MXPA02007312A - Composiciones antitranspirantes suaves. - Google Patents

Abstract

Los productos antitranspirantes comprenden un recipiente dispensador para un solido suave que tiene una abertura angosta a traves de la cual pueden dispensarse sus contenidos. Los contenidos comprenden un activo antitranspirante particulado suspendido en un liquido inmiscible en agua, el cual tiene un indice de refraccion que difiere de aquel del activo antitranspirante de preferencia por no mas de 0.08. Al controlar los indices de refraccion de fase liquida y solida dentro de tal diferencia, es posible dispensar una tira de solido suave a traves de la abertura angosta, la cual tenga una apariencia translucida, o incluso si la formulacion voluminosa dentro del dispensador es opaca. En particular es deseable que los indices de refraccion difieran por al menos 0.01 o 0.02 a 0.06, con el fin de evitar adicionalmente constre+- irnientos de formulacion que aplicarian con respecto a si el liquido y activo suspendido tuvieran que ser igualados de manera exacta.

Description

La presente i ntención cqncierne a tales com posiciones sólidas suaves. Tales composiciones tienen rigidez suficiente que no se observa que fluyan* p.or el ojo humano, pero son deformables mediante presión de mano y pueden extrui rse de u n reci piente a través de una o más a berturas- 5 en el extremo del recipiente. Para usar una pequeña cantidad de la com posición es extru ida del recipiente, la cual puede ser usada entonces como un aplicador para esparcir el material extruido en la piel . • U na variedad de propiedades de tales com posiciones son 10 significativos . La com posición debería ser estable y no fugar de su recipiente hasta que es extru ida de manera delibe rada . Su percepción sensorial cuando es aplicada debería ser, de manera deseable, no pegajosa . La película aplicada de la com posición preferiblemeníe es de ^ una apariencia transparente o trans lúcid a en lug ar de un blanco opaco. 1$ Esta propiedad es referida como residuo visible bajo, y es deseable con el fin de que el depósito en la piel del usuario no se vea fáci lmente. Más aún, esto evita marcas llamativas en la ropa, a la cual puede transferirse accidentalmente el material depositado. Ha habido propuestas para form ar otras form as de prod ucto 20 antitranspirante con el fin de ser transparente . Esto es atractivo pa ra el • consumidor, pero es difícil de lograr. Lo q ue se req uiere es que los índices "de refracción de los ingredientes de la composición sean estrechamente ig ualados, d ifiriendo normalmente por menos de 0.003, Esto es difícil de alcanzar e im pone constreñimientos e n la formulación, 25 los cuales son perjudiciales para otras propiedades percibidas por el cons|i?mc|or De manera específica, algunas barras transparentes ?ue han sido comercializadas son soluciones solidificadas cBn una sensacíSH pegajosa q iuuee s *u 'rge de un contenido suE flmcial solvente orgánico fuertemente polar También es sabido hacer productos transparentes, los cuales sfffí i emulsiones con índices de refracción estrechamente igualados de las dos fases Son descritas comúnmente como geles transparentes, y frecuentemente no contienen un estructurante Son percibidos por usuarios como excesivamente húmedos y tienden a sufrir una pérdida localizada de claridad después de que el paquete ha sido abierto y usado, como un resultado de pérdida de volátiles a partir del resto sin Usar, <¡te manera que el producto no acabado parece haberse deteriorado Ha habido sugerencias en la literatura de que una destgualación del índice de refracción tan grande como 002 no destruirá la transparencia Hemos encontrado ahora que composiciones de acuerdo con esta enseñanza no parecen transparentes BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Hemos encontrado ahora que por algún control de la formulación de un sólido suave, el cual es una suspensión de activo antitranspirante particulado junto con un paquete apropiado (el cual pueden ser variaciones de un tipo actualmente en uso para composiciones antitranspiranfes sólidas suaves opacas), es posible crear un producto donde el material dispensado tiene una apariencia atractivamente translúcida antes de la aplicación sobre la piel Si el repipiente tiene aberturas Rara extrusión de la composición, tes X> cuales son de sección transversal a^pnte pequeña, es decir, suficientemente angostas en al menos una dimensión, la composición extruida puede tener una apariencia atractivamente translúcida, ya que el 5 índice de refracción del líquido en la composición no difiere de aquél del activo anlitranspirante por más de una cantidad limitada, posiblemeßte alrededor de 010, y de preferencia por no mas de aproximadamente 008 o 007 La apariencia translúcida proporciona una indicación al consumidor 0 de que el depósito de la composición en la piel (o depósito accidental en la ropa), será transparente o tendrá baja visibilidad No existe necesidad de usar activo antitranspirante de tamaño de partícula excepcionalmente diminuto (es decir, de escala de nanómetros), (lo cual sería otra ruta para la translucidez) 5 De acuerdo con esto, en un primer aspecto, esta invención proporciona un producto antitranspirante que comprende (i) un recipiente dispensador provisto con una o más aberturas de salida para un usuario para expulsar material del recipiente a través de dicha o dichas aberturas de salida, y (n) dentro de dicho recipiente dispensador, una composición Q antitranspirante sólida suave que comprende una fase continua de líquido inmiscible en agua, al menos un material estructurante que espesa dicho líquido, y un activo antitranspirante particulado en suspensión en dicho líquido, en donde los índices de refracción de dicho activo antitranspirante y dicho líquido difieren por no mas de aproximadamente 007 El líquido inmiscible en agua generalmente sera una mezcla de líquidqs y el índice de refracción de esa mezcla no debería diferir por más de 0.07 de aquél del activo antitranspirante o mezcla de activos Se prevee que los índices de refracción usualmente diferirán por al menos 0.01 o 0.02 - evitando los constfenimie'ntos más difíciles en la formulación necesarios para alcanzar una igualación más cercana De preferencia, la diferencia no excederá aproximadamente 0.06. Los materiales estructurantes pueden venir de varias categorías. Su propósito es incrementar la viscosidad del líquido inmiscible en agua por lo tanto la composición completa, de manera que en el recipiente antes de la extrusión en el momento de uso es un sólido suave. Una clase de materiales, los cuales han sido usados tradicionalmente como estructurantes son los alcoholes grasos, los cuales son sólidos a 20°C. Estos no son preferidos para esta invención debido a que dan una tepriencia blanca opaca con un alto residuo visible. Una categoría de materiales que puede usarse son ceras, las cuales son sólidas a temperaturas por arriba de al menos 30°C, aunque generalmente se funden a una temperatura no mayor de 95°C. Una cantidad de 3% o 4% hasta 8% en peso de la composición puede ser adecuada. Una posibilidad adicional y preferida es un espesante polrmérico orgánico, el cual es efectivo para incrementar la viscosidad del líquido inmiscible en agua. Si se usa solo, la cantidad de tal polímero es probabfe que sea 3% o mejor 5% hasta 20% en peso de la composición. De acuerdo con una solicitud co-pendiente, otro sistema estructurante preferido es una combinación de tal polímero orgánico, junto con un segundo material estructurante selepddnado de a) estructurante, el cual forma una r& t fibras derltro de la fase continua b) ceras, diferentes a alcoholes grasos, las cuales son sólidas a 5 temperaturas de 30°C y por debajo, pero se funden por debajo de 95°C, y c) mezclas de los mismos En tal sistema, la cantidad de espesante polimépco, se basa preferiblemente en un rango desde 1 5% hasta 15% en peso de la # composición Si está presente el estructurante (a), el cual forma una red )0 de fibras dentro de la fase continua, la cantidad de este generalmente será desde 05 o 1% hasta 7% en peso de la composición Si esta presente la cera (b), la cantidad de ella generalmente será desde 05 o 1% hasta 15% en peso de la composición Más preferiblemente, la cantidad total de un F segundo material estructurante puede ser desde 1% hasta 7% en peso de 15 la composición y el total de polímero orgánico y segundo material estructurante puede ser desde 3% o 4% hasta 10% o 12% en peso de la composición Entre las diversas posibilidades anteriores, se prefiere usar un espesante polimérico, solo o en conjunción con un segundo material 20 estructurante Si el estructurante incluye polímero o no, los estructurantes F formadores de fibras son preferidos algunas veces sobre esas ceras, las cuales no forman fibras, y en otras ocasiones ses prefiere el uso de ceras no formadoras de fibras En muchos casos, la cantidad total del espesante po mépco 25 orgánico y el segundo material estructurante sera mayor que la cantidad total de cualquier alcohol graso, el cual es solido a 20°C No existe necesidad de incorporar cualqµiera de tiUi Ite holés grasos De preferencia, fil alcohol graso es excluido S ilsaÜo solo a bajas concentraciones, tal como no más de 3% en de la composición, mejor 5 no más de 1 5% debido a que se sabe* qt!éf cristaliza como plaquetas relativamente grandes y aumenta la opacidad y visibilidad de fos depósitos Como se menciona, el recipiente debería tener una provisión para m que un usuario expulse material a través de las aberturas de salida Un 10 recipiente generalmente tendrá una parte del cuerpo dimensionada para ser sostenida en la mano y la o las aberturas de salida en un extremo Medios para urgir los contenidos del recipiente a dicha abertura o aberturas, para que fluyan a través de ellas pueden moverse partes operables por el usuario o pueden ser simplemente paredes de recipiente 15 flexibles, de manera que el usuario puede expulsar composición desde ei recipiente al apretarlo Una forma de recipiente tiene un barril o tubo para sostener una cantidad de la composición y una parte componente referida como un elevador o pistón, el cual es capaz de movimiento dentro del barril o tubo 20 para impulsar la composición hacia la o las aberturas de salida Entonces, de preferencia, el recipiente también incluye un mecanismo de transporte para mover el pistón que comprende una varilla roscada, la cual se extiende axialmente hacia el cuerpo de la composición i a través de una abertura roscada correspondientemente en el pistón, y 25 medios para girar de manera relativa la varilla y el pistón Convenientemente, esto es un mecanismQ o rueda operable a í&f " como una rueda de mano o trinquete y uña) ubicado en el extremo opuesto del recipiente a la abertura de entrega. Las aberturas de salida son formadas normalmente en un cierre para el recipiente. Las aberturas deberían de ser cada una de manera que el material extruído a través de ella no se más de 0.5 cm de espesor en al menos una dimensión. De esta manera, una abertura podría tener una sección transversal con su dimensión más pequeña menor que 0.5 cm de ancho. Un rectángulo de 0.4 cm por 0.8 cm sería un ejemplo. El material extruído a través de él sería un listón de 0.4 cm de espesor Posiblemente, cada abertura tendrá una sección transversal la cual sea no más de 0.5 cm en cualquier dimensión Un orificio circular de 0,5 cm de diámetro sería un ejemplo. Sometido a los requerimientos anteriores, el número y diseño de tales aberturas está a la discreción del diseñador del paquete De igual manera, la distribución de tales aberturas en la cabeza dispensadora del recipiente está a la discreción del diseñador de paquete En la práctica, las aberturas frecuentemente son circulares u ovales o ranuras de lados paralelos, siendo las ranuras rectas, curvas o como - serpentinas, teniendo frecuentemente extremos redondeados, o una combinación de dos o más diseños La variedad de aberturas es frecuentemente desde 5 hasta 150, especialmente 8 a 120 Las aberturas frecuentemente están dispuestas en una manera simétrica en la cabeza dispensadora, tal como ranuras paralelas, o en un diseño radial centrado en el eje de recipiente, o un arreglo rectangular de aberturas circulares u ovalas, o en círculos concéntricos o que se intersectan ¿, Las partes componentes de tales recipientes se hac ?SZn frecuentemente de materiales termoplásticos, por ejemplo, polipropileno o polietileno. Las descripciones de recipientes adecuados, algunos de los 5 cuales incluyen características adicionales, son encontradas en ias patentes estadounidenses 4865231, 5000356 y 5573341 y WO 99/29585 Las composiciones con los estructurantes preferidos (es decir, polímero o una combinación que incluye polímero) son simples de • fabricación. Las composiciones pueden hacerse y empacarse al calentar 10 sus constituyentes para formar una composición líquida, mezclar a temperaturas donde la composición se mueve de manera libre, poner la composición en recipientes para venta a menudeo y enfriar o permitir que estas composiciones se enfríen a temperatura ambiente -f Se proporciona un método para prevenir o reducir la transpiración en 15 piel humana, que comprende normalmente aplicar a la piel una composición como se especifica en el primer aspecto de esta invención BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un recipiente dispensador. 20 La Fig 2 muestra el cuerpo del recipiente, con la parte superior en - sección. La Fig. 3 es una vista superior agrandada que muestra las aberturas de salida. La Fig.4 muestra una abertura de salida alternativa 25 La Fig. 5 muestra las tres partes de un recipiente dispensador diferente, La Fig. 6 es una vista agrandada de extremo, en la dirección de \q flecha VI en la Fig. 5, con la tapa separable removida para mostrar las aberturas de salida. La Fig. 7 es una vista en sección transversal diagramática de una tercera forma de recipiente dispensador, con su parte superior en sección La Fig.8 es una vista superior agrandada del recipiente de la Fig.7 r' DESCRIPCIÓN DETALLADA Y MODALIDADES 10 Recipientes dispensadores Un primer ejemplo de un recipiente dispensador es mostrado en las Figs. 1 a 3 de los dibujos. Este recipiente tiene una tapa separable 3, ia cual es removible y reemplazable por el usuario El recipiente tiene un F? barril 5 de sección transversal oval. El extremo superior del barril es 15 asegurado mediante ajuste por chasquido (indicado en 8 en la Fig. 2) a una porción superior 10. Ajustada por chasquido en una abertura superior en la porción superior 10 se encuentra una inserción 6, la cual define las aberturas de salida 7. El extremo inferior del barril 5 está cerrado por una placa base 20 12. - La tapa1 con forma abombada 3 es transparente, de manera que las aberturas 7 de la inserción 6 son visibles. La superficie interior de la tapa 3 es provista con topes 4 que sirven para mantener un espacio de cabeza entre la tapa 3 y la porción superior 10. La placa base 12 proporciona una 25 montadura para una rueda de mano estriada 13 unida a un huso roscado 14. Este, co?no se muestra en la Fig. 2, §e extiende dentro del barril 5 y acopla una abertura central roscada en up pistón elevador 15 dentro del barril 5. Al girar la rueda de mano 13 con los dedos, el usuario puede levantar el pistón 15 dentro del barril 5 para empujar la composición, contenida en el barril por arriba del pistón elevador 15 hacia las aberturas de salida 7. La composición es expulsada entonces a través de fas aberturas 7. En esta manera, el usuario puede dispensar la composición-desde el recipiente a través de la abertura de salida 7 según se requiera, Las aberturas de salida 7 son ranuras curvas teniendo cada una un ancho uniforme, como se indica por ejemplo, entre las flechas (A), el cual es aproximadamente 2 mm. La composición es expulsada en consecuencia, desde el recipiente como una pluralidad de listones cada uno de aproximadamente 2 mm de espesor. Antes de que se llene el recipiente, el pistón elevador 15 es posicionado en el fond del recipiente y la inserción 6 no es ajustada, dejando así una abertura bastante grande en la parte superior del recipiente a través de la cual puede vaciarse composición fundida, en la parte superior del pistón 15. Después de que el recipiente es llenado, la inserción 6 es ajustada por chasquido en la abertura en la porción superior 10, la tapa 3 es ajustada y el recipiente lleno está listo para venta a menudeo. Si se desea, puede asegurarse una etiqueta adhesiva sobre la inserción 6 cerrando las aberturas 7, hasta que esta etiqueta adhesiva es desgarrada por el usuario antes del primer uso La Fig. 4 muestra una modificación menor En lugar de la pluralidad de ranuras 7 en la inserción 6, existe un solo hoyo central 18- con un diámetro de 4 mm. En una móamcación de la Fig. 4, no mostrada, él único hoyo centff! es un arreglo de entre átí y 130 hoyos, por ejemplo, 120 5 hoyos, cada uno con un diámetro entre 1 y 3 mm. Las Fig. 5 y Fig. 6 muestran un segundo ejemplo de recipiente dispensador, el cual es descrito e ilustrado con mayor detalle en la publicación de PCT WO 99/29585. Este recipiente tiene un cuerpo principal 22 con un primer extremo 10 cerrado, redondeado 24 y un segundo extremo 26. El segundo extremo 26 tiene una boca abierta 28. El recipiente también incluye un cierre 32 con una cara final oval 34 y una pestaña circundante 36. Cuando el cierre 32 es ajustado al extremo 26 del cuerpo principal 22, una pared interna corta 38 en el cierre se ajusta por chasquido a la boca 28 del recipiente principal 15 22. Una tapa separable 40 se ajusta sobre el cierre 32 y una porción final del cuerpo principal 22. Esta tapa 40 puede ser removida y reemplazada por el usuario. Como se muestra en la Fig. 6, la cara 34 del cierre 32 tiene tres aberturas de salida 42 en una posición generalmente central. El cuerpo 20 principal 22 es relativamente rígido en la región de su extremo ?- redondeado, cerrado 24, pero un área media de las paredes de este cuerpo de recipiente es relativamente flexible para permitir que sea exprimida por el usuario. Cuando el cuerpo del recipiente es exprimido ? esta manera, sus contenidos son impulsados hacia la boca 28 y una 25 porción es extruida a través de las aberturas de salida 42. Cada una de esta? aberturas de saitda es una ranura e?corvada cdn u n ancho , |.nd? ca l 1 por ejem plo entre las flechas (A) , de aproximadamente 1 mm £n consecuencia, cuando el usuario exprime el cuerpo de recipiente 22, se extruye material desde él como tres listones , cada un o de 1 * m rn d§ 5 espesor Este recipiente pretende ser alm acenado descansa ndo sobre la tapa removi ble 40 y con la boca de recipiente 28 hacia abajo Por esta razón, la tapa de recipiente 40 incorpora tapones 46 para ajustarse en , y por ello bloquear, las aberturas de sal ida 42 10 El recipiente de las Figs 5 y 6 es llenado con u na composición fundida al vaciar esa com posición a través de la boca 28 Después de esto, el cierre 32 es ajustado sobre el extremo 26 del cuerpo de reci piente y, como se menciona, la pared interna 38 dentro del cierre 32 se aj usta por chasquido sobre la boca 28 del cuerpo de recipiente 22 , de ma nera que es 15 sostenido en su lugar Las Fit)s 7 y 8 ilustran diagramaticamente un tercer ejemplo de recipiente dispensador Este está actualmente en uso comercial para composiciones sólidas suaves opacas Este recipiente tiene un cuerpo princi pal ahusado hacia abajo 50 de sección transversal generalmente 20 ova l , sobre ta cual se ajusta por chasquido u n cierre 52 Montado • rotatoriamente dentro del cuerpo principa l 50 se encuentra u n tubo 54 de sección transversal circular integ ral con una rueda de m ano operable ppr el usuario 56, expuesta en la base del cuerpo 50 Un huso roscado 60 es- acomodado centralmente dentro del tubo 54 La parte superior de este 25 huso 60 se acopla a un mang uito 62 de la tapa de extremo 52 y con ello se - evita que gire Un pistón e¡evae|or 64 tiene una abertura central roscada •• que acopla la rosca del huso 60 La tápi llfffeilfer 52 incorpora uní pestaña dependiente 66 que rodea la parte superior del tubo 54 La tapa superior 52 tiene ocho aberturas 68, cada una de las cuales 5 es una ranura con un ancho, como se muesfra erlrre til flechas (A),íde 3 mm y una longitud de aproximadamente 12 mm Colindante a un borde d@ cada abertura 68, se encuentra una cuchilla 70 la cual se proyecta hacia abajo y está además un tanto inclinada Como resultado, si el recipiente está vacío, las cuchillas 70 son visibles a través de las aberturas 68 corno 10 se ve en la Fig 8 Estos recipientes son llenados con el pistón 64 en su posición más inferior y antes de que el cierre 52 se ajuste La composición fundida es vaciada en el tubo central 54 en la parte superior del pistón elevador 64 F El espacio entre el tubo 54 y el cuerpo 50 permanece vacío El cierre 15 superior 52 es ajustado por chasquido entonces sobre el cuerpo 50 y su manguito 62 se acopla a la parte superior del huso 60 Para uso, el usuario gira la rueda de mano 56 y al hacerlo asi, gira el tubo central 54 y la composición dentro de el en relación al cuerpo 50 , Una uña, no mostrada, constriñe la dirección de rotación ?l pistón 20 elevador 64 se acopla por fricción al tubo 54 y gira junto con el y con la F composición justo sobre el Sin embargo, debido a que el huso central 60 no gira, el pistón elevador 64 mueve hacia arriba el huso 60, impulsando con ello la composición hacia arriba hacia las aberturas de salida 68 Conforme el usuario gira la rueda 56, las cuchillas inclinadas 70 se 25 levantan desde la parte superior de la composición en el tubo 54 y de ahí, ayudan a guiar el flujo de la composición hacia arriba hasta y a través de las aberturas de salida 68 Una tapa transparente removible y reemplazable, no mostrada, también es provista por ser colocada sobre el cierre 52 y la porción superior del cuerpo 50 Se debería entender que estas tres modalidades del recipiente dispensador han sido ilustradas y descritas a manera de ejemplo solamente, y sirven para mostrar la diversidad de detalles entre los recipiente dispensadores, los cuales pueden ser usados con 10 composiciones para dar productos de la presente invención COMPOSICIONES Los diversos materiales que pueden estar presentes en una F composición de esta invención serán descritos ahora por turnos y se 15 indicarán las características y posibilidades preferidas Líquido inmiscible en agua El líquido inmiscible en agua comprende uno o una mezcla de materiales, los cuales son relativamente hidrofobicos con el fin de ser 20 inmiscibles en agua Algún liquido hidrofilico puede ser incluido siempre • que la mezcla líquida global sea inmiscible con agua En general, este líquido o mezcla líquida (cuando esta en la ausencia de espesante polimepco u otro estructurante), se moverá libremente a temperaturas de 15°C y mayores Putede tener alguna volatilidad pero su presión de vapor 25 generalmente sera menor que 4 kPa (30 mmHg) a 25°C de manera que el maternal puede ser referido co o un aceite o mezcla de aceites De '' manera más específica, s deseable que al menos 80% en peso deí líquido deberá consistir de materiales con una presión de vapor no por arriba de este valor de 4 kPa a 25°C 5 Es posible que el líquido o mezcla liquida incluya un silicón liquido volátil, es decir, po organosiloxano liquido Para clasificar como "volátil", tal material debería tener una presión de vapor medióle a 20 o 25°C Normalmente, la presión de vapor de un silicón volátil cae en un rango " desde 1 o 10 Pa a 2 kPa a 25°C 10 Una ventaja para incluir silicón volátil es que da una sensación "más seca" a la película aplicada después de que la composición es aplicada a la piel Sin, embargo, para esta invención se prefiere usarlo en una cantidad limitada que no exceda 20% en peso de la composición debido a *FKk que tiene un bajo índice de refracción 15 Los poliorganosiloxanos volátiles pueden ser lineales o cíclicos o mezclas de los mismos Los siloxanos cíclicos preferidos incluyen pohdimetilsiloxanos y en particular, aquellos que contienen desde 3 has-ta 9 átomos de silicio y de preferencia, no mas de 7 átomos de silicio y muy preferiblemente desde 4 hasta 6 átomos de silicio, de otra manera 20 frecuentemente referidos como ciclometiconas Los siloxanos lineales preferidos incluyen polidimetilsiloxanos conteniendo de 3 a 9 átomos de silicio Los siloxanos volátiles normalmente por ellos mismos exhiben viscosidades por debajo de 105 m2/s (10 centistokes), y en particular por arriba de 107 m2/s (0 1 centistokes), exhibiendo los siloxanos lineales 25 normalmente una viscosidad por debajo de 5 x 106 m2/s (5 centistokes) Los filicones volátiles tam?én puede,n cfmprender siioxanos lineales o cíclicos ramificados, tales como los siloxanos lineales o cíclicos antes menqionados substituidos por uno o más grupos -0-Si(CH3)3 pendientes, Ejemplos de aceites de silicón comercialmente disponibles incluyen aceitas 5 que tienen designaciones de grado 344, 345, 244, 245 y 246 de Dow Corning Corporation; Silicón 7207 y Silicon 7158 de Union Carbide Corporation; y SF1202 de General Electric El líquido hidrofóbico empleado en composiciones en la presente • pueden comprender, de manera alternativa o adicional aceites de silicón 10 no volátiles, los cuales incluyen polialquilsiloxanos, potíalq uitapl siloxanos y copolímeros de poliétersiloxano. Estos pueden ser seleccionados convenientemente de dimeticona y copolioles de dimeticona. Los aceite de silicón no volátiles comercialmente disponibles incluyen las series Dow Corning 556 y Dow Corning 200 15 Los líquidos hidrofóbicos libres de silicio pueden ser usados en lugar de, o más preferiblemente además de, silicones líquidos Los líquidos orgánicos hidrofóbicos libres de silicio, los cuales pueden ser incorporados, incluyen hidrocarburos alifáticos líquidos, tales como aceites minerales o poliisobuteno hidrogenado, frecuentemente seleccionado para 20 exhibir una baja viscosidad. Ejemplos adicionales de hidrocarburos líquidos son polideceno y parafinas e isoparafinas de al menos 10 átomos de carbono. Aunque el poliisobuteno y polideceno son de naturaleza polimérica, son líquidos móviles a temperatura ambiente de 20°C y no provocan espesamiento de otros aceites hidrofóbicos. 25 Algunos esteres aromáticos o alifáticos hidrofóbicos son líquidos.

Los esteres aromatica&jQue ien $er preferidos y pueden ser bien usados así como todo o parte ce una mezcf| iíq wds, esteres alifaticos tienden a tener un menor índice de razón, generalmente ser n usados solamente como parte de una mezcla liquida 5 Los esteres a I if -Micos adecuados contienen al menos un grupo alquilo de cadena larga, tales como esteres derivados de alcanoles de C-i a C20 estepficados con un acido alcanoico de C8 a C22 o acido alcanodioico de C6 a Cío Las porciones de acido y alcanol o mezclas de las m?sm s son seleccionadas, de preferencia, de manera que cada una tenga un 10 punto de fusión por debajo de 20°C Estos esteres incluyen mipstato de isopropilo, mipstato de lauplo, palmitato de isopropilo sebacato d-e dnsopropilo y adipato de dnsopropilo Los esteres aromáticos líquidos adecuados, que tienen preferiblemente un punto de fusión por debajo de 20°C, incluyen benzoatos 15 de alquilo graso, dibenzoato de alquileno, benzoato de alquilo alcoxiládo o un dibenzoato de oxido de polialquileno o una mezcla de dos o más Et grupo alquilo frecuentemente contiene al menos 8 carbonos, en muchos casos hasta 25 carbonos, por ejemplo, desde C8 hasta C18 Frecuentemente es linear, pero alternativamente puede ser ramificado -- 20 Grupos alquilo especialmente deseables son encontrados en eL rango desde 12 hasta 20 carbonos e incluyen grupos dodecilo (lau p lo) , terdecilo, tetradecilo (mipstilo), pentadecilo, hexadecilo (palm itilo) octdecilo (esteaplo), 2-met?l-heptadec?lo (iso-esteaplo) y octildodecilo Puede emplearse una mezcla de dos o mas de los grupos alquilo tal como una 25 mezcla de grupos alquilo de C12-C15 El termino alquilado en la presente l*tfémo % e de 2 Í 6 un ejerrflo 5 En esteres de benzoato de alquilo alcoxilados, el grupo alquflo eS terminado por Un grupo alcoxi, el cual puede ser monomepco conteniendo por ejemplo hasta 6 carbonos o polimepcos, tales como oxido de polietileno o preferiblemente óxido de polipropileno, el cual comprende convenientemente hasta 30 unidades y frecuentemente desde 5 hasta 20 10 unidades En tales compuestos, el grupo alquilo puede ser seleccionado de los grupos alquilo previamente identificados De manera alternativa el compuesto de benzoato puede comprender una porción de óxido de polietileno u óxido de polipropileno, o de preferencia un copoltmero de ß bloque de oxido de ettleno y oxido de propileno, terminado en cada, 15 extremo por un grupo benzoato Como se menciona antes, los alcoholes alif áticos que son solidos a 20°C, tales como alcohol estearílico están preferiblemente ausentes o bien están presentes en baja concentración, tal como menos de 5% en peso de la composición completa, debido a que estos conducen a depósitos 20 blancos visibles cuando se usa una composición - «F Sin embargo, los alcoholes alifaticos que son líquidos a 20°C pueden ser empleados Estos incluyen alcoholes de cadena ramificada de at menos 10 átomos de carbono, tales como alcohol isosteaplico y octil dodecanol 25 Los líquidos libres de silicio pueden constituir desde 0-100% del *f líquido inmiscible en agua, pero se prefiere qi)e algo de ac%TO d|sfl?cj n esté presente, aunque la cantidad de Constituyentes libres de silicio constituyan de preferencia al menos 75% del liquido inmiscible en agua 5 Espesante pplimépco orgánico Una variedad de polímeros orgánicos son efectivos para incrementar la viscosidad de líquidos hidrofóbicos, aunque algunos polímeros no hacen esto Un material, el cual es adecuado como un espesante polimepco 10 orgánico generalmente poseerá las siguientes características i) contendrá residuos de al menos 5 (posiblemente mucho mas de S) unidades de monómeros unidos juntos en una cadena de polímero, n) se debería disolver sobre calentamiento en líquidos inmiscibles en agua, y de manera específica, debe tener una solubilidad de al menos * 15 1 5% en peso en el líquido inmiscible en agua calentado de la fase continua, ni) después de calentar para disolver y enfriar a 20°C, aumentara la viscosidad del líquido inmiscible en agua de la fase continua, en la ausencia de otro estructurante, cuando se disuelve en la presente a la &.0* misma concentración como en la formulación de la invención " De preferencia, bajo estas condiciones, ocasionara un aumento de viscosidad de al menos 100 mPa s, mejor al menos 250 mPa s cuando la viscosidad es medida con un viscosímetro de Brookfield usando un huso de barra T a 10 rpm a 20°C La elección de un huso de barra T tipo. B, tipo 25 C o tipo D dependerá de la viscosidad del sistema que se esta midiendo Siempre que el huso s,ea apropiado para proporcionar una medición de viscosidad, permitirá la determinacióra de un aumento en la viscosidad ocasionada por el polímero. Una caracterización adicional o alternativa de un polímero adecuado es que puede espesar el líquido inmiscible en agua a una viscosidad de al menos 10,000 mPa s, medida en la misma manera, cuando se incorpora en el líquido inmiscible en agua a 15% en peso, en la ausencia del otro estructurante. •'l El polímero generalmente será sólido a 20°C. 10 Una categoría de polímero, la cual ha sido encontrada adecuada, es un polisacárido esterificado con ácido monocarboxílico conteniendo ai i menos 4 átomos de carbono. Se prefiere en esta categoría un éster de ácido graso de dextrína f- que tiene la fórmula: en donde cada grupo R, individualmente, es un átomo de hidrógeno o un grupo acilo que tiene hasta 22 átomos de carbono, siempre que al menos un grupo R por unidad de glucosa es un grupo acilo de al menos 4 átomos 25 de carbono, y m tiene un valor promedio de 5, 10 o 20 hasta 50 o incluso hasta 150, más preferiblemente desde 20 hasta 30 El ester de ácido graso de dextpna puede ser un éster parcial, es decir, al menos un grupo R es hidrógeno, o la dextpna puede ser estepficada completamente, es decir, todos los grupos R son acilo, tal como un grupo acilo de C -C22 Los * grupos aciio acilo pueden ser los mismos o similares, de preferencia son grupos acilo de cadena lineal con longitudes de cadena de 8 a 22 átomos de carbono, por ejemplo, en un rango desde 12 o 14 átomos de carbono hasta 18 o 20 átomos de carbono Los grupos acilo ramificados pueden ser incluidos, posiblemente como en una mezcla de grupos acilo lineales de C6 a C22 Los grupos acilo más cortos pueden formar parte de una mezcla, por ejemplo, grupos acilo de C4 a C8 pueden mezclarse con grupos acilo linealesde C?2 a C22 En modalidades preferidas, en donde el grupo R es un grupo acilo de C8-C2 , el grado de substitución es al menos 2 (es decir, al menos dos grupos R son grupos acilo de C8-C22) Los ácidos grasos de C8-C22 que se hacen reaccionar con el hidrolizado de almidón pueden ser ácidos saturados o insaturados, e incluyen, por ejemplo, ácido cáppco, ácido pelargónico, acido caprílico, ácido undecílico, ácido undecilénico, acido laupco, ácido mirístico, ácido pentadecílico, ácido palmítico, ácido heptadecílico, ácido esteárico, ácido nonadecanoico, ácido araquíco, acido oleico, ácido Imoleico, acido linolénico, ácidos similares y mezclas de los mismos Estos esteres de ácidos grasos de dextpna son descritos en Morí et al, patente estadounidense 4780145, incorporada en la presente por referencia, y alqunos de ellos están disponibles bajo el nombre comercial RHEOPEARL i de Chiba Flour Millmg Co , Ltd , Japón Un ejemplo de un ester de ácido gras© de dextrina es palmitato de cjextrina, coi?ercialmente disponible i como RHEOPEARL KL y RHEOPEARL FL, por ejemplo, de Chiba Fluor Milling Co., Ltd. Otros ejemplos de esteres de ácidos carboxílicos de Cg- C22 son behenato de dextrina, laurato de dextpna, miristato de dextrina, 5 estearato de dextrina y mezclas de los mismos. Una segunda categoría de polímero, la cual puede ser usada como un espesante son poliamidas como se discute en US 5500209. Tales poliamidas pµeden ser derivadas de diammas orgánicas conteiendo 2 a 12, de preferencia 2 a 8 átomos de carbono, condensadas con ácidos di- o 10 polí-carboxílicos conteniendo 4 a 20 átomos de carbono por grupo de ácido carboxílico. Algunos ácidos monocarboxílicos pueden ser incluidos en la mezcla de reacción para controlar la longitud de cadena de polímero. Los ácidos dicarboxílicos pueden ser obtenidos medíante polimerización térmica de ácidos monocarboxílicos insaturados 15 Tales poliamidas son disponibles de Henkel bajo su nombre comercial VERSAMID. Un ejemplo es VERSAMID 950 de hexametilen diamina y ácido adípico. Una categoría adicional de polímero, la cual ha sido encontrada útil, son los copolímeros de bloque de estireno con etileno, propileno y/o 20 butileno disponible de Shell bajo su nombre comercial KRATON G. • En esta categoría se prefiere copolímeros de bloque lineales de estireno etileno/butileno estíreno, por ejemplo, que están disponbiles como KRATON G 1726X. Otro tipo adecuado de polímero son polímeros de alfa metilestireno y 25 estíreno disponible de Hercules bajo el nombre comercial KRISTALEX. Un , peso molecular promedio de ser adecuado aunque ergos preferido, es gllactomanano substituido con alquilo disponible de Hercules 5 bajo su norriftl co&ercial -HANCE AG Todavía dna clase adicional de polímeros encontrados nara ser adecuados comprende co-polímeros de vmil pirrolidona con po etrleno conteniendo al menos 25 unidades de metileno Un polímero ^H **' particularmente adecuado comprende tpacontanil polivinilpirolidona, tal 10 como aquél disponible de International Speciality Products bajo el nombre comercial Antaron WP-660 La capacidad espesante de polímeros varía de uno a otro, la cual afectará la cantidad que es requerida La cantidad frecuentemente cae en w un rango desde 2% o 3% en peso de la composición hasta 7% o más tal 15 como hasta 10%, 12% o 15% Estructurante formador de fibra Una variedad de compuestos orgánicos son conocidos por poseer la capacidad para gelificar líquidos orgánicos hidrofobicos, tales como 20 aceites de silicón y/o hidrocarburo inmiscibles en agua Tales materiales ^P* generalmente son monómeros o dímeros con peso molecular por debajo de 10,000, frecuentemente por debajo de 5,000 o incluso 1,000, en lugar de polímero con más de cuatro unidades repetitivas o con peso molecular por arriba de 10,000 25 La formación de gel tiene lugar como un evento exotérmico dentro de *c r- un pango df temperatura referido como el punto de gel; *ss re *' recalentamiento, la fusión del gel tiene lugar como un evento endotérmico dentro de un rango de temperatura. Tales geles pueden romperse pm corte. Aunque entonces puede observarse una pequeña recuperación 5 parcial, tales geles no recuperan su estructura durante un largo tiepipo, sí acaso, a menos que se vuelvan a fundir. Los materiales con esta capacidad para gelificar líquidos oígánicos hidrofóbicos han sido revisados por Terech y Weiss en "Low Molecular Mass Gelators of Organic Liquíds and the Properties of their Gels" íf {Gelificantes de masa molecular baja de líquidos orgánicos y las propiedades de sus geles), Chem. Rev 97, 3133-3159

[1997] y por Terech en el capítulo 8, "Low-molecular weight Organogelators ' ' (Organogelificantes de bajo peso molecular) del libro "Specialist surfactants" (Surfactantes especialistas), editado por I D Robb, , Blackie 15 Academic Professional, 1997. Es característico de tales estructurantes, útiles en esta invención, que i • sean capaces de gelificar el líquido orgánico en la ausencia de V cualquier fase dispersa, cuando se usan en cantidad suficiente que no K 2 Zí excede 15% en peso; • los líquidos estructurados son obtenibles por enfriamiento ;desdé una temperatura elevada a la cual el estructurante está en solución en el líquido - sienda esta solución caliente móvil y vaciable; • el líquido estructurado (así obtenido) se vuelve más móvil si es 25 sometido a corte o tensión; • la estructura no se recupera espontáneam líquido cortado es dejado petá anecer a tetnperatu?la* fN é*fen, f© -. laboratorib, aún cuando'puede observarse una-pequeña recuperación parcial; • la estructura' puede ser recuperada al recalentar a una temperatura a ta cual el estructurante está en solución en el líquido, y que permite que se enfríe a temperatura ambiente de laboratorio. Parece que tales estructurantes operan mediante interacciones, las cuales son permanentes a menos que se rompan por corte o calentamiento. Tales estructurantes forman una red de filamentos o fibras que se extienden a través del líquido gelificado. En algunos casos, estas fibras pueden ser observadas mediante microscopía electrónica, aunque en otros casos la observación de las fibras, las cuales se cree que están presentes, es evitada mediante dificultades prácticas al preparar un espécimen adecuado. Cuando se observan, las fibras primarias en un gel son generalmente delgadas (diámetro menor que 0.5 µm, frecuentemente menor que 0.2 µm) y parecen tener numerosas ramificaciones o interconexiones. Las fibras primarias pueden entelazarse para formar un filamento más grueso. Si estas fibras son cristalinas, pueden ser o no los mismos cristales polimorfos como macroscópicos obtenidos mediante cristalización convencional a partir de un solvente. Un material que es bien conocido por formar tales geles, es ácido 12-h?drox? esteárico, el cual es discutido en Terech et al "Organogels and Aerogets of Racemic and Chíral 12- hydroxy octadecanoic Acid" (Organogeles y aerogeles de ácido 12-hidroxi octao)ecano?co rac^mico y quiral), Langmuir v *oÍ 1b, !406,-3418, 1994 El ufe matepal está comerctalmente disponible de mo Mm*oto y también de Caschem US-A-575*0096 es uno de vanos documentos, el cual muestra que la gelificación puede ser originada usando élf reá o amidas de acido 12- hidroxi esteárico El alcohol usado para formar tal ester o la amida usada para formar tal amida, puede contener un grupo alifatico cicloa f ático o aromático, con hasta 22 carbonos en el mismo Si el grupo es alifatico, preferiblemente contiene al menos tres átomos de carbono Un grupo cicloa hfático contiene, de preferencia, al menos cinco átomos de carbono y puede ser un sistema de anillos fijo, tal como adamantilo Otros ácidos grasos con cadenas de alquilo de C8 o mas largas, pueden usarse y también pueden usarse amidas de los mismos Un ejemplo específico es monoetanolamida laupca también llamada MEA lauramida Las amidas y esteres de N-acil aminoácido también son conocidos como líquidos de estructura Hemos establecido que lo hacen asi al formar redes fibrosas Se describen en la patente estadounidense 3969087 La di-n-butilamida de ácido N-lauroil-L-glutamico esta comercialmente disponible de Ajinomoto bajo su designación GP-1 Materiales adicionales, los cuales han sido descritos como agentes ge ficantes, son los derivados de amida de ácidos carboxilicos di- y tribásicos expuestos en WO 98/27954 notablemente alquil N N'dialqüll succinamidas» Un estructurante que es el tema de una solicitud co-pendiente, publicada como WO 00/61096, es una combinación de un esterol y un ester de esterol En su forma preferida, el esterol satisfaée cualquiera de las dos fórmulas en la cual R representa un grupo alifatico, cicloalifatico o aromático, y de preferencia un grupo hidrocarburo alifatico, saturado o insaturado, lineal o ramificado R contiene deseablemente desde 1 hasta 20 carbonos, y de preferencia desde 4 hasta 14 carbonos 20 Es particularmente adecuado emplear ß-sitoesterol o campesterof o colesterol, o un derivado hidrogenado del mismo, tal como dihidrocolesterol, o una mezcla de dos o mas de Nos Un esterol especialmente preferido es ß-sitoesterol El éster de esterol preferido es opzanoi, algunas veces referido 25 como ?-opzanol, el cual contiene material que satisface la siguiente fórmula El esterol y éster de esterol son usados en una proporción molar que es seleccionada normalmente en el rango desde 10 1 hasta 1 10, especialmente desde 61 hasta 1 4, y de preferencia en el rango desde 31 hasta 1 2 El empleo de los dos constituyentes del sistema dentro de tal rango de proporción molar, y especialmente dentro del rango preferido, facilita el co-apilado de los constituyentes en consecuencia, facilita la formación de una red que sea fácilmente capaz de estructurar la formulación Otro estructurante, el cual es el tema de una solicitud co-pendiente publicada como WO 00/61079 y el cual puede ser usado en esta invención, , es un éster de celobiosa y un ácido graso, de preferencia de 6 a 13 átomos de carbono, especialmente 8 a 10 átomos de carbono De preferencia, la celobiosa es completamente estepficada, o casi, y está en la forma a- anomépca La estructura de tal compuesto, en su forma a-anomépca es donde R es una cadena de alquilo o alqúenilo de 5 a 12 átomos de carbono, de manera que el grupo acilo contiéWe 6 a 13 átomos de carbono Los grupos acilo particularmente preferidos incorporan una cadena de alquilo lineal de 7 a 9 átomos de carbono y asi son octanoilo, nonanoilo o decanoilo Los grupos acilo pueden tener una mezcla de longitudes de cadena, pero se prefiere que sean similares en tamaño y estructura De esta manera, se prefiere que todos los grupos acilo sean alifaticos y al menos 90% de los grupos acilo tienen una longitud de cadena dentro de un rango, de manera que las longitudes de cadena mas cortas y mas largas en el rango, difieran por no más de dos átomos de carbono, es decir, la longitud en un rango desde m - 1 hasta m + 1 átomos de carbono donde m tiene un valor en un rango de 7 a 10 Los grupos acilo alifáticos lineales pueden ser obtenidos de fuentes i naturales, en cuyo caso el número de átomos de carbono en el grupo acifo probablemente será un número par o puede ser derivado sintéticamente de petróleo como el material crudo, en cuyo caso están disponibles longitudes de cadena de números pares e impares Los métodos sintéticos para la estepficacion de sacapdos son bien conocidos La estepficacion de celobiosa ha sido reportada por Takada et al en Liq id Crystals (Cr?sta|es líquidos) (1995) volumen 19, páginas 441- 448 Este artículo da un procedimiento para la producción de los alfa anóm?íos de octa-alcanoatos de celobiosa mediante estepficacíón de ß- i celobiosa usando un ácido alcanoico junto con anhídrido tpfluoroacético Una clase adicional de estrucurantes fbrmadores de fibras, los cuales son descritos en una solicitud co-pendiente, satisfacen la fórmula general rnß en la cual R y R' son cada uno independientemente una porción lineal o 15 ramificada que contiene 5 a 27 carbonos, m y n son cada uno independiente 0 o 1, y Y es un anillo de ciclohexano que porta los dos substituyentes amido mostrados por arriba de meta o preferiblemente orto uno de otro De preferencia, R y R' son seleccionados de C11 a C17 En la fórmula, m y n son preferiblemente 1, cuando los substituyentes amido 20 son meta uno a otro, y de preferencia 0 cuando los substituyentes son orto uno a otro Ceras Este término "cera" es aplicado convencionalmente a una variedad 25 de materiales y mezclas, las cuales tiene propiedades físicas similares, a saber son sólidas a 30°C y de preferencia también a 40°C, se funden a un líquido móvil a una temperatura por arriba de *30°C pero generalmente por debajo de 95°C y de preferencia en un rango de temperatura de 40°C a 90°C, son insolubles en agua y permanecen inmiscibles en agua cuando son calentadas por arriba de su punto de fusión Las ceras son usualmente hidrocarburos, polímeros de siJicon esteres de ácidos grasos o mezclas conteniendo tales compuestos junto con una minoría (menos de 50%) de otros compuestos Las ceras que ocurren de manera natural frecuentemente son mezclas de compuestos, los cuales incluyen una proporción substancial que probablemente sea una mayoría de esteres grasos Las ceras forman cristales en el liquido inmiscible en agua, cuando se enfría el estado calentado durante el procesamiento Estos cristales toman varias formas incluyendo agujas y plaquetas dependiendo de las ceras individuales Algunas ceras forman una red de cristales fibrosos y por lo tanto, también pueden ser identificadas co o estructurantes formadores de fibra Ejemplos de ceras de hidrocarburo incluyen cera de parafina, cera microcpstalina y polietilenos con peso molecular de 2,000 a 10,000 Ejemplos de ceras de esteres incluyen esteres de ácidos grasos de C16-C22 con glicerol o etilenglicol y estos pueden hacerse de manera sintética Ejemplos de ceras naturales incluyen cera de abeja, ceras de carnauba y candelilla, ías cuales son de origen vegetal y ceras minerales a partir de restos de fósiles diferentes a petróleo La cera de montan, la cual es un ejemplo de cera mineral, incluye esteres sin glicépdos de ácidos carboxílicos, hidrocarburos y otros constituyentes 5 Ceras adicionales que se pueden emplear en la presente, comprenden ceras de polímeros de silicon, incluyendo ceras que satisfacen la fórmula empírica R-(S?Me2-O-)x-S?Me2R en la cual x es al menos 10, de preferencia 10 a 50 y R representa un 10 grupo alquilo conteniendo al menos 20 carburos, de preferencia 25 a 40 carburos, y en particular teniendo una longitud de cadena lineal promedio de al menos 30 carbonos Otras ceras de silicón comprenden copolímeros de dimeticona y alquiloximeticona, que satisfacen la formula general 15 Y-(S?Me2-O-)y(S?[OR']Me-O-)2-Y' en la cual Y representa S?Me2-O, Y' S?Me2, R' un alquilo de al menos 15 carbonos de preferencia 18 a 22, tales como esteaplo, y y z son ambos enteros, totalizando de preferencia desde 10 hasta 50 Las ceras útiles en la presente invención generalmente se 20 encontrará que espesan aceites inmiscibles en agua, tales como •f ciclometiconas, cuando se disuelven en los mismos (por calentamiento y enfriamiento) a una concentración de 5 a 15% en peso Si se usa una cera, la cual forma una red de fibras, la cantidad de ella puede ser desde 05 hasta 7% en peso de la composición Si se usa 25 una cera, la cual no forma tal red, por ejemplo, una cera que cristaliza como, agujas esferulíticas o cor?o peaueñas plaquetas, la cantidad hmh « puede ser desde 2% o $% hasta 10%, 12% o 15% de la composición L s ceras de silicón son un ejemplo de ceras, las cuales cristalizan cómo pequeñas plaquetas 5 La cantidad total de segundo estructurante puede variar desde 05% o 1% de la composición hasta 9%, 10% o 15% La proporción de polímero a segundo estructurante puede variar considerablemente, pero en muchos casos, caerá en un rango desde 61 F hasta 1 4 10 En una variedad de modalidades, la composición contendrá 05 a 10% o 15% de espesante polimépco, 05 a 7% de estructurante formador de fibra y 2% a 10% de una cera, tal como cera de sihcon, la cual no cristaliza como una red de fibras, estando todos estos porcentajes en peso #*' de la composición 15 En otras modalidades, la composición contiene desde 5 hasta 15% en peso y preferiblemente 8 a 12% en peso de una mezcla de una cera orgánica y una cera de silicon, particularmente en una proporción en peso desde 51 hasta 2 1 20 Activos antitranspirantes La composición contendrá un activo antitranspirante particulado Los activos antitranspirantes son incorporados preferiblemente en una cantidad desde 05-60%, en particular desde 5 hasta 30% o 40%, y especialmente desde 5 o 10% hasta 30 o 35% del peso de la composición 25 Los activos antitranspirantes parauso en la presente, frecuentemente son seleccionados de sales de activos, astringentes, insii^|c|o ?\ particular, sales de aluminio, .círGo?io y alutninio/circonio mezcladas, incluyendo tanto sales inorgánicas, sales con aniones orgánicos y complejos. Las sales astringentes preferidas incluyen sales de haluro* y 5 halohidratos, tal como clorohidratos, de aluminio, circonio y aluminio/circonio. Los halohidratos de aluminio usualmente son definidos por la fórmufa general AI2(OH)xQy.wH2O, en la cual Q representa cloro, bromo o yodot x es variable de 2 a 5 y x + y = 6, mientras que wH20 representa una. 10 cantidad variable de hidratación. Las sales de halohidrato de aluminio especialmente efectivas, conocidas como clorohidratos de aluminio . activados, son descritos en EP-A-6739 (Unilever NV et al), el contenido de dicha especificación es incorporada en la presente por referencia. En > algunas modalidades altamente deseables de la presente invención, el 15 activo antitranspirante es hecho mediante una mejora al proceso descrito en EP-A-6739. El proceso mejorado mantiene una concentración de aluminio diluida durante la formación de la especie de clorhidrato de aluminio, y controla estrechamente la etapa de envejecimiento, en particular envejecimiento a una temperatura elevada y durante un periodo 20 de envejecimiento adecuado en relación inversa uno a otro. f Los activos de circonio pueden ser representados usualmente por la •" fórmula general empírica: ZrO(OH)2n.nzBz.wH20, en la cual z es una variable en el rango desde 0.9 hasta 2.0, de manera que el valor 2n-nz es cero o positivo, n es la valencia de B y B es seleccionado del grupo que 25 consiste de cloruro, otro haluro, sulfamato, sulfato y mezclas de los mismos La hidratación posible a un grado variable es representado por wH2O Es preferible qµe B represente cloruro y la variable z cae en el rang desde 1 5 hasta 1 87 En la practica, tal como sales de circonio no son empleadas usualmente por sí mismas, pero como un componente de un antitranspirante basado en aluminio y circonio combinados i Las sales de aluminio y circonio anteriores pueden tener agua coordinada y/o unida en varias cantidades y/o pueden estar pr senles como especies poliméricas, mezclas o complejos En particular, las sales de circonio hidroxi frecuentemente representan un rango de sales que tienen vanas cantidades del grupo hidroxi El clorohidrato de circonio aluminio puede ser particularmente preferido Los complejos antitranspirantes basados en las sales de aluminio y/o circonio astringentes antes mencionadas pueden ser empleadas El complejo frecuentemente emplea un compuesto con un grupo carboxilato, y ventajosamente esto es un aminoácido Ejemplos de aminoácidos adecuados incluyen dl-tpptofano, dl-fenilalanina, dl-valina, dl-metionina y -alanina, y de preferencia glicina, la cual tiene la formula CH2(NH2)COOH Es altamente deseable en algunas formulaciones, emplear complejos de una combinación de halohidratos de aluminio y clorohidratos de circonio junto con aminoácidos, tales como glicina, los cuales son descritos en US-A-3792068 (Luedders et al) Ciertos de estos complejos Al/Zr son llamados comúnmente ZAG en la literatura Los activos ZAG generalmente contienen aluminio, circonio y cloruro con una proporción de AL7Zr en un rango desde 2 hasta 10, especialmente 2 a 6 una proporción de AI/CI desde 2 1 hasta 09 y una'cantidad variable de glicina Los activos de este tipo preferido están dis onibles de Westwood, de Summit y de Reheis. El contenido de agua de materiales activos antitranspirantes de aluminio o alumimo/circoio, hidratables, pueden ser controlados para vattar las propiedades del material, tal como al controlar las condiciones ba-jo las 5 cuales el material es recuperado de su mezcla preparatoria y seca, y/o por contacto post-fabpcción con una cantidad seleccionada de agua En muchos activos, la proporción de agua en el activo serán elegidos dentro del rango desde 6 hasta 18% en peso, y algunas veces, de manera • ventajosa, desde 11 hasta 18% enpeso 10 Otros activos, los cuales pueden ser utilizados incluyen sales de titanio astringentes, por ejemplo, aquéllos descritos en GB 2299506A La proporción de sal antitranspirante solida en una composición, normalmente incluye el peso de cualquier agua de hidratación y cualquier agente formador de complejos, que también pueda estar presente en el 15 activo sólido El tamaño de partícula de las sales antitranspirantes, frecuentemente cae dentro del rango de 01 a 200 µm con un tamaño de partícula promedio frecuentemente de 3 a 20 µm Tanto tamaños de partícula promedio más grandes como mas pequeños también pueden ser F 20 contemplados, tales como desde 20 hasta 50 µm o 0 1 a 1 µm Los activos antitranspirantes, los cuales tienen huecos internos substanciales no son evitados, de preferencia, debido a que no tienen índice de refracción uniforme Tales activos pueden hacerse mas útiles para esta invención mediante molienda Pueden emplearse varias técnicas de molienda, tales 25 como molienda de bolas u oscilante Valores de índice de refffa^tPn Los activos antitranspirantes particulados, frecuentemente tienen un índice de refracción substancialmente por arriba de 1 50, por ejemplo, aproximadamente 1 53 hasta aproximadamente 1 56 Ese valor puede ser 5 llevado abajo a un valor un tanto menor mediante hidratacion, pero hemos encontrado que no es fácil obtener un activo antitranspirante con un índice de refracción de 1 48 o por debajo, incluso si el activo es parcialmente hidratado para bajar su índice de refracción El índice de refracción de un activo antitranspirante solido puede ser 10 determinado al dispersarlo en una variedad de aceites o mezclas de aceites de índice de refracción diferentes Cuando la dipsersión resultante es transparente, el índice de refracción del aceite o mezcla de aceites (el cual puede ser determinado mediante una medición convencional), es una buena aproximación al índice de refracción del activo antitranspirante 15 disperso Algunos ejemplos de aceites que pueden ser usados para hacer mezclas, los cuales varían en índice de refracción y son usados para el propósito de tal medición son silicón volátil (índice de refracción de aproximadamente 1 40) 20 benzoato de alquilo de C12 15 (índice de refracción de aproximadamente 1 48), el cual está disponible como Fmsolv TN y/o octilmetoxicinamato (índice de refracción de aproximadamente 1 54), el cual está disponible como Parsol MCX Polifenilsiloxano (DC/10) (índice de refracción de aproximadamente 25 1 53) aldehido cinámico (índice de refracción de aprox1madamenteSiß.ß|),: Proporcionar un líquido inmiscible en agua con un índice al refracción de no más de 0.10 unidades más allá de aquél del activo antitranspirante, generalmente invol cra elegir un aceite o mezcla de aceites con un índice de refracción nb r á's de 0.10 unidades, de preferencia no más de 0.08 unidades por debajo del ctivo antitranspirante. Por esta razón, puede preferirse que el líquido inmiscible en agua tenga un índice de refracción de al menos 1.43, más preferiblemente al menos 1.46. 10 Para la fase continua, los aceites líquidos inmiscibles en agua, libres de silicio, generalmente tienen índices de refracción en un rango desde 1.43 hasta 1.49 a 22°C y pueden usarse solos o mezclarse para dar un líquido portador libre de silicio con índice de refracción en este rango. Los w aceites de silicón volátiles generalmente tienen un Índice de refracción 15 ligeramente por debajo de 1.40 a 22°C, pero mezclas de líquidos portadores con índices de refracción en el rango desde 1 41 hasta 1.49 pueden ser obtenidas, al mezclar cantidades limitadas de silicón volátil con otros aceites. Los aceites de silicón no volátiles cosméticamente aceptables, generalmente tienen índices de refracción en un rango desde 20 1.45 hasta 1.48 a 22°C y de esta manera pueden ser incluidos cuando se desee. Puede ser deseable que los materiales estructurantes también tengan índice de refracción que difiera de aquéllos del líquido inmiscible en agua y el activo antitranspirante por no más de 010 o 0.08 unidades, 25 aunque es menos crítico. Una variedad de materiales estructurantes que índice de refrracción del estructurante. Los aceites o mezclas de aceites deberían ser elegidos a partir de aquéllos que son gelificados bien por eí 10 estructurante para evitar efectos de interferencia. Usando este método, hemos determinado los índices de refracció de algunos estructurantes, a saber: di-n-butilamida de ácido N-lauroil L-glutámico aprox. 1.48 ' ácido 12-hidroxiesteárico aprox. 1.52 15 octa-ésteres de a-celobiosa con ácidos grasos de C8 a C12 aprox. 1.48 Parece que el espesante polimérico provoca muy poca dispersión de luz y generalmente no necesita ser considerada por igualación de índíc,f de refracción. 2 * ngredientes opcionales Los ingredientes opcionales en composiciones de esta invención pueden incluir desodorantes, por ejemplo, a una concentración de hasta' aproximadamente 10% p/p. Activos desodorantes adecuados pueden comprender ideoperfumes y/o microbicidas, incluyendo en particulaf 25 bactericidas, tales como aromáticos clorinados, incluyendo derivados de biguanida, de los cufftet§ matepa |# 'conocidos como Tpclosan (IgafSn DP300MR) Tr?clobanMR y $HÉ*iex?d?na garantizan una mención específica Todavía otra clase comprende sales de biguantsa, tales como lis disponibles 5 Otros , t frecuentemente presentes en una cantidad de basta 10% p/p para ayudar en la remoción de la formulación de la piel o ropa Tales agentes de lavado normelmente son surfactantes no iónicos, tales como esteres o éteres conteniendo una porción de alquilo de C8 a C22 y una porción 10 hidrofílica, la cual puede comprender un grupo de po oxialquileno (POE o POP) y/o un poliol La composición en la presente puede incorporar uno o mas auxiliares comseticos convencionalmente previstos para solidos suaves # antitranspirantes Tales auxiliares cosméticos pueden incluir agentes de 15 beneficio de la piel, tales como glicerol alantoma o lípidos, por ejemplo, en una cantidad de hasta 5%, y colorantes solubles Agentes refrescantes de la piel, tales como mentol y derivados de mentol, frecuentemente en una cantidad de hasta 2%, todos estos porcentajes siendo en peso de la composición Un auxiliar comúnmente empleado es un perfume, el cual 20 normalmente está presente a una concentración desde 0 hasta 4% y en • muchas formulaciones desde 025 hasta 2% en peso de la composición Las formulaciones también pueden incluir si se desea, un espesante inorgánico de tamaño de partícula pequeño, frecuentemente en una cantidad desde 01 hasta 2% en peso Sílice finamente particulado, por 25 ejemplo, sílice ahumado, tal como disponible como 200 *C**ff representa un espesante inoijgánifo preferido.

Preparación Las composiciones de esta invención pueden producirse medíante 5 procesos convencionales para hacer sólidos de suspensión o sólidos suaves. Tales procesos involucran formar una mezcla calentada de la composición a una temperatura, la cual es suficientemente elevada de manera que disuelve todo el estructurante, introducir esa mezcla en un molde, el cual puede ser un recipiente dispensador, y entonces permitir 10 que se enfríe la mezcla. Si es necesario, especialmente si el estructurante no incluye polímero orgánico, la composición puede ser sometida a mezclado por corte antes de que se ponga en el molde. Una secuencia de proceso conveniente para una composición, la cual es una suspensión, comprende primero formar una solución del 15 polímero y otro estructurante en el líquido o mezcla líquida inmiscible en agua. Esto normalmente se realiza al agitar la mezcla a una terñperatura suficientemente alta de manera que todo el estructurante se disuelve (la temperatura de disolución), tal como una temperatura en un rango de 50 a 150°C. Posteriormente, el constituyente particulado, por ejemplo, activo 20 antitranspirante particulado, se mezcla con la mezcla caliente. Esto debe hacerse lentamente, o el sólido particulado debe ser precalentado, con el fin de evitar la gelificación prematura La mezcla resultante es introducida entonces en un recipiente dispensador, tal como un barril de barra Esto es realizado usalmente a una temperatura 5 a 30°C por arriba de la 25 temperatura de solidificación de la composición El recipiente y contenidos son enfriados entonces ß temperatura ambiente El enfriamiento puede ser ocasionado por nada mas qqe permitir que el recipiente y su contenido se enfrien El enfriamiento puede ser ayudado por soplado ambiente o incluso aire refrigerado sobre los recipientes y sus contenidos 5 Es altamente deseable controlar el proceso de fabricación con el fm de evitar que el atrapamiento excesivo de gas en la formulación, comúnmente en la forma de pequeñas burbujas y su retención en la formulación empacada Al hacer esto, la homogeneidad de la formulación f es mejorada y el deterioro de la claridad de la formulación es disminuida o 10 incluso evitada El grado de atrapamiento de gas puede ser evitado o al menos mantenido a un mínimo al controlar adecuadamente la velocidad y manera de mezclar la formulación, mientras que esta en el liquido o estado licuado, y/o al emplear un vacio parcial por arriba de la formulación, de acuerdo con la practica conocida De igual manera, la retención de 15 burbujas en la formulación después del llenado en recipientes, puede ser minimizada o evitada mediante control adecuado del proceso de llenado, tal como al ubicar una salida de llenado en el recipiente de agitación o almacenamiento para la formulación remota desde donde las burbujas i tienden a migrar, es decir, remover desde el volumen superior de la 20 formulación 'f Medición de propiedades i) Analizador de textura Este aparato de prueba puede mover una sonda roma en o fuera de 25 una muestra a una velocidad controlada y al mismo tiempo mide la fuerza * aplicada El parámetro, el cual es determinado como dureza, es uñé función de la fuerza y e| área proyectada de indentacion Un protocolo de prueba especifico uso un analizador de texturas Stable Micro Systems TA XT2? Se hizo una muestra de composición al 5 calentar los ingredientes, vaciar en un recipiente y permitir que se enfrie como se describe antes El recipiente fue un tarro de vidrio de 15 ml con una boca ancha Una esfera de metal, de 95 mm de diámetro se unió al lado inferior de la celda de carga de 5 kg del analizador de texturas de F-WWw manera que podría usarse para mdentar una muestra colocada por debajo 10 de ella en la placa de base del instrumento Después de posictonar la muestra, la posición de la esfera fue ajustada hasta que se ajusto por arriba de la superficie de la muestra El programa de computo Texture Expert ExceedMR usado para generar el perfil de movimiento subsecuente usado en el método de prueba Este perfil movió micialmente la esfera 15 hacia contacto con la muestra y entonces indento la esfera en la muestra a una velocidad de indentacion de 005 mm/s para una distancia de 7 mm A esta distancia, la dirección de movimiento de la esfera fue invertida inmediatamente para retirar la esfera de la muestra a la misma velocidad de 005 mm/s Durante el curso de la prueba los datos adquiridos fueron 20 tiempo (s), distancia (mm) y fuerza (N) y ta velocidad de adquisición de datos fue 25 Hz Los datos asociados con cada prueba fueron manipulados usando el programa de computo de hoja desplegada estándar y usados para calcular la dureza, H a una distancia viajada de 476 mm después del contacto 25 inicial con la muestra, usando la siguiente ecuación donde F es la carga en la misma distancia viajada y Á es el áfeá * » proyectada de la indentación Esta arla puede ser calculada geométricamente y es-fgual al área de un plano dfJmefrll de ta esfera, es decir x (476)2 mm2 * Para una composición sólida suave, la dureza medida generalmente será desde 0003 hasta 05 Newton/mm2 Frecuentemente, la dureza será desde 0003 hasta 01 Newton/mm2 n) Blancura de depósito Otra prueba de tas propiedades de una composición es la blancura, y de ahí la opacidad de la composición, la cual es entregada sobre una i superficie cuando la composición es arrastrada a través de esa superficie Para realizar esta prueba de deposición, una muestra de la composición fue aplicada primero a una tela de prueba bajo condiciones estandarizadas La tela de prueba fue una tira rectangular de tela de lana peinada negra de 9 cm por 15 cm Esta se coloco en un aparato que consiste de una base metálica sobre la cual se engoznó un marco metálico que define una abertura rectangular de 5 cm por 9 cm La porción de prueba de la tela se dejó en la base El marco engoznado fue colocado sobre la tela y ' asegurado a la base por medio de dos tornillo, asegurando con ello la tela de prueba en su lugar, pero exponiendo un área de 5 x 9 cm a través de la abertura gestra de composición só|?da suave en un recipiente dispensador fue mantenida a temperatura ambiente de laboratorio (aproximadamente 20°C), antes de que se requiriera para medición Una porción de la composición es extruida entonces desde el recipiente a 5 través de las aberturas dispensadoras en un extremo Una cant?d"Ícl pesada (05 g) de la composición extruida fue esparcida uniformemente a través del área de 5 x 9 cm de la tela de pureba encerrada por el marco El esparcimiento se realizó usando una herramienta de esparcimiento *de plástico Después de esparcir la muestra de la composición sobre el 10 substrato de tela, se removió a partir del aparato y se pesó para verificar que la masa de la muestra aplicada fue 05 ± 001 g La tela con muestra aplicada de la composición fue valorada entonces dos veces por blancura, una vez después de una hora y nuevamente después de 24 horas 15 Esta medición fue realizada usando una cámara de video monocromática Sony XC77 con un lente de longitud focal de 16 mm Cosmicar, posicionado verticalmente por arriba de una mesa negra iluminada a partir de un ángulo alto usando tubos fluorescentes para remover el sombreado El aparato fue calibrado inicialmente usando una 20 tarjeta blanca de referencia, después de que los tubos fluorescentes habían sido encendidos lo suficiente para dar una salida de luz estable La tela con un deposito sobre la misma fue colocada en la mesa y la cámara fue usada para capturar una imagen Un área de la imagen del depósito fue seleccionada y analizada usando un analizador de imagen 5 Kontron IBAs Esto dividió de manera imaginaria la imagen en un gran X .. 6 arreglo dp pixeles y midió el niv<el gri^ de cada pixel en una escala dé- 0' (negro) a 255 (blanco). Se calcµló el promedio de tl intérÜfdad dé gfl|. Esto fue una medida de la blancura del íífJos?tÜ, S n núm fos mlfj'otl- indicando un depósito mas blanco. Se asumió' qué números bajos 5 muestran un claro depósito que permite ver el color de substrato Todas láá muestras fueron preparadas por triplicado y se reportó un promedio dé los tres valores medidos.

F iii) Transmisión de luz 10 La translucidez de una composición puede ser medida al colocar una muestra de espesor estandarizado en la trayectoria de luz de un espectrofotómetro y medir la transmitancia, como un porcentaje de luz transmitido en la ausencia del gel. Hemos realizado esta prueba usando un espectrofotómetro de haz 15 dual. La muestra de la composición fue vaciada caliente en una probeta de 4.5 ml hecha de polimetilmetacrilto (PMMA) y se permitió que se enfriara a una temperatura ambiente de 20-25°C. Tal probetsf da un espesor de 1 cm de composición. La medición se realizó a 580 nm, con un a probeta idéntica pero vacía en el haz de referencia del F 20 espectrofotómetro, después de que la muestra en la probeta ha sido sostenida durante 24 horas. Hemos observado que una composición qué da una tran$mitancia de solo una fracción de 1% en esta prueba, es- percibida por el ojo como "translúcida" cuando es extruida en un espesor menor a 0.5 cm. Upa transmitancia medida en cualquier temperatura en el 25 rango de 20-25°C es usualmente precisa de manera adecuada, pero ta se requiere mas precisión Los procedimientos de prueba anteriores fueron aplicados a dos composiciones sólidas suaves actualmente comercializadas, ninguna de las cuales es translúcida cuando se almacena dentro del dispensador Un 5 producto existente estructurado con cera de ricino y una cera de silicón tiene una dureza por el analizador de texturas de 00231 N/mm2, una medición de blancura después de 1 hora de 23 y una medición de blancura después de 24 horas de 42 Un producto de la competencia, que se cree i que también tiene un sistema estructurante de cera, tuvo una dureza de 10 00318 N/mm2, una medición de blancura después de 1 hora de 20, una medición de blancura después de 24 horas de 83, y un % de transmitancia de 0004 *% EJEMPLOS 15 Los ejemplos expuestos en las Tablas a continuación fueron preparados usando una variedad de materiales, para los cuales los proveedores y nombres patentados están dados en la siguiente lista 1 Rheopeart KL de Chiba Flour Millmg Co 2 GP-1 de Ajmomoto 2f 3 Cera de silicón de Dow Corning 4 Finsolv TN de Fmetex 5 Parsol MCX de Givaudan-Roure 6 Sirtus M70 de Dalton 7 Silicon cíclico volátil (ciclometicona) 25 CD245 de Dow Corning 4* *^E¡,- 8 Clorhidrato de aluminio activado mojido de Summit Contenido de agua 77% 9 Clorhidrato de aluminio M?croDryMR de Reheis 10 Complejo de glicina tetraclorohidrex Al/Zr conteniendo aproximadamente 10% de agua en peso (AXAG - 7167) de Summit 11 AZAB - 7167 con contenido de agua incrementado a 19% mediante exposición en una cámara de humedad a 85% de humedad relativa 12 Clorhidrato de aluminio activado molido de Summit Fm (contenido de agua 172%) 10 13 Syncrowaw ERLC esteres de glicol de C18 36 (Croda) 14 Castorwax MP80, aceite de ricino hidrogenado (CasChem) 15 Copolímero de tpacontenil vinil pirrolidona Antaron WP-660 (ISP) 16 Cera de parafma SP173P (Strahl y Pitsch) 17 Clorhidrato de aluminio activado molido de Guilini 15 18 AAACH molido (clorhidrato de aluminio super-activo) 19 Fmsolv BOD (Finetex) 20 Finsolv SB (Fmetex) 21 Finsolv TP, mezcla de benzoato de alquilo de C12 15 / benzoato de dipropilenglicol / benzoato de PPG-15 esteapl éter (Fmetex) 20 22 1,1,5,5-tetrafen?l 1 ,3,3,5-tetramet?ls?loxano PDM 7040 (Gelest) 23 Octildodecanol, Eutanol G (Henkel) 24 Acido 12-h?drox?estear?co (CasChem) 25 K7, trans-(1R,2R)-d?-dodecanam?do ciclohexano (de J3549) 26 K41, 2-dodec?l-N,N'-d?but?lsucc?nam?da (preparada como se describe en 25 WO 98/27955) 27 Waxerjol 822 (Paroxite) 28 Masilvyax 135, cppolímer de estearoximeticona/dimeticona (BASF) 29 Aerosil 200 (Degussa) El siguiente método general de preparación fue usado para estos ejemplos Una solución del polímero espesante y otros estructurantes en el o los líquidos orgánicos se hizo al mezclar estos materiales, calentar y agitar la mezcla a una temperatura suficientemente alta de manera que el polímero y otros estructurantes todos se disuelven Se permitió entonces que la mezcla se enfriara a 80-85°C, antes de que se adicionara el activo antitranspirante de aluminio A continuación se permitió que la mezcla se enfriara a 5-30°C por arriba de su temperatura gelificante (determinada en un experimento preliminar) y se vació hacia recipientes dispensadores como se ilustra en las Figs 7 a 9 de los dibujos Estos se dejaron enfriar entonces a temperatura ambiente El procedimiento se varió ligeramente si se usó GP-1 Este se disolvió ppi?ero en la mezcla líquida caliente después de lo cual, et polímero espesante y cualquier otro estructurante fue adicionado y disuelto El método general de preparación continuó entonces como se declara antes con enfriamiento a 80-85°C para la adición del activo antitranspirante, enfriando adicionalmente a 5 hasta 30°C por arriba de la temperatura de gelificación (determinada previamiente) y vaciando en recipientes dispensadores El proceso fue variado ligeramente si se usó sílice En un paso inicial, el sílice se mezcló en el solvente frío usando un mezclador de corte suministrado (fÜitlriai 10 anterior) a 19 3I3B le ífla en el Ejemplo 8, 5 (material 11 anterior), una cant*§#a" dtí fue expuesta a una humedad relativa de 85%, e? una cámara de almacenamiento mantenida a esta humedad El contenido de agua del material almacenado fue determinado analíticamente después de 24 horas, y nuevamente de?pués de la exposición para un periodo más largo, hasta que se alcanzo el 10 contenido de agua de 19% La determinación de blancura, transmitancia y dureza se hizo mediante los métodos dados antes Todas las temperaturas están en grados Celsius Los índices de refracción fueron medidos a 225°C 15 20 • 25 2&* Tabla 1 10 15 F 20 25 ,-« *?.

Tabla 2 Se observó que las com posiciones de todos estos Ejemplos se * descomponían cuando se aplicaban a la piel después de extrusión a partir de recipiente dispensador, e te e>ftru?df podía frotarse a la piel fácilmente Cuando se extruían del recipiente, se observó que las composiciones de los Ejemplos 1 a 9 tenían una apariencia translúcida La composición 5 del Ejemplo 10 apareció blanca y opaca aunque la construcción de recipiente fue idéntica ^dBRÍp •F ! . í Fabla 3 10 15 25 Tabla 4 10 15 2 - 25 Tabla 5 F 15 25 ^ Tabla 6 • 15 :t? 20 25 Tabla 7 1 15 20 Ninguna de las formulaciones conteniendo sílice dejaron algún 25 depósito blanco visible cuando se aplicaron a la piel.

Todas las formulaciones descritas en los Ejemplos 1 1 a 33 cuando se extruyeron del recipiente a través de jas aberturas angostas fueron translúcidas al ojo de un técnico experimentado

Claims (1)

1. - * f? REIVINDICACIONES 1 Un producto antitranspirante que comprende (i) un recipiente dispensador que tiene al menos una abertura de 5 salida para ntrega de contenidos de recipiente y que tienen la condición para un ususapo de expulsar material desde el recipiente a través de la o las aberturas de salida, y (n) dentro de dicho recipiente, una composición antitranspirante sólida suave, que comprende una fase continua de liquido inmiscible en 10 agua, al menos un material estructurante, el cual espesa dicho liquido y un activo antitranspirante particulado en suspensión en dicho liquido, en donde los índices de refracción de dicho activo antitranspirante y dicho líquido difieren por no más de 007 2 Un producto de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el material 15 estructurante es seleccionado del grupo que consiste de polímero orgánico, el cual es efectivo para incrementar la viscosidad del líquido inmiscible en agua, estructurante que forma una red de fibras dentro de la fase continua, ceras, diferentes a alcoholes grasos, las cuales son solidas a temperaturas 20 de 30°C y por abajo, pero se funden por debajo de 95°C, y mezclas de las mismas 3 Un producto de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el material estructurante comprende 5 a 20% en peso de la composición, de un polímero orgánico, el cual es efectivo para incrementar la viscosidad del 25 liquido inmiscible en agua 4 Un producto de acuerdo con la%re?v?nd?cac?on 2, en donde el material estructurante qompren.de i) 1 5 a 15% en peso de la composición, de un polímero orgánico, el cual es efectivo para incrementar la viscosidad del liquido inmiscible en agua, n) segundo material estructurante seleccionado del grupo que consiste de 05 a 7% en peso de la composición de estructurante, el cual forma una red de fibras dentro de la fase continua, 3 a 10% en peso de la composición de ceras, diferentes a afco'holes grasos, los cuales son sólidos a temperaturas de 30°C y por debajo, pero se funden por debajo de 95°C, y mezclas de los mismos 5 Un producto de acuerdo con la reivindicación 4, en donde et segundo material estructurante comprende 1 a 7% en peso de la composición de estructurante, el cual forma una red de fibras dentro de la fase continua 6 Un producto de acuerdo con la reivindicación 4 o reivindicación 5, en donde la cantidad total de dicho polímero orgánico (i) y segundo material estructurante (n) es desde 3% hasta 12% en peso de la composición 7 Un producto de acuerdo con la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en donde la cantidad total de dicho polímero orgánico (i) y segundo material estructurante (n) es desde 4% hasta 10% en peso de la composición 8 Un producto de acuerdo con la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en donde la cantidad total de segundo material estructurante es desde 1% hasta 7% en peso de la composición ß Un productq de acuerdo con cuajh uiera de las reivindicaciones 2 a 8 en donde el espesante polimepco orgánico comprende desde 2% hasta 7% en peso de la composición de un polisacapdo estepficado con un acido monocarboxílico de 8 a 22 átomos de carbono 10 Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9 en donde el espesante polimepco orgánico comprende desde 3 hasta 12% en peso de la composición de un polímero seleccionado del grupo que consiste de poliamidas y polímeros de hidrocarburo 11 Un producto de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el material 10 estructurante comprende desde 1% hasta 6% en peso de la composición de estructurante gelificante, el cual forma una red de fibras y/o desde 3% hasta 8% en peso de la composición de dicha cera ^< diferente a alcohol graso i 15 12 Un producto de acuerdo con la reivindicación 2 en donde el material estructurante comprende desde 4% hasta 8% de cera la cual es solida a temperaturas de 40°C y menores, pero se funde por debajo de 90°C 13 Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la cantidad total de cualquier alcohol graso el cual 20 es solido a 20°C no es mas de 5%, de preferencia no mas de 2% en peso de la composición 14 Un producto de acuerdo con cualquier reivindicación precedente que comprende desde 01 hasta 2% en peso de un espesante inorgánico 15 Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 25 precedentes caracterizado porque el liquido inmiscible en agua contiene * * ? ¡ f µn silicoi) volátil y oppionalmente u? siljcon no velatil y/o un líqulßd orgánico hidrofóbicp no de silico seleccionado de hidrocarburos, ésterit alifáticos hidrofobicos, esteres aromáticos y alcoholes hidrofobicos t5d producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedent s1, 5 en donde el líquido inmiscible en agua contiene aceite de silicon en lina cantidad, la cual es desde 5% hasta 20% en peso del liquido inmiscible en agua 16 Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivmdicacione* ' precedentes, en donde el activo antitranspirante comprende un halohidrato 10 de aluminio y/o circonio, un halohidrato de aluminio y/o circonio activado, o un complejo de aluminio y/o circonio o un complejo de aluminio y/o circonio activado 17 Un producto de acuerdo con la reivindicación 16 en donde el activo ^^^ antitranspirante comprende un halohidrato o complejo en el cual están 15 presentes tanto aluminio como circonio 18 Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la proporción de activo antitranspirante es desde 5 hasta 40% en peso de la composición 19 Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20 17, en donde el activo antitranspirante esta en forma molida 20 Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, en donde el activo antitranspirante tiene un contenido de agua desde 6 a 18% en peso 21 Un producto de acuerdo con la reivindicación 20 en donde el activo 25 antitranspirante tiene un contenido de agua desde 11 a 18% en peso \ ,: 22. Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivíndf#atíi©n,fes I , precedentes, en dqnde el í?díce de refracción del líquido inmiscible fñ' agua difiere de aquél del activo antitranspirante por al menos 0.01 pero menos de 0.06. 5 23. Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones' precedentes, en donde el índice de refracción del líquido inmiscible en agua es al menos 1.45. 24. Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones F precedentes, en donde dicha abertura de salida o cada una de dichas 10 aberturas de salida tiene una sección transversal individual, cuyo ancho más pequeño no es más de 0.5 cm. 25. Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el recipiente tiene una pluralidad de dichas F aberturas para extrusión del contenido, cada una de las cuales tiene una 15 sección transversal cuyo ancho máximo no es más de 0.5 cm. 26. Un producto de acuerdo con cualquiera de las reivindícacones precedentes, en donde dicho recipiente comprende medios movibles operables por el usuario, para impulsar el contenido del recipiente hacia y a través de dicha o dichas aberturas de salida. - 20 27. Un producto de acuerdo con la reivindicación 23, en donde dicho medio para impulsar el contenido del recipiente comprende un pistón dentro de dicho recipiente y medio de impulsión para mover dicho pistón hacia dicha o dichas aberturas de salida. 28. Un producto de acuerdo con la reivindicación 23, en donde dicbo 25 medio para impulsar el conteido del recipiente comprende paredes flexibles de recipiente, por las cuales el usuario puede expriínir y comprimir dicho recipiente. , * *-. 29. Un producto de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en donde la abertura de salida en el recipiente dispensador es suficientemente angosta de manera que el contenido dispensado a través de la abertura es translúcido. 30. Un método para hacer una composición como se define eh cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende mezclar los ingredientes de la composición y, 10 antes o después del mezclado completo, calentar los ingredientes de la composición a una temperatura a la cual es material estructurante es disuelto en el líquido inmiscible en agua, introducir la composición, a una temperatura a la cual es móvil, en recipientes, 15 provocar o permitir enfriamiento adicional de los recipientes, sin mezclado adicional de la composición, hasta que la temperatura de la composición en los recipientes ha caído por debajo de 30°C 31. Un método cosmético para permitir a los usuarios evitar o minimizar los parches húmedos en su piel, comprendiendo la aplicación tópica de un 20 producto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25 entregadas a través de una abertura de hasta 5 mm de ancho