MANIJA SIN ELEVACIÓN PARA TRANSPORTADOR DE ALZADO CENTRAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a dispositivos de empaque y, más particularmente, a un transportador de plástico de alzado superior para sostener y transportar una pluralidad de recipientes como botellas, latas y similares. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen distintos tipos de transportadores para botellas, latas y otros recipientes. Se utilizan comúnmente materiales de cartón y plástico. Un transportador de este tipo está hecho de plástico flexible, con aberturas en éste que se estiran y unen a la periferia de un recipiente. Varios recipientes son sostenidos en una fila alineada, o en una pluralidad de filas alineadas adyacentes. Para transportar convenientemente un grupo de recipientes sostenidos por el transportador, se conocen varios tipos de manija. Por ejemplo, se conoce proporcionar perforaciones para asir el paquete con las puntas de los dedos. También se conoce proporcionar una manija en el transportador, ya sea sobre un lado del grupo de recipientes, o en la parte superior de estos . En un diseño conocido de este tipo, el transportador está formado por dos redes de material plástico yuxtapuestas una sobre otra. Las porciones de manija y porciones de unión con los recipientes se estampan simultáneamente en las redes yuxtapuestas. las redes se funden o sueldan sobre porciones seleccionadas, como mediante sellado al calor. La porción de manija resultante posee por consiguiente un doble espesor de material y las porciones de unión con el recipiente dependen libremente del resto del transportador, de alguno de sus lados. Las porciones de unión con el recipiente son un pliego único de material, y pueden incluir una o más filas de aberturas de unión con recipiente. Al ensamblarse con los recipientes ya unidos, la manija se proyecta hacia arriba desde las partes superiores de los recipientes, ubicada centralmente entre las filas alineadas de recipientes . Se conoce utilizar la flexibilidad del material plástico y el diseño del transportador en si para permitir que la manija se estire o extienda alejándose de los recipientes al alzar el paquete de recipientes. En un transportador de este tipo, la manija yace entre los recipientes hasta ser asida y alzarse el paquete. Se conoce diseñar la manija, y la conexión entre la manija y el resto del transportador, para permitir que la manija se alargue y estreche al alzar el paquete. Franjas dirigidas hacia adentro desde los extremos exteriores de las manijas forman "codos" que se enderezan al alzar el paquete, con lo que en general se mueven alejándose de las partes superiores de los recipientes, y proporcionando separación entre una mano de la persona que carga el transportador y las partes superiores de los recipientes. Estirar o alargar la manija de esta forma reduce la posibilidad de que la mano o nudillos de la persona se froten contra la parte superior de los recipientes, y con ello proporciona una disposición de transporte más cómoda. Estos transportadores han obtenido amplia aceptación para utilizarse con empaques de seis recipientes de 375 mililitros cada uno, por ejemplo. Más recientemente, las exigencias de la comercialización han tendido a empacar recipientes de mayor volumen, o más recipientes en un solo empaque. Aunque los materiales plásticos utilizados, y los diseños estructurales de estos recipientes anteriores son adecuadamente resistentes para transportar paquetes más grandes de recipientes, la flexibilidad natural del material y el alargamiento y estrechamiento de la manija al alzarse el paquete puede producir la sensación de que el transportador está a punto de fallar estructuralmente. Por consiguiente, es deseable proporcionar una sensación más firme o fuerte al transportador cuando una persona carga el paquete, con todos los recipientes suspendidos de una manija relativamente delgada y flexible en el transportador. Se puede obtener una sensación más firme o fuerte utilizando una red de material esencialmente sólida, con aberturas provistas únicamente para la manija y las porciones de unión con el recipiente. Sin embargo, la cantidad de material necesaria para un transportador de este tipo haría que el transportador fuera de fabricación costosa, requiriendo una significativa cantidad de material plástico, haciendo el costo inaceptablemente elevado. Es deseable hacer que el transportador sea tanto ligero como económico, puesto que un transportador se utiliza una sola vez para luego ser reciclado. Por consiguiente, es ventajoso reducir al mínimo el volumen de material necesario para el transportador, hasta donde sea posible. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un transportador para recipientes como botellas, latas y similares que incluye una porción de manija y una porción de transportador que depende de ésta, donde la porción de transportador asegura y sostiene una pluralidad de recipientes en una o más filas alineadas a ambos lados de la manija. La porción de manija está unida a la porción de transportador para proporcionar un mínimo estiramiento o alargamiento de la manija al alzar el paquete. La presente invención proporciona, en una de sus formas, un transportador de recipientes con una manija que posee un primer extremo y un segundo extremo, y una disposición de vueltas para sostener recipientes dispuestos en fila. La disposición incluye una vuelta de primer extremo y una vuelta de segundo extremo, donde el resto de las vueltas dispuestas entre la vuelta de primer extremo y la vuelta de segundo extremo. Una porción de suspensión interconecta la manija y la disposición. La porción de suspensión incluye un tirante de primer extremo esencialmente lineal que conecta el primer extremo de la manija con la vuelta de primer extremo, y un tirante de segundo extremo esencialmente lineal que conecta el segundo extremo de la manija con la vuelta de primer extremo. La presente invención proporciona, en otra de sus formas, un transportador de recipientes con una disposición de vueltas para sostener recipientes, donde la disposición de vueltas incluye vueltas de primer y segundo extremo, y otras vueltas dispuestas en alineación esencial entre las vueltas de primer y segundo extremo. Una manija incluye un primer extremo de manija y un segundo extremo de manija. Se proporciona un soporte esencialmente lineal entre los extremos de manija primero y segundo y las vueltas de primer y segundo extremo, respectivamente. En otra de sus formas, la presente invención proporciona un transportador de recipientes con pliegos primero y segundo yuxtapuestos, donde cada uno posee una porción de manija, una porción de sostén de recipientes y una porción de suspensión que interconecta la porción de manija con la porción de sostén de recipientes. Se proporciona cuando menos una línea de asegurado entre el primer pliego y el segundo pliego. Las porciones de sostén de recipientes de los pliegos se extienden hacia fuera de cuando menos una línea de aseguramiento. Las porciones de sostén de recipientes están adaptadas para retener filas separadas de recipientes, donde cada fila posee recipientes externos primero y segundo. Las porciones de suspensión incluyen tirantes lineales que conectan las porciones de manija con las porciones de sostén de los recipientes cerca de los recipientes externos. En otra forma de la presente invención, se proporciona un paquete de recipientes con filas primera y segunda de recipientes, donde cada fila incluye un primer recipiente externo y un segundo recipiente externo. Un transportador incluye una primera disposición de vueltas para sujetar individualmente cada recipiente de la primera fila; una segunda disposición de vueltas para sujetar individualmente cada recipiente de la segunda fila; una manija, y tirantes lineales desde la manija a las vueltas para asegurar los recipientes exteriores primero y segundo. En otra forma de la presente invención, se proporciona un suministro de transportadores para unirse a recipientes, con una pluralidad de transportadores individuales donde cada uno posee una porción de manija, una porción de sujeción de recipientes y una porción de suspensión. Los transportadores individuales de la pluralidad están dispuestos en una alineación extremo con extremo. Los transportadores adyacentes están conectados entre si mediante cuando menos dos vínculos frangibles. Una ventaja de la presente invención es proporcionar un transportador ligera y económico para paquetes más pesados de recipientes como botellas, latas y similares . Otra ventaja de la presente invención es proporcionar un transportador para recipientes como botellas, latas y similares, con una porción de manija y una porción de sujeción de recipientes, donde la porción de manija está más firmemente asegurada en su posición respecto a la porción de sujeción de recipientes. Otra ventaja más de la presente invención es proporcionar un transportador plástico para recipientes como botellas, latas y similares que puede fabricarse fácil y rápidamente utilizando técnicas de fabricación conocidas. Otra ventaja más de la presente invención es proporcionar un transportador plástico para recipientes como botellas, latas y similares que transmita una sensación firme y segura del paquete a una persona que cargue el paquete suspendido de una manija del transportador. Otras ventajas y características de la presente invención se harán aparentes para los conocedores de la técnica, al revisar la siguiente descripción detallada, reivindicaciones y dibujos, donde se utilizan números similares para designar características similares. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista elevada de un primer lado de un transportador, de conformidad a la presente invención. La Figura 2 es una vista elevada del transportador de la Figura 1, pero mostrando el lado opuesto al lado del transportador que se muestra en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en perspectiva del transportador que se muestra en las Figuras 1 y 2, ilustrando el transportador unido a las botellas. La Figura 4 es una vista elevada de un suministro de transportadores, antes de unir transportadores individuales a grupos de recipientes. Antes de explicar detalladamente las modalidades de la presente invención, se comprenderá que la presente invención no queda limitada en sus aplicaciones a los detalles de construcción y disposiciones de los componentes que se especifican en la siguiente descripción, o que se ilustran en los dibujos. La presente invención es capaz de otras modalidades, y de ser practicada o realizada en diversas formas. Además, se comprenderá que la fraseología y terminología que se utiliza en la presente es para el propósito de descripción, y no deberá considerarse como limitante. El uso en la presente de "incluyendo", "comprendiendo", y sus variaciones, está dirigido para abarcar los objetos que se enlistan a continuación, y equivalentes de estos, asi como objetos adicionales y equivalentes de estos. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo ahora referencia especifica a los dibujos, y a las Figuras 1 y 2 en particular, el número 10 designa un transportador de recipientes de conformidad a la presente invención. El transportador 10 designa un transportador de recipientes de conformidad a la presente invención. El transportador 10 incluye una porción de manija 12 y una porción de sujeción de recipientes 14 conectadas entre si mediante una porción de suspensión 16. El transportador 10 está hecho de material flexible y resiliente que puede estirarse significativamente sin romperse. El polietileno de baja densidad es un plástico adecuado del que puede fabricarse el transportador 10. El transportador 10 está formado de dos redes o pliegos yuxtapuestos 20 y 22, respectivamente, unidos uno con otro mediante una pluralidad de soldaduras 24, 26 y 28. El pliego 20 del transportador 10 puede apreciarse en la Figura 1, y el pliego 22 puede apreciarse en la Figura 2. Las soldaduras 24, 26 y 28 adhieren los pliegos 20 y 22 entre si en zonas discretas. En los dibujos se muestran tres soldaduras 24, 26 y 28 de este tipo. Sin embargo, se comprenderá que se pueden utilizar más o menos soldaduras 24, 26 y 28, y ubicarse en diferentes zonas del transportador 10. Además, cada soldadura 24, 26 y 28 puede ser una unión continua entre los pliegos 20 y 22 a todo lo largo de la soldadura, o puede incluir una pluralidad de segmentos discretos de soldadura dentro de la longitud de la soldadura. Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, la soldadura 24 cerca de la parte superior del transportador 10 y la soldadura 26 generalmente entre la porción de manija 12 y la porción de suspensión 16 incluyen por si mismas una pluralidad de segmentos discretos de soldadura como resultado de la estructura abierta de la porción de suspensión 16. El segmento de soldadura 28 entre la porción de suspensión 16 y la porción de sujeción de recipiente 14 incluye una unión esencialmente continua entre los pliegos 20 y 22. Es ya bien sabida para los conocedores de la técnica la forma de hacer las soldaduras 24, 26 y 28, como mediante presión en caliente con una cinta de material entre los pliegos 20 y 22 similar al material de los pliegos 20 y 22, y no se describirá a mayor detalle en la presente. En las zonas entre las soldaduras 24, 26 y 28 y los pliegos 20 y 22 están separadas entre si, pero están colocadas coextensivamente. Los pliegos 20 y 22 están provistos como pliegos sólidos de borde a borde, y son procesados mediante una prensa perforadora, de manera conocida, para formar la configuración del transportador 10, incluyendo la porción de manija 12, la porción de unión con recipientes 14 y la porción de suspensión 16. El material eliminado durante la perforación para crear la estructura abierta que se muestra es fácilmente reciclable para formar pliegos adicionales 20 y 22. El desperdicio es mínimo, y reducir la cantidad de material utilizado en cada transportador produce un impacto directo sobre el costo del transportador. La porción de manija 12 es una capa de doble espesor formada a partir de los pliegos 20 y 22 asegurados mediante las soldaduras 24 y 26. La porción de manija 12 en cada pliego 20 y 22 incluye un segmento superior 30, un segmento inferior 32 y segmentos extremos 34 y 36 que en general definen un primer extremo de manija 38 y un segundo extremo de manija 40, respectivamente. Los segmentos 30, 32, 34 y 36 definen una abertura de manija 42, a través de la que se puede extender la mano de una persona para sujetar el transportador 10. Un alerón que pende hacia abajo 44, desde el segmento superior 30, puede proporcionarse para comodidad del usuario, proporcionando un elemento más amplio y una forma curva para el segmento de manija superior 30 para conformarse más fácilmente a la mano que la sujeta. En la modalidad mostrada, la soldadura 24 incluye segmentos de soldadura individuales que conectan los pliegos 20 y 22 en los alerones yuxtapuestos 44, los segmentos extremos primeros yuxtapuestos 34 y los segmentos extremos segundo yuxtapuestos 36. Nuevamente, se comprenderá que la cantidad y ubicaciones de las soldaduras 24, 26 y 28 pueden diferir para las distintas modalidades y usos del transportador 10. La porción de unión con recipientes 14 comprende una primera disposición 50 de vueltas o mangas individuales 52, 54, 56, 58, 60 y 62 formadas en el primer pliego 20, y una segunda disposición 70 de vueltas o mangas individuales 72, 74, 76, 78, 80 y 82 formadas en el segundo pliego 22, cada una adaptada para estirarse sobre un extremo de un recipiente a transportarse en el transportador 10. Las disposiciones primera y segunda 50 y 70 se extienden libre y separadamente alejándose de la soldadura 28, donde la soldadura 28 está formada como una unión continua entre el travesano yuxtapuesta 84 en los pliegos primero y segundo 20 y 22. El travesaño 84 de cada pliego 20, 22 se extiende adyacente a la disposición respectiva 50, 70 de los pliegos 20, 22. Cada travesaño 84 posee un primer extremo de travesaño 86 y un segundo extremo de travesaño 88. Las disposiciones 50 y 70 en los pliegos 20 y 22 no están unidos entre si hacia fuera más allá de la soldadura 28 en el travesaño 84, permitiendo a cada disposición 50 y 70 moverse lateralmente respecto a la soldadura 28. Los conocedores de la técnica comprenderán que las formas de las vueltas 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 serán diferentes para cada aplicación y uso para el transportador 10, dependiendo del tipo, tamaño y forma de los recipientes a asegurarse en el transportador 10. Asi, por ejemplo, las formas de éste serán diferentes si se trata de latas o botellas . Cada vuelta o manga 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 está adaptada para asegurar un recipiente en ésta, individual y separadamente. En la modalidad ilustrada, el transportador 10 es capaz de sostener doce recipientes, con seis recipientes en cada lado de la porción de manija 14. La Figura 3 ilustra una primera fila 90 con seis botellas 92, 94, 96, 98, 100 y 102 sostenidas por el pliego 20 en las vueltas 52, 54, 56, 58, 60 y 62; y una segunda fila 110 de seis botellas, incluyendo las botellas 112, 114, 116, 118, 120 y 122 sostenidas por el pliego 22 en las vueltas 72, 74, 76, 78, 80 y 82. El transportador 10, por consiguiente, está adaptado para asegurar y transportar lo que se conoce como "Tweive pack". Sin embargo, se comprenderá que el transportador 10 puede ser adaptado para asegurar más o menos recipientes. Además, el transportador 10 puede ser adaptado para asegurar dos filas de recipientes a cada lado de la porción de manija 12. En tal caso las disposiciones 50 y 70 incluyen cada una dos filas adyacentes de vueltas adyacentes . Las aberturas 126 de diversos tamaños, formas y ubicaciones, son cortadas en los pliegos 20 y 22 durante el estampado, para proporcionar el estiramiento y formas necesarias de las vueltas 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 para asegurar recipientes en éstas. La porción de suspensión 16 interconecta la porción de manija 12 con la porción de unión con recipiente 14. Aunque la porción de suspensión 16 puede proporcionarse como una pieza sólida y continua, comercialmente esto no es práctico. Se prefiere que el transportador 10 sea tan económico como sea posible. Así, es deseable remover tanto material como sea posible durante el estampado, para reducir costos. Sin embargo, el material restante venta osamente proporciona un transportador firme, rígido y seguro, aún si el transportador 10 debe transportar una gran cantidad de recipientes, o de gran volumen. La porción de suspensión 16 es una capa de doble espesor formada de los pliegos 20 y 22, asegurados por las soldaduras 26 y 28. La porción de suspensión 16 en cada pliego 20 y 22 incluye una pluralidad de franjas 130, incluyendo tirantes de extremos primero y segundo 132 y 134, respectivamente. Los tirantes extremos 132 y 134 interconectan los extremos de manija primero y segundo 38 y 40, respectivamente, con el travesaño 84 cerca de las vueltas de recipiente externas de la porción de sujeción de recipientes 14. La porción de manija 12 posee un tramo entre los extremos de manija primero y segundo 38 y 40 menor que la longitud de un travesaño 84. En una modalidad preferida, los tirantes extremos 132 y 134 de cada pliego 20, 22 están conectados con las vueltas exteriores 52, 62, 72 y 82 hacia fuera de una linea central de cada vuelta respectiva que es perpendicular al travesaño 84. Por consiguiente, el tirante de primer extremo 132 de cada pliego 20 y 22 es estampado como un segmento esencialmente recto inclinado hacia fuera desde el primer extremo de manija 38 a los extremos exteriores de las mangas 52 y 72, y el segundo tirante extremo 134 de cada pliego 20 y 22 está estampado como un segmento esencialmente recto inclinado hacia fuera desde el segundo extremo de manija 40 hasta cerca de los extremos exteriores de las mangas 62 y 82, respectivamente. Cada tirante de primer extremo 132 y tirante de segundo extremo 134 está formado contiguo a los segmentos de travesaño 84 en los pliegos 20 y 22, proporcionando de este modo una conexión directa entre la porción de manija 12 y los recipientes externos asegurados en las disposiciones 50 y 70, a través de los travesaños 84. Los tirantes 132, 134 restringen la distancia que los extremos de manija 38 y 40 pueden separarse de los recipientes externos. Para reducir el pandeo hacia abajo en el centro de las disposiciones primera y segunda 50 y 70, la porción de suspensión 16 incluye tirantes centrales 136 y 138 en cada pliego 20 y 22, entre la porción de manija 12 y la porción de sujeción de recipiente 14. También se proporciona una vigueta 140 en cada pliego 20 y 22. Los tirantes centrales 136 se extienden entre los segmentos de fondo de manija 32 y las viguetas 140, y los tirantes centrales 138 se extienden entre las viguetas 140 y los travesaños 84. Para estabilidad adicional del centro al sostener el transportador 10 antes de y durante la unión, los tirantes de manija 142 están provistos entre los segmentos superiores de manija 30 y los segmentos de fondo 32 en cada pliego 20 y 22, esencialmente en alineación con los tirantes centrales 136 y 138. Los tirantes de manija 142, de forma conocida, están diseñados para romperse al alzar un paquete de recipientes, permitiendo de este modo que la porción de manija 12 se conforme mejor para comodidad al cargarlo. Las viguetas 140 son de longitud insuficiente para extenderse a toda la distancia entre los tirantes extremos 132 y 134, y son de longitud más corta que la porción de manija 12. Se proporcionan primeros miembros angulares en forma de corbata de moño 144 en cada pliego 20 y 22, entre las viguetas 140, los travesaños 84 y la junta de los primeros tirantes de extremo 132 con las porciones de manija 12. Se proporcionan segundos miembros angulares en forma de corbata de moño 144 en cada pliego 20 y 22, entre las viguetas 140, los travesaños 84 y la junta de los segundos tirantes de extremo 132 con las porciones de manija 12. Las abrazaderas 148 que conectan las porciones centrales de los tirantes extremos 132, 134 con los miembros 144, 146 pueden utilizarse para facilitar el manejo, incluyendo durante la formación y aplicación del transportador 10, estabilizando las orientaciones de los tirantes extremos 132 y 134. La Figura 4 ilustra la manera en que se proporciona un transportador 10 de una prensa adecuada en la que se fabrican los transportadores. El transportador 10 de la presente invención está provisto en una banda o suministro 160 que incluye una pluralidad de transportadores 10 conectados en una disposición de extremo con extremo. Un tramo de suministro 160 que contiene una cantidad deseada de transportadores 10 está enrollado en un rollo, doblado en abanico en un recipiente, o acumulado de otra manera adecuada para surtirse a equipo automatizado para aplicar transportadores 10 individuales sobre grupos de recipientes. Es importante que los transportadores queden apropiadamente orientados uno respecto al otro, aún si las porciones de manija 12 y disposiciones 50, 70 son maniobradas durante el proceso de aplicación. Dentro del suministro 160, cada transportador 10 está conectado con el siguiente transportador 10 adyacente, ya sea frente a éste o tras éste, mediante dos vínculos frangibles 162 y 164. El primer vínculo frangible 162 es provisto mediante la interconexión de lóbulos 166 y 168 que se proyectan hacia fuera de los tirantes extremos primero y segundo 132 y 134, respectivamente, cerca de la junta de los tirantes extremos 132 y 134 con un travesano 84. Asi, el primer vinculo frangible 162 comprende la interconexión del lóbulo 168 del segundo tirante 134 de un transportador 10 corriente abajo con el lóbulo 166 del primer tirante extremo 132 de un transportador 10 corriente arriba. Además, el primer vinculo frangible 162 es provisto hacia fuera de las lineas de esfuerzos definidos por los tirantes 132 y 134 de transportadores 10 adyacentes, entre las porciones de manija 12 y las vueltas externas en las disposiciones 50 y 70. El segundo vínculo frangible 164 comprende la interconexión de las mangas externas en las disposiciones 50 y 70. Así, como se ilustra en la Figura 4, la vuelta 82 de un transportador 10 corriente abajo está conectado con la vuelta 72 del siguiente transportador 10 adyacente corriente arriba. Se comprenderá que la Figura 4 ilustra únicamente los pliegos primeros 20 de los transportadores 10 adyacentes, y yuxtapuestos tras estos están los pliegos segundos idénticos 22 para cada transportador 10. Se proporcionan vínculos frangibles 162 y 164 similares entre pliegos segundos 22 adyacentes de cada transportador 10 adyacente. Como se ilustra en la Figura 4, con el primer vínculo frangible 162 proporcionado en los lóbulos 166 y 168 extendiéndose hacia fuera de los tirantes 132 y 134, y el segundo vínculo frangible 164 proporcionado por los bordes exteriores de las vueltas adyacentes 72 y 82, cada vínculo 162 y 164 está proporcionado hacia fuera de la soldadura 28. Específicamente los extremos primero y segundo 170 y 172 de la soldadura 28 están ubicados dentro de las muescas 174 y 176 formadas entre los lóbulos 166 y 168 y las vueltas 72 y 82, respectivamente. Los vínculos frangibles 162 y 164 están provistos en lados opuestos de la soldadura 28. Venta osamente, el primer vínculo frangible 162 y el segundo vínculo frangible 164 están provistos como perforaciones en las secciones contiguas de los pliegos 20 y 22. Así, cada vínculo frangible 162 y 164 se fractura fácilmente sobre las líneas de perforación 178 y 180, respectivamente. " Los transportadores 10 individuales quedan estables dentro del suministro 160, como resultado de que los vínculos frangibles 162 y 164 están proporcionados en lados opuestos de la soldadura 28. Durante el uso del transportador 10, los transportadores 10 individuales son separados del suministro 160 fracturando vínculos frangibles 162 y 164 sobre las líneas de perforación 178 y 180. Los recipientes pueden asegurarse en cada vuelta 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 estirando cada vuelta para rodear al recipiente. Los conocedores de la técnica saben de máquinas para realizar la separación, estiramiento y unión, y no se describirán detalladamente en la presente. Cada vuelta 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 está formada contigua a vueltas adyacentes dentro de su respectiva disposición 50 o 70. Además, cada vuelta 52, 54, 56, 58, 60, 62, 72, 74, 76, 78, 80 y 82 está formada contigua al travesano 84 de su pliego 20 o 22. Asi, además de un mínimo estiramiento de materia, las posiciones relativas para cada botella en las filas 90 y 110 permanecen iguales respecto a los travesarlos 84, aún si se alza el transportador 10. La configuración de la porción de suspensión 16 restringe el movimiento relativo entre la porción de manija 12, y particularmente el segmento superior 30 de ésta, respecto a los travesaños 84. Así, un transportador 10 es alzado, y el peso total de las botellas 92, 94, 96, 98, 100, 102,112, 114, 116, 118, 120 y 122 queda suspendido de los segmentos superiores 30. Además de un estiramiento de materiales mínimo, la separación relativa entre los segmentos superiores 30 y travesaños 84 permanecen relativamente constantes. Los tirantes extremos 132 y 134 estabilizan la colocación relativa de los extremos de manija 38 y 40 respecto a los travesaños 84, de manera que los extremos de manija no puedan moverse alejándose de los travesaños 84 al aplicarse peso a estos al alzar el transportador 10. Los travesaños 136 y 138 y los miembros de codo 144 y 146 restringen el movimiento relativo de la porción de manija 12 respecto a las disposiciones 50 y 70. Una persona que alza un transportador 10 totalmente cargado siente estabilidad y firmeza en el transportado . Hay variaciones y modificaciones en lo anterior que quedan dentro del alcance de la presente invención. Se comprenderá que la presente invención revelada y definida en la presente se extiende a todas las combinaciones alternativas de dos o más de las características individuales mencionadas o evidentes del texto o dibujos. Todas estas distintas combinaciones constituyen varios aspectos alternativos de la presente invención. Las modalidades descritas en la presenta explican las mejores modalidades conocidas para practicar la invención, y permitirán a los conocedores de la técnica utilizarla. Las reivindicaciones deberán interpretarse como incluyentes de modalidades alternativas en la medida permitidas por la técnica anterior. Diversas características de la presente invención se describen en las reivindicaciones anexas .