MXPA02011078A - Bomba dosificadora. - Google Patents

Abstract

Una bomba dosificadora para liquidos o productos pegajosos que comprende un carter (2), un piston (6) dispuestos para moverse telescopicamente dentro del carter entre posiciones activada y de reposo y un muelle (9) de plastico arreglado para regresar el piston desde su posicion activada a su posicion de reposo. El muelle de plastico tiene una configuracion arrugada y plegada para proveer la fuerza requerida de retorno para el piston. El muelle tambien tiene placas (91,92) de extremo las cuales pueden adaptadas para incrementar su funcionalidad. Toda la bomba puede estar moldeada de un material plastico y tiene pocas partes componentes.

Description

BOMBA DOSIFICADORA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una bomba dosificadora, operada manualmente, para un contenedor, como las que se usan para despachar productos líquidos o pegajosos, tales como, jabón liquido, crema para manos, o productos alimenticios como la catsup y salsas. En particular, la invención provee una bomba dosificadora de bajo costo, la cual es económica en su fabricación y fácil de ensamblar. Todos los componentes de la bomba pueden estar moldeados de un material plástico, usando, por ejemplo, la inyección convencional o las técnicas de moldeado de compresión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las bombas dosificadoras convencionales comprenden un cuerpo principal, el cual determina una cámara de bomba y se mantiene cautivo en el cuello de un contenedor por medio de un collarín. Está arreglado un pistón para moverse telescópicamente dentro de la cámara de la bomba entre una posición de reposo y una posición activada. El extremo libre del pistón (expuesto afuera de la cámara de la bomba) se acopla con un surtidor separado. El pistón tiene un pasaje dosificador central, el cual se conecta con el pasaje dosificador a través del surtidor. En la cámara de la bomba está provisto un muelle helicoidal para regresar el pistón (y por lo tanto, al surtidor) a su posición de reposo tras dosificar. Finalmente, la bomba comprende una válvula de entrada en la cámara de la bomba y una válvula de salida en el pasaje dosificador en el pistón. La válvula de entrada permite que el producto fluya desde el contenedor hacia la cámara de la bomba, pero evita el regreso de flujo de la cámara de la bomba hacia el contenedor. La válvula de salida permite que el producto fluya desde la cámara de la bomba a través del surtidor pero evita que el flujo de producto o el aire regrese hacia dentro de la cámara. En las bombas dosificadoras convencionales más simples, la válvula de entrada comprende un rodamiento de bolas, el cual se acopla a un asiento alrededor de la válvula de la cámara de la bomba desde el contenedor. Cuando se forma un vacio parcial en la cámara de la bomba, por la acción del pistón, el producto se extrae hacia la cámara de la bomba desde el contenedor levantando el rodamiento de bolas del asiento de la válvula. El rodamiento de bolas se retiene en forma adyacente al asiento de la válvula por un extremo del muelle helicoidal y se constriñe para moverse dentro de los devanados helicoidales en el mismo. El muelle helicoidal tiene un ahusado en sección transversal para limitar la extensión a la cual el rodamiento de bolas puede levantar el asiento de la válvula. La válvula de salida está provista de otro rodamiento de bolas el cual se acopla con un asiento de válvula determinado en el pasaje dosificador en el pistón. El rodamiento de bolas se inserta dentro del pasaje dosificador en el pistón antes de que se ensamble en el mismo y luego se retiene en el pasaje dosificador por medio del surtidor. El surtidor está provisto con medios de acoplamiento para conectarlo al pistón, y se adapta para constreñir el rodamiento de bolas dentro del pasaje dosificador del pistón. Conforme el producto es forzado hacia fuera de la cámara de la bomba, el rodamiento de bolas de la válvula de salida levanta el asiento de válvula, permitiendo que el producto pase a través del pasaje dosificador hacia el surtidor, en donde se expende al usuario. Cuando el producto se aspira hacia dentro de la cámara de la bomba desde el contenedor por el vacio parcial en la cámara de la bomba, el rodamiento de la válvula de salida es forzado a retroceder contra su asiento de válvula, evitando que el aire o cualquier remanente de producto en el surtidor se regrese hacia la cámara de la bomba.

De acuerdo al arte previo, las bombas dosificadoras pueden también incluir un dispositivo de cierre para sujetar el pistón/surtidor en una posición fija y evitar, de ese modo, la operación accidental de la bomba. El mecanismo de cierre puede estar arreglado para cerrar el pistón/surtidor en su posición activada o de reposo. Por ejemplo, el surtidor y el collarín pueden estar provistos de roscas de tornillo que cooperan en forma mutua, lo cual permite al usuario cerrar el surtidor en su posición deprimida cuando la bomba no está en uso. Como se puede apreciar en la descripción precedente, incluso las bombas dosificadoras convencionales más simples tienen un número de componentes, los cuales deben ser ensamblados antes de ajustar la bomba en un contenedor lleno. En las bombas dosificadoras conocidas del arte previo, el muelle helicoidal normalmente está hecho de metal debido a su modulo superior de compresión. Esto se requiere para producir un muelle compacto el cual tenga suficiente fuerza inherente para regresar el pistón a su posición de reposo o activada. El muelle helicoidal de metal, normalmente se adquiere de un tercer fabricante. Durante el ensamblaje de las bombas dosificadoras convencionales, el muelle está libre para "flotar" dentro de la cámara de la bomba. Esto puede conducir a una desalineación del muelle dentro de la cámara de bomba, causando una operación insatisfactoria de la bomba. Además, como arriba se describió, en algunas bombas dosificadoras convencionales, el rodamiento de bolas que forma parte de la válvula de salida se constriñe dentro de los devanados del muelle helicoidal. En diseños como esos, es importante que el muelle atrape el rodamiento, pero es de un tamaño tal que el rodamiento de bolas se puede alejar del asiento de la válvula. La desalineación del muelle helicoidal en dichos diseños puede causar una operación insatisfactoria de la válvula de entrada y por lo tanto, de la bomba.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es proveer una bomba dosificadora que tenga pocas partes, la cual sea fácil de ensamblar y pueda estar enteramente moldeada de un material plástico. Esto le permite al fabricante de la bomba fabricar todas las partes de la bomba, sin depender de una fuente externa por algunos de sus componentes, como el muelle helicoidal y los rodamientos de bolas, por ejemplo. Sin embargo, en algunas circunstancias, los rodamientos de bolas pueden conservarse, porque su relativa abundancia hace poco rentable moldear equivalentes de plástico. Además los rodamientos de bolas metálicos son más fáciles de manejar que sus equivalentes de plástico, porque son más pesados y no son propensos a la acumulación de electricidad estática. En particular, un objetivo de la presente invención es proveer un muelle de plástico el cual sea compacto, pero el cual tenga aún suficiente fuerza para regresar el pistón surtidor de su posición activada a su posición de reposo. Por consecuencia, la presente invención provee una bomba dosificadora para un contenedor, la bomba comprende un cárter, bien sujeto con relación al contenedor y determinando una cámara de bomba en comunicación con el interior del contenedor; un surtidor, arreglado para moverse telescópicamente con respecto al cárter entre una posición de reposo y una posición activada; un muelle, arreglado para regresar el surtidor de su posición activada a su posición de reposo; una válvula de entrada, adaptada para evitar la entrada de aire al contenedor, pero que permite que el producto se surta desde la cámara de la bomba a través del surtidor caracterizado porque el muelle está hecho de material plástico y tiene una configuración plegada, teniendo una pluralidad de pliegues. La bomba dosificadora, de acuerdo con la invención, tiene un muelle de plástico en lugar de un muelle helicoidal metálico convencionalmente usado en el arte previo. Sin embargo, la desventaja de fabricar el muelle de material plástico es que el plástico tiene un coeficiente de compresión muy pobre comparado con el metal y, por lo tanto, el muelle tiende a ser muy débil. De ese modo, un muelle helicoidal de plástico capaz de regresar el surtidor a su posición de reposo tendría que ser mucho más grande que su contraparte metálico. Por ésta razón, no es factible simplemente cambiar el material del cual está hecho el muelle. Para producir un muelle de plástico satisfactorio, el diseño del muelle debe modificarse para aumentar la fortaleza de su fuerza de retorno. De ese modo, un objetivo de la presente invención es proveer un muelle de plástico el cual ajustará en un tamaño convencional de cámara de bomba pero el cual tenga la suficiente fuerza inherente para regresar el surtidor/pistón a su posición de reposo. Los inventores han encontrado que un muelle que tenga una configuración plegada con una pluralidad de pliegues tiene suficiente rebote inherente para su tarea. Esta configuración de muelle puede ser fácilmente moldeada usando técnicas convencionales y es lo suficientemente compacta para ajustar dentro de la cámara de la bomba de un tamaño convencional.

Una ventaja de esta configuración es que la deflexión radial del muelle bajo compresión se minimiza, por ello asegurando que el muelle no se trabe contra las paredes laterales de la cámara de la bomba mientras se comprime. Otra ventaja de la configuración del muelle de plástico plegado es que tiene placas de extremo en cada extremo del muelle. Estas placas de extremo se pueden adaptar para proveerle una funcionalidad mayor al muelle. Por ejemplo, las placas de extremo se pueden adaptar para constreñir la válvula de entrada, la válvula de salida o ambas dentro de sus respectivos cárteres. La placa terminal puede incluso adaptarse para proveer un asiento de válvula en el cual una pieza de la válvula puede reposar para evitar el flujo a través de la válvula en una dirección. En donde la válvula comprende una pieza, arreglada para asentarse contra la superficie proporcionada en el cárter, el cárter se puede adaptar para determinar una cámara de válvula dentro de la cual la pieza de la válvula se constriñe para moverse. La placa de extremo del muelle puede luego usarse para determinar la pared final de la cámara de la válvula. A la pieza de la válvula se le permite flotar libremente dentro de los confines de la cámara de la válvula, lo cual se puede diseñar para una operación eficiente de la válvula. En algunos diseños del arte previo, donde una pieza de la válvula se constriñe para moverse dentro de los confines de los devanados del muelle helicoidal, la pieza de la válvula puede operar con menos eficiencia, causando una operación insatisfactoria de la bomba. Si a la pieza de la bomba se le permite desplazarse demasiado lejos del asiento de la válvula, será difícil o imposible de abrevar. Si a la pieza de la válvula se le permite un desplazamiento insuficiente, puede fallar la bomba o la válvula se atasca. La provisión de una cámara de válvula separada permite que el movimiento de la pieza de la válvula esté más atentamente controlada. Además, este arreglo permite al diseñador la libertad de proveer una pieza de válvula que no es esférica. Un extremo de la cámara de la válvula tiene preferentemente una abertura, la cual es del tamaño para permitir que la pieza de la válvula sea fácilmente insertada dentro de la cámara. El muelle se inserta dentro de la cámara de la válvula y su placa terminal está arreglada para cerrar la abertura en la cámara de válvula, manteniendo la pieza de la válvula cautiva en la misma. Preferentemente, el cuerpo de la bomba determina la cámara de la válvula y el surtidor se adapta para proveer al pistón, el cual puede moverse telescópicamente dentro de la cámara de la válvula. De acuerdo con la invención, en la bomba el pistón y el surtidor están formados integralmente uno con el otro. Un sello tubular puede proveerse dentro de la porción de pistón del surtidor. El sello se puede adaptar para determinar el asiento de la válvula para la válvula de entrada. Alternativamente, el asiento de la válvula puede determinarse en la placa terminal del muelle de plástico. El sello tubular está diseñado para extenderse debajo del borde libre del pistón y se ensancha radialmente hacia fuera para proporcionar un sello contra la pared lateral de la cámara de la bomba. Preferentemente, el sello tubular está hecho de un material más flexible que la cámara de la bomba. Esto asegura que el faldón ensanchado del sello tubular se extienda más allá del límite libre del pistón, esté en posibilidad de conformar la cámara de la bomba y formar un buen sello de fluido en la misma, incluso cuando e pistón se mueve telescópicamente dentro de la cámara de la bomba. El pistón/surtidor puede estar provisto de un dispositivo de cierre, el cual cierra el pistón relativo al cárter, de ese modo, evita la operación accidental de la bomba surtidora. De acuerdo con la invención, el dispositivo de cierre está arreglado para asegurar el pistón en su posición de reposo, con el muelle sustancialmente sin fatiga. Esto reduce los efectos de filtración en el muelle de plástico. Cuando se deja un componente de plástico por un periodo prolongado bajo carga, el material plástico tiende a sufrir una deformación permanente o filtración, lo cual afectaría el comportamiento del muelle de plástico y, por lo tanto, su desempeño.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención se describirá ahora, por medio sólo de ejemplos, con referencia a los dibujos que la acompañan, en los cuales: La FIGURA 1 muestra una vista en sección lateral de una bomba surtidora convencional de acuerdo al arte previo. La FIGURA 2 muestra una vista lateral externa de la bomba surtidora de acuerdo con la invención. La FIGURA 3 muestra una vista en sección lateral de la bomba surtidora de acuerdo con la invención. La FIGURA 4 muestra una vista isométrica del muelle usado en la bomba surtidora de acuerdo con la invención.

Siempre que sea posible, a los componentes similares en los dibujos se les ha dado el mismo numeral de referencia.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En referencia a la figura 1, una bomba (1) surtidora convencional comprende un cuerpo (2) principal, el cual determina una cámara (3) de la bomba. El cuerpo (2) principal se sujeta fijamente en el cuello de un contenedor (no visible) por un collarín (4). El collarín (4) puede tener una rosca de tornillo en el contenedor, la cual se adapta para acoplarse con una rosca de tornillo complementaria en el contenedor. En la base de la cámara (3) de bomba dirigido hacia el interior del contenedor, el cuerpo (2) determina un asiento (52) de válvula para una válvula (5) de entrada. Un rodamiento (51) de bolas el cual puede estar hecho de metal o material plástico, se asienta contra el asiento (52) de la válvula para evitar la entrada de aire o producto en el contenedor desde la cámara (3) de válvula. Un pistón (6) está arreglado para moverse telescópicamente dentro de la cámara (3) de la válvula y comprende una poción (61) de pistón. El cual se adapta para sellar contra las paredes de la cámara de la bomba, y un vastago (62) el cual se adapta para conectarse con un surtidor (7) separado. El pistón se conserva en el cuerpo (2) principal por medio de una brida (45), la cual se adapta para ajustar dentro del extremo abierto del cuerpo (2) y tiene orificios los cuales están arreglados para ajustarse sobre costillas (21) que se proyectan verticalmente desde el cuerpo (2). El surtidor (7), y el collarín (4) pueden estar provistos de roscas (76), (46) de tornillo cooperando mutuamente, lo cual permite que el surtidor esté cerrado en su posición deprimida y, por lo mismo, evitando una operación accidental de la bomba. El pistón (6) tiene un pasaje (63) surtidor central, el cual se extiende desde la cámara (3) de válvula hasta un extremo del pasaje (71) surtidor en el surtidor (7) en el otro extremo. Otro asiento (82) de válvula para una válvula (8) de salida, esté determinado en el pasaje (62) surtidor. Un segundo asentamiento (81) de . rodamiento de bolas se asienta contra el asiento (82) de válvula para evitar que el aire se aspire dentro de la cámara (3) de bomba bajo la acción de un vacío parcial en la misma. El surtidor (7) tiene una proyección (72), la cual se extiende dentro del pasaje (63) surtidor en el pistón (6) y evita que el rodamiento (81) de bolas se fuerce dentro del pasaje (71) surtidor en el surtidor (7), mientras el producto se expulsa desde el surtidor. Finalmente, la bomba dosificadora incluye un muelle (9) helicoidal, el cual extiende la longitud de la cámara (3) de la bomba, cuando está en su configuración extendida. El muelle (9) está adaptado para restringir el movimiento del rodamiento (51) de bolas de la válvula de entrada dentro de sus devanados. El devanado del muelle (9) helicoidal reduce gradualmente en diámetro al alejarse del asiento de la válvula y define en el mismo un volumen dentro del cual el rodamiento (51) de bolas se puede mover y levantar el asiento (52) de la válvula. El devanado evita que el rodamiento (51) flote libremente alrededor de la cámara (3) de bomba mientras el producto se aspira dentro de la cámara a través de la válvula (5) de entrada. Como se mostró en la Figura 1, el muelle (9) se ahusa hacia su centro y se ensancha hacia ambos extremos. De ese modo, el muelle (9) tiene una forma simétrica y puede ensamblarse en la cámara (3) de bomba en una u otra forma hacia arriba. Para ensamblar la bomba, el rodamiento (51) de bolas se suelta dentro de la cámara (3) de la bomba, en donde cae (por el efecto de gravedad) para asentarse contra el asiento (52) de la válvula. El muelle (9) helicoidal se suelta luego dentro de la cámara (3) de la bomba de modo tal que un extremo rodea el rodamiento (51) de bolas. El rodamiento (81) de bolas se suelta dentro del pasaje (63) despachador, a través del extremo abierto del vastago (62) del pistón, y se suelta (por efecto de la gravedad) para asentarse contra el asiento (82) de la válvula. El surtidor (7) se conecta entonces al extremo libre del vastago (62) del pistón por medio del ajuste del dispositivo de anillos de ajuste (67), (77) y la proyección (72) evita que el rodamiento (81) de bolas entre al pasaje (71) surtidor en el surtidor (7) . El pistón (6) se inserta dentro de la cámara (3) de la bomba, en donde la porción (61) de pistón sella contra la pared lateral de la cámara (3) de la bomba y el extremo plano de la porción (61) de pistón reposa sobre el extremo libre del muelle (9) helicoidal. La brida (45) se ajusta entonces sobre las costillas (21) que se proyectan, asegurando la porción (62) de pistón dentro de la cámara (3) de la bomba. Todo el ensamblaje puede entonces sujetarse dentro del collarín (4) y fijarse al contenedor. En uso, un usuario primero deprime el surtidor (7) contra la fuerza del muelle (9) para cebar la bomba (1) . La válvula de entrada (5) evita que cualquier aire en la cámara (3) sea forzado hacia el contenedor. En vez de ello, cualquier aire en la cámara de la bomba es forzado a salir del surtidor al pasar por la válvula (8) de salida. El usuario entonces libera el surtidor (7) y el muelle (9) regresa el pistón (6) (y por lo tanto, al surtidor) a su posición elevada de "reposo", aspirando un vacío parcial en la cámara (3) de la bomba. El vacío parcial aspira producto del contenedor, a través de la válvula (5) de entrada y hacia dentro de la cámara (3) de la bomba. El rodamiento (51) de bolas levanta el asiento (52) de válvula mientras el producto es aspirado dentro de la cámara (3) de la bomba, pero su movimiento axial se limita por la estrecha sección en los serpentines del muelle (9) helicoidal. La válvula (8) de salida evita que el aire se aspire dentro de la cámara a través del surtidor (7), bajo la influencia de un vacío parcial en la cámara (3) de la bomba. El usuario podría tener que mantener deprimido el surtidor varias veces para cebar la bomba. Una vez abrevada la bomba, la cámara (3) de la bomba se llena substancialmente con producto y el aire ha sido expelido desde el surtidor (7). Cuando al surtidor (7) lo deprime el usuario, el producto en la cámara (3) de la bomba es forzado hacia fuera a través del pasaje (63), (71) surtidor en el pistón (6) y el surtidor (7), pasa a la válvula (8) de salida. El rodamiento (81) de bolas levanta el asiento (82) de la válvula, permitiendo que el producto pase a través de del pasaje (63) surtidor en el pistón (6). La válvula (5) de entrada evita que el producto se regrese hacia el contenedor desde la cámara (3) de la bomba. De nuevo el usuario libera el surtidor (7), el muelle (9) regresa el surtidor (7) a su posición elevada de "reposo" y más producto es aspirado dentro de la cámara de la bomba a través de la válvula (5) de entrada, para reemplazar el que ya ha sido dosificado desde el surtidor (7). Refiriéndose a las figuras 2 y 3, la bomba (1) dosificadora de acuerdo con la invención, también comprende un cuerpo (2) un surtidor (7) y un collarín (4) para conectar la bomba (1) con un contenedor (no visible) . Por dentro, la bo ba comprende una válvula (5) de entrada, una válvula (8) de salida y un muelle (9), para regresar el surtidor (7) a su posición de reposo tras la operación de la bomba. El muelle (9) está hecho de un material plástico y tiene una configuración arrugada y plegada. Cada extremo del muelle tiene una placa (91), (92) final plana (ver figura 4). El cuerpo define una cámara (55) de válvula de entrada con un asiento (52) de válvula. Una pieza (51) de válvula, en forma de un rodamiento de bolas, se ubica en la cámara (55) de la válvula. La placa (91) de extremo del muelle (9) cierra el extremo abierto de la cámara (55) de la válvula y constriñe la pieza (51) de la válvula en la misma. La placa (91) de extremo se adapta para forzar el ajuste en una pestaña (22) alrededor de la periferia de la abertura de la cámara (55) de la válvula. La pestaña (22) tiene una forma circular posibilitando a la placa (91) cuadrada de extremo del muelle (9) ajustarse a la pestaña (22), sin tener en cuenta su orientación. Este dispositivo de ajuste asegura que el muelle (9) esté acoplado positivamente en una posición vertical dentro de la cámara (3) de la bomba y evita la desalineación del muelle (9) . El surtidor (7) y el pistón (6) están formados integralmente como un solo componente. Preferentemente, un sello (10) tubular separado se arregla dentro del pistón (6) . El sello (10) presiona el ajuste dentro del pistón (6) y proporciona un sello entre el pistón (6) móvil y la pared lateral de la cámara (3) de la bomba. También determina un asiento (82) de válvula para la válvula (8) de salida. El sello (10) tubular tiene un faldón (101) flexible, el cual se extiende debajo del extremo libre del pistón (6) y se ensancha radialmente hacia fuera, para ajustarse a la pared lateral de la cámara (3) de la bomba y formar un sello de fluido además. El sello (10) tubular también comprende una chimenea (102) adyacente al asiento (82) de la válvula, la cual se extiende dentro del pasaje (71) dosificador en el surtidor (7) y constriñe una segunda pieza (81) de la válvula dentro de la cámara (85) de la válvula de salida, determinada en el surtidor (7). La bomba dosificadora se opera en la misma manera como se describió previamente con respecto al arte previo. Sin embargo, la bomba es particularmente fácil de ensamblar conforme todos los componentes se acoplan positivamente uno con el otro. Primero se suelta la pieza (51) de la válvula dentro de la cámara (3) de la bomba y cae (por efecto de la gravedad) dentro de la cámara (55) de la válvula. Luego el muelle (9) se inserta en la cámara (3) de la bomba y la placa (91) de extremo, se acopla positivamente en la pestaña (22), determinada en el cuerpo (2) de la bomba, sin tener en cuenta su orientación. El acoplamiento positivo entre la placa (91) de extremo y el cuerpo (2), asegura que el muelle se arregle en forma coaxial dentro del cuerpo (2) . La pieza (81) de la válvula se deja caer dentro de la chimenea (102) del sello (10) tubular, el cual se inserta luego dentro del pistón (6). La chimenea (102) se acopla en la cámara (85) de la válvula, y el surtidor (7) constriñe la pieza (81) de la válvula en la misma. Finalmente, el ensamblaje (6) (7), (10) del surtidor se inserta dentro del cuerpo (2), sobre el muelle (9), el cual está arreglado para extender la longitud de la cámara (3) bomba. De modo preferente, el muelle (9) se comprime en forma previa ligeramente en la bomba ensamblada. Esto asegura que el muelle (9) regrese en forma consistente el surtidor (7) a su posición de "reposo" y no se vuelve lento hacia el final de su recorrido de vuelta. El nivel de compresión previa debe estar balanceado entre asegurar un extremo positivo del recorrido de vuelta del pistón (6), sin causar un indeseable deslizamiento en el muelle (9) de plástico. En referencia a la figura 3, es evidente que el pistón (6) está hueco y, por lo tanto, parte del volumen de la cámara (3) de la bomba está determinado dentro del pistón (6). Este arreglo se usa para minimizar el volumen en conjunto de la cámara (3) de la bomba y así evitar que la bomba ensamblada se vuelva muy larga. El grado de compresión axial del muelle (9) dicta el volumen de producto que se dosificará desde la cámara (3) de la bomba por cada embolada del pistón (6). Sin embargo, a diferencia de los muelles helicoidales metálicos convencionales, el muelle (9) de plástico de acuerdo con la invención no puede comprimirse hasta quedar plano. Preferentemente, la compresión axial del muelle (9) está limitada para asegurar que la elasticidad del muelle se mantenga. Por lo tanto, incluso en su configuración comprimida, el muelle (9) tiene una longitud significativa, lo cual resulta en un volumen de cámara (3) que no puede expelerse. Para minimizar el volumen total de la cámara (3) de la bomba, este "volumen inactivo" se determina dentro de la cavidad en el pistón (6), más que en la porción de la cámara de la bomba determinada por el cuerpo (2) . El usuario de la bomba (1), deprime el surtidor (7) de su posición de reposo (mostrado en la figura 3) a su posición activa, donde el tope (64) en la superficie externa del pistón (6) se acopla contra el tope (64) en la superficie interna del cuerpo (2) y/o la superficie inferior del surtidor (7) se acopla contra la superficie superior del collarín (4) . El muelle (9) de plástico se comprime substancialmente en forma axial. Cuando el usuario libera el surtidor (7), el muelle (9) regresa a su configuración expandida original (mostrado en la figura 3), regresando el surtidor (7) a su posición de reposo y aspirando el producto dentro de la cámara (3) de la bomba desde el contenedor vía la válvula (5) de entrada. El muelle (9) se muestra con más claridad en la figura 4. Cada extremo del muelle tiene una placa de extremo (91), (92). De modo preferente, se proveen muescas (96) en las placas de extremo (91), (92) para proporcionar una trayectoria de flujo para el producto. La configuración del muelle es simétrica, de modo tal que se pueda insertar en la cámara (3) de la bomba en cualquier dirección vertical, es decir, con cualquiera de las placas de extremo (91), (92) acopladas a la pestaña (22) (mostrado en la figura 3) y formando el final de la cámara (55) de la válvula. Según las figuras 3 y 4, es evidente que el muelle plegado es más grueso en los pliegues (94) y más delgado en las secciones (95) entre los pliegues (94) . Los pliegues (94) están hechos lo más grueso posible, porque los pernos del eyector (para eyectar el muelle (9) del molde) están arreglados para presionar contra los pliegues (94) . Preferentemente, se usan los pernos de eyector más grandes posibles para evitar la presión de los pernos dentro del material plástico cuando expulsan el muelle (9) moldeado. El grosor también varía a través del ancho del muelle (9) . Esto proporciona al muelle un tiro, el cual le permite ser eyectado del molde. Por conveniencia, una pluralidad de muelles se puede producir al estirar por presión una lámina de material plástico que tenga la configuración de pliegue requerida y luego cortar esta lámina en secciones. Alternativamente, una lámina de plástico se puede plegar en la configuración requerida y luego cortarse en secciones para proveer una pluralidad de muelles. L a ventaja de esos métodos es que la pluralidad de muelles se puede producir en forma simple y barata. Los muelles resultantes tendrán también un grosor consistente a través de su ancho y entre los pliegues, dándoles más propiedades uniformes. Aunque la invención se ha descrito para un arreglo en donde el surtidor forma un pistón el cual se mueve telescópicamente dentro del cuerpo, se apreciará que la invención puede aplicarse igualmente con el surtidor moviéndose telescópicamente afuera del cuerpo, es decir, con el cuerpo efectivamente proveyendo un pistón fijo. También se apreciará que el collarín no es necesario como medio para conectar la bomba al contenedor. Sin embargo, la ventaja de proporcionar un collarín es que el tamaño de la bomba dosificadora se puede usar para una variedad de contenedores que tengan diferentes tamaños de cuellos. A partir de lo anterior, será evidente que cualquier reducción en el volumen inactivo dentro de la cámara de la bomba hará más fácil y más rápida de abrevar porque hay menos aire en la cámara para expelerse antes de que la bomba pueda usarse por primera vez. Por lo tanto, ventajosamente, el muelle de plástico puede tener una sección circular transversal, la cual corresponde a la sección circular de la cámara de la bomba. Esto minimiza el volumen inactivo alrededor de los lados del muelle y hace la bomba más fácil de abrevar. Obviamente, en donde la cámara de la bomba no tenga una sección transversal circular, el muelle puede adaptarse para tener una sección transversal la cual corresponda a aquélla de la cámara de la bomba. Muchas otras adaptaciones del muelle de plástico serán en seguida evidentes, particularmente la configuración de sus placas de extremo, para proveer una mayor funcionalidad o mejorar la operación de la bomba, en comparación con aquellas habilitadas en el arte previo.

Claims (9)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes:
2. REIVINDICACIONES 1. Una bomba dosificadora para un contenedor, la bomba comprende un cárter fijamente sujeto en relación con el contenedor y determinando una cámara de bomba en comunicación con el interior del contenedor; un surtidor arreglado para moverse telescópicamente con respecto al cárter entre una posición de reposo y una posición activa; un muelle arreglado para regresar al surtidor desde su posición activa a su posición de reposo; una válvula de entrada adaptada para evitar la entrada de aire al contenedor pero que permita al producto entrar en la cámara de la bomba desde el contenedor y; una válvula de salida adaptada para evitar la entrada de aire a la cámara de la bomba para permitir que el producto sea dosificado desde la cámara de la bomba a través del surtidor, caracterizado por que el muelle está hecho de un material plástico y tiene una configuración plegada que tiene una pluralidad de pliegues. 2. Una bomba dosificadora de conformidad con la reivindicación 1, en donde el muelle tiene al menos una placa de extremo, la cual se adapta para constreñir al menos una válvula de entrada y una válvula de salida.
3. 3. Una bomba dosificadora de conformidad con la reivindicación 2, en donde al menos una válvula de entrada y una válvula de salida comprende una pieza de válvula arreglada para moverse dentro de una cámara de válvula asociada, y en al menos una placa de extremo del muelle se adapta para retener la pieza de la válvula dentro de la cámara de la válvula.
4. 4. Una bomba dosificadora de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el surtidor tiene una porción de pistón integral adaptada para moverse telescópicamente dentro del cárter.
5. 5. Una bomba dosificadora de conformidad con la reivindicación 4, en donde el surtidor comprende además un sello tubular adaptado para ajustar dentro de la porción del pistón, el sello tubular arreglado para formar un sello entre la porción de pistón y la cámara de la bomba.
6. 6. Una bomba dosificadora de conformidad con la reivindicación 5, en donde el sello tubular determina además un asiento de válvula dentro de la cámara de la válvula.
7. 7. Una bomba dosificadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un dispositivo de cierre para evitar el movimiento accidental del surtidor relativo al cárter, en donde el dispositivo de cierre se adapta para cerrar el surtidor en su posición de reposo.
8. 8. Una bomba dosificadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el muelle de plástico se fabrica por medio de extrusión una lámina que tenga la configuración plegada requerida y la lámina se corta entonces en segmentos para proveer una pluralidad de muelles.
9. 9. Una bomba dosificadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el muelle de plástico tiene una sección transversal, la cual ajusta la sección transversal de la cámara de la bomba.