MXPA02008975A - Aparato y metodo de electro chapeado. - Google Patents

Abstract

Se forma un canal simple de entrega por, y entre, la pared interna (2) y la placa desviadora (3). El electrolito (5) es impulsado hacia el interior del canal (1) y es dirigido al sustrato (4) con un catodo mantenido a -10 voltios. La parte superior de la pared interna (2) del canal (1) forma el anodo de tal manera que electrolito se encuentra forzado entre el substrato y la superficie superior horizontal del anodo (6). Una segunda placa desviadora (7) es proporcionada para asistir a la coleccion y remocion del electrolito (5) despues de la incidencia con el substrato (4), para su posible reutilizaciori. Un contacto entre el electrolito (5) y el substrato (4) es optimizado para proporcionar al electrolito con un movimiento de remolineo para que este pueda pasar a traves del canal (1). El anodo (6) es una barra conductora solida (10), alternativamente esta formada de varillas solidas (11) o tubos (12).

Description

APARATO Y MÉTODO PE ELECTRO CHAPEADO ANTECEDENTE DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato para electro chapeado y a un método de electro chapeado. Un problema trascendental asociado con el electro chapeado, especialmente cuando se intentan altas cantidades de depósito, es la irregularidad del depósito. Otro problema trascendental es la necesidad de que todas las áreas se van a chapear estén eléctricamente conectadas . Para obtener un depósito de chapeado uniforme usando les métodos existentes, la situación requerida es la que está dada por dos planos de conducción paralelos, coaxiales y de potencial equivalente separados por un medio de una resistencia homogénea. Si existe una diferencia potencial entre los dos planos, entonces la corriente fluirá en medio y normal para ios dos planos con una densidad uniforme (ver Figura 1) . 3i el medio que separa los dos planos es un G1 Ctx_oi. JL L is unx c-oiri.j osic J.on CÍG C Í- CÍÓÍ ^ LI© C Oit_L Sn G QIIG S adecuados y apropiados del material que va a depositarse, entonces se hará un depósito del material en el plano el cual está en el potencial más negativo. La cantidad de depósito depende del tipo de material y la carga eléctrica total.

En la práctica, la situación descrita arriba no ocurre, debido a la aspereza de la superficie de los dos planos y a la carencia de homogeneidad del electrólito. Además, las dificultades prácticas asociadas con alcanzar un verdadero paralelismo de los planos y el patrón irregular posible de la superficie conductiva del plano (objetivo) negativo y las restricciones de flujo del electrólito, para parte o toda la superficie plana del objetivo, se suman a la falta de uniformidad de la densidad de corriente dentro del electrólito. Esto resulta en depósitos irregulares de material sobre la superficie objetivo. ANTECEDENTE La Figura 2 muestra la distorsión del flujo de corriente, y por lo tanto, la distribución de la densidad de corriente, debido a la irregularidad de la superficie (negativa) objetivo. No se muestran distorsiones adicionales debidas a las irregularidades en la superficie positiva y variaciones en la resistencia del electrólito. La Figura 3 muestra el incremento de las irregularidades de la superficie objetivo debido a una distribución desigual de la densidad de corriente. Se puede ver que la interacción de la densidad de corriente desigual y la irregularidad de la superficie son reciprocamente progresiva.

Se han empleado diversas técnicas para contrarrestar esos efectos incluyendo el uso de desvíos de corriente (barras ladronas) en la superficie objetivo. Dichas técnicas son sólo parcialmente exitosas y son inherentemente deficientes. Hay pocas, si las hay, técnicas prácticas para tratar con situaciones en las cuales la superficie objetivo tiene áreas las cuales se van a chapear pero que no están conectadas eléctricamente. La presente invención comprende un aparato de electro chapeado que tiene un medio para dirigir el electrólito a un objetivo, y un medio para controlar la cantidad de reducción, y/o la proporción de la misma, de iones en las regiones seleccionadas del objetivo. El aparato de electro chapeado puede comprender un medio que monitorea el flujo de corriente en algunas o en todas las regiones del objetivo. El aparato de electro chapeado puede comprender un medio para regular el flujo de corriente para cada región de modo tal que la cantidad de deposito de material para cada región puede variarse independientemente. El medio de dirección puede comprender un cuerpo hueco y alargado a lo largo del interior por el cual pasa el electrólito (por ejemplo, por impulsión, otros métodos de presurizado u otros métodos para inducir el flujo) para salir a través de una conexión de salida y en dirección a un objetivo que es un substrato que se mantiene a un voltaje negativo con relación a parte del cuerpo, por medio del cual el objetivo forma un cátodo y la parte del cuerpo forma un ánodo. La parte ánodo del cuerpo se puede formar de un solo elemento o de una pluralidad de elementos o varillas eléctricamente aisladas. En una particular y ventajosa modalidad, el medio de dirección comprende una pluralidad de tubos huecos para el flujo del electrólito a lo largo del interior de los tubos y en dirección al objetivo. El aparato de electro chapeado puede incluir una o más de las siguientes características: el medio de control comprende un medio para regular la corriente aplicada a cada una de las regiones separadas de una pluralidad en el objetivo; el medio de control comprende un medio para regular el tamaño y/o duración de la corriente aplicada a cada una de las regiones separadas de una pluralidad en el objetivo; el medio de control comprende un medio para medir la corriente que está fluyendo hacia una región del objetivo y el medio de control de la corriente aplicada a esa región en dependencia con la conexión de salida del medio de medición; el medio de control operable para proveer una capa de reducción de grosor uniforme en el objetivo; el medio de control operable para proveer una capa de reducción en el objetivo en donde diferentes regiones tienen grosores de reducción predeterminados; el medio de control operable para proveer al objetivo un grosor de reducción uniforme en las regiones seleccionadas ; el medio de control comprende el medio para controlar el finjo de corriente para cada región, de modo tal que, la proporción de reducción de iones para cada región puede variarse independientemente; el medio de control comprende un medio que monitorea el flujo de corriente en todas las regiones del objetivo; el medio de dirección comprende un cuerpo hueco y alargado para el paso del electrólito a lo largo del interior del cuerpo; un ánodo de un solo elemento; un ánodo formado de una pluralidad de varillas sólidas generalmente paralelas; un ánodo formado de una pluralidad de tubos generalmente paralelos a través de los cuales pasa el electrólito; un medio para efectuar el remolineo del electrólito en el contorno de contacto con el objetivo; el medio de remolineo comprende dar forma al cuerpo y/o la conexión de salida de modo tal que se crean o se incrementan los vórtices; bordes dentados en el borde delantero del ánodo; El aparato de electro chapeado puede comprender un medio para efectuar el movimiento del electrólito en la región de contacto con el objetivo, para de ese modo incrementar- la incidencia' entre el electrólito y el objetivo para optimizar la disponibilidad de iones. En una modalidad, la forma del cuerpo y de la conexión de salida son de un modo tal que, el remolino se crea o se incrementa típicamente por incluir los bordes dentados en el extremo delantero del ánodo. La presente invención comprende un método de electro chapeado que comprende dirigir un electrólito hacia un objetivo y controlar la cantidad de depósito, y/o la proporción en el mismo, del material en regiones seleccionadas del objetivo. El método puede comprender monitorear el flujo de corriente en algunas o todas las regiones del objetivo. El método puede comprender regular el flujo de corriente para cada región, de modo tal que, la proporción de depósito de material para cada región puede variarse independientemente .

El método puede comprender efectuar el movimiento del electrólito en la región de contacto con el objetivo, incrementando, de ese modo, la incidencia entre el electrólito y el objetivo para optimizar la disponibilidad de iones. En una modalidad, la forma del cuerpo y de la conexión de salida son de tal forma que, el remolineo se crea o se incrementa típicamente por la inclusión de bordes dentados en el extremo delantero del ánodo. La presente invención también provee un producto de programa de computadora directamente cargable dentro de la memoria interna de una computadora digital, que comprende porciones de código de software para ejecutar los pasos de un método de acuerdo con la presente invención, cuando dicho producto se corre en una computadora. La presente invención también provee un producto de programa de computadora almacenado en un medio utilizable en computadora que comprende: Un medio de programa legible en computadora para causar que la computadora controle la cantidad de depósito, y/o la proporción ce la misma, de material en regiones seleccionadas del objetivo. La presente invención también provee la distribución electrónica de un programa de computación como se definió en la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para que la invención se comprenda con facilidad, se da ahora una descripción, sólo por medio de ejemplos, con referencia a los dibujos que la acompañan, en los cuales: Figura. 1 es una vista esquemática del flujo de corriente ideal entre dos planos conductores; Figura. 2 es una vista esquemática del flujo de corriente ideal entre dos planos conductores con irregularidades de superficie; Figura. 3 es una vista esquemática de la acumulación máxima entre dos planos conductores; Figura. 4 es una vista esquemática de una solución de control de corriente entre dos planos de conducción con irregularidades de superficie. Figura. 5 es una vista esquemática de la presente invención; Figura. 6 es una vista esquemática de otra forma de la presente invención; Figura. 7 es una vista esquemática de otra forma de la presente invención; Figura. 8 es una vista esquemática de otra forma de la presente invención; y Figura. 9 es una vista esquemática de una variante de la figura 8.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un deposito uniforme de electro chapeado requiere que fluya la misma cantidad de corriente para cada unidad de área del objetivo. Mientras más pequeña sea el área, mejor resolución del acabado de superficie, como una función del acabado antes de iniciarse el depósito. La disposición de iones adecuados en la superficie de cada unidad de área del objetivo debe ser suficiente para soportar la proporción de depósito seleccionada. Un método para alcanzar esos requerimientos y corregir las irregularidades iniciales se muestra en la figura . Para efecto de claridad, solo se muestra una fila y una columna de electrodos, y de ellos, solo se muestran los que están activos para corregir la situación de irregularidad dada. En realidad, el método de conectar la cara opuesta del cátodo con la secuencia de electrodos es practico sólo en situaciones en las que no hay respaldo en la conducción o el substrato usado para soportar el material del cátodo. En la Figura 5 se muestra un método para tratar con situaciones en las cuales no hay substrato conductor. En la Figura 5 como modelo, el substrato (4) transparente pasa sobre la solución del electrólito y el ánodo, y se convierte en cátodo. La flecha D muestra la dirección del flujo de material del substrato. Los electrodos (16) negativos (otrora conocidos como conectores de cátodo) típicamente son de 0.5mm. de ancho por lmm de separación y están acoplados a una tarjeta (17) de circuitos impresos. En las figuras 4 y 5 cada unidad de área de la superficie objetivo se conecta al potencial más negativo por medio de su propio electrodo independiente. La corriente en cada electrodo se controla por un medio típicamente electrónico, de tal modo que, cada unidad de área recibe la misma carga. Se provoca que fluya un abastecimiento de electrólito entre el ánodo y la superficie del objetivo, de tal forma que las capas hidrostáticas, de difusión y otras barreras, no eviten que iones adecuados estén presentes en la superficie objetivo en una proporción, preferentemente, mucho más grande que la que se requiere para la densidad de corriente determinada. La geometría del aparato junto con la formulación del electrólito, la densidad de corriente y la velocidad con la cual se pasa la superficie objetivo a través del mecanismo, son factores principales los cuales definen la proporción de reducción. La modalidad de la presente invención ilustrada con referencia a la Figura 5, comprende un solo canal (1) de liberación, formado por, y entre, una pared interna (2) y una placa (3) desviadora, un canal (1) que tiene dimensiones de lm. (lOOmm) de altura, 1 metro de ancho (es decir, que se extiende a través del ancho del substrato ( ) ) y 2 Omni de longitud de extremo (es decir, el que se extiende a lo largo del substrato (4)). El electrólito (5) se impulsa hacia el interior del canal (1) y se dirige hacia el substrato (4) que es un cátodo que se mantiene a -10 volts con respecto al ánodo, aunque se han empleado con éxito diferencias potenciales entre el cátodo y el ánodo tan pequeñas como 2.5 volts. La parte superior de la pared (2) interna del canal (1) forma el ánodo de modo tal que, el electrólito es forzado entre el substrato y la superficie horizontal superior del ánodo (6) . Se provee una segunda placa (7) desviadora para que asista a recoger y quitar el electrólito (5) después de incidir en el substrato (4), para una posible reutilización. El contacto entre el electrólito (5) y el substrato (4) se optimiza al proveerle al electrólito un movimiento de remolino conforme pasa por el canal (1), incrementando en el mismo la creación de vórtices en la incidencia de la corriente con el substrato para incrementar la proporción de reducción. El aparato descrito en la figura 5 a demostrado un deposito lineal usando densidades de corriente que son dos ordenes de magnitud más grandes que aquellos que son considerados lo máximo en tecnologías convencionales de electro chapeado. La proximidad del ánodo (6) al substrato (4) y la y la resultante corta trayectoria de corriente de típicamente 1 o 2 mrn junto con disponibilidad de iones adecuados en la superficie del substrato, dan un flujo de corriente mucho más uniforme por unidad de área de la superficie del substrato comparado con los sistemas con trayectorias de corriente más largas a través del electrólito (5). La distancia desde los electrodos negativos al electrólito con relación a la distancia entre los electrodos negativos adyacentes, define la resolución de control de corriente diferencial para arreglos que se mostraron en la Figura 4 y la Figura 5. La modalidad de la presente invención ilustrada con referencia a la Figura 5 comprende un ánodo (6) que es una barra (10) conductora sólida de una dimensión de 1 metro de ancho, lOOmrn de altura y 20mm de longitud de extremo. En la modalidad de la Figura 6, el ánodo se forma de un número de varillas (11) conductoras sólidas (sólo se muestran doce) de un diámetro de 3mm y de una altura de 30 m paralelas una a otra y arregladas en una estructura de rejilla de dos dimensiones, con una separación entre sus periferias de alrededor de Imm, o de otro modo arregladas geométricamente una con la otra para maximizar el depósito de material y la incidencia precisa y veloz de iones, y el mantenimiento de características de control de corriente requeridas. En la modalidad de la Figura 7, el ánodo se forma de un número de tubos (12) de distribución capilar de un diámetro externo de 3mm, un diámetro interno de lmm y una altura de 30mm paralelos uno al otro y arreglados en una estructura de rejilla de dos dimensiones a través del ancho del substrato que es de 1 metro, los tubos (12) tienen una separación entre sus periferias de lmm. El electrólito (5) se impulsa a lo largo de la barra (10) (en la Figura 5) o las varillas (11) (en la Figura 6), o hacia arriba dentro de los tubos (12) (en la Figura 7) y dirigido a la superficie objetivo del substrato (4) formando un cátodo. La barra (10), las varillas (11) o los tubos (12) según corresponda, forman un ánodo que se mantiene a +10 volts con respecto al cátodo. Una placa desviadora (7) se provee a la salida del canal (1) para asistir en la recolección y remoción del electrólito (5) tras incidir con el substrato (4), posiblemente para volver a usarlo. Más específicamente, la Figura 6 muestra un aparato de electro chapeado en el cual el ánodo consiste en una multiplicidad de varillas (11) separadas revestidas de plástico, cada una tiene la corriente fluyendo en ellas monítoreada y controlada una forma similar a la previamente descrita para los electrodos negativos. Debido a que la superficie superior de los ánodos está relativamente cerca de la superficie sobre la cual se va a hacer la reducción de iones, y que por lo tanto la trayectoria de la corriente desde cada segmento del ánodo al cátodo es más corta, o puede hacerse más corta que la distancia entre los ejes o el espaciamlento horizontal de los segmentos de ánodo, la resolución de áreas del control de corriente diferencial se mejora mucho con respecto a la disponible en el arreglo de las Figuras 3, 4 y 5. Debido a que la regulación y el monitoreo de la corriente puede ejecutarse en los elementos de circuito del ánodo en el método mostrado en la Figura 6, el monitoreo y el control de corriente en los electrodos negativos ya no es esencial. Pueden surgir situaciones, en donde para alcanzar la resolución óptima de reducción de iones, se pueden usar tanto el monitoreo y control de corriente del electrodo negativo como del ánodo. Sin embargo, la función principal de los electrodos negativos en el método mostrado en la Figura 6 es proveer la conexión eléctrica entre el potencial negativo y las caracteristicas sobre las cuales la reducción de iones se va a hacer, la geometría de los electrodos negativos con respecto a los ánodos y el electrólito define la resolución del tamaño del elemento sobre el cual se puede hacer la reducción de iones. El sistema de ánodo múltiple y los factores asociados que controlan la reducción de iones y las características de resolución son igualmente aplicables a aplicaciones en donde no hay substrato o un substrato conductor y los electrodos negativos se pueden conectar al lado opuesto del substrato o del cátodo de aquel sobre el cual se requiere la reducción de iones. La Figura 7 muestra un desarrollo posterior del sistema de aleación de ánodo de la Figura 6. En este caso, las varillas del ánodo están en forma de tubos huecos y el electrólito se envía a través de los tubos en ruta hacia la superficie de depósito en la dirección de la flecha E. El principio del ánodo hueco puede ser más simplemente comprendido al usar dos barras causando que el electrólito fluya entre ellas (ver las Figuras 8 y 9) . La capa de barrera electrostática del electrólito (5) en la superficie del substrato (4) depende de la velocidad del electrólito en una dirección paralela al plano del substrato. Por lo tanto, el diseño correcto del flujo del electrólito en este sistema le da más reducción a las varias capas de barrera comparada con la alcanzada por el método de "sólo remolinear". La reducción es causada por el flujo inicial del electrólito que es normal para el substrato hasta que el electrólito golpea al substrato. El diseño de este sistema debe inhibir la creación de cualquier área de estancamiento del electrólito en la superficie del substrato. La evasión de acumulación se puede lograr al introducir el remolineo. Para alcanzar la máxima resolución de control de corriente diferencial con los arreglos como se mostraron en las Figura 5, la distancia entre los electrodos negativos adyacentes es tan pequeña como sea posible. Por lo tanto, el arreglo que se mostró en la Figura 5 requiere que ambas distancias sean lo más pequeñas posibles, desde el punto de contacto de los electrodos negativos al electrólito y el ancho del electrólito entre los dos conjuntos de electrodos . Los arreglos de las Figuras 6 y 7 no tienen esta restricción debido a la longitud de las trayectorias de corriente controladas están definidas por la distancia desde el substrato al ánodo y, por lo tanto, permiten el uso de estructuras de ánodo las cuales son más grandes en dimensión entre los dos conjuntos de electrodos. Esto permite tiempos de tránsito más rápidos del substrato o mayores cantidades de reducción de iones por el mismo tiempo de tránsito. La limitación del tamaño del ánodo, y por lo tanto, la distancia entre los dos conjuntos de electrodos negativos, es el tamaño mínimo de los elementos sobre los cuales el material se va a depositar.

En donde se requiere depositar material sobre los elementos los cuales no permiten el uso de estructuras de electrodo negativo como las que se mostraron en las Figuras 5, 6 y 7, se puede emplear el uso de electrodos negativos de la misma forma como la de los ánodos de la Figura 5 -cátodos, varillas, tubos- y entremezclados con la secuencia de ánodos o el uso de ánodo concéntrico. En ambos casos, el punto de contacto de los electrodos negativos con el substrato debe estar protegido del electrólito ya sea por una corriente de agua desionizada, como la que se usa para proteger los electrodos negativos de las Figuras 5, 6 y 7 de la contaminación del electrólito, o por medio de otro medio adecuado. Las varillas y los tubos de las Figuras 6 y 7 se muestran en paralelo. Sin embargo, en las variantes no son paralelos, por ejemplo pueden ser rectos o curvos con sus extremos superiores más cerca entre ellos que en el resto, y/o uno o más de ellos puede ser en forma de espiral o helicoidal para impartir un movimiento circulatorio, de remolino o de vórtice al electrólito. La corriente en el electrodo (positivo y/o negativo) asociada con cada región se puede controlar al medir la corriente que está fluyendo en cada electrodo, comparando esto con un valor deseado y entonces incrementando o disminuyendo la corriente al valor deseado. La corriente que fluye en cada electrodo se puede cuantificar al medir el voltaje desarrollado a través de un reóstato adecuado colocado en el circuito del electrodo. La corriente que fluye en cada electrodo se puede regular al usar técnicas análogas o digitales. En situaciones en las que el patrón en el cual se va a depositar el material es repetitivo, el perfil de corriente con tiempo o distancia de cada electrodo se puede programar antes para resultados óptimos. Cada ciclo del perfil de corriente se puede iniciar por un indicador concomitante con cada patrón repetitivo o precedente. La Figura 8 muestra un sistema de ánodo hueco simple con parte del flujo normal del electrólito hacia la superficie objetivo. Xa Figura 8 muestra un aparato (20) de electro chapeado para chapear un substrato (21) rígido o fle ible. El aparato (20) comprende un ánodo (22) hueco y a través de su centro se dirige el electrólito (23) sobre una porción de substrato (21) que se mueve en dirección B y luego se remueve a lo largo de los canales (24) laterales. Los cátodos (25) están en forma de peine en las porciones (26) principales con los dientes (27) para asegurar que las regiones desconectadas del substrato (21) estén eléctricamente conectadas a los cátodos (25) antes y después de la incidencia del electrólito (23) para asegurar que haya un depósito correcto del material sobre todas las partes requeridas del substrato (21) . Dos limpiadores (28) con toberas (29) se proveen para dirigir el agua desionizada sobre el substrato (20) antes y después del contacto con los cátodos (25). La Figura 9 muestra una variante del aparato de la Figura Qr pero en el cual ambos lados del substrato (21) están chapeados. Los ánodos descritos arriba son del tipo no sacrificatorio y están hechos de un material el cual resiste la erosión para mantener la integridad geométrica.

La composición del electrólito se puede mantener por medio de la adición de sales apropiadas o por el uso de ánodos de sacrificio secundarios. Cualquiera que sea el sistema que se use, el requerimiento de electricidad se reduce comparado con el de métodos convencionales debido a la cercana relación geométrica del (los) ánodo (os) y del cátodo.

Claims (34)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato de electro chapeado que comprende : a. un medio para dirigir una corriente de electrólito hacia un objetivo, b. un medio de control de la cantidad de reducción, y/o de proporción en el mismo, de iones en regiones seleccionadas del objetivo, el medio de control comprende : i . un medio para medir la corriente que fluye a. las regiones del objetivo, y ii. un medio para controlar la corriente aplicada a las regiones en dependencia con una salida del medio de medición, y c. un medio para efectuar el remolineo de la corriente del electrólito en las proximidades de las regiones, por consecuencia, incrementando la creación de vórtices a la incidencia de la corriente con las regiones con el fin de incrementar la proporción de reducción de iones.
2. 2. El aparato de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el medio de remolineo comprende un cuerpo conformado por el aparato y/o una salida del electrólito de modo tal que los vórtices se crean o se acentúan en el electrólito.
3. 3. El aparato de acuerdo a la reivindicación 1 o 2, en donde el medio de remolineo comprende además dentados en el borde delantero de un ánodo.
4. 4. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el medio de control comprende un medio para regular el tamaño y/o la duración de la corriente aplicada a cada una de una pluralidad de regiones separadas del objetivo.
5. 5. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un medio de control operable para proveer una capa de depósito de material en el objetivo, en donde las diferentes regiones tienen reducción de grosor predeterminada.
6. 6. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un medio de control operable para proveer un objetivo con un grosor de depósito uniforme en las regiones seleccionadas.
7. 7. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el medio de control comprende un medio para controlar el flujo de corriente para cada región de modo tal que la proporción de reducción de iones para cada región puede variarse independientemente .
8. 8. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el medio de control comprende un medio que, monitorea el flujo de corriente en todas las regiones del objetivo.
9. 9. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el medio de dirección comprende un cuerpo alargado y hueco para el paso del electrólito a lo largo del interior del cuerpo.
10. 10. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un solo elemento de ánodo.
11. 11. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un ánodo formado de una pluralidad de varillas sólidas generalmente paralelas .
12. 12. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un ánodo formado de una pluralidad de tubos generalmente paralelos a través de los cuales pasa el electrólito.
13. 13. Un método de electro chapeado que comprende los pasos de: a. dirigir una corriente del electrólito a una región objetivo; b. controlar la cantidad de reducción, y/o la proporción en la misma, de iones en las regiones seleccionadas del objetivo, c. medir la corriente que fluye hacia la región objetivo; d. controlar la corriente aplicada a la región objetivo dependiendo de una salida del paso de medición; y e. arremolinar el electrólito para acentuar la creación de vórtices a la incidencia de la corriente con las regiones y por medio del mismo incrementar la proporción de reducción de iones.
14. 14. Un método de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende regular la corriente aplicada a cada una de una pluralidad de regiones separadas del objetivo.
15. 15. Un método de acuerdo con las reivindicaciones 13 a 14, que comprende regular el tamaño y/o duración de la corriente aplicada a cada una de una pluralidad de regiones separadas del objetivo.
16. 16. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, que comprende medir la corriente que fluye a una región del objetivo y controlar la corriente aplicada a esa región en dependencia con la salida del paso de medición.
17. 17. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16 que comprende una etapa de control para proveer la capa de material de depósito sobre el objetivo en donde las diferentes regiones tienen un grosor uniforme.
18. 18. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17 que comprende un paso de control para proveer una capa de material de depósito sobre el objetivo en donde las diferentes regiones tienen un grosor predeterminado.
19. 19. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, en donde la etapa de control provee un objetivo con un grosor de depósito uniforme en regiones seleccionadas.
20. 20. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, en donde la etapa de control comprende controlar el flujo de corriente para cada región de modo tal que, la proporción de reducción de iones para cada región se varía independientemente.
21. 21. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, en donde la etapa de control comprende monitorear el flujo de corriente en todas las regiones del objetivo.
22. 22. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 21, que comprende la provisión de un solo elemento de ánodo.
23. 23. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 22, que comprende la provisión de un ánodo formado de una pluralidad de varillas sólidas generalmente paralelas.
24. 24. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 23, que comprende la provisión de un ánodo formado de una pluralidad de tubos generalmente paralelos a lo largo de los cuales pasa el electrolito.
25. 25. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 24, en donde el paso de arremolinar el electrólito incluye arremolinar el electrólito en las proximidades de contacto con la región objetivo, incrementando de ese modo la creación de vórtices antes de la incidencia de la corriente con un substrato.
26. 26. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 25 , en donde el paso de crear o incrementar vórtices lo efectúa un cuerpo conformado y/o una salida a través de la cual la corriente fluye.
27. 27. Un método de acuerdo cualquiera de las reivindicaciones 13 a 26, en donde el paso de remolineado del electrólito incluye posicionar los bordes dentados en un borde principal de un ánodo.
28. 28. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 25, que comprende los pasos de: a. proveer un canal de electrólito el cual incluye: una primera pared, una segunda pared, un primer electrodo posicionado entre las paredes, y un área de contacto de substrato entre las paredes y encima del primer electrodo; b. posicionar un segundo electrodo adyacente al área de contacto de substrato; c. una corriente de electrólito fluyendo a través del canal del electrólito; y d. mover un substrato más grande que el área de contacto del substrato a través del segundo electrodo y el área de contacto del substrato, de modo tal que, sólo una porción del substrato está en contacto con el electrólito en cualquier momento dado.
29. 29. Un método de acuerdo con la reivindicación 28, en donde el primer electrodo es un ár.odo y el segundo electrodo es un cátodo.
30. 30. Un método de acuerdo con la reivindicación 28, en donde el movimiento de remolineo se provoca en la corriente del electrólito conforme pasa el área de contacto del substrato.
31. 31. Un método de acuerdo con la reivindicación 28, en donde el ánodo está provisto de bordes dentados sobre un borde del ánodo.
32. 32. Un producto de programa de computadora directamente cargable dentro de la memoria interna de una computadora digital, que comprende porciones del código de software para ejecutar los pasos de un método de acuerdo con cualquiera o más de las reivindicaciones 13 a 31, en donde el producto corre en una computadora.
33. 33. Un producto de programa de computadora almacenado en un medio útil de computadora, que comprende: un medio de programa legible en computadora para provocar que una computadora dirija el electrólito a un objetivo ; un medio de programa legible en computadora para provocar que la computadora controle la cantidad de reducción, y/o la proporción en la misma, de iones en regiones seleccionadas del objetivo.
34. 34. La distribución electrónica de un producto de programa de computadora como se definió en la reivindicación 32 ó 33·