersticios entre ellas y con el compuesto de refuerzo para formar una mezcla con el compuesto de refuerzo llenando sustancialmente los intersticios; conformar la mezcla en una hoja; y cortar la tira de recubrimiento de la hoja a un tamaño para cubrir el área predeterminada.