MXPA02004564A

MXPA02004564A - No tejidos de polilactido biodegradables con propiedades de manejo de fluido y productos absorbentes desechables que contienen las mismas.

Info

Publication number: MXPA02004564A
Application number: MXPA02004564A
Authority: MX
Inventors: Daniel Tsai Fu-Jya
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1999-11-09
Filing date: 2000-11-08
Publication date: 2002-09-02
Also published as: WO2001034886A1; KR100696357B1; BR0015442A; JP2003514136A; CN1415027A; KR20020049035A; EP1252376A1; AU1655501A; AR026416A1

Abstract

Un tejido biodegradable y un producto absorbente desechable que tiene propiedades de manejo de fluido mejoradas. El material no tejido puede ser producido usando composiciones termoplasticas, las cuales comprenden una mezcla no reaccionada de un polimero de poli(acido lactico); un polimero de succinato de polibutileno o un polimero de adipato de succinato de polibutileno o una mezcla de tales polimeros; y de un agente humedecedor. La composicion termoplastica exhibe propiedades biodegradables sustanciales pero es facilmente procesada. Los materiales no tejidos biodegradables pueden ser usados en un producto absorbente desechable intentado para la absorcion de fluidos tales como los fluidos del cuerpo.

Description

NO TEJIDOS DE POLILACTIDO BIODEGRADABLES CON PROPIEDADES DE MANEJO DE FLUIDO Y PRODUCTOS ABSORBENTES DESECHABLES QUE CONTIENEN LAS MISMAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un material n tejido biodegradable gue tiene propiedades de manejo de fluid mejoradas y a un producto absorbente desechable que contiene e mismo. El material no tejido puede ser producido de mezclas d polímero. Estas mezclas pueden incluir fibras d multicomponentes. Estas fibras de multicomponentes comprende una mezcla no reaccionada de un polímero poli (ácido láctico) , d un polímero de succinato de po?ibutileno o de un polímero d adipato de succinato polibutileno o de una mezcla de tale polímeros, y de un agente humedecedor. La fibra de componente múltiples exhibe propiedades biodegradables sustanciales si embargo es aún fácilmente procesada. Los productos absorbente desechables pueden ser usados para la absorción de fluidos tale como los fluidos del cuerpo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos absorbentes desechables actualment encuentran un uso extendido en muchas aplicaciones. Por ejemplo en las áreas de cuidado del infante y del niño, los pañales y lo calzoncillos de aprendizaje han generalmente reemplazado lo artículos absorbentes de tela que pueden volverse a usar. Otro productos absorbentes desechables típicos incluyen los producto para el cuidado de la mujer, tal como los tapones o las toalla sanitarias, los productos para la incontinencia del adulto y lo productos para el cuidado de la salud tal como las cubierta quirúrgicas o los vendajes para heridas. Un producto absorbent desechable típico generalmente comprende una estructura compuest incluyendo una hoja superior, una hoja inferior y una estructur absorbente entre la hoja superior y la hoja inferior. Esto productos usualmente incluyen algún tipo de sujeción par entallar el producto sobre el usuario.

Los productos absorbentes desechables so típicamente sometidos a una o más descargas de líquido, tal com el agua, la orina, los fluidos menstruales o la sangre durante e uso. Como tales, los materiales de hoja inferior de cubiert exterior de los productos absorbentes desechables se hace típicamente de materiales impermeables al líquido e insolubles e el líquido, tal como las películas de polipropileno, que exhibe una resistencia y capacidad de manejo suficientes de manera qu el producto absorbente desechable retiene su integridad durant el uso por un usuario y no permite el filtrado del líquido que s descarga en el producto.

Aún cuando los pañales para bebé desechable actuales y otros productos absorbentes desechables se ha generalmente aceptado por el público, estos productos aú requieren de mejoras en áreas específicas. Por ejemplo, mucho productos absorbentes desechables pueden ser difíciles d desechar. Por ejemplo, los intentos para desechar con descarg de agua muchos productos absorbentes desechables en el retret adentro de un sistema de drenaje típicamente llevan al bloqueo d retrete o de las tuberías que conectan al retrete con el sistem de drenaje. En particular, los materiales de cubierta exterio típicamente usados en los productos absorbentes desechable generalmente no se desintegran o de dispersan cuando se desecha con descarga de agua en un retrete de manera que el product absorbente desechable no puede ser descargado en esta manera. S los materiales de cubierta exterior son hechos muy delgados a fi de reducir el volumen global del producto absorbente desechabl como para reducir la posibilidad del bloqueo de un retrete o d una tubería de drenaje, entonces el material de cubierta exterio típicamente no exhibirá una resistencia suficiente para evitar e rasgado o la rotura cuando el material de cubierta exterior s somete a las tensiones de uso normal por un usuario.

Además, el desecho del desperdicio sólido se h convertido en una preocupación en aumento a través del mundo. A continuar llenándose los terrenos de relleno, ha habido un demanda incrementada para una reducción de la fuente de materia en los productos deséchablés, en la incorporación de má componentes reciclables y/o degradables en los producto desechables, y en el diseño de productos que puedan se descargados por medios distintos a la incorporación en la instalaciones de desecho de desperdicio sólido tales como lo terrenos de relleno.

Como tal, hay una necesidad de nuevos materiale que puedan ser usados en los productos absorbentes desechable que generalmente retengan su integridad y resistencia durante e uso, pero que después de tal uso, los materiales puedan ser má eficientemente descargados. Por ejemplo, el producto absorbent desechable puede ser fácil y eficientemente descargado mediant la compostación. Alternativamente, el producto absorbent desechable puede ser fácil y eficientemente desechado en u sistema de drenaje de líquidos en donde el producto absorbent desechable es capaz de ser degradado.

Aún cuando las fibras de monocomponente degradables son conocidas, se han encontrado problemas con s uso. En particular, las fibras degradables conocidas típicament no tienen una buena estabilidad dimensional térmica de manera qu las fibras usualmente sufren un encogimiento por calor sever debido al relajamiento de la cadena de polímero durante lo procesos de tratamiento de calor corriente abajo tal como l unión o laminación térmicas .

Por ejemplo, aún cuando las fibras preparadas d polímero poli (ácido láctico) son conocidas, se han encontrad problemas con su uso. En particular, los polímeros de poli (ácid láctico) son conocidos por tener una tasa de cristalizació relativamente lenta en comparación, por ejemplo, los polímeros d poliolefina, resultando frecuentemente por tanto en u procesamiento pobre de los polímeros de poliéster alifático Además los polímeros de poli (ácido láctico) generalmente n tienen una buena estabilidad dimensional térmica. Los polímero de poli (ácido láctico) , usualmente sufren en severo encogimient por calor debido al relajamiento de la cadena de polímero durant los procesos de tratamiento por calor, tal como la unión laminación térmicas a menos que se tome un paso extra, tal com el asentamiento con calor. Sin embargo, tal paso de asentamient con calor generalmente limita el uso de la fibra en los proceso de formación de no tejido en el lugar, tal como el de enlazad co hilado y de soplado con fusión, en donde el asentamiento po calor es muy difícil de ser logrado.

Adicionalmente, uno de los componentes má importantes de muchos artículos para el cuidado personal es e forro de lado al cuerpo. El forro está generalmente compuesto d un enlazado con hilado de poliolefina tratado con surfactante Para que un enlazado con hilado sea implementado como un forro se desea que el material sea humedecible para promover l absorción de las descargas de fluido. Además de una absorció rápida, se desea que el producto absorbente compuesto mantenga l piel del usuario seca. Además, es deseable que el materia enlazado con hilado se sienta suave en contra de la piel. E forro de pañal enlazado con hilado actual tiene un número d problemas asociados con esto. Primero, éste está compuesto d materiales poliolefínicos y no se degrada. Debido a l naturaleza hidrofóbica de estos materiales, el forro debe se tratado con un surfactante para hacerlo humedecible. Debido que no hay un anclaje permanente del surfactante en l poliolefina, éste tiene una tendencia a deslavarse durante la descargas múltiples aumentando los tiempos de absorción de los n tej idos .

Por tanto, hay una necesidad de un material n tejido útil como una estructura humedecible con propiedades d manejo de fluido mejoradas tal como tiempos de absorción má rápidos y una sequedad de la piel mejorada. Adicionalmente, ha una necesidad de un material no tejido que sea biodegradabl mientras que también se proporcionan estas propiedades del manej del fluido mejoradas.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Se desea por tanto el proporcionar un material n tejido y un artículo absorbente desechable que tenga la propiedades de manejo de fluido mejoradas.

También se desea el proporcionar un material n tejido y un artículo absorbente desechable que tenga tiempos d absorción más rápidos .

También se desea el proporcionar un material n tejido y un artículo absorbente desechable que tenga una sequeda de la piel mejorada.

También se desea el proporcionar un material n tejido y un artículo absorbente desechable que sea biodegradables mientras que también se proporcionan propiedade de manejo de fluido mejoradas.

También se desea el proporcionar un material n tejido y un artículo absorbente desechable que comprenda un composición termoplástica la cual exhiba las propiedades d procesábilidad deseadas, de humedecimiento con_el líquido y d estabilidad dimensional térmica.

También se desea el proporcionar un material n tejido y un artículo absorbente desechable que comprenda un Composición termoplástica la cual pueda ser fácil eficientemente formada en una fibra.

También se desea el proporcionar un material n tejido y un artículo absorbente desechable que comprenda un composición termoplástica la cual es adecuada para usarse en l preparación de las estructuras no tejidas.

También se desea el proporcionar un product absorbente desechable que pueda ser usado para la absorción d los fluidos tal como los fluidos del cuerpo, pero cuyo product absorbente desechable comprenda componentes que sean fácilment degradables en el ambiente.

Estos deseos son satisfechos por la present invención la cual proporciona un material no tej ido que comprend una composición termoplástica que es usualmente biodegradable que no obstante es fácilmente preparada y fácilmente procesabl en las estructuras no tejidas finales deseadas.

Un aspecto de la presente invención se refiere un material no tejido que tiene una composición termoplástica qu comprende una mezcla de un primer componente, de un segund componente y de un tercer componente .

Una incorporación de tal composición termoplástic comprende una mezcla no reaccionada de un polímero de poli (ácid láctico) ; un polímero de succinato polibutileno o un polímer adipato succinato de polibutileno o una mezcla de tale polímeros; y un agente humedecedor para el polímero de poli (ácid láctico) , para el polímero de succinato polibutileno o para e polímero de adipato de succinato de polibutileno o una mezcla d tales polímeros.

En otro aspecto, la presente invención se refier a una fibra de componentes múltiples que es esencialment degradable y que no obstante la cual es fácilmente preparada y e fácilmente procesable en las estructuras no tejidas finale deseadas .

Un aspecto de la presente invención se refiere una fibra de componentes múltiples que comprende una mezcla n reaccionada de un polímero de poli (ácido láctico) ; de un polímer de succinato de polibutileno o de un polímero de adipat succinato de polibutileno o una mezcla de tales polímeros; y u agente humedecedor para el polímero de poliéster alifático y e polímero de succinato polibutileno o el polímero de adipat succinato de polibutileno o una mezcla de tales polímeros.

En otro aspecto, la presente invención se refier a una estructura no tejida que comprende la fibra de componente múltiples descrita aquí.

Una incorporación de tal estructura no tejida e una hoja frontal útil en un producto absorbente desechable.

En otro aspecto, la presente invención se refier a un proceso para preparar el material no tejido descrito ahí.

En otro aspecto, la presente invención se refier a un producto absorbente desechable que comprende la fibra d componentes múltiples descrita aquí.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un materia no tejido biodesintegrable y a un artículo absorbente desechabl el cual incluye una composición termoplástica que comprende u primer componente, un segundo componente y un tercer componente Como se usó aquí, el término "termoplástico" se quiere que s refiera a un material que se suaviza cuando se expone al calor que regresa esencialmente a su composición original cuando s enfría a la temperatura ambiente.

Se ha descubierto que, mediante el uso de un mezcla no reaccionada de un polímero de poli (ácido láctico) , d un polímero de succinato de polibutileno o de un polímero d adipato de succinato de polibutileno o de una mezcla de tale polímeros y un agente humedecedor, puede prepararse un composición termoplástica en donde tal composición termoplástic es esencialmente degradable, pero cuya composición termoplástic es fácilmente procesada en fibras y estructuras no tejidas qu exhiben propiedades mecánicas fibrosas efectivas.

El primer componente en la composició termoplástica es un polímero de poli (ácido láctico) . El polímer de poli (ácido láctico) es generalmente preparado mediante l polimerización del ácido láctico. Sin embargo, se reconocerá po un experto en el arte que también puede ser preparado un materia químicamente equivalente mediante la polimerización del láctido Como tal, como se usó aquí, el término "polímero de poli (ácid láctico) "se intenta que represente el polímero que es preparad por ya sea la polimerización del ácido láctico o de un láctido El ácido láctico y el láctido son conocidos com que son moléculas asimétricas, que tienen dos isómeros óptico mencionados, respectivamente, como el enantiómero levorrotatori (de aquí en adelante mencionado como "L") y el enantiómer dextrorrotatorio (de aquí en adelante mencionado como "D") . Com un resultado, mediante el polimerizar un enantiómero particula o mediante el usar una mezcla de dos enantiómeros, es posible e preparar diferentes polímeros que sean químicamente similare pero los cuales tengan propiedades diferentes. En particular, s ha encontrado que mediante el modificar la estereoquímica de u polímero de poli (ácido láctico), es posible el controlar, po ejemplo, la temperatura de fundido, la reología del fundido y l cristalinidad del polímero. Mediante el ser capaz de controla tales propiedades, es posible el preparar una composició termoplástica y una fibra de componentes múltiples que exhibe l resistencia al fundido deseada, las propiedades mecánicas, l suavidad y las propiedades de procesabilidad deseadas como par ser capaz de hacer fibras atenuadas, asentadas por calor rizadas .

Los ejemplos de los polímeros de poli (ácid láctico) que son adecuados para usarse en la presente invenció incluyen una variedad de polímeros de poli (ácido láctico) qu están disponibles de Chronopol Inc., de Golden, Colorado.

Se desea generalmente que el polímero d poli (ácido láctico) esté presente en la composición termoplástic en una cantidad efectiva para resultar en que la composició termoplástica exhiba las propiedades deseadas. El polímero d poli (ácido láctico) estará presente en la composició termoplástica en una cantidad por peso que es mayor 0, pero qu es menor de 100 porciento por peso, benéficamente de entr alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 95 porciento po peso, adecuadamente de entre alrededor de 10 porciento por pes a alrededor de 90 porciento por peso, y más adecuadamente d entre alrededor de 15 porciento por peso a alrededor de 8 porciento por peso, en donde todos los porcientos por peso está basados sobre la cantidad total de peso del polímero d poli (ácido láctico) , del polímero de succinato de polibutileno 'del polímero de adipato de succinato de polibutileno o de un mezcla de tales polímeros, y el agente humedecedor presente en l composición termoplástica. La proporción de composición de lo tres componentes en la composición termoplástica es generalment importante para obtener las propiedades deseadas de l composición termoplástica, tal como el humedecimiento, l biodegradabilidad, la estabilidad térmica y la procesabilidad.

El segundo componente en la composició termoplástica es un polímero de succinato de polibutileno, u polímero de adipato de succinato de polibutileno o de una mezcl de tales polímeros. Un polímero de succinato de polibutileno e preparado generalmente por medio de polimerización co condensación de un glicol y de un ácido dicarboxílico o de u anhídrido ácido del mismo. Un polímero de succinato polibutilen puede ser ya sea un polímero lineal o un polímero ramificado d cadena larga. Un polímero de succinato de polibutilen ramificado de cadena larga es generalmente preparado mediante e usar un componente polifuncional adicional seleccionado del grup que consiste de polioles trifuncionales o tetrafuncionales, d ácidos oxicarboxílicos y de ácidos carboxílicos polibásicos. Lo polímeros de succinato de polibutileno son conocidos en el art y están descritos, por ejemplo, en la solicitud de patent europea 0 569 153 A2 otorgada a Showa Highpolymer Co . , Ltd., d Tokio, Japón. Un polímero de adipato de succinato d polibutileno es generalmente preparado mediante la polimerizació de por lo menos un alquil glicol y más de un ácido multifunciona alífático. Los polímeros de adipato de succinato de polibutilen también se conocen en el arte.

Los ejemplos de los polímeros de succinato d polibutileno y los polímeros de adipato de succinato d polibutileno que son adecuados para usarse en la present invención incluyen una variedad de polímeros de succinato d polibutileno y de polímeros de adipato de succinato d polibutileno que están disponibles de Showa Highpolymer Co . Ltd., de Tokio, Japón, bajo la designación polímero de succinat de polibutileno Bionolle 1903, con las ramas de cadena largas, polímero de succinato de polibutileno Bionolle 1020, el cual e un polímero esencialmente lineal.

Se desea generalmente que el polímero de succinat de polibutileno, el polímero de adipato de succinato d polibutileno o una mezcla de tales polímeros esté presente en l composición termoplástica en una cantidad efectiva para resulta en que la composición termoplástica exhiba las propiedade deseadas. El polímero de succinato de polibutileno, el polímer de adipato de succinato de polibutileno o una mezcla de tale polímeros estará presente en la composición termoplástica en un cantidad por peso que es mayor de 0 pero menor de 100 porcient por peso, benéficamente de entre alrededor de 5 porciento po peso a alrededor de 95 porciento por peso, adecuadamente de entr alrededor de 10 porciento por peso a alrededor de 90 porcient por peso, y más adecuadamente de entre alrededor de 15 porcient por peso a alrededor de 85 porciento por peso, en donde todos lo porcientos por peso están basados sobre la cantidad de peso tota del polímero de poli (ácido láctico) ; del polímero de succinato d polibutileno, del polímero de adipato de succinato d polibutileno o de una mezcla de tales polímeros; y el agent humedecedor presente en la composición termoplástica.

Se desea generalmente que el polímero d poli (ácido láctico) en el polímero de succinato de polibutilen y/o el polímero de adipato de succinato de polibutileno exhiba u peso molecular promedio de peso que sea efectivo para que l composición termoplástica exhiba una resistencia al fundid deseable, una resistencia mecánica de fibra deseable y una propiedades de hilado de fibra deseables. En general, si el pes molecular promedio de peso de un polímero particular es muy alto esto representa que las cadenas de polímero están enredada pesadamente lo cual puede resultar en una composició termoplástica que comprenda que el polímero tenga dificultad par ser procesado. Inversamente, si el peso molecular promedio d peso de un polímero particular es muy bajo, esto representa qu las cadenas de polímero no están enredadas suficientemente l cual puede resultar en una composición termoplástica qu comprenda que el polímero exhiba una resistencia al fundid relativamente débil, haciendo a el procesamiento a alta velocida muy difícil. Por tanto, los polímeros de poli (ácido láctico) los polímeros de succinato de polibutileno, y los polímeros d adipato de succinato de polibutileno adecuados para usarse en l presente invención exhiben respectivamente pesos moleculare promedio de peso que son benéficamente de entre alrededor d 10.000 a alrededor de 2.000.000, más benéficamente de entr alrededor de 50.000 a alrededor de 400.000, y adecuadamente d entre alrededor de 100.000 a alrededor de 300.000. El pes molecular promedio de peso para los polímeros o mezclas d polímeros puede ser determinado usando un método como se describ en la sección de métodos de prueba dada aquí .

También se desea el que el polímero de poli (ácid láctico) y el polímero de succinato de polibutileno y/o e polímero de adipato de succinato de polibutileno exhiban un valo de índice de polidispersidad que sea efectivo para que l composición termoplástica exhiba una resistencia al fundido, un resistencia mecánica de fibra y propiedades de hilado de fibr deseables. Como se usó aquí, el "índice de polidispersidad" s quiere que represente el valor obtenido mediante el dividir e peso molecular promedio de peso de un polímero por el pes molecular promedio de número del polímero. En general, si e valor de índice de polidispersidad de un polímero particular e rrtuy alto, una composición termoplástica que comprenda es polímero puede ser difícil de procesar debido a las propiedade de procesamiento inconsistentes causadas por los segmentos de polímero que comprenden polí ymeros de peso molecular bajo qu tienen propiedades de resistencia al fundido más bajas durante e hilado. Por tanto, se desea que el polímero de poli (ácid láctico) , el polímero de succinato de polibutileno y/o e polímero de adipato de succinato de polibutileno, respectivament exhiban un valor de índice de polidispersidad que se benéficamente de entre alrededor de 1 a alrededor de 15, má benéficamente de entre alrededor de 1 a alrededor de 4 , adecuadamente de entre alrededor de 1 a alrededor de 3. El pes molecular promedio de número para los polímeros o las mezclas d polímero puede ser determinado usando un método como se describi en la sección de métodos de prueba dada aquí .

En la presente invención, es deseado el que e polímero de poli (ácido láctico) , el polímero de succinato d polibutileno y el polímero de adipato de succinato d polibutileno sean biodegradables. Como un resultado de esto, l estructura no tejida que tiene la composición termoplástica qu comprende estos polímeros, será esencialmente degradable cuand se descarte en el ambiente y se exponga al aire y/o al agua Como se usó aquí, "biodegradable" se quiere que represente que u material se degrada por la acción de los microorganismos qu ocurren naturalmente tales como las bacterias, los hongos y la algas .

En la présente invención, también se desea el qu el polímero de poli (ácido láctico) , el polímero de succinato d polibutileno, y el polímero de adipato de succinato d polibutileno sean compostables . Como un resultado de esto, l estructura no tejida que tiene la composición termoplástica qu comprende estos polímeros será esencialmente compostable cuand se desecha al ambiente y se expone al aire y/o al agua. Como s usa aquí, el término "compostable" se quiere que represente qu el material es capaz de sufrir la descomposición biológica en u sitio de compostación de manera que el material no e distinguible visualmente y se rompe en un anhídrido de carbono agua, compuestos inorgánicos, y una biomasa, a una tas consistente con los materiales compostables conocidos.

Como se usó aquí, el término "hidrofóbico" s refiere a un material que tiene un ángulo de contacto de agua e el aire de por lo menos de 90 grados. En contraste, como se us aquí, el término "hidrofílico" se refiere a un material que tien un ángulo de contacto de agua en aire de menos de 90 grados Para los propósitos de esta solicitud, las mediciones del ángul de contacto son determinadas como se establece en la sección d métodos de prueba dada aquí. El objeto general de los ángulos d contacto y la medición de los mismos es muy conocido en el arte por ejemplo, en la obra de Robert J. Good y Robert J. Stromberg editores, en "Ciencia del Coloide y Superficie-Método Experimentales", volumen II (Prensa Plenum, 1979).

Se desea generalmente que el polímero d poli (ácido láctico) , el polímero de succinato de polibutileno, e polímero de adipato de succinato de polibutileno, o una mezcla d tales polímeros, sea procesable con fundido. Se desea por tant que los polímeros usados en la presente invención exhiban un tasa de flujo de fundido que sea benéficamente de entre alrededo de 1 gramo por 10 minutos, a alrededor de 600 gramos por 1 minutos, adecuadamente de entre alrededor de 5 gramos por 1 minutos a alrededor de 200 gramos por 10 minutos, y má adecuadamente de entre alrededor de 10 gramos por 10 minutos alrededor de 150 gramos por 10 minutos. La tasa de flujo d fundido de un material puede ser determinada de acuerdo al Métod de Prueba ASTM D1238-E incorporado aquí en su totalidad po referencia.

Como se usó aquí, el término "fibra" o "fibroso se quiere que se refiera a un material en donde la proporción d longitud a diámetro de tal material sea mayor de alrededor de 10 En forma inversa, un material "no fibroso" o "sin fibra" s quiere que se refiera a un material en donde la proporción d longitud a diámetro de tal material sea de alrededor de 10 menos .

Ya sea separadamente o cuando se mezclan juntos el polímero de poli (ácido láctico) y el polímero de succinato d polibutileno y/o el polímero de adipato de succinato d polibutileno son generalmente hidrofóbicos. Dado que se dese que los no tejidos biodegradables de la presente invenció preparados de la composición termoplástica, generalmente sea hidrofóbicas, se ha encontrado que hay una necesidad del uso d otro componente en la composición termoplástica de la present invención a fin de lograr las propiedades deseadas. Además, s ha encontrado que es deseable el mejorar el procesamiento de polímero de poli (ácido láctico) y del polímero de succinato d polibutileno y/o del adipato de succinato de polibutileno, ya qu taXes polímeros no son químicamente idénticos y son por tant algo incompatibles unos con otros lo cual afecta negativamente e procesamiento de una mezcla de tales polímeros. Por ejemplo, e polímero de poli (ácido láctico) , el polímero de succinato d polibutileno, y/o el polímero de adipato de succinato d polibutileno son algunas veces difíciles de mezclar efectivament y de preparar como una mezcla esencialmente homogénea por s mismas. Como tal, la presente invención generalmente requiere e uso de un agente humedecedor que permita la preparación procesamiento efectivos del polímero de poli (ácido láctico) , de polímero de succinato de polibutileno, y/o del polímero d adipato de succinato de polibutileno en una composició termoplástica única.

Por tanto, el tercer componente de la composició termoplástica es un agente humedecedor para el polímero d poli (ácido láctico) y para el polímero de succinato d polibutileno y/o para el polímero de adipato de succinato d polibutileno. Los agentes humedecedores adecuados para usarse e la presente invención comprenderán generalmente una secció hidrofílica la cual será generalmente compatible con el polímer de poli (ácido láctico) y las secciones hidrofílicas de polímer de succinato de polibutileno o de polímero de adipato d succinato de polibutileno y una sección hidrofóbica la cua generalmente será compatible con las secciones hidrofóbicas de polímero de succinato de polibutileno o del polímero de adipat de succinato de polibutileno. Estas secciones hidrofílicas hidrofóbicas del agente humedecedor generalmente existirán e bloques separados de manera que la estructura del agent humedecedor global será una de di-bloque o una de bloque al azar Se desea generalmente que el agente humedecedor funcion inicialmente como un plastificante y como un agente par incrementar la cohesión entre los polímeros diferentes a fin d mejorar la preparación y el procesamiento de la composició termoplástica. Se desea entonces generalmente que el agent humedecedor entonces sirva como un .surfactante en el material n tejido procesado de la composición termoplástica mediante e modificar el ángulo de contacto del agua en el aire del materia procesado. La parte hidrofóbica del agente humedecedor pued ser, pero no se limita a una poliolefina, tal como el polietilen o el polipropileno. La parte hidrofílica del agente humedecedo puede contener óxido de etileno, etoxilatos, glicoles, alcohole o una combinación de los mismos. Los ejemplos de los agente humedecedores adecuados incluyen alcoholes etoxilatados NITHOX 480 y UNITHOX® 750, o etoxilatos de amida acida UNICID® , todo disponibles de Petrolite Corporation de Tulsa, Oklahoma.

Se desea generalmente que el agente humedecedo exhiba un peso molecular promedio de peso que sea efectivo par que la composición termoplástica exhiba una resistencia a fundido deseable, una resistencia mecánica de fibra y propiedade de hilado de fibra. En general, si el peso molecular promedio d peso de un agente humedecedor es demasiado alto, el agent humedecedpr no se mezclará bien con los otros componentes en l composición termoplástica debido a que la viscosidad del agent humedecedor será demasiado alta de manera que éste carecerá de l movilidad necesaria para mezclarse. En forma inversa, si el pes molecular promedio de peso del agente humedecedor es muy bajo esto representa que el agente humedecedor generalmente no s mezclará bien con los otros componentes y tendrá tal viscosida baja que esto causará problemas de procesamiento. Por tanto, lo agentes humedecedores adecuados para usarse en la present invención exhiben pesos moleculares promedio de peso que so benéficamente de entre alrededor de 1.000 a 100.000 adecuadamente de entre alrededor de 1.000 a alrededor de 50.000 y más adecuadamente de entre alrededor de 1.000 a alrededor d 10.000. El peso molecular promedio de peso para el poli (ácid láctico) puede ser determinado usando un método como se describi en la sección de métodos de prueba dada aquí .

Se desea generalmente que el agente humedecedo exhiba una proporción de balance hidrofílico-lipofílico efectiv (proporción HLB) . La proporción de balance hidrofílico lipofílico de un material describe la proporción relativa de l hidrofilia del material. La proporción de balance hidrofílico lipofílico es calculada como el peso molecular promedio de pes de una parte hidrofílica dividida por el peso molecular promedi de peso total del material, cuyo valor es entonces multiplicad por 20. Si el valor de la proporción de balance hidrofílico lipofílico es muy bajo, el agente humedecedor generalmente n proporcionará la mejora deseada en la hidrofilia. Inversamente si el valor de proporción de balance hidrofílico-lipofílico e muy alto, el agente humedecedor no se mezclará en la composició termoplástica debido a la incompatibilidad química y a la diferencias en las viscosidades con los otros componentes. Po tanto, los agentes humedecedores útiles en la presente invenció exhiben valores de proporción de balance hidrofílico-lipofílic que son benéficamente de entre alrededor de 10 a alrededor de 40 adecuadamente de entre alrededor de 10 a alrededor de 20, y má adecuadamente de entre alrededor de 12 a alrededor de 16.

Generalmente se desea que el agente humedecedo esté presente en la composición termoplástica en una cantida efectiva para resultar en que la composición termoplástica exhib las propiedades deseadas tal como un encogimiento por calo deseable y los valores de ángulo de contacto deseables. E general, una cantidad mínima de agente humedecedor será necesari para lograr un mezclado efectivo y procesamiento con otro componentes en la composición termoplástica. En general demasiado del compatibilizador puede llevar a problemas d procesamiento de la composición termoplástica o a una composició termoplástica final que no exhiba las propiedades deseadas ta como los valores de ángulo de contacto de avance y de retroces deseados. El agente humedecedor estará presente en l composición termoplástica en una cantidad por peso que es mayo de 0 a alrededor de 15 porciento por peso, benéficamente de entr alrededor de 0.5 porciento por peso a alrededor de 15 porcient por peso, más benéficamente de entre alrededor de 1 porciento po peso a alrededor de 13 porciento por peso, adecuadamente de entr alrededor de 1 porciento por peso a alrededor de J.0 porciento po peso, y más adecuadamente de entre alrededor de 1 porciento po peso a alrededor de 5 porciento por peso, en donde todos lo porcientos por peso están basados sobre la cantidad de peso tota del polímero de poli (ácido láctico) ; el polímero de succinato d polibutileno, el polímero de adipato de succinato d polibutileno, o de una mezcla de tales polímeros; y el agent humedecedor presente en la composición termoplástica.

Aún cuando los componentes principales de l composición termoplástica usados en la presente invención se ha descrito en lo anterior, tal composición termoplástica no est limitada a éstos y puede incluir "otros componentes que no afecte adversamente las propiedades deseadas de la composició termoplástica. Los materiales de ejemplo, los cuales pueden se usados como componentes adicionales incluirán, sin limitación los pigmentos, los antioxidantes, los estabilizadores, lo surfactantes, las ceras, los promovedores de flujo, los solvente sólidos, los plastificantes, los agentes nucleantes, la partículas, y otros materiales agregados para incrementar e procesamiento de la composición termoplástica. Si tale componentes adicionales son incluidos en una composició termoplástica, se desea generalmente que tales componente adicionales sean usados en una cantidad que sea benéficamente d menos de alrededor de 10 porciento por peso, más benéficamente d menos de alrededor de 5 porciento por peso, y adecuadamente d menos de alrededor de 1 porciento por peso, en donde todos lo porcientos por peso están basados sobre la cantidad de peso tota del polímero de poli (ácido láctico) ; del polímero de succinato d polibutileno, del polímero de adipato de succinato d polibutileno o de una mezcla de tales polímeros; y del agent humedecedor presente en la composición termoplástica.

La composición termoplástica usada en la present invención es generalmente la morfología resultante de una mezcl del polímero de poli (ácido láctico) ; del polímero de succinato d polímero de polibutileno, del polímero de adipato de succinato d polibutileno, o de una mezcla de tales polímeros; del agent humedecedor, y opcionalmente, cualesquier componente adicionales. A fin de lograr las propiedades deseadas de l composición termoplástica, es deseable que el polímero d poli (ácido láctico) ; el polímero de succinato de polibutileno, e polímero de adipato de succinato de polibutileno, o una mezcla d tales polímeros; y el agente humedecedor permanezca esencialmente sin reaccionar unos con otros. Como tales, cad uno del polímero de poli (ácido láctico) ; del polímero d succinato de polibutileno, el polímero de adipato de succinato d polibutileno, o una mezcla de tales polímeros; y el agent humedecedor permanecen como componentes distintos de l composición termoplástica.

Cada uno del polímero de poli (ácido láctico) y de polímero de succinato de polibutileno, del polímero de adipato d succinato de polibutileno, o una mezcla de tales polímero generalmente formarán regiones o dominios separados dentro de un mezcla preparada que forma la composición termoplástica. Si embargo, dependiendo de las cantidades relativas que son usada de cacia uno del polímero de poli (ácido láctico) y del polímero d succinato de polibutileno, del polímero de adipato de succinat de polibutileno, o de una mezcla de tales polímeros, puede se formada una fase esencialmente continua del polímero que est presente en la composición termoplástica en una cantida relativamente mayor. En contraste, el polímero que está present en la composición termoplástica en una cantidad relativament menor puede formar una fase esencialmente discontinua, que form regiones o dominios separados dentro de la fase continua de polímero más prevalente en donde la fase continua de polímero má prevalente esencialmente abarca el polímero menos prevalent dentro de su estructura. Como se usó aquí, el término "abarcar y los términos relacionados, se intenta que signifiquen que l fase continua de polímero más prevalente esencialmente encierr o rodee las regiones o dominios separadas del polímero meno prevalente .

En una incorporación de una composició termoplástica o de una fibra de multicomponentes usados en l presente invención, se desea que el polímero de poli (ácid láctico) forme una fase esencialmente continua y que el polímer de succinato de polibutileno, el polímero de adipato de succinat de polibutileno o una mezcla de tales polímeros formen una fas esencialmente discontinua, en donde el polímero de poli (ácid láctico) esencialmente encierra regiones o dominios del polímer de succinato de polibutileno, del polímero de adipato d succinato de polibutileno, o de una mezcla de tales polímeros En tal incorporación, se desea que el polímero de poli (ácid láctico) esté presente en la composición termoplástica o en l fibra de componentes múltiples en una cantidad peso que sea d entre alrededor de 75 porciento por peso a alrededor de 9 porciento por peso y que el polímero de succinato d polibutileno, el polímero de adipato de succinato d polibutileno, o una mezcla de tales polímeros esté presente en l composición termoplástica o en la fibra de componentes múltiple en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 5 porcient por peso a alrededor de 20 porciento por peso, en donde todos lo porcientos por peso están basados sobre la cantidad de peso tota del polímero de poli (ácido láctico) , del polímero de succinato d polibutileno o del polímero de adipato de succinato d polibutileno o de una mezcla de tales polímeros, y del agent humedecedor presente en la composición termoplástica o en l fibra de componentes múltiples.

En una incorporación de la presente invención después de mezclar en seco juntos el polímero de poli (ácid láctico) ; el polímero de succinato de polibutileno, el polímer de adipato de succinato de polibutileno, o una mezcla de tale polímeros; y el agente humedecedor para formar una mezcla seca d composición termoplástica, tal mezcla seca de composició termoplástica es benéficamente agitada, movida o de otra maner mezclada para combinar en forma uniformemente efectiva e polímero de poli (ácido láctico) ; el polímero de succinato d polibutileno, el polímero de adipato de succinato d polibutileno, o una mezcla de tales polímeros, y el agent humedecedor de manera que se forma una mezcla seca esencialment homogénea. La mezcla seca puede entonces ser mezclada co fundido en, por ejemplo, un extrusor para mezclar en form uniformemente efectiva el polímero de poli (ácido láctico) ; e polímero de succinato de polibutileno, el polímero de adipato d succinato de polibutileno, o una mezcla de tales polímeros; y de agente humedecedor de manera que sea formada una mezcla fundid esencialmente homogénea. La mezcla fundida esencialment homogénea puede entonces ser enfriada y hecha en pelotillas Alternativamente, la mezcla fundida esencialmente homogénea pued ser enviada directamente a un paquete de hilado u otro equip para formar fibras o una estructura no tejida.

Los métodos alternos de mezclar juntos lo componentes de la presente invención incluyen el mezclar primer juntos el polímero de poli (ácido láctico); y el polímero d succinato de polibutileno, el polímero de adipato de succinato d polibutileno, o una mezcla de tales polímeros y después agrega el agente humedecedor a tal mezcla en, por ejemplo, un extruso que está siendo usado para mezclar los componentes juntos Además, también es posible el inicialmente mezclar con fundid todos los componentes juntos al mismo tiempo. Otros métodos d mezclar juntos los componentes de la presente invención tambié son posibles y se reconocerán fácilmente por un experto en e arte.

La presente invención también utiliza una fibra d componentes múltiples la cual es preparada de la composició termoplástica de la presente invención. Para los propósitos d ilustración solamente, la presente invención será descrit generalmente en términos de una fibra de componentes múltiple que comprende sólo tres componentes. Sin embargo, deber entenderse que el alcance de la invención se quiere que incluy fibras con tres o más componentes .

Cuando la composición termoplástica es formada e una fibra de componentes múltiples, una superficie expuesta sobr por lo menos una parte de la fibra de componentes múltiple típicamente será formada del polímero más prevalente presente e la fibra de componentes múltiples. Tal superficie expuesta sobr por lo menos una parte de la fibra de componentes múltiple generalmente permitirá la unión térmica de la fibra d multicomponentes a otras fibras las cuales pueden ser las misma o diferentes de la fibra de componentes múltiples de la present invención. Como un resultado de esto, la fibra de componente múltiples puede entonces ser usada para formar estructuras n tejidas fibrosas unidas térmicamente tales como una tela n tej ida.

Las condiciones típicas para el procesamient térmico de los varios componentes incluyen el usar una tasa d corte que es benéficamente de entre alrededor de 100 segundos" a alrededor de 50.000 segundos"1, más benéficamente de entr alrededor de 500 segundos"1 a alrededor de 5.000 segundos"1 adecuadamente de entre alrededor de 1.000 segundos"1 a alrededo de 3.000 segundos"1 y más típicamente a alrededor de 1.00 segundos"1. Las condiciones típicas para el procesamiento térmic de los componentes también incluyen el usar una temperatura qu es benéficamente de entre alrededor de 100 °C a alrededor d 500°C, más benéficamente de entre alrededor de 125°C a alrededo de 300°C y adecuadamente de entre alrededor de 150 °C a alrededo de 250°C.

Los métodos para hacer las fibras de componente múltiples son muy conocidos y no requieren ser descritos aquí e detalle. El hilado con fundido de los polímeros incluye l producción de un filamento continuo, tal como enlazado con hilad o soplado con fusión, y de un filamento no continuos, tal com fibras básicas y cortas. Para formar una fibra enlazada co hilado o soplada con fusión, generalmente, es extruida l composición termoplástica y suministrada a un sistema d distribución en donde la composición termoplástica es introducid en una placa de un órgano hilandero. La fibra hilada es entonce enfriada, solidificada y jalada por medio de un sistem aerodinámico, para ser formada en un no tejido convencional Mientras tanto, para producir la fibra corta o básica más bie que el ser formada directamente en una estructura no tejida l fibra hilada es enfriada, solidificada y jalada, generalmente po un sistema de rodillos mecánicos, hasta un diámetro de filament intermedio y se recolecta. Subsecuentemente, la fibra puede se "jalada en frío" a una temperatura abajo de su temperatura d suavizamiento, al diámetro de fibra terminado y deseado y se riz o se texturiza y se corta en una longitud de fibra deseable.

El proceso de enfriamiento de una composició termoplástica extruida a la temperatura ambiente se logr usualmente mediante el soplar aire a la temperatura ambiente subambiente sobre la composición termoplástica extruida. Est puede ser referido como el enfriamiento o el superenfriamient debido a que el cambio en la temperatura es usualmente mayor d 100°C y más frecuentemente mayor de 150°C sobre un cuadro d tiempo relativamente corto, tal como en segundos.

Las fibras de componentes múltiples pueden se cortadas en longitudes relativamente cortas, tal como fibra básicas las cuales generalmente tienen longitudes en el rango d alrededor de 25 a alrededor de 50 milímetros y fibras cortas la cuales son aún más cortas y generalmente tienen extensiones d menos de alrededor de 18 milímetros. Véase, por ejemplo, l patente de los Estados Unidos de América número 4,789,59 otorgada a Taniguchi y otros, y la patente de los Estados Unido de América número 5,336,552 otorgada a Strack y otros, ambas d las cuales son incorporadas aquí por referencia en su totalidad Las fibras de multicomponentes resultantes so deseadas para exhibir una mejora en la hidrofilia, evidenciad por una disminución en el ángulo de contacto de agua en aire. E ángulo de contacto de agua en aire de una muestra de fibra pued medirse como ya sea un valor de ángulo de contacto de avance o d retroceso debido a la naturaleza del procedimiento de prueba. E ángulo de contacto de avancé mide una respuesta inicial de material a un líquido, tal como el agua. El ángulo de contact de retroceso da una medida de como funcionará el material durant la duración de una primera descarga, o durante la exposición a líquido, así como sobre las siguientes descargas. Un ángulo d contacto de retroceso más bajo significa que el material se est haciendo más hidrofílico durante la exposición al líquido generalmente será capaz de transportar los líquidos má consistentemente. Ambos datos de ángulo de contacto de avance de retroceso son usados deseablemente para establecer l naturaleza altamente hidrofílica de una fibra de componente múltiples .

Por tanto, en una incorporación de la present invención, se desea el que la fibra de componentes múltiple exhiba un valor de ángulo de contacto de avance que se benéficamente de menos de alrededor de 80 grados, má benéficamente de menos de alrededor de 75 grados, adecuadament de menos de alrededor de 70 grados, más adecuadamente de menos d alrededor de 60 grados, y más adecuadamente de menos de alrededo de 50 grados, en donde el valor de ángulo de contacto de avanc es determinado por el método que está descrito en la sección d métodos de prueba dada aquí .

En otra incorporación de la presente invención, s desea el que la fibra de componentes múltiples exhiba un valor d ángulo de contacto de retroceso que benéficamente sea de menos d alrededor de 60 grados, más benéficamente de menos de alrededo de 55 grados, adecuadamente de menos de alrededor de 50 grados más adecuadamente de menos de alrededor de 45 grados, y má adecuadamente de menos de alrededor de 40 grados, en donde e valor de ángulo de contacto de retroceso es determinado por e método que está descrito en la sección de métodos de prueba dad aquí .

En otra incorporación de la presente invención, s desea que la diferencia entre el valor de ángulo de contacto d avance y el valor de ángulo de contacto de retroceso, comúnment conocido como la histérisis de ángulo de contacto, pueda ser ta pequeño como sea posible. Como tal, se desea que la fibra d componentes múltiples exhiba una diferencia entre el valor d ángulo de contacto de avance y el valor de ángulo de contacto d retroceso que benéficamente sea de menos de alrededor de 3 grados, más benéficamente de menos de alrededor de 25 grados adecuadamente de menos de alrededor de 20 grados, y má adecuadamente de menos de alrededor de 10 grados.

Los materiales de polímero de poli (ácido láctico típicos frecuentemente sufren un encogimiento por calor durant el procesamiento térmico corriente abajo. El encogimiento po calor principalmente ocurre debido al relajamiento de caden inducido térmicamente de los segmentos del polímero en la fas amorfa y a la fase cristalina incompleta. Para superar est problema, es generalmente deseable el maximizar la cristalizació del material de polímero poli (ácido láctico) antes de la fase d unión de manera que la energía térmica vaya directamente a fundido más bien que a permitir el relajamiento y reordenación d la cadena de la estructura cristalina incompleta. La solució típica para este problema es la de someter el material a u tratamiento de asentamiento por calor. Como tal, cuando lo materiales preparados, tal como las fibras, son sometidas a u asentamiento por calor al alcanzar un rodillo de unión, la fibras no se encogerán esencialmente debido a que tales fibras y están total o altamente orientadas. La presente invención alivi la necesidad del paso de procesamiento adicional debido a l morfología de la fibra de multicomponentes. En general, l adición del polímero de succinato de polibutileno, del polímer de adipato de succinato de polibutileno, o de una mezcla de tale polímeros, y del agente humedecedor disminuyen el encogimient por calor de una fibra de componentes múltiples en comparació con una fibra que es preparada sólo del polímero de poli (ácid láctico) .

En una incorporación de la presente invención, s desea el que el material no tejido utilice una composició termoplástica o una fibra de componentes múltiples la cual exhib una cantidad de encogimiento, una temperatura de alrededor d 90°C, que sea benéficamente de menos de alrededor de 1 porciento, más benéficamente de menos de alrededor de 1 porciento, y adecuadamente de menos de alrededor de 5 porciento en donde la cantidad de encogimiento está basada sobre l diferencia entre las longitudes inicial y final de la fibr divididas por la longitud inicial de la fibra multiplicada po 100. El método por medio del cual -puede ser determinada l cantidad de encogimiento que exhibe la fibra está incluido en l sección de métodos de prueba dada aquí .

En una incorporación de la presente invención, s desea el que la fibra de componentes múltiples exhiba un cantidad de encogimiento, adecuadamente menor de alrededor de porciento a una temperatura de alrededor de 90 °C, que resulta e una estructura no tejida formada de "la fibra de componente múltiples para exhibir un efecto de ondulación o de rayado qu aumenta el área de superficie de la estructura no tejida ya qu el encogimiento de las fibras de componentes múltiples hace qu la estructura no tejida exhiba una topografía tridimensional Tal efecto de ondulación o de rayado de la estructura no tejid se ha encontrado que mejora la suavidad y el transporte en l dirección-z de un líquido dentro de la estructura no tejida.

Se desea generalmente que las fibras d componentes múltiples también exhiban las propiedades d resistencia mecánicas deseadas, de manera que un valor d esfuerzo de rompimiento así como un valor de módulo, de maner que los materiales no téj idos mantengan su integridad durante e uso. En una incorporación de la presente invención, se desea e que una fibra de componentes múltiples, preparada de l composición termoplástica previamente descrita, exhiba un valo de esfuerzo de rompimiento mejorado así como un valor de módul mejorado en comparación a una fibra que es preparada solament del polímero de poli (ácido láctico) . En una incorporación de l presente invención, se desea el que la fibra de componente múltiples también exhiba un valor de tensión de rompimiento qu es de por lo menos del doble del valor de tensión al rompimient exhibido por una fibra de otra manera idéntica que es preparad solamente del polímero de poli (ácido láctico) usado par preparar la fibra de componentes múltiples.

En una incorporación de la presente invención, s desea el que la fibra de componentes múltiples exhiba un valor d esfuerzo al rompimiento que sea mayor de alrededor de 10 MPa benéficamente mayor de alrededor de 15 MPa, adecuadamente de má de alrededor de 20 MPa y de hasta alrededor de 100 MPa.

En otra incorporación de la presente invención, s desea que la fibra de componentes múltiples exhiba un valor d módulo que sea de menos de alrededor de 150 MPa, benéficamente d menos de alrededor de 125 MPa, y adecuadamente de menos d alrededor de 100 MPa.

Los materiales no tejidos biodegradables de l presente invención son adecuadas para usarse en producto desechables que incluyen los productos absorbente desechable tales como los pañales, los productos para -el incontinent adulto, y las almohadillas para cama; en dispositivo catameniales tales como las toallas sanitarias y los tapones; otros productos absorbentes tales como los paños limpiadores, lo baberos, los vendajes de heridas y las cubiertas o capa quirúrgicas. Por tanto, en otro aspecto, la presente invenció se refiere a un producto absorbente desechable que comprende la fibras de componentes múltiples.

En una incorporación de la presente invención, la fibras de componentes múltiples son formadas en una matri fibrosa para la incorporación en un producto absorbent desechable. Una matriz fibrosa puede tomar la forma de, po ejemplo, una tela no tejida fibrosa. Las telas no tejida fibrosas pueden hacerse completamente de las fibras d componentes múltiples de la presente invención o éstas pueden se mezcladas con otras fibras. La longitud de las fibras usada puede depender del uso final particular contemplado. Cuando la fibras van a ser degradadas en el agua, tal como, por ejemplo, e un retrete, será ventajoso si las longitudes son mantenidas a por debajo de alrededor de 15 milímetros.

En una incorporación de la presente invención, s proporciona un producto absorbente desechable, el cual es u producto absorbente desechable que comprende generalmente un estructura compuesta que incluye una hoja superior permeable a líquido, una capa de adquisición de fluido, una estructur absorbente, y una hoja inferior impermeable al líquido, en dond por lo menos una de la hoja superior permeable al líquido, de l capa de adquisición de fluido o de la hoja inferior impermeabl al líquido comprende el material no tejido de la present invención. En algunos casos, puede ser benéfico para todas la tres de la hoja superior, de la capa de adquisición de fluido de la hoja inferior el comprender el material no tejido de l presente invención.

En otra incorporación, el producto absorbent desechable puede comprender generalmente una estructura compuest que incluye una hoja superior permeable al líquido, un estructura absorbente, y una hoja inferior impermeable a líquido, en donde por lo menos una de la hoja superior permeabl al líquido o de la hoja inferior impermeable al líquido comprend el material no tejido de la presente invención.

En otra incorporación de la presente invención, e material no tejido puede ser preparado sobre una línea enlazad con hilado. Las pelotillas de resina que comprenden lo materiales termoplásticos previamente descritos son formadas presecadas . Después, éstas son suministradas a un extruso único. Las fibras pueden ser jaladas a través de una unidad d jalado de fibra (FDU) o a través de una unidad de jalado con air sobre un alambre formador y pueden unirse térmicamente. Si embargo, también pueden ser usados otros métodos y técnicas d preparación .

Los productos absorbentes desechables de ejempl están generalmente descritos en las patentes de los Estado Unidos de América números A-4,710,187; A-4,762,521; A-4,770,656 y A-4,798,603; cuyas referencias son incorporadas aquí por est mención.

Los productos absorbentes y las estructuras d acuerdo a todos los aspectos de la presente invención so generalmente sometidos, durante el uso, a las descargas múltiple de un líquido del cuerpo. Por tanto, los productos y estructura absorbentes son deseablemente capaces de absorber las descarga múltiples de los líquidos del cuerpo en cantidades a las cuale se expondrán los productos y estructuras absorbentes durante e uso. Las descargas son generalmente separados unas de otras po un período de tiempo.

MÉTODOS DE PRUEBA Temperatura de Fundido La temperatura de fundido de un material fu determinada usando la calorimetría de exploración diferencial Un calorímetro de exploración diferencial, bajo la designación d calorímetro de exploración diferencial Thermal Analyst 2910, e cual fue dotado con un accesorio enfriador de nitrógeno líquid y se usó en combinación con un programa de ordenador o softwar de análisis Thermal Analyst 2200 (versión 8.10), ambo disponibles de T.A. Instruments, Inc., de New Castle, Delaware fue usado para la determinación de las temperaturas de fundido Las muestras de material probadas estuvieron y sea en la forma de fibras o de pelotillas de resina. Se prefiri el no manejar las muestras de material directamente, sino má bien el usar pinzas y otras herramientas, como para no introduci nada que pudiera provocar resultados erróneos. Las muestras d material fueron cortadas, en el caso de las fibras, o fuero colocadas, en el caso de pelotillas de resina, en una charola d aluminio y se pesaron a una exactitud de 0.01 miligramos sobr una balanza analítica. Si es necesario, una tapa fue rizad sobre la muestra de material sobre la charola.

El calorímetro de exploración diferencial fu calibrada usando una norma de metal indio y se llevó a cabo un corrección de línea de base, como se describió en el manual par el calorímetro de exploración diferencial . Una muestra d material fue colocada en la cámara de prueba del calorímetro d exploración diferencial para la prueba y una charola vacía se us como una referencia. Toda la prueba fue corrida con una purga d nitrógeno (clase industrial) de 55 centímetros cúbicos por minut sobre la cámara de prueba. El programa de calentamiento y d enfriamiento fue una prueba de dos ciclos que comenzó con e equilibrio de la cámara a menos de 40 °C seguido por el ciclo d calentamiento de 20°C/minuto a 220°C, seguido por un ciclo d enfriamiento a 20°C por minuto a menos 40 °C, y después a otr ciclo de calentamiento de 20°C por minuto a 200°C.

Los resultados fueron evaluados usando el program de computadora o software de análisis en donde la temperatura d transición del vidrio (Tg) de los máximos de inflexión endotérmico y exotérmico fueron identificados y cuantificados La temperatura de transición del vidrio fue identificada como e área sobre la línea en donde ocurre un cambio distinto en l inclinación y después la temperatura de fundido se determin usando un cálculo de inflexión automática.

Viscosidad Aparente Un reómetro Capilar, bajo la designación d reómetro capilar Góttfert Rheograph 2003, el cual fue usado e combinación con un programa de computadora software de análisi inRHEO (versión 2.31), estuvieron ambos disponibles de Góttfer Company de Rock Hill, Carolina del Sur, fue usado para evalua las propiedades reológicas de viscosidad aparente de las muestra de material. La colocación del reómetro capilar incluyó u transductor de presión de 2.000 barras y una matriz capilar d orificio redondo de 30 milímetros de longitud/30 milímetros d longitud activa/1 milímetro de diámetro/0 milímetros d altura/180 grados de corrida en ángulo.

Si la muestra de material que está siendo probad demostró o se conoció que tuvo sensibilidad al agua, la muestr de material fue secada en un horno con vacío arriba de s temperatura de transición del vidrio, por ejemplo arriba de 55 ° o 60°C para los materiales de poli (ácido láctico) , bajo un vací de por lo menos de 15 pulgadas de mercurio con una purga de ga de nitrógeno de por lo menos de 30 pies cúbicos estándar por hor por lo menos por 16 horas.

Una vez que el instrumento fue entibiado y que fu calibrado el transductor de presión, la muestra de material fu cargado incrementadamente en la columna, empacando resina dentr de la columna con una varilla cada vez para asegurar un fundid consistente durante la prueba. Después de la carga de muestra d material, un tiempo de fundido de 2 minutos precedió cada prueb para permitir al material de muestra el fundirse completamente la temperatura de prueba. El reómetro capilar tomó puntos d datos automáticamente y determinó la viscosidad aparente (e Pascal- segundos) a 7 tasas de corte aparentes (en segundos"1) : 50 100, 200, 500, 1000, 2000 y 5000. Cuando se examinó la curv resultante fue importante que la curva fuera relativamente suave Si hubieran desviaciones significantes de una curva general desd un punto a otro, posiblemente debido al aire en la columna, l corrida de prueba fue repetida para confirmar los resultados.

La curva de reología resultante de la tasa d corte aparente en contra de la viscosidad aparente da un indicación de como correrá la muestra de material a es temperatura en un proceso de extrusión. Los valores d viscosidad aparentes a una tasa de corte de menos de 1.00 segundos"1 son de un interés específico debido a que éstas so las condiciones típicas encontradas en los extrusores de hilad de fibra comerciales.

Peso Molecular Un método de cromatografía de permeación de ge (GPC) fue usado para determinar la distribución de peso molecula de las muestras, tal como de poli (ácido láctico) cuyo pes molecular promedio de peso (Mw) es de entre alrededor de 800 400.000.

La cromatografía de permeación de gel fue puest con dos columnas analíticas en serie de 7.5 x 300 milímetros, d 5 mieras lineales de PLgel mezclado K. Las temperaturas de detector y de la columna fueron de 30°C. La fase móvil fu tetrahidrofurán (THF) de clase de cromatografía de líquido d alto funcionamiento (HPLC) . La tasa de bomba fue de 0. milímetros por minuto con un volumen de inyección de 2 microlitros. El tiempo de corrida total fue de 30 minutos. E importante el notar que las nuevas columnas analíticas debe instalarse alrededor de cada 4 meses, una nueva columna d protección alrededor de cada mes, y un nuevo filtro en líne alrededor de cada mes .

Los estándares de polímeros de poliestireno obtenidos de Aldrich Chemical Company, fueron mezclados en u solvente de diclorometano (DCM) ¡Tetrahidrofurán (10:90) , ambos d clase de cromatografía de líquido de alto funcionamiento, para d obtener concentraciones de 1 miligramo/mL. Los estándares d poliestireno múltiples pueden ser combinados en una solució estándar siempre que sus picos no traslapen cuando s cromatografían. Fue preparado un rango de estándares d alrededor de 687 a 400.000 de peso molecular. Los ejemplos d las mezclas de estándar con poliestirenos Aldrich de peso moleculares promedio de peso variables incluyen: Estándar (401.340; 32.660; 2.727), Estándar 2 (45.730; 4.075), Estándar (95.800; 12.860) y Estándar 4 (184.200; 24.150; 687).

Después fue preparado un estándar de verificació de suministro. Primero, 10 gramos de un estándar de poli (ácid láctico) de 200.000 de peso molecular, catálogo número 19.24 obtenido de Polysciences Inc., fue disuelto a 100 ml de DCM clas de cromatografía de líquido de funcionamiento alto en una jarr de vidrio con una tapa forrada usando un agitador orbital (de po lo menos de 30 minutos) . Después, la mezcla se vertió sobre un placa de vidrio, seca y limpia y el solvente se le dejó e evaporar, y después se colocó en un horno con vacío precalentad a 35 grados y se secó por alrededor de 14 horas bajo un vacío d 25 milímetros de mercurio. Después, fue removido el poli (ácid láctico) del horno y la película se cortó en tiras pequeñas Inmediatamente, las muestras fueron molidas usando un molino (co una rejilla de 10 mallas) teniendo cuidado en no agrega demasiada muestra y provocar que el molino se congele. Uno pocos gramos de la muestra molida fueron almacenados en una jarr de vidrio seca en un desecador, mientras que el resto de l muestra puede ser almacenado en el congelador en una jarra d tipo similar.

Fue importante el preparar un nuevo estándar d verificación antes del comienzo de cada nueva secuencia y, debid a que el peso molecular es grandemente afectado por l concentración de la muestra, debe tenerse gran cuidado en s pesado y en preparación. Para preparar el estándar d verificación, fueron pesados 0.0800 gramos ± 0.0025 gramos de u estándar de referencia de poli (ácido láctico) de peso molecula promedio de peso de 200.000 en un recipiente de escintilació seco y limpio. Después, usando una pipeta volumétrica o un repipeta dedicada, fueron agregados 2 mililitros de DCM a recipiente y se atornilló la tapa apretadamente. Se dejó a l muestra el disolverse completamente. La muestra fue oscilada e un agitador orbital, tal como un mezclador Thermolyne Roto (tip 51.300) o un mezclador similar, si es necesario. Para evaluar s éste se fue disuelto, el recipiente fue mantenido en la luz a u ángulo de 45 grados. El recipiente fue volteado lentamente y e líquido fue observado al fluir hacia abajo del vidrio. Si e fondo del recipiente no pareció liso, la muestra no estab completamente disuelta. Puede tomar varias horas a la muestr para disolverse. Una vez disuelta, fueron agregados 18 ml d tetrahidrofurán usando una pipeta volumétrica o una repipet dedicada, se tapó el recipiente apretadamente y se mezcló.

Las preparaciones de muestra comenzaron mediant el pesar 0.0800 g + 0.0025 g de la muestra en un recipiente d escintilación seco y limpio (debe tenerse gran cuidado en e pesado y en la preparación) . Fueron agregados 2 mililitros d DCM al recipiente con una pipeta volumétrica o una repipet dedicada y la tapa se atornilló apretadamente. La muestra s dejó disolver completamente usando la misma técnica descrita e la preparación estándar de verificación mencionado arriba Después fueron agregados 18 ml de tetrahidrofurán usando un pipeta volumétrica o una repipeta dedicada, se tapó el recipient apretadamente y se mezcló.

La evaluación fue comenzada mediante el hacer un inyección de prueba de una preparación estándar para probar e equilibrio del sistema. Una vez que el equilibrio fue confirmad las preparaciones estándar fueron inyectadas. Después aquella fueron corridas, primero la preparación estándar de verificació fue inyectada y después las preparaciones de muestra. L preparación estándar de verificación fue inyectada después d cada 7 inyecciones de muestra y al final de la prueba. Deb tenerse cuidado en no tomar más de dos inyecciones de cualesquie recipiente, y aquellas dos inyecciones deben estar dentro de 4. horas una de otra.

Hay 4 parámetros de control de calidad par evaluar los resultados. Primero, el coeficiente de correlació del cuarto orden de regresión calculado para cada estándar n debe ser de menos de alrededor de 0.950 y de no más de 1.050. E segundo lugar, la desviación estándar relativa de todos los peso moleculares promedio dé peso de las preparaciones estándar d verificación no deben de ser de más de 5.0 porciento. En terce lugar, el promedio de los pesos moleculares de peso promedio d las inyecciones de preparación estándar de verificación debe estar dentro de 10 porciento del peso molecular promedio de pes sobre la primera inyección de preparación estándar d verificación. Por último, el registro de la respuesta láctid para la inyección estándar de 200 microgramos por mililitr (µg/mL) sobre un esquema de datos SQC. Usando las líneas d control del esquema, la respuesta debe estar dentro de lo parámetros SQC definidos .

Calcular las estadísticas moleculares basándos sobre la curva de calibración generada de las preparacione estándar de poliestireno y de las constantes para el poli (ácid láctico) y el poliestireno en tetrahidrofurán a 30°C. Aquella son: Poliestireno (K = 14.1*105, alfa = 0.700) y poli (ácid láctico) (K = 54.9*105, alfa = 0.639).

Encogimiento por Calor de las Fibras El equipo requerido para la determinación de encogimiento por calor incluye: un horno de convexión (horno d laboratorio Thelco modelo 160DM, disponible de Precisión an Scientific Inc., de Chicago, Illinois), pesos hundidores de 0. g (+/- 0.06 g) , sujetadores aglutinantes de 2.54 centímetros ( pulgada) , cinta adhesiva, un papel de gráfica con por lo meno cuadrados de 2.54 centímetros (1 pulgada), un tablero de espum (de 27.94 centímetros por 35.56 centímetros) (11 por 14 pulgadas o un sustrato equivalente para sujetar el papel de gráfica muestras a éste . El horno de convexión debe ser capaz de un temperatura de alrededor de 100°C.

Las muestras de fibra son hiladas con fundido sus condiciones de hilado respectivas. En general, se prefier un manojo de 30 filamentos y se jaló mecánicamente para obtene fibras con una proporción de estiramiento de chorro d benéficamente de 224 o superior. Sólo las fibras en la mism proporción de estiramiento de chorro pueden ser comparadas una a otras en relación a su encogimiento con calor. La proporció de estiramiento de chorro de una fibra es la proporción de l velocidad del rodillo jalado hacia abajo dividido por la tasa d extrusión lineal (distancia/tiempo) del polímero fundido que sal del órgano hilandero. La fibra hilada es usualmente recolectad sobre una bobina usando un enrollador. El manojo de fibr recolectada fue separado en 30 filamentos, si no se habí obtenido ya un manojo de 30 filamentos, y se cortó en longitude de 22.86 centímetros (9 pulgadas).

El papel de gráfica fue encintado sobre el tabler en donde un borde del papel de gráfica fue puesto parejo con l orilla del tablero. Un extremo del manojo de fibra fu encintado, por no más de 2.54 centímetros (1 pulgada) de extremo El extremo encintado fue sujetado al tablero en la orilla e donde el papel de gráfica se había puesto emparejado de maner que la orilla del sujetador descansa sobre una de las línea horizontales del papel de gráfica mientras que se sostiene a manojo de fibras en su lugar (la cinta de extremo debe ser mu poco visible al estar asegurada bajo el sujetador) . El otr extremo del manojo fue jalado y se apretó y se alineó en form paralela a las líneas verticales sobre el papel de gráfica Después, a 17.78 centímetros (7 pulgadas) abajo del punto e donde el sujetador está uniendo la fibra, el hundidor de 0. gramos fue pinchado alrededor del manojo de fibra. El proces de sujeción fue repetido para cada duplicado. Usualmente, tre duplicados pueden ser sujetados de una vez. Las marcas puede hacerse sobre el papel de gráfica para indicar las posicione iniciales de los hundidores . Las muestras fueron colocadas e el horno a una temperatura de alrededor de 100 °C de manera qu las muestras colgaron verticalmente y no tocaron el tablero. intervalos de tiempo de 5, 10 y de 15 minutos fue marcad rápidamente la nueva ubicación de los hundidores sobre el pape de gráfica y las muestras se regresaron al horno.

Después de haberse completado la prueba, e tablero fue removido y las distancias entre el origen (en dond el sujetador mantuvo las fibras) y las marcas a 5, 10, y 1 minutos fueron medidas con una regla graduada a 1/16 de pulgada Son recomendadas tres duplicaciones por muestra. Calcula promedios, las desviaciones estándar y el porciento d encogimiento. El porciento de encogimiento es calculado com (longitud inicial -longitud medida) dividido por la longitu inicial y multiplicado por 100. Como se reportó en los ejemplo dados aquí y como se usó a través de las reivindicaciones, e valor de encogimiento por calor representa la cantidad d encogimiento por calor que exhibe una muestra de fibra a un temperatura de alrededor de 100 °C por un período de tiempo d alrededor de 15 minutos, como se determinó de acuerdo al métod de prueba precedente . Ángulo de Contacto El equipo incluye un analizador de ángulo d contacto dinámico DCA-322 y un programa de computadora o softwar inDCA (versión 1.02), ambos disponibles de ATI-CAHN Instrument Inc., de Madison, Wisconsin. La prueba se hizo sobre el circuit "A" con una agitación de balanza unida. Las calibraciones debe hacerse mensualmente sobre el motor y diariamente sobre l balanza (una masa de 100 mg usada) como se indica en el manual Las composiciones termoplásticas fueron hiladas e fibras y la muestra de caída libre (estiramiento de chorro de 0 fue usada para la determinación del ángulo de contacto. Deb tenerse cuidado a través de la preparación de fibra el minimiza la exposición de la fibra para el manejo para asegurarse de qu la contaminación se mantenga a un mínimo. La muestra de fibr fue sujetada al colgador de alambre con una cinta adhesiva d manera que 2-3 centímetros de la fibra se extendieron más all del extremo del colgador. Después la muestra de fibra fu cortada con una navaja de manera que aproximadamente 1. centímetros se extendieron más allá del extremo del colgador. S usó un microscopio óptico para determinar el diámetro promedio ( a 4 mediciones) a lo largo de la fibra.

La muestra del colgador de fibra fue suspendid desde el agitador de balanza sobre el circuito "A" . El líquid de inmersión fue agua destilada y ésta fue cambiada para cad 'espécimen. Los parámetros de espécimen fueron metidos (po ejemplo el diámetro de la fibra) y la prueba se empezó. La fas avanzó a 151.75 mieras/segundo hasta que ésta detectó l profundidad cero de inmersión cuando la fibra hizo contacto co la superficie del agua destilada. Desde la profundidad cero d inmersión, la fibra avanzó adentro del agua por 1 centímetro residió por 0 segundos y después inmediatamente retrocedió centímetro. El autoanálisis del ángulo de contacto hecho por e programa de software determinó los ángulos de contacto de avanc y de retroceso de la muestra de fibra basados sobre los cálculo estándar identificados en el manual. Los ángulos de contacto d 0 o de <0 indicaron que la muestra se había humedecid totalmente. Fueron probados cinco duplicados para cada muestr y fue calculado un análisis estadístico para la desviació estándar principal, y el coeficiente de porciento de variació fue calculado. Como se reportó en los ejemplos dados aquí y com se usó a través de las reivindicaciones, el valor de ángulo d contacto de avance representa el ángulo de contacto de avance de agua destilada sobre una muestra de fibra determinado de acuerd al método de prueba precedente. Similarmente, como se reportó e los ejemplos dados aquí, y como se usó a través de la reivindicaciones, el valor de ángulo de contacto en retroces representa el ángulo de contacto en retroceso del agua destilad sobre una muestra de fibra determinado de acuerdo al método d prueba precedente.

Evaluación de Toma de Fluido y de Flujo de Regreso (FIFE) La prueba de evaluación de toma de fluido y d flujo de regreso (FIFE) fue usada para determinar el tiempo d absorbencia y el flujo de regreso de un producto para el cuidad personal. Un sistema surtidor automático Master-Flex Digi Staltic fue suministrado con agua salada coloreada con un cantidad pequeña de tinte azul FD&C puesto para proporciona descargas de 80 mL, y se surtió varias veces para elimina cualesquier burbujas de aire. Las muestras de producto, pañale para el cuidado del infante, fueron preparadas sin elásticos d manera que éstos pudieran yacer fácilmente planos. Dos muestra de papel secante de 8.89 centímetros por 30.48 centímetros (3. pulgadas por 12 pulgadas) fueron pesadas. Estos papeles fuero colocados sobre el tablero de evaluación de toma de fluido y d flujo de regreso, un tablero simple con una plataforma elevada d 7.63 centímetros por 15.24 centímetros (3 pulgadas por pulgadas) en la mitad. Los papeles secantes fueron alineados d manera que éstos corrieron en sentido longitudinal a lo largo d cada lado de la plataforma elevada. El pañal fue entonce alineado de manera que el área que va a ser objeto de la descarg estuviera cuidadosamente centrada sobre la plataforma elevada con la cara de hoja superior hacia arriba, de manera que n hubiera arrugas visibles en la hoja superior del no tejido. E segundo tablero de evaluación de toma de fluido y de flujo d regreso fue entonces colocado sobre la parte superior de producto. Este aparato consiste de un tablero plano que fu intersectado por un cilindro hueco, sobresaliendo sólo desde e lado superior del tablero. La región circular creada en donde e cilindro intersectó con el plano llano del tablero fue ahuecada El diámetro interior del cilindro fue de 5.1 centímetros. U embudo con un diámetro interior de 7 milímetros en el extrem corto fue colocado en el cilindro. El fluido entonces fu surtido por la bomba directamente al embudo. El tiempo d absorción fue registrado por un cronómetro desde el tiempo en qu el fluido pega en el embudo hasta el momento en que no había u fluido visible sobre la superficie de la muestra. Los papele secantes fueron verificados respecto del filtrado de producto si hubiera corrido alguno el peso de los papeles secantes s habrían medido para determinar la cantidad de fluido qu escurrió. En la prueba descrita, no ocurrió un filtrado Aproximadamente transcurrió un minuto antes de que fuera aplicad la segunda carga en la misma manera. De nuevo fue aplicada un tercera descarga y se tomó el tiempo en la misma manera. Si s desea puede entonces seguirse un procedimiento para determinar l cantidad de flujo de fluido de regreso cuando el producto est bajo presión. En este caso, sólo fueron registradas las tasas d absorción.

Pérdida de Agua TransEpidérmica (TEWL) La prueba de banda de brazo de pérdida de agu transepidérmica (TEWL) fue usada para medir los cambios en l hidratación de la piel como un resultado del uso del producto Un valor de evaporación más bajo como se midió por u evaporímetro Servo Med es indicativo de un producto que promuev la sequedad de la piel . Esta prueba actualmente reporta un diferencia en los valores de evaporación. Una medida de la tas de evaporación de humedad es tomada antes de la prueba y despué inmediatamente siguiendo ésta. La diferencia en éstos número proporciona el valor de pérdida de agua transepidérmica como s reporta en los resultados . Un valor de pérdida de agu transepidérmica más bajo implica que un producto proporcion mejor capacidad para respirar a la piel.

El producto, en este caso los pañales para e cuidado del infante, fue preparado a mano sin ningunos elástico u orejas. La estructura básica del pañal fue la misma, pero u pañal de control consistió completamente de materiales estánda y el otro tuvo los materiales estándar excepto por la hoj superior la cual estuvo compuesta del no tejido biodegradable El área de objetivo para las descargas fue jalado en un marcado permanente sobre el exterior del producto. Toda la prueb ocurrió en un ambiente controlado de 72 ± 4°F con una humeda relativa de 40 ± 5%. Los sujetos fueron mujeres adultas la cuales se habían seleccionado cuidadosamente para asegurarse d que éstas no tuvieran condiciones que pudieran altera potencialmente los resultados de tal prueba.

Las personas se relajaron en un ambient controlado hasta que una lectura de línea de base estable d menos de 10 gramos2/metro/hora se obtuvo con el evaporímetr Servo Med. Estas mediciones fueron realizadas sobre el antebraz interior de las personas. La bomba de carga/surtido MasterFle Digi-Staltic fue usada con un entubado de silicona en la cabez de bomba, la cual estaba conectada a un tubo de neopreno par surtido, mediante accesorios de púa. El extremo del tub Surtidor de neopreno fue colocado sobre el antebrazo de un sujet y el producto se aplicó al antebrazo con el área de descarga d objetivo directamente sobre la parte superior de la abertura d tubo. El producto es asegurado con cinta que fue envuelt alrededor del pañal y no hizo contacto con la piel. El pañal fu entonces cargado con tres descargas de 60 mL de agua salada intervalos de 45 segundos y el tubo se removió. El producto fu además asegurado con una red estirable y el sujeto requirió e sentarse por una hora. Después de 60 minutos de uso, el product fue removido y el evaporímetro fue entonces usado para obtene las lecturas cada segundo por dos minutos en la misma área sobr el antebrazo como fueron tomadas las lecturas de línea de base El resultado reportado es la diferencia entre las lecturas de un hora y de línea de base.

EJEMPLOS Varios materiales fueron usados como componente para formar las composiciones termoplásticas y las fibras d multicomponentes en los siguientes ejemplos. La designación las varias propiedades de éstos materiales están listadas en l Tabla 1. _ Los polímeros Heplon A 10.005 poli (ácido láctico) (PLA) fueron obtenidos de Chronopol Inc., de Golden, Colorado.

Fue obtenido un succinato de polibutileno (PBS) , disponible de Showa Highpolymer Co., Ltd., de Tokio, Japón baj la designación succinato de polibutileno Bionolle 1.020.

Fue obtenido un succinato de polibutileno (PBS con una ramificación de cadena larga, disponible de Show Highpolymer Co., Ltd., de Tokio, Japón, bajo la designació succinato de polibutileno Bionolle 1903.

El agente humedecedor usado a través de lo ejemplos fue obtenido de Petrolite Corporation de Tulsa Oklahoma, bajo la designación alcohol etoxilatado UNITHOX® 480 el cual exhibió un peso molecular promedio de número de alrededo de 2.250, un porciento de etoxilato de alrededor de 80 porcient por peso, y un valor de balanza hidrofílico-lipofílico d alrededor de 16.

Tabla 1 Ejemplos 1-5 Fueron preparadas las composiciones termoplásticas usando las cantidades variables del polímero de poli (ácido láctico), de un succinato de polibutileno y de un agente humedecedor. Para preparar una composición termoplástica específica, los varios componentes fueron primer mezclados en seco y después se mezclaron con fusión en un tornillo gemelo contragiratorio para proporcionar un mezclado vigoroso de los componentes. El mezclado de fundido involucra el fundir parcial o completamente los componentes combinados con el efecto de corte de los tornillos de mezclado giratorios Tales condiciones son conductoras a un mezclado óptimo y a una dispersión pareja de los componentes de la composición termoplástica. Los extrusores de tornillo gemelo tal como Haak Rheocord 90, disponible de Haake GmbH de Karlsautte, Alemania, o un mezclador de tornillo gemelo Brabender (categoría número 05-96-000) disponible de Brabender Instruments de South Hackensack, New Jersey, u otros extrusores de tornillo gemelo comparables son muy adecuados para ésta tarea. La composición fundida es enfriada después de la extrusión del mezclador de fundido mediante aire forzado pasado sobre el extruido. La composición enfriada es entonces subsecuentemente peletizada para la conversión a fibras.

La conversión de estas resinas en fibras se llevó a cabo en un extrusor doméstico de 1.90 centímetros (0.7 pulgadas) de diámetro con un tornillo de proporción L:D (longitud: diámetro) de 24:1 y tres zonas de calentamiento, la cuales suministraron a una tubería de transferencia desde el extrusor hasta el paquete de hilado, el cual constituye la cuarta zona de calentamiento y contiene una unidad mezcladora estática de tipo Koch® SMX de 1.57 centímetros (0.62 pulgadas) de diámetro, disponible de Koch Engineering Company Inc., de Nueva York, Nueva York y después a la cabeza de hilado (quinta zona de calentamiento) y a través de una placa de hilado la cual es simplemente una placa con numerosos orificios pequeños a través de los cuales el polímero fundido será extruido. La placa de hilado usada aquí tuvo de 15 a 30 orificios en donde cada orificio tuvo un diámetro de 20 milésimas de pulgada. Las fibras fueron enfriadas por aire usando aire a un rango de temperatura de 13 °C o 22 °C y después se jalaron hacia abajo po un rodillo de jalado mecánico y se pasaron a ya sea una unidad enrolladora para la recolección o a una unidad de jalado de fibra para una formación de enlazado con hilado y unión, o a través de un equipo accesorio para el asentamiento con calor u otro tratamiento antes de la recolección.

Los polímeros fueron convertidos a un material no tejido enlazado con hilado y fueron llevados a cabo usando líneas de hilado de fibra de 35.56 centímetros (14 pulgadas) y de 50.8 centímetros (20 pulgadas) . Fue producida una fibra de monocomponente desde un extrusor único y las fibras fueron jaladas y colocadas a través de una unidad de jalado de fibra (FDU) . Los tejidos fueron entonces unidos térmicamente en líne con un patrón de unión de tej ido de alambre .

El humedecimiento de los ejemplos de material n tejido fue cuantificado a través del uso de la medición de ángulo de contacto, en donde un ángulo de contacto inferior es indicativo de un material más humedecible. Las mediciones de ángulo de contacto fueron llevadas a cabo sobre un analizador de ángulo de contacto dinámico Cahn DCA-322 usando el programa de computadora o software de análisis Versión 1.02 WinDCA. Las resinas fueron hiladas en fibras de caída libre para ser usada en esta medición. Se tomó un cuidado extenso en que las muestras no fueron manejadas demasiado para ayudar a evitar la contaminación. Una fibra única de aproximadamente de 3 centímetros de largo fue sujetada aun colgador de alambre delgado con cinta de manera que 1.5 centímetros de la fibra se extendieran más allá del extremo del colgador. El diámetro de fibra fue medido con el uso de un microscopio óptico y se meti en la computadora. Otros parámetros tal como la forma de la fibra y la tensión de superficie del líquido llegó a usarse también metido adentro del programa de software. Adentro del programa de software. Para estos ejemplos el agua destilada fu usada como el líquido.

La fibra fue colgada desde la balanza de circuito "A" y un pequeño vaso picudo de agua fue colocado debajo de esta de manera que el extremo de la fibra estuvo cas tocando la superficie del líquido. La fase sosteniendo la fibr avanzó a 151.75 mieras/segundo hasta que se detectó la posibilidad cero de inmersión (ZDOI) cuando la fibra hizo contacto con la superficie de agua destilada. Desde la profundidad cero de inmersión, esta se avanzó un centímetro, permaneciendo por 0 segundos, y después inmediatamente se retrocedió un centímetro. El análisis de datos llevó a cabo automáticamente por el software de análisis. Cada muestra fue probada cinco veces y los valores promedio fueron calculados para ambos ángulos de contacto de avance y de retroceso .

"" Los resultados para los ángulos de contacto de avance y retroceso son dados en la Tabla 2. El ángulo de contacto de avance es una medición de como interactuará el material con el fluido mediante el primer contacto con el líquido. El ángulo de contacto de retroceso es una indicación de cómo se comportará el material durante las descargas múltiples con el líquido o en un ambiente de alta humedad mojado. Las mezclas incluidas en esta invención produjeron fibras altamente humedecibles.

Tabla 2 Datos de Ángulo de Contacto La Tabla 3 da los resultados de las propiedades del manejo del fluido de los materiales no tejidos de la presente invención. Como demuestra la tabla los materiales no tejidos de la presente invención tienen un tiempo de toma much más rápido que el forro enlazado con hilado de polipropileno tratado con surfactante de control . Con las descargas subsecuentes, el surfactante comienza a deslavarse del forro d pañal tratado y los tiempos de toma se elevan significativamente. La superficie permanentemente hidrofílica del material no tej ido de la presente invención permanece permanentemente humedecible, de manera que mientras se aumenta los tiempos de absorción, éstos permanecen mucho más bajos que aquéllos para el forro de polipropileno. Además, el forro hech usando el material no tejido de la presente invención, también demuestra un flujo de regreso más bajo que el del forro de control. Este flujo de regreso más bajo es significante debido a que esto indica que bajo presión, muy poco fluido fluirá de regreso al lado del usuario del forro, manteniendo la piel más seca.

Una de las pruebas más significantes de la sequedad de piel es como se comporta el material en una prueba de pérdida de agua transepidérmica, la cual mide la sequedad d la piel cuando está cubierta con el pañal que tiene la descarg con agua salada. El valor de pérdida de agua transepidérmica más baja demostrado por el material no tejido de la presente invención indica una mejora en la sequedad de la piel.

Tabla 3 Propiedades de Manejo de Fluido Aquéllos con una habilidad en el arte reconocerán que la presente invención es capaz de muchas modificaciones y variaciones sin departir del alcance de la misma. Por tanto, la descripción detallada de los ejemplos establecidos arriba se quiere que sean solamente ilustrativos no se intenta que limiten de ninguna manera el alcance de la invención como se establece en las reivindicaciones anexas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un material no tejido biodegradable que comprende una pluralidad de fibras de una composición termoplástica, en donde la composición termoplástica comprende a. un polímero de poli (ácido láctico) en una cantidad de peso mayor de 0 pero menor de 100 porciento por peso; b. un polímero seleccionado del grupo que consiste de un polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y de una mezcla de tales polímeros, en una cantidad de peso que es mayo de 0 pero menor de 100 porciento por peso; y c. un agente humedecedor, el cual exhibe una proporción de balance hidrofílico-lipofílico que es de entre alrededor de 10 a alrededor de 40, en una cantidad de peso que es mayor de 0 a alrededor de 15 porciento por peso; en donde todos los porcientos por peso están basados sobre la cantidad de peso total del polímero de poli (ácido láctico) ; el polímero seleccionado del grupo consiste de un polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y una mezcla de tales polímeros; y el agente humedecedor presente en la composición termoplástica.

2. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el poli (ácido láctico) está presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 9 porciento por peso, el polímero seleccionado del grupo consist de un polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y una mezcla de tales polímeros, y está presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 95 porciento por peso, y el agente humedecedor está presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 0.5 porciento por peso a alrededor de 15 porciento por peso.

3. El material no tejido degradable tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el polímero de poli (ácido láctico) está presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 10 porciento por peso a alrededor de 90 porciento por peso, y el agente humedecedor esta presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 1 porciento por peso a alrededor de 13 porciento por peso.

4. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el agente humedecedor exhibe una proporción de balance hidrofílico-lipofílico que es de entre alrededor de 10 a alrededor de 20.

5. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el agente humedecedor es un alcohol etoxilatado.

6. El material ho tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el polímero de poli (ácido láctico) está presente en una cantidad de peso que es de entre alrededor de 75 porciento por peso a alrededor de 90 porciento por peso, y el polímero es seleccionado del grupo que consiste de un polímero de succínat de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y una mezcla de tales polímeros está presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 20 porciento por peso, y el agente humedecedor es un alcohol etoxilatado.

7. El material no tejido biodegradable que comprende una pluralidad de fibras de componentes múltiples so preparadas de una composición termoplástica en donde la composición termoplástica comprende: a. un polímero de poli (ácido láctico) en una cantidad de peso que es mayor de 0 pero menor de 100 porciento por peso, b. un polímero seleccionado del grupo que consiste de un polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y una mezcla de tales polímeros en una cantidad de peso que es mayor de 0 pero de menos de 100 porciento por peso; y c. un agente humedecedor, el cual exhibe una proporción de balance hidrofílico-lipofílico que es de entre alrededor de 10 a alrededor de 40, en una cantidad de peso que es mayor de 0 a 15 porciento por peso; en donde todos los porcientos por peso están basados sobre la cantidad de peso total del polímero de poli (ácido láctico) ; el polímero seleccionado del grupo que consiste de un polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y de una mezcla de tales polímeros; y el agente humedecedor presente en la composición termoplástica; en donde la fibra de componentes múltiples exhibe un valor de ángulo de contacto de avance que es de meno de alrededor de 80 grados y un valor de ángulo de contacto de retroceso que es de menos de alrededor de 60 grados.

8. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el polímero de poli (ácido láctico) está presente por una cantidad por peso que es de entre alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 95 porciento, el polímero seleccionado del grupo que consiste de un polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y una mezcla de tales polímeros está presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 9 porciento por peso y el agente humedecedor está presente en un cantidad que es de entre alrededor de 0.5 porciento por peso a alrededor de 15 porciento por peso.

9. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el agente humedecedor exhibe una proporción de balance hidrofílico-lipofílico que es de entre alrededor de 10 a alrededor de 20.

10. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porgue el agente humedecedor es un alcohol etoxilatado.

11. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque la fibra de componentes múltiples exhibe un valor de ángulo de contacto de avance que es de menos de alrededor de 75 grados y un valor de ángulo de contacto de retroceso que es de menos de alrededor de 55 grados.

12. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque la diferencia entre el valor del ángulo de contacto de avance y e valor de ángulo de contacto de retroceso es de menos de alrededor de 30 grados.

13. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque la fibra de componentes múltiples exhibe un valor de encogimiento por calor que es de menos de alrededor de 15 porciento.

14. El material no tej ido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el polímero de poli (ácido láctico) está presente en una cantidad de peso que es de entre alrededor de 75 porciento por peso a alrededor de 90 porciento por peso, el polímero seleccionado del grupo que consiste de polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y una mezcla de tales polímeros, está presente e una cantidad por peso que es de entre alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 20 porciento por peso, el agente humedecedor es un alcohol etoxilatado, la diferencia entre un valor de ángulo de contacto de avance y un valor de ángulo de contacto de retroceso es menor de alrededor de 30 grados y la fibra de componentes múltiples exhibe un valor de encogimiento por calor que es de menos de alrededor de 15 porciento.

15. Un material no tejido biodegradable que comprende una pluralidad de fibras de componentes múltiples en donde las fibras de componentes múltiples son preparadas de un pluralidad de componentes, además en donde los demás componentes comprende una mezcla termoplástica no reaccionada que comprende : a. un polímero de poli (ácido láctico) en una cantidad por peso que es mayor de 0 pero menor de 100 porcient por peso; b. un polímero seleccionado del grupo que consiste de un polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y de una mezcla de tales polímeros en una cantidad por peso pero que es mayor de 0 pero menor de 100 porciento por peso; y c . un agente humedecedor el cual exhibe una proporción de balance hidrofílico-lipofílico que es de entre alrededor de 10 a alrededor de 40, en una cantidad por peso qu es mayor de 0 a alrededor de 15 porciento por peso, en donde todos los porcientos por peso están basados sobre la cantidad de peso total del polímero de poli (ácido láctico) ; el polímero seleccionado del grupo que consiste de polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y de una mezcla de tales polímeros; y el agente humedecedor presente en la composición termoplástica; en donde además la pluralidad de fibras de muíticomponente están mezcladas en una configuración de manera tal que el componente termoplástico no reaccionado está localizado en una superficie de la fibra de componentes múltiples .

16. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque el polímero de poli (ácido láctico) está presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 95 porciento por peso, el polímero es seleccionad del grupo que consiste de un polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y una mezcla de tales polímeros está presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 95 porciento por peso, y el agente humedecedor está presente en una cantidad por peso que es de entre alrededor de 0.5 porciento por peso a alrededor de 15 porciento por peso.

17. El material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque el agente humedecedor exhibe una proporción de balance hidrofílico-lipofílico de entre alrededor de 10 a alrededor de 20.

18. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque el agente humedecedor es un alcohol etoxilatado.

19. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque la fibra de componentes múltiples exhibe un valor de ángulo de contacto de avanza que es de menos de alrededor de 75 grados y un valor de ángulo de contacto de retroceso que es de menos de alrededor de 55 grados.

20. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque la diferencia entre el valor del ángulo de contacto que avanza y el valor de ángulo de contacto de retroceso es de menos de alrededor de 30 grados.

21. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque la fibra de componentes múltiples exhibe un valor de encogimiento por calor que es de menos de alrededor de 15 porciento.

22. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque el polímero de poli (ácido láctico) está presente en una cantidad de peso que es de entre alrededor de 75 porciento por peso a alrededor de 90 porciento por peso, el polímero es seleccionad del grupo que consiste de polímero de succinato de polibutileno, un polímero de adipato de succinato de polibutileno, y una mezcla de tales polímeros está presente en una cantidad de peso que es de entre alrededor de 5 porciento por peso a alrededor de 20 porciento por peso, el agente humedecedor es un alcohol etoxilatado, la diferencia entre el valor de ángulo de contacto que avanza y el valor de ángulo de contacto de retroceso es de menos de alrededor de 30 grados, y la fibra de componentes múltiples exhibe un valor de encogimiento por calor que es de menos de alrededor de 15 porciento.

23. Un material no tejido biodegradable que comprende la pluralidad de fibras de multicomponentes, en dond las fibras de multicomponentes exhiben un valor de ángulo de contacto de avance que es de menos de alrededor de 80° y el valor de ángulo de contacto de retroceso que es de menos de alrededor de 60°.

24. Un producto absorbente desechable que comprende una hoja superior permeable al líquido, una estructura absorbente y una hoja inferior impermeable al líquido, en donde por lo menos una de la hoja superior permeable al líquido o de la hoja inferior permeable al líquid comprende el material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 1.

25. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque la hoja superior permeable al líquido y la hoja inferior impermeable al líquido comprenden el material no tejido biodegradable.

26. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque además comprende una capa de adquisición de fluido.

27. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la hoja superior permeable al líquido, la capa de adquisición de fluido y la hoja inferior impermeable al líquido comprenden el material no tejido biodegradable.

28. Un producto absorbente desechable que comprende una hoja superior permeable al líquido, una estructura absorbente y una hoja inferior impermeable al líquido, en donde por lo menos una de la hoja superior permeable al líquido o de la hoja inferior permeable al líquid comprende el material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 7.

29. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque la hoja superior permeable al líquido, la capa de adquisición de fluido y la hoja inferior permeable al líquido comprenden material no tejido biodegradable.

30. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque la hoja superior permeable al líquido y la hoja inferior impermeable al líquido comprenden el material tejido biodegradable .

31. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado además porque comprende una capa de adquisición de fluido.

32. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque la hoja superior permeable al líquido, la capa de adquisición de fluido y la hoja inferior impermeable al líquido comprenden el material no tejido biodegradable.

33. Un producto absorbente desechable que comprende una hoja superior permeable al líquido, una estructura absorbente y una hoja inferior impermeable al líquido, en donde por lo menos una de la hoja superior permeable al líquido o de la hoja inferior permeable al líquid comprende el material no tejido biodegradable tal y como se reivindica en la cláusula 15.

34. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque la hoja superior permeable al líquido y la hoja inferior impermeable al líquido comprenden el material no tejido biodegradable .

35. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque la hoja superior permeable al líquido y la hoja inferior impermeable al líquido comprenden el material no tejido biodegradable .

36. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado además porque la capa de adquisición de fluido.

37. El producto absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque la hoja superior permeable al líquido, la capa de adquisición de fluido y la hoja inferior impermeable al líquido comprenden el material no tejido biodegradable. R E S U M E N Un tej ido biodegradable y un producto absorbent desechable que tiene propiedades de manejo de fluido mejoradas El material no tejido puede ser producido usando composiciones termoplásticas, las cuales comprenden una mezcla no reaccionad de un polímero de poli (ácido láctico) ; un polímero de succinat de polibutileno o un polímero de adipato de succinato de polibutileno o una mezcla de tales polímeros; y de un agente humedecedor. La composición termoplástica exhibe propiedades biodegradables sustanciales pero es fácilmente procesada. Los materiales no tej idos biodegradables pueden ser usados en un producto absorbente desechable intentado para la absorción de fluidos tales como los fluidos del cuerpo. VÍ ¿y