MXPA02001684A - Productos de tisu que tienen una absorbencia incrementada. - Google Patents
Productos de tisu que tienen una absorbencia incrementada.Info
- Publication number
- MXPA02001684A MXPA02001684A MXPA02001684A MXPA02001684A MXPA02001684A MX PA02001684 A MXPA02001684 A MX PA02001684A MX PA02001684 A MXPA02001684 A MX PA02001684A MX PA02001684 A MXPA02001684 A MX PA02001684A MX PA02001684 A MXPA02001684 A MX PA02001684A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- superabsorbent material
- clause
- weight
- tissue product
- superabsorbent
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 209
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 83
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 32
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 65
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 98
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 32
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 10
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000009772 tissue formation Effects 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- -1 facial tissues Substances 0.000 description 5
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000013267 Pinus ponderosa Nutrition 0.000 description 2
- 241000555277 Pinus ponderosa Species 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical class CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical class ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241000202847 Allagoptera arenaria Species 0.000 description 1
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 1
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000721662 Juniperus Species 0.000 description 1
- 235000014556 Juniperus scopulorum Nutrition 0.000 description 1
- 235000014560 Juniperus virginiana var silicicola Nutrition 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 235000007711 Panicum palmifolium Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 description 1
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 description 1
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 235000008691 Sabina virginiana Nutrition 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- RPOCFUQMSVZQLH-UHFFFAOYSA-N furan-2,5-dione;2-methylprop-1-ene Chemical compound CC(C)=C.O=C1OC(=O)C=C1 RPOCFUQMSVZQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 210000002758 humerus Anatomy 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical class C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- VSEAAEQOQBMPQF-UHFFFAOYSA-N morpholin-3-one Chemical compound O=C1COCCN1 VSEAAEQOQBMPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N n-methylprop-2-enamide Chemical group CNC(=O)C=C YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Chemical class 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 229920002717 polyvinylpyridine Polymers 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 235000001520 savin Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/425—Porous materials, e.g. foams or sponges
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Paper (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Se proporciona un producto de tisu que contiene un material fibroso celulosico y menos de alrededor de 10% por peso de un material superabsorbente (por ejemplo fibras, particulas, etc.) en algunos casos, el material superabsorbente puede absorber entre alrededor de 100 a alrededor de 350 gramos de solucion acuosa por gramo de material superabsorbente. En algunas incorporaciones, el material superabsorbente puede ser aplicado en la fase de preparacion de suministro de un proceso para hacer papel, y puede ser proporcionado en un estado seco o hinchado previamente.
Description
PRODUCTOS DE TISÚ QUE TIENEN UNA ABSORBENCIA INCREMENTADA
Solicitudes Relacionadas
La presente solicitud está basada sobre la solicitud adicional presentada el 23 de Agosto de 1999 que tiene el número de serie 60/150,325.
Antecedentes de la invención
Los productos de tisú, tal como los tisús faciales, las toallas de papel, los tisús para baño y otros productos similares, están diseñados para incluir varias propiedades importantes. Por ejemplo, los productos deben tener buen volumen, una sensación suave y deben de tener buena integridad. Además, es frecuentemente deseable al proporcionar tales tisús con características de alta absorbencia, particularmente cuando se usan en ciertas aplicaciones tales como las toallas de papel.
En el pasado, los materiales superabsorbentes han sido aplicados a productos de papel para aumentar sus características de absorbencia. Por ejemplo, los superabsorbentes se han aplicado a hojas secas. Además, los superabsorbentes también se han aplicado a las hojas de base húmeda. Por ejemplo, la patente Europea EP 0 359 615 Al describe
un método para aplicar un material superabsorbente a una hoja de base húmeda. Sin embargo, un problema asociado con el aplicar un material superabsorbente a una hoja seca o a una hoja de base húmeda en una manera convencional es el de que el material superabsorbente no es distribuido uniformemente a través del tejido de papel. Como resultado de esto, sólo partes del tejido del papel pueden tener capacidades absorbentes suficientes.
Como tal, existe actualmente una necesidad de un método mejorado para incorporar uniformemente un material superabsorbente en un producto de tisú
SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN
La presente invención está generalmente dirigida a un método para formar loe productos de tisú que tienen propiedades de absorbencia mejoradas. En particular, un producto de tisú formado de acuerdo con la presente invención es formado típicamente de un material fibroso celulósico y de un material superabsorbente en una cantidad de menos de alrededor de 10% por peso del producto de tisú.
El producto de tisú de la presente invención puede generalmente ser producido de un tejido de papel que tiene una o múltiples capas. Además, dependiendo de las características deseadas del tisú, el producto de tisú puede ser un tisú de
estrato único o un tisú de estratos múltiples. Normalmente, el peso base del producto de tisú es de menos de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado, particularmente de menos de 70 gramos por metro cuadrado, y más particularmente de desde alrededor de 10 a alrededor de 40 gramos por metro cuadrado. Además, cualquiera de una variedad de materiales pueden ser usados para formar el producto de tisú. Por ejemplo, el material usado para hacer un producto de tisú en la presente invención puede incluir fibras de pulpa ya sea solas o en combinación con otros tipos de fibras, tal como fibras sintéticas.
Además, como se declara arriba, un material superabsorbente ("SAM") también está incluido dentro del producto de tisú de la presente invención. Un material superabsorbente puede proporcionar capacidades de absorción excelentes al producto de tisú. En general, un" material superabsorbente de la presente invención puede absorber por lo menos alrededor de 10 veces su peso, y en algunas incorporaciones por lo menos a alrededor de 30 veces su peso de una solución acuosa, tal como el agua. Además, un material superabsorbente de la presente invención puede generalmente absorber por lo menos alrededor de 20 gramos de una solución acuosa por gramo del material superabsorbente, particularmente por lo menos alrededor de 50 gramos, y más particularmente entre alrededor de 100 gramos a alrededor de 350 gramos de una solución acuosa por gramo de material superabsorbente.
En general, la cantidad del material superabsorbente utilizada puede variar. En algunas incorporaciones, el material superabsorbente puede ser aplicado en una cantidad de menos de alrededor de 10% por peso del tisú, en particular, las concentraciones de material superabsorbente de entre alrededor de 0,1% por peso a alrededor de 10% por peso, particularmente de entre alrededor de 0.1% por peso a alrededor de 5% por peso, y más particularmente de entre alrededor de 0.1% a alrededor de 3% por peso, pueden ser utilizadas.
Una variedad de materiales superabsorbentes también pueden ser utilizados dentro de un producto de tisú formado de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, en una incorporación, los materiales superabsorbente fibrosos tal •como OASIS 101 (disponible de Technical Absorbente Ltd., "del' Reino Unido de la Gran Bretaña) pueden ser utilizados. En otra incorporación, puede ser utilizados los material superabsorbente en partículas, tal como FAVOR 880 (disponible de Stockhausen) .
Cuando se incorpora en un producto de tisú de la presente invención, el material superabsorbente puede ser combinado con las fibras para hacer papel en cualesquier etapa de formación de un tejido. Por ejemplo, en algunas incorporaciones el material superabsorbente puede ser combinado con las fibras de la "etapa de preparación de suministro" de un
proceso para hacer papel. Como se uso aquí, la frase "etapa de preparación de suministro" generalmente se refiere a cualesquíer etapa o paso de un proceso para hacer papel que ocurre antes de la formación de un tejido, tal como, pero no limitada a la reducción a pulpa, el cofre de máquina, la caja de cabeza y similares. El material superabsorbente puede ser aplicado en uno o más pasos durante la fase de preparación de suministro.
En general, el material superabsorbente puede ser aplicado en cualquiera un "estado seco" o "un estado prehinchado" . Un material euperabsorbente de estado seco puede hincarse al ser mezclado con una suspensión líquida de material fibroso. Este hinchamiento de material superabsorbente puede tener una variedad de efectos benéficos sobre la formación de tejido. Por ejemplo, las fibras celulósicas típicamente se secan más rápido que los materiales superabsorbentes hinchados. Por tanto, durante el paso de secado de tejido, el material superabsorbente parcialmente mojado e hinchado puede permitir a la estructura del tejido fibroso el permanecer abierta, resultando por tanto en un producto de tisú que tiene un volumen superior, permeabilidad y volumen hueco. Los materiales superabsorbentes puede ser particularmente útiles cuando se aplican en ciertos pasos, tal como en el reductor a pulpa o en el cofre de la máquina.
Además, como se declaró, el material superabsorbente también puede ser "hinchado previamente" antes de ser incorporado adentro del producto de tisú. La cantidad de hinchado previo puede variar, dependiendo de factores tales como la naturaleza de la solución y el tiempo en el cual el material superabsorbente se deja permanecer ahí. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, el material superabsorbente puede ser hinchado previamente en una cantidad de por lo menos de alrededor de 30% de su capacidad de hinchado total, en algunas incorporaciones de por lo menos de alrededor de 50%, en algunas incorporaciones de por lo menos de alrededor de 70%, y en algunas incorporaciones, por lo menos de alrededor de 90% de su capacidad de hinchado. El prehinchado también puede ser particularmente útil cuando se aplica el material superabsorbente en ciertos pasos tal como la caja de cabeza.
Además de los materiales mencionados arriba, otros varios aditivos o materiales también pueden ser usados para formar un producto de tisú de la presente invención. Por ejemplo, varios agentes suavizadores, agentes de resistencia al mojado, aglutinantes, etcétera, pueden ser aplicados. De hecho, mediante el utilizar un material superabsorbente en conjunción con un agente de resistencia al mojado, se ha descubierto que la resistencia del producto de tisú puede además ser incrementada. En particular, un material superabsorbente hinchado puede reducir el número de puntos de cruce de fibra como se índico
anteriormente. Como resultado del número reducido de puntos de cruce, el agente de resistencia en húmedo puede tener un efecto mayor sobre un número más pequeño de puntos, resultando por tanto en un tejido de papel que es fuerte pero que es suave.
Otras características y aspectos de la presente invención son discutidos en mayor detalle abajo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Una descripción completa y habilitante de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma para uno con una habilidad ordinaria en el arte se establece más particularmente en el resto de la descripción, incluyendo la referencia a la figura acompañante en la cual:
La figura 1 ilustra una incorporación de la presente invención para formar un producto de tisú con un material superabsorbente.
El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente descripción y dibujos se intenta que represente las mismas o análogas características o elementos de la presente invención.
--d-fc- DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES REPRESENTATIVAS
Se hará ahora referencia en detalle a las incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de la cual se establecen aquí abajo. Cada ejemplo se proporciona por vía de explicación de la invención y no de limitación de dicha invención. De hecho, será evidente para un experto en el arte el que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones en la presente invención sin departir del alcance o espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación, pueden ser usadas sobre otra incorporación para dar a un una incorporación adicional. Por tanto, se intenta que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones como caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes.
En general, la presente invención está dirigida a tisús que tienen capacidades de absorción mejoradas. En particular, se ha descubierto que un material superabsorbente puede ser incorporado en un producto de tisú de manera que el producto resultante es fuerte, suave y tiene capacidades de absorción excelentes. Como se usó aquí, un "producto de tisú" se refiere generalmente a varios productos de papel, tal como el tisú facial, el tisú para baño, las toallas de papel y similares. Un producto de tisú de la presente invención puede ser producido generalmente de un tejido de papel que tiene una o
múltiples capas. Además, dependiendo de las características deseadas del tisú, el producto de tisú puede ser un tisú de estrato único o de estratos múltiples. En una incorporación, por ejemplo, un tisú de tres estratos puede contener dos estratos que contienen material superabsorbente de la presente invención. Normalmente, el peso base de un tisú de la presente invención es de menos de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado, particularmente de menos de alrededor de 70 gramos por metro cuadrado, y más particularmente de entre alrededor de 10 a alrededor de 40 gramos por metro cuadrado.
Independientemente de la estructura global del producto de tisú, cualquiera de una variedad de materiales pueden ser usados para formar el producto de tisú. Por ejemplo, el material usado para hacer un producto de tisú de la presente invención puede incluir fibras de pulpa ya sea solas o en combinación con otros tipos de fibras. Las fibras de pulpa pueden ser fibras de madera suave que tienen una longitud de fibra promedio mayor de un milímetro y particularmente de desde alrededor de 2 a alrededor de 5 milímetros basados sobre el promedio de longitud pesado. Tales fibras pueden incluir Kraft de madera suave del norte, Kraft de madera suave del sur, cedro, cedro rojo, abeto, pino (pinos del sur por ejemplo) pinabete ( por ejemplo pinabete negro) , combinaciones de los mismos y similares. Las fibras de pulpa comercialmente disponibles de ejemplo adecuados para la presente invención incluyen aquellas disponibles de Kimberly-Clark Corporation bajo las designaciones de comercio "Longlac-19" . Las fibras de madera dura tal como de eucalipto, de maple, de abedul, de álamo temblón y similares también pueden ser empleadas. Además, las fibras secundarias obtenidas de materiales reciclados pueden ser usadas tales como la pulpa de fibra de fuentes tales como, por ejemplo, papel periódico, cartón de papel reclamado, y desperdicio de oficina. Además, otras fibras naturales también pueden ser usadas en la presente invención tal como abacá, pasto de palma enana de abanico, hilo de seda de bencetósigo, hoja de piña y similares. Además, las fibras sintéticas también pueden ser utilizadas siempre que tales fibras no tengan un efecto sustancial sobre la absorbencia del producto de tisú resultante. Algunas fibras sintéticas adecuadas pueden incluir, pero no se limitan a fibras de rayón, fibras de copolímero de alcohol de vinilo etileno, fibras de poliolefina, poliésteres, y similares.
En algunas incorporaciones, las fibras también pueden ser rizadas o enchiladas. Como se conoce en el arte, las fibras pueden ser rizadas, por ejemplo mediante el agregar un agente químico a las fibras o el someter las fibras a un proceso mecánico. Las fibras rizadas pueden crear más enredado y volumen hueco dentro del tejido y además aumentar la cantidad de fibras orientadas en la dirección -z así como el aumentar las propiedades de resistencia del tejido.
De acuerdo con la presente invención, un "material superabsorbente" también es generalmente incorporado en un producto de tisú de la presente invención. Mediante el utilizar un material "superabsorbente" , el producto de tisú puede ser provisto con un número de beneficios, incluyendo excelentes capacidades de absorción. Como se usó aquí, el término "material superabsorbente" ( "SAM" ) se refiere a cualesquier material insoluble en agua, y sustancialmente hinchable en agua capaz de absorber, hinchar o de gelificar por lo menos alrededor de 10 veces su peso, y en algunas incorporaciones por lo menos alrededor de 30 veces su peso, en una solución acuosa tal como el agua. Además, un material superabsorbente de la presente invención puede absorber generalmente por lo menos alrededor de 20 gramos de una solución acuosa por gramo de material superabsorbente, particularmente por lo menos alrededor de 50 gramos, más específicamente por lo menoe alrededor de 75 gramos, y más particularmente de entre alrededor de 100 gramos a alrededor de 350 gramos de la solución acuosa por gramo de material superabsorbente. En contraste, las fibras de pulpa, por ejemplo, pueden típicamente sólo absorber alrededor de 6 gramos de agua por gramo de pulpa .
En general, la cantidad del material superabsorbente utilizada puede variar dependiendo de las características deseadas del producto de tisú resultante. En la mayoría de las incorporaciones, el material superabsorbente puede ser aplicado en cantidades de menos de alrededor de 3.0% por peso del tisú. En algunas incorporaciones, las concentraciones de material superabsorbente de entre alrededor de 0.1% por peso a alrededor de 10% por peso, particularmente de entre alrededor de 0.1% por peso a alrededor de 5% por peso, y más particularmente, de entre alrededor de 0.1% a alrededor de 3% por peso pueden ser utilizadas. De hecho, se ha descubierto que aún cantidades mínimas de un material superabsorbente pueden mejorar significativamente la capacidad absorbente del producto de tisú cuando se utiliza de acuerdo con la presente invención, Por ejemplo, un material superabsorbente presente en una cantidad de solo alrededor de 1% por peso puede aumentar la capacidad absorbente el tisú por alrededor de 15%.
Algunos materiales superabsorbentes adecuados que pueden ser usados en la presente invención incluyen materiales inorgánicos y orgánicos. Por ejemplo, los materiales superabsorbente inorgánicos adecuados pueden incluir arcillas absorbentes y geles de sílice. Además, algunos materiales "orgánicos superabsorbentes adecuadoe incluyen materiales naturales, tal como agar, pectina, goma guar, etc., así como materiales sintéticos tales como polímeros de hidrogel sintético.
Tales polímeros de hidrogel incluyen, por ejemplo, las sales de metal alcalino de ácidos poliacrílicos, poliacrilamidas, alcohol de polivinilo, copolímeros de anhídrido maléico etileno, polivinil éteres, metil celulosa, carboximetil celulosa, hidroxipropil celulosa, polivinil morfolinona; y polímeros y copolímeros de ácido sulfónico vinilo, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinil piridina, y similares. Otros polímeros adecuados incluyen almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado de ácido acrílico y polímeros de anhídrido maléico isobutileno y mezclas de los mismos. Los polímeros de hidrogel pueden ser enlazados en forma cruzada ligeramente para hacer a los materiales esencialmente insolubles en agua. El enlazamiento cruzado puede como por ejemplo ser logrado por irradiación o por unión covalente, iónica, Van der Waals, o de hidrógeno.
Los materiales superabsorbentes de la presente invención pueden ser proporcionados en cualesquier- forma adecuada para usarse en los compuestos absorbentes incluyendo partículas, fibras, hojuelas, filamentos, esferas y similares. Por ejemplo, un material superabsorbente fibroso adecuado está disponible de Technical Absorbents Ltd. , del Reino Unido de la Gran Bretaña bajo el nombre de comercio "OASIS 101". Además, un ejemplo de un material superabsorbente en partículas adecuado es FAVOR 880 disponible de Stockhausen, Inc., localizada en Greensboro, Carolina del Norte. Aún cuando no se requiere, los materiales superabsorbentes en partículas generalmente tienen tamaños de partículas variando de desde alrededor de 20 a
--Í.---M-- --É -____a._-»-ai---t-->--a-------..«..-. <»»*•----< -**•-- alrededor de 2000 mieras.
Un producto de tisú que contiene un material superabsorbente de acuerdo con la presente invención puede generalmente ser formado por cualesquiera de una variedad de procesos para hacer papel conocidos en el arte. En particular, deberá entenderse que la presente invención no está limitada a ningún proceso para hacer papel en particular. De hecho, cualesquier proceso capaz de formar un tejido de papel puede ser utilizado en la presente invención. Por ejemplo, un proceso para hacer papel de la presente invención puede utilizar el crepado adhesivo, el crepado húmedo, el crepado doble, el grabado, el prensado en húmedo, el prensado con aire, el secado a través de aire, el secado a través de aire crepado, el secado continuo no crepado así como otros pasos para la formación del tejido de papel. Algunos ejemplos de tales técnicas están diecutidos en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,048,589 otorgada a Cook y otros; 5,399,412 otorgada a Suda11 y otros; 5,129,988 otorgada a Farrington, Jr. ; 5,494,554 otorgada a ~ Edwards y otros; ~ las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas.
En este aspecto, refiriéndonos a la figura 1 una incorporación de un proceso para hacer papel que pueda ser usado en la presente invención está iluetrado. Por simplicidad, los varios rodillos tensionadores usados esquemáticamente para
definir las varias corridas de tela están mostrados pero no numerados. Inicialmente, un material fibroso es colocado en un reductor a pulpa o golpeador de suministro de fibra para hacer papel (no mostrado) que contiene un líquido, tal como agua. Sí las fibras son de naturaleza celulósica, por ejemplo, las fibras pueden ser refinadas en el golpeador o el reductor a pulpa hasta que estas se hidraten con el agua. El suministro de material fibroso es típicamente mantenido en agitación continúa de manera que éste forma una suspensión líquida.
En algunas incorporaciones, un material superabeorbente puede ser combinado con las fibras ya sea antes o al ser formada la suspensión líquida dentro del reductor a pulpa. Después de haberse entremezclado, opcionalmente con un material euperabsorbente, la suepensión fibrosa puede entonces ser diluida y alietada para la formación en una capa de" "un tejido fibroso usando técnicas de fabricación de papel convencionales. En este aspecto, la suspensión fibrosa (por ejemplo la solución de suministro) puede ser almacenada en cualquier aparato, tal como un cofre de máquina (no mostrado) antes de la formación del tejido. En algunas incorporaciones, el material superabsorbente puede ser también combinado con el material fibroso en el cofre de máquina, antes de la formación del tejido. Si se desea, el pH de la solución de suministro también puede ser ajustado para compatibilidad de equipo.
Como se mostró, una caja de cabeza para hacer papel 10 puede entonces ser usada para inyectar o depositar una corriente 11 de una suepeneión acuosa de fibras para hacer papel sobre la tela formadora 12. La caja de cabeza 10 puede ser cualquier caja de cabeza formadora de tisú usada en el arte, tal como una caja de cabeza estratificada capaz de producir un tejido de capas múltiples. Por ejemplo, puede ser deseable el proporcionar fibras rectas o relativamente cortas en una capa de la hoja de base para dar a la capa una presión capilar alta, mientras que la otra capa comprende fibras relativamente más largas, más voluminosas o más rizadas para una permeabilidad superior y una capacidad absorbente alta y un volumen de poro alto. También puede ser deseable el aplicar agentes químicos diferentes a capas separadae de un tejido base para optimizar la resistencia en seco y en húmedo, el espacio de poro, el ángulo de humedecimiento, la apariencia u otras propiedades de un tejido. Además, las cajas de cabeza múltiples pueden ser usadas para crear una estructura en capas tal como se conoce en el arte .
En algunas incorporaciones, el material superabeorbente puede ser agregado al material fibroso en la caja de cabeza. Por ejemplo, el material superabsorbente puede ser inyectado en la corriente de suspensión líquida 11 justo antes de entrar en la caja de cabeza 10. Además, cuando se incorpora en un tejido de papel que tiene capas múltiples, el
material superabsorbente puede ser generalmente incorporado en cualquiera de las capas, ya sea sólo o en combinación con las fibras celulósicas. Por ejemplo, en una incorporación, una de las capas puede contener una mezcla de un material superabsorbente y un material fibroso celulósico. En otra incorporación, también puede ser proporcionado un tejido de papel de capas múltiples que incluye una capa de un material euperabeorbente contenido entre las capae de fibras celulósicas que actúa para esencialmente evitar que el material superabsorbente emigre desde el tejido. Deberá entenderse, sin embargo, que el tejido de papel de capas múltiples, tal como se describió anteriormente, puede ser formado sin el uso de cajas de cabeza múltiples o estratificadas, y que puede ser formado generalmente de acuerdo a cualesquier proceso conocido en el arte .
En algunas incorporaciones, el material superabsorbente puede ser aplicado en ya sea "un estado seco" o en un "estado hinchado previamente". Por ejemplo, el hinchamiento previo puede ser especialmente deseado cuando se aplica el material superabsorbente a ciertas fases de un proceso para hacer papel, tal como una caja de cabeza. En particular, por lo menos algún prehinchamiento puede ser asegurado para que el material superabsorbente tenga tiempo suficiente para hincharse adecuadamente durante el proceso.
La extensión del hinchado previo puede variar desde solo una pequeña cantidad de hinchamiento a ' un hinchamiento completo. Para lograr la cantidad deseada de hinchado previo, el material superabsorbente puede ser colocado- en una solución acuosa, tal como agua, por un cierto periodo de tiempo. La cantidad de hinchado previo puede variar, dependiendo de una variedad de factores, tal como el tiempo en el cual el material superabsorbente se deja permanecer en la solución, el tipo de material superabsorbente, la cantidad de material superabeorbente, la fase del proceso en el cual el material es aplicado, la cantidad deseada de absorbencia del tisú y similares. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, el material superabeorbente puede eer hinchado previamente por lo menos por alrededor de 30% de su capacidad de hinchado total, en algunas incorporaciones por lo menos alrededor de 50%, en algunas incorporaciones por lo menos alrededor de 70%, y en algunas incorporaciones por lo menos alrededor de 90% de su capacidad de hinchado total. Además, en algunos casos, la naturaleza de la solución acuosa en la cual es disuelto el material superabsorbente también puede variarse. Por ejemplo, el agua puede ser proporcionada con diferentes cantidades de sólidos disueltos para controlar la cantidad de hinchamiento del material superabsorbente ahí.
Como se declaró, el material superabsorbente también puede ser aplicado en un estado seco. La aplicación de
superabsorbente en un estado seco puede ser particularmente útil en ciertos pasos del proceso para hacer papel. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, un material superabsorbente en estado seco puede ser combinado con la suepensión fibrosa en el reductor a pulpa o en el cofre de máquina para asegurar que el material superabeorbente de estado seco tiene un tiempo suficiente para hincharse. Un material superabsorbente de estado seco puede como en algunas circunstancias, hincharse al ser mezclado con una suspensión líquida del material fibroso. Este hinchamiento del material superabsorbente puede tener una variedad de efectos benéficos sobre la formación de tejido. Por ejemplo, las fibras celulósicas típicamente se secan más rápidas que los materiales euperabsorbente hinchados. Por tanto, durante el paso de secado en húmedo (descrito abajo) , el material superabeorbente parcialmente húmedo e hinchado puede permitir a la estructura del tejido fibroso el permanecer abierta, resultando por tanto en un producto de tisú que tiene un volumen, permeabilidad y volumen hueco superiores.
De la fase de preparación de suministro, la solución fibroea puede entonces ser transferida a la fase de formación de tejido. Por ejemplo, en una incorporación, con la ayuda de un rodillo 14, la corriente fibrosa 11 puede entonces ser transferida a una tela 13, la cual sirve para soportar y llevar el tejido húmero de recientemente formado 15 hacia abajo del proceso al ser parcialmente desaguado el tejido 15 a una consistencia de alrededor de 10% por peso seco. El desagüe adicional del tejido húmedo puede llevarse a cabo, tal como mediante succión con vacío mientras que el tejido húmedo es soportado por la tela formadora.
El tejido húmedo 15 es entonces transferido a la tela 13 a una tela de transferencia 17, la cual se desplaza típicamente a una velocidad más lenta que la de la tela 13 a fin de impartir un estiramiento incrementado al tejido. Esto se menciona comúnmente como una transferencia "rápida" . Un método útil de llevar a cabo la transferencia rápida se enseña en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,667,636 otorgada a Engel y otros la cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia a la misma. La diferencia de velocidad relativa entre las dos telas puede ser de desde 0% a alrededor de 80%, particularmente mayor de alrededor de 10%, más particularmente de desde alrededor de 10% a alrededor de 60% y más particularmente de desde alrededor de 10% a alrededor de 40%. La transferencia puede llevarse a cabo con la ayuda de una zapata de vacío 18 de manera que la tela formadora y la tela de transferencia converjan simultáneamente y diverjan en el extremo delantero de la ranura de vacío.
Después, cualquiera de una variedad de técnicas para hacer papel, tal como el secado, el crepado, el grabado, etc., pueden ser utilizadas. Por ejemplo, el tejido fibroso 15
¡^^^.---3-a-*.---^ .____„• .^fc fca....
puede ser secado. Los procesos de secado que incorporan la radiación infrarroja, las secadoras yanquis, las secadoras a través de aire, el deeagüe con vacío, microondas, energía ultrasónica etc., pueden ser usado . También pueden ser además usadoe los tratamientos posterioree térmicoe, eolos o en combinación con el secado para fundir una parte de cualquiera de las fibras térmicamente fundibles que puedan estar presentes en el material .
Por ejemplo, como se mostró en la figura 1, en una incorporación, el tejido 15 es transferido de la tela de transferencia 17 a una tela de secado continúo 19 con la ayuda de una zapata o rodillo de transferencia con vacío 20. La tela secadora continua 19 puede desplazarse alrededor de la misma velocidad o a una velocidad diferente con relación a la tela de transferencia 17. Por- ejemplo, si se desea, la tela de secado continuo 19 puede correr a una velocidad más lenta para ayudar a incrementar el estiramiento. La zapata o rodillo de transferencia con vacío 20 (presión negativa) puede ser complementado o reemplazada por el uso de presión positiva desde el lado opuesto del tejido para soplar el tejido sobre la siguiente tela.
La secadora continúa 21 puede lograr la remoción de la humedad del tejido 15 mediante el pasar el aire a través del tejido sin aplicar ninguna presión mecánica, por ejemplo
^??uaAa Á MAá^i? ? t-^ ^^?áisÉ ningún secado compresivo. El secado no compresivo también puede incrementar el volumen y la suavidad del tejido. En una incorporación, por ejemplo, la secadora continúa puede contener un cilindro perforado y giratorio y una cubierta (no mostrada) para recibir el aire caliente soplado a través de las perforaciones del cilindro al llevar la tela de secado continúo 19 al tejido fibroso 15 sobre la parte euperior del cilindro. El aire calentado es forzado a través de las perforaciones en el cilindro de la secadora continúa 21 y remueve el agua restante del tejido fibroso 15. La temperatura del aire forzado a través del tejido fibroso 15 por la secadora continúa 21 puede variar, pero típicamente es de desde alrededor de 148.88°C (300°F) a alrededor de 315.55°C (600°F) .
Cuando el tejido 15 contiene un material euperabsorbente, el paso de secado puede proporcionar beneficios adicionales al producto de tisú resultante. En particular, durante el paso de secado, las fibras celulósicas normalmente se secan a una tasa más rápida que los materiales superabsorbentes. Por tanto, las fibras celulósicas pueden ser completamente secadae mientrae que el material euperabeorbente puede poseer algún contenido de humedad reetante. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, el material superabsorbente es secado para tener un contenido de humedad de menos de alrededor de 50% del peso del material superabsorbente, y particularmente menos de alrededor de 25%. Además, el contenido de humedad del tejido
global despuée del secado puede ser de entre alrededor de 5% a alrededor de 20%, en algunas incorporaciones de entre alrededor de 5% a alrededor de 15% por peso del tejido, y en algunas incorporaciones de entre alrededor de 5% a alrededor de 10% por peso del tejido.
El contenido de humedad restante puede proporcionar un número de beneficios. Por ejemplo, debido a que no es necesario generalmente el secar completamente el material superabsorbente, el proceso puede hacerse más eficiente mediante el utilizar menos energía para secar el tejido. Además, el producto de tisú puede tener un peso base superior debido al contenido de humedad agregado. Además, el contenido de humedad restante puede actuar como un "depósito líquido" para aumentar el contenido de humedad de equilibrio del producto de tisú final.
Aún cuando este contenido de humedad adicional es generalmente benéfico al proceso formador de tejido, éste puede en algunos casos, promover el crecimiento de algunos microbios indeeeadoe, particularmente cuando el contenido de humedad se hace eignificativamente mayor de alrededor de 20% por peso del tejido. No obstante esto, para asegurar además en contra de tal crecimiento microbial, pueden ser aplicados varios agentes antimicrobiales conocidos al tejido de papel. Además, en algunas incorporaciones, el material superabsorbente mismo puede ser
modificado de manera que éste posea las características antimicrobiales deseadas.
Además de los beneficios arriba mencionados, el secado del tejido de papel también puede proporcionar varios otros beneficios de acuerdo con la presente invención. En particular, el material euperabsorbente también puede sujetarse firmemente a las fibras celulósicas al ser secado el tejido. Se cree que está unión puede deberse a las uniones de hidrógeno y a los enlaces de éster formados entre las funcionalidades carboxilo del material superabeorbente y de los grupos hidroxilo de las fibras celulósicas, así como del atrapamiento físico real del material superabsorbente dentro de la matriz fibrosa. Debido a que el material superabsorbente puede unirse firmemente a las fibras celulósicas, su separación del tejido con el humedecimiento puede ser minimizada.
El tejido secado 23 puede entonces ser transportado a una tela portadora 22 a un carrete 24, en donde éste puede ser enrollado. Un rodillo de volteó opcional 26 o una tela 25 pueden usaree para facilitar la traneferencia del tejido deede al tela portadora 22 al carrete 24. Aún cuando no se mueetra, el calandrado de carrete o el calandrado fuera de línea subsecuente pueden usarse para mejorar la lisura y la suavidad de la hoja de base. Además del calandrado, cualquiera de una variedad de otros pasos determinados también pueden ser utilizados. Por ejemplo, el tejido puede ser cepillado para proporcionar una apariencia exterior uniforme y/o ciertas propiedades de tacto. El material también puede ser crepado en húmedo, crepado en seco y/o suavizado mecánicamente a través de otros métodos para mejorar la suavidad y el tacto. Tales procesos pueden hacerse en línea antes del enrollado de la tela sobre un rollo o esto puede hacerse fuera de línea. El recrepado con adhesivo puede además ser usado para mejorar la resistencia a las propiedades de volumen. Además, pueden ser aplicados los terminados impresos para mejorar la estética.
En algunas incorporaciones, el material superabsorbente también puede ser aplicado durante la fase de formación del tejido. La fase de formación del tejido generalmente se refiere a pasos de un proceso para hacer papel que ocurren después de que las fibras son depositadas sobre la tela o el alambre formador, y antes de que el tejido sea secado. Por ejemplo, en una incorporación, el material superabsorbente puede ser aplicado a la tela húmeda 15 al ser esta formada sobre al tela formadora 12 o sobre la tela 13. Por ejemplo, en una incorporación, el material superabsorbente puede ser rociado sobre el tejido húmedo 15 utilizando cualquiera de una variedad de técnicas de rociado conocidas. En otras incorporaciones el material superabsorbente puede adicionalmente ser aplicado en la fase de conversión. La fase de conversión generalmente se refiere a cualesquier fase del proceso para hacer papel que
ocurre después del secado del tejido. Cuando se aplica en estas faeee, puede ser deseable que el material superabsorbente sea agregado en un estado hinchado previamente o un estado seco. Una vez aplicado a un tejido seco, el tejido puede ser conectado con una solución acuosa tal como agua para iniciar el hinchamiento. Por ejemplo, en una incorporación, el material superabsorbente puede ser expuesto a una alta humedad utilizando, por ejemplo, una dicha de vapor. En otros casos, sin embargo, el material superabsorbente puede ser mantenido en su estado seco o hinchado previamente. En tales casos, el material superabsorbente puede hincharse completamente con el humedecimiento del producto de tisú por un consumidor, efectuando por tanto el aumento deseado en la capacidad de absorbencia del tisú. Ademáe, en una incorporación, el material superabsorbente puede ser dosificado en el tejido de papel secado 23 antes de ser enrollado sobre un rollo 24." En algunas incorporaciones, el material euperabeorbente también puede ser medido en dos o más estratos del tejido 23.
~~ Además de los materiales superabsorbentes, los tratamientos químicos adicionales pueden también ser utilizados en cualesquier fase del proceso para hacer papel. Por ejemplo, la aplicación de tratamientos líquidoe tal como tintes, agentes de resistencia en mojado, aglutinantes, abrillantadores, retardadores de flama, germicidas, agentes de suavizamiento, almidones, inhibidores de corrección, terminados textiles, ácido
cítrico, etilendiamina, etc., pueden ser logrados usando el rociado, embebido, técnicas de apretado, extracción con vacío, cortinas líquidas, técnicas de saturación y similares.
Por ejemplo a fin de reforzar el tisú, pueden ser aplicados varios agentes de refuerzo en húmedo de acuerdo con la preeente invención. Los agentes de refuerzo en húmedo particulares que pueden ser usados en la presente invención incluyen las composiciones del látex, tal como acrilatos, vinil acetatos, cloruros de vinil y metacrilatos. Algunos agentes de resistencia en húmedo solubles en agua también pueden ser usados incluyendo poliacrilamidas (por ejemplo poliacrilamidas glioxilatadas) , alcoholes de polivinilo, y carboximetil celulosa. En una incorporación, el agente de resistencia en húmedo usado en la presente invención contiene un copolímero de etileno vinil acetato. En particular, el copolímero de etileno vinil acetato puede ser enlazado en forma cruzada con grupos de n-metilacrilamida usando un catalizador ácido. Los catalizadores ácidos adecuados incluyen el cloruro de amonio, el ácido cítrico y el ácido maléico.
Cuando se utiliza, el agente de resistencia en húmedo puede aumentar la resietencia de un tejido mediante el fortificar las uniones de las fibras celulósicas en puntos en las cuales éstas se cruzan unas con otras. Además, mediante el utilizar un material superabsorbente en conjunción con un agente
de reforzamiento de tejido, se ha descubierto que la resistencia del producto de tisú puede además ser aumentada. En particular, el material superabeorbente hinchado puede reducir el número de puntoe de cruce de fibra. Como reeultado del número reducido de puntos de cruce, el agente de resietencia en húmedo puede tener un efecto mayor sobre un número pequeño de puntos, resultando por tanto en un tejido de papel que es fuerte, pero suave. Además, como se declaró, un producto de tisú de la presente invención también puede incluir un agente suavizador o desaglutinante químico para incrementar además la "sensación suave" del producto del tisú. Algunos agentes suavizadores también se cree que actúan como lubricantes o reductores de fricción. Cualesquier material que tenga alguna afinidad con las fibras y que sea capaz de reducir la unión de fibra y/o reducir la fricción, puede ser generalmente usado como un agente suavizadoi . Algunos ejemploe de loe agentes suavizadores adecuados pueden incluir, pero no se limitan a los compuestos de amonio cuaternario, a los compuestoe de imidazolinio, a los compuestos de bis-imidazolinio, a los derivados fosfolípidos, a los polidimetil siloxanos y a los compuestos de silicona no iónicos y catiónicos relacionados, a los derivados grasos y carboxílieos, a los derivados mono y polieacaridos, a los hidrocarburos polihidroxi, etcétera. Aún otros agentes de suavizamiento adecuados están descritos en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,529,665 otorgada a Kaun y 5,558,873 otorgada a Funk y otros las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las miemas. Por ejemplo, Kaun deecribe el uso de varias composiciones de silicona como agentes de suavizamiento.
En incorporaciones alternas el agente de suavizamiento puede también contener agentes antimicrobiales para destruir los gérmenes que se ponen en contacto con el tejido de papel. Por ejemplo, un agente de suavizamiento comercialmente disponible que tiene propiedades antimicrobiales es el DOW 5700 comercializado por Dow-Corning Corporation de Midland, Michigan. El DOW 5700 es un rociado de silicona cuaternario que contiene agentes antimicrobiales. En otras incorporaciones, el agente de suavizamiento también puede incluir una fragancia o un enmascarador de olor.
Además de loe materiales arriba mencionados, deberá entenderse que cualquier otro aditivo, agente o material puede ser agregado a un producto de tisú de la presente invención, si se desea. Por ejemplo, los aditivos y/o agentes suavizadores adicionales están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Noe. 5,814,188 otorgada a Vinson y otros y 5,830,317 otorgada a Vinson y otros las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas.
En algunas incorporaciones, para asegurar además que el material superabsorbente está contenido dentro del
producto de tisú, puede ser utilizada una variedad de mecanismos de contención. Por ejemplo, una o más de las capas puede s* separada de una hoja de envoltura de tisú, una capa de fibra de alta densidad, u otra capa similar para evitar una emigración seca sustancial del material superabsorbente entre las dos capas. Además, en una incorporación, las fibras celulósicas pueden ser rizadas de manera que el material superabeorbente pueda ser atrapado dentro de los rizados del tejido de papel. En otra incorporación, un producto de tisú de estratos múltiples puede ser prensado ligeramente entre los rodillos de calandrado para asegurar además que un material superabsorbente contenido dentro de los estratos está contenido suficientemente ahí.
Además, también pueden ser utilizados varios aditivos, tales como aglutinantes, para asegurar además que el material superabsorbente ee contenido dentro del producto del tisú. Los aglutinantes pueden ayudar al material superabsorbente a adherirse al material fibroso, particularmente cuando las fibras y el material forman una mezcla. Por ejemplo, en una incorporación, las fibras aglutinantes poliméricas también pueden ser agregadas a la suspeneión líquida en la fase de preparación de suministro o en cualquier otra fase del proceso de fabricación de papel. Algunas fibras aglutinantes adecuadas que pueden ser usadas en la presente invención son adhesivos. Los ejemplos de los adhesivos que pueden ser usados en la presente invención incluyen pero no se limitan a acrilatos,
estireno butadieno, cloruro de vinilo, metacrilatos, acrílicos (tales como acrílicos carboxilatados) , y acetatos de vinilo (tal como acetato de vinilo de etilo autoenlazado en forma cruzada, acetato de polivinilo hidrolizado, o acetato de vinilo etilo no enlazado en forma cruzada) . En ciertas incorporaciones, el adhesivo puede ser acrílico carboxilatado, tal como un látex carboxilatado acrílico de marca HYCAR. Por ejemplo, en una incorporación, los aglutinantes pueden ser impresos sobre un tejido que es entonces recrepado en forma doble.
La presente invención puede además entenderse mejor con referencia a los siguientes ejemplos:
EJEMPLO 1
La capacidad de formar un tisú con un material superabsorbente fue demostrada. Inicialmente fue dispersada una suepeneión líquida de fibras de pulpa ( "Longlac-19" ) usando un desintegrador British para formar una suspensión líquida. Después, fue entonces agregado un material superabsorbente seco (OASIS 101 de absorbentes técnicos) a la suspensión de manera que el suministro de fibra resultante contuviera 95% de fibras de pulpa y 5% de material superabsorbente.
Después de la formación del suministro, un tejido de papel teniendo un peso base de 14 gramos por metro cuadrado fue formado usando un molde de hoja de manos TAPPI y técnicas de formación de tejido convencionales, tal como se describió anteriormente. Una vez que el tejido fue formado, éste fue entonces colocado sobre una rejilla de acero inoxidable y se seco en un horno convencional a 105 °C. Después del secado, el tejido formado fue entonces removido del secador y se examino. Se determino subjetivamente que el material euperabsorbente fue retenido dentro del tejido secado.
EJEMPLO 2
La capacidad para formar un tisú con material superabsorbente fue demostrada. Inicialmente, las fibras de pulpa ( "Longlac-19" ) y el material superabsorbente (OASIS 101 de Technical Absorbent) fueron mezclados y dispereados usando un desintegrador British para formar una suspensión líquida -que contiene 95% de fibras de pulpa y 5% de material superabsorbente .
- Después de la formación del suministro, el tejido de papel tuvo un peso base de 14 gramos por metro cuadrado y se formo usando un molde de hoja de manos TAPPI y técnicas de formación de tejido convencionales, tal como se describió anteriormente. Una vez que el tejido fue formado, éste fue entonces colocado sobre una rejilla de acero inoxidable y se seco en un horno de convección a 105°C. Después del secado, el tejido fue formado y fue entonces removido de la secadora y se examinó. Se determino subjetivamente que el material superabsorbente fue retenido dentro del tejido secado.
EJEMPLO 3
La capacidad para formar un tisú con un material superabeorbente fue demostrada. Inicialmente, fue surtida una suspensión líquida de fibras de pulpa ( "Longlac-19" ) usando un desintegrador British para formar una suspensión líquida. Después, un material superabsorbente seco (OASIS 101 de Technical Absorbents) fue entonces aplicado a la suspensión de manera que el suministro de fibras resultante contuvo 95% de fibras de pulpa y 5% de material superabsorbente.
Después de formar el suministro, un tejido de papel teniendo un peso base de 40 gramos por metro cuadrado fue formado usando un molde de hoja de manos TAPPI y técnicas de formación de' tejido convencionales, tal como se describió arriba. Una vez que el tejido fue formado, éste fue entonces colocado sobre una rejilla de acero inoxidable y se seco en un horno de convección a 105°C. Después del secado, el tejido formado fue entonces removido de la secadora y se examino. Se determino subjetivamente que el material superabsorbente fue retenido dentro del tejido húmedo.
EJEMPLO 4
La capacidad para formar un tisú con material superabsorbente fue demostrada. Inicialmente, las fibras de pulpa ("Longlac-19" ) y el material superabsorbente (Favor 880 de Stockhausen) fueron mezclados y dispersados usando un desintegrador British para formar una suspensión líquida que contiene 95% de fibras de pulpa y 5% de material superabsorbente .
Después de formar el suministro, un tejido de papel teniendo un peso base de 40 gramos por metro cuadrado fue formado usando un molde de hoja de manos TAPPI y técnicas de formación de tejido convencional, tal como se describió arriba. — Una vez que el tejido fue formado, éste fue entonces colocado sobre una rejilla de acero inoxidable y se seco en un horno de convección a 105°C. Después del secado, el tejido formado fue entonces removido de la secadora y se examinó. Se determino subjetivamente que el material superabeorbente fue retenido en el tejido secado.
Aún cuando varias incorporaciones de la invención se han descrito usando términos, dispositivos y métodos específicos, tal descripción es solo para propósitos ilustrativos solamente. Las palabras usadas son palabras de
descripción más bien que de limitación. Deberá entenderse qw pueden hacerse cambios y variaciones por aquello de una habilidad ordinaria en el arte sin departir del espíritu o alcance de la presente invención la cual se establece en las siguientes reivindicaciones. Además, deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados en todo o en parte. Por tanto, el espíritu de alcance de las reivindicaciones anexas no debe limitarse a la descripción de las versiones preferidas contenidas ahí.
Claims (35)
1. Un proceso para formar un producto de tisú que tiene un peso base de menos de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado, dicho proceso comprende los pasos de: proporcionar un material superabsorbente que es capaz de absorber por lo menos alrededor de 20 gramos de una solución acuosa por gramo de dicho material superabsorbente; proporcionar un material fibroso celulósico; formar un tejido de papel de dicho material fibroso celulósico y de dicho material superabsorbente, dicho material superabsorbente comprende menos de alrededor de 10% por peso de dicho producto de tisú; y por lo menos secar parcialmente dicho tejido de papel .
2. Un proceso tal y como se describe en la cláusula 1 caracterizado porque dicho material superabsorbenfee es proporcionado en un estado seco.
3. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque comprende el paso de hinchar previamente en forma parcial por lo menos dicho material superabeorbente antes de formar dicho tejido de papel.
4. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque dicho material superabsorbente es hinchado previamente a por lo menos alrededor de 30% de la capacidad de hinchamiento total de dicho material superabsorbente .
5. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque dicho material superabsorbente es hinchado previamente a por lo menos alrededor de 50% de la capacidad de hinchamiento total de dicho material superabsorbente .
6. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque dicho material superabsorbente es hinchado previamente a por lo menos alrededor de 70% de la capacidad de hinchamiento total de dicho material superabsorbente .
7. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque dicho material superabsorbente es hinchado previamente a por lo menos alrededor de 90% de la capacidad de hinchamiento total de dicho material superabsorbente .
8. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el material superabsorbente comprende entre alrededor de 0.1% por peso a alrededor de 5% por peso de dicho producto de tisú.
9. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el material superabsorbente comprende entre alrededor de 0.1% por peso a alrededor de 3% por peso de dicho producto de tisú.
10. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho material superabsorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 50 gramos de una solución acuosa por gramo de material superabsorbente.
11. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho material superabsorbente es capaz de absorber entre alrededor de 100 a alrededor de 350 gramos de solución acuosa por gramo de dicho material superabsorbente .
12. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque comprende el paso de aplicar un agente de resistencia en húmedo a dicho tejido de papel .
13. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho tejido de papel es secado para tener un contenido de humedad de menos de alrededor de 20% por peso de dicho tejido.
14. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho tejido de papel es secado - para tener un contenido de humedad de entre alrededor de 5% "a alrededor de 20% por peso de dicho tejido.
15. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho tejido de papel es secado para tener un contenido de humedad de entre alrededor de 5% a alrededor de 15% por peso de dicho tejido.
16. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho tejido de papel es secado para tener un contenido de humedad de entre alrededor de 5% a alrededor de 10% por peso de dicho tejido.
17. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende el paso de combinar dicho material superabsorbente con dicho material fibroso celulósico antes de formar dicho tejido de papel.
18. Un proceso para formar un producto de tisú que tiene un peso base de menos de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado, dicho proceso comprende los pasos de: proporcionar un material superabsorbente que es capaz de absorber por lo menos alrededor de 20 gramos de una solución acuosa por gramo de dicho material superabsorbente. prehinchar dicho material superabeorbente a por lo menos alrededor de 30% de la capacidad de hinchamiento total de dicho material superabsorbente; proporcionar un material fibroso celulósico; formar un tejido de papel de dicho material fibroso celulósico y de dicho material superabsorbente, dicho material superabeorbente comprende entre alrededor de 0.1% a alrededor de 5% por peso de dicho producto de tisú; y por lo menos secar parcialmente dicho tejido de papel.
19. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque dicho tejido de papel es secado para tener un contenido de humedad de entre alrededor de 5% a alrededor de 20% por peso de dicho tejido.
20. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque dicho material superabsorbente comprende entre alrededor de 0.1% por peso a alrededor de 3% por peso de dicho producto de tisú.
21. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque dicho material superabsorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 50 gramos de una solución acuosa por gramo de dicho material superabsorbente.
22. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque dicho material superabsorbente es capaz de absorber entre alrededor de 100 a alrededor de 350 gramos de una solución acuosa por gramo de dicho material superabsorbente .
23. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque comprende además el paso de combinar dicho material superabeorbente con dicho material fibroso celulósico antes de formar dicho tejido de papel.
24. Un producto de tisú absorbente que comprende: un material fibroso celulósico; un material superabsorbente, dicho material superabeorbente comprende hasta alrededor de 10% por peso de dicho producto de tisú absorbente, dicho material superabsorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 20 gramos de agua por gramo de material superabsorbente; y en donde dicho producto de tisú absorbente tiene un peso base de menos de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado .
25. Un producto de tisú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho material superabsorbente comprende entre alrededor de 0.1% por peso a alrededor de 5% por peso de dicho producto de tisú absorbente.
26. Un producto de tisú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho material superabsorbente comprende entre 0.1% por peso a alrededor de 3% por peso de dicho producto de tisú absorbente.
27. Un producto de tisú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho material superabsorbente tiene un contenido de humedad de menos de alrededor de 50% del peso de dicho material superabsorbente. _?i
28. Un producto de tisú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho material superabsorbente tiene un contenido de humedad de menos de alrededor de 25% del peso de dicho material superabsorbente.
29. Un producto de tisú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho material superabeorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 50 gramos de una solución acuosa por gramo de dicho material superabsorbente .
30. Un producto de tieú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho material superabsorbente es capaz de absorber entre alrededor de 100 a alrededor de 350 gramos de una solución acuosa por gramo de dicho material superabsorbente.
31. Un producto de tisú absorbente que comprende: un material fibroso celulósico; un material superabsorbente, dicho material superabsorbente comprende entre alrededor de 0.1% a alrededor de 5% por peso de dicho producto de tisú absorbente, dicho mater_S|, superabsorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 20 gramos de agua por gramo de dicho material superabsorbente, en donde dicho material superabsorbente tiene un contenido de* humedad de menoe de alrededor de 50% del peso de dicho material superabsorbente; y en donde dicho producto de tisú absorbente tiene un peso base de menos de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado .
32. Un producto de tisú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 31 caracterizado porque dicho material superabsorbente tiene un contenido de humedad de menos de alrededor de 25% del peso de dicho material superabsorbente.
33. Un producto de tisú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 31 caracterizado porque dicho material superabsorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 50 gramos de una solución acuosa por gramo de dicho material superabsorbente .
34. Un producto de tisú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 31 caracterizado porque el material absorbente es capaz de absorber entre alrededor de 100 a alrededor de 350 gramos de una solución acuosa por gramo de dicho material superabsorbente.
35. Un producto de tisú absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 31 caracterizado porque dicho material superabsorbente comprende entre alrededor de 0.1% a alrededor de 3% por peso de dicho producto de tisú absorbente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15032599P | 1999-08-23 | 1999-08-23 | |
| PCT/US2000/022978 WO2001014641A1 (en) | 1999-08-23 | 2000-08-22 | Tissue products having increased absorbency |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MXPA02001684A true MXPA02001684A (es) | 2002-09-23 |
Family
ID=22534045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MXPA02001684A MXPA02001684A (es) | 1999-08-23 | 2000-08-22 | Productos de tisu que tienen una absorbencia incrementada. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR025360A1 (es) |
| AU (1) | AU7064300A (es) |
| MX (1) | MXPA02001684A (es) |
| WO (1) | WO2001014641A1 (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1325981A1 (en) * | 2002-01-05 | 2003-07-09 | The Procter & Gamble Company | Multiply tissue towel with super absorbent fibres |
| EP1327716B1 (en) * | 2002-01-05 | 2006-10-25 | The Procter & Gamble Company | Multiply tissue product |
| US7211171B2 (en) | 2002-01-05 | 2007-05-01 | The Procter & Gamble Company | Multiply tissue product |
| US6808600B2 (en) | 2002-11-08 | 2004-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for enhancing the softness of paper-based products |
| US20050045293A1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-03 | Hermans Michael Alan | Paper sheet having high absorbent capacity and delayed wet-out |
| US7297231B2 (en) | 2004-07-15 | 2007-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Binders curable at room temperature with low blocking |
| ITFI20050011A1 (it) * | 2005-01-21 | 2006-07-22 | Perini Fabio Spa | Metodo ed impianto per la produzione di un manufatto in carta tissue o simile comprendente un materiale superassorbente |
| US8021518B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-09-20 | Nalco Company | Method of applying a super-absorbent composition to tissue or towel substrates |
| US8679296B2 (en) * | 2012-07-31 | 2014-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk tissue comprising expandable microspheres |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19540951A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Basf Ag | Wasserabsorbierende, schaumförmige, vernetzte Polymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| SE9601136D0 (sv) * | 1996-03-25 | 1996-03-25 | Eka Nobel Ab | Hygienic paper and production thereof |
| TW440641B (en) * | 1997-12-24 | 2001-06-16 | Kimberly Clark Co | Paper products and methods for applying chemical additives to cellulosic fibers |
| US5997690A (en) * | 1998-02-18 | 1999-12-07 | Basf Corporation | Smooth textured wet-laid absorbent structure |
-
2000
- 2000-08-22 WO PCT/US2000/022978 patent/WO2001014641A1/en not_active Ceased
- 2000-08-22 AU AU70643/00A patent/AU7064300A/en not_active Abandoned
- 2000-08-22 MX MXPA02001684A patent/MXPA02001684A/es unknown
- 2000-08-23 AR ARP000104363 patent/AR025360A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001014641A1 (en) | 2001-03-01 |
| AR025360A1 (es) | 2002-11-20 |
| AU7064300A (en) | 2001-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104995353B (zh) | 微原纤化材料成分的湿铺片材 | |
| US6096152A (en) | Creped tissue product having a low friction surface and improved wet strength | |
| CA2309446C (en) | Liquid absorbent base web | |
| US5989682A (en) | Scrim-like paper wiping product and method for making the same | |
| US6610174B2 (en) | Patterned application of polymeric reactive compounds to fibrous webs | |
| US6264791B1 (en) | Flash curing of fibrous webs treated with polymeric reactive compounds | |
| AU2002359475B2 (en) | Process for increasing the softness of base webs and products made therefrom | |
| US20040062907A1 (en) | Tissue with semi-synthetic cationic polymer | |
| MXPA05004174A (es) | Productos de tisu de capas multiples. | |
| US6979386B1 (en) | Tissue products having increased absorbency | |
| JPH09500691A (ja) | 三成分の生物分解性柔軟剤の混合物で処理されたティッシュペーパー | |
| BR112013016338B1 (pt) | processo para produzir um produto de folha encrespada, produto de papel tissue encrespado, trama de papel tissue encrespado, e, artigo absorvente | |
| CZ291906B6 (cs) | Způsob výroby papíru s trojrozměrným vzorem | |
| MXPA02001684A (es) | Productos de tisu que tienen una absorbencia incrementada. | |
| WO2001070158A1 (en) | Absorbent composite having surface dryness | |
| MXPA02004054A (es) | Tejidos de alto funcionamiento en humedo usando compuestos reactivos polimericos. | |
| JP2000508033A (ja) | 吸収性材料及びその製造 | |
| JP2006514177A (ja) | セルロース繊維及び合成繊維を含む繊維構造体とその作成方法 | |
| EP1267786A1 (en) | Absorbent composite having surface dryness | |
| MXPA00004422A (es) | Tejido de base absorbente de liquido | |
| JP2011202325A (ja) | 壁紙用裏打ち紙 |