MXPA02001970A - Metodo para retirar un terminado de piso secado por luz ultravioleta, un terminado de piso secable por luz ultravioleta, retirable y un terminado de piso separable. - Google Patents

Abstract

Un terminado de piso secado por UV puede retirarse de un piso al aplicar al terminado secado una composicion separadora no homogenea que contiene al menos un solvente polar, dejar a la composicion separadora contactar el terminado por tiempo suficiente para ablandar el terminado, y retirar el terminado ablandado del piso mediante trapeado, aspiracion, abrasion media u otros medios que no retiran porciones substanciales del piso. Preferentemente, el solvente polar es mas denso que el agua y preferentemente la composicion separadora tiene una velocidad de difusion a traves del terminado secado mayor a aproximadamente 7 x 10-7 g/cm2/seg. Los equipos de terminado de piso separable pueden fabricarse al combinar una composicion de terminado de piso secada por UV y una composicion separadora homogenea que contiene al menos un solvente polar.

Description

ttt.TRAVK>kETA, ETIRAÉyítjjWÍ ÉRMr ADO m PlßO SEPARABLE €ÜkMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a un método para retirar un terminado de piso, a un terminado de piso retirable y separador y a ?n piso revestido con tal un separador y terminado.

ANTECEDENTES Las composiciones de revestimiento secables por luz (iffravioleta ("UV") proveen típicamente una combinación deseable de propiedades incluyendo un secado rápido, un brillo alto y una buena durabilidad. Det>ido a estas propiedades y su buena resistencia al eter ente y rayado generalmente buenas, las composiciones de revestimiento secadas por luz UV han sido usadas como terminados de pfeo. Eventualmente, aún un terminado de piso secado por luz UV m strará los efectos de desgaste, y se requerirá el retiro y renovación. t $ terminados de piso secados por UV no son considerados generalmente como para ser retirados usando agentes químicos separadores de piso, convencionales. En cambio, típicamente deben ser empleadas las técnicas de retiro más agresivas tal como lijado de piso. Esto puede causar problemas alarmantes de polvo en el lugar de trabajo y puede retirar una porción de la superficie de piso subyacente. Esto ha desalentado el uso de terminados de piso secados por UV, particularmente sobre losa de ¡lo¡ de vinílo y otros materiales resilientes liara pHo. BREVE DESCRf#«t0N DE LA INVENCI N La presente invención provee, en un aspecto, un método para reiirar un terminado de piso secado por UV de un piso, comprendiendo las Ftüpas dé aplicar al terminado secado una composición separadora no ho ogén a que contiene al menos un solvente polar, permitir a la exposición separadora contactar al terminado por tiempo suficiente para ablandar el terminado, y retirar el terminado ablandado del piso mediante trapeado, aspiración, abrasión media, u otras medidas q?e no retiran paciones substancíales del piso. En una modalidad preferida, el solvente polar es más denso q#e el agua. En una modalidad preferida adicional, la composición separadora tiene una velocidad de difusión a través del terminado secado m yor a aproximadamente 7 X 10"7 g/cm2/sec En otro aspecto, la invención provee un equipo de terminado de piso separable que comprende una composición de terminado de piso eftdurecible por UV y una composición separadora no homogénea que oontiene al menos un solvente polar. En un aspecto adicional, la invención proporciona un piso revestido con un terminado de piso secado cubierto con una composición separadora no homogénea que contiene al menos un solvente polar, en donde la composición separadora ablanda el terminado de piso y permite el retiro del mismo.

F ^Xíi ! -f t DESCRIPCIÓN DETALLADA '* Una variedad de materiales para piso puede ser cubierto oon un terminado de piso secado por ultravioleta y mas tarde separable de acuerdo con la invención para retirar el terminado, incluyendo pisos de madera, pisos resilientes, pisos de concreto, pisosj deportivos sintéticos y combinaciones de los mismos. La invención particularmente se adecwa -felßn para utilizarse en las áreas de tráfico alto tales como los corredores, escaleras, cocinas y salones de reuniones, donde se deseafá un terminado rtiistente al desgaste pero renovable. 10 Una variedad de composiciones de terminado de piso secado por UV pueden ser usadas en la invención. Las composiciones de terminado de piso secado por UV preferidas incluyen composiciones de etiulsión y 100% de composiciones sólidas Las composiciones de ewulsión incluyen generalmente una mezcla fluible de componentes que fß forman polímeros y agua, y el 100% de composiciones sólidas incluyen f«ejf.eralmente una mezcla fluible de componentes que forman polímeros en l# ausencia substancial de agua. Los componentes que forman polímeros reaccionan para formar una película polimérica substancialmente continua o continua sobre la superficie del piso. En general, los componentes que í0 f#ftman polímeros incluyen polímeros reactivos, oligómeros, o monómeros, o mezclas de los mismos. Típicamente, la composición de terminado de iso secado por UV contiene también una foto iniciador activado por luz Ultravioleta en una cantidad suficiente para permitir el secado de los componentes que forman polímeros en la exposición a luz ultravioleta, y 2S opcionalmente uno o más aditivos que aumentan las características de ic# ft JB?(|fciírí*t.cas de desempeño o retiro del terminado de piso. 'fas clases útiles de componentes que forman polímeros s«e*5ables por UV incluyen monoacrilatos, díacrilatos, triacrilatos, ptliacrilatos, poliuretanos, acrilatos de poliuretano (por ejemplo, acrilatos ailáticos de poliuretano), acrilatos de poliéster (por ejemplo, diacrilatos de p#lié$ter), acrilatos de vinilo, acrilatos epóxicos, diacrilatss A de bísfenol etoxilado, esteres acrílícos trifuncionales, díones cíclicos insaturados, y mezclas o copolímeros de los mismos. Los uretanos y acplatos tr¡asportados por agua son particularmente preferidos. Los componentes que forman polímeros representativos incluyen, pero no se limitan a triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de trimetilolpropano alcoxilado (por ejemplo, triacrilato de trimetilolpropano propoxilado o etoxilado), 1 ,6- dlacrilato diol hexano, acrilato de isobornilo y mezclas de los mismos. Los componentes que forman polímeros experimental o comercialmente disponibles incluyen acrilatos secados por UV, uretanos y acrilatos de uretano (incluyendo acrilatos de uretano de poliéster, alifáticos) tales como los materiales designados como series 935-63 a 935-67; 935-75B; 935-76 y 935-80 a 935-82 de revestimientos secados por UV de UV Coatíngs Limited; los materiales descritos en la Patente de E U No 5,453,451 y 5,773,487, revestimiento de uretano alifático secable por UV 3120 RoShield™ de Rohm & Haas; revestimiento de uretano alifático s cable por UV NR-3709 NeoRad™ de Zeneca Resins; acrilato de poliéster ddW PE Laromer™, acnlato de poliéster LR 8895, resinas de éster acrílico transportadas por agua de uretano alifático LR 8949 y uretano aromático LR 8983, todas disponibles de BASF Corp ; acrilato de uretano alifático **-».-» 4tS *' resinas de secado de radiación de uretano o?e p ?éster aftfitíco VTE 6160 y acrilato de uretano aromático VTE 6165, to s dispon bles de Vianova Resins GmbH & Co. KG; acrtíato de uretano i t 283W, disponible de Ham ARN & CO; y los materiales descritos en* la 5 Patente de E.U. No. 5,830,937. Los fotoiniciadores ejemplificativos, los cuales pueden ser ** mea os en la composición de terminado de piso secado por UV incluyen, litro se limitan a, 1-fenil-2-hidroxi-2-metil-1 -propanona; oligo{2-hic.rox.-2- met?l-1 -[4-(metílv?nil)fenil]propanona}; 2-h?droxi 2-metil 1-fen?l propan-1 10 ona; bis (2,6-dimetoxibenzoil)-2,4,4-oxido fosfína de trimetilpentilo; 2,4,6- trl etil benzoil-difenil fosfina óxido; 2-metil-1-{4(metilitis)-2« ", n»rfolinopropan]-1-ona; 1 -hidroxiciclohexil fenil acetona; 4-(2-hidroxi) fen?l-2-hidroxi-2-(metilpropil)acetona; 2,2-dimetoxi-2-fenil acetofenona; benzofertona; ácido benzoico; (n-5,2,4-ciclopentadien-1-il) [1 ,2,3,4,5,6-n)- fd (1«metiletil)benceno]~hierro(+) hexafluorofosfato; 4-(dimetil amino)~efil ffer; y mezclas de los mismos. Los fotoiniciadores comercialmente - dfeponib.es incluyen 1 -hidroxiciclohexilfenilacetona (IRGACURE™ 184, eo ercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals); una mezcla baáe ® 50:50 peso de 1 -h?drox?c?clohexolfenilacetona y benzofenona Jte ftRGACURE™ 500, comercialmente disponible de Cíba Specialty Fteemicals); bisín.d^^-ciclopentadien-l -il)-bis[2,6-dífluoro«3-(1 H-pirol-1-íl) ftniljtitaniio (IRGACURE™ 784 DC, comercialmente disponible de Ciba Upecialty Chemicals); 2-bencil-2-N, -dimetil amino-1-(4-morfolinofen»l)-1 * tatanona (IRGACURE™ 369, comercialmente disponible de Ciba Specialty ¿5 ^fiemicals); y el EB3, KB 1 , TZT, KIP, 100F, ITX, EDB, X15 y KT37 series j 2 i í 4 *fot*)l 4 |fH*é ESACURE™ (comercialmente disponibles de Sartomer tfNT,)- La composición de terminado secable por UV puede contener uflá variedad de adyuvantes para alterar su desempeño u otras propiedades antes o después de la aplicación al piso. Los adyuvantes útiles incluyen agentes de nivelación y otros agentes activos de superficie, düdespumadores. solventes para acelerar o disminuir la velocidad de s *ado, ceras, rellenos, indicadores y colorantes. Los tipos y cantidades de tales adyuvantes serán aparentes para aquellos expertos en la materia. La composición de terminado de piso secable por UV preferentemente contiene aproximadamente 50% en peso a aproximadamente 99.9% en peso de componentes que forman polímeros y aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 15% en peso de fotoiniciador, en base al peso total de sólidos en la composición. Más preferentemente, la composición contiene aproximadamente 93% en peso a aproximadamente 99.9% de componentes que forman polímeros y aproximadamente 0.1 % en peso a 7% en peso de fotoiniciador en base al pefo total de sólidos Una subclase útil de composiciones de terminado de piso seüf do por UV para utilizarse en la invención contiene uno o más § Aponentes que forman polímeros secables por UV, una o más resinas alcalinas solubles, y una fotoiniciador adecuado El compuesto que forma polímeros secado por UV es un polímero de poliacrilato o polímero de polfuretano. La resina soluble alcalina tiene preferentemente un peso molecular promedio numérico, bajo (por ejemplo, menos de «-J f - 1 ximada enter* 50,000, y más preferentemente menos de aproximadamente 30,000). Las resinas alcalinas solubles adecuadas itÜMuyen homopolímeros de ácido policarboxílico, copolímeros (por f$mplo, copolímeros de anhídrido estireno-maléico) y mezclas de los «ílgmos, y esteres de rosina. La cantidad de resina alcalina soluble en tal composición preferentemente es entre aproximadamente 1 % en peso y ¡aproximadamente 30% en peso y más preferentemente entre aproximadamente 2% en peso y aproximadamente 15% en peso. Otra subclase útil de composiciones de terminado de piso secable por UV para utilizarse en la invención contiene dos o más componentes formadores de polímeros de acrilato de diferentes pesos moleculares presente en cantidades suficientes que la composición no revestida tiene una viscosidad entre aproximadamente 2 centipoise y aproximadamente 1 ,500 centipoise en aproximadamente 25°C. Las composiciones separadoras preferidas para utilizarse en la Invención son no homogéneas, es decir, no forman una solución de fase única libre de bruma, transparente cuando se mezcla en la dilución de uso pUftpuesta con cualquier diluyente deseado (por ejemplo, agua). Para los propósitos de esta invención, una composición separadora que forma una solución de fase único nebulosa o brumosa cuando se prepara y agita reolentemente, o que se separa en dos fases cuando se prepara y se deja p- manecer, será considerada como no homogénea. La composición Separadora contiene un solvente polar. Preferentemente, el solvente potar es más denso que el agua. Los solventes polares densos, adecuados incluyen acetamidofenol (gravedad específica 1.027); tátnJH<fo f mtéd ti específica 1.219); acetofepona (gravedad específica 1.H.238); 2-acetil-1-metilpirola (gravedad específica 1.04); acetato de »ci > (gravedad específica 1.0515); alcohol de bencilo (gravedad específica 1.0413); benzoato de bencilo (gravedad específica 1.118); beficíloxietanol (gravedad específica 1.07); éter fenilo de glícol etileno (gravedad específica 1.104; comercialmente disponible como DOWANOL EPN™ de Dow Chemical Co.); y éter fenilo de glicol propiieno (gravedad etpecífica 1.063); comercialmente disponible como DOWANOL PPH™ de i: #©w Chemical Co.). Alcohol de bencilo, éter fenilo de glícol etíleno y éter fenilo de glicol propíleno son solventes polares densos particularmente preferidos. Solventes polares menos densos pueden ser usados solos o <- «!» combinación con uno o más de otros solventes polares incluyendo 2-(2- a#Wnoetoxi)etanol, acetato de amilo, alcohol de amilo, butanol, 3-butoxíetil- 2-propanol, acetato de butilo, n-butil propianato, ciciohexanona, alcohol de diacetona, dietoxietanol, éter metil de glicol etileno, éter n-butíl de glicol e eno, carbinol de diisobutilo, acetona de diisobutilo, heptanol de dimetilo, éter n-butil de glícol dipropileno, éter metil de glicol dipropileno, éter propil de glicol dipropileno, éter tert-butil de glicol dipropileno, etanol, etil acetato, 2-etilhexanol, etil propionato, éter butil de glicol etileno, acetato de éter metil de glicol etileno, hexanol, isobutanol, acetato de ¡S but.lo, heptilo de isobutilo, acetona, isoforona, isopropanol, acetato de ' tsopropilo, metanol, alcohol amii de metilo, acetona n-amil de metilo, 2- metil-1-butanol, acetona etilo de metilo, acetona isobutíl de metilo, 1 - p#?tanol, n-pentil propionato, 1 -propanol, n-propil acetato, n-propil pfopionato, éter n^butil de glicol propileno, éter etil de glícol propileno, éter n "-p9ro"pil de gücol propileno, éter metil de gliool tripropíleno y éter n-butil de glicol tripropileno. Los solventes polares menos densos, comerciafmente disponibles (todos de los cuales stán disponibles de Union Carbide Corp.) incluyen Butoxieti PROPASOL™, Butil CARBITOL™ acetato, Butil CARBITOL™, Buti CELLOSOLVE™ acetato, Butil CELLOSOLVE™, Butil D1PROPASOL™ Sutil PROPASOL™, CARBITOL™ PM-600, CARBITOL™ Gravedad Baja CILLOSOLVE™ acetato, CELLOSOLVE™, Éster EEP™, Fílmer IBT™ Hexil CARBITOL™, Hexil CELLOSOLVE™, Metil CARBITOL™, Meti CELLOSOLVE™ acetato, Metil CELLOSOLVE™, Metil DIPROPASOL™ Metil PROPASOL™ acetato, Propil CARBITOL™, Pripil CELLOSOLVE™ Propil DIPROPASOL™ y Propil PROPASOL™. En una modalidad preferida, la composición separadora tiene una velocidad de difusión a través del terminado secado mayor a aproximadamente 7 X 10"7 g/cm /seg, más preferentemente mayor a aproximadamente 1 X 10*6 g/cm2/seg. Esta velocidad de difusión dependerá de ambas elecciones del terminado secado y separador, y puede evaluarse usando el Método de Prueba de Velocidad de Difusión explicado a continuación. Una subclase útil de composiciones separadoras para utilizarse en la invención contiene aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 40% en peso de éter glicol soluble en agua, aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 40% en peso de alcalino o alcanolamino, aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 20% en peso de agente tensoactivo, y hasta aproximadamente 5% en peso de iuvantes íptor ejemplo, esp Vesadores). Las co posfcionfs separadoras Similares han sido usadas en forma sustancialmente diluida (por ejemplo, en proporciones de composición separadora.agua de aproximadamente 10*1 a 5: 1 ) para retirar terminados de piso (no secados por UV) § convencionales. Las composiciones separadoras adecuadas que han sido »* Ufadas incluyen los concentrados separadores Hawk™ y Care Strip Low 0#t>r™ (comercialmente disponibles de Ecolab, Inc.). Para retirar tos terminados de piso secados por UV, estas composiciones separadoras! comerciálmente disponibles se utilizan preferentemente al diluirlas con 10 »gua a una baja velocidad de disolución (en otras palabras en una Concentración más elevada de ingredientes activos) y al emplear tiempos mis largos de reposo que son recomendados para utilizarse en terminados d^ piso convencionales. Otra subclase útil de composiciones separadoras para utilizarse en la invención contiene una mezcla de solvente primario y uno o mes acopladores de solvente de alcohol de éter, en la ausencia #t»llstanctal de agua. Tales composiciones forman concentrados que Hie en ser usados solos o combinados con agua para formar una lUK$pers?ón o emulsión Las composiciones separadoras preferidas en esta 0 subclase contienen una mezcla de solvente primario, primen solvente/acoplador y segundo solvente/acoplador que juntos forman la fase Offáníca de una dispersión cuando se combina con el agua. En tales Composiciones separadoras, la solubilidad del agua del primer Siente/acoplador es mayor a la solubilidad del segundo 3ff solvente/acoplador y la solubilidad del segundo solvente/acoplador es % i rtw for a la" fe ?ub?Ééad del' siente ?rtt»ario« Por ejemplo, la métela "A Ptffde aontitier aproximadamente de 1 a aproximadamente 75% en peso tí# un primer solvente de alcohol de éter que tiene una solubilidad en a de menos de aproximadamente 5% en peso del solvente, y fü foxi madamente de 1 a aproximadamente 75% en peso de un segundo solvente/acoplador de alcohol de éter que tiene una solubilidad en agua de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 10% en peso de solvente/acoplador, y en donde la presión de vapor de la mezcla es menor a 1 mm-Hg. Más preferentemente, el solvente primario tiene una solubilidad en agua menor a aproximadamente 3% en peso, el segundo solvente/acoplador tiene una solubilidad en agua de aproximadamente % a aproximadamente 30% en peso, y el primer solvente/acoplador tiene una solubilidad en agua de aproximadamente 50% en peso a aproximadamente 100% en peso. Más preferentemente, el solvente primario tiene una solubilidad en agua menor a aproximadamente 2% en peso, el segundo etvente/acoplador tiene una solubilidad en agua de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 15% en peso y el primer solvente/acoplador tiene una solubilidad en agua de aproximadamente 80% en peso a aproximadamente 100% en peso. Preferentemente la cantidad total combinada de materiales de solvente primario y solvente/acoplador excede Insolubilidad en agua de la fase orgánica. Esto promueve la formación de una dispersión no homogénea que es visiblemente brumosa, nublada u cfaca. Los solventes primarios preferidos en tales composiciones son éteres de fenilo (por ejemplo, un glicol etileno, o éter fenil de glicol propileno) y los solventes/acopladores preferidos son éteres alquil de |ol at? ityijd- (If r ejemp o, un gllcol etileno o éter butil de gl?col pf©pileno), Las composiciones separadoras de esta subclase son descritas firmas detalle en la Solicitud de Patente de E.U. copendíenfe No. de Serie 0 I383,000 presentada el 25 de Agoste de 1999, la descripción de la cual es incorporada por referencia. Otra subclase útil de composiciones separadoras para utilizarse en la invención involucra concentrados que contienen un solvente polar que es más denso que el agua, y un nivel suficientemente bijo de co-solvente o surfactante de manera que en la mezcla con agua se forma un seudo-dispersión acuosa estable que seguirá la fase de Separación aplicada a la superficie Tales concentrados son descritos in gran detalle en la solicitud copendiente No. de Serie (Poder N° 103- 1361.00), presentada en la misma fecha aquí señalada, la descripción de lo cual se incorpora aquí por referencia Esta subclase de composiciones separadoras es particularmente preferida para utilizarse en la presente Invención. Aunque ya no está comercialmente disponible, un concentrado <$f agente separador acuoso previamente vendido en Canadá como Fuller Formula 3100™ Super Concéntrate (Fuller Brush, Québec) podría ser sado en la presente invención, si se emplea en una proporción de dilución no recomendada en las instrucciones del producto. Fuller Formula 3100™ Super Concetrate se cree que tiene un contenido de aproximadamente 49% d alcohol de bencílo, 17% de monoetanolamíne, 10% de disulfonato de éter decildifenilo de sodio y 24% de agua. La dilución del concentrado en una proporción de concentrado:agua 1 :20 fue recomendado en las mociones del producto, "^lit" esa proporción de dilución, la mezcla' resultante forma una solución estable de fase sencilla. Sin embargo, si se , diluye en una proporción de concentrado:agua suficientemente más lasga (por ejemplo, 1 : 10), la mezcla resultante forma una seudo-dispersión estable que sufrirá una separación de fase cuando se aplica a un sustrato y deja permanecer por unos cuantos minutos. Un producto conocido como Twíst y concentrado separador Fill™ de 3M puede ser empleado también en la presente invención. Se prefiere usar en una proporción de dilución de concentrado: agua de aproximadamente 1 : 10 ó más (por ejemplo 1 :5). La composición separadora puede contener una variedad de adyuvantes que alteran su desempeño u otras propiedades antes o después de la aplicación al piso. Los adyuvantes útiles incluyen deespumadores, solventes, indicadores y colorantes. Aunque los stfrfactaptes también pueden agregarse a la composición separadora, en general el uso de las cantidades excesivas de surfactantes no es preferido, yt que tienden a hacer que la forma de composición sea homogénea en lugar de una composición no homogénea. Con esta precaución en mente, los tipos y las cantidades de surfactantes y otros adyuvantes serán Afrentes por aquellos expertos en la materia. La composición de terminado de piso secable por UV puede ser aplicado a un piso usando una variedad de métodos, incluyendo rociado, cepillado, revestimiento por rodillo y revestimiento por flujo. Una aplicación con trapeador o esponja se prefiere para revestir los pisos de losa compuestos de vinilo. Típicamente el sustrato, debería primero ser limpiado y cualquier resto suelto retirado. La composición debería ser .foca a *<yj f Qffefc- melar, T É caso de composiciones en ia forma de emulsiones o dispersiones acuosas, la composición aplicada pr ferentemente vendrá libre sustancialmente de líquido de vehículo (por ejemplo, agua o solvente) dentro de aproximadamente 30 minutos después de la aplicación. Tales composiciones no tienen que secarse al tacto antes de secarse, pero en su lugar pueden secarse mientras en un estado pegajoso o húmedo. En el caso de 100% de composiciones sólidas, la composición aplicada preferentemente quedará fluida hasta ser secada por radiación de luz ultravioleta. Para composiciones aplicadas en la forma de emulsiones, dispersiones o 100% de compuestos sólidos, el secado puede llevarse a cabo utilizando equipo de secado por UV móvil o portátil, fijo, con equipo móvil generalmente siendo preferido. Se describe el equipo adecuado, por ejemplo, en la Solicitud de Patente Publicada Japonesa (Kokai) N°6-134381. Suficiente luz ultravioleta de un rango espectral adecuado debería ser aplicado para proveer la densidad de degradación de grado deseado y generar un terminado de piso secado, duro en un periodo de tiempo adecuadamente breve Usualmente dos o más revestimientos (más preferentemente, tres a seis revestimientos) de la composición del terminado de piso son diluidos si es necesario con agua u otro solvente adecuado, aplicado y secado. Si se desea, diferentes composiciones de terminado de piso por UV pueden ser empleadas en los varios revestimientos con objeto de optimizar las propiedades tales como adhesión al sustrato de piso, la apariencia o propiedades de la superficie de terminado de piso, resistencia al desgaste, separación, y otras propiedades deseadas. En cualquier 4f«o, cada revestímientó$^ r lerentenlente tendrá un espesor de resaestim.ento secado de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 75 mfc rom e tr s, más preferentemente aproximadamente 2.5 a a^oximadamente 20 micrómetros, y sobre todo el espesor del revestimiento secado de terminado de piso total preferentemente será colmadamente 5.0 a aproximadamente 450 micrómetros, más p^ferentemente aproximadamente 15 a aproximadamente! 20 micró etros. La composición de terminado seco puede posteriormente1 tütibir mantenimiento normal hasta el tiempo como este sea deseado para retirar y renovar el terminado. El terminado puede ser separable ^ tionalmente, al gastarlo opcionalmente con un abrasivo adecuadamente ligero (por ejemplo, un almohadilla verde o negra Scotch-Brite™ para el mantenimiento del piso, o una Almohadilla Alta Productividad, estas estando comercialmente disponibles de 3M) y aplicar después uno o más revestimientos de la composición separadora en una cantidad suficiente ara mojar el terminado. Preferentemente, la composición separadora se ap?ca al terminado de piso mediante trapeado. La separación debería dßfarSe permanecer por un tiempo adecuado (por ejemplo; por un minuto o mil, y típicamente entre aproximadamente 5 y aproximadamente 40 fefltutos) mientras se difunde a través del y suaviza el terminado de piso. |Unos terminados de piso secados por UV requerirá tiempos de ?an.ertcia de separación de 20 a 30 minutos o más con objeto que el sa prador se difunda suficientemente dentro y suficientemente suavice el te-#?inado. Preferentemente la composición separadora no se deja € líporar completamente desde el terminado de piso. Después de que el v~ ** -* linad© se suaviza suficHHWfinte, Fí*e puede ser retirado usando una variedad de técnicas. El retiro se hará más fácil al emplear una maqyina de^piso de almohadilla giratoria convencional o maquína le separación automática, portátil. Las almohadillas adecuadas giratorias se encuentra cómercialmente disponibles de varias fuentes incluyendo Glit Mcroton Abíasives Inc. y 3M, El retiro también se hará más fácil si el agua o una solución detergente adecuada se aplica al terminado suavizado. En cualquier caso, el terminado de piso suavizado puede retirarse del piso a través de trapeado, aspirado (por ejemplo, aspirado húmedo), enjuague u otras técnicas conocidas. El piso puede dejarse secar y nyevas capas de la composición de terminado de piso secado por UV pueden aplicarse y Sfjcarse para renovar el terminado. Las composiciones de la invención pueden venderse en la forma de un equipo que contiene la composición de terminado de piso s cable por UV y composición separadora en contenedores (por ejemplo, contenedores separados) junto con direcciones adecuadas para llevar a cabo los métodos de la invención. Si se desea, la composición de terminado de piso secable por UV puede empacarse como un concentrado pfopuesto para mezclarse con agua u otro solvente adecuado en aproximadamente un nivel de sólidos de 15-40% antes de utilizarse. La composición separadora usualmente se empacará como un concentrado ^propuesto para mezclarse con agua u otro solvente adecuado en aproximadamente 5-30% en peso antes de utilizarse. El equipo también p*tede contener materiales subrevestidos (por ejemplo, revestimiento por marcación) que pueden aplicarse al piso antes de la aplicación de la *11 cable por UV, y materiales de cera) que pueden aplicarse en a parte superior el piso.. La invención se ilustra aderrt S en los siguientes ejemplos no limitantes, en los cuales todas las partes y porcentajes son en peso al m os que se indique de otra manera Las siguientes formulaciones y précedimientos se emplearon en los ejemplos COMPOSICIONES DE TERMINADO SECABLE POR UV Dos formulaciones de revestimiento secables por UV transportadas por agua fueron preparadas a partir de los ingredientes cutidos a continuación en la Tabla 1 TABLA 1 1 Resina de endurecimiento por radiación de acplato uretano aromático disponible de Vianova Resins GmbH & Co KG 2 eina de de uretano poliéster alifático, disponible de Vianova Resins GmbH & Co. KG 3 disponible de Ciba Specialty Chemicals disponible de Emulsión Systems Inc. 5 disponible de Ultra Additives, Ine $ disponible de 3M.

COMPOSICIONES SEPARADORAS DILUIDAS Soluciones acuosas de las siguientes composiciones separadoras se diluyeron con agua desionizada como se muestra, parador B1 : Concentrado1 en dilución 1 :9 (10% en agua) arador B2: Concentrado1 en dilución 1 :4 (20% en agua) Separador E1 : Concentrado2 en dilución 1.9 (10% en agua) Separador E2: Concentrado2 en dilución 1 :4 (20% en agua) Separador F1 : Concentrado3 en dilución 1 :9 (10% en agua) aparado F2: Concentrado3 en dilución 1 :4 (20% en agua) ** Concentrado separador Juggernaut™ de Buckeye Internacional, Inc. 2 O encentrado que contiene 59% de agua suave, 6% de sulfato de xileno dF sodio, 4.5% de hidróxido de potasio, 10% de monoetanolamina, 0.2% de Ü0TA tetrasodio, 10% de éter fenil de ghcol etileno y 0.05% de fluorosurfactante (FC-129.3M). 3 Concentrado que contiene 49% de alcohol de bencilo, 17% de «tonoetanolamina, 24% de agua y 10% de disulfonato de éter de 4écildifenilo de sodio. PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO DEL SUBSTRATO Las losas de t^^^ éf s de vínilo de 150 mm, cuadradas, negras de Armstrong Tile o de American Biltrite Limited se revistieron con 4 revestimientos o 6 revestimientos de varios terminados secables por UV aplicados a un 20% de nivel de sólidos (equivalente a una velocidad de cobertura de 1 .9 mg por revestimiento). Cada revestimiento se dejo secar al aire antes de la aplicación del siguiente revestimiento. Un conjunto de oontrol de losas se reviste con 4 revestimientos o 6 revestimientos de un terminado de piso acrílico catalizador por metal transportado por agua IFemstar Láser™, Ecolab Inc.), con cada revestimiento dejándose secar al aire antes de la aplicación del siguiente revestimiento. Tanto la losa secable por UV como de control se pasaron a través de un aparato de sacado por UV que contiene una lámpara de vapor de mercurio de bulbo H operada a 1.9 joules/seg. por cm2 y 4.9 metros por minuto. Las losas secadas se dejaron permanecer al menos 7 días, cortarse en piezas cuadradas de 51 mm x 51 mm y pesarse en una balanza analítica. MÉTODO DE PRUEBA DE LA VELOCIDAD DE DIFUSIÓN Una junta tórica de hule que tiene un diámetro interior de aproximadamente 32 mm y un espesor de aproximadamente 3 mm se expone a cada una de las Composiciones Separadoras Diluidas mostradas arriba para verificar que la junta tórica no se atacaría por las Composiciones Separadores Diluidas. La junta tórica se coloca entonces en medio de una de las piezas cuadradas de losa revestidas y se cubre con un cilindro de acero de carbono de 50 mm de diámetro por 38 mm de alto que tiene un peso de 571 gramos. Un agujero central de 6 mm circular se ha perforado a través del eje central del cilindro. El agujero en et il dro se centra ßró 4|lij$f| f%fnta tórica. Las mue tras de vanas composiciones separadoras se mezclan con agua para formar dispersiones 0 soluciones que contienen 20% de ingredientes activos. Utilizando dos eüpas, una porción de 2 g de la composición separadora diluida, probada $ colocan en el agujero y se dejan contactar el terminado revestido por 20, o $0 minutos. El cilindro se remueve entonces de la losa, el exceso de Separador se desecha y la losa se pesa para determinar la cantidad de composición separadora que se ha difundido hacia el terminado. Los resultados se registran en grn/cm2/seg. MÉTODO DE EVALUACIÓN DE SEPARACIÓN Las piezas de losa revestidas se exponen a varias Olim os icio nes separadoras y se evalúan para determinar la facilidad o dificultad del retiro del terminado. El cilindro de acero de 50 mm de diámetro por 38 mm de alto arriba mencionado se envuelve con una almohadilla no tejida verde (Disco de Mantenimiento para Pisos Scotch- JM|te™, 3M). Cuando se enrolla sobre una losa revestida, el cilindro ejerbe una presión de 2.8 kPa e imita la presión aplicada por un pulidor de pisos, W-éctrico, estándar. Las losas revestidas se colocan en una superficie a ?i el y se desborda con una cantidad suficiente de 10% o 20% de Soluciones acuosas de varias composiciones separadoras para formar un circular de 50 mm de diámetro en la superficie de las losas revestidas. Las composiciones separadoras se dejaron permanecer en las ééas revestidas por tiempos de permanencia de 10, 20 o 30 minutos. El cilindro se enrolla entonces 10 veces sobre cada losa. Las losas se enjuagan con agua corriente, secan y valúan de acuerdo con la siguiente escala: 1 ) Sin efecto 2) Ataque químico mínimo en el revestimiento 3) Ataque químico moderado en el revestimiento 5 4) Ataque químico severo en el revestimiento al inicio de la separación 5) Separación incompleta (puede separarse completamente en algunas áreas, especialmente donde el revestimiento es poroso, pero no en otras áreas. El termino es ligeramente suave o 10 pegajoso) 6) Separación parcial con terminado ablandado en todas las áreas 7) Separación completa Las evaluaciones de 3 o más se consideraron como indicando que el revestimiento debe separarse utilizando la composición separadora ti- seleccionada. Ejemplo 1 Utilizando el Procedimiento de Revestimiento del Substrato, Método de Prueba de la Velocidad de Difusión y Método de Evaluación de Separación establecidos arriba, varias Composiciones Separadoras j20 Diluidas se aplica a 4 piezas de losa revestidas con Terminado A secable por UV, dejado permanecer por 10 minutos y evaluado para determinar la velocidad de difusión de la Composición Separadora Diluida a través de la •Oiifnposición de terminado secable por UV y la facilidad o dificultad del retiro del terminado. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 2. La "25 Composición Separadora F2 no fue homogénea y las Composiciones Separadoras restantes Tabla 2 Velocidad de Difusión del Separador, gm/cm2 Evaluación de Separación Terminado A Ejemplo de Comparación Utilizando el método del Ejemplo 1 , las Composiciones Siiparadoras Diluidas establecidas arriba se aplican a las losas de control (losas revestidas con terminado de piso acrílíco catalizado por metal transportado por agua Gemstar Láser™, y evaluado para determinar la facilidad o dificultad del retiro del terminado. Las losas de control muestran una evaluación de separación de 7 cuando se exponen a las Composiciones Separadoras Diluidas. Sin embargo, ei terminado de control también muestra durabilidad y resistencia al rayado substancialmente menor que el terminado secable por UV del Ejemplo 1. Ejemplo 2 Utilizando el )ÉÉtó)tel pimplo 1 , pero utilizando tiempos de permanencia de 10, 20 y 30 minutos, las Composiciones Separadoras Diluidas utilizadas en el Ejemplo 1 se aplican a las losas ^revestidas con Terminado B secable por UV y evaluadas para determinar la velocidad de $ difusión de la Composición Separadora Diluida a través de la composición fh terminado secable por UV y la facilidad o dificultad de retiro del tífifninado. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 3. Tabla 3 Velocidad de Difusión del Separador, gm/cm2/seg O Evaluación de Separación Terminado B # El terminado B se más difícil de separar que el Terminado A, especialmente cuando más revestimientos se han aplicado a las losas. Sin mbargo, al utilizar tiempo de permanencia más largos, las evaluaciones d separación satisfactorias podrían obtenerse utilizando el Separador F2. 5 Un diagrama de las velocidades de difusión del Agente fe^ *.? los Ejemplos 1 y 2 mostró una buena corosión entre la velocidad de difusión y la velocidad de separación. En general, las velocidad de difusión arriba de aproximadamente 7x10'7 gm/cm2/seg produjeron evaluaciones de Separación de 3 o más, siempre que se emplee un tiempo de permanencia suficientemente largo. . Varias modificaciones y alteraciones de esta invención serán flg.rentes por aquellos expertos en la materia sin apartarse del alcance y espíritu de esta invención. Debe entenderse que esta invención no se limita a las modalidades ilustrativas establecidas arriba.

Claims (1)

1. feo, comprendiendo las etapas de aplicar ai terminado se ado «ití fiifr.pssíción separadora que contiene al menos un solvente polar, 4* ?- permitir a ia composición separadora contactar el terminldo por tiempo suficiente para ablandar el terminado, y retirar el terminado ablandado del ptóo mediante trapeado, aspiración, abrasión media u otras medidas que no retiran porciones substanciales del piso; en donde la composición #e-paradora comprende aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 40% en peso de éter de glicol soluble en agua, aproximadamente 1 % en p so a aproximadamente 40% en peso de álcali o alcanoiamina, aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 20% en peso de surfactante. 2. Un método para retirar un terminado de piso secado por UV de un piso, que comprende las etapas de aplicar al terminado secado j(¡Éi composición separadora que contiene al menos un solvente poiar; d jar a la composición separadora contactar el terminado por un tiempo suficiente para ablandar el terminado, y retirar el terminado ablandado del piso mediante trapeado, aspiración, abrasión media u otras medidas que Ó retirar las porciones substanciales del piso; en donde la composición güparadora comprende una mezcla de solvente primario, primer Stlvente/acoplador y segundo solvente/acoplador que juntos forman la fase orgánica de una dispersión cuando se combinan con agua, en donde la nu ilidad en agua del primer solvente/acoplador es mayor a la solubilidad en agua del segundo solvente/acoplador y la solubilidad en agua del f urtdo a la solubilidad é? agua del solvente primario. 3. Un método según la reivindicación 2» caracterizado pfrque la mezcla comprende aproximadamente 1 a aproximadamente 75% 5 ef. peso de un primer solvente de alcohol de éter que tiene una solubilidad * ena ua de menos de aproximadamente 5% en peso de un primer solvente 4* alcohol de éter, y aproximadamente 1 a aproximadamente 75% en peso de; un segundo solvente/acoplador de alcohol de éter que tiene una ^solubilidad en agua de aproximadamente 20 a aproximadamente 100% en 0 peso del solvente/acoplador, y en donde la presión de vapor de la mezcla e§ menor a 1 mm Hg 4. Un método según la reivindicación 1 , caracterizado .- porque el terminado de piso secado por luz ultravioleta comprende un acnlato transportado por agua, uretano o acplato de uretano. 5 5. Un equipo de terminado de piso separable que oomprende una composición de terminado de piso secable por UV y una composición separadora no homogénea que contiene al menos un solventé polar. 6. Un equipo según la reivindicación 5, caracterizado -jSt* porque la composición de terminado de piso es una emulsión que otfnprende una mezcla fluible de componentes que forman polímeros y a ua. 7. Un equipo según la reivindicación 6, caracterizado porque la composición de terminado de piso comprende un acrilato 5 tttansportado por agua, uretano o acrilato de uretano. reivindicación 5, caracterizado # que ia composición de terminado de piso comprende uno o más componentes que forman polímeros secables por UV, una o más resinas solubles alcalinas y un fotoiniciador. 9. Un equipo según la reivindicación 8, caracterizado p fque la resina soluble alcalina comprende un homopolímero ácido poficarboxílico, copolímero o mezclas de los mismos, o un éster de resina. 10. Un equipo según la reivindicación 5, caracterizado porque la composición de terminado de piso comprende dos o más componentes que forman polímeros de acrilato de diferentes pesos moleculares presentes en cantidades suficientes de manera que la omposición sin secar tiene una viscosidad entre aproximadamente 2 centipoise y aproximadamente 1 ,500 centipoise a 25° C. 1 1 . Un equipo según la reivindicación 5, caracterizado porque la composición de terminado de piso comprende aproximadamente .1$% en peso a aproximadamente 99.9% en peso de componentes que forman polímeros y aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 15% en peso de fotoiniciador, en base ai peso total de sólidos en la Composición. 12. Un equipo según la reivindicación 5, caracterizado porque el solvente polar es más denso que el agua. 13. Un equipo según la reivindicación 5, caracterizado poique el solvente polar comprende alcohol de bencilo. 14. Un equipo según la reivindicación 5, caracterizado poique ia composición separadora tiene una velocidad de difusión a través :3t.1£& adamente 7 x 10*7 g/cm?/$eg. la reivindicación 5r oaracterizado porque la composición separadora tiene una velocidad de difusión a travl^ el terminado secado mayor a aproximadamente 1 x 10"6 g/cm2/seg. 16. Un equipo según la reivindicación 1 1 , caracterizado pulque la composición separadora comprende aproximadamente 10% en p¿So a aproximadamente 40% en peso de éter de glicol soluble en agua, ^ toximadamente 1% en peso a aproximadamente 40% en peso de álcali o áteanolamina, aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 20% en peso de surfactante. 17. Un equipo según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la composición separadora comprende una mezcla de solvente primario, primer solvente/acoplador y segundo solvente/acoplador que juntos forman la fase orgánica de una dispersión cuando se combina con agua, en donde la solubilidad en agua del primer solvente/acoplador es lyor a la solubilidad en agua del segundo solvente/acoplador y la lubiiidad en agua del segundo solvente/acoplador es mayor a la solubilidad en agua del solvente primario 18. Un equipo según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la composición separadora comprende aproximadamente 1 a aproximadamente 75% en peso de un primer solvente de alcohol de éter q«e tiene una solubilidad en agua de menos de aproximadamente 5% en pe¿so de un primer solvente de alcohol de éter, y aproximadamente 1 a aproximadamente 75% en peso de un segundo solvente/acoplador de ohol de éter que tiene una solubilidad en agua de aproximadamente 20 aproximadamente solvente/acoplador, y en donde ta presión de vapor de ta mezcl rienor a 1 mm Hg. 19. Un equipo según la reivindicación 11 , caracterizado p rque la composición de terminado de piso se empaca como un concentrado propuesto para mezclarse con agua u otro solvente adecuado e#f aproximadamente 15 a 40% de un nivel de sólidos antes de utilizarse y la composición separadora se empaca como un concentrado propuesto para mezclarse con agua u otro solvente adecuado en aproximadamente 5* 30% en peso antes de utilizarse. 20. Un piso revestido con un terminado de piso secado por UV cubierto con una composición separadora no homogénea que contiene al menos un solvente polar, en donde la composición separadora ablanda el terminado de piso y permite el retiro del mismo; en donde la composición de terminado de piso comprende uno o más componentes que forman polímeros secados por UV, uno o más resinas solubles alcalinas, y Un fotoiniciador. 21 . Un piso revestido según la reivindicación 20, caracterizado porque la composición de terminado de piso comprende dos o más componentes que forman polímeros de acrilato de diferentes pesos moleculares presentes en cantidades suficientes de manera que la composición sin secar tiene una viscosidad entre aproximadamente 2 oentipoise y aproximadamente 1 ,500 centipoise en 25° C. 22. Un piso revestido según la reivindicación 20, caracterizad© porque la composición separadora tiene una velocidad de difusión a través del titminado secado de al menos aproximadamente 1 x 10"6 g/cm2/seg. o al aplicar al terminado secado una composición separadora n? ?ogénea que contiene al menos un solvente polar, dejar |a m. i f1 «.posición separadora contactar el terminado por tiempo suficiente para üifandar el terminado, y retirar el terminado ablandado del piso mediante trapeado, aspiración, abrasión media u otros medios q?e no retiran , substanciales del piso. Preferentemente, el solvente polar es « »s denso que el agua y preferentemente la composición separadora tiene 10 wfta velocidad de difusión a través del terminado secado mayor a t roximadamente 7 x 10"7 g/cm2/seg. Los equipos de terminado de piso separable pueden fabricarse al combinar una composición de terminado de {5¡f$o secada por UV y una composición separadora homogénea que ©#ntiene al menos un solvente polar.