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FILTRO DE SfigjUffl9ÉB EN PARTICULAR UM FILTRO DE ACEITE
-.||f=.scripci.6n de la Invención Esta invención se refiere a un filtro de líquidos, •h particular a un filtro de aceite para limpiar aceite lubricante, en particular para máquinas de combustión interna en vehículos de motor, que tiene las característíóas Fel preámbulo de la reivindicación 1. Este filtro de líquidos se conoce de la solicitud Se Patente Europea número 0,816,645 Al y tiene en su interior una pieza de inserción de filtro de anillo que separa un lado limpio de un lado crudo. El filtro de líquidos también tiene un alojamiento de filtro elaborado de twetal, que tiene un reborde con el cual se rosca el filtro de líquidos en un componente, por ejemplo, el bloque de «áquina de una máquina de combustión interna, por medio de -u a conexión de rosca, este componente que tiene una alimentación para el líquido no limpiado, una salida para el líquido limpiado y un espacio sin carga relativamente sin presión. El reborde tiene un empaque exterior que actúa axialmente y abarca el aparato alimentador, la salida y el espacio sin carga. En el reborde se proporcionan un espacio alimentador que se abre hacia el aparato alimentador, un espacio de salida que se abre hacia la salida y un espacio sin carga que se abre hacia el espacio sin carga, por lo que
Ref : 140202
los espacios individuales se sellan uno con respecto al otro por empaques internos que actúan de manera axial . La conexión de rosca con la cual se enrosca el reborde en el 'componente actúa axialmente y presiona los empaques que actúan axialmente, es decir, los empaques exteriores y los empaques interiores, axialmente en el componente. La Patente Alemana 42,42, 997-C1 describe un filtro de aceite cuyo alojamiento de filtro se conecta por reborde a un bloque de máquina por una placa de sellado. Por consiguiente, esta placa de sellado se arregla entre un reborde en el alojamiento de filtro y el bloque de máquina. En el lado que está lejos del alojamiento de filtro, se puede montar también un intercambiador de calor en la placa de sellado, que sobresale en un espacio de recepción correspondiente formado en el bloque de máquina cuando la placa de sellado se monta en el bloque de máquina. La Patente Europea 0,750,099-A2 y la Patente Alemana 197 , 41 , 449-A1 describen filtros de líquidos, adicionales en los cuales el alojamiento se enrosca en un bloque de máquina de una máquina de combustión interna por medio de un reborde. La patente internacional WO99/39,802 describe un filtro de líquidos que tiene una pieza de inserción de filtro de anillo acomodada en un alojamiento de filtro elaborado de plástico, un canal alimentador que transporta
el líquido crudo y un canal de retorno que aleja el líquido limpio. El canal alimentador y el canal de retorno se arreglan en un espacio de recolección del alojamiento de filtro y este espacio de recolección se bordea por una pared de seguridad diseñada en una pieza con el alojamiento de filtro que se extiende radialmente alrededor del canal alimentador y el canal de retorno. El alojamiento de filtro se debe montar de manera segura en un componente que tenga una línea alimentadora para el aceite sin purificar y una salida para el aceite purificado. El alojamiento de filtro se monta usualmente en el bloque de máquina de la máquina. Sin embargo, en el caso de un montaje sellado de un alojamiento de filtro elaborado de plástico en este componente, pueden surgir problemas debido a las altas presiones que prevalecen en el aparato alimentador y en la salida. Debido a las condiciones especiales de instalación, puede ser necesario ocasionalmente sellar el alojamiento de filtro con respecto al bloque de máquina por medio de empaques que actúan axialmente. En el caso de un alojamiento de filtro elaborado de plástico, existe entonces la desventaja que las fuerzas de contacto requeridas, con las cuales se sujeta el alojamiento de filtro contra el boque de máquina, no se pueden introducir en el alojamiento de plástico. La Patente Alemana número 39,03,675-C2 describe un
filtro de aceite cuyo alojamiento de filtro contiene un espacio de recepción de filtro en una sección superior para acomodar una pieza de inserción de filtro de anillo y en una * sección inferior tiene un canal alimentador para el aceite sin purificar y un canal de salida para el aceite purificado. El alojamiento de filtro que tiene los canales integrados en este usualmente se elabora de metal como un componente moldeado por inyección de una pieza. De esta manera, las fuerzas de pre-tensado requeridas y las fuerzas de presión de contacto se pueden introducir en el alojamiento de metal para lograr un efecto de sellado suficiente con los empaques que actúan axialmente. Sin embargo, a fin de formar superficies lisas para los empaques, por ejemplo, para los canales internos en el interior del alojamiento moldeado por inyección producido de esta manera, es necesario el re-trabajo a máquina inmediato del componente moldeado por inyección. En el trabajo a máquina del alojamiento metálico, se pueden encontrar cavidades debido a la porosidad y agujeros de encogimiento, que necesitan un re-trabajo a máquina, complicado, del componente . La presente invención se relaciona con el problema de proporcionar un diseño para un filtro de líquidos del tipo definido en el preámbulo que permitirá el uso de empaques que actúan de manera axial y también se puede
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fabricar de una manera relativamente barata. Este problema se soluciona de acuerdo a esta invención por un filtro que tiene las características de la reivindicación 1. Esta invención se basa en la idea general que al menos una parte de los componentes del alojamiento de filtro, que se fabrican en una pieza con el alojamiento de filtro en el caso de un alojamiento de filtro tradicional y se deben re-trabajar a máquina para cumplir su función, se combina en una pieza de inserción de portador de función que se puede fabricar de manera separada y el sello axial con respecto al componente en el cual se va a montar herméticamente el alojamiento del filtro, se implementa por una conexión de rosca del alojamiento de filtro en el componente. Esto produce por una parte la posibilidad de un re-trabajo a máquina externo de estos elementos de función, en tanto que por otra parte, también se puede fabricar la pieza de inserción del portador de función de una manera tal que se pueda omitir el re-trabajo a máquina. Por ejemplo, la pieza de inserción del portador de función se elabora de plástico, en particular por un proceso de moldeo por inyección. La calidad superficial producida de esta manera es de un grado suficientemente alto de modo que se puede omitir usualmente el re-trabaj o a máquina. Además, el alojamiento de filtro elaborado de metal tiene suficiente
resistencia para producir un efecto de sujeción axial
•suficiente, que a su vez produce una fuerza de tensado axial suficiente para los empaques axiales. En totalidad, esto
«¡produce un filtro de líquidos que se puede fabricar de una manera especialmente económica. Otras características y ventajas importantes del dispositivo de acuerdo con esta invención se derivan de las sub-reivindicaciones, los dibujos y la descripción respectiva de las Figuras en base a los dibujos. Es auto-evidente que las características mencionadas anteriormente y aquellas que se van a explicar posteriormente se pueden usar no sólo en la combinación respectiva indicada si no también en otras combinaciones, o se pueden usar solas sin ir más allá del alcance de la presente invención. Se ilustra una modalidad preferida de esta invención en los dibujos y se explica en mayor detalle en la siguiente descripción. Los dibujos muestran esquemáticamente:
Figura 1 una vista lateral de un filtro de líquidos de acuerdo con esta invención en un estado montado, Figura 2 una vista de acuerdo a una flecha II en la Figura 1 del filtro de líquidos de acuerdo a la Figura 1 sin la pieza de inserción de portador de función,
Figura 3 una vista similar a aquella de la Figura 2 pero con la pieza de inserción del portador de función, Figura 4 una vista trasera de la pieza de inserción del portador de función de acuerdo a la Figura 3, Figura 5 una vista seccional detallada de acuerdo a una línea seccional V en la Figura 3, Figura 6 una vista detallada de acuerdo a una línea seccional VI en la Figura 3, Figura 7 una vista desde arriba de un alojamiento de filtro del filtro de líquidos de la Figura 1, Figura 8 una vista de abajo del alojamiento de filtro de acuerdo a la Figura 7, y Figura 9 una vista lateral igual a la Figura 1, pero sin el alojamiento de filtro de acuerdo a la Figura 7.
De acuerdo con la Figura 1, un filtro 1 de líquidos, que se diseña aquí como un filtro de aceite para
'limpiar aceite lubricante usado en una máquina de combustión de un vehículo de motor, tiene un alojamiento 2 de filtro. El alojamiento 2 de filtro se elabora de metal, especialmente de metal de peso ligero tal como aluminio colado o aluminio fundido a presión. Un primer reborde 3 con el cual el filtro 1 de líquidos se puede enroscar en un componente (no mostrado), por ejemplo, el bloque de máquina de un vehículo de motor, se proporciona en el lado derecho
del alojamiento 2 de filtro de acuerdo a la Figura 1. En su lado superior, el alojamiento 2 de filtro tiene un segundo reborde 4 con el cual se monta un resalto 5 de cámara de filtro en el alojamiento 2 de filtro. Este resalto 5 de cámara de filtro se sella con una cubierta ß en su lado superior, que da lejos del alojamiento 2 de filtro. Una pieza de inserción de filtro de anillo (no mostrada aquí) que separa un lado limpio de un lado crudo en el interior del filtro 1 de líquidos se sitúa en el interior del resalto 5 de cámara de filtro. El resalto 5 de cámara de filtro se elabora de un plástico aquí, por ejemplo, como un componente moldeado por inyección. La cubierta 6 también se puede elaborar de un plástico. El resalto 5 de cámara de filtro se asegura en el alojamiento 2 de filtro de una manera especial: el segundo reborde 4 se diseña para ser esencialmente cilindrico, como también es el resalto 5 de cámara de filtro, y ti.ene una pared cilindrica 7 que sobresale axialmente lejos del alojamiento 2 de filtro. Se proporcionan saliente axiales 8 en esta pared 7, que tienen elevaciones 9 que sobresalen radialmente hacia fuera en sus extremos libres axiales. En la Figura 1, estas elevaciones 9 sobresalen lejos del alojamiento 2 de filtro hacia el observador de la Figura 1 en el caso de las dos salientes centrales 8. Se forman separaciones 10 entre las saliente adyacentes 8.
Se proporcionan salientes radiales 12 en una sección cilindrica 11 del resalto 5 de cámara de filtro que coopera con el segundo reborde 4, estas salientes radiales ique se acoplan en una de las separaciones 10 mencionadas con • anterioridad entre las salientes 8 del alojamiento 2 de filtro. Las salientes 12 del resalto 5 de cámara de filtro tienen elevaciones 13 que sobresalen hacia fuera radialmente en su lado inferior que da al alojamiento 2 de filtro de acuerdo a la Figura 1. Además, también se proporciona un elemento 14 de tensión en forma de anillo, que abarca el segundo reborde 4 en el área de las salientes 8 y 12, de modo que entonces las elevaciones 9 extendidas de las salientes 8 del alojamiento 2 de filtro alcanzan el elemento 14 de tensión desde arriba radialmente, en tanto que las elevaciones 13 de las salientes 12 del resalto 5 de cámara de filtro alcanzan el elemento 14 de tensión desde abajo radialmente. Esto produce un medio efectivo para asegurar y sujetar el resalto 5 de cámara de filtro en el alojamiento 2 de filtro. En la presente modalidad, también se forma una elevación adicional 15 en las salientes 12 del resalto 5 de cámara de filtro, que se proyecta igualmente de manera radial hacia fuera lejos de las salientes 12 y que se arregla al nivel de las elevaciones 9 de las salientes 8 del alojamiento 2 de filtro. Esto produce un medio adicional
„para unik» el elemento 14 de tensión al segundo reborde 4. El elemento de tensión 14 consiste de un anillo de acero de muelle abierto, a manera de ejemplo. El alojamiento 2 de filtro también tiene un tercer reborde 16 en su lado inferior por medio del cual se conecta un mtercambiador de calor 17 o "enfriador" al alojamiento 2 de filtro. En la modalidad mostrada aquí, este mtercambiador de calor 17 es del llamado tipo dona y tiene un pasaje central (no visible en la presente) y se enrosca en el alojamiento 2 de filtro por medio de un tornillo 18 de sujeción central, con una cubierta 19 que sella herméticamente la abertura central del mtercambiador de calor 17. En el lado que da hacia el observador, el alojamiento 2 de filtro también puede estar equipado con un primer sensor 20, por ejemplo, un sensor de temperatura y con un segundo sensor 21, por ejemplo, un sensor de presión, al cual las terminales de sensor correspondientes se proporcionan en el alojamiento 2 de filtro. De acuerdo a la Figura 2, un espacio 22 de recepción de portador en el cual se puede insertar una pieza de inserción 23 de portador de función de acuerdo a la Figura 3 se proporciona en el interior del primer reborde 3. El primer reborde 3 está equipado con un empaque exterior 24 que actúa axialmente y abarca el espacio 22 de recepción de
portador y de esta manera la pieza de inserción 23 de portador de función se inserta en el mismo. La pieza de inserción 23 de portador de función tiene un espacio alimentador 25 que se comunica con una alimentación para el líquido no limpiado, esta alimentación que se arregla en el componente que no se muestra aquí y al cual se une el filtro 1 de líquidos. Además, la pieza de inserción 23 de portador de función tiene un espacio de salida 26 que se comunica con una salida para el líquido purificado en el componente mencionado con anterioridad. Además, la pieza de inserción 23 de portador de función tiene un espacio 26 sin carga que se comunica con un inactivo del componente. Este espacio sin carga en un componente formado por el bloque de máquina de una máquina de combustión interna conduce usualmente al cárter de aceite, de modo que el espacio sin carga está relativamente sin presión. Los espacios individuales 25, 26, 27 se sellan con respecto uno al otro con los empaque interiores 28 que actúan axialmente. Los empaques 24 y 28 se pueden formar como elementos individuales, pero se prefiere una modalidad en la cual el empaque exterior 24 y los empaques interiores 28 se forman por un cuerpo de empaque de una pieza. Los empaques 24 y 28 se prensan axialmente contra el componente por un montaje de rosca del primer reborde 3 en el
componente o bloque de máquina. Es claro que la pieza de inserción 23 de portador de inserción se adapta al espacio 22 de recepción de portador a este extremo, de modo que la pieza de inserción 23 de portador de función se soporta en el interior del primer reborde 3 o en el alojamiento 2 de filtro. La pieza de inserción 23 de portador de función aquí se elabora de plástico, por ejemplo, como una parte producida por moldeo por inyección. El pre-tensado requerido para lograr un efecto de sellado adecuado se logra aquí por la conexión de rosca en el primer reborde 3. En esto se puede lograr aquí sin problemas, debido a que el alojamiento 2 de filtro se elabora de metal . Para acomodar el empaque exterior 24 se forma una muesca 29 de recepción periférica cerrada en el primer reborde 3 de modo que el empaque exterior 24 se puede insertar en la misma. De acuerdo a la Figura 5, esta muesca de recepción 29 se puede diseñar en una modalidad preferida de modo que un paso interior periférico que tiene una sección transversal en forma de L y se abre hacia la pieza de inserción 23 de portador de función se proporciona en una pared 30 del primer reborde 3. Además, un paso 33 exterior periférico que tiene una sección transversal en forma de L
(en la imagen en el espejo) que se abre hacia la pared 30 del primer reborde 3 se proporciona en una pared opuesta 32
de la pieza de inserción 23 de portador de función. El paso 33 exterior de la pieza de inserción 23 de portador de función y el paso 31 interior del primer reborde 3 se •complementan entre sí cuando la pieza de inserción 23 de portador de función se inserta en el espacio 22 de recepción de portador para ser complementarios a la muesca de recepción 29 que acomoda el empaque exterior 24. Aunque esto es un diseño relativamente complicado, permite una simplificación ventajosa en la elaboración del alojamiento 2 de filtro, debido a que reduce al mínimo las estructuras finas que resultan cuando la muesca 29 se sitúa exclusivamente en el reborde 3 y que se complican relativamente para implementar la producción por vaciado metálico. Se arregla el empaque 24 en la muesca 29 de modo que se sella una entrecara 34 formada entre la pieza de inserción 23 de portador de función y el reborde 3. Las dimensiones de la pared 32 se seleccionan de manera preferente de modo que la pared 32 sobresalga axialmente más allá de la pared 30. Debido a este diseño, se obtiene un pre-tensado axial o apuntalamiento de la pieza de inserción 23 de portador de función cuando el primer reborde 3 se enrosca en el componente. De acuerdo a la Figura 3, también se proporciona una muesca 35 para acomodar los empaques internos 28. Esta muesca 35 o estas muescas 35 se proporcionan en los extremos
de di'Vráfi nes 36 que dan hacia el componente y separan los espacios individuales 25, 26, 27 en la pieza de inserción 23 de portador de función entre sí. En una modalidad preferida, 'estas divisiones 36 se diseñan de acuerdo a la Figura 6 co o paredes dobles, cada una que tiene dos paredes 37 individuales esencialmente paralelas. Estas paredes individuales 37 se unen en sus extremos libres por una trama transversal 38 en cuyo lado frontal que da hacia el componente se forma la muesca 35 para recibir el empaque interno 28. En el área de una división 36 se señala de esta manera, una costilla 39 que sobresale hacia el componente lejos del primer reborde 3 se forma en el primer reborde 3 o en el alojamiento 2 de filtro, en particular que se moldea integralmente en este y que se acopla en la pared doble, es decir, entre las paredes individuales 37 y que soporta la malla transversal 38 en su lado trasero que da lejos del componente. De esta manera, se puede aplicar un pre-tensado intenso al empaque interno 28, y al mismo tiempo reduce el fenómeno de asentamiento del plástico de la pieza de inserción 23 de portador de función. De acuerdo a la Figura 3, el espacio 26 de salida de la pieza de inserción 23 de portador de función tiene una abertura 40 de salida que se comunica con el lado limpio en el interior del filtro 1 de líquidos. De acuerdo a la Figura 2, una conexión 42 de salida del lado limpio sobresale en el
interior del alojamiento 2 de filtro que se forma en el resalto 5 de cámara de filtro. Además, el espacio 26 de salida tiene otra abertura 41 que se comunica con un canal auxiliar 43 que se forma en el alojamiento 2 de filtro y se conecta a su vez a las terminales de sensor de los sensores 20 y 21. El espacio alimentador 25 de la pieza de inserción 23 de portador de función se comunica con una abertura 44 de alimentador (ver Figura 3) con una canal 45 de alimentador formado en el interior del alojamiento 2 de filtro (ver Figura 2) . El espacio 27 sin carga de la función de la pieza de inserción 23 del portador de soportes inalámbricos [sic; función] se diseña con perforaciones de acuerdo a la Figura 3 y tiene varias aberturas 46 a través de la cuales se conecta el espacio sin carga 27 a un espacio interior 47 del alojamiento 2 de filtro que se cierra por el alojamiento 2 de filtro. Una válvula 47 de regulación de presión se arregla en el lado trasero de la pieza de inserción 23 del portador de función que da hacia el interior 47 del alojamiento 2 de filtro. La posición de esta válvula 48 de regulación de presión se muestra en la Figura 2 sin incluir la pieza de inserción 23 de portador de función por seguridad de ilustración. Esta válvula 48 de regulación de presión
Í?J
'-consiste esencialmente de un manguito cilindrico 49 que contiene al menos una abertura radial 50. Un pistón de control 51 (ver Figura 2) se monta de modo que se puede ajustar axialmente en el interior del manguito 49. Este pistón de control 51 se pre-tensa por un muelle 52 contra un ' asiento 53 de pistón formado en el interior del magüito 49. El muelle 52 se soporta aquí en el pistón 51 de control por una parte y en un disco 55 de soporte por otra parte que se mantiene en el manguito 49, por ejemplo, por rebordeo. En el extremo axial que contiene el asiento 53 de pistón, el manguito 49 también tiene una abertura axial 54. En el estado montado, la válvula 48 de regulación de presión se asegura en la pieza de inserción 23 de portador de función, extremo al cual esto tiene los elementos 56 de retención en su lado trasero de acuerdo a la Figura 4, que circunda el manguito al menos parcialmente en su exterior. El extremo del manguito 49 que contiene la abertura 54 se soporta vía un empaque 57 en una superficie de sellado correspondiente formada en la pieza de inserción 23 de portador de función. El extremo opuesto del manguito 49 se soporta en un asiento correspondiente 58 en el alojamiento 2 de filtro en el interior 47 del alojamiento 2 de filtro en el estado montado. La abertura axial 54 se comunica con el espacio de salida 26, en tanto que la abertura radial 50 controlada por
el pistón 51 de control de comunica con el espacio 27 sin carga y/o con el interior 47 del alojamiento 2 de filtro. Puesto que el interior 47 y el espacio sin carga 27 se comunican entre si a través de las aberturas 46, la presión del espacio sin carga, es decir, presión ambiente, aproximadamente atmosférica, prevalece en estos espacios 27, 47. En contraste con esto, una presión elevada específicamente de manera aproximada la presión de distribución de una bomba (no mostrada en la presente) , por ejemplo, una bomba de aceite de un sistema de lubricante prevalece en el espacio de salida 26. La válvula 48 de regulación de presión se busca de modo que el pistón de control 51 libere la abertura radial 50 más allá de una presión limitante superior (presión de control) de modo que puede tomar lugar una reducción de presión correspondiente a través del espacio sin carga 27 y el interior 47. El arreglo de esta válvula 48 de regulación de presión en el espacio 26 de salida tiene la ventaja que la presión de fluido suministrada al componente se regula, reduciendo de este modo el riego de daño al componente debido a una presión de fluido incorrecta. De acuerdo a la Figura 7, una unión 59 de tubo cilindrico que se comunica con el lado frío del íntercambiador de calor 17 se proporciona del interior del alojamiento 2 de filtro. En el interior de esta unión 59 de
tubo se 'íforma un asiento 60 que se abre en un lado y en el cual se soporta un disco que se diseña como un componente separable y se marca como 61 en la Figura 9 y tiene una rosca interior que coopera con una roca exterior en el tornillo central 18 del intercambiador de calor 17. El intercambiador de calor 17 se puede enroscar en el alojamiento 2 de filtro de esta manera sin que tenga que proporcionar una rosca en el alojamiento 2 de filtro. De acuerdo a la Figura 8, el tercer reborde 16 también se diseña para ser esencialmente cilindrico o circular en su forma y se sella con respecto al intercambiador de calor 17 por medio de un empaque correspondiente 62 que actúa axialmente, mostrado aquí sólo con líneas discontinuas. Este empaque 62 abarca el extremo del canal alimentador 45 proporcionado por el tercer reborde 16, el extremo que se arregla en el exterior radíalmente con respecto a un centro del tercer reborde 16. Este canal alímentador 45 se comunica con una entrada del intercambiador de calor 17 que se arregla en el exterior radialmente (no mostrado aquí) es decir, se comunica con el lado caliente del mtercambiador de calor. El extremo de la unión 59 de tubo, que se proporciona por el tercer reborde 16 y se comunica aquí con una salida del intercambiador de calor 17 (no mostrado aquí) , es decir, con su lado frío, se arregla centralmente con respecto al tercer reborde 16. En
otra má?lálidad, se proporcionan medios guía, por ejemplo, costillas, en el alojamiento 2 de filtro de manera concéntrica con el tercer reborde 16, que cooperan con el intercambiador de calor en el montaje del intercambiador de calor 17 y que se centran de esta manera con relación al tercer reborde 16. De acuerdo a la Figura 9, una conexión 63 de alimentador, cilindrica que sobresale axialmente se forma en el lado inferior del resalto 5 de cámara de filtro que da lejos de la cubierta 6, esta conexión de alimentador que coopera con la unión 59 de tubo (mostrada en la Figura 7) del alojamiento 2 de filtro de una manera de conexión de tapón. Un empaque 64 que actúa radialmente se proporciona en la conexión 63 de alimentador sellando esta conexión de tapón. Adyacente a la conexión 63 de alimentador, la conexión 42 de salida que sobresale esencialmente de manera radial lejos del resalto 5 de cámara de filtro se proporciona en el lado inferior del resalto 5 de cámara de filtro (ver Figura 2) . Esta conexión 42 de salida trabaja junto con una unión 65 de tubo formada en el lado trasero de la pieza de inserción 23 de portador de función y se asigna a la cámara de salida 26 de una manera de conexión de tapón. Es claro que el medio de sellado correspondiente que actúa radialmente también se proporciona en la presente. La unión 65 de tubo de la cámara 26 de salida se abre en la cámara 26
de salida a través de la abertura 40 de salida (ver Figura 3) . Además, un acoplamiento 66 de tubo que también es de forma cilindrica y se extiende paralelo a la unión 65 de tubo de la cámara 26 de salida, se proporciona para el espacio 25 alimentador en el lado trasero de la pieza de inserción 23 de portador de función. Este acoplamiento 66 de tubo trabaja junto con una unión 67 de tubo, que se diseña en un extremo del canal 45 de alimentador y se forma en el interior del alojamiento 2 de filtro, de la manera de una conexión de tapón. El acoplamiento 66 de tubo también tiene un empaque 68 que actúa radialmente. Se proporciona una válvula 69 de no retorno en el interior del acoplamiento 66 de tubo y permite el flujo solo desde el acoplamiento 66 de tubo hacia la unión 67 de tubo en tanto que bloquea cualquier flujo de retorno. El acoplamiento 66 de tubo se abre a través de la abertura 44 de alimentador hacia el espacio 25 de alimentador. En el lado trasero de la pieza de inserción 23 de portador de función, se forma una conexión auxiliar 70, que se diseña para ser cilindrica, también que da al espacio de salida 26 y que corre paralela a las otras conexiones 65 y 66. Esta conexión auxiliar 70 también tiene un empaque radial 71 y coopera con una conexión auxiliar 72 formada en el extremo del canal auxiliar 43 de la manera de una
"« conexió de tapón. La conexión auxiliar 70 se abre en el espacio 26 de salida a través de la abertura 41. Debido al diseño paralelo de las conexiones 65, 66 y 70 así como su diseño como elementos conectadores de tapón, es especialmente simple montar la pieza de inserción 23 de portador de función. El flujo de fluido a través del filtro 1 de líquidos funciona como sigue: El líquido calentado y contaminado penetra en el espacio 25 de alimentador, que viene de la alimentación del componente (Figura 3) . Del espacio 25 de alimentador, el líquido pasa a través del acoplamiento 66 de tubo (Figura 9) en el canal 45 de alimentador (Figura 2) . Del canal 45 de alimentador (Figura 8) , el líquido entonces entra al lado caliente del mtercambiador de calor 17. En el íntercambiador de calor 17, el líquido contaminado en el lado crudo se enfría. El líquido enfriado pasa a través de la salida central del intercambíador de calor 17 a través de la unión 59 de tubo (Figura 8) en la conexión de alimentador €3 (Figura 9) del resalto 5 de cámara de líquido. En el interior del resalto 5 de cámara de filtro, el líquido contaminado penetra a través de la pieza de inserción de filtro y de esta manera alcanza el lado limpio del alojamiento 1 de filtro. El líquido, que ahora se ha enfriado y limpiado, pasa a través de la conexión de salida
42 (Figji fei 9) hacia el espacio de salida 26 (Figura 3) y va de ahí a la salida del componente. A través del espacio de salida 26, el líquido limpiado, enfriado, también entra al *óanal auxiliar 43, de modo que se puede detectar la temperatura y presión del líquido por los sensores 20 y 21, a manera de ejemplo. De esta manera, el líquido se sella siempre con respecto al espacio interior 47 del alojamiento 2 de filtro. En el caso de una fuga en el interior del alojamiento 2 de filtro, el líquido en el lado crudo o en el lado limpio siempre escapará hacia el espacio 47 interior relativamente sin presión que se comunica a través de las aberturas 46 con el espacio sin carga 27 y de esta manera con el espacio sin carga del componente. También esto produce de una manera esencialmente simple, la posibilidad de proporcionar una abertura sin carga en el resalto 5 de cámara de filtro que se abre hacia el interior 47 de modo que se puede abrir para remover la pieza de inserción del filtro de anillo. El diseño de filtro 1 de líquidos de acuerdo con esta invención se selecciona de modo que es siempre posible una conexión de rosca entre las partes metálicas cuando las conexiones se deban sellar de manera axial. De esta manera, los componentes plásticos se exponen sólo a cargas tal que pueden ser resistidas por estos materiales sin problema. La
conexión proporcionada para el montaje del resalto 5 de cámara de filtro en el alojamiento 2 de filtro por medio del egundo reborde 4 no necesita resistir ninguna alta fuerza debido a que el espacio 47 interior del alojamiento 2 de filtro está sin presión y debido a que sólo actúan fuerzas relativamente bajas de manera axial en el resalto 5 de cámara de filtro en el área de la conexión de tapón entre la conexión 63 de alimentador y la unión 59 de tubo. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.
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