MXPA02010468A - Domo aplicador suave. - Google Patents

Abstract

Un aplicador 10 se construye para incluir un elastomero termoplastico; en otra modalidad, un domo aplicador 20 tiene un primer material y un segundo material, en donde, el primer material 70 se elabora de un elastomero termoplastico y el segundo material 30 se elabora de un material que tiene mas rigidez que el primer material; el segundo material provee soporte estructural para el primer material; en aun otra modalidad, un domo aplicador 20 tiene un primer material y un segundo material, en donde, el primer material tiene un valor de velocidad de dispersion en goticulas de dimeticona de alrededor de 200 mm2 a aproximadamente 900 m2; en aun otra modalidad, un domo aplicador tiene un valor de desviacion hacia adentro de al menos 0.17 mm; esta modalidad tambien puede incluir un valor de desviacion hacia afuera que oscila de alrededor de 0.000 mm a aproximadamente 0.40 mm; en aun otra modalidad, un domo aplicador tiene un valor de arrastre en humedo que oscila de alrededor de 300 mJ a aproximadamente 600 mJ; en aun otra modalidad, un domo aplicador tiene un valor de arrastre en seco que oscila de alrededor de 500 mJ a aproximadamente 300 mJ; en aun otra modalidad, un domo aplicador tiene un incremento en el valor de arrastre en humedo de al menos 150 mJ despues de cuatro golpes de aplicacion del producto en una superficie de aplicacion.

Description

DOMO APLICADOR SUAVE REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama el beneficio bajo 35 U.S.C. 119(e) de la solicitud provisional de E.U.A. de Gene Michael Alionen que tiene el número de serie 60/199,414, que se presentó el 24 de abril del 2000.

CAMPO DE LA INVENCIÓN ANTECEDENTES Los antitranspirantes y desodorantes de frotación de usos múltiples (APDO, por sus siglas en inglés) se comercializan en la actualidad en un recipiente de usos múltiples con un medio para suministrar el producto a través de un aplicador fijo a la parte superior del recipiente. El aplicador típicamente se forma de una manera para ajustarse a los contornos de la axila, y se moldea comúnmente utilizando un polipropileno (PP), polietileno (PE), poliéster (PET), cloruro de polivinilo (PVC) o material termoplástico similar. Estos diseños de aplicador actuales son conocidos por tener inconvenientes en uso tales como (a) dispersión insuficiente del producto, (b) es demasiado duro así que irrita al frotar la axila, y (c) es demasiado ruidoso dando la sensación al consumidor de una persepción de irritación. Un enfoque para resolver estos problemas es formular el producto para que sea menos viscoso, tal como una crema o gel. Sin embargo, estas combinaciones de producto-aplicador generalmente se sienten demasiado viscosas para el consumidor durante la aplicación del producto. Es por lo tanto, deseable proveer un aplicador de producto que provea suficiente dispersión del producto con uso de un domo aplicador suave mientras que no se sienta demasiado viscoso para el consumidor durante la aplicación del producto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una modalidad ejemplar de la invención, un aplicador se construye para incluir un elastómero termoplástico. En otra modalidad, un domo aplicador tiene un primer material y un segundo material, en donde, el primer material se elabora de un elastómero termoplástico y el segundo material se elabora de un material que tiene más rigidez que el primer material. El segundo material provee soporte estructural para el primer material. En aún otra modalidad, un domo aplicador tiene un primer material y un segundo material, en donde, el primer material tiene un valor de velocidad de esparcimiento en gotícula de dimeticona de alrededor de 200 mm2 a aproximadamente 900 mm2. En aún otra modalidad, un domo aplicador tiene un valor de desviación hacia adentro de al menos 0.17 mm. Esta modalidad también puede incluir un valor de desviación hacia afuera que oscila de 0.000 mm a aproximadamente 0.40 mm. En aún otra modalidad, un domo aplicador tiene un valor de arrastre en húmedo que oscila de alrededor de 300 mJ a aproximadamente 600 mJ. En aún otra modalidad, un domo aplicador tiene un valor de arrastre en seco que oscila de alrededor de 500 mJ a aproximadamente 300 mJ. En aún otra modalidad, un domo aplicador tiene un incremento en el valor de arrastre en húmedo de al menos 150 mJ después de cuatro golpes de aplicación del producto en una superficie de aplicación. Otras ventajas y características novedosas de la presente invención serán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, que ilustra simplemente varios modos contemplados para llevar a cabo la invención. Como se comprenderá, la invención es capaz de otros diferentes aspectos obvios, todos sin apartarse de la invención. Por lo tanto, los dibujos y descripciones son ilustrativos en naturaleza y no restrictivos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y reclaman de manera distinta a la presente ¡nvención, se cree que las mismas se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción, tomada en conjunto con los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en elevación de un aplicador que se atornilla ensamblado, con un domo aplicador perforado; la figura 2 es una vista en sección esquemática del aplicador que se atornilla en la figura 1 ; la figura 3 es una vista superior del domo aplicador perforado que se construye de un primer y un segundo material; la figura 4 es una vista en sección transversal del domo aplicador perforado en la figura 3; la figura 5a es una vista en elevación de un ejemplo de un método de prueba de arrastre en seco; la figura 5b es un ejemplo de una gráfica de datos de fuerza contra desplazamiento; la figura 6a es una vista en elevación de un ejemplo de un método de prueba de arrastre en húmedo; la figura 6b es un ejemplo de un grupo de cuatro gráficas de datos de fuerza contra desplazamiento; la figura 7a es una vista en elevación de un ejemplo de un método de prueba para medir la dispersión del producto; la figura 7b es una vista superior del material en la figura 7a después de que se ha completado la prueba de dispersión; la figura 8 es una vista en elevación de un ejemplo de un método de prueba para medir la desviación hacia adentro de un domo aplicador utilizando un Instrón; y la figura 9 es una vista en elevación de un ejemplo de un método de prueba para medir la desviación hacia afuera de un domo aplicador utilizando un Instrón; la figura 10 es una gráfica que muestra el incremento en la energía de arrastre para dos comparaciones por separado; las figuras 11a-11d son gráficas que muestran una nueva escala de arrastre en húmedo preferida del consumidor para un producto APDO que oscila de alrededor de 300 mJ a aproximadamente 600 mJ.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES EJEMPLARES Ahora se hará referencia con detalle a varias modalidades ejemplares de la invención, muchas de las cuales también se ilustran en los dibujos anexos, en donde números similares indican los mismos elementos a través de las vistas, y números con los dos últimos dígitos ¡guales indican elementos correspondientes entre las modalidades. Con relación a las figuras 1 y 2, se describe el aplicador 10. El aplicador 10 es un paquete de suministro con tornillo comúnmente utilizado para aplicar desodorante y otros materiales. El aplicador 10 emplea una rueda a mano de mecanismo roscado 50 para mover un elevador 30 dentro de un cuerpo del contenedor 40 que empuja el producto 80 desde el cuerpo del contenedor 40 a través del domo aplicador 20.

Con referencia a las figuras 3 y 4, un domo aplicador con superficie de aplicación de material suave se describe. El domo aplicador 20 se perfora con aberturas 60 para permitir el paso del producto 80. El material de base del aplicador 30 provee soporte y un medio de unión para la superficie del aplicador suave 70. El material de base 30 y la superficie del aplicador suave 70 pueden unirse utilizando medios de conexión conocidos, incluyendo más no limitándose a, moldeo por co-inyección, moldeo por inserto, y adhesión. En un primer enfoque para incrementar la dispersión del producto 80, un material suave 70 que tiene propiedades de arrastre incrementadas se añade al domo aplicador 20. El arrastre se define como la cantidad de energía requerida para mover una placa plana de material a través de una superficie bajo una fuerza fija ejercida normal a la superficie de aplicación. De éste modo, el arrastre es el resultado de resistencia tanto de fricción como mecánica a movimiento lateral a través de la superficie. Existen dos tipos de arrastre que se discuten en la presente, arrastre en seco y arrastre en húmedo. El arrastre en seco se mide sin producto aplicado a la placa. El arrastre en húmedo se mide con producto aplicado a la placa. La figura 5a muestra un método de prueba de arrastre en seco 100 utilizado para cuantificar la energía necesaria para arrastrar una placa 110 de un material suave 70 a través de un substrato similar a la piel 120 (por ejemplo, vinilo de boltaflex que puede comprase en Irvin & Alan Company). En este método de prueba de arrastre en seco 100, el substrato similar a la piel 120 se corta en una forma rectangular que tiene dimensiones de alrededor de 25.4 cm de largo y aproximadamente 7.6 cm de ancho. El substrato similar a la piel 120 se adhiere a una superficie aplanadora horizontal de soporte 130 utilizando una cinta adhesiva de doble cara (no se muestra). Una placa 110 de material suave 70 se corta en una forma rectangular que tiene dimensiones de alrededor de 5.08 cm de largo y aproximadamente 1.90 cm de ancho y de alrededor de 0.31 a aproximadamente 0.76 cm de espesor. La placa 110 se une a una guía 140 utilizando la cinta adhesiva de doble cara (no se muestra). La guía 140 con la placa unida 110 se coloca en el extremo lejano del substrato similar a la piel 120. La guía 140 entonces se carga con un peso de 500 gramos 150. Un instrón 160 orientado verticalmente (o cualquier dispositivo de celda de carga similar que tiene las capacidades de movimiento controlado, medición de fuerza, y adquisición de datos) se une a la guía 140 utilizando una cinta 170 dirigida 90 grados sobre una polea 180. Remover cualquier soltura desde la cinta 170, inicia el Instrón 160 y establece la velocidad transversal a 127 cm por minuto. La guía 140 entonces se empuja a una distancia de aproximadamente 15.24 cm. Una gráfica de fuerza contra desplazamiento entonces se produce, ejemplo en la figura 5b. A partir de esta gráfica, la energía necesaria para arrastrar la placa 110 de material suave 70 a través de un substrato similar a la piel 120 se calcula. La gráfica a continuación muestra los resultados del análisis de dos diferentes tipos de materiales (materiales convencionales contra elastómeros termoplásticos [TPE]) utilizando un método 100 de prueba de arrastre en seco. Cada material se analizó cuatro veces y posteriormente se calculó el resultado promedio. Bajo "materiales convencionales" se seleccionaron polipropileno (PP), polietileno de alta densidad (HDPE), y poliéster (PET) ya que se utilizan comúnmente en la fabricación de domos aplicadores 20. Los "elastómeros termoplásticos" no se limitan a aquellos listados a continuación, de hecho, otros materiales adecuados se discutirán más tarde.

La figura 6a muestra un método de prueba de arrastre en húmedo 200 utilizado para cuantificar la energía necesaria para arrastrar una placa 210 de material suave 70 a través de un substrato similar a la piel 220 (por ejemplo, vinilo de boltaflex que puede comprarse en Irvin & Alan Company). En este método de prueba de arrastre en húmedo 200, el substrato similar a la piel 220 se corta en una forma rectangular que tiene dimensiones de alrededor de 25.4 cm de largo y aproximadamente 7.62 cm de ancho. El substrato similar a la piel 220 se adhiere a una superficie aplanadora horizontal de soporte 230 utilizando una cinta adhesiva de doble cara (no se muestra). Una placa 210 de material suave 70 se corta en una forma rectangular que tiene dimensiones de alrededor de 5.08 cm de largo y aproximadamente 1.90 cm de ancho y de alrededor de 0.31 a aproximadamente 0.76 cm de espesor. La placa 210 se une a una guía 240 utilizando la cinta adhesiva de doble cara (no se muestra). Aproximadamente 0.4 gramos de producto 80 se revistieron uniformemente en la superficie inferior de la placa 210. La guía 240 con placa unida 210 y producto 80 se coloca en el extremo lejano del substrato similar a la piel 220. La guía 240 entonces se carga con un peso 250de 500 gramos. Un Instrón verticalmente orientado 260 (o cualquier dispositivo de celda de carga similar que tiene capacidades de movimiento controlado, medición de fuerza, y adquisición de datos) se une a la guía 240 utilizando una cinta 270 dirigida 90 grados sobre una polea 280. Remover cualquier soltura de la cinta 270, inicia el Instrón 260 y establece la velocidad transversal a 127 cm por minuto. La guía 240 entonces se empuja una distancia de aproximadamente 15.24 cm. Una gráfica de fuerza contra desplazamiento entonces se produce, ejemplo en la figura 6b que se titula "Paso 1". A partir de esta gráfica, la energía necesaria para arrastrar la placa 210 de material suave 70 a través del substrato similar a la piel 220 se calcula. Para duplicar la experiencia del consumidor del producto de aplicación 80 (por ejemplo, antitranspirante o desodorante a la axila), cuatro pasos (es decir, golpes) se realizaron y sus datos respectivos se adquirieron como se ejemplificó en la figura 6b. La gráfica a continuación muestra los resultados del polipropileno (PP) y Kraton G2706 de prueba (disponibles de GLS Corporation). Aunque estos dos materiales se eligieron para propósitos de análisis adicionales, se cree que otros elastómeros convencionales y termoplásticos pueden funcionar de igual manera.

La figura 10 además demuestra el incremento en energía de arrastre para dos comparaciones por separado. En primer lugar, para el material de TPE por sí mismo, la energía de arrastre se incrementa sustancialmente después de cada paso (es decir paso 4 » paso 3 » paso 2 » paso 1 ). De hecho, en el experimento descrito anteriormente, la diferencia entre la energía de arrastre entre el paso 4 y el paso 1 es igual a 132 mJ, que es casi igual a un golpe adicional. Sin desear estar limitado por la teoría, se cree que este fenómeno ocurre ya que el valor de arrastre en húmedo de TPE (190 mJ) se mueve más cerca del valor de arrastre en seco mucho mayor (1010 mJ) como se compara con el incremento ligero en el polipropileno que tiene un valor de arrastre en húmedo de 210 mJ y un valor de arrastre en seco de 289 mJ. Como tal, un domo aplicador 20 laborado con TPE ejercerá más energía de arrastre (y subsecuente más esfuerzo cortante para dispersar el producto 80) después de cada golpe, mientras que el primer golpe es suave y los últimos golpes son más fuertes sin embargo lubrican. En segundo lugar, el material de TPE ejerce más energía de arrastre total (1079 mJ) que el polipropileno (943 mJ), un incremento de 14%. Por lo tanto, un domo aplicador 20 elaborado con TPE proveerá mejor esfuerzo cortante y dispersión que el aplicador elaborado con materiales convencionales. En otro enfoque para incrementar la dispersión del producto 80, un material suave 70 que tiene propiedades de velocidad de dispersión en gotículas de dimeticona incrementada (DDSR) para ingredientes del producto hidrófobo (por ejemplo, ciclometicona, ciclopentasiloxano, ciciohexasiloxano, ¡soparafinas volátiles y no volátiles y dimeticona volátil y no volátil que oscila en viscosidad de 0.65 centistokes a aproximadamente 12000 centistokes, aceite mineral, u otros materiales hidrófobos similares) se añade al domo aplicador 20. DDSR es una medida de la velocidad en la que una gota de dimeticona se dispersa en una superficie plana de un material. El método de prueba para calcular DDSR comienza con la caída de una sola gota de dimeticona en una lámina plana de material. La gota debe crearse al utilizar una jeringa ajustada con un aguja hipodérmica Monoject 250 (20GA x 2.54 cm; que tiene una punta cuadrada que se logra mediante lijado) y que cae en un material desde una altura de alrededor de 5.08 cm. Posteriormente, después de esperar 75 segundos, estimar el área aproximada del charco formado por la gota al medir el espesor del charco y la longitud. DDSR es el área del charco en milímetros cuadrados (mm2). La gráfica que se presenta a continuación muestra los resultados de las pruebas de los materiales convencionales y los materiales de TPE.

Velocidad de dispersión en qotículas de dimeticona (DDS R) (Utilizando Dow Corning 200 Fluid 10 cSt Dimethicone) Convencional (mm2) Polipropileno-Dow H700 12NA 79 Polipropileno de alta densidad - Petrothene LS 3150-00 95 Poliéster - Eastman EN058 113 Elastómeros termoplásticos Kraton G2706 (GLS Corporation) 319 Kraton G6730 (GLS Corporation) 398 Kraton G7930 (GLS Corporation) 325 Santoprene 8211-35 (Sistemas avanzados de elastómeros) 314 Santoprene 9271-55 (Sistemas avanzados de elastómeros) 330 Santoprene 9911-35 (Sistemas avanzados de elastómeros) 404 Un incremento en DDSR da como resultado un incremento en la eficiencia de dispersión de los ingredientes del producto hidrófobo (por ejemplo, antitranspirante o desodorante). El DDSR incrementado indica una fuerza de atracción incrementada entre el material (por ejemplo, TPE) y los ingredientes del producto hidrófobo. Estas fuerzas de atracción actúan para mantener el producto en el material. Si este material se añade a un domo aplicador 20, entonces el producto puede permanecer en el domo aplicador 20 más tiempo durante la aplicación del producto que puede dar como resultado una dispersión mejorada del producto. Como tal, una modalidad preferida para un domo aplicador puede comprender al menos un material que tiene un valor de velocidad de dispersión en gotículas de alrededor de 200 mm2 a aproximadamente 900 mm2, más preferiblemente de alrededor de 250 mm2 a aproximadamente 500 mm2.

Las figuras 7a y 7b muestran un método 300 para medir la dispersión del producto. En primer lugar, un substrato similar a la piel 310 (por ejemplo, vinilo de boltaflex que puede comprarse en Irvin & Alan Company) se adhiere a la superficie superior de una almohadilla de espuma de poliuretano de 2.54 cm de espesor 330. A continuación, una sola dosis de producto (alrededor de 0.25 gramos) desde el aplicador 10 se suministra y aplica al substrato similar a la piel 310 durante un golpe de 25.4 cm bajo una carga de 500 gramos 340. Posteriormente, utilizando una computadora (por ejemplo Deskscan II versión 2 y BioScan Óptimas versión 4.10) y un explorador óptico, el substrato similar a la piel 310 que tiene el producto de dispersión 350 se explora para determinar el área de cobertura del producto de dispersión 350.

Los siguientes datos de la prueba de dispersión se obtuvieron utilizando el método de prueba de dispersión del producto 300 y antitranspirante de la marca Secret® Platinum®: Dispersión del producto utilizando Secret® Platinum® Convencional íspñ (a) Polipropileno - Dow H700 12NA - domo de malla PP de 0.08 cm 45.15 de espesor Elastómeros termoplásticos 49.66 (b) Kraton G2706 (GLS Corporation) - sobre un domo de malla PP (10% de de 0.08 cm de espesor incremento ** Nota: La línea (b) es significativamente diferente a la línea (a) a un nivel de confianza de 90%. Estos datos de dispersión del producto muestran que un material de TPE con un DDSR de 319 provee 10% más de cobertura de producto que un material aplicador convencional (polipropileno) con un DDSR de 79.

En aún otro enfoque para incrementar la dispersión del producto 80, un material suave 70 que tiene un valor durométrico disminuido se añade al domo aplicador 20. El durómetro es una medición de dureza. El valor durométrico (también conocido como valor de dureza Shore A) con frecuencia se suministra por el fabricante o puede analizarse mediante métodos de prueba comúnmente utilizados (por ejemplo, ASTM D2240-97). El cuadro a continuación provee el valor durométrico tanto para materiales convencionales como materiales de TPE.

Durómetro Convencional Polipropileno - Dow H700 12 NA >100 Polietileno de alta densidad - Petrothene LS 3150-00 >100 Poliéster - Eastman EN058 >100 Elastómeros termoplásticos Kraton G2706 (GLS Corporation) 28 Kraton G6730 (GLS Corporation) 30 Kraton G7930 (GLS Corporation) 30 Santoprene 8211-35 (Sistemas avanzados de elastómero) 35 Santoprene 9271-55 (Sistemas avanzados de elastómero) 55 Santoprene 9911-35 (Sistemas avanzados de elastómero) 35 SI el domo aplicador 20 se elabora utilizando un material que tiene un valor durométrico inferior, entonces la desviación hacia adentro disminuye. La desviación hacia adentro se mide mediante la distancia que el domo aplicador 20 viaja hacia adentro cuando se aplica una fuerza hacia afuera en él. La figura 8 muestra un ejemplo de un método de prueba 400 para calcular la desviación hacia adentro. El aplicador 10 se coloca dentro del Instrón 410 (por ejemplo, modelo 8511), más específicamente entre una placa superior en movimiento 420 y una placa inferior estacionaria 430. A medida que la placa superior 420 viaja hacia abajo a una velocidad de alrededor de 0.031 cm/seg., ejerce una fuerza en un domo aplicador 20. La fuerza aplicada y la desviación hacia adentro resultante se adquieren electrónicamente. La cantidad de desviación hacia adentro a una carga de 500 gramos se reporta a continuación.

Desviación hacia adentro a una caraa de 500 aramos Convencional (mm) Secret (PP) 0.16 Lever Ultra Dry (HDPE) 0.07 Gillette Clear (PET) 0.07 Mennen Speed Stic (PET) 0.08 Elastómeros termoolásticos Kraton G2706 (GLS Corporation) sobre un domo de malla PP de 0.035" 0.20 de espesor Kraton G2706 (GLS Corporation) sobre un domo de malla PP de 0.030" 0.37 de espesor Kraton G6730 (GLS Corporation) sobre un domo de malla PP de 0.035" 0.17 de espesor Kraton G7930 (GLS Corporation) sobre un domo de malla PP de 0.035" 0.21 de espesor Santoprene 8211-35 (Sistemas avanzados de elastómero) 0.19 Si el domo aplicador 20 se elabora utilizando un material que tiene un valor durométrico inferior que da como resultado una desviación hacia adentro incrementada, entonces la dispersión del producto incrementará. Para ilustrar este fenómeno, dos muestras que tienen el mismo tipo de material (es decir, Kraton G2607) pero que tienen diferentes soportes subyacentes (es decir, un domo de malla PP de espesor de 0.08 cm contra una malla del domo de malla PP de 0.07 cm de espesor) se analizaron utilizando el método de prueba de producto en las figuras 7a y 7b.

Dispersión del producto utilizando SecretTPIatinum® Elastómeros termoplásticos ÍÍDÍ) (a) Kraton G2706 (GLS Corporation) sobre un domo de malla 19.55 PP de 0.08 cm de espesor (b) Kraton G2706 (GLS Corporation) sobre un domo de malla 24.13 PP de 0.07 cm de espesor (23% de incremento) ** Nota: La línea (b) es significativamente diferente a la línea (a) a un nivel de confianza del 90%. Aunque la desviación hacia adentro incrementada se desea para mejorar la dispersión del producto, un domo aplicador 20 debe ser lo suficientemente rígido para reducir al mínimo la desviación hacia afuera para evitar el escurrimiento del producto. La desviación hacia afuera se mide como la distancia que el domo aplicador 20 viaja cuando una fuerza hacia adentro se aplica en el mismo. La figura 9 muestra una vista en sección elevada de un ejemplo de un método de prueba 500 para medir la desviación hacia afuera. La porción inferior del cuerpo del contenedor 520 de un empaque de producto vacío se recorta para exponer el lado inferior del domo aplicador 20. Dos clavijas 530 se deslizan a través de agujeros perforados en el lado del cuerpo del contenedor 520. Estas clavijas soportan el domo aplicador 20 en una posición al revés en el aparato de prueba 540. Una varilla 550 unida a un Instrón 560 viaja hacia abajo a una velocidad de alrededor de 0.031 cm/seg, ejerce una fuerza a la pared interna del domo aplicador 20. La fuerza aplicada y la desviación hacia afuera resultante se adquieren electrónicamente. La cantidad de desviación hacia afuera a una carga de 500 gramos se reporta a continuación.

Desviación hacia afuera a una carga de 500 gramos Convencional (mm) Secret (PP) 0.19 Lever Ultra Dry (HDPE) 0.10 Gillete Clear (PET) 0.06 Mennen Speed Stick (PET) 0.08 Elastómeros termoplásticos Kraton G2706 (GLS Corporation) sobre un domo de malla PP 0.18 de 0.08 cm de espesor Kraton G2706 (GLS Corporation) sobre un domo de malla PP 0.25 de 0.07 cm de espesor El escurrimiento del producto se define como la separación de un componente de producto de fluido a partir de un producto APDO que resulta de una tensión aplicada al producto de APDO. Si el domo aplicador 20 tiene una desviación hacia afuera elevada, entonces la tensión impartida en el domo aplicador 20 puede rebotarse en el producto dando como resultado un escurrimiento del producto. Como tal, hasta la actualidad, se ha creído que un domo aplicador de antitranspirante/desodorante (APDO) 20 debe moldearse en su totalidad de materiales termoplásticos duros y rígidos tales como PP, PE, PET, PVC, y materiales similares. Para superar los intereses de la competencia de la desviación hacia adentro deseada y la desviación hacia afuera no deseada, se ha descubierto que un domo aplicador 20 puede construirse con un material rígido por debajo de una capa de TPE (por ejemplo, polipropileno), como se ejemplifica en la figura 4. Esta modalidad provee suficiente desviación hacia adentro para la dispersión mejorada del producto mientras que reduce al mínimo la desviación hacia afuera para reducir al mínimo el escurrimiento del producto. Para además demostrar los beneficios de la dispersión mejorada a partir de los domos aplicadores 20 que tienen TPE, la siguiente gráfica muestra la dispersión mejorada que conduce a una cantidad disminuida del restante de producto después de 4 horas de la aplicación según se midió por los expertos en la técnica.

**Nota: La columna (b) es significativamente diferente a la columna (a) a un nivel de confianza del 95%.

Hasta la actualidad, se había creído que los consumidores preferían un aplicador con productos de APDO que tuviera un nivel de arrastre en húmedo en la escala de alrededor de 100 mJ a aproximadamente 300 mJ. Como tal, los aplicadores comercializados en la actualidad con productos de APDO típicamente tienen un nivel de arrastre en húmedo dentro de la escala de 100 mJ a 300 mJ. De este modo, la escala de nivel de arrastre en húmedo de 100 mJ a 300 mJ se define como una escala aceptable antigua.

Eneraía de arrastre promedio (mJ) con una variedad de productos antitranspirantes Secret Deqree Soeed Gillete Platinum Ultra Drv Stick Gel Clear Gel Convencional Polipropileno-Dow H700 12NA 236 272 191 195 Polietileno de alta densidad-Petrothene LS 172 281 181 137 3150-00 Poliéster-Eastman EN058 157 195 125 126 Sin embargo, se ha descubierto que incrementar el nivel de arrastre en húmedo a una escala de alrededor de 300 mJ a aproximadamente 600 mJ provee una sensación de aplicación mejorada. El descubrimiento, que no se había apreciado previamente, es que cuando el nivel de arrastre en húmedo es demasiado bajo, tal como menor a aproximadamente 300 mJ, los consumidores perciben que el producto es demasiado viscoso durante la aplicación. Además, cuando el nivel de arrastre en húmedo es demasiado elevado, tal como por arriba de alrededor de 600 mJ, el aplicador irrita la axila durante la aplicación. De este modo, una escala preferida nueva de arrastre en húmedo para el consumidor para un producto de APDO oscila de alrededor de 300 mJ a aproximadamente 600 mJ.

Eneraía de arrastre promedio (mJ) con una variedad de productos antitranspirantes Secret Dearee Speed Gillete Platinum Ultra Drv Stick Gel Clear Gel Elastómeros termoplásticos Kraton G2706 (GLS Corporation) 270 350 397 331 Kraton G6730 (GLS Corporation) 378 356 282 424 Kraton G7930 (GLS Corporation) 357 364 268 332 Santoprene 8211-35 (Sistemas 259 309 260 259 avanzados de elastómeros) Santoprene 9271-55 (Sistemas 238 266 268 207 avanzados de elastómeros) Santoprene 9911-35 (Sistemas 226 269 208 353 avanzados de elastómeros) Habiendo descubierto una nueva escala preferida de arrastre en húmedo para el consumidor para un producto de APDO que oscila de alrededor de 300 mJ a aproximadamente 600 mJ, se puede apreciar adicionalmente en las figuras 11A — 11 D que se presentan a continuación que un valor de arrastre en húmedo del aplicador-producto puede incrementarse en la nueva escala preferida al cambiar meramente de un domo aplicador convencional a un domo TPE sin tener que volver a formular el producto (por ejemplo, Secret Platinum con G6730 y G7930, Speed Stick Gel con G2706, etc.). Esta técnica es posible después de haber descubierto la reducción no esperada en el valor de arrastre en seco y valor de arrastre en húmedo resultante preferido de los aplicadores de TPE. Además de los beneficios de la dispersión del producto mejorada y mejor sensación para el consumidor, el uso de materiales de TPE para domos aplicadores disminuye el nivel de ruido. Sin desear estar limitado por la teoría, se ha descubierto y se cree que el material de TPE provee regulación del ruido y absorción de choque con resultados en un bajo nivel de ruido. El consumidor relaciona dichos ruidos con la irritación de la piel. Por lo tanto, es benéfico reducir al mínimo el nivel de ruido. Un medidor de decibeles (Quest Technologies - model 2900) se utilizó en un estudio para el consumidor para medir el ruido generado de los aplicadores que se frotan contra el residuo al afeitar las piernas para mujeres (similar al residuo al afeitar las axilas, sin embargo, menos ofensivo para examinar). A las mujeres se les recomendó no rasurar sus piernas 1 a 2 días antes de realizar esta prueba. La pantorrilla de cada participante se analizó.

Ruido durante la aplicación Convencional Nivel de decibeles Polipropileno -Dow H700 12NA 31.8 dB Elastómeros termoplásticos Kraton G2706 (GLS Corporation) 24.3 dB * *24.3 iguala el ruido de fondo en la instalación de la prueba. El ruido generado del domo aplicador de TPE fue insuficiente para medirse por arriba del ruido de fondo en la instalación de la prueba.

Ruido de varias ubicaciones Nivel de decibeles Ruido de fondo del baño 20 - 30 dB Limpieza con carga de agua 70 - 80 dB del retrete Agua corriendo del grifo 60 - 70 dB pequeño Secadora de cabello 70 - 80 dB Ventilador aspirante del 55 - 70dB baño Habiendo mostrado y descrito varias modalidades de la presente invención, pueden realizarse adaptaciones adicionales de la presente invención como se describió en la presente mediante modificaciones apropiadas por los expertos en la técnica sin apartarse del alcance de la presente invención. Muchas de estas modificaciones potenciales y alternativas se han mencionado, y otras serán evidentes para los expertos en la técnica. Por ejemplo, aunque modalidades ejemplares del sistema de la invención se han discutido para propósitos ilustrativos, debe entenderse que los elementos descritos pueden actualizarse constantemente y mejorarse mediante avances tecnológicos. En aún otro ejemplo debe notarse que el término "elastómeros termoplásticos" como se utiliza en la presente pretende incluir todos los materiales adecuados que tengan una dureza Shore A que oscile de alrededor de Shore A 3 a Shore A 95 seleccionado a partir de grupos de elastómeros termoplásticos, vulcanizados termoplásticos, elastómeros de termofijación o vulcanizados, copolímeros de etileno y terpolímeros, copolímeros de propileno y terpolímeros, espuma polimérica de celda abierta o cerrada, y mezclas o compuestos de los mismos. Más específicamente: Los elastómeros termoplásticos adecuados incluyen pero no se limitan a: a) copolímeros de tres bloques estireno-isopropeno-estireno tales como series Kraton D de Shell; b) copolímeros de tres bloques estireno-butadieno-estireno tales como series Kraton D de Shell; c) copolímeros de tres bloques de estireno-olefina saturada-estireno tales como las series Kraton G de Shell; d) compuestos de hule termoplástico tales como las series Dynaflex de GLS Corporation; e) elastómeros de propileno-etileno; F) copolímeros de bloques múltiples de poliéster-poliéter tales como las series Hytrel de DuPont; g) copolímeros de bloques múltiples de poliamida-poliéter tales como las series Pebax de Atochem; y h) elastómeros de poliuretano tales como la familia de Estañe de BF Goodrich. Los vulcanizados termoplásticos adecuados incluyen, pero no se limitan a: series Santoprene de Advanced Elastomers.

Los elastómeros de termofijación o vulcanizados adecuados incluyen, pero no se limitan a: a) hule de poliisopreno; b) polibutadieno; c) estirenbutadieno; d) nitrilo; e) cloropeno "(= Neopreno = cloroisopreno); f) butilo; y g) monómero de etileno-propilendieno (EPDM). Los copolímeros de etileno adecuados incluyen, pero no se limitan a: a) vinilacetato de etileno; b) metilacrilato de etileno; c) etilacrilato de etileno; d) etilenbuteno; e) etilenhexeno; f) etilenocteno; y g) etilenpropileno en donde el porcentaje molar de etileno es > 50%. Los copolímeros de propileno adecuados incluyen, pero no se limitan a: etilenpropileno en donde el porcentaje molar de etileno es < 50%. Por lo tanto, el alcance de la presente invención debe considerarse en términos de las reivindicaciones siguientes y se entiende que no se limitan a los detalles mostrados y descritos en la especificación y dibujos.

Claims (11)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un domo aplicador construido para incluir un elastómero termoplástico.

2.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho elastómero termoplástico incluye el grupo de elastómeros termoplásticos, vulcanizados termoplásticos, elastómeros de termofijación o vulcanizados, copolímeros de etileno y terpolímeros, copolímeros de propileno y terpolímeros, espuma polimérica de celda abierta o cerrada, y mezclas o compuestos de los mismos.

3.- Un domo aplicador que tiene un primer material y un segundo material, dicho primer material elaborado de un elastómero termoplástico, dicho segundo material elaborado de un material que tiene más rigidez que dicho primer material, dicho segundo material provee soporte estructural para dicho primer material.

4.- Un domo aplicador que tiene un primer material y un segundo material, dicho primer material tiene un valor de velocidad de dispersión en gotículas de dimeticona de alrededor de 200 mm2 a aproximadamente 900 m2.

5.- El domo aplicador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicho valor de velocidad de dispersión en gotículas de dimeticona es de alrededor de 250 mm a aproximadamente 500 mm2.

6.- Un domo aplicador que tiene un valor de desviación hacia adentro de al menos 0.17 mm.

7.- El domo aplicador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicho domo aplicador tiene un valor de desviación hacia afuera que oscila de alrededor de 0.000 mm a aproximadamente 0.40 mm.

8.- Un domo aplicador que tiene un valor de arrastre en húmedo que oscila de alrededor de 300 mJ a aproximadamente 600 mJ.

9.- El domo aplicador que tiene un valor de arrastre en seco que oscila de alrededor de 500 mJ a aproximadamente 300 mJ.

10.- El domo aplicador que tiene un incremento en el valor de arrastre en húmedo de al menos 150 mJ después de cuatro golpes de aplicación del producto en una superficie de aplicación.

11.- Un domo aplicador de APDO que regula el ruido durante la aplicación del producto a un nivel por debajo de 24 dB.