MXPA02005170A - Papael tisu de hojas multiples grueso y liso. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con un papel tisu, y en particular con panuelos faciales, y panuelos de mano desechables. Se reivindica y describe un papel tisu que comprende al menos dos hojas, caracterizado porque el papel tisu tiene un parametro de lisura superficial fisiologica de menos de 700 micras, de preferencia de 650 micras hasta 50 micras, de mayor preferencia de 650 micras hasta 300 micras y en combinacion tiene un calibre por hoja mayor a 0.09 mm, de preferencia de 0.09 mm hasta 0.5 mm, de mayor preferencia de 0.1 mm hasta 0.2 mm. En una modalidad preferida se proporciona un tisu de tres hojas con una hoja intermedia grabada. Ademas se reivindica y describe un proceso relacionado.

Description

PAPEL TISÚ DE HOJAS MÚLTIPLES GRUESO Y LISO CAMPO DK LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con papel tisú, y en particular con pañuelos faciales y pañuelos de mano desechables. En una modalidad preferida se proporciona un tisú de tres hojas con una hoja intermedia grabada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tramas de papel u hojas, algunas veces denominadas tramas u hojas de tisú o papel tisú, o en la presente denominadas papel tisú, encuentran un uso extensivo en la sociedad moderna. Estos articulos como pañuelos faciales y papeles higiénicos son articulos de comercio importantes, todos en la presente se denominan como papel tisú. En buena medida se ha reconocido que los atributos físicos importantes de estos productos son su resistencia y grosor/calibre , su suavidad y lisura, su absorbencia, y su resistencia a soltar pelusa. Los esfuerzos de investigación y desarrollo se han dirigido a la mejora de cada uno de estos atributos sin afectar seriamente los otros asi como también, a la mejora de dos o tres atributos simultáneamente.

La suavidad y lisura- se relacionan con la sensación al tacto percibida por parte del consumidor cuando sostiene un producto particular, lo frota a través de la piel, o lo estruja dentro de las manos. Esta sensación al tacto es una combinación de diversas propiedades físicas. Se considera por aquellos expertos en la técnica que una de las .propiedades físicas más importantes relacionadas con la suavidad y lisura en general es la estructura superficial del papel tisú a partir del cual se elabora el producto de tisú y es el que mejor cautiva el parámetro de lisura superficial fisiológica (PSS, por sus siglas en inglés) como se sabe por ejemplo a partir de la US 5,855,738. Igual de importante para la sensación al tacto de los consumidores es el grosor/calibre de un producto de tisú. La resistencia es la capacidad del producto para mantener la integridad física y para resistir el desgarre, rompimiento y desmenuzado bajo condiciones de uso . La absorbencia es la medición de la capacidad de un producto para absorber cantidades de líquido, en particular soluciones o dispersiones acuosas. En general se considera que la absorbencia total según se percibe por parte del consumidor es una combinación de la cantidad total de un líquido que una masa determinada de papel tisú absorberá en saturación así como también, la velocidad a la cual la masa absorbe el líquido. La resistencia a soltar pelusa es la capacidad del producto fibroso, y sus tramas constituyentes, para unirse conjuntamente bajo condiciones de uso, incluso cuando se humedecen. En otras palabras, entre mayor sea la resistencia a soltar pelusa menor será la predisposición de la trama para soltar pelusa. La W097/44528 expone un producto de tisú de hojas múltiples con alta absorbencia. El Ejemplo 4 expone un producto en donde una hoja texturizada relativamente y con patrón se coloca entre dos hojas relativamente sin text.urizar, sustancialmente sin patrón . La EP 0 264 676 expone un proceso para la producción de hojas de papel con hojas múltiples. El Ejemplo 3 expone un producto de tres hojas elaborado a partir de papel formado en húmedo, en donde la trama interna se proporciona a partir de papel grabado con un peso de 18g/m2 y las tramas externas se proporcionan a partir de papel calandrado con un peso de 14g/m2. Las hojas s'e ensamblan by un adhesivo con éter de celulosa aplicado mediante boquillas. La US 5,855,738 expone un proceso para elaborar papel tisú liso que comprende un paso de calandrado. Se conocen los productos de papel relativamente gruesos desechables, a saber en la forma de pañuelos de mano de papel y pañuelos faciales. Por ejemplo, TempoMR, vendido por The Procter & Gamble Company, tiene un calibre de entre aproximadamente 0.3 mm. Un calibre mayor transmite la idea al consumidor de un secado superior y resistencia en húmedo. Una alta resistencia en húmedo, también denominada como resistencia a ráfagas de humedad, en particular evita el desgarre o rompimiento que a su vez da por resultado en la contaminación de la mano del usuario con moco u otros fluidos corporales. Incluso se conocen productos de papel más gruesos, desechables, y típicamente se utilizan como toallas de cocina, tales como por ejemplo, Bounty™, vendida por The Procter & Gamble Company, que tiene un calibre de entre aproximadamente 0.7 mm y una resistencia a ráfagas de humedad que es mayor a 200 g. Sin embargo estas toallas de cocina deben adecuar hasta un grado considerable su calibre para el " grabado sobre la superficie total lo cual da por resultado en una textura superficial que es áspera y no proporciona una superficie de limpieza adecuadamente lisa para sonarse la nariz. Otros productos con alta resistencia a ráfagas de humedad u típicamente un calibre relativamente mayor son aquellos producidos mediante secado por paso de aire. Sin embargo, las instalaciones de secado por paso de aire, no están disponibles en las máquinas papeleras convencionales y - la provisión de este equipo significa una considerable inversión financiera. En teoría, la resistencia en húmedo y el calibre de un producto se pueden incrementar al aumentar el número de hojas a 5, 6 o incluso más (en lugar del grabado o lo semejante) y con esto mantener una superficie externa lisa. Sin embargo, esta propuesta podría ser muy costosa y también conducir a un producto rígido, comprometiendo así la percepción al tacto . En un intento por proporcionar una superficie muy lisa es común en la técnica someter el papel tisú a calandrado. Sin embargo, el calandrado siempre significa un intercambio de calibre y suavidad por lisura (como ' se expone por ejemplo en la US 5, 855, 738) . En vista de la técnica anterior sigue habiendo una necesidad por un producto de tisú, en particular un pañuelo facial, que: combine resistencia óptim.a, a saber resistencia a ráfagas de humedad, absorbencia y resistencia a soltar pelusa - proporcione adicionalmente una sensación al tacto ideal de suavidad, lisura y grosor - sea de costo redituable para la fabricación y de preferencia que se pueda fabricar en máquinas papeleras convencionales - proporcione opcionalmente beneficios para el cuidado de la piel BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un papel tisú, y en particular con pañuelos faciales, y pañuelos de mano desechables. Se reivindica y describe un papel tisú que comprende al menos dos hojas, caracterizado porque el papel tisú tiene a parámetro de lisura superficial fisiológica de menos de 700 mieras, de preferencia de entre 650 mieras y 50 mieras, de mayor preferencia de entre 650 mieras y 300 mieras y en combinación tiene un calibre por hoja 'mayor a 0.09 mm, de preferencia de entre 0.09 mm y 0.5 mm, de mayor preferencia de entre 0.1 mm y 0.2 mm . En una modalidad preferida se proporciona un papel tisú de tres hojas con hoja intermedia grabada. Además se reivindica y describe un proceso relacionado .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, una estructura fibrosa celulósica es la de tendido en húmedo que utiliza los principios "'y maquinaria bien conocidos en la técnica para la fabricación de papel. Una pasta papelera de pulpa adecuada para el proceso de fabricación del substrato de papel tisú de preferencia contiene fibras papeleras que consisten esencialmente de fibras de celulosa (conocidas comúnmente como fibras de pulpa de madera) o fibras derivadas de celulosa (incluyendo por ejemplo, rayón, viscosa) . Las fibras derivadas de maderas suaves (gimnospermas o coniferas) y de maderas duras ( angiospermas o caducifolios ) se contemplan para utilizarse en esta invención. La especie particular del árbol a partir de la cual se derivan las fibras es no es importante. Las fibras de pulpa de madera se pueden producir a partir de madera natural mediante cualquier proceso para producción de pulpa conveniente. Son adecuados los procesos químicos tales como por ejemplo, sulfito, sulfato (incluyendo el Kraft) y los procesos con sosa. También son adecuados los procesos mecánicos tales como por ejemplo, procesos termoquímicos (o Asplund) . Además, se pueden utilizar los diversos procesos se i-químicos y químico-mecánicos. Las fibras blanqueadas así como también las no blanqueadas se contemplan para utilizarse. De preferencia no se utilizan fibras sin celulosa, tales como por ejemplo, fibras de látex. El papel tisú de acuerdo con la presente invención puede contener, como un componente muy preferido un agente químico resistente a la humedad. Están contenidos de preferencia hasta aproximadamente 3.0%, de preferencia al menos 0.5% y de mayor preferencia al menos 0.8% en peso, sobre una base en peso de fibra seca del agente químico resistente a la humedad, tal como por ejemplo, resina resistente a la humedad permanente y temporal soluble en agua. Las resinas resistentes a la humedad útiles en la presente pueden ser de diversos tipos. Por ejemplo, Westfelt describe varios de estos materiales y analiza su química en De Cellulose Chemistry and Technology, Volumen 13, en las páginas 813-825 (1979) . Por lo general, las resinas resistentes a la humedad son materiales catiónicos solubles en agua. Es decir, las resinas son solubles en agua en el momento que se agregan a la pasta papelera. Es muy posible, e incluso se espera, que los eventos posteriores tales como por ejemplo, la reticulación harán que las resinas sean insolubles en agua. Además algunas resinas son solubles únicamente bajo condiciones específicas, tales como por ejemplo, sobre una variación limitada de pH . En general se cree que las resinas resistentes a la humedad experimentan una reticulación u otras reacciones de curación después de que se hayan depositado sobre, dentro, o entre las fibras papeleras. La reticulación o curado normalmente no se presenta a menos que estén presentes cantidades sustanciales de agua. De particular utilidad son las diversas resinas de poliamida-epiclorohidrina . Estos materiales son polímeros de bajo peso molecular provistos con grupos funcionales reactivos tales como por ejemplo, grupos amino, epoxi, y azetidinio. La literatura de patentes está repleta con descripciones de procesos para elaborar estos materiales, incluyendo la US-A-3 700 623, otorgada a Keim el 24 de octubre de 1972, y la US-A-3 772 076, otorgada a Keim el 13 de noviembre de 1973. Las resinas de poliamida-epihidroclorina vendidas con las marcas Kymene 557H y Kymene LX por Hercules Inc. de Wilmington, Delaware, en particular son útiles en esta invención. Estas resinas en general se describen en las patentes mencionadas anteriormente de Keim. Las resinas poliamida-epiclorohidrina activadas con bases útiles en la presente invención se venden con la marca comercial Santo Res, tal como por ejemplo, Santo Re 31, por Monsanto Company de St. Louis, Missouri. Estos tipos de materiales en general se describen en la US-A-3 855 158 otorgada a Petrovich el 17 de diciembre de 1974; la US-A-3 899 388 otorgada a Petrovich el 12 de agosto de 1975; la US-A-4 129 528 otorgada a Petrovich el 12 de diciembre de 1978; la US-A-4 147 586 otorgada a Petrovich el 3 de abril de 1979; y la US-A-4 222 921 otorgada a Van Eenam el 16 de septiembre de 1980. Otras resinas catiónicas solubles en agua útiles en la presente son las resinas de poliacrilamida tales como por ejemplo, aquellas vendidas con la marca comercial Parez, tales como por ejemplo, Parez 631 NC, por American Cyanamid Company de Sandford, Connecticut. Estos materiales en general se describen en la US-A-3 556 932 otorgada a Coscia et al el 19 de enero de 1971; y la US-A3 556 933 otorgada a Williams et al, el 19 de enero de 1971. Otros tipos de resinas solubles en agua útiles en la presente invención incluyen emulsiones acrílicas y látex aniónicos de estireno-butadieno. Muchos ejemplos de estos tipos de resinas se proporcionan en la US-A3 844 880. Meisel Jr et al, otorgada el 29 de octubre de 1974. Todavía otras resinas catiónicas solubles en agua que encuentran utilidad en esta invención son las resinas de urea formaldehído y melamina formaldehído. Estos polímeros reactivos, polifuncionales tienen pesos moleculares en el orden de unos cuantos miles. Los grupos funcionales más comunes incluyen grupos que contienen nitrógeno tales como por ejemplo, grupos amino y grupos metilol unidos al átomo de nitrógeno. Aunque se prefieren menos, las resinas tipo polietilenimina encuentran utilidad en la presente invención .

Descripciones más completas de las resinas solubles en agua mencionadas anteriormente, que incluyen su fabricación, se pueden encontrar en TAPPI Monograph Series No. 29, "Wet Strength in paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York; 1965) . También se pueden utilizar opcionalmente agentes temporales para resistencia en húmedo, tales como por ejemplo, almidón modificado. Se pueden utilizar combinaciones de agentes permanentes y temporales para resistencia en húmedo. La presente invención puede contener agentes químicos para resistencia en seco, de preferencia a niveles de hasta 3% en peso, de mayor preferencia al menos 0.1 % en peso, sobre una base en peso de fibra seca. Un agente químico para resistencia en seco muy preferido es carboximetilcelulosa. Otros agentes químicos para resistencia en seco adecuados incluyen poliacrilamida (tal como por ejemplo, combinaciones de CyproMR 514 y Accos trengthMR 711 producidos por American Cyanamid of Wayne, N.J.); almidón (tal como por ejemplo, almidón de maíz o almidón de papa); alcohol polivinílico (tal como por ejemplo, AirvolMR 540 producido por Air Products Inc. de Allentown, PA) ; gomas guar o de algarroba; y látex de poliacrilato. Los materiales de almidón adecuados también pueden incluir almidones catiónicos modificados tales como por ejemplo, aquellos modificados para tener grupos que contienen nitrógeno tales como por ejemplo, grupos amino y grupos metilol unidos al nitrógeno, disponibles de National Starch and Chemical Company (Bridgewater, NJ) . Las composiciones suavizantes químicas, que comprenden agentes disgregadores químicos son componentes opcionales de la presente invención. La US-A-3 821 068, otorgada el 28 de junio de 1974 muestra que los agentes disgregadores químicos se pueden utilizar para reducir la rigidez, y de esta forma intensifican la suavidad de una trama de papel tisú. La US-A-3 554 862, otorgada el 12 de enero de 1971 exponen agentes disgregadores químicos adecuados. Estos agentes disgregadores químicos incluyen sales de amonio cuaternario. Las composiciones suavizante químicas preferidas comprenden de entre aproximadamente 0.01% y 3.0% de un compuesto de amonio cuaternario, de preferencia un compuesto de amonio cuaternario biodegradable; y de entre aproximadamente 0.01% y 3.0% de un compuesto polihidroxi; de preferencia seleccionado de entre el grupo que consiste de glicerol, sorbitoles, poligliceroles que tengan un peso molecular promedio de entre aproximadamente 150 y 800 y polioxietilenglicoles y polioxipropilenglicoles que tengan un peso molecular promedio de entre aproximadamente 200 y 4000. De preferencia la proporción en peso del compuesto de amonio cuaternario al compuesto polihidroxi varía de entre aproximadamente 1.0:0.1 a 0.1:1.0. Se ha descubierto que la composición suavizante química es más eficaz cuando el compuesto polihidroxi y el compuesto de amonio cuaternario se premezclan primero juntos, de preferencia a una temperatura de al menos 40°C, antes de agregarse a la pasta papelera. Ya sea adicional, o alternativamente, las composiciones suavizantes químicas se pueden aplicar a la trama de papel tisú sustancialmente seca, por ejemplo por medio de un proceso de impresión (N.B. todos los porcentajes en la presente se presentan en peso de fibras secas, a menos que se especifique de otra manera ) . Ejemplos de compuestos de amonio cuaternario adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen cualesquiera variaciones sin modificar o mono- o di- éster de sales de dialquildimetilamonio y sales de alquiltrimetilamonio bien conocidas. Los ejemplos incluyen las variaciones - di-éster de metiisulfato di (sebo hidrogenado ) dimetilamonio y variaciones di-éster de cloruro de di (sebo hidrogenado ) dimet ilamonio . Sin desear estar vinculados a ninguna teoría, se cree que las entidades éster conducen a la biodegradabilidad de estos compuestos. Los materiales disponibles comercialmente se pueden adquirir de Witco Chemical Company Inc. de Dublin, Ohio, con el nombre comercial "Rewoquat V3512". Los detalles de los procedimientos analíticos y de prueba se proporcionan en la W095/11343, publicada el 27 de abril de 1995. Ejemplos de compuestos polihidroxi útiles en la presente invención incluyen polioxietilenglicoles que tengan un peso molecular promedio de entre aproximadamente 200 y 600, en especial se prefiere "PEG-400" . El papel tisú de la presente invención se puede elaborar mediante métodos comunes bien conocidos para los expertos en la técnica, tales como por ejemplo, mediante pulpa adecuada para desaguado que utiliza, por ejemplo, uno o más fieltros y/o bandas papeleras. Para la presente invención, se prefieren procesos papeleros convencionales. Cualquier proceso al que se haga referencia en la presente como convencional es un proceso papelero que no comprende un paso de secado por paso de aire. Alternativamente, se pueden utilizar los procesos papeleros que comprenden un paso de secado por paso de aire. Estos procesos se describen en la literatura de patentes a la que se hace referencia en lo sucesivo con respecto al tisú secado por paso de aire . De acuerdo con la presente invención, se proporciona un papel tisú de al menos 2 hojas que es grueso aunque liso y por lo tanto tiene un parámetro de lisura superficial fisiológica de menos de 700 mieras, de preferencia de entre 650 mieras y 50 mieras, de mayor preferencia de entre 650 mieras y 300 mieras y en combinación tiene un calibre por hoja mayor a 0.09 mm, de preferencia de entre 0.09 mm y 0.5 mm, de mayor preferencia de entre 0.1 mm y 0.2 mm. De acuerdo con la presente invención se ha encontrado que el calibre por hoja es un relevante parámetro para expresar cuánto calibre se proporciona a una forma de costo redituable, es decir, por una hoja. Cualquier combinación de variaciones proporcionadas anteriormente para el parámetro PSS y el calibre por hoja está dentro del alcance de la presente invención.

De preferencia, el papel tisú tiene una baja proporción de calibre por hoja con respecto al parámetro PSS, la proporción es inferior a 6500 micras/mm, de mayor preferencia inferior a 5000 micras/mm, todavía de mayor preferencia inferior a 3000 micras/mm. Un papel tisú de acuerdo con la presente invención tiene una primera y una segunda superficie, las superficies están opuestas mutuamente entre sí, y un grosor ortogonal a la primera y segunda superficie. Al grosor también se le denomina calibre del tisú. El calibre de un tisú de acuerdo con la presente invención de preferencia está entre 0.1 mm y 1 m, de mayor preferencia entre 0.2 mm y 0.5 mm . Además, un papel tisú de acuerdo con la presente invención de preferencia tiene una resistencia a ráfagas de humedad mayor a 100 g, de preferencia de entre 150 g y 500 g, de mayor preferencia de entre 250 g y 400 g. En una modalidad preferida de la presente invención, se proporciona un papel tisú de dos hojas.

En una modalidad preferida de dos-hojas de la presente invención, se proporciona una hoja proveniente de un papel tisú calandrado mientras que la otra hoja se proporciona a partir de un papel tisú texturizado, de preferencia grabado. Sin desear estar vinculados a ninguna teoría, se cree lo siguiente: el grabado aumenta el calibre total del producto y con esto también el calibre por hoja. El calandrado típicamente aumenta la lisura de la hoja respectiva y por lo tanto se ' proporciona una superficie con un parámetro PSS menos. "Calandrado", en el sentido en el que se utiliza en la presente, comprende calandrado de alta presión, el calandrado de alta presión denota un calandrado que utiliza una presión por longitud de contacto de al menos 3 kN/m, de mayor preferencia de 5 kN/m a 50 kN/m, todavía de mayor preferencia de 10 kN/m a 25 kN/m. El calandrado de alta presión aumenta la lisura del papel tisú y con esto disminuye el parámetro PSS. De acuerdo con la presente invención, de preferencia las hojas individuales se someten a calandrado, aunque alternativamente se pueden calandrar varias hojas a la vez o un conjunto de papel tisú de hojas múltiples. Alternativamente se pueden utilizar otras técnicas conocidas en este campo para aumentar la lisura del papel tisú, tales como por ejemplo, la selección de mallas Fourdrinier, fieltros y bandas adecuadas, en las etapas para desaguado, además del crepado bajo condiciones adecuadas (contenido de pegamento, composición de pegamento, ángulo impacto con la cuchilla raspadora, auxiliares de crepado) . Además, los tratamientos superficiarles, por ejemplo con una loción, como se expone en lo sucesivo, están dentro del alcance de la presente invención. "Texturizado", en el sentido en el que se utiliza en la presente, para un papel tisú se refiere a un papel tisú que ya sea es secado por paso de aire, o grabado en volumen, o comprende regiones de pesos base diferentes o se seca con una textura o se crepa bajo condiciones adecuadas (contenido de pegamento, composición del pegamento, ángulo de impacto con la cuchilla raspadora, auxiliares de crepado), según se explica en lo sucesivo. "Grabado en volumen", en el sentido en el que se utiliza en la presente, se refiere a un grabado que aumenta el calibre del papel tisú en al menos 5%, de preferencia 15%, de mayor preferencia 25% en comparación con el calibre de papel tisú antes del grabado en volumen. De preferencia, el grabado en volumen proporciona un patrón de áreas grabadas y sin grabar, que se imparte únicamente a un número limitado de hojas de los papeles tisú de hojas múltiples de la presente invención en un paso de proceso, de preferencia únicamente para una hoja en uno de los pasos de proceso. Las áreas grabadas más externas del patrón de preferencia se extienden sobre al menos 75%, de preferencia 85%, de mayor preferencia 95% del área superficial total de las hojas de papel grabadas. El grabado de protuberancia a protuberancia es bien conocido en la técnica como se ilustra por la patente de los Estados Unidos No. 3,414,459 cedida de manera mancomunada, otorgada el 3 de diciembre de 1968 a Wells. La textura también se puede impartir al papel tisú mediante grabado anidado como se ilustra por la patente de los Estados Unidos No. 4,320,162, otorgada el 16 de marzo de 1982 a Schuiz et al. Alternativamente, la textura se puede impartir al papel tisú mediante grabado de laminación de hoja dual como se ilustra por la patente de los Estados Unidos No. 5,468,323, cedida de manera mancomunada, otorgada el 21 de noviembre de 1995 a McNeil. De preferencia, este patrón de grabado en volumen se proporciona mediante grabado por moleteado acero a acero, las protuberancias de preferencia tienen una sección transversal elíptica y una altura en el intervalo de 0.5 mm a 3 mm, de mayor preferencia en el intervalo de 1 mm a 2 mm . De preferencia, el grabado en volumen proporciona una proporción de áreas grabadas a áreas sin grabar de entre 1:1 y 1:20, de mayor preferencia de entre 1:2 y 1:15, todavía de mayor preferencia una proporción de entre 1:5 y 1:10. Para obtener la textura sobre cualquiera, o las dos de la primera y segunda superficies opuestas, el tisú se puede secar por paso de aire alternativamente. El tisú secado por paso de aire se expone en las patentes de los Estados Unidos Nos. 4,529,480, otorgada el 16 de julio de 1985 a Trokhan; 4,637,859, otorgada el 20 de enero de 1987 a Trokhan; 5,364,504, otorgada el 15 de noviembre de 1994 a Smurkoski et al.; 5,529,664, otorgada el 25 de junio de 1996 a Trokhan et al.; 5,679,222 otorgada el 21 de octubre de 1997 a Rasch et al.; 5,714,041 otorgada el 3 de febrero de 1998 a Ayers et al.; 5,906,710, otorgada el 25 de mayo de 1999 a Trokhan, cedidas de manera mancomunada. Alternativamente, el papel tisú puede ser secado por paso de aire y elaborado como se expone en las patentes de los Estados Unidos Nos. 5,429,686 otorgada el 4 de julio de 1995 a Chiu et al. y la 5,672,248 otorgada el 30 de septiembre de 1997 a Wendt et al.

Alternativamente, el papel tisú se pue-de texturizar al proporcionar diversas regiones de pesos base diferentes, de tal forma que se presenta un papel tisú con peso de base múltiple. El papel tisú con peso de base múltiple se expone en las patentes de los Estados Unidos Nos. 5,245,025, otorgada el 14 de septiembre de 1993 a Trokhan et al.; 5,527,428 otorgada el 18 de junio de 1996 a Trokhan et al.; 5,534,326 otorgada el 9 de julio de 1996 a Trokhan et al.; 5,654,076, otorgada el 5 de agosto de 1997 a Trokhan et al.; 5,820,730, otorgada el 13 de octubre de 1998 a Phan et al.; 5,277,761, otorgada el 11 de enero de 1994 a Phan et al.; 5,443,691, otorgada el 22 de agosto de 1995 a Phan et al.; 5,804,036 otorgada el 8 de septiembre de 1998 a Phan et al.; 5,503,715, otorgada el 2 de abril de 1996 a Trokhan et al.; 5,614,061, otorgada el 25 de marzo de 1997 a Phan et al.; 5,804,281 otorgada el 8 de septiembre de 1998 a Phan et al.; y 5,900,122 otorgada el 4 de mayo de 1999 a Huston, cedidas de manera mancomunada. Alternati amente, el papel se puede secar convencionalmente con una textura, por ejemplo, de acuerdo con las patentes de los Estados Unidos Nos. 5,549,790, otorgada el 27 de agosta de 1996 a Phan; 5,556,509, otorgada el 17 de septiembre de 1996 a Trokhan et al.; 5,580,423, otorgada el 3 de diciembre de 1996 a Ampulski et al.; 5,609,72-5, otorgada el 11 de marzo de 1997 a Phan; 5,629,052 otorgada el 13 de mayo de 1997 a Trokhan et al.; 5,637,194, otorgada el 10 de junio de 1997 a Ampulski et al.; 5,674,663, otorgada el 7 de octubre de 1997 a McFarland et al. ; 5,693,187 otorgada el 2 de diciembre de 1997 a Ampulski et al.; 5,709,775 otorgada el 20 de enero de 1998 a Trokhan et al.; 5,776,307 otorgada el 7 de julio de 1998 a Ampulski et al.; 5,795,440 otorgada el 18 de agosto de 1998 a Ampulski et al.; 5,814,190 otorgada el 29 de septiembre de 1998 a Phan; 5,817,377 otorgada el 6 de octubre de 1998 a Trokhan et al.; 5,846,379 otorgada el 8 de diciembre de 1998 a Ampuls i et al.; 5,855,739 otorgada el 5 de enero de 1999 a Ampulski et al.; 5,861,082 otorgada el 19 de enero de 1999 a Ampulski et al., 5,871,887 otorgada el 16 de febrero de 1999 a Trokhan et al.; 5,897,745 otorgada el 27 de abril de 1999 a Ampulski, et al.; y 5,904,811 otorgada el 18 de mayo de 1999 a Ampulski et al., cedidas de manera mancomunada. En una modalidad bastante preferida de la presente invención se proporciona un papel tisú de tres hojas. De preferencia al menos una hoja se calandra y al menos una hoja se texturiza, de preferencia se graba. De mayor preferencia dos hojas se calandran y una se graba, de preferencia se coloca entre las mismas. Esta particular modalidad tiene la ventaja de proporcionar una superficie lisa al usuario sobre cualquier lado. Las modalidades alternativas de la presente invención son por ejemplo aquellas con cualquier número de hojas texturizadas , de preferencia grabadas colocadas entre dos hojas calandradas externas, una de éstas es un papel tisú de cuatro hojas con dos hojas grabadas colocadas entre dos hojas calandradas. Cuando dos o más hojas de papel tisú se combinan para formar el papel tisú, opcionalmente las hojas pueden unirse conjuntamente por ejemplo, por medio de engomado o grabado, en la presente denominado como "grabado por unión". El engomado es menos preferido debido a que tiende a dar por resultado en un producto menos suave y más rigido. El "Grabado por unión", en el sentido en el que se utiliza en la presente, se refiere a un grabado mediante el cual todas las hojas de un tisú de hojas múltiples, de acuerdo con la presente invención, se graban en un proceso de un solo paso. De preferencia, el grabado por unión no afecta o al menos no en gran medida la lisura de cualquier hoja calandrada. Por lo tanto, de preferencia el tisú tiene una superficie sin grabar sobre una porción principal del área superficial del tisú, de preferencia sobre la primera y la segunda superficie. En el sentido en el que se utiliza en la presente, esto significa que el tisú tiene una o más regiones que no comprenden un grabado por unión y, opcionalmente, una o más regiones que comprenden un grabado por unión, y que la región que no comprende un grabado por unión es al menos 50%, y tan grande como el 99%, del área superficial del tisú. De manera más común, las regiones que comprenden un grabado por unión están situadas cerca del borde del tisú (por ejemplo a lo largo de dos o cuatro bordes) ; y las regiones que comprenden un grabado por unión también se pueden utilizar para fines decorativos (por ejemplo para crear un patrón o para deletrear un logotipo o nombre comercial) . La región que no comprende un grabado por unión es la región continua entre y/o alrededor de la región que comprende un grabado por unión. El grabado por unión de preferencia se realiza mediante grabado punta a punta acero a acero. Si se va a utilizar pegamento para unir las hojas de un papel tisú de hojas múltiples, de acuerdo con la presente invención, el pegamento de preferencia se aplica de manera irregular con respecto a las superficies de las hojas que serán unidas. Por lo tanto, el pegamento de preferencia no se aplica por medios tales como una boquilla rociadora , ., _ debido a que estas boquillas aplican el pegamento de manera regular sin ninguna preferencia por áreas particulares del tisú, incluso cuando el pegamento se aplica para formar una red discontinua. Un papel tisú texturizado, de preferencia grabado, comprende porciones elevadas. En una modalidad preferida de la presente invención, el pegamento será aplicado únicamente a estas porciones elevadas del papel tisú. Debido a que principalmente estas porciones elevadas están en contexto con hojas adyacentes, en particular con hojas calandradas adyacentes, la aplicación del pegamento a estas porciones elevadas es suficiente para asegurar una buena unión, aunque evita la aplicación de una cantidad de pegamento, que imparte fácilmente rigidez al papel t isú . Un método preferido para la aplicación del pegamento a una hoja de tisú es aplicar el pegamento mediante rodillos de impresión. Alternativamente el pegamento se puede aplicar mediante soplado fundido, para formar áreas de aplicaciones preferenciales de pegamento, por ejemplo franj-as de pegamento. El papel tisú y de preferencia una o ambas superficies, de mayor preferencia ambas superficies del tisú opcionalmente pueden ser tratadas adicíonalmente con una loción. Una loción puede contribuir a la lisura del papel tisú, y con esto disminuir su parámetro PSS. La loción puede comprender agentes suavizantes/disgregadores , emolientes, agentes inmovilizantes y mezclas de los mismos. Los agentes suavizantes/disgregadores adecuados incluyen compuestos de amonio cuaternario, polisiloxanos, y mezclas de los mismos. Los emolientes adecuados incluyen propilenglicol, glicerina, trietilenglicol, espermaceti u otras ceras, petrolato, ácidos grasos, alcoholes grasos y éteres de alcohol graso que tengan de 12 a 28 átomos de carbono en su cadena de ácido graso, y mezclas de los mismos. Los agentes inmovilizantes adecuados incluyen esteres ácidos polihidroxi grasos, amidas de ácidos polihidroxi grasos y mezclas de los mismos. Otros componentes opcionales incluyen perfumes, activos antibacterianos, activos antivirales, desinfectantes, activos farmacéuticos, formadores de película, desodorantes, opacificantes , astringentes, solventes y lo semejante. Ejemplos particulares de componentes de loción incluyen alcanfor, timol y mentol. Un proceso de acuerdo con la presente invención puede utilizar cualquier papel tisú elaborado mediante cualquier método conocido en la técnica, los métodos preferidos se exponen en la presente . El proceso comprende un paso para suministrar el papel tisú al desenrollar al menos dos hojas, de preferencia tres hojas, de un número correspondiente de rollos de la patente. El proceso comprende un paso adicional de aplicar un patrón de textura a al menos una hoja, de preferencia mediante grabado en volumen como se expone en la presente. El proceso también comprende un paso de calandrar a alta presión al menos una hoja utilizando presiones de calandrado como se expone en la presente. Además, el proceso comprende un paso de yuxtaponer las hojas para formar un tisú de hojas múltiples. Un proceso más preferido comprende además un paso de aplicar loción a las hojas, las cuales formarán las hojas externas del papel tisú de hojas múltiples, de mayor preferencia la loción se aplica únicamente a las superficies que formarán las superficies externas del tisú de hojas múltiples. Además, un proceso preferido comprende un paso de unir las hojas yuxtapuestas mediante grabado, al que se denomina y describe anteriormente como grabado por unión. Opcionalmente, el presente proceso también puede comprender la aplicación de pegamento, de preferencia únicamente a las porciones elevadas de las hojas texturizadas .

Métodos de prueba El calibre se mide de acuerdo con el siguiente procedimiento: el papel tisú se preacondiciona de 21° hasta 24°C y de 48 hasta 52% de humedad relativa durante dos horas antes de la medición de calibre. Si se está midiendo el calibre del papel higiénico, primero se retiran y desechan de 15 a 20 hojas. Si se está midiendo el calibre de pañuelos faciales, la muestra se extrae cerca del centro del paquete. La muestras se selecciona y luego se acondiciona durante unos 15 minutos adicionales . El calibre del papel tisú de hojas múltiples, en el sentido en el que se utiliza en la presente, es el grosor del papel cuando se somete a una carga de compresión de 14.7 g/cm. De preferencia, el calibre se mide utilizando un micrómetr-o Thwing-Albert xe baja carga, Modelo 89-11, disponible de la Thwing-Albert Instrument Company of Philadelphia, Pa. El calibre por hoja es el calibre total del papel tisú de hojas múltiples dividido entre el número de hojas comprimidas. Para un calibre de tisú de hoja individual por hoja y el calibre son idénticos. Las regiones decoradas, perforaciones, efectos de borde, etc., del tisú se deben evitar si es posible. La resistencia a ráfagas de humedad se mide utilizando un probador de ráfaga electrónica y las siguientes condiciones de prueba. El probador de ráfaga es un probador de ráfaga Thwing-Albert Cat. No. 177 equipado con una celda de carga de 2000 g. El probador de ráfaga se suministra por Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA 19154, USA. Tomar ocho papeles tisú y apilarlos en pares de dos. Utilizar tijeras, cortar las muestras de tal forma que sean de aproximadamente 228 mm en la dirección de máquina y aproximadamente 114 mm en la dirección transversal a la máquina, cada uno de los dos grosores unitarios del producto terminado. En primer lugar dejar envejecer las muestras durante una a dos horas al unir la pila de muestras juntas con un clip para papel pequeño y "desplegar" el otro extremo de la pila de muestras para separar las hojas, esto- permite la circulación de aire entre los mismos. Suspender cada pila de muestras mediante una grapa en un horno de corriente de aire forzada a 107°C (±3°C) durante 5 minutos (±10 segundos) . Después del periodo de calentamiento, retirar la pila de muestras del horno y enfriar durante un mínimo de tres minutos antes de la prueba. Tomar una tira de la muestra, sostener la muestra por los bordes en dirección transversal estrechos, sumergir el centro de la muestra en una charola llenada con aproximadamente 25mm de agua destilada. Dejar la muestra en el agua durante (4.0 ± 0.5) segundos. Eliminar y drenar durante tres (3.0 ± 0.5) segundos sosteniendo la muestra de tal forma que el agua corra en dirección transversal. Proseguir con la prueba inmediatamente después del paso de drenado. Colocar la muestra húmeda sobre el aro inferior del dispositivo para sostener la muestra con la superficie externa del producto orientada hacia arriba, de tal forma que la porción húmeda de la muestra cubra completamente la superficie abierta del aro para sostener la muestra. Si se presentan arrugas, desechar la muestra y -repetir con una muestra nueva. Después de que la muestra se coloque adecuadamente en el lugar sobre el aro inferior, accionar el interruptor que baja el aro superior. La muestra que será probada ahora se aprieta de manera segura en la unidad para sostener la muestra. Iniciar la prueba de ráfaga inmediatamente en este punto al presionar el botón de inicio. El pistón comenzará a elevarse. En el punto en que la muestra se rasga o se rompe, reportar la lectura máxima. El pistón regresará automáticamente y regresará a su posición de inicio original. Repetir este procedimiento sobre tres muestras más durante un total de cuatro pruebas, es decir, 4 repeticiones. Reportar los resultados, como un promedio de las cuatro repeticiones, al gramo más cercano. Para la medición de lisura superficial fisiológica, que reporta el parámetro PSS, se selecciona una muestra del papel tisú que evite arrugas, rasgados, perforaciones, o desvíos de grosor de monoplanaridad macroscópica. La muestra se acondiciona de 22 a 24°C y de 48 a 52% de humedad relativa durante al menos dos horas antes de la prueba. La muestra se coloca sobre una mesa motorizada y se asegura magnéticamente en el lugar. SE puede seleccionar cualquier cara de la muestra para la medición, con la condición de que todas las trazas se" tomen de la misma cara. La lisura superficial fisiológica se obtiene al explorar la muestra de papel tisú en cualquier dirección con un medidor de perfil para obtener el desplazamiento en la dirección Z como una función de la distancia. El desplazamiento en la dirección Z se convierte a una amplitud contra el espectro de frecuencia mediante un Fourier Transform. El espectro luego se ajusta para respuesta al tacto humano utilizando una serie de filtros. Las alturas pico de la curva de frecuencia de amplitud filtrada se suman de 0 hasta 10 ciclos por milímetro para proporcionar el resultado. La muestra de papel " tisú es de aproximadamente 100 milímetros x 100 milímetros de tamaño y se monta sobre una mesa motorizada. Mientras que bastará con cualquier mesa adecuada, se ha encontrado adecuada una mesa con probador superficial modelo KES-FB-4NKES-SE, disponible de Kato Tech Company Limited of Koyota, Japón, o una mesa CP3-22-01 DCI Mini Precisión que utiliza un Controlador de Motor Paso a Paso de Dos Ejes NuStep 2C NuLogic en el modo de control de bucle cerrado. La mesa tiene un motor de impulsión constante que viaja a la velocidad- de 1 milímetro por segundo. La muestra se explora 30 milímetros en la dirección hacia adelante transversalmente indexada un milímetro, luego se regresa. Los datos se recolectan del centro de 26 milímetros de la exploración en las direcciones tanto hacia delante como hacia atrás. Los primeros y últimos 2 milímetros de cada exploración se ignoran y no se utilizan en los cálculos . El medidor de perfil tiene una sonda con un radio de punta de 2.54 mieras y una fuerza aplicada de 0.20 gramos. La variación de capacidad se calibra para un desplazamiento en la dirección Z total de 3.5 milímetros. Con respecto a la distancia de exploración de la muestra, el medidor de perfil detecta el desplazamiento en la dirección Z del punzón en milímetros. El voltaje de salida del controlador de capacidad se digitaliza a una velocidad de al menos 20 puntos por segundo. Con respecto al total de 26 milímetros la exploración varía, se obtienen 512 pares de puntos de datos de altura superficial para las direcciones tanto hacia adelante como hacia atrás de una exploración. El medidor de perfil se monta por encima de la mesa de muestras de tal forma que se pueda medir la topografía superficial. Un medidor de perfil adecuado es un Transductor de Desplazamiento Vertical EMD 4320 Wl, que tenga un punta de punzón EPT 010409, y un Amplificador Analógico EAS 2351. Este equipo se puede obtener de Federal Products of Providence, Rhode Island. Los pares de datos digitalizados se importan en un paquete de análisis estadístico estándar para un análisis adicional. Los paquetes de análisis de software adecuados incluyen SAS de Cary, North Carolina, y de preferencia LabVIEW Instrument Control Software 3.1 disponibles de National Instruments of Austin, Texas. Cuando se utiliza el software LabVIEW, los pares de datos en fila que unen la altura superficial y el tiempo de las exploraciones individuales se centran aproximadamente en la media utilizando la herramienta de análisis Mean. i en el software LabVIEW. Los 512 puntos de datos de cada una de las 16 trazas se convierten a 16 espectros de amplitud que utilizan la herramienta Espectrum.vi de Amplitud y Fase. Cada espectro luego se suaviza utilizando el método descrito por el Método de Espectro PROC del software SAS. Se utilizan los valores filtro de suavizamiento LabVIEW de 0.000246, 0.000485, 0.00756, 0.062997, 0.00756, 0.000485, 0.000246. La salida de esta herramienta se toma como el Amp Espectrum Mag (vrms) . Los datos de amplitud luego se ajustan para la respuesta al tacto humano utilizando una serie de filtros de frecuencia designados a partir de los datos de Verrillo sobre umbrales vibrotáctiles como una función de frecuencia de vibración como se establece en el Journal of Acoustical Society of America, en el artículo titulado "Effect Of Contactor Área On The Vibrotactile Threshold", Vol. 35, 1962 (1963) . Los datos mencionados anteriormente se reportan en un dominio de tiempo como ciclos por segundo y se convierten al dominio espacial en ciclos por milímetro. El factor de conversión y los valores filtro se encuentran en el procedimiento mostrado en la Conferencia Internacional de Física del Papel de 1991, TAPPI Libro 1, más en particular el artículo titulado "Methods For The Measurement Of The Mechanical Properties Of Paper tissue" de Ampulski, et al., y encontrado en la página 19, que utiliza el procedimiento específico mostrado en la página 22 titulada "Physiological Surface Smoothness". La respuesta de los filtros se ajusta a 0 por debajo del umbral mínimo y por encima de las frecuencias de respuesta máxima y varia de 0 hasta 1 entre los mismos como se describe por el artículo de Ampulski et al. mencionado anteriormente Los datos de amplitud de frecuencia ajustados fisiológicamente se obtienen al multiplicar los espectros de amplitud descritos anteriormente por el valor filtro adecuado en cada frecuencia. Un espectro amplitud y un espectro de amplitud filtrada adecuados se ilustran en la Figura 5 del artículo de Ampulski et al. mencionado anteriormente. La curva de amplitud de frecuencia ajustada por Verrillo se suma punto por punto entre 0 y 10 ciclos por milímetro. Se considera que esta es la lisura superficial fisiológica. Los ocho valores de lisura superficial fisiológica hacia adelante y los ocho inversos obtenidos de esta forma luego se promedian y se reportan en mieras. La medición de lisura superficial fisiológica que utiliza el software SAS se describe en las patentes de los Estados Unidos Nos. 4,959,125, otorgada el 25 de septiembre de 1990 a Spendel; 5,059,282, otorgada el 22 de octubre de 1991 a Ampulski et al.; 5,855,738, otorgada el 5 de enero de 1999 a Weisman et al., y 5,980,691, otorgada el 9 de noviembre de 1999 a Weisman et al., cedidas de manera mancomunada.

Cualquier cara del tisú se puede seleccionar para la medición de lisura, con la condición de que todas las trazas se tomen de la misma cara. Si cualquier cara del tisú cumple con cualquiera de los criterios de lisura mostrados en la presente, la muestra completa del tisú se considera que está dentro de ese criterio. De preferencia, ambas caras del tisú cumplen con los criterios anteriores.

Ej emp1o Una pulpa acuosa que comprende 3% en peso de fibras Kraft de Madera Suave del Norte (NSK) se preparó en una repulpadora convencional. La pulpa NSK se refino suavemente y se agregó una solución al 2% de la resina de resistencia en húmedo permanente (Kymene 617) a la tubería de materiales NSK a una velocidad de 0.9% en peso de las fibras secas totales. La absorción de la resina de resistencia en húmedo permanente sobre ias fibras NSK se intensifica por una mezcladora en línea. Una solución al 1% de la resina para resistencia en seco (carboximetilcelulosa) se agrega al material de NSK antes de la bomba ventiladora a una velocidad de 0.14% en peso de las fibras secas totales. La pulpa NSK se diluyó a aproximadamente 0.2% de consistencia en la bomba ventiladora. Una composición suavizante química se preparó que comprende cloruro de amonio cuaternario de dietil dimetil éster de sebo dihidrogenado y polioxietilenglicol , que tiene un peso molecular promedio de 400 (PEG-400) . El PEG-400 se calentó a aproximadamente 66°C, y el cuaternario se disolvió en el PEG-400 fundido de tal forma que se formó una mezcla homogénea. Una pulpa acuosa que comprende 3% en peso de fibras de eucalipto se preparó en una repulpadora convencional. Un solución al 1% de la composición suavizante química se agregó a la tubería de materiales de eucalipto a una velocidad de 0.09% en peso de las fibras secas totales. La pulpa de eucalipto se diluyó a aproximadamente 0.2% de consistencia en la bomba ventiladora. La solución al 1% de la composición suavizante química también se agregó a la pulpa NSK después de la adición posterior de CMC y antes de la dilución de la pulpa a aproximadamente 0.2% en la bomba de material. Las dos pulpas se combinaron de tal forma que la proporción de NSK a fibras de eucalipto fue 40:60 y la pulpa resultante se depositó, por medio de un cabezal de capa individual sobre una malla Fourdrinier para formar una trama embrionaria. El desaguado ocurrió a través de la malla Fourdrinier y se ayudó por un deflector y cajas de vacío. La trama embrionaria se transfirió de la malla Fourdrinier, a una consistencia de fibra de aproximadamente 20% en el punto de transferencia, para un fieltro de secado convencional. La trama luego se transfirió a la superficie de un secador Yankee con un adhesivo de crepado rociado que comprende 0.25% de solución acuosa de alcohol polivinílico (PVA) . La consistencia de fibra se aumentó a un estimado de 96% antes del crepado en seco de la trama con una cuchilla raspadora. La cuchilla raspadora tenía un ángulo achaflanado de aproximadamente 25° y se colocó con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto ' "de aproximadamente 81°. El secador Yankee se operó a aproximadamente 4 m/s y el papel no calandrado, seco se formó en rollos de 1 hoja en un carrete. Tres de estos rollos de 1 hoja se tomaron para una operación de volver a enrollar fuera de línea para formar rollos de 3 hojas que se convierten posteriormente en un producto de papel tisú de 3- hojas, que tiene una dimensión _ total de aproximadamente 210 mm cuadrados. Los rollos de 3 hojas se produjeron al desenrollar simultáneamente 3 de los rollos de 1 hoja, corriendo la hoja central a través de una operación de grabado en volumen caucho a acero y volver a enrollar las dos hojas externas sin grabar con la hoja central grabada para formar un rollo de 3 hojas. Para el grabado de la hoja central un rodillo de caucho liso se cargó contra un rodillo de acero con patrón. El rodillo de acero con patrón tiene protuberancias de grabado elípticas elevadas de aproximadamente 1.7mm de profundidad que tienen un eje principal en la superficie de aproximadamente 2mm y un eje secundario de aproximadamente lmm. Los grabados se disponen en un patrón de repetición de diamantes concéntricos que consisten de aproximadamente 72 protuberancias en -un área de 900 mm2. El rollo de 3 hojas se convirtió posteriormente en un producto de tisú de 3-hojas. La trama de tres hojas se desenrolló y se sometió a un paso de grabado antes de doblar- El margen del producto de papel tisú, que se extiende aproximadamente 15mm desde el borde se grabó siguiendo el proceso descrito en la W095/27429, publicada el 19 de octubre de 1995. La porción principal del área superficial del producto de papel tisú (es decir, toda el área superficial dentro del margen de 15mm) estuvo sin grabar. El tisú además se decoró al grabar el nombre comercial sobre una pequeña área del área no grabada anteriormente y también se agregaron cuatro patrones de hojas decorativas en donde se graban en el área no grabada anteriormente. La loción se imprimió sobre cada una de las superficies externas de la trama de 3-hojas vía un proceso de aplicación de dos pasos antes de doblar. La loción fue una solución acuosa de cloruro de de amonio cuaternario de dietil dimetil éster de sebo dihidrogenado. La impresión se llevó a cabo al correr la trama de 3 hojas a través de dos estaciones de impresión consecutivas que consiste cada una de un rodillo anilox grabado y un par de rodillos de refuerzo de caucho. El rodillo anilox se grabó a un volumen de celda de aproximadamente 3 ml por metro cuadrado, y con suministro de loción de una cámara de suministro cerrada diseñada para llenar el volumen de grabado con la loción. Se estableció una separación de 0.35mm entre el rodillo anilox y el rodillo de refuerzo, y la trama de 3 hojas se corrió a través de esta separación, transfiriendo la loción a la superficie que toca el rodillo anilox. La trama se corrió entonces a través de la segunda estación de impresión con un par de rodillos anilox/de caucho idénticos a una separación de 0.35mm. Los pares se colocaron de tal forma que el segundo rodillo anilox se puso en contacto con la superficie todavía sin loción, transfiriendo la loción al mismo. Esta disposición transfirió el 0.45% del cuaternario activo por peso en seco del tisú de 3 hojas terminado . El papel tisú obtenido mediante el proceso descrito anteriormente tuvo un peso base de 54 g/m2, un calibre total de 0.35 mm, un calibre por hoja de 0.12 mm, una resistencia a ráfagas de humedad de 375 g y un parámetro PSS de 620 mieras. Un segundo ejemplo consiste del substrato producido descrito anteriormente, en el cual las hojas externas se corren a través de un rodillo de calandrado suavizante. Además se encontró que el calandrado de 12 kN/m hasta 15 kN/m reduce el parámetro PSS a aproximadamente de 500 hasta 450 mieras .

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un papel tisú, el papel tisú comprende al menos dos hojas, el papel tisú tiene un calibre y un calibre por hoja, el papel tisú además tiene un parámetro de lisura superficial fisiológica, caracterizado porque el parámetro de lisura superficial fisiológica es menor a 700 mieras y el calibre por hoja es mayor a 0.09 mm .
2. 2. El papel tisú según la reivindicación 1, caracterizado porque el parámetro de lisura superficial fisiológica es de 650 mieras hasta 100 mieras .
3. 3. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el calibre por hoja es de 0.1 mm hasta 0.2 mm .
4. 4. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la proporción del parámetro de lisura superficial fisiológica al calibre por hoja es menor a 5000 micras/mm.
5. 5. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el papel tisú" tiene una resistencia a ráfagas de humedad, caracterizada porque la resistencia a ráfagas de humedad es de 150 g hasta 500 g.
6. 6. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el papel tisú tiene una resistencia a ráfagas de humedad, caracterizada porque la resistencia a ráfagas de humedad es de 250 g hasta 400 g.
7. 7. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque no comprende papel de secado por paso de aire.
8. 8. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las hojas comprende un grabado en volumen y al menos una de las hojas no comprende un grabado en volumen.
9. 9. El papel tisú según la reivindicación 8, cara terizado porque se calandra al menos una hoja que no comprende el grabado en volumen.
10. 10. El papel tisú según cualquiera de las' reivindicaciones anteriores, caracterizado porque said papel tisú comprende al menos tres hojas.
11. 11. El papel tisú según la reivindicación 10, que comprende dos hojas externas y al menos una hoja interna, caracterizado porque las hojas externas no comprenden el grabado en volumen y al menos una de las hojas internas comprende el grabado en volumen.
12. 12. El papel tisú según la reivindicación 11, caracterizado porque al menos una de las hojas externas se calandra.
13. 13. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el grabado en volumen se proporciona mediante un patrón de áreas grabadas y sin grabar, caracterizado porque la proporción de áreas grabadas a las áreas sin grabar es de 1:1 hasta 1:20.
14. 14. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque al menos una hoja comprende una loción.
15. 15. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caract rizado porque las hojas no están unidas mediante adhesivo.
16. 16. El papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las hojas están unidas por grabado.
17. 17. El proceso para elaborar el papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores comprende los pasos de: - desenrollar al menos dos hojas, de preferencia tres hojas de un rollo principal - aplicar una textura, de preferencia un patrón de grabado a al menos una hoja - calandrar a alta presión al menos una hoja - yuxtaponer las hojas para formar un tisú de hojas múltiples
18. 18- El proceso según la reivindicación 15 que comprende además un paso de aplicar una loción a al menos una de las hojas calandradas.
19. 19. El proceso según cualquiera de- las reivindicaciones anteriores que además comprende un paso de grabar todas las hojas.
20. 20. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que no comprende la aplicación de un pegamento mediante rodillos de impresión .