MXPA03005845A - Metodo para la elaboracion de cigarrillos con filtro. - Google Patents

Abstract

Un metodo para la fabricacion de cigarrillos con filtro en donde la direccion longitudinal comprende al menos dos porciones de filtro de diferente material con los siguientes pasos del metodo: lineas continuas se generan de al menos un primer y segundo material y se proporcionan con una envoltura; primer y segunda secciones se cortan de las lineas continuas de diferente material de filtro, las secciones tienen una longitud predeterminada; las secciones alternativamente se ordenan con una separacion predeterminada una de otra y continuamente se envuelven afin de alcanzar una linea continua adicional; la linea continua adicional se divide en secciones de filtro que tienen porciones de extremo y una porcion central, la porcion central se forma de una primer seccion de filtro de un primer material y las porciones de extremo se forman a traves de la mitad de la seccion del segundo material de filtro; las secciones de filtro doble se ubican entre las barras de tabaco alineadas y se conectan a esta a traves de una envoltura final; las secciones de filtro se cortan en el centro.

Description

METODO PARA LA ELABORACION DE CIGARRILLOS CON FILTRO MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un método para la preparación de cigarrillos con filtro de acuerdo a la reivindicación 1 ó 2 de la patente. De DE 36 35 958 o E.U. 4 807 647 se ha llegado a conocer un cigarrillo con filtro, en donde el cigarrillo con filtro comprende de dos componentes permeables al aire o núcleos alineados en dirección longitudinal y una envoltura común. El primer componente es para genera una caída de presión relativamente grande en la dirección longitudinal del filtro. En la dirección radial, sin embargo, el filtro es sustancialmente impermeable al aire a través de toda su sección transversal. El segundo componente es para generar en la dirección longitudinal del filtro una caída de presión relativamente pequeña mientras en la dirección radial también es permeable al aire. Los componentes inmediatamente se pueden unir uno con otro o tener un espacio entre estos. Este espacio es para alcanzar una ventilación en el filtro, que define una cámara formada a través del espacio entre los componentes del filtro. En esta área la envoltura se perfora a fin de alcanzar una distribución mejorada del humo del tabaco a través de la sección transversal total en el área del filtro bajo reducción de contenidos de condensado y nicotina sin afectar el sabor del cigarrillo. La estructura del cigarrillo conocida es tal que un componente de filtro tiene su propia envoltura, y una envoltura común se proporciona para el segundo componente, así como para la barra de tabaco. La conexión del filtro a la barra del tabaco toma lugar por medio de una envoltura adicional la cual recubre la barra de tabaco en el extremo asociado una cierta longitud parcial. La elaboración de tales cigarrillos con filtro es relativamente costosa. El objetivo de esta invención es proporcionar un método para la elaboración de cigarrillos con filtro que tienen substancialmente los mismos componentes como un cigarrillo con filtro conocido donde el método se puede realizar fácil y efectivamente. Además, la estructura del filtro varía en diferentes aspectos. Este objetivo se alcanza a través de aspectos de las reivindicaciones 1 y 2 de la patente. En el método de conformidad con la invención una línea continua o cinta se fabrica de un material de filtro. El material de filtro puede ser, por ejemplo, acetato o carbón. Las primer y segunda secciones de la longitud predeterminada se hacen de líneas continuas. La longitud de ambas secciones, por ejemplo es, o preferiblemente es la misma. De la primer y segunda secciones, una línea continua adicional se forma, en donde las secciones alternan. El arreglo de las secciones es tal que tienen una distancia predeterminada una de otra, por ejemplo de 3 a 6 cm. La línea es continuamente envuelta por una envoltura adecuada. De esta línea continua, secciones de filtro doble, se generan. Cada sección de filtro doble incluye tres porciones, es decir una primer sección de longitud media en las porciones de extremo y una segunda sección en la longitud total en el centro de la sección del filtro doble. En el caso de un arreglo de filtro doble, en particular de aquellos que incluyen carbón, es usual proporcionar la porción de filtro, por ejemplo, de acetato o de filtro de papel en el extremo del filtro completo. Lo anterior es por razones estéticas. Por ejemplo, el arreglo de las secciones en la sección de filtro doble es tal que las porciones de extremo de la longitud media consiste de material de filtro el cual es para formar el extremo de la pieza de boca. Las secciones de filtro doble, entonces se ubican entre dos barras de tabaco alineadas y se encuentran conectadas a éste. Después, las secciones de filtro doble se separan en el centro, preferiblemente por una operación de cortado. Usualmente, esto se realiza a través de un cilindro correspondiente de una máquina para fabricar cigarros. Por medio del método de acuerdo a la invención, un espacio entre las porciones de filtro se puede generar de una manera simple a fin de formar cámaras de ventilación de longitud deseada. En la solución de la reivindicación 2 de la patente durante la fabricación de la tercer línea continua, las secciones de filtro se disponen inmediatamente una después de la otra sin un espacio. Con la conexión de la barra de tabaco a través de la porción de filtro doble, una cámara se forma al proporcionar un espacio respectivo entre la porción de filtro doble en la barra de tabaco. Un arreglo geométricamente definido de perforaciones no es necesario.

Un ejemplo de modalidad para realizar el método de acuerdo a la invención, se describe subsiguientemente a lo largo de los dibujos anexos. La figura 1 muestra esquemáticamente un cigarrillo con filtro de acuerdo a la técnica anterior. La figura 2 muestra una etapa del método de acuerdo a la invención. La figura 3 muestra una sección transversal a través de un cigarrillo con filtro fabricado de acuerdo al método de la invención. El cigarrillo con filtro de la figura 1 comprende una barra de tabaco 12 y una porción de filtro 18. La barra de tabaco consiste de una porción 14 de tabaco que esta envuelta por una envoltura de papel 16. La porción 18 de filtro consiste de una primer sección 209 de filtro y una segunda sección de filtro 22, que son de diferentes materiales y tiene una separación, la cual es indicada a través de la línea 24 de puntos. Las secciones de filtro 20, 22 se interconectan a través de una envoltura común indicada en 26 y conectada a la barra de tabaco 12. En el método de acuerdo a la invención, las líneas continuas de un material de filtro para un primer y segundo filtro como se muestra en la figura 1 , se generan (no mostrado). El material de filtro es, por ejemplo un acetato o papel filtro o por otra parte carbón. Ambos materiales de filtro generalmente se conocen. Las líneas continuas se proporcionan con una envoltura adecuada, por ejemplo de papel.

La primera y segunda secciones de una longitud predeterminada, preferiblemente igual, se generan a partir de líneas continuas. Esto se puede realizar en operaciones escalonadas, en cuanto, por ejemplo en primeras secciones de una longitud de 132 mm, son generadas y después divididas en longitudes de 44 mm, que a su vez se dividen en secciones de 22 mm de longitud. Las dos diferentes secciones subsiguientemente se disponen en una serie de primer y segunda secciones alternantes. Debido a esto, una línea continua adicional se genera. Las succiones diferentes se diseñan con 30 y 32 en la figura 2. Como se muestra en la figura 2, las secciones 30, 32 se pueden ordenar en pares. Entre las secciones, las aberturas de por ejemplo, 3 a 6 mm se dejan. Estas aberturas o separaciones se diseñan con 34. Estas líneas continuas durante su fabricación se proporcionan con una envoltura (no mostrada). Esta línea continua también como también se muestra en la figura 2, se divide en porciones 36 de filtro doble. Cada porción de filtro doble comprende una sección 32 intermedia y secciones finales las cuales se forman a través de la longitud media de la sección 32. Las porciones 36 de filtro doble envueltas entonces se colocan entre las dos barras de tabaco alineadas, en particular en un cilindro conocido de una máquina de fabricación (no mostrada). Después de la conexión con las barras de tabaco las porciones 36 del filtro doble se separan en el centro como se indica a través de la línea 38 de rayas-puntos en la figura 2. A través de esto, las porciones de filtro 40, 42 de 11 mm de longitud, se alcanzan (las secciones 30, 32 ya se han descrito y tienen una longitud de 22 mm). La separación 34 permanece igual. El arreglo de las porciones 40, 42 de filtro con la envoltura 44 común entonces se unen a una barra 46 de tabaco, por medio de una envoltura 48 adicional la cual parcialmente recubre el extremo de la barra de tabaco que ya se conoce per se. En la figura 3, se muestra que una separación o abertura 50 adicional se proporciona entre la porción 42 de filtro y la barra 46 de tabaco. La separación se forma alternativamente a la separación 34 o adicionalmente a esta. Ambos espacios o aberturas 34, 50 forman una cámara de ventilación para fumar de la barra 46 de tabaco, con lo cual los contenidos de condensado y nicotina se reducen. La envoltura 48 o 44, respectivamente, se pueden perforar en porciones deseadas. La perforación de envolturas también es conocida. El método descrito se puede realizar con aparatos o máquinas conocidas para la fabricación de cigarrillos con filtro. Un gasto particular para esto no es necesario.

Claims (4)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un método para la fabricación de cigarrillos con filtro que en la dirección longitudinal, comprende la menos dos porciones de filtro de material diferente con los siguientes pasos del método: líneas continuas se generan de al menos un primer y segundo material y se proporcionan con una envoltura; primera y segunda porciones las cuales se cortan de una línea continua de diferente material de filtro, las secciones tienen una longitud predeterminada; las secciones alternativamente se ordenan con una separación predeterminada una de otra y continuamente se envuelven a fin de alcanzar una línea continua adicional; la línea continua adicional se divide en secciones de filtro doble que tienen porciones de extremo y una porción central, la porción central se forma de una primer sección de filtro de un primer material y las porciones de extremo se forman a través de la mitad de la sección del segundo material de filtro; las secciones de filtro doble se ubican entre las barras de tabaco alineadas y conectados a esta a través de una envoltura final; las secciones de filtro se cortan en el centro.

2.- El método para la fabricación de cigarrillos con filtro que tienen al menos dos porciones de filtro de diferente material de filtro, con los siguientes pasos del método; líneas continuas se fabrican a partir del primer y segundo material de filtro, cada uno teniendo una envoltura; primera y segunda secciones de matenal diferente de longitud predeterminada, se generan a partir de la primer y segunda línea continua; las secciones alternativamente se ordenan y continuamente se envuelven para formar una línea continua adicional; la línea continua adicional se divide en secciones de filtro doble que tienen porciones de extremo y una porción central; la porción central se forma a través de la longitud total de una primer sección y las porciones de extremo se forman a través de la mitad de las segundas secciones; las secciones de filtro doble se ubican entre las barras de tabaco alineadas que forman un espacio con respecto a la barra de tabaco asociada y se conectan a la barra de tabaco a través de una envoltura final; las secciones de filtro doble se cortan en el centro del mismo.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque la separación entre las porciones de filtro o la barra de tabaco y la porción de filtro asociada, respectivamente, se encuentra entre 3 y 6 mm.

4. - El método de una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la envoltura se perfora en porciones deseadas.