MXPA02008029A - Aplicacion de cinta total. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo manual para aplicar cinta (4) de correccion sobre una superficie (20) de aplicacion que unicamente tiene un carrete (3) de suministro para una provision de la cinta (4) de correccion. Un elemento (5) aplicador, el cual puede ser un rodillo, se aplica a la cinta (4) de correccion en su totalidad sobre la superficie (20) de aplicacion. No se rebobina de regreso una cinta de soporte o articulo similar hacia el estuche. Por lo tanto, se puede omitir el segundo carrete de rebobinado. En la vecindad del elemento (5) de aplicacion, se proporciona un elemento (10) de corte/separacion para cortar o separar la cinta (4) de correccion cuando se levanta el dispositivo (1) de una superficie (20) de aplicacion.

Description

APLICACIÓN DE CINTA TOTAL DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un dispositivo manual para aplicar sobre una superficie una cinta de corrección que tiene un lado de aplicación y un lado sobre el cual se escribe, una cinta de corrección para un dispositivo de corrección manual adaptado para ser utilizado en tal dispositivo, así como una cinta de corrección. Los dispositivos manuales para aplicar una cinta de corrección sobre una superficie son bien conocidos en la técnica anterior. Estos dispositivos conocidos comprenden un estuche en el cual se alojan dos carretes . Uno de los carretes sirve como un carrete de suministro para la cinta de corrección y el segundo carrete sirve como un carrete de bobinado para una porción de soporte de la cinta que es retroalimentada al estuche. La cinta de corrección es guiada alrededor de una punta de aplicación la cual es presionada contra la superficie de aplicación (habitualmente papel) en operación para aplicar un recubrimiento de la cinta de corrección sobre la superficie. Por lo tanto, el elemento de aplicación separa la capa de recubrimiento de corrección de la cinta de soporte. La capa de recubrimiento de corrección es adhesiva de manera que se adhiere fijamente a la superficie de aplicación. Al inicio, los dispositivos manuales conocidos tenían dimensiones muy grandes de manera que eran muy problemáticos para que los usara una persona. Por lo tanto, siempre ha habido necesidad en una tendencia general a reducir las dimensiones exteriores del estuche de los dispositivos manuales, de una manera ergonómica. La forma de pluma se supone como la ideal para los usuarios quienes utilizan tal forma. El límite inferior para las dimensiones del estuche de un dispositivo de corrección manual se determina por el tamaño de los carretes y las dimensiones de la cinta, particularmente la longitud de la cinta. Respecto a los productos comerciales, se requiere una cierta longitud mínima de cinta de corrección, y en consecuencia existen límites inferiores para las dimensiones, es decir, para el diámetro de los carretes. Debe hacerse notar además que, debido al hecho que de acuerdo con la técnica anterior se utiliza una cinta de respaldo para la cinta de corrección, el espesor de la cinta de corrección difícilmente se puede reducir más .

Un surtidor de cinta como se describe en lo anterior se conoce, por ejemplo, a partir de W097/12827. Este surtidor de cinta conocido tiene un alojamiento para albergar la cinta. La cinta consiste de un listón portador que presenta un recubrimiento de una composición. El alojamiento también alberga un listón portador desde el cual se separa la composición. El suministro de la cinta se mantiene en un enrollado trasero alargado alrededor de un par de miembros de carrete giratorios separados e independientes. En los surtidores de cinta de corrección conocidos, los carretes de suministro y de captación de la cinta generalmente separados se proporcionan dentro del estuche surtidor, y los dos carretes se articulan por un mecanismo impulsor de manera que la cinta es éxtraída para su uso desde el carrete de suministro, y se hace girar el carrete de captación para ir enrollando el listón portador. Además, en la medida en que las velocidades rotacionales de los carretes no es la misma, habitualmente se necesita cierto mecanismo de embrague. La necesidad de un mecanismo de embrague aumenta además los costos de manufactura, lo que es una desventaja, especialmente, dado que la mayor parte de los surtidores están diseñados para ser desechados después de que se ha utilizado el suministro inicial de cinta. Debido a esto, cuando se fabrica primero y se utiliza esencialmente la totalidad de la cinta es transportada por el carrete de suministro, mientras tanto, en el uso final, el carrete de suministro está vacío y la totalidad del listón portador se encuentra enrollado sobre el carrete de captación, y los carretes respectivos requieren espacio considerable dentro del cuerpo surtidor, lo que también sirve como un mango para el surtidor durante su uso. En consecuencia, la longitud de la cinta que se puede suministrar en un surtidor se limita si el cuerpo no se vuelve grande y, como resultado, vuelve al surtidor problemático e incómodo para su uso. Este inconveniente es especialmente grave cuando se diseña para proporcionar un surtidor con un cuerpo alargado delgado o con una manija para permitir sujetarlo de una manera similar a la manera en la cual se sujeta por la mano un marcador o pluma. En vista de la técnica anterior, el objetivo de la presente invención es proporcionar una técnica que permita una reducción dimensional de estuche de un dispositivo de corrección manual. La idea general de la invención de esta manera es omitir la separación conocida de la capa de recubrimiento de corrección y la cinta de respaldo en la punta de aplicación. Dado que no hay cinta de respaldo separada de la capa de recubrimiento de corrección en el elemento de aplicación, no hay necesidad de retroalimentación de la cinta de respaldo al interior del estuche y por lo tanto se omite la necesidad de un segundo carrete de rebobinado como el que se utiliza la técnica anterior. El objetivo de la presente invención se obtiene por medio de los rasgos de las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes desarrollan adicionalmente la idea central de la presente invención. Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo manual para aplicar una cinta de corrección sobre una superficie. La cinta de corrección tiene un lado de aplicación y un lado sobre el cual se escribe. El dispositivo comprende un alojamiento de estuche de la provisión de la cinta de corrección. Un elemento de aplicación se extiende desde una abertura en el estuche para presionar la caja de corrección que se suministra desde la provisión en una superficie de aplicación durante el funcionamiento del dispositivo. La cinta de corrección se aplica en su totalidad sobre la superficie de aplicación sin ninguna retroalimentación al interior del estuche. El dispositivo puede comprender un elemento de corte/separación en la vecindad del elemento de aplicación para cortar/separar la cinta de corrección una vez que se ha completado la operación de aplicación. El dispositivo de corte/separación funciona cuando el dispositivo se levanta de la superficie de aplicación y no funciona cuando el dispositivo es presionado contra la superficie de aplicación. El dispositivo de corte/separación se coloca ligeramente debajo de la región de contacto del elemento de aplicación sobre la superficie de aplicación. El elemento de aplicación y el dispositivo de corte/separación se pueden desplazar uno en relación al otro de manera que pueden asumir una primera posición no operativa en la cual están separados entre sí, así como una segunda posición operativa en la cual están en contacto entre sí con la cinta de corrección interpuesta entre los mismos. Se puede proporcionar un mecanismo para hacer avanzar la cinta de corrección y desde una posición de corte/separación a la región de contacto del elemento de aplicación antes de utilizar el dispositivo. El mecanismo de avance de cinta puede ser operado manualmente. El elemento de aplicación puede ser un rodillo. El eje de apoyo del rodillo se puede desplazar elásticamente en una dirección que es esencialmente perpendicular a la superficie de aplicación en la posición de operación del dispositivo. En el estado levantado del dispositivo, el rodillo se puede desviar contra el dispositivo de corte/sepa ación. La . cinta de corrección puede ser guiada alrededor de la porción de la circunferenci del rodillo. La superficie del rodillo puede ser tal que la cinta de corrección se adhiera sobre el mismo de una manera liberable. Por lo menos la región de superficie del rodillo se puede elaborar de caucho o un material similar. El lado de soporte de la cinta puede ser tal que se adhiera sobré el elemento de aplicación, de una manera liberable. La provisión de la cinta de corrección se puede enrollar sobre un carrete de suministro y se puede aplicar una fuerza de frenado al carrete de suministro para evitar que se afloje la cinta de corrección que aparece . El apoyo del carrete de suministro se puede diseñar de manera que ejerza una fuerza de frenado sobre el carrete de suministro.

El carrete de suministro se puede colocar en el lado trasero del estuche. De acuerdo con otro aspecto, se propone una cinta de corrección para un dispositivo manual adaptada para ser utilizada en un dispositivo como en el que se establece antes. De acuerdo con otro aspecto adicional de la presente invención, se propone una cinta de corrección para un dispositivo de corrección manual que tiene un primero y un segundo lado, el primer lado es un lado de aplicación de adhesivo, y el otro lado es un lado sobre el cual se escribe. Adicionalmente, se puede interponer una capa intermedia de refuerzo entre la capa de aplicación y la capa sobre la cual se escrib . Las ventajas, objetivos y rasgos adicionales de la presente invención se volverán evidentes para las personas expertas en la técnica cuando se lea la siguiente descripción detallada de las modalidades de la presente invención cuando se tome junto con las figuras de los dibujos que se anexan. La figura la muestra una vista en sección total de una modalidad de la presente invención, la figura Ib muestra una vista en sección adicional de la modalidad de la figura la, la figura 2a muestra una vista detallada de la modalidad de la figura 1, en un estado separado, del dispositivo, la figura 2b muestra una vista detallada de la modalidad de la figura 1 en un estado en el cual el dispositivo de corrección es presionado contra una superficie de aplicación, la figura 3 muestra esquemáticamente una modalidad adicional de la presente invención, y la figura 4 muestra una estructura de capa interpuesta de una modalidad de una cinta de corrección, de acuerdo con la presente invención. Con referencia a la figura la en la figura Ib, se explicará una primera modalidad de la presente invención. Como se puede ver de la figura la, el dispositivo 1' de corrección manual sirve para aplicar una cinta 4 de corrección por medio de un elemento de aplicación, el cual es un rodillo 5 de acuerdo con la modalidad de la figura 1. Una provisión de la cinta 4 de corrección se enrolla sobre un carrete 3 de suministro el cual es el único carrete que presenta cinta en el estuche 2 en forma de pluma, del dispositivo 1. El carrete 3 de suministro se fija por medio de un apoyo 15 en el lado trasero del compartimiento definido por el estuche 2. La cinta 4 es guiada desde el carrete 3 de suministro sobre el rodillo 6 de guía al rodillo 5 de aplicación, el cual se extiende desde una abertura 14 del estuche 2 del dispositivo 1. En el rodillo 5 de aplicación, la cinta 4 de corrección se desvía por medio de un elemento 7 de guía de manera que la cinta 4 de corrección es guiada alrededor de una porción sustancial de la circunferencia del rodillo 5 de aplicación antes de llegar a la región P de contacto. La región P de contacto se define por ser la región en la cual el rodillo 5 de aplicación hace contacto con la superficie de aplicación cuando el dispositivo 1 es sujetado ergonómicamente por la mano de un usuario, por ejemplo en un ángulo de 45° respecto a la superficie de aplicación. En la presente modalidad, la provisión de la cinta 4 de corrección se enrolla sobre el carrete 3 de suministro. De manera alternativa, la provisión de puede proporcionar de cualquier otra manera, de manera que, por ejemplo existe un carrete de suministro presionado y alargado, tal como se conoce a partir del documento DE 42 17 294.2. Además, la provisión de cinta 4 de corrección puede ser, por ejemplo, plegada en zigzag en el lado trasero del estuche. Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, incluso no es necesario proporcionar ningún carrete dentro del estuche del dispositivo. Debido a la posibilidad de una omisión completa de cualquier carrete, se puede reducir más la dimensión del dispositivo . La figura le muestra una modalidad de acuerdo con la cual la provisión 31 de la cinta 4 de corrección se aloja en un compartimiento 30 dentro del estuche 2. Como se puede ver de la figura le, la provisión 31 de la cinta 4 de corrección se pliega en zigzag de manera tal que el carrete de suministro ya no es necesario. Se puede aplicar una fuerza de frenado sobre la cinta 4 de corrección por medio de un rodillo 29 de frenado que presione ligeramente contra el rodillo 6 de guía. Como se vuelve evidente particularmente de la figura la, el dispositivo 1 y la cinta 4 se diseñan de manera que la cinta 4 de corrección se pueda aplicar en su totalidad por el rodillo 5 de aplicación sobre una superficie de aplicación. Nótese que no hay una porción de la cinta 4 de corrección la cual regrese al estuche 2 del dispositivo 1 después de su aplicación. Tampoco existe una separación realizada, por ejemplo, por el rodillo 5 aplicador para separar una cinta de soporte de la técnica anterior, de una capa de corrección que se aplica como recubrimiento durante el procedimiento de aplicación; Como se puede ver de la figura la, el dispositivo 1 manual de acuerdo con la presente invención se puede elaborar en una forma y dimensión similares, por ejemplo, a un marcador normal. Esto se debe a dos razones. La primera razón es que se puede suprimir el carrete de rebobinado. La segunda razón es que, debido al hecho de que mediante la supresión de la cinta de respaldo de la técnica anterior, el espesor de la cinta 4 de corrección se puede reducir considerablemente lo que resulta en un diámetro de cierta longitud en la provisión de la cinta 4 de corrección enrollada sobre el carrete 3 de suministro el cual se puede reducir notablemente. De la figura Ib se puede ver que el estuche 2 del dispositivo 1 está constituido esencialmente de dos porciones 18 y 19 que se unen durante el procedimiento de ensamblado. El eje 15 de apoyo para el carrete 3 de suministro puede ser una parte integral de una de las partes 19 del estuche 2. El número 28 de referencia indica el borde inferior del estuche en la región del rodillo 5 de aplicación el cual se muestra como una línea discontinua. Se puede ver que sólo una porción del rodillo 5 de aplicación se expone al exterior del estuche 2 antes de delimitar la región P de contacto.

En vez del rodillo 6 de guía que se muestra en la figura la, se puede proporcionar un elemento 13 de guía en forma de un refuerzo, como se muestra en la figura Ib mediante la extensión congruente de las porciones 16 y 17, respectivamente, de la primera y segunda mitades 18 y 19 del estuche 2. En la modificación de acuerdo con la figura Ib, la cinta 4 de corrección también se deja alrededor del refuerzo 13 de guía antes de que llegue al rodillo 5 aplicador. En la figura Ib, se puede ver además el eje 11 cilindrico del rodillo 5. Los detalles del elemento aplicador de acuerdo con la presente invención ahora se explicarán con referencia a las figuras 2a y 2b. Como se puede ver en estas figuras, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un elemento 10 de corte/separación. Tal elemento no es necesario en la técnica anterior dado que la cinta de soporte de la técnica anterior se regresa al estuche del dispositivo. La figura 2a muestra la posición de elevación del dispositivo 1 en el cual el rodillo 5 aplicador no es presionado contra la superficie 20 de aplicación. En la modificación de la figura 2a, la cinta 4 de corrección es guiada por medio de dos rodillo 8 y 9 de guía para seguir la circunferencia del rodillo 5 de aplicación por lo menos en un grado sustancial.

En la posición levantada del dispositivo 1 que se muestra en la figura 2a, el rodillo 5 de aplicación se desvía contra el dispositivo 10 de corte/separación que tiene un borde 26 de separación afilado. La cinta 4 de corrección es recogida en esta región C de corte entre el borde 26 del elemento 10 de corte/separación y el rodillo 5 de aplicación. El eje 11 de apoyo del rodillo 5 de aplicación y por lo tanto el rodillo 5 de aplicación en sí mismo es desplazable elásticamente en relación al borde 26 de corte del elemento 10 de corte/separación. Por lo tanto cuando, después de la aplicación de la cinta 4 de corrección sobre la superficie 20 de aplicación el dispositivo 1 se levanta alejándolo de la superficie 20, el rodillo 5 de aplicación es desviado por resorte contra el borde 26 afilado del dispositivo 10 de corte/separación. La cinta 4 de corrección es recogida entre el rodillo 5 de aplicación y un borde 26 afilado del dispositivo 10 de corte/separación de manera que ambos se fijan y se debilitan respecto a su resistencia a la tensión en la región C de corte. Con base en la fuerza de desviación de resorte, la cinta 4 de corrección incluso puede cortarse en la región C de corte, debido al debilitamiento o al corte en la región C, la cinta de corrección es muy probable que se separe en la región C durante el proceso de levantamiento del dispositivo 1. Conforme la cinta 4 de corrección es recogida en esta región C de corte, no hay riesgo de que exista alguna tensión sobre la cinta 4 de corrección en la posición invertida de la misma de manera que no hay riesgo de que la cinta 4 de corrección se rompa adicionalmente dentro del estuche 2. Nótese que la posición 10 de la región de corte está ligeramente detrás de la región P de contacto en la cual es presionado el rodillo 5 de aplicación contra la superficie 20 de aplicación inmediatamente antes de la elevación del dispositivo 1. Dado que existe una distancia pequeña entre la región C de corte y la región P del último contacto, la cinta 4 de corrección tenderá a avanzar ligeramente cuando se reutilice el dispositivo 1 después de haberlo levantado. El extremo de corte de la cinta 4 de corrección debe avanzar desde la región C de corte a la región P de contacto en tal distancia. De acuerdo con la modalidad de la figura 2, esto se obtiene en el lado 22 trasero que se adhiere de manera liberable sobre la superficie 21 circunferencial del rodillo 5. Por ejemplo, la región 21 de superficie o el rodillo 5 completo se pueden elaborar de caucho o un material similar. De manera alternativa o adicional, el lado 22 trasero de la cinta 4 de corrección se puede elaborar de manera que este lado 22 se adhiera liberablemente sobre la superficie del rodillo 5. Por lo tanto, cuando se vuelva a presionar el dispositivo 1 contra una superficie 20 de aplicación y se mueva ligeramente el dispositivo 1 en la dirección de corrección de manera que el rodillo 5 gire una cantidad predeterminada, el borde de corte de la cinta 4 de corrección avanzará desde la región C de corte a la región P de contacto tal y como se muestra en la figura 2b. Debido al apoyo desviado por resorte del eje 11 del rodillo 5, la cinta 4 de corrección se libera entre el borde 26 de corte del elemento 10 de corte/separación y el rodillo 5 conforme se presiona el dispositivo 1 contra la superficie 20 de aplicación compensando la fuerza de desviación de resorte. En esta posición operativa, la circunferencia 21 del rodillo 5 está separada del borde 26 de corte por una separación lo suficientemente grande de manera que permite que la cinta de corrección se adhiera sobre la circunferencia del rodillo libremente pasando a través de la misma. Cuando se vuelve a utilizar el dispositivo 1, como se muestra en la figura 2b, durante una longitud determinada de antemano que corresponde a la distancia desde la región P de contacto a la región C de corte, no habrá aplicación de cinta 4 de corrección sobre la superficie 20. Tan pronto como el extremo de corte de la cinta 4 de corrección ha alcanzado la región P de contacto en línea con la rotación del rodillo 5, se inicia de inmediato el procedimiento de aplicación de la cinta 4 de corrección sobre la superficie de aplicación 20. Nótese que, de acuerdo con la construcción particular del elemento de aplicación de acuerdo con la presente invención, esta distancia entre la región P de contacto y la región C de corte se puede mantener muy pequeña. Para evitar cualquier huelgo de la cinta 4 de corrección dentro del estuche, se aplica una fuerza de frenado sobre la provisión de la cinta 4 de corrección o sobre el carrete 3 de suministro. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, dentro del apoyo 15 del carrete 3 de suministro. Por lo tanto, cuando se aplica la cinta 4 de corrección sobre la superficie 20, siempre existirá cierta deformación por tensión sobre la cinta 4. Sin embargo, la fuerza de frenado ejercida sobre el carrete 3 de suministro se ajusta de manera que no se exceda la tenacidad de la cinta 4 de corrección. La construcción de acuerdo con la figura 2 tiene la ventaja inherente de que la cinta 4 de corrección se corta automáticamente en el borde 26 de corte del dispositivo 10 de corte/separación cuando se levanta el dispositivo 1 de una superficie 20 de aplicación. Por lo tanto, el usuario del dispositivo 1 no necesita llevar a cabo ninguna acción adicional para cortar la cinta 4 de corrección. Por lo tanto, el usuario puede determinar de manera natural el final de la cinta 12 aplicada al levantar el dispositivo 1 en una posición seleccionada sobre la superficie 20. Al igual que en la posición levantada, la cual es el estado no operativo del dispositivo 1, el rodillo 5 se desvía por resorte contra el borde 26 de corte del dispositivo 10 de corte/separación, la cinta 4 de corrección se protege automáticamente impidiendo que se desplace involuntariamente fuera del estuche 2 cuando el dispositivo 1 no se utiliza. La figura 3 muestra esquemáticamente una modalidad adicional para el dispositivo 1 de acuerdo con la presente invención. De acuerdo con esta modalidad, el elemento de aplicación es el elemento 26 similar a espejo. De acuerdo con esta modalidad, el elemento 26 de aplicación no es un aplicador giratorio, y se proporciona un mecanismo 24 para hacer avanzar la cinta 4 de corrección de corte y desde la región C de corte a la región P de contacto cuando se vuelve a utilizar el dispositivo nuevamente. De acuerdo con la modalidad de la figura 3, existe un mecanismo 24 de avance de cinta que es operado manualmente por medio de un mecanismo 25 de activación. Antes de volver a utilizar el dispositivo 1, por lo tanto el usuario debe operar el mecanismo 25 de activación para hacer avanzar el borde de la banda de corte desde la región C de corte a la región P de contacto de la cinta 26 de aplicación similar a espejo. Como ya se ha mencionado anteriormente de acuerdo con la presente invención, no existe una separación entre la cinta de soporte de la capa de recubrimiento de corrección llevado a cabo por el elemento aplicador. De acuerdo con la presente invención, la cinta 4 de corrección (véase la figura 4) tiene dos lados, el primer lado 22 es un lado sobre el cual se escribe y el otro lado 23 es una superficie que se puede fijar adhesivamente a una superficie de aplicación. La resistencia de tensión de la cinta 4 de corrección se puede garantizar por el lado 22 sobre el cual se escribe o el lado 23 adhesivo mismo. De manera alternativa, como se muestra en la figura 4, se puede interponer una capa 26 intermedia de refuerzo entre la capa 22 sobre la cual se escribe y la capa 23 adhesiva.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo manual para aplicar, sobre una superficie, una cinta de corrección que tiene un lado de aplicación y un lado sobre el cual se escribe, el dispositivo comprende un estuche que alberga una provisión de cinta de corrección, y un elemento de aplicación que se extiende desde una abertura en el estuche para presionar la cinta de corrección suministrada desde la provisión sobre una superficie de aplicación durante el funcionamiento del dispositivo, y la cinta de corrección se aplica en su totalidad sobre la superficie de aplicación sin que exista el regreso al interior del estuche, caracterizada porque, el dispositivo de corte/separación es operativo cuando el dispositivo se levanta de la superficie de aplicación y no es operativo cuando el dispositivo es presionado contra la superficie de aplicación.

2. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación l, caracterizado además porque comprende un elemento de corte/separación en la vecindad del elemento de aplicación para cortar/separar la cinta de corrección una vez que finaliza la operación de aplicación.

3. El dispositivo, de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado además porque el dispositivo de corte/separación se coloca ligeramente detrás de la región de contacto del elemento de aplicación sobre la superficie de aplicación.

4. El dispositivo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de aplicación y el dispositivo de corte/separación son desplazables uno en relación al otro desde una primera posición no operativa en la cual se separan entre sí , y una segunda posición operativa en la cual están en contacto entre sí con la cinta de corrección interpuesta entre los mismos.

5. El dispositivo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque presenta un mecanismo para hacer avanzar un extremo de la cinta de corrección de corte desde una posición de corte/separación a una región de contacto del elemento de aplicación antes del uso del dispositivo.

6. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el mecanismo de avance de cinta es operado manualmente.

7. El dispositivo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el elemento de aplicación es un rodillo.

8. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el eje de apoyo del rodillo es desplazable elásticamente en una dirección que es esencialmente perpendicular a la superficie de aplicación en la posición de operación del dispositivo.

9. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado además porque en el estado levantado del dispositivo, el rodillo se desvía contra el dispositivo de corte/separación.

10. El dispositivo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la cinta de corrección es guiada alrededor de una porción de la circunferencia del rodillo.

11. El dispositivo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado además porque la superficie del rodillo es tal que la cinta de corrección se adhiere sobre la misma, de una manera liberable.

12. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque por lo menos una región de superficie del rodillo se elabora de caucho o de un material similar a caucho.

13. El dispositivo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el lado de soporte de la cinta es tal que se adhiere sobre el elemento de aplicación de una manera liberable.

14. El dispositivo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque se aplica una fuerza de frenado al suministro de la cinta de corrección.

15. El dispositivo, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el suministro de la cinta de corrección se enrolla sobre un carrete y el apoyo del carrete se diseña de manera que ejerce una fuerza de frenado sobre el carrete.

16. Una cinta de corrección, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el carrete se coloca sobre el lado trasero del estuche.

17. Una cinta de corrección para un dispositivo de corrección manual, caracterizado porque se adapta para ser utilizada en un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13.

18. El dispositivo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado' además porque la cinta consiste de una capa intermedia de refuerzo interpuesta entre la capa de aplicación y la capa sobre la cual se escribe.