MXPA02011154A - Laminado estriado elastico con uniones adhesivas y metodo de fabricacion.. - Google Patents

Abstract

Se proporcionan un articulo laminado que tiene hilos o filamentos elasticos contenidos ahi para proporcionar elasticidad al articulo. El patron de adhesivo particular une las capas no tejidas relativamente inelasticas a los filamentos continuos mas elasticos y en un patron que permite una union de adhesivo-a-adhesivo, de adhesivo-a-capa no tejida, y de adhesivo-a-filamento elastico.

Description

LAMINADO ESTRIADO ELÁSTICO CON UNIONES ADHESIVAS Y MÉTODO DE FABRICACIÓN La presente solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional de los Estados Unidos de América serie no. 60/204,300 presentada el 15 de mayo de 2000 y es incorporada aqui_ or referencia a la misma.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a artículos no tejidos compuestos y laminados y, en particular, a un proceso para producir un laminado no tej ido elástico y/o relativamente inelástico que pude ser usado para una variedad de aplicaciones tal como en pañales, vendajes atléticos u otros productos que requieren un grado de elasticidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los compuestos de materiales elásticos e inelásticos son comúnmente hechos mediante el combinar los elásticos y los no elásticos en un proceso de laminación para proporcionar el compuesto completo con un grado de estiramiento o elasticidad. Estos compuestos elastizados pueden entonces ser usados como los componentes elásticos para varios artículos desechables para productos para cuidado personal tales como por ejemplo, pañales, almohadillas, vendajes médicos y similares.

Generalmente, cuando se forman tales compuestos, un material no elástico (por lo menos un material menos elástico) es unido mediante la unión a un material elástico (o a un material por lo menos más elástico) mientras que el material elástico o la hoja está en una condición estirada. Cuando la tensión sobre el material más elástico es liberada, el componente menos elástico de la combinación se deja plegar en los espacios entre los sitios de unión. El material elástico compuesto resultante es estirable en la extensión en que el material menos elástico recogido entre los lugares de unión permite a la hoja más elástica el alargarse. Los ejemplos de estos tipos de artículos laminados compuestos y materiales establece en las patentes de los Estados Unidos de América nos. 4,720415 y 5,385,775, cada una de las cuales es incorporada aquí por referencia.

En algunos artículos laminados y estirables, los hilos elásticos de los filamentos continuos son unidos a los materiales de hoja relativamente inelásticos mientras que los hilos elásticos están en una condición estirada. Tales filamentos continuos elásticos pueden, en ciertos artículos, estar colocados en forma de emparedado entre dos o más hojas relativamente inelásticas. Las hojas relativamente inelásticas pueden incluir telas no tejidas formadas mediante varios polímeros soplados con fusión o unidos con hilado. Los ejemplos de tales laminados están mostrados en la patente de los Estados Unidos de América no. 5,385,775 otorgada a Wright, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma.

Como se mostró en Wright, los filamentos continuos y elásticos pueden ser extruidos sobre una hoja de material que se mueve horizontalmente. Los filamentos continuos son extruidos desde arriba del plano horizontal del material de hoja y directamente sobre el material para la unión al mismo.

En otros laminados ejemplo, después de unir los filamentos continuos y elásticos al material de hoja, el cual frecuentemente será relativamente inelástico, el material de hoja no tejido inelástico/filamento continuo elástico unido se estirará entonces y otra hoja no tejida relativamente inelástica puede ser unida a los filamentos elásticos. Las fuerzas que retienen los filamentos continuos elásticos en una condición estirada entonces son liberados para plegar la hoja o las hojas no tejidas inelásticas entre los puntos de unión de hoja. En el uso, el producto puede ser estirado para expandir y no plegar las hojas inelásticas, pero regresará, con la liberación al estado recogido y acortado.

Otros procesos de laminación también pueden ser desarrollados para formar un producto laminado estirable de materiales elásticos e inelásticos. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América no. 4,910,064 otorgada a Sabee muestra un aparato para fabricar un tejido filamentario integral que comprende filamentos continuos y fibras sopladas con fusión. Un número múltiple de filamentos continuos son hilados en una forma de tipo de cortina, un lado de los cuales tienen fibras sopladas con fusión fundidas depositadas sobre los mismos y que se auto unen para fijar los filamentos continuos en una alineación controlada. El proceso involucra el jalar a filamentos continuos ya sea antes, durante o después del depósito de las fibras sopladas con fusión a fin de orientar molecularmente los filamentos continuos. Después de estabilizar los filamentos continuos y elásticos mediante la unión a las fibras sopladas con fusión y relajar los filamentos, los filamentos elásticos y el tejido se contraen para formar rizos, bucles, o retorcimientos en los filamentos continuos permanentemente alargados y orientados molecularmente no elásticos . La patente además describe la unión de una segunda tela soplada con fusión opuesta a el lado opuesto de los filamentos continuos después de que es parcialmente jalado el compuesto de filamento continuo/fibra soplada con fusión para proporcionar algún grado de orientación molecular.

Además, las patentes de los Estados Unidos de América nos. 5,200,246 y 5,219,633 también otorgadas a Sabee, muestran un proceso orientado verticalmente y un aparato para producir una tela que combina filamentos continuos y alargados con tejidos soplados con fusión fibrosos para entrecerrar los filamentos continuos en una matriz integrada, fibrosa de filamentos continuos. Un extrusor proporciona filamentos continuos elastoméricos fundidos los cuales son enfriados, solidificados y estirados al ser estos jalados desde la boquilla de soplado con fusión por unos rodillos de jalado de temperatura controlada y contragiratorios. Los filamentos continuos solidificados son entonces jalados subsecuentemente adentro de un punto de presión de un par de rodillos de depósito de temperatura controlada en donde dos corrientes de fibra y gas sopladas con fusión opuestas o rociado son simultáneamente y turbulentamente entremezclados unos con otros y entre los filamentos elastoméricos continuos y tensionados. Pasando la tela entre los rodillos de jalado a alta velocidad puede entonces además estirarse la tela compuesta.

En la fabricación de tales laminados, los adhesivos han sido usados para retenerlos y los o filamentos elásticos en su lugar, uniendo por tanto los hilos o filamentos elásticos a los materiales de recubrimiento no tejidos. La patente de los Estados Unidos de América no. 4,880,420 otorgada a Pomparelli describe un método para aplicar el adhesivo para unir los hilos elásticos a una tela mediante el usar una línea de adhesivo de forma sinusoidal. En Pomparelli, una parte relativamente gruesa del adhesivo es aplicada en un alineado largo de uno o más filamentos elásticos en una dirección generalmente paralela a los filamentos elásticos. Sin embargo, la línea de adhesivo descrita en Pomparelli no intersecta a sí misma en ningún punto. En vez de esto, la línea adhesiva sinusoidal intersecta un número predeterminado de los mismos hilos elásticos varias veces al proceder la línea en su camino a través de los hilos .

Un problema en la fabricación de artículos elastizados es el de que el uso de adhesivos para unir los hilos elásticos a un no tejido algunas veces hace que el artículo se haga rígido más bien que suave. En los pañales, por ejemplo, el adhesivo excesivo resulta en un producto de pañal rígido o no flexible que es indeseable para los consumidores. También, si el adhesivo no es aplicado en un patrón preferido, y no es utilizado eficientemente, este no puede alcanzar un desempeño óptimo para proporcionar la resistencia de unión mayor para cada gramo de adhesivo aplicado al artículo. Por tanto, un desafío en la fabricación de productos de este tipo es de el encontrar formas para usar menos adhesivo pero aún impartir una resistencia de unión suficiente para asegurar en forma fija a los filamentos elásticos en un no tejido.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona nuevos métodos y patrones de aplicar materiales adhesivos a artículos laminados que contienen JaiJo elástico. Los artículos en los cuales la presente invención puede ser utilizada incluyen varios artículos que requieren partes de elasticidad tal como los pañales, tapones y prendas absorbentes, tales artículos típicamente incluirán una o más capas no tejidas y una pluralidad de filamentos o hilos elásticos unidos a la capa o capas no tejidas para proporcionar el grado deseado de elasticidad. Típicamente, un material adhesivo es usado para unir los hilos a las capas no tej idas . En el arreglo de unión de la presente invención, el material adhesivo es aplicado en líneas que intersectan los filamentos elásticos para formar una red de unión compuesta de uniones de adhesivo a elástico, uniones de adhesivo a recubrimiento y uniones de adhesivo a adhesivo.

Los patrones de adhesivo utilizados en la presente invención típicamente serán líneas que yacen perpendiculares o casi perpendiculares a los componentes elásticos. Aún cuando los ángulos de unión de 90 grados verdaderos pueden ser deseables, el ángulo de unión medio o promedio puede ser tan pequeño como de 50 grados, y típicamente será de aproximadamente de 60 grados. Un ángulo de unión mayor generalmente resultará un una resistencia de unión incrementada entre los filamentos continuos y la capa no tejida a la cual son unidos los filamentos .

En el arreglo de unión de la presente invención, las uniones de adhesivo a elástico son formadas en los puntos en donde las líneas de adhesivo y el material elástico se unen o intersectan y las uniones de adhesivo a adhesivo son formadas en los puntos en donde las líneas de adhesivo se intersectan o unen a sí mismas.

Una incorporación particular en la cual la presente invención puede ser utilizada es un artículo absorbente (prenda) o un pañal para infante en -donde menos de 0.6 gramos de adhesivo se aplican por artículo para unir los hilos elásticos del artículo a las capas de recubrimiento no tejidas contiguas. Esto resulta en un producto que está generalmente libre de rigidez innecesaria mientras que se retiene una unión sólida y estable de filamentos elásticos a un material de cara no tej ido.

En un aspecto de la invención, es utilizado un proceso de fabricación de un artículo laminado absorbente. El proceso comprende el proporcionar una capa no tejida y rociar un adhesivo sobre la superficie de la capa no tejida en donde el adhesivo es aplicado a la capa no tej ida en un patrón no al azar que es capaz de proporcionar - características de resistencia predeterminadas a la estructura del laminado. Además, el proceso incluye el proporcionar una pluralidad de filamentos elásticos esencialmente paralelos a un lado de la capa no tejida, los filamentos elásticos siendo extruídos desde una matriz en forma derretida y después enfriados. Finalmente, el proceso incluye el procesar (1) la capa no tejida, (2) los filamentos elásticos, y (3) el adhesivo junto en un punto de presión para formar un artículo laminado.

Otros objetos como ventajas y aplicaciones de la presente invención se harán claros de la siguiente descripción detallada de las incorporaciones de la invención y de los dibujos acompañantes en donde los números de referencia se refieren a estructuras similares o equivalentes .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 en una vista en perspectiva de un aparato particular para laminar juntos los filamentos continuos y los recubrimientos no tejidos; La figura 2A muestra una sección transversal de un artículo absorbente laminado de la invención en donde un rociado adhesivo se ha aplicado sobre la superficie de un recubrimiento no tejido; La figura 2B muestra una sección transversal de un artículo absorbente laminado de la invención en donde un rociado de adhesivo se ha aplicado sobre ambos recubrimientos no tejidos opuestos; La figura 3A muestra un patrón de unión en el cual el adhesivo se ha aplicado a los filamentos elásticos con atenuación en la dirección transversal.

La figura 3B muestra un patrón de lienzo o de rociado de unión de adhesivo; La figura 3C muestra otro patrón de lienzo o de rociado de unión de adhesivo.

La figura 3D ilustra conceptualmente el ángulo de unión en un patrón de unión de lienzo de esta invención.

La figura 4 muestra el patrón de unión y el método de calcular el número de uniones por longitud de unidad sobre hilos elásticos o filamentos de acuerdo con la presente invención.

La figura 5A ilustra un tipo arremolinado de patrón de unión de adhesivo.

La figura 5B muestra un patrón de unión de adhesivo al azar que tiene una mayoría de líneas de adhesivo en una orientación perpendicular a los filamentos elásticos .

La figura 5C es una representación gráfica de un patrón colocado de adhesivo con atenuación de líneas de adhesivo en la dirección transversal a la máquina.

La figura 5D muestra un patrón de tipo de "cerca de eslabón de cadena" de adhesivo unido a los filamentos elásticos; y La figura 6 es una vista esquemática de otro aparato particular para laminar juntos los filamentos continuos y los recubrimientos no tej idos .

DEFINICIONES El término "filamentos continuos" como se usó aquí, se refiere a hilos de filamentos poliméricos formados continuamente. Tales filamentos típicamente serán formados mediante el extruir el material fundido a través de una cabeza de matriz que tiene un cierto tipo y arreglo de orificios capilares ahí.

El término "elástico" o "elastizado" como se emplea aquí, se refiere a un material el cual, con la aplicación de una fuerza presionadora es estirable, el cual es alargable a por lo menos alrededor de 60% (por ejemplo a una longitud presionada y estirada la cual es de por lo menos de 160 por ciento de su longitud no presionada y relajada) y el cual recuperará por lo menos 55 por ciento de su alargamiento con la liberación de la fuerza estiradora. Un ejemplo hipotético de un material elástico será uno de una muestra de una pulgada de un material el cual es alargable a por lo menos 1.60 pulgadas y el cual, cuando se libera, recuperará una longitud de no más de 1.27 pulgadas. Muchos materiales elásticos pueden ser alargados por más de 605 (por ejemplo por más de 160 por ciento de su longitud relajada) . Por ejemplo, algo del material elástico puede ser alargado 100 por ciento más y muchos de estos recuperarán a esencialmente su longitud relajada inicial tal como, por ejemplo, dentro de 105 por ciento de su longitud relajada original con la liberación de la fuerza estiradora.

Como se usó aquí, el término "polímero" generalmente incluye pero no se limita a homopolímeros, copolímeros, tal como, por ejemplo, los copolímeros de bloque de injerto, al azar y alternantes, los terpolímeros, etc. Y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, el término "polímero" incluye todas las configuraciones geométricas posibles del material tal como la simetría isotáctica, sindiotáctica y al azar.

El término "tela no tejida compuesta", "no tejido compuesto", "laminando" o "laminado no tejido" como se usó aquí, a menos que se defina ~de otra manera, se refiere a un material que tiene por lo menos un material elástico unido a por lo menos una material de hoja. En la mayoría de las incorporaciones tales laminados o tela compuesta tendrá una capa recogible la cual es unida a una capa elástica o material como para que la capa recogible pueda ser plegada entre los lugares de unión. Como se establece aquí, el laminado elástico compuesto puede ser estirado a la extensión en que el material recogible plegado entre los lugares de unión permite que el material elástico se alargue. Este tipo de laminado elástico compuesto está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América no. 4,720,415 otorgada Vander Wielen y otros la cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia a la misma.

Como se usó aquí, el término "tela no tejida" se refiere a un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales que son entrecolocados, pero no en una manera repetitiva e identificable. Las telas no tej idas se han formado en el pasado por medio de una variedad de procesos tal como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado y los procesos de tejido cardado y unido.

Como se usó aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz usualmente circulares y finos como filamentos o material termoplástico fundido adentro de una corriente de gas (por ejemplo aire) de alta velocidad la cual atenúa los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro el cual puede ser a un diámetro de microfibra.

Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión y desembolsadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América no. 3,849,241 otorgada a Butin la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma.

Como se usó aquí, el término "fibras unidas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos, usualmente circulares, de un órgano de hilado con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como, por ejemplo, por medio del estiramiento eductivo u otros mecanismos de unión con hilado muy conocidos. La producción de las telas no tejidas unidas con hilado está ilustrada en las patentes tal como, por ejemplo, las patentes de los Estados Unidos de América nos. 4,340,563 otorgada Appel y otros y 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros. Las descripciones de estas patentes son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas.

Como se usó aquí "lienzo" se refiere generalmente al tejido o tela no tejida de material el cual puede ser elástico o inelástico y que tiene una dirección de la máquina orientada a lo largo de la trayectoria de fabricación y una dirección transversal .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se hará ahora referencia las incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de la cual se establecen abajo. Cada ejemplo se proporciona por vía de explicación de la invención, y no como una limitación de la invención. De hecho será evidente para aquellos expertos en el arte que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones en esta invención sin departir del alcance o espíritu de la invención. Por ejemplo las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación pueden ser usadas en otra incorporación para dar aún una incorporación adicional . Por tanto, se intenta que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones como caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes. Otros objetos, características y aspectos de la presente invención están descritos en o son obvios de la siguiente descripción detallada. Se entiende por uno con una habilidad ordinaria en el arte que la presente discusión es una descripción de incorporaciones de ejemplo solamente y que no se intenta como limitante de los aspectos más amplios de la presente invención, cuyos aspectos más amplios están involucrados en las construcciones de ejemplo.

Como se mencionó arriba, los laminados estriados elásticos son usados en una variedad de aplicaciones para producto personal tales como las pretinas, puños de pierna, paneles laterales y similares en los cuales es necesario un entalle elástico apretado pero cómodo. Los productos que requieren tales laminados con hilos elásticos incluyen pañales desechables, calzones de aprendizaje desechables y calzones para el cuidado de los adultos. Los recubrimientos flexibles y suaves hechos de materiales tales como películas de polímero y no tejidos rodean los hilos de polímeros elastoméricos en estos laminados. Los adhesivos son comúnmente usados para unir los recubrimientos a los hilos, y los recubrimientos a los recubrimientos .

Uno de los medios particulares para aplicar adhesivos a los laminados utiliza la tecnología de rociado de soplado con fusión. En esta tecnología, los equipos de soplado con fusión presentan el adhesivo a la capa laminada en una configuración fibrosa al azar. Las uniones de hilo de adhesivo a adhesivo múltiples por longitud de unidad de elástico son formadas, junto con las uniones de adhesivo de cara a cara múltiples por área de unidad. En general, las uniones adhesivas flexibles y fuertes son requeridas para mantener la flexibilidad de la integridad del laminado en el uso. Si las uniones de adhesivo a adhesivo son muy pocas en número o son muy débiles, entonces las propiedades de tensión elástica de laminado se comprometerán ya que la tensión de los hilos elásticos se romperá las juntas de adhesivo. El remedio común en los procesos del arte previo para remediar esta condición es aumentar el número de sitos de unión mediante el ya sea aumentar la presión de aire de rociado de derretido o mediante el desacelerar la velocidad de la laminación. Al ser aumentada la presión del aire del rociado de derretido, el tamaño de fibra adhesiva resultante es reducido en estos procesos conocidos, creando uniones más débiles. Aumentando la cantidad de adhesivo usada por área de unidad para crear filamentos adhesivos más grandes usualmente repara esto, pero esto usualmente aumenta el costo del laminado. Bajando la velocidad de laminación se disminuye la productividad de la máquina, pero se impacta el costo de producto negativamente.

Las figuras 2A y 2B ilustran el uso de tales tejidos de rociado de derretido. En la figura 2A, una sección transversal de un artículo laminado producido con el adhesivo rociado con derretido típico está mostrada. Un artículo laminado 26 está mostrado como teniendo un primer recubrimiento no tejido 27 y un segundo recubrimiento no tejido 28. La capa adhesiva rociada de derretido 29 es aplicada entre los recubrimientos no tejidos, y los filamentos elásticos continuos 30 se ven en sección transversal. La figura 2B muestra una sección transversal de un artículo laminado 32 en donde el adhesivo rociado y derretido 29 se ha aplicado sobre ambos recubrimientos no tejidos 27 y 28.

La presente invención, sin embargo, emplea un laminado con hilos elástico en donde el número de sitios de unión por hilo elástico están prescritos o predeterminados, y las juntas de hilo elástico a adhesivo son generalmente perpendiculares a la orientación para proporcionar la resistencia incrementada. Esto permite al laminado hacerse a un costo mínimo mediante el optimizar el contenido de adhesivo y elastómero para satisfacer las necesidades del producto.

Los adhesivos son aplicados de acuerdo a la presente invención en un patrón de forma de onda continua que intersecta los hilos elásticos en una forma predominantemente perpendicular. La unión de los filamentos adhesivos continuos a los hilos elásticos en sus intersecciones también es controlada por un número conocido por longitud de hilo elástico^ de unidad de manera que son logradas las propiedades laminadas predecibles y controladas. Mediante el encapsular el adhesivo de alta resistencia a las uniones de hilo elástico con una orientación perpendicular y optimizar el número de uniones por longitud de hilo elástico por unidad, los laminados de hilo elástico por unidad, los laminados de hilo elástico de la presente invención pueden ser producidos con solo una cantidad mínima de adhesivo y elastómero. Además, los adhesivos son aplicados en algunas incorporaciones de la presente invención para obtener ambas las uniones de adhesivo-a-elástico y las uniones de adhesivo-a-adhesivo así como las uniones de adhesivo-a-recubrimiento, con la unión de adhesivo a adhesivo contribuyendo a las características de resistencia de la presente invención.

Aún cuando la invención será descrita y mostrada en el contexto de un aparato formador de laminado no tejido/filamento continuo que está en una orientación vertical, se entiende que _varios otros aparatos pueden ser empleados en la formación de los laminados. El aparato formador del laminado orientado verticalmente está mostrado en la figura 1. Este aparato incluye un extrusor 15 que forma filamentos continuos 14_ y después guía los filamentos continuos a través de una serie de rodillos hasta que los filamentos son colocados en posición para la unión a uno o más recubrimientos no tejidos. En otras incorporaciones, tal como en la figura 6, la serie de rodillos pueden ser eliminados. Varios aparatos pueden ser empleados en la presente invención y están descritos más específicamente en la solicitud copendiente propiedad del presente cesionario y llevando el número de serie 60/204,307 y presentada el 15 de mayo de 2001, como solicitud provisional (y posteriormente presentada como solicitud de utilidad) con el título: "Método y Aparato para Producir Artículos Laminados" . Esta solicitud (ambas la solicitud provisional y la solicitud de utilidad correspondientes) se incorporan aquí en su totalidad por referencia.

Varios tipos de composiciones y varias condiciones de procesamiento pueden ser utilizados para formar los filamentos continuos elásticos. Por ejemplo el polímero elástico de marca Kraton® puede ser alimentado a un extrusor en donde el polímero es fundido a una temperatura controlada de entre alrededor de 260° y 460°F, y en ciertos casos alrededor de 385°F. En otras incorporaciones, dependiendo del polímero particular empleado, la temperatura de derretido puede ser de aproximadamente de 470°F a 480°F. El polímero es entonces extruido a través de un número de aperturas predeterminado en una cabeza de matriz en una dirección generalmente hacia abajo en filamentos continuos y separados a una presión de aproximadamente de 300 a 4000 libras por pulgada cuadrada (típicamente de desde alrededor de 1500 alrededor de 2000 libras por pulgada cuadrada) .

Una clase particular de polímeros que puede ser utilizada en el presente proceso es la serie Kraton® de polímeros distribuidos por Shell Chemical Company (ahora disponible de Kraton productos U. S . -LLC) pueden ser utilizados varios polímeros Kraton®.

En una incorporación, la mezcla usada para formar los filamentos continuos elastoméricos así como los recubrimientos incluye, por ejemplo, de desde alrededor de 40 a alrededor de 80 por ciento por peso de polímero elastomérico, de desde alrededor de 40 a alrededor 80 por ciento por peso de polímero elastomérico, de desde alrededor de 5 a alrededor de 5 alrededor de 40 por ciento de poliolefina y desde alrededor de 5 alrededor de 40 por 4. ciento de glutinizante de resina. Por ejemplo, una composición particular puede incluir por peso, alrededor de 61 a alrededor de* 65 por ciento de KRATON® G-1657 (en un caso, alrededor de 60 por ciento) , alrededor de 17 a alrededor de 23 por ciento de cera de polietileno NA 601-04 (en una caso, alrededor de 20 por- ciento) y alrededor de 15 a alrededor de 20 por ciento de REGALREZ™ 1126 (en un caso alrededor de 17 por ciento) . El G- 16567, es en particular, un polímero de hule de base tribloque de estireno-etilbutileno-estireno (S-EB-S) .

En otra incorporación, puede ser empleada una mezcla de polímero que consiste de aproximadamente de 85% de un polímero de hule de base tetrabloque A-B-A' -B' (vendido como G1730 por Kraton Products) y cera de polietileno NA601. En este caso particular, A y A' en el polímero de hule pueden ser bloques termoplásticos que contienen una mitad de estireno y B y B' pueden ser bloques de polímero elastomérico que consisten de poli (etileno-propileno) .

En una incorporación adicional, una mezcla de polímero que consiste de aproximadamente de 80% de polímero de hule de base tetrabloque A-B-A' -B' , 7% de cera polietileno NA601, y 13% de glutinizante REGALREZ™ 1126 puede ser usada. Como se indicó arriba, A y A' en el polímero de hule pueden ser bloques termoplásticos que contienen una mitad de estireno y B y B' pueden ser bloques de polímero elastomérico que consisten de poli (etileno-propileno) .

En otra incorporación, puede ser utilizada una mezcla de polímero que consiste de aproximadamente de 705 de polímero de hule de base tetrabloque A-B-A' -B' y 30% de cera de polietileno en NA601. Como se indicó ante, A y A' en el polímero de hule pueden ser bloques termoplásticos que contienen una mitad de estireno y B y B' pueden ser bloques de polímero elastomérico que consisten de poli (etileno-propileno) .

Estas varias composiciones pueden ser utilizadas para formar ambos los filamentos continuos y los recubrimientos exteriores unidos con hilado. Sin embargo, la presente invención no está limitada a estos o a cualquier material o polímero particular de los cuales formar los filamentos continuos. Por ejemplo, varios materiales, incluyendo los siguientes pueden ser usados: polipropileno, polietileno, poliésteres, tereftalato de polietileno, polibutano, polimetildenteno, copolímeros de etilenopropileno, poliamidas, polímeros tetrabloque, copolímeros de bloque estirénico, polihexametileno adipamida, poli (oc-caproamida) , polihexametilenosebacamida, polivinilos, poliestireno, poliuretano, polímeros termoplásticos, politrífluorocloroetileno, polímeros de etileno vinil acetato, polieterésteres , poliuretano, elastoméricos de poliuretano, elastoméricos de poliamida, poliamidas, adhesivos sensibles a al presión fundidos en caliente viscoelásticos, algodón, rayón, cáñamo y nylon. Además, tales materiales pueden ser utilizados para extruir filamentos de constituyente único, de biconstituyente y de bicomponente dentro del alcance de la invención actualmente descrita.

Otros materiales elastoméricos de ejemplo que pueden ser usados incluyen los materiales elastoméricos de poliuretano tal como aquellos disponibles -bajo la marca ESTA E de B.F. Goodrich & Co., materiales elastoméricos de poliamidas tal como aquellos disponibles bajo la marca PEBAX de Rilsan Company, y los materiales elastoméricos de poliéster tal como aquellos disponibles bajo la designación de comercio HYTREL de E.l. DuPont De Nemours & Company.

Sin embargo, la invención no está limitada a solo tales materiales elastoméricos. Por ejemplo, varios materiales elásticos latentes tales como los polímeros de marca Arnitel pueden ser utilizados para proporcionar las características de elasticidad necesarias a los filamentos continuos .

Varias matrices extrusoras pueden ser utilizadas para formar los filamentos continuos. Además, varias cintas de procesamiento y parámetros pueden ser empleados, dependiendo de las características deseadas del producto final. Por ejemplo, la matriz del extrusor que forma los filamentos continuos puede ser colocado con respecto al primer rodillo de manera que los filamentos continuos encuentran este primer rodillo a un ángulo predeterminado. El ángulo entre la salida de matriz del extrusor y el eje vertical (o el eje horizontal del primer rodillo, dependiendo de cual ángulo es medido) puede ser de tan poco como de uno pocos grados o de tanto como de 90°. Los ángulos tales como de alrededor de 20°, de alrededor de 35° o de alrededor de 45° hacia fuera de la vertical pueden ser utilizados.

Los rodillos son colocados y operados como para hacer que los filamentos continuos sean estirados al fluir verticalmente estos a través del banco de rodillos. Cada rodillo sucesivo da vueltas en una dirección opuesta al rodillo inmediatamente precedente de manera que los hilos de filamentos continuos son manejados fuera de un rodillo a rodillo. Además, la velocidad de cada rodillo sucesivo puede ser variada de la del rodillo precedente como para obtener las características de estiramientos y de alargamiento deseadas .

El número de rodillos separados usados para llevar los filamentos continuos al lugar de unión puede variar dependiendo de los atributos particulares deseados en el producto final. En una incorporación particular, por lo menos cuatro rodillos — un primer rodillo enfriado (o de colocación) , un segundo rodillo enfriado, un tercer rodillo no enfriado y un cuarto rodillo no enfriado --pueden ser utilizados. En ciertas incorporaciones, los rodillos pueden ser recubiertos de plasma para proporcionar buenas propiedades de liberación. En otras incorporaciones, los rodillos pueden estar adicionalmente ranurados o acanalados para asegurar que los filamentos continuos extruídos mantienen una separación adecuada entre los filamentos individuales al pasar dichos filamentos sobre la superficie de los rodillos y fluir a través del sistema. En algunas incorporaciones, los rodillos lisos pueden ser usados par uno o todos lo rodillos. Después de pasar a través de los rodillos de enfriamiento (cualquiera la serie o el uno o dos de los r rodillos enfriadores mostrados en la figura 6) y al hacerse estirados, los filamentos continuos son entonces llevados a una posición de^ manera que un material de hoja pueda ser unido a los filamentos continuos . En otras incorporaciones, el número de rodillos en la serie puede ser reducido esencialmente. De hecho, solo uno o dos rodillos enfriados pueden ser necesarios para lograr los productos de la presente invención.

En ciertas incorporaciones, este material de hoja será menos elástico que los filamentos continuos. El material de hoja puede ser varias telas no tejidas tales como los tejidos soplados con fusión, los tejidos unidos con hilados o los tejidos cardados, varias telas tejidas o un material de película. Ciertas propiedades incrementadas y eficiencias de producción, sin embargo, surgen del uso de las telas no tejidas unidas con hilado poliméricas. En una incorporación particular, un recubrimiento unido con hilado de polipropileno que tiene un peso base de aproximadamente de 0.4 onzas por yarda cuadrada ("osy") puede ser empleado.

Los materiales utilizados para formar los filamentos continuos también pueden ser utilizados para formar los recubrimientos exteriores del laminado actualmente descrito. En particular, varios tejidos pueden ser utilizados los que son formados de fibras elastoméricas y no elastoméricas . Varios materiales elásticos de poliéster son, por ejemplo, descritos en la patente de los Estados Unidos de América no. 4,741,949 otorgada a Morman y otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma. Otros polímeros elastoméricos útiles también incluyen, por ejemplo los copolímeros elásticos de etileno y por lo menos un mondmero de vinilo tal como, por ejemplo, los acetatos de vinilos, los ácidos monocarboxílicos, alifáticos y saturados, y los esteres de tales ácidos monocarboxílicos. Los copolímeros elásticos y la formación de las fibras elastoméricas de estos copolímeros elásticos están descritos en por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América no. 4,803,117, la cual también^ se incorpora aquí en su totalidad por referencia a la misma.

El recubrimiento o recubrimientos de la presente invención pueden ser una mezcla de partículas o fibras elásticas y no elásticas. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América ng. 4,209,563 es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma y describe el proceso por medio del cual son mezcladas las fibras elastoméricas y no elastoméricas para formar un tej ido coherente único de fibras dispersadas al azar. Otro ejemplo de tal tejido compuesto elástico está mostrado en la patente de los Estados Unidos de América no 4,741,949 la cual también se incorpora aquí en su totalidad por referencia a la misma en donde un material no tejido elástico es descrito, incluyendo una mezcla de fibras termoplásticas sopladas con fusión y otros materiales. Las fibras y otros materiales también pueden ser combinados en la corriente de gas formadora en la cual las fibras son llevadas de manera que ocurre un mezclado y enredado íntimo de las fibras y otros materiales, por ejemplo la pulpa de madera, las fibras básicas o partículas básicas tales como, por ejemplo, el carbón activado, las arcillas, los almidones o las partículas de hidrocoloidales (de hidrogel) antes de la recolección de las fibras sobre un dispositivo recolector para formar un tejido coherente de fibras dispersadas al azar.

Varios auxiliares de proceso también pueden ser agregados a los polímeros elastoméricos utilizados en la presente invención. Por ejemplo, una poliolefina puede ser mezclada con el polímero elastomérico (por ejemplo el copolímero de bloque elastomérico A. R.A) para mejorar el procesamiento de la composición. La poliolefina debe ser una la cual cuando se mezcle se somete a una combinación apropiada de condiciones de presión elevada y de temperatura elevada, es extruida en una forma mezclada con el polímero elastomérico. Los materiales de poliolefina de mezclado útiles incluyen, por ejemplo, polietileno, polipropileno y polibuteno, incluyendo copolímeros de etileno, copolímeros de propileno y copolímeros de buteno. Un polietileno particularmente útil puede ser obtenido de U.S. I. Chemical Company bajo la designación de comercio Petrothene NA 601 (también mencionado aquí como PE NA 601 o polietileno NA 601) . Pueden ser utilizadas dos o más poliolefinas. Las mezclas extruibles de polímeros elastoméricos y de las poliolefinas están discutidas en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América no. 4,663,220, la cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia a la misma.

Los materiales elastoméricos que son utilizados para formar los filamentos elastoméricos y/o el adhesivo rociado difundido pueden tener una _ egajosidad suficiente para mejorar la resistencia de unión del laminado mediante el permitir un grado de unión autógena. Por ejemplo, el polímero elastomérico mismo puede ser pegajoso cuando se forma en fibras y/o filamentos o alternativamente, una resina glutinizante compatible puede ser agregada a las composiciones elastoméricas extruibles descritas arriba para proporcionar las fibras elastoméricas glutinizadas y/o filamentos que se unen autógenamente. Varias resinas glutinizantes conocidas y composiciones elastoméricas extruibles glutinizadas pueden ser empleadas, tal como aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos de América no. 4,787,699, la cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia a la misma.

Cualquier resina glutinizante puede ser usada siempre que sea compatible con el polímero elastomérico y pueda soportar las condiciones de procesamiento de extrusión. Si el polímero elastomérico (por ejemplo un copolímero de bloque elastomérico A-B-A) es mezclado con los auxiliares de procesamiento tal como, por ejemplo, las poliolefinas o los aceites de extensión, la resina glutinizante debe también ser compatible con aquellos auxiliares de procesamiento. Generalmente, las resinas de hidrocarburo hidrogenadas exhiben una estabilidad de temperatura incrementada y, por tanto pueden ser glutinizantes deseables. Los glutinizantes de la serie ARKON™ y de hidrocarburo REGALREZ™ son ejemplos de resinas de hidrocarburo hidrogenadas. El ZONATAK™ 501 es un ejemplo de un hidrocarburo de terpeno. Las resinas de hidrocarburo REGALREZ™ están disponibles de Hercules Incorporated. Las resinas de la serie ARKON™ están disponibles de Arakawa Chemical (U.S.A.) Incorporada. Desde luego, la presente invención no está limitada al uso de tales resinas glutinizantes, y también pueden ser usadas otras resinas glutinizantes que son compatibles con los otros componentes de la composición y que puedan soportar las condiciones de procesamiento.

El adhesivo empleado para unir los filamentos continuos a las hojas será aplicado al laminado después de que los filamentos continuos sean colocados sobre las hojas. Las líneas de adhesivo pueden ser aplicadas mediante el usar una cabeza de rociado estacionaria capaz de formar el patrón predeterminado o mediante el usar boquillas en movimiento que están diseñadas para seguir la trayectoria de patrón predeterminado requerida por la línea de adhesivo. Además, una o más cabezas de rociado pueden ser utilizada. Varios equipos para aplicar las líneas de adhesivo de la presente invención pueden ser utilizados si la invención no está limitada a ningún aparato en particular.

En general, las uniones adhesivas anclando los hilos elásticos en el presente laminado son reguladas por área de unidad por medio del sistema de aplicación de manera que las propiedades clave tales como estiramiento y alargamiento pueden ser controladas para satisfacer precisamente las necesidades de funcionamiento del producto .

Esta invención permite la optimización del elastómero, del adhesivo y de los recubrimientos en el laminado, proporcionando por tanto un cazado preferido de propiedades de laminado y de costo de laminado. Las propiedades de laminado que pueden ser ajustadas más precisamente con esta invención incluyen la suavidad o la caída del material-una cantidad mínima de adhesivo puede ser utilizada para proporcionar una estructura menos rígida. Además, las características de tensión del laminado pueden ser ya sea confeccionadas a requerimientos de productos usando la invención debido a que las uniones de adhesivo pueden ser prescritas y/o predeterminadas a lo largo de los hilos elásticos. Por tanto, un número mínimo de las uniones de adhesivo pueden ser usadas en ciertas incorporaciones para permitir más flexibilidad en el elastómero. Las propiedades de alargamiento y retracción del laminado también pueden ser diseñadas para satisfacer las necesidades de producto mediante el controlar el número de sitios de unión de adhesivo. El nivel de resbalado de hilo en el laminado (por ejemplo la cantidad por la que los hilos se resbalan entre los recubrimientos entre los sitios de unión) puede ser regulado para satisfacer las necesidades del producto mediante el también prescribir el número de sitios de unión adhesiva. La cantidad de volumen del laminado también puede ser modulada ya que la retracción y el rizado resultante de los recubrimientos puede ser controlado debido en parte a la capacidad para regular el número de sitios de unión de adhesivo a lo largo de los hilos elásticos.

Los adhesivos son típicamente empleados en laminados del tipo proporcionado por la presente invención debido a que los materiales de recubrimiento y los componentes elastoméricos son construidos de polímeros que frecuentemente no se unen fácilmente unos a otros. El uso de un agente de unión adhesivo externo, si embargo, rectifica este problema. Además, el elastómero utilizado para formar los filamentos continuos puede ser precompuesto con un componente de adhesivo seleccionado que emigra fácilmente a la superficie del elástico, siendo por tanto que los filamentos continuos funcionan más como un filamento de vaina y núcleo. Esta migración a la superficie puede proporcionar el agente de unión necesario mientras que se conserva la elasticidad del elastómero.

Varios tipos de adhesivos pueden ser empleados en la presente invención, incluyendo aquellos teniendo propiedades elastoméricas tales como los adhesivos que contienen Kraton® que están disponibles de Findley Adhesives Company (también conocidos como Bostik Findley) . Entre los varios adhesivos que pueden ser empleados están la marca Findley H2096 y Findley H2525A.

En la ausencia de unión autógena, los adhesivos pueden ser usados para unir los recubrimientos a los hilos, y los recubrimientos a los recubrimientos. El sistema e adhesivo particular utilizado puede resultar en un compuesto de tela compuesto con una caída y textura mejorada. Varios adhesivos como se discuten aquí o que están de otra manera disponibles pueden ser empleados en el sistema presente. Para algunos productos, tal como un paño limpiador húmedo laminado estirado y unido y conformado, el uso de una tasa de flujo de derretido alto de resina elastomérica .de polietileno catalizada con metaloceno que tiene una pegajosidad baja puede utilizarse ventajosamente para proporcionar una textura y caída mejorada. Debido a su baja temperatura de derretido, tal resina es capaz de formar un entrecierre físico cuando se une térmicamente. Esto es, la resina puede penetrar dentro de los recubrimientos porosos .

Las resinas de Dow Chemical Company teniendo una densidad relativamente baja (de entre alrededor de 0.86 y alrededor de 0.88 g/cm3) pueden ser utilizadas eficientemente en el sistema de adhesivo de la presente invención. Otras resinas Dow teniendo tasas de flujo de derretido más bajo han demostrado también la capacidad para crear un entrecierre físico bajo condiciones de unión térmica. La resina también puede ser mezclada con un glutinizante o un elastómero de flujo de derretido más bajo para producir un sistema adhesivo optimizado. Los elastómeros de flujo de derretido alto pueden ser adecuados como sistemas adhesivos alternos en le procesos VFL descrito aquí.

El sistema emplea los rodillos de punto de presión para aplicar presión a el recubrimiento cubierto de adhesivo y a los filamentos continuos para resultar en la laminación necesaria. El recubrimiento exterior es unido junto con los filamentos continuos en una presión de superficie bastante alta, la cual puede ser de entre alrededor de 20 y alrededor de 300 libras por pulgada lineal ("pli") . Una presión de unión típica puede ser de alrededor de 50 libras por pulgada lineal a alrededor de 100 libras por pulgada lineal.

La sección de unión, o rodillo de punto de presión (algunas veces mencionado como el "laminador") del aparato de laminación lleva a cabo el estiramiento primario de los filamentos continuos. La proporción de velocidad de los rodillos de punto de presión o de unión con respecto a los rodillos enfriados puede ser variada, y en la mayoría de los casos desde entre alrededor de 2:1 y 8:1 y en algunos aproximadamente de 4:1 a 6:1.

En ciertas incorporaciones, uno o más recubrimientos adicionales pueden ser unidos a la otra superficie no sujetada de los filamentos continuos y estirados como para lograr un artículo estirable en el que Jos filamentos continuos son colocados en forma de emparedado entre por lo menos dos recubrimientos exteriores. Pueden ser utilizadas varias técnicas de unión para forma este laminado de filamento continuo/dos capas. Las técnicas de línea adhesiva de la presente invención pueden ser empleadas o pueden ser empleadas las técnicas de rociado con fusión -conocidas, dependiendo de las características particulares deseadas en el producto final. El requerimiento de la presente invención es el de que por lo menos uno de los recubrimientos esté unido a los filamentos continuos utilizando los patrones predeterminados descritos.

Varias patentes describen varios aparatos de rociado y métodos que pueden ser utilizados en suministrar el adhesivo rociado con derretido al recubrimiento o recubrimientos exteriores o, cuando se desee, a los hilos elásticos mismos. Por ejemplo, las siguientes patentes de los Estados Unidos asignadas a Illinois Tool Works, Inc. ("ITW") están dirigidas a varios medios de rociado o de soplado con fusión de adhesivo fundido en caliente y fibrizado sobre un substrato: 5,882,573; 5902,540; 5,904,298. Estas patentes son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas. Los tipos de equipo de rociado adhesivo descritos en las patentes arriba mencionadas son generalmente eficientes para aplicar el adhesivo sobre los recubrimientos no tejidos en el proceso de esta invención. En particular, el equipo de rociado ITW-marca Dynatec, el cual es capaz de aplicar alrededor de 3 gramos por metro cuadrado de adhesivo a una taza de corrida de alrededor de llOOpies por minuto, se ha usado exitosamente en las aplicaciones de adhesivo rociado y derretido contempladas por los procesos inventivos presentes.

Después de la unión del recubrimiento o de los recubrimientos a los filamentos continuos para formar un laminado unido con hilado/filamento continuo elastomérico/unido con hilado, el laminado es entonces dejado relajar y contraerse a una condición no estirada o menos estirada. El laminado entonces es enrollado sobre un rodillo de toma a través de un enrollador impulsado de superficie. La proporción de velocidad del enrollador con respecto a los rodillos unidores resulta en el relajamiento de los filamentos continuos y estirados y en una retracción del laminado en un estado recogido al enrollarse el laminado sobre el rodillo. La contracción de los filamentos continuos resulta en un artículo laminado estirable y plegado en donde los recubrimientos exteriores son recogidos entre los puntos de unión.

El peso base global _del laminado puede variar, pero en algunas aplicaciones es de entre alrededor de 2 y alrededor de 4 onzas por yarda cuadrada ("osy") . En una incorporación particular, el peso base es de entre alrededor de 2.85 y alrededor de 3.2 onzas por yarda cuadrada .

La figura ilustra un aparato verticalmente configurado de ejemplo 11 para formar los laminados unidos con hilado/de filamento continuo de la presente invención. Un extrusor 15 es montado para extruir los filamentos derretidos continuos 14 hacia abajo desde una matriz a un ángulo inclinado sobre el rodillo de colocación enfriado 12. El rodillo de colocación enfriado 12. El rodillo de colocación enfriado 12 asegura una alineación adecuada a través del resto del sistema al extenderse los filamentos. Al desplazarse los filamentos sobre la superficie del rodillo de colocación enfriado 12 estos son enfriados y solidificados al desplazarse estos hacia y sobre la superficie enfriada del primer rodillo enfriado 13. Los filamentos entonces se desplazan hacia abajo en una progresión de "forma de s" en esta incorporación particular a un segundo rodillo 16 y después a través de la superficie del tercer rodillo 17, del cuarto rodillo 18 y hasta el punto de presión formado por el rodillo de punto de presión 19 y el rodillo de punto de presión 20.

Los filamentos continuos pueden ser combinados en el punto de presión con varios tipos de recubrimientos. En la incorporación mostrada en la figura 1, un primer recubrimiento unido con hilado no tejido 22 y un segundo recubrimiento unido con hilado no tejido 24 son combinados sobre las superficies supuestas de los filamentos continuos para formar un laminado unido 25. En algunas incorporaciones, solo puede ser usado un recubrimiento, y en otras incorporaciones es posible en combinar los filamentos continuos y elásticos con tres, cuatro más capas de material de recubrimiento.

La unión de los recubrimientos a los filamentos continuos ocurre típicamente mediante el utilizar un adhesivo como se describió arriba. El adhesivo puede ser aplicado con una cabeza de rociado estacionaria 23 que entrega el adhesivo a la superficie de por lo menos uno de los recubrimientos unidos con hilado no tejidos en un patrón de línea de adhesivo predeterminado o que puede aplicarse con una boguilla de adhesivo en movimiento (no mostrada) que es guiada sobre el aparato para seguir el patrón de unión predeterminado. Como se mostró en la figura 1, la cabeza de rociado estacionaria 23 puede ser colocada sobre el lado posterior del punto en donde el recubrimiento 22 se encontrará con los filamentos continuos 14. Los rodillos de punto de presión 19 y 20 pueden ser alineados de manera que el adhesivo 50 puede ser aplicado a los filamentos continuos 14 y al recubrimiento 22 al ser estos puestos juntos en la sección de punto de presión de laminación. Una segunda cabeza de i rociado de aplicación de adhesivo o boquilla (no mostrada) puede ser empleada en algunas incorporaciones para proporcionar una línea de adhesivo al otro recubrimiento 24 para permitir la unión a la otra superficie de los filamentos continuos.

Alternativamente, el adhesivo puede ser aplicado a la superficie del material de hoja no tejido antes de que el material de hoja sea colocado en contacto con los filamentos continuos. En esta incorporación, el recubrimiento lleva las líneas de adhesivo hasta que los filamentos continuos son puestos en contacto de adhesión en los puntos de unión adhesiva.

En otra incorporación del presente sistema, las series antes mencionadas de rodillos de envoltura en s í pueden ser eliminados como se muestra en la figura 6. En esta figura, como en la figura 1, se muestra un aparato de ejemplo a fin de llevar a cabo el proceso arriba descrito. El sistema VFL 111 está configurado verticalmente. Un extrusor 115 está montado para extruir los filamentos fundidos continuos 114 hacia abajo desde una matriz en un ángulo inclinado sobre un rodillo de colocación enfriado 112. El rodillo de colocación enfriado 112 asegura una alineación adecuada a través del resto del sistema al esparcir este los filamentos. Al desplazarse los . rf filamentos sobre la superficie del rodillo de colocación enfriado 112, estos son enfriados y solidificados al desplazarse estos hacia y sobre la superficie enfriada del rodillo enfriado 113. Como en otras incorporaciones, los filamentos entonces se desplazan hacia abajo hacia la sección de laminador del sistema comprendiendo un punto de presión formado por el rodillo de punto de presión 119 y el rodillo de punto de presión 120, pero en este caso hace esto sin la necesidad de la serie de rodillos de envoltura-s descritos arriba. Los filamentos continuos en esta incorporación pueden ser combinados en el punto de presión con varios tipos de recubrimientos. En la incorporación mostrada en la figura 6, un primer recubrimientos unido con hilado no tejido 122 y un segundo recubrimiento unido con hilado no tejido 124 son combinados sobre las superficies opuestas de los filamentos continuos para formar un laminado unido 125. Los recubrimientos unidos con hilado 122 y 124 son proporcionados al punto de presión por un primer rodillo de recubrimiento exterior _ 127 y un „ segundo rodillo de recubrimiento exterior 128.

La unión de los recubrimientos a los filamentos continuos es lograda en esta incorporación por el uso de dos aplicadores de adhesivo de tipo de rociado. Una cabeza de rociado 123 entrega el adhesivo a la superficie de por lo menos uno de los recubrimientos unido con hilado 122 antes de la compresión y laminación en el punto de presión; y una segunda cabeza de rociado 152 aplica el adhesivo a el recubrimiento unido con hilado no tejido 124.

' El rodillo de toma 21 (mostrado en la figura 1) puede ser empleado para recibir y enrollar el --• I' laminado de unido con hilado/filamento continuo/unido con hilado 25 para el almacenamiento.

La figura 3A ilustra un patrón de adhesivo de ejemplo útil en la presente invención en el cual el adhesivo se ha aplicado a los filamentos elásticos con atenuación de las líneas de adhesivo en la dirección transversal a la máquina. El patrón 3_5 incluye las líneas de adhesivo 36 y los filamentos elásticos 30. Este patrón utiliza solo las uniones de adhesivo a elástico.

La figura 3B ilustra otro patrón de lienzo de ejemplo 38 que tiene las líneas de adhesivo 39 aplicadas a los hilos elásticos 30 y a las líneas de adhesivo 39 mismas. Este patrón toma ventaja de la unión adicional en los puntos de adhesivo a adhesivo. De hecho, el adhesivo se traslapa a sí mismo en una forma -. generalmente perpendicular para proporcionar una resistencia de unión mayor. El ángulo de unión es muy alto, acercándose a 90° en la intersección entre el adhesivo y los filamentos elásticos.

La figura 3C ilustra otro patrón de lienzo - 41 que tiene líneas de adhesivo 42 y los hilos elásticos continuos 30. Esta incorporación utiliza la unión de adhesivo-a-adhesivo pero no en la extensión del patrón ilustrado en la figura 3B.

La figura 3D ilustra el ángulo de unión relativamente alto que puede ser empleado en los productos producidos de acuerdo a la presente invención. En particular, el ángulo de colocación 44 está mostrado como . . . ~ 4* -*- --. » el ángulo formado por la línea de adhesivo 48 y el hilo elástico 30. El ángulo elástico/adhesivo 46 y el ángulo elástico/adhesivo 45 están mostrados como siendo de menos de 90°.

La figura 4 utiliza un patrón de unión de ejemplo para ilustrar conceptualmente la medición para determinar el número de uniones por longitud de unidad sobre o filamentos elásticos. Mediante emplear las uniones especificadas por longitud de unidad, pueden ser obtenidas varias características deseables.

La figura 5Á muestra otro patón de unión de ejemplo empleando la unión de adhesivo-a-adhesivo en donde un tipo de remolino de la configuración es empleado. La figura 5B ilustra un patrón más al azar en donde un porcentaje grande de líneas de adhesivo está en una orientación perpendicular, o casi perpendicular, respecto de los filamentos elásticos. La figura 5C es otra incorporación de ejemplo de un patrón de unión que no tiene uniones de adhesivo-a-adhesivo, sino que tiene numerosas uniones de adhesivo-a-hilo elástico.

La figura 5D ilustra otro patrón de unión de ejemplo que tiene ambas las uniones de adhesivo-a- adhesivo y de adhe-sivo-a-hilo elástico. La configuración mostrada en la figura 5D es similar al diseño de una cerca de eslabón de cadena y proporciona una resistencia de unión excelente .

La presente invención puede ser entendida mejor con referencia a los ejemplos dados abajo. Sin embargo deberá entenderse que la , invención no está limitada a estos .

EJEMPLO 1 En este ejemplo, una boquilla de marca ITW que tiene 17 orificios fue empleada para crear y analizar varias características del patrón de rociado. En t particular, fue empleado un derretido de polímero adhesivo (marca Findley H2525A) en varios diámetros de fibra, pesos base, y presiones de boquilla para determinar el por ciento de cobertura y la orientación (por ejemplo "anísotropía" ) . La orientación es la tangente de la orientación promedio del patrón de rociado. En la tabla 1, cuando la orientación es de menos de 1,000, entonces la orientación del rociado de adhesivo estuvo en la dirección de la máquina y cuando la orientación es de más de 1,000, entonces la orientación del rociado de adhesivo estuvo en la dirección transversal a la máquina. Cuando la orientación tiene un valor de ,1.00, entonces la orientación es de 45° , significando que la orientación ni es dominante en la dirección de la máquina ni en la dirección transversal a la máquina. Además, la cobertura es la proporción de presencia de adhesivo a ninguna presencia de adhesivo. El "% de COV" es igual a 100 (desviación estándar/medio del histograma de por ciento- área) con el % de cobertura más pequeño exhibiendo mejor traslape del adhesivo para formar las uniones de adhesivo- a-adhesivo. La "formación" es el coeficiente de variación para la formación. El diámetro de fibra es el promedio del tamaño de fibra en micro-mililitros.

TABLA 1 EJEMPLO 2 En este ejemplo, una boquilla de marca ITW teniendo 5 orificios por pulgada fue empleada para crear y analizar varias características de patrón de rociado. En particular, fue empleado un fundido de polímero de adhesivo (marca Findley H2525A) como se describió anteriormente a varios diámetros de fibra, pesos base y presiones de boquilla.

TABLA 2 EJEMPLO 3 En este ejemplo, una boquilla de marca ITW teniendo 14 orificios por pulgada fue empleada para crear y analizar varias características de patrón de rociado. En i particular, fue empleado un derretido de polímero adhesivo que consiste de la marca Findley H2096 a varios diámetros de fibra, presiones de boquilla y pesos base como se indicó arriba para determinar el por ciento de cobertura y orientación. La temperatura del adhesivo fue de 360°F y la temperatura del aire fue de 420°F. La altura de la boquilla arriba de los materiales colocados fue de 1.25 pulgadas. Como con la tabla 1, cuando la orientación es de menos de 1,000, entonces la orientación de rociado de adhesivo estuvo en la dirección de la máquina y cuando la orientación es más de 1,000 entonces a orientación del rociado adhesivo estuvo en la dirección transversal a la 4-* máquina. Además, el "% de COV" es igual a 100 (desviación estándar/medio del histograma de por ciento-área) con el % de cobertura más pequeño exhibiendo mejor traslape del adhesivo para formar las uniones de adhesivo-a-adhesivo .

Las velocidades de líneas de las varias muestras fueron variadas. Las primeras cuatro muestras emplearon una velocidad de línea de 500 pies por minuto; las siguientes tres muestras emplearon una velocidad de línea de 1000 pies por minuto; y las últimas siete muestras emplearon una velocidad de línea de 1500 pies por minuto.

TABLA 3 Se entiende que por uno con una habilidad ordinaria en el arte que la presente discusión es de una descripción de incorporaciones de ejemplo solamente, y que no se intenta el limitar los aspectos más amplios de la presente invención, cuyos aspectos más amplios están involucrados en las construcciones de ejemplo. La invención está mostrada por los ejemplos en las reivindicaciones anexas.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un artículo de tela laminado que comprende : (a) una capa de recubrimiento; (b) una pluralidad de filamentos elásticos adyacentes a una superficie de la capa de recubrimiento; y (c) un componente adhesivo, en donde el componente adhesivo es aplicado a la superficie de la capa no tejida en líneas de adhesivo, las líneas de adhesivo intersectan a ambos los filamentos elásticos y a sí mismos para formar una red de unión compuesta de uniones de adhesivo a elástico, de capa de adhesivo a recubrimiento y de uniones de adhesivo a adhesivo.

2. El artículo de tela laminado tal y como se reiviµdica en la cláusula 1 caracterizado porque dichas líneas de adhesivo intersectan dichos filamentos elásticos a un ángulo de más de 45° y de menos de 90°.

3. El artículo de tela laminado tal y como se reivindica en la ^ cláusula 1 caracterizado porque dichas líneas adhesiva intersectan^ dichos filamentos elásticos a un ángulo de entre alrededor de 50° y alrededor de 90°.

. El artículo de tela laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dichas líneas de adhesivo intersectan dichos filamentos elásticos a un ángulo de entre alrededor de 60° y S&. alrededor de 90°.

5. El artículo de tela laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dichas líneas de adhesivo intersectan dichos filamentos elásticos a un ángulo de alrededor de 60°.

6. El artículo de tela laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende un recubrimiento adicional .

7. El artículo de tela laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho componente adhesivo es de alrededor de 3 alrededor de 5 gramos por metro cuadrado de peso.

8. El artículo de tela laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho artículo tiene un peso base de entre alrededor de 2 a alrededor de 4 onzas por yarda cuadrada.

9. El artículo de tela laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la capa de recubrimiento comprende una tela no tejida unida con hilado.

10. El artículo de tela laminado tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque dicho recubrimiento adicional comprende una tela no tejida unida con hilado.

11. El artículo de tela laminado tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque dichos filamentos continuos y dicho componente adhesivo están entre dichas capas de recubrimiento.

12. Un método para fabricar un artículo de tela laminado que comprende : (a) proporcionar una capa de recubrimiento; (b) proporcionar una pluralidad de filamentos elásticos adyacentes a una superficie de la capa de recubrimiento; y (c) aplicar un componente de adhesivo para unir dichos filamentos elásticos a dicha capa de recubrimiento en líneas adhesivas que intersectan ambos los filamentos elásticos y a sí mismos para forma una red de unión compuesta de uniones de adhesivo-a-elástico, de adhesivo-a-capa de recubrimiento, y uniones de adhesivo-a-adhesivo. *

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizado porque comprende además los pasos de: proporcionar una segunda capa de recubrimiento y aplicar un componente de adhesivo a dicha segunda capa de re'cubrimiento para unir dichos filamentos elásticos a dicha capa de recubrimiento en líneas adhesivas que intersectan a ambos los filamentos elásticos y a sí mismos para formar una red de unión compuesta de uniones de adhesivo-a-elástico, uniones de adhesivo-a-capa de recubrimiento, y de adhesivo-a-adhesivo. t