MXPA03002121A - Metodo para fabricar un instrumento endodontico. - Google Patents

Abstract

Un metodo para fabricar instrumentos endodonticos (10,11) que tienen acanaladuras helicoidales (24) o no helicoidales (26); se proporciona un metodo para formar instrumentos (10) endodonticos superelasticos que tienen acanaladuras (24) helicoidales, en donde un alambre de material superelastica se forma en una preforma (23) de instrumento, y antes de girar, la aleacion superelastica se lleva a un estado recocido que comprende una estructura de fase que incluye una fase romboedrica sola o en combinacion con austenita y/o martensita, o una combinacion de martensita y austenita; en este estado recocido, la preforma (23) de instrumento se tuerce a una temperatura inferior, por ejemplo menos de cerca de 100 degree C, y convenientemente a temperatura ambiente a la configuracion torcida deseada, final; el instrumento (10, 11) torcido entonces se trata con calor y rapidamente se templa a una condicion superelastica; se proporciona ademas un metodo para fabricar instrumentos endodonticos que tienen acanaladuras helicoidales (24) o no helicoidales (26) con superficies duras y bordes cortantes resilientes a traves de un procedimiento EDM o ECM, en donde el material se elimina de la preforma (23) del instrumento en el patron de acanaladura deseado; el procedimiento EDM o ECM desintegra el material superficial, y lo enfria, al menos una porcion del material removido se vuelve a depositar sobre la superficie que es tratada con una maquina para formar una capa de refundido que tiene una dureza superficial que es al menos cerca de 15% mayor que la dureza del material que forma la preforma (23) de instrumento; se proporciona ademas un metodo en donde un procedimiento EDM o ECM se usa para formar una preforma (23) de instrumento, seguido por la torsion a una temperatura baja.

Description

METODO PARA FABRICAR UN INSTRUMENTO ENDODONTICO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere de manera general a instrumentos endodónticos, tales como limas y ensanchadores, y específicamente, a aquellos instrumentos especialmente útiles en procedimientos del conducto radicular.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los endodontistas utilizan diversos tipos de instrumentos para limpiar y extender los conductos radiculares de los dientes. En un procedimiento del conducto radicular típico, un endodontista primero hace una abertura en la superficie del diente para proveer acceso hacia el interior. Luego, el endodontista utiliza pequeños instrumentos, tales como limas y ensanchadores manuales, para limpiar y extender los conductos radiculares estrechos, ahusados. En un procedimiento convencional, el endodontista llena los conductos radiculares preparados con gutapercha, que es una sustancia de tipo goma, y luego sella el diente con cemento protector. Los endodontistas algunas veces pueden aplicar una corona al diente como un paso final. Por lo regular, el endodontista utiliza una serie de limas delicadas, flexibles para limpiar y configurar los conductos radiculares. Cada lima incluye un extremo proximal, que típicamente incluye un mango para ser sujetada entre los dedos del endodontista, y un extremo distal o punta. Una longitud de trabajo con acanaladuras helicoidales o no helicoidales y bordes de corte está localizada entre los extremos proximal y distal. El endodontista utiliza limas de diámetro cada vez mayor para incrementar consecutivamente el diámetro del conducto radicular y obtener el diámetro y forma deseados. Los instrumentos endodónticos del tipo deseado que tienen acanaladuras helicoidales son convenclonalmente fabricados al torcer de manera permanente una varilla de sección transversal en forma triangular, cuadrada o de rombo. Los ángulos formados entre las superficies forman los bordes de corte los cuales se mueven en espiral a lo largo de la longitud de trabajo del instrumento. Otro método para fabricar instrumentos del tipo descrito que tienen acanaladuras helicoidales o no helicoidales, es a través de un procedimiento de maquinado en donde una preforma de instrumento se mueve más allá de una rueda de esmerilado giratoria. La preforma de instrumento es posteriormente dividida y nuevamente se mueve más allá de la rueda de esmerilado, y estos pasos se repiten las veces que sean necesarias para formar la preforma de instrumento en la sección transversal deseada. Sin embargo, el procedimiento de esmerilado de acanaladura, produce un acabado de superficie direccional a lo largo del eje de corte el cual propaga falla temprana del material, introduce tensiones de maquinado en el material, y cortes a través de la estructura de grano de la preforma de instrumento. Además, estos métodos de esmerilado directo son tardados y costosos. También limitan la variedad de configuraciones transversales que se pueden formar en el producto final.

Durante los últimos años, se han fabricado instrumentos endodónticos que tienen acanaladuras helicoidales, al esmerilar y torcer simultáneamente varillas o alambres delgados de acero inoxidable o acero al carbón. Específicamente, las preformas de alambre de acero primero son esmeriladas en la configuración transversal deseada, tal como cuadrada, triangular o en rombo, y en el tamaño y ahusamiento adecuado. La preforma esmerilada es entonces sujetada en un extremo y mordazas cargadas con resorte se ponen en contacto con la porción esmerilada de la preforma. A medida que la preforma gira desde el extremo sujetado, las mordazas se mueven axialmente lejos de ese extremo. Por lo tanto, las mordazas tuercen la preforma giratoria y forman acanaladuras helicoidales en la preforma. Los bordes longitudinales, esmerilados de la preforma forman bordes de corte helicoidales en la lima. La velocidad de mordaza axial, velocidad de torsión y fuerza de resorte son controladas para obtener la configuración helicoidal deseada. Los instrumentos de acero inoxidable y al carbón son generalmente rígidos, lo cual puede conducir a errores durante terapia del conducto radicular. Con el surgimiento de materiales superelásticos, tales como aleaciones de níquel-titanio, los fabricantes de instrumentos endodónticos ahora son capaces de formar limas y ensanchadores endodónticos para el conducto radicular con mucha más flexibilidad. Esto ayuda en gran medida al endodontista durante uso de la lima o ensanchador en un procedimiento del conducto radicular. Sin embargo, el uso de material superelástico, causa algunos problemas de fabricación importantes debido a la tendencia del material a volver a su forma original después de la liberación de una fuerza aplicada. Las preformas de lima o ensanchador fabricadas de materiales superelásticos, generalmente reaccionan de esta manera a los métodos de torsión convencionales empleados para fabricar limas y ensanchadores de acero inoxidable y al carbón. Además, si las preformas superelásticas reciben tensión en exceso, tal como por ejemplo al ser torcidas demasiado durante el procedimiento de acanaladura, el material está sujeto a falla. Por estas razones, los fabricantes actuales de instrumentos endodónticos pueden recurrir al esmerilado del perfil helicoidal directamente en las preformas superelásticas aunque sin aplicar fuerzas de torsión a las preformas. Estos métodos de esmerilado directo son tardados y costosos. También limitan la variedad de configuraciones transversales que se pueden formar en el producto final. En la patente de E.U.A. No. 6,149,501 , se provee un método para fabricar instrumentos endodónticos superelásticos en los cuales se provee una preforma y se mantiene en la fase de austenita, de preferencia por encima de la temperatura de acabado de austenita (Af), por lo menos antes de una operación de torsión y de preferencia, antes y durante de la operación de torsión. Durante la operación de torsión, el material es convertido de la fase de austenita a la fase de martensita mediante la tensión aplicada durante la operación de torsión. De esta manera, el material superelástico se somete a transformación de martensita inducida por tensión a partir de un 100% de fase de austenita. Para este método, se requiere herramentaje de alta temperatura debido a que la operación de torsión se realiza a una temperatura por encima de la temperatura de Af. El herramentaje y preforma de lima de preferencia se sumergen en un líquido calentado, tal como una solución de sal o aceite a una temperatura de 500°C o más, para llevar el material a un 100% de fase de austenita. Sin embargo, los líquidos calentados, son generalmente corrosivos para el herramentaje. Considerando estos antecedentes, existe la necesidad de instrumentos endodónticos, tales como limas y ensanchadores, y métodos para fabricar dichos instrumentos endodónticos que evite las desventajas antes descritas para técnicas de esmerilado y/o torsión, que provea un instrumento que tenga ya sea acanaladuras helicoidales o no helicoidales, que sea flexible y altamente resistente a ruptura por torsión. Además, sería aconsejable proveer un método para fabricar una amplia variedad de instrumentos endodónticos superelásticos que utilice una técnica de torsión que no requiera herramentaje de alta temperatura.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención provee un método para formar instrumentos endodónticos superelásticos en el cual se puedan formas acanaladuras helicoidales en una preforma al torcer la preforma de instrumento a baja temperatura, por ejemplo una temperatura inferior a aproximadamente 100°C, y ventajosamente a temperatura ambiente. Para este propósito, se forma alambre de material superelástico, tal como un alambre de aleación de níquel-titanio, en una preforma de instrumento, en donde antes de torsión, el material superelástico es llevado a un estado recocido que comprende una estructura de fase romboédrica, una combinación de una fase de austenita y una fase de martensita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de austenita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de martensita, o una combinación de una fase romboédrica, una fase de austenita y una fase de martensita. En este estado recocido, la preforma de instrumento es torcida a baja temperatura a la configuración torcida final deseada para el instrumento. El instrumento torcido es entonces tratado con calor, por ejemplo a una temperatura de por lo menos aproximadamente 300°C, seguido inmediatamente por templado rápido a una condición superelástica. Para proveer el material superelástico en el estado recocido, el material puede ser recocido a una temperatura en la escala de aproximadamente 250-700°C, y ventajosamente aproximadamente 350-550°C, luego enfriado a temperatura ambiente. Este recocido puede ser realizado antes de formar el alambre de aleación en una preforma de instrumento o después de que se ha formado la preforma de instrumento. Después de templar rápidamente el instrumento torcido, el método puede comprender además un tratamiento de calor de liberación de tensión, por ejemplo a una temperatura en la escala de aproximadamente 150-300°C durante un período de aproximadamente 2-6 horas. La presente invención provee además un método para fabricar instrumentos endodónticos que tengan ya sea acanaladuras helicoidales o no helicoidales, que tengan superficies duras con un acabado de superficie no direccional y bordes de corte flexibles, y que tenga flexibilidad y resistencia a ruptura por torsión. Para este propósito, se forman acanaladuras en una preforma de instrumento ya sea mediante EDM o ECM. EDM se refiere a métodos de maquinado que incluyen maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica alámbrica y esmerilado por descarga eléctrica. ECM se refiere a maquinado electroquímico. Utilizando ya sea un procedimiento de EDM o ECM, el material es removido de la preforma de instrumento en el patrón de acanaladura deseado con por lo menos aproximadamente 25% del diámetro de la preforma de instrumento siendo removida en un punto de remoción de metal máxima. El procedimiento de EDM o ECM desintegra el material de superficie, y a medida que se enfria, por lo menos una porción del material removido se vuelve a depositar en la superficie que es maquinada, es decir, en las acanaladuras que son formadas, para formar una capa refundida. La capa refundida en el instrumento tiene una dureza de superficie que es por lo menos aproximadamente 15% mayor, tal como aproximadamente 15-25% mayor, que la dureza del material que forma la preforma de instrumento. De esta manera, la dureza de superficie se incrementa a lo largo de las acanaladuras, lo que provee un borde de corte significativamente más duro y más flexible para el Instrumento endodóntico. Además, el procedimiento de EDM o ECM, produce un acabado de superficie no direccional, evitando así la inducción de falla temprana de material propagada por el acabado de superficie direccional que resulta de técnicas de esmerilado convencionales. En un método ejemplar de la presente invención, al hacer girar la preforma de instrumento alrededor de su eje longitudinal central, y al mismo hacer avanzar la preforma de instrumento más allá de un electrodo, se pueden formar acanaladuras helicoidales. En un método ejemplar alternativo de la presente invención, al mantener fija la preforma de instrumento mientras se avanza un electrodo más allá de la preforma de instrumento, se pueden formar acanaladuras no helicoidales en alineación axial. De esta manera, se provee un método para producir de manera eficiente instrumentos endodónticos de precisión con mínima distorsión, acabado de superficie no dlreccional, y con bordes de corte endurecidos a lo largo de la longitud de trabajo del instrumento en diseños de acanaladura tanto helicoidal como no helicoidal. La presente invención provee además un método en el cual la preforma de instrumento es formada mediante EDM o ECM, seguido por torsión de la preforma a baja temperatura para formar acanaladuras helicoidales, proveyendo así un método de torsión de baja temperatura con los beneficios de acabado de superficie y dureza obtenidos por EDM y ECM.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los dibujos anexos, los cuales se incorporan y constituyen una parte de esta especificación, ilustran modalidades de la invención, y junto con una descripción general de la invención dada anteriormente y la descripción detallada provista a continuación, sirven para explicar la invención.

La figura 1 es una vista transversal de un diente y un instrumento endodóntico de acuerdo con la invención mostrada en uso dentro de un conducto radicular. La figura 1A es una vista lateral de un instrumento endodóntico de acuerdo con la invención que tiene acanaladuras helicoidales. La figura 1B es una vista en perspectiva de un instrumento endodóntico de acuerdo con la invención que tiene acanaladuras no helicoidales. La figura 2 es una vista en perspectiva esquemática de un tipo de aparato utilizado en la fabricación de una lima superelástica de acuerdo con la presente invención. La figura 3 es una vista lateral esquemática de un aparato ejemplar para formar instrumentos endodónticos de acuerdo con la presente invención. Las figuras 4A-4I son vistas en sección transversal, perpendiculares al eje longitudinal central del instrumento, formado utilizando el aparato de la figura 3.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION A través de las figuras, los números de referencia similares se utilizan para referirse a partes similares. Haciendo referencia primero a la figura 1 , se muestra un instrumento endodóntico 10 construido de conformidad con una modalidad de la presente invención que es utilizado durante un procedimiento de conducto radicular en un diente 12. El diente 12 incluye conductos radiculares 14, 16 y una porción interior superior 18 la cual ha sido inicialmente abierta utilizando otro instrumento, tal como una fresa (no mostrada). El instrumento 10 incluye un mango 20 para sujeción manual, por ejemplo, por parte de un endodontista y una longitud de trabajo 22 que tiene acanaladuras, como se discutirá con mayor detalle más adelante. Aunque estos instrumentos son típicamente manipulados de manera manual, la invención puede estar adaptada también para instrumentos accionados con energía. De una manera convencional, el instrumento 10 puede ser girado en la dirección de las flechas "A" y alternado en la dirección de la flecha "B" por parte del endodontista para limpiar y extender el conducto radicular 16. La longitud de trabajo 22 del instrumento 10 puede incluir acanaladuras helicoidales 24, como se ilustra en las figuras 1 y 1A. Alternativamente, se puede utilizar un instrumento 11 en el cual la longitud de trabajo 22 comprenda acanaladuras no helicoidales 26, como se ilustra en la figura 1B. Las acanaladuras helicoidales 24 se mueven en espiral alrededor del eje longitudinal central C del instrumento 10, mientras que las acanaladuras no helicoidales 26 se extienden a lo largo del eje longitudinal central C del instrumento 11 en alineación axial. Los instrumentos de la presente invención comprenden ventajosamente un material superelástico. Los materiales superelásticos son por lo regular aleaciones de metal los cuales vuelven a su forma original después de deformación sustancial. Las aleaciones superelásticas, tales como aleaciones de níquel-titanio (NiTi), pueden soportar varias veces más tensión que materiales convencionales, tales como acero inoxidable, sin deformarse plásticamente.

Además, un material superelástico generalmente se recuperará aproximadamente 6% después de torsión a temperatura ambiente, mientras que un acero inoxidable se recuperará solamente 1-2% después de torsión. Por lo regular, las aleaciones superelásticas se someten a una transformación martensítica inducida por tensión que permite propiedades de memoria de forma. Un experto en la técnica puede apreciar que la superelasticidad es una función de procesamiento de materiales y composición, y por lo tanto, un material es superelástico si su composición e historial de procesamiento son tales que es capaz de presentar propiedades superelásticas. La memoria de forma y superelasticidad se pueden encontrar en aleaciones de NiTi estequiométricas, NiTi casi equiatómicas, por ejemplo 50.8% at. de Ti y 49.2% at. de Ni, Ni-Ti-Cu, Ni-Ti-Nb y Ni-Ti-Fe, así como aleaciones de titanio de fase beta u otras aleaciones a base de Ti. El material superelástico para uso en la presente invención, ventajosamente comprende por lo menos aproximadamente 40% atómico de titanio. A manera de ejemplo adicional, el material superelástico puede ser níquel-titanio o una aleación de níquel-titanio que comprenda además niobio, cobre, hierro, cromo, cobalto, vanadio, hafnio o paladio. Sin la intención de limitarse, las aleaciones de NiTi, utilizadas en la presente Invención, comprenden ventajosamente alrededor de 52-57% at. de Ni para proveer propiedades óptimas superelásticas y de memoria de forma. Por ejemplo, una aleación ejemplar comprende 54-55% at. de Ni, el resto de Ti, o el resto de Ti y uno o más de otros elementos de aleación. Las aleaciones ejemplares adicionales incluyen 54Ni-46T¡ 41 Ni-50Ti-50Ti-9Nb.

La composición de aleación específica utilizada para el instrumento endodóntico de esta invención no es crítica, ya que la invención puede utilizar muchos materiales que presenten características superelásticas. Por ejemplo, las patentes de E.U.A. Nos. 5,044,947 y 5,429,501 , las cuales se incorporan a la presente como referencia en su totalidad, describen aleaciones de níquel-titanio-cobre y aleaciones de titanio de fase beta, respectivamente, y la solicitud de patente de E.U.A. No. de serie 08/839,965 titulada Ni-Ti-Nb ALLOY PROCESSING METHOD AND ARTICLES FORMED FROM THE ALLOY, incorporada como referencia a la presente en su totalidad, describe aleaciones de NiTiNb. La presente invención provee un método para formar instrumentos endodónticos superelásticos, tales como limas y ensanchadores, en donde se realiza una operación de torsión a temperatura ambiente o baja, eliminando así la necesidad de herramentaje resistente a la alta temperatura y baños de sal de alta temperatura corrosivos. Al eliminar la operación de torsión a alta temperatura, el equipo de torsión tradicionalmente utilizado para materiales de acero inoxible se puede utilizar en el método para formar instrumentos endodónticos superelásticos, tales como aquellos hechos de aleaciones de níquel-titanio. Además, al eliminar altas temperaturas y baños líquidos corrosivos, se provee un procedimiento más seguro. La primera parte del método de la presente Invención involucra proveer una preforma de instrumento en la cual el material superelástico, tal como una aleación de níquel-titanio, está en un estado recocido que comprende una estructura de fase que incluye una fase romboédrica, una combinación de la fase romboédrica con cualquiera o ambas de martensita y austenita, o una combinación de la fase de austenita y fase de martensita. Para obtener la preforma en el estado recocido, se realiza un procedimiento de dos pasos en el cual cualquier paso se puede realizar primero. Uno de los dos pasos involucra formar la preforma a partir de un alambre de material superelástico. La preforma se puede formar mediante EDM, incluyendo maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica alámbrica, y esmerilado por descarga eléctrica, o mediante ECM, como se discutirá más adelante. Alternativamente, la preforma de instrumento se puede formar mediante esmerilado. Sin embargo, los procedimientos de ED /ECM ofrecen ciertas ventajas en la formación de instrumentos endodónticos, como se describirá con mayor detalle a continuación. Por ejemplo, los procedimientos de EDM/ECM reducen o eliminan tensiones de maquinado inducidas por métodos de esmerilado y producen acabados de superficie no direccionales, evitando así inducir falla temprana de material propagada por acabados de superficies direccionales que resultan de los métodos de esmerilado. El otro paso en el procedimiento de dos pasos para proveer la preforma de instrumento en el estado recocido, es un paso de recocido, el cual se puede realizar en el alambre antes de formar la preforma de instrumento, o se puede realizar en la preforma de instrumento después de su formación. El paso de recocido involucra recocer la aleación a una temperatura y durante un tiempo suficiente para llevar la aleación a un estado que tenga una estructura de fase deseada entre 100% austenlta y 100% martensita. La estructura de fase ventajosamente incluye una fase romboédrica. La fase romboédrica puede ser la única fase, o la estructura de fase puede incluir además austenita y/o martensita. Alternativamente, la estructura de fase puede ser una combinación de austenita y martensita. Como lo podrá entender el experto en la técnica, recocido se refiere al calentamiento de una aleación a una temperatura y mantener la temperatura durante un tiempo suficiente para causar un cambio deseado en la aleación. La temperatura suficiente para inducir la estructura de fase deseada depende de la aleación particular, pero generalmente está en la escala de aproximadamente 250-700°C para materiales superelásticos actualmente conocidos, y está ventajosamente en la escala de aproximadamente 350-550°C. JUAN El tiempo suficiente para inducir la estructura de fase deseada también es dependiente de la aleación particular y el tamaño del alambre o preforma, como se podrá apreciar por aquellos con experiencia en la técnica. En general, el tiempo de recocido varía de cerca de 15 segundos a cerca de 20 minutos, por ejemplo de cerca de 30 segundos a cerca de 2 minutos. De manera solo de ejemplo, y no de limitación, un alambre de 1 mm de diámetro se puede recocer a una temperatura de cerca de 495°C durante un período de 15 segundos para inducir una fase que comprende 90% = austenita < 100%, la fase romboédrica restante. Después del recocido, el material se enfría a temperatura local o ambiente, en donde permanece en el estado recocido comprendiendo la estructura de fase deseada. A través de este método de formación y recocido de dos etapas, se proporciona una preforma de instrumento en un estado recocido que comprende un material superelástico en una fase romboédrica sola o en combinación con austenita y/o martensita, o en una estructura de fase que es una combinación de austenita y martensita. A través de este método de dos etapas, se puede entender que el fabricante de instrumentos endodónticos pueda obtener alambres de aleación de níquel-titanio, por ejemplo en el estado recocido, con lo cual el fabricante de alambre desarrolla el tratamiento de recocido, y el fabricante de instrumentos endodónticos forma la preforma de instrumento y subsecuentemente tuerce la preforma para formar el instrumento acanalado. Alternativamente, el fabricante de instrumentos endodónticos, puede obtener el alambre en un estado no recocido, y desarrollar el tratamiento de recocido como parte del procedimiento de manufactura del instrumento. El método de la presente invención comprende además torcer la preforma de instrumento en su estado recocido a temperatura baja, por ejemplo a temperaturas menores de cerca de 100°C para una configuración torcida final para el instrumento endodóntico. Convenientemente, la etapa de torsión se realiza a temperatura ambiente, con lo cual se elimina la necesidad de la inmersión de la preforma y el equipo de herramentaje en baños de sal a temperatura alta o la exposición de estos, a métodos de temperaturas altas. Las temperaturas bajas, por ejemplo hasta 100°C, también eliminan las temperaturas excesivamente altas, usadas en la técnica anterior. De esta manera, un horno de termotratamiento convencional, se puede usar para el calentamiento a temperatura baja, de preferencia que los baños de sales u otros métodos de calentamiento a temperatura alta. La operación de torsión del método de esta invención se puede implementar, por ejemplo como un aparato, tal como un aparato 30 representado en la figura 2. El aparato 30 de torsión incluye una cabeza 31 impulsora que gira alrededor del eje horizontal. Extendiéndose de la cabeza 31 impulsora se encuentra una pinza 32 la cual sujeta circunferencialmente y asegura el extremo proximal o interno de una preforma 23 de instrumento preformada para girar alrededor del eje longitudinal de la misma. La porción de extremo distal o exterior de la preforma 23 de instrumento se asegura a través de mordazas 34, 35 opuestas, las cuales se montan en una plataforma 36 que se mueve paralelo al eje longitudinal de la preforma de instrumento (horizontal mente como se muestra en la figura 2), lejos de la pinza 32 a una velocidad predeterminada conforme la pinza gira para torcer la preforma 23 de instrumento para formar un instrumento torcido, tal como una lima 10 acanalada en forma helicoidal representada en la figura 1A. Al menos una de las mordazas incluye un cilindro 37 de resorte o de aire de manera que pueda comprimirse contra la mordaza opuesta con una fuerza constante. Cada mordaza 34, 35 incluye una capa 38, 39 protectora que es maleable y capaz de soportar la temperatura de trabajo de la preforma 23 de lima, la cual puede ser hasta 100°C, por ejemplo. El latón es un material conocido por ser adecuado. Con limas subsiguientes formadas, las mordazas 34, 35 se pueden proporcionar, si es necesario, con una nueva capa 38, 39 protectora a partir de una fuente 38a,39a tal como un carrete de desmontar. Se puede apreciar por aquellos con experiencia en la técnica que el aparato 30 es meramente ejemplar de los aparatos de torsión que se pueden usar en el método de la presente invención, y que otros aparatos, ahora conocidos o que se pueden desarrollar después, se pueden usar para la operación de torsión sin desviarse del campo o la esencia de la invención. Después de que la preforma de instrumento se tuerce a su configuración final, el instrumento torcido se calienta, seguido por un templado rápido del instrumento torcido a una condición superelástica. El tratamiento con calor puede ser a una temperatura que varía de cerca de 300-800°C, por ejemplo en la escala de 400-600°C. El tratamiento con calor puede ser a través de un horno de termotratamiento convencional, un calentamiento de inductancia, un calentamiento eléctrico o a través de sumergir el instrumento torcido en un líquido caliente. El templado rápido inmediatamente sigue del tratamiento con calor con lo cual el instrumento se enfría con una fracción de un segundo a unos cuantos segundos, para una condición superelástica. El instrumento torcido además se puede someter a un tratamiento con calor de normalización después del templado. Para la normalización en el material, el instrumento se puede calentar, por ejemplo, a una temperatura de cerca de 150-300°C, tal como a través de un horno de tratamiento con calor convencional, calentamiento eléctrico, calentamiento por inductancia o al sumergirlo en un líquido caliente. El tratamiento con calor de normalización se puede realizar, por ejemplo de cerca de 2 a 6 horas.

A través del método de la presente Invención, se proporciona de esta manera un instrumento endodóntico su erelástico, tal como limas o ensanchadores, que tienen una flexibilidad torsional y de doblado, mayor en comparación a los instrumentos de acero convencionales, y fabricados a través de procedimientos mejorados en relación a técnicas de producción de instrumentos superelásticos de la técnica anterior. Generalmente, la invención proporciona un procedimiento en donde una preforma de instrumento endodóntico, superelástico, se puede formar a través de EDM, ECM o esmerilado y después el torcido a temperatura ambiente o a una temperatura inferior para producir un instrumento acanalado que tiene propiedades superelásticas. A través de esta invención, los requerimientos de herramentaje de alta temperatura se eliminan para la operación de torsión. El método EDM/ECM de la presente invención se puede implementar con un aparato tal como el aparato 40 representado en la figura 3. Antes de que se formen en varillas o alambres cilindricos, acanalados, se pueden formar en preformas 23 de instrumento, si se desea. En una modalidad del método de la presente invención, la preforma 23 de instrumento se puede formar por un método EDM o ECM. En otra modalidad de la presente invención, la preforma de instrumento se puede formar a través de técnicas tradicionales, tal como el esmerilado. El aparato 40 es un ejemplo de un aparato EDM;/ECM para llevar a cabo el método de la presente invención. El aparato 40 incluye un soporte 42 de bloque "V" con un eje X de inclinación simultáneo en un movimiento de 30-46° y un eje de rotación Y a 360°. El soporte 42 de bloque "V" se muestra girado 90° para claridad. El aparato 40 incluye además un husillo de máquina 44 giratorio alrededor del eje Z central y tiene un porta electrodo 46 para soportar un electrodo 48 circular. Se puede apreciar por aquellos con experiencia en la técnica que el electrodo es un cátodo en los métodos ECM. La preforma 23 de instrumento se mantiene en el soporte 42 de bloque "V" y se adapta para girar alrededor del eje C longitudinal central al girar el soporte 42 de bloque "V" alrededor del eje Y de giro. El movimiento de la preforma 23 de instrumento y el electrodo 48 puede ser de acuerdo con una trayectoria pre-programada, controlada digitalmente a través de un controlador CNC (no mostrado), para generar un patrón acanalado de acuerdo con un patrón programado en el controlador. Para formar un instrumento 10 endodóntico que tiene acanaladuras 24 helicoidales, tal como el instrumento 10 en la figura 1A, la preforma 23 de instrumento se mantiene en el soporte 42 de bloque "V" que es un accesorio divisor, y la preforma 23 se gira alrededor de su eje C longitudinal, central. Mientras gira, la preforma 23 de instrumento avanza a través del electrodo 48 mientras el electrodo se mantiene estacionario o gira alrededor del eje Z central. La preforma 23 de instrumento avanza a través del electrodo 48 a una velocidad de alimentación relativamente lenta, por ejemplo cerca de 0.63 a cerca de 10.16 cm/minuto de manera que el electrodo 48 se elimina al menos cerca del 25% del diámetro de la preforma 23 de instrumento en el punto de eliminación metálica máxima y forma una superficie helicoidal o acanaladura 24 en la preforma 23 del instrumento. La preforma 23 de instrumento entonces es dividida en forma que pueda girar alrededor de su eje C longitudinal, central, no más de 180° al girar el soporte 42 de bloque "V", y la preforma 23 de instrumento vuelve a avanzar a través del electrodo 48 para formar una segunda superficie helicoidal o acanaladura 24 en la preforma 23 de instrumento. Las etapas de formación de acanaladura y de división se pueden repetir las veces que sea necesario para formar el número deseado de acanaladuras 24 en el instrumento 10 endodóntico. Parta formar un instrumento 11 endodóntico que tiene acanaladuras 26 no helicoidales, tal como el instrumento 11 en la figura 1B, la preforma 23 de instrumento se mantiene estacionaria a través del soporte 42 de bloque "V" y el electrodo 48 avanza a una velocidad de alimentación relativamente lenta a través de la preforma 23 de instrumento estacionaria de manera que el electrodo elimina al menos cerca del 25% del diámetro de la preforma 23 de instrumento en el punto de eliminación metálica máxima y forma una superficie no helicoidal o acanaladura 26 en la preforma 23 de instrumento. Por no helicoidal, se entiende que las acanaladuras son alineadas axialmente. La preforma 23 de instrumento entonces es dividida en forma girable alrededor de su eje C longitudinal central no más de 180° al girar el soporte 42 de bloque "V", y el electrodo 48 otra vez avanza a través de la preforma 23 de instrumento para formar una segunda acanaladura 26 no helicoidal. Las etapas de formación de acanaladura y de división se repiten las veces que sea necesario para formar el número deseado de acanaladuras 26 no helicoidales en el instrumento 11 endodóntico. Los procedimientos EDM y ECM ofrecen una ventaja distinta sobre las técnicas de esmerilado tradicionales en la fabricación de instrumentos endodónticos. El procedimiento EDM y ECM desintegra material sin contactar directamente el electrodo con la preforma de instrumento, con lo cual se elimina cualquier tensión de maquinado inducida por los métodos de esmerilado tradicionales. Los procedimientos EDM y ECM vuelven a depositar material sobre la superficie conforme el material eliminado es desintegrado y enfriado, y resulta en una capa de refundido en la acanaladura que tiene una dureza superficial incrementada de al menos cerca de 15%, por ejemplo de 15-25%, en comparación al material de inicio de la preforma de instrumento, con lo cual se proporciona un borde cortante significantemente más resiliente y más duro. Además, el procedimiento EDM y ECM produce un acabado superficial no direccional, que por lo tanto elimina la inducción de una fractura temprana del material, propagada por los acabados superficiales direccionales que resulta de las técnicas de esmerilado. Además, la preforma de instrumento se requiere que sea pre-esmerilada a la forma transversal deseada antes de formar las acanaladuras, como debe realizarse en las limas de torsión permanentemente, para alcanzar las acanaladuras helicoidales deseadas. Otra ventaja de los procedimientos EDM y ECM, con respecto a los instrumentos endodónticos, es que al ajustar las diferentes variables asociadas con EDM y ECM, el acabado superficial de la preforma de instrumento conjuntamente con el acabado superficial de las porciones acanaladas del instrumento, pueden variar durante el curso, resultando en desempeños de corte diferentes, así como una dureza superficial variable a lo largo del borde cortante de las acanaladuras. Además, al producir diferentes patrones o texturas superficiales en el electrodo y la capacidad de EDM y ECM de transferir la imagen inversa en la superficie del electrodo directamente a la preforma de instrumento que es procesada, diferentes texturas y patrones superficiales se pueden producir en la superficie de la preforma de instrumento que es trabajada a máquina a través de EDM o ECM. Los acabados superficiales variables y la texturización de la superficie aumentan el desempeño de corte a través del instrumento. Los procedimientos EDM y ECM incrementan además la elasticidad del instrumento. Los procedimientos EDM y ECM de esta manera ofrecen distintas ventajas a la fabricación de instrumentos endodónticos que por lo tanto no se ha reconocido. El material usado para la preforma de instrumento puede ser una varilla similar a un alambre que comprende una aleación de titanio tal como aleaciones de níquel-titanio superelásticas, o puede ser acero inoxidable o una aleación de acero. Los materiales superelásticos convenientemente se usan debido a la flexibilidad Incrementada de estos materiales. El procedimiento EDM y ECM de la presente invención proporciona además alta flexibilidad con respecto a diseño particular de las acanaladuras que se pueden alcanzar para el instrumento. Las figuras 4A-4I proporcionan vistas en sección transversal de varios diseños de acanaladura ejemplares que pueden formarse de acuerdo con la invención. La figura 4A proporciona una sección transversal de un instrumento 50 que tiene dos acanaladuras 52, 54 helicoidales continuas formadas en la superficie periférica de la preforma 56 de instrumento. En el método de la presente invención, la primer acanaladura 52 se forma por EDM o ECM, y después la preforma 56 de instrumento es dividida 180° y la segunda acanaladura 54 se forma a través de EDM o ECM. Dos acanaladuras 53, 55 adicionales se pueden formar para proporcionar el instrumento 58 como se muestra en sección transversal en la figura 4B. El método para producir el instrumento 58 puede incluir la formación de la acanaladura 52 a través de EDM o ECM, después dividir la preforma 56, 90°; formando la segunda acanaladura 53, después dividiendo la preforma 56, 90°; formando la tercer acanaladura 54, después dividiendo la preforma 56, 90°; y finalmente formando la cuarta acanaladura 55. Alternativamente, el método puede incluir la formación de la primer acanaladura 52, después dividiendo la preforma 56, 180°; formando la segunda acanaladura 54, entonces dividiendo la preforma 90°; formando la tercer acanaladura 53, después dividiendo la preforma 56, 180°, y formando la cuarta acanaladura 55. El instrumento 60 mostrado en sección transversal en la figura 4C es similar al instrumento 58 en que tiene cuatro acanaladuras 52, 53, 54, 55, en lugar de tener una sección transversal romboédrica. El método para formar el instrumento 60 incluye la formación de la primera acanaladura 52, después dividiendo la preforma 56, 120°; formando la segunda acanaladura 53, después dividiendo la preforma 56, 60°; formando la tercer acanaladura 54, después dividiendo la preforma 56, 120°; y finalmente formando la cuarta acanaladura 55. El instrumento 62 representado en sección transversal en la figura 4D tiene tres acanaladuras 52, 53, 54 y una sección transversal triangular. El instrumento 62 se puede fabricar al dividir la preforma 56 de la lima a través de incrementos de 120°. En cada una de las figuras 4A-4D, las superficies o acanaladuras trabajadas con máquina 52, 53, 54, 55 tiene una forma cóncava. Las puntas entre las superficies cóncavas forman los bordes 64 cortantes helicoidales, los cuales en cada una de las figuras, incluyen ya sea 3 ó 4 bordes 64 cortantes. Debido a la forma cóncava de las acanaladuras el ángulo de las puntas, es más agudo, lo cual proporciona un borde 64 cortante agudo. Las figuras 4E-4G representan varias secciones transversales para instrumentos que tienen acanaladuras planas, opuestas a las acanaladuras cóncavas en las figuras 4A-4D. Las puntas entre las superficies planas forman los bordes 68 cortantes helicoidales, los cuales en cada una de las figuras, incluyen ya sea 3 ó 4 bordes 68 cortantes. Debido a la forma plana de las acanaladuras, el ángulo de las puntas es menos agudo, lo cual proporciona un borde 68 cortante más rugoso, que exhibirá una vida útil más larga. Los bordes cortantes agudos en las figuras 4A-4D son filosos pero son más débiles debido a la cantidad inferior de material, y los bordes cortantes menos agudos en las figuras 4E-4H son menos filosos pero más rugosos con una vida útil más larga. El instrumento 70 representado en sección transversal en la figura 4E tiene una sección transversal triangular formada por tres acanaladuras 72, 73, 74, helicoidales, planas, las cuales se puede formar por ECM o EDM secuencialmente con la división de 120° de la preforma 76 de instrumento entre las etapas de formación. El instrumento 78 representado en la figura 4F tiene una sección transversal cuadrada, por ejemplo tomada a lo largo de la línea 4F de la figura 2A, y tiene cuatro acanaladuras 72, 73, 74, 75 helicoidales planas. El instrumento 78 se puede formar por el mismo método usado para formar el Instrumento 58 de la figura 4B, pero usando una trayectoria cortante que forma superficies planas preferiblemente que superficies cóncavas. El instrumento 80 representado en la figura 4G también tiene cuatro acanaladuras 72, 73, 74, 75, planas, pero tiene una sección transversal rectangular. Con respecto al método para formar el instrumento 80, por ejemplo, la primer superficie plana o acanaladura 72 se puede formar por EDM o ECM, entonces la preforma 76 de instrumento se divide por 90°. La profundidad inicial de corte se incrementa y la segunda superficie plana o acanaladura 73 se forma por EDM o ECM. La preforma 76 de instrumento otra vez se vuelve a dividir 90° y la profundidad inicial de corte se reduce para formar la acanaladura 74. Entonces, la preforma 76 se vuelve a dividir 90° finales y la profundidad inicial de corte se incrementa para formar la acanaladura 75. Alternativamente, la acanaladura 72 se puede formar por EDM o ECM, entonces la preforma de instrumento es dividida 180° y la acanaladura 74 se forma. La preforma 76 entonces se divide 90° y la profundidad inicial de corte se incrementa y la acanaladura 73 se forma. Entonces, la preforma 76 se divide 180° y la acanaladura 75 se forma. El instrumento 82 representado en la figura 4H también tiene acanaladuras 72, 73, 74 y 75, helicoidales planas, pero también tienen una sección transversal romboédrica. El método para formar el instrumento 82 incluye formar una acanaladura 72, entonces dividiendo la preforma 76, 120°; formando la acanaladura 73, entonces dividiendo la preforma 76, 60°; formando la acanaladura 74, entonces dividiendo la preforma 76, 120°; y finalmente formando la acanaladura 75. No es necesario cambiar la profundidad inicial de corte para fabricar los instrumentos romboédricos, triangulares y cuadrados. La figura 41 representa la sección transversal a lo largo de la linea 41 del instrumento 11 de la figura 1B que tiene acanaladuras 26 no helicoidales con superficies cóncavas. En esta modalidad ejemplar, las acanaladuras 26 no son cóncavas uniformemente, con salientes 28 convexas entre éstas. Las puntas se forman donde las acanaladuras 26 encuentran las salientes 28 para formar seis bordes 29 cortantes. Las acanaladuras 26 y los bordes 29 cortantes son afilados a lo largo de longitud 22 activa. El procedimiento EDM o ECM usado de acuerdo con la presente invención permite una fácil fabricación de instrumentos endodónticos que tienen perfiles complicados tal como los representados en las figuras 1B y 41. Se podrá a preciar, sin embargo que otros perfiles diferentes a los mostrados se pueden formar de acuerdo con la presente invención. Además de las modalidades anteriores, se describe el uso de EDM y ECM para formar las acanaladuras, en los procedimientos EDM y ECM, también son útiles para formar una preforma de instrumento, sin considerar si la torsión o si EDM/ECM subsiguientemente se usa para formar las acanaladuras. De esta manera, la presente invención proporciona además un instrumento endodóntico que tiene una pluralidad de acanaladuras helicoidales preparadas primero al formar una preforma que tiene superficies acanaladas de sección transversal deseada a través de un procedimiento de EDM o ECM, y segundo, torcer la preforma para formar acanaladuras helicoidales. Las superficies acanaladas se forman al eliminar al menos el 25% de un diámetro de un alambre o varilla a un punto de eliminación metálica máxima y volver a depositar una porción de material eliminado para formar una capa de refundido que tiene una dureza de al menos cerca de 15% mayor que la dureza del material de alambre o de varilla. La torsión se puede realizar como por ejemplo de acuerdo con la Patente de E.U.A. Nos. 6,149,501 y 5,984,679 o de acuerdo con el método descrito anteriormente con referencia a la figura 2. El procedimiento EDM o ECM usado para formar la preforma de instrumento resulta en una capa de refundido en la preforma que tiene una dureza superficial incrementada en al menos cerca del 15%, por ejemplo 15-25%, en comparación al material de inicio, con lo cual se proporciona un borde cortante significantemente más duro y más resiliente después de la torsión. Además, el procedimiento EDM o ECM produce un acabado superficial no direccional, eliminando por lo tanto la inducción inicial de fractura de material propagada a través de los acabados superficiales direccionales, que resulta de las técnicas de esmerilado. Mientras la presente invención se ha ilustrado a través de la descripción de una modalidad de la misma, y mientras las modalidades se han descrito con un detalle considerable, no se tiene el propósito de restringir o de limitar de alguna manera el campo de las reivindicaciones anexas a tal detalle. Las ventajas y modificaciones adicionales serán fácilmente obvias para aquellos con experiencia en la técnica. La invención en sus aspectos más amplios por lo tanto no está limitada a los detalles específicos, los aparatos representativos y métodos y ejemplos ilustrativos mostrados y descritos. En consecuencia, se pueden realizar modificaciones de tales detalles sin desviarse del campo o la esencia del concepto inventivo general del solicitante.

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1 .- Un método para formar un instrumento endodóntico superelástico que comprende los pasos de: proveer una preforma de instrumento formada a partir de material superelástico, en donde el material superelástico de la preforma de instrumento está en un estado recocido que comprende una estructura de fase seleccionada del grupo que consta de: una fase romboédrica, una combinación de una fase de austenita y una fase de martensita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de austenita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de martensita, y una combinación de una fase romboédrica, una fase de austenita y una fase de martensita; durante el estado recocido, torcer la preforma de instrumento a una configuración torcida final deseada para el instrumento; y después de torsión, tratar con calor el instrumento torcido, seguido inmediatamente por templado rápido del instrumento torcido a una condición superelástica. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso para formar el alambre es al remover material que tiene una primera dureza a través de un método seleccionado del grupo que consta de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica alámbrica, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico, que incluye remover por lo menos aproximadamente 25% del diámetro del alambre en un

Claims (1)

1. punto de remoción de metal máxima, y volviendo a depositar por lo menos una porción del material removido en la preforma de instrumento para formar una capa refundida que tiene una segunda dureza de por lo menos aproximadamente 15% mayor que la primera dureza. 3.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el paso para formar el alambre es mediante esmerilado. 4.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el material superelástico comprende por lo menos aproximadamente 40% at. de titanio. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el material superelástico es una aleación de níquel-titanio. 6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio comprende adicionalmente un elemento seleccionado del grupo que consta de: niobio, cobre, hierro, cromo, cobalto, vanadio, hafnio y paladio. 7. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el paso para torcer la preforma es a una temperatura inferior a aproximadamente 100°C. 8. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el paso para torcer la preforma es a temperatura ambiente. 9. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso para tratar con calor el instrumento torcido es a una temperatura en la escala de aproximadamente 400-600°C. 10.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente, después de templado rápido, calentar el instrumento torcido a una temperatura en la escala de aproximadamente 150-300°C para liberar tensión en el mismo. 11.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el instrumento está provisto en un estado recocido que comprende la fase romboédrica. 12.- Un método para formar un instrumento endodóntico superelástico que comprende los pasos de: recocer un material superelástico a una temperatura en la escala de aproximadamente 250-700°C a un estado recocido que comprende una estructura de fase seleccionada del grupo que consta de: una fase romboédrica, una combinación de una fase de austenita y una fase de martensita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de austenita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de martensita, y una combinación de una fase romboédrica, una fase de austenita y una fase de martensita, y enfriar el material recocido a temperatura ambiente; formar el material superelástico en una preforma de instrumento; durante el estado recocido, torcer la preforma a una temperatura inferior a aproximadamente 100°C a una configuración torcida final deseada para el instrumento; y después de torsión, tratar con calor el instrumento torcido a una temperatura en la escala de aproximadamente 300-800°C, seguido inmediatamente por templado rápido del instrumento torcido a una condición superelástica. 13. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el paso para recocer el material superelástico es a una temperatura en la escala de aproximadamente 350-550°C. 14. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el paso para recocer el material superelástico es a una temperatura suficiente para proveer una estructura de fase que incluye la fase romboédrica. 15. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el paso para formar el material superelástico se realiza antes del paso para recocer el material superelástico. 16. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el paso para formar el material superelástico es al remover material que tiene una primera dureza a través de un método seleccionado del grupo que consta de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica alámbrica, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico, que incluye remover por lo menos aproximadamente 25% del diámetro de un material de partida en un punto de remoción de metal máxima, y volviendo a depositar por lo menos una porción del material removido en la preforma de instrumento para formar una capa refundida que tiene una segunda dureza de por lo menos aproximadamente 15% mayor que la primera dureza. 17. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el paso para formar el material superelástico es mediante esmerilado. 18. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el paso para formar el material superelástico se realiza después del paso para recocer el material superelástico. 19. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el paso para formar el material superelástico es al remover material que tiene una primera dureza a través de un método seleccionado del grupo que consta de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica alámbrica, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico, que incluye remover por lo menos aproximadamente 25% del diámetro de un material de partida en un punto de remoción de metal máxima, y volviendo a depositar por lo menos una porción del material removido en la preforma de instrumento para formar una capa refundida que tiene una segunda dureza de por lo menos aproximadamente 15% mayor que la primera dureza. 20. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el paso para formar el material superelástico es mediante esmerilado. 21. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el paso para torcer la preforma es a temperatura ambiente. 22. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el paso para tratar con calor el instrumento torcido es a una temperatura en la escala de aproximadamente 400-600°C. 23. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende adicionalmente, después de templado rápido, calentar el instrumento torcido a una temperatura en la escala de aproximadamente 150-300°C para liberar tensión en el mismo. 24. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el instrumento torcido es calentado durante un período de aproximadamente 2-6 horas. 25. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el material superelástico comprende por lo menos aproximadamente 40% at. de titanio. 26. - El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el material superelástico es una aleación de níquel-titanio. 27. - El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio comprende adicionalmente un elemento seleccionado del grupo que consta de: niobio, cobre, hierro, cromo, cobalto, vanadio, hafnio y paladio. 28. - Un método para formar un instrumento endodóntico superelástico que comprende los pasos de: recocer una aleación de níquel-titanio a una temperatura en la escala de aproximadamente 250-700°C a un estado recocido que comprende una estructura de fase seleccionada del grupo que consta de: una fase romboédrica, una combinación de una fase de austenita y una fase de martensita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de austenita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de martensita, y una combinación de una fase romboédrica, una fase de austenita y una fase de martensita, y enfriar la aleación recocida a temperatura ambiente; formar la aleación recocida en una preforma de instrumento; torcer la preforma de instrumento a temperatura ambiente a una configuración torcida final para el instrumento; tratar con calor el instrumento torcido a una temperatura en la escala de aproximadamente 300-800°C, seguido inmediatamente por templado rápido del instrumento torcido a una condición superelástica. 29.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el paso para recocer la aleación de níquel-titanio es a una temperatura en la escala de aproximadamente 350-550°C. 30.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el paso para recocer la aleación de níquel-titanio es a una temperatura suficiente para proveer una estructura de fase que incluye la fase romboédrica. 31.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el paso para formar la aleación es al remover material que tiene una primera dureza a través de un método seleccionado del grupo que consta de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica alámbrica, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico, que incluye remover por lo menos aproximadamente 25% del diámetro de un material de partida en un punto de remoción de metal máxima, y volviendo a depositar por lo menos una porción del material removido en la preforma de instrumento para formar una capa refundida que tiene una segunda dureza de por lo menos aproximadamente 15% mayor que la primera dureza. 32. - El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el paso para formar la aleación es mediante esmerilado. 33. - El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el paso para tratar con calor el instrumento torcido es a una temperatura en la escala de aproximadamente 400-600°C. 34. - El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque comprende adicionalmente, después de templado rápido, calentar el instrumento torcido a una temperatura en la escala de aproximadamente 150-300°C para liberar tensión en el mismo. 35. - El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque el instrumento torcido es calentado durante un período de aproximadamente 2-6 horas. 36. - El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio comprende por lo menos aproximadamente 40% at. de titanio. 37. - El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio comprende adicionalmente un elemento seleccionado del grupo que consta de: niobio, cobre, hierro, cromo, cobalto, vanadio, hafnio y paladio. 38. - Un método para formar un instrumento endodóntico superelástico que comprende los pasos de: formar una preforma de instrumento a partir de un alambre de aleación de níquel-titanio; recocer la preforma de instrumento a una temperatura en la escala de aproximadamente 250-700°C a un estado recocido que comprende una estructura de fase seleccionada del grupo que consta de: una fase romboédrica, una combinación de una fase de austenita y una fase de martensita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de austenita, una combinación de una fase romboédrica y una fase de martensita, y una combinación de una fase romboédrica, una fase d© austenita y una fase de martensita, y enfriar la preforma de instrumento recocida a temperatura ambiente; torcer la preforma de instrumento a temperatura ambiente a una configuración torcida final para el Instrumento; tratar con calor el instrumento torcido a una temperatura en la escala de aproximadamente 300-800°C, seguido inmediatamente por templado rápido del instrumento torcido a una condición superelástica. 39. - El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el paso para recocer la preforma de instrumento es a una temperatura en la escala de aproximadamente 350-550°C. 40. - El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el paso para recocer la preforma de instrumento es a una temperatura suficiente para proveer una estructura de fase que incluye la fase romboédrica. 41. - El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el paso para formar el alambre de aleación es al remover material que tiene una primera dureza a través de un método seleccionado del grupo que consta de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica alámbrica, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico, que incluye remover por lo menos aproximadamente 25% del diámetro del alambre de aleación en un punto de remoción de metal máxima, y volviendo a depositar por lo menos una porción del material removido en la preforma de instrumento para formar una capa refundida que tiene una segunda dureza de por lo menos aproximadamente 15% mayor que la primera dureza. 42. - El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el paso para formar el alambre de aleación es mediante esmerilado. 43. - El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el paso para tratar con calor el instrumento torcido es a una temperatura en la escala de aproximadamente 400-600°C. 44.- El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque comprende adicionalmente, después de templado rápido, calentar el instrumento torcido a una temperatura en la escala de aproximadamente 150-300°C para liberar tensión en el mismo. 45. - El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque el instrumento torcido es calentado durante un periodo de aproximadamente 2-6 horas. 46. - El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio comprende por lo menos aproximadamente 40% at. de titanio. 47. - El método de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio comprende adicionalmente un elemento seleccionado del grupo que consta de: niobio, cobre, hierro, cromo, cobalto, vanadio, hafnio y paladio. 48. - Un método para formar un instrumento endodóntico comprende: eliminar material que tiene una primer dureza de una preforma de instrumento a través de un método seleccionado del grupo que consiste de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica por alambre, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico para formar una pluralidad de acanaladuras que tienen un acabado superficial no direccional, en donde al menos cerca del 25% del diámetro de la preforma de instrumento se elimina a un punto de eliminación metálica máxima, y volver a depositar al menos una porción del material eliminado en las acanaladuras que se forman para formar una capa de refundido que tiene una segunda dureza por lo menos cerca del 15% mayor que la primer dureza. 49. - El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque comprende formar la preforma de instrumento a partir de un alambre de material a una forma transversal predeterminada a través de un método seleccionado del grupo que consiste del maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica por alambre, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico. 50.- El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque comprende torcer la preforma de instrumento que tiene una pluralidad de acanaladuras para formar una pluralidad de acanaladuras helicoidales. 51. - El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque el material es un material superelástico. 52. - El método de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque el material superelástico es una aleación de níquel-titanio. 53. - El método de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio comprende al menos cerca de 40% at. de titanio. 54. - El método de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio además comprende un elemento seleccionado del grupo que consiste en niobio, cobre, hierro, cromo, cobalto, vanadio, hafnio y paladio. 55. - El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque el material es acero inoxidable. 56. - El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque el material es una aleación de acero. 57. - El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque la eliminación de material para formar la pluralidad de acanaladuras incluye: (a) girar la preforma de instrumento alrededor de su eje longitudinal central mientras avanza la preforma de instrumento a través de un electrodo sin tener contacto directo para eliminar el material con lo cual se forma una primera de la pluralidad de acanaladuras que se extienden alrededor en forma helicoidal del eje longitudinal central de la preforma de instrumento, después (b) dividir en forma que pueda girar la preforma de instrumento alrededor del eje longitudinal central no más de 180° y repetir la etapa (a) con lo cual se forma una segunda de la pluralidad de acanaladuras que se extienden helicoidalmente alrededor del eje longitudinal central de la preforma de instrumento. 58. - El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque comprende: (c) repetir la etapa 8b) un número deseado de veces para formar un número deseado de acanaladuras. 59. - El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque comprende mantener el electrodo en forma estacionaria mientras avanza el instrumento a través del electrodo. 60.- El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque comprende girar el electrodo mientras avanza el instrumento a través del electrodo. 61. - El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la preforma de instrumento avanza a través del electrodo a una velocidad de entre cerca de 0.63 a cerca de 10.16 cm por minuto. 62. - El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque elimina el material para formar la pluralidad de acanaladuras incluye: (a) mantener la preforma de instrumento estacionaria mientras avanza el electrodo a través de la preforma de instrumento sin contacto directo para el eliminar el material con lo cual se forma una primera de la pluralidad de acanaladuras que se extienden no helicoidalmente a lo largo del eje longitudinal central de las preforma de instrumento, después (b) dividir en forma que se pueda girar la preforma de instrumento alrededor del eje longitudinal del centro no más de 180° y repitiendo la etapa (a) con lo cual se forma una segunda de la pluralidad de acanaladuras que se extienden en alineamiento axial con la primera de la pluralidad de acanaladuras. 63.- El método de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado además porque comprende: (c) repetir la etapa (b) un número deseado de veces para formar un número deseado de acanaladuras. 64. - El método de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado además porque el electrodo avanza a través de la preforma de instrumento a una velocidad de entre cerca 0.63 a cerca de 10.16 cm por minuto. 65. - El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque proporciona un patrón superficial en el electrodo con lo cual una imagen inversa del patrón superficial se produce en la preforma de instrumento como el material que es eliminado. 66.- Un método para formar un instrumento endodóntico comprende las etapas de: formar un alambre en una preforma de instrumento de material inicialmente teniendo una primer dureza; formar una acanaladura helicoidal en la preforma de instrumento a través de un método seleccionado del grupo que consiste de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica por alambre, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico, incluyendo girar la preforma de instrumento alrededor del eje longitudinal central mientras avanza la preforma de instrumento axialmente a través de un electrodo sin contacto directo con la preforma de instrumento para eliminar el material de ahí y con lo cual se forma la primer acanaladura helicoidal en este, en donde al menos cerca del 25% del diámetro de la preforma de instrumento se elimina a un punto de máxima eliminación metálica, y se vuelve a depositar al menos una porción del material eliminado en la acanaladura que se forma para formar una capa de refundido que tiene un acabado superficial no direccional y una segunda dureza en al menos cerca del 15% mayor que la primer dureza; y dividir en forma que se pueda girar la preforma de instrumento alrededor del eje longitudinal central no más de 180° y repetir la etapa de formación para formar una segunda acanaladura helicoidal que tiene un acabado superficial no direccional y la segunda dureza al menos cerca 15% mayor que la primer dureza. 67. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque comprende repetir la etapa de división un número deseado de veces para formar un número deseado de acanaladuras helicoidales. 68. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque la preforma de instrumentos se forma a partir de un alambre del material a una forma transversal predeterminada a través de un método seleccionado del grupo que consiste de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica por alambre, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico. 69.- El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el material es un material superelástico. 70.- El método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado además porque el material superelástico es una aleación níquel-titanio. 71.- El método de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado además porque la aleación níquel-titanio comprende al menos cerca de 40% at. de titanio. 72. - El método de conformidad con la reivindicación 71 , caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio comprende además un elemento seleccionado del grupo que consiste de: niobio, cobre, hierro, cromo, cobalto, vanadio, hafnio y paladio. 73. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el material es acero inoxidable. 74. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el material es una aleación de acero. 75. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque comprende mantener el electrodo estacionario mientras avanza el instrumento a través del electrodo. 76. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque comprende girar el electrodo mientras avanza el instrumento a través del electrodo. 77. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque la preforma de instrumento avanza a través del electrodo a una velocidad de entre cerca de 0.63 a cerca de 10.16 cm por minuto. 78. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque proporciona un patrón superficial en el electrodo con lo cual una imagen inversa del patrón superficial se produce en la preforma de instrumento como el material que es eliminado. 79. - Un método para formar un instrumento endodóntico comprende las etapas de: formar un alambre en una preforma de instrumento de material inicialmente teniendo una primer dureza; formar una acanaladura no helicoidal en la preforma de instrumento a través de un método seleccionado del grupo que consiste de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica por alambre, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico, incluyendo mantener la preforma de instrumento alrededor del eje longitudinal central mientras avanza un electrodo axialmente a través de una preforma de instrumento sin contacto directo con la preforma de instrumento para eliminar el material de ahí y con lo cual se forma la primer acanaladura no helicoidal en este, en donde al menos cerca del 25% del diámetro de la preforma de instrumento se elimina a un punto de máxima eliminación metálica, y se vuelve a depositar al menos una porción del material eliminado en la acanaladura que se forma para formar una capa de refundido que tiene un acabado superficial no direccional y una segunda dureza de al menos cerca del 15% mayor que la primer dureza; y dividir en forma que se pueda girar la preforma de instrumento alrededor del eje longitudinal central no más de 180° y repetir la etapa de formación para formar una segunda acanaladura helicoidal que se extiende en alineación axial con la primer acanaladura no helicoidal, la segunda acanaladura no helicoidal tiene un acabado superficial no direccional y una segunda dureza al menos cerca 15% mayor que la primer dureza. 80. - El método de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado además porque comprende repetir la etapa de división un número deseado de veces para formar un número deseado de acanaladuras no helicoidales. 81. - El método de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado además porque la preforma de instrumento se forma a partir de un alambre del material a una forma transversal predeterminada a través de un método seleccionado del grupo que consiste de maquinado por descarga eléctrica, maquinado por descarga eléctrica por alambre, esmerilado por descarga eléctrica y maquinado electroquímico. 82. - El método de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado además porque el material es un material superelástico. 83. - El método de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado además porque el material superelástico es una aleación níquel-titanio. 84. - El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado además porque la aleación níquel-titanio comprende al menos cerca de 40% at. de titanio. 85. - El método de conformidad con la reivindicación 84, caracterizado además porque la aleación de níquel-titanio comprende además: niobio. 86. - El método de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado además porque el material es acero inoxidable. 87. - El método de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado además porque el material es una aleación de acero. 88. - El método de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado además porque el electrodo avanza a través de la preforma a una velocidad de entre cerca de 0.63 a cerca de 10.16 cm por minuto. 89. - El método de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado además porque proporciona un patrón superficial en el electrodo con lo cual una imagen inversa del patrón superficial se produce en la preforma de instrumento como el material que es eliminado. RESUMEN DE LA INVENCION Un método para fabricar instrumentos endodónticos (10, 11) que tienen acanaladuras helicoidales (24) o no helicoidales (26); se proporciona un método para formar instrumentos (10) endodónticos superelásticos que tienen acanaladuras (24) helicoidales, en donde un alambre de material superelástico se forma en una preforma (23) de instrumento, y antes de girar, la aleación superelástica se lleva a un estado recocido que comprende una estructura de fase que incluye una fase romboédrica sola o en combinación con austenita y/o martensita, o una combinación de martensita y austenita; en este estado recocido, la preforma (23) de instrumento se tuerce a una temperatura inferior, por ejemplo menos de cerca de 100°C, y convenientemente a temperatura ambiente a la configuración torcida deseada, final; el instrumento (10, 11 ) torcido entonces se trata con calor y rápidamente se templa a una condición superelástica; se proporciona además un método para fabricar instrumentos endodónticos que tienen acanaladuras helicoidales (24) o no helicoidales (26) con superficies duras y bordes cortantes resilientes a través de un procedimiento EDM o ECM, en donde el material se elimina de la preforma (23) del instrumento en el patrón de acanaladura deseado; el procedimiento EDM o ECM desintegra el material superficial, y lo enfría, al menos una porción del material removido se vuelve a depositar sobre la superficie que es tratada con una máquina para formar una capa de refundido que tiene una dureza superficial que es al menos cerca de 15% mayor que la dureza del material que forma la preforma (23) de instrumento; se proporciona además un método en donde un procedimiento EDM o ECM se usa para formar una preforma (23) de instrumento, seguido por la torsión a una temperatura baja. 4A*7A yac*igp*mmf*tpr*aom*agt*flu* P03/281 FIG. 1A