MXPA02001111A - Revestimientos superabsorbentes por uv. - Google Patents
Revestimientos superabsorbentes por uv.Info
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Abstract
Articulos revestidos con un revestimiento resistente al agua que absorbe agua para proporcionar el efecto de resistencia al agua y desabsorbe el agua cuando el revestimiento se seca y un metodo para proporcionar resistencia al agua y resistencia a la corrosion a articulos preparados con tales revestimientos. El revestimiento se forma aplicando una composicion que comprende una solucion no acuosa de un polimero esponjable por agua y una resina liquida curable por UV sobre las superficies del articulo y curar para formar un revestimiento que comprende el polimero superabsorbente exponiendo a una fuente de luz ultravioleta (UV).
Description
REVESTIIVIIENTOS SUPERABSORBENTES CURABLES POR UV
DESCRIPCIÓN
Antecedentes y campo de la invención
La presente invención se relaciona con un revestimiento superabsorbente de gran resistencia capaz de absorber agua rápidamente, el cual es conveniente para revestir una variedad de artículos que requieren una superficie resistente al agua, que incluye, pero no se limita a, productos reforzados o moldeados, así como materiales de refuerzo utilizados en la fabricación de tales productos . Más específicamente, el revestimiento se forma de una composición no acuosa que comprende un polvo de polímero esponjable por agua y una resina líquida curable por UV. La composición de revestimiento puede incluir además un agente modificador de viscosidad. El concepto inventivo también se relaciona con artículos revestidos con la composición de revestimiento superabsorbente, incluyendo productos reforzados y moldeados y materiales de refuerzo fibrosos; así como los métodos para aplicar tales revestimientos. El revestimiento de esta invención demuestra un gran nivel de absorción de agua y proporciona una excelente habilidad de dispersión y revestimiento cuando se aplica a un substrato.
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'? 3? &4% El deterioro provocado por invasión de humedad debajo de las superficies expuestas de artículos usados en ambientes al aire libre es un problema conocido. Este deterioro incluye deterioro oxidante provocado por la reacción de agua con las superficies de fibras de refuerzo utilizadas en estos artículos, así como corrosión inducida por agua. En ambientes marinos, por ejemplo, los problemas asociados con la saturación hídrica son debidos particularmente a la salinidad del ambiente. La presencia de sal en tales ambientes acuosos acelera la descomposición oxidante . En ambientes no salinos, por ejemplo en ambientes que tienen gran humedad atmosférica, los revestimientos resistentes al agua son necesarios para proteger a las estructuras y superficies del equipo de la descomposición inducida por la humedad. Artículos afectados por el deterioro descrito anteriormente incluyen artículos que tienen una superficie expuesta a gran humedad o humedad. Ejemplos de tales artículos incluyen varillas y cables reforzados, tales como cables de fibra óptica o cables de telecomunicaciones. Estos cables de telecomunicaciones se usan a menudo en situaciones en donde ellos se entierran o se sumergen en agua por períodos largos. Como tal, la protección del daño del agua es crítica para la integridad estructural de estos cables y para el éxito de las funciones que se pretende
SOS ***.^¡M ellos realicen. Por ejemplo, un cable de telecomunicaciones puede incluir un centro que comprenda una varilla de vidrio que actúe como un miembro de endurecimiento o refuerzo. Esta varilla contribuye a la rigidez del cable. Cuando el agua penetra entra en contacto con el elemento de centro del cable, puede resultar corrosión o deterioro químico de la infraestructura del cable. Para combatir los problemas asociados con este daño por saturación hídrica, se han inventado varias estrategias en un esfuerzo por proporcionar resistencia al agua a cables y a otros artículos reforzados y para proteger sus superficies internas sensibles del contacto con agua o vapor de agua presente en el ambiente circundante. Estas técnicas para hacer artículos repelentes al agua han incluido envolver los artículos en un material para revestir protector; o sellar la superficie a ser protegida. Las técnicas de sellado pueden incluir manipular químicamente la capa de la superficie del artículo para hacerlo resistente a la absorción de agua, o aplicar un revestimiento repelente. La técnica de cubrir la superficie con un material para revestir protector es convencional . Incluye por ejemplo, utilizar una envoltura o cinta hecha de un polímero impenetrable con la habilidad de bloquear el agua, o tratar el material de la envoltura con una emulsión o solución de un polímero bloqueador de agua. El proceso para envolver por revestimiento no requiere aplicación de un compuesto o tratamiento químico a la superficie del artículo; más bien la protección sólo se deriva de la cobertura por parte del material para revestir. Los revestimientos utilizados para rechazar el agua tradicionalmente se han compuesto de substancias que son insolubles e impenetrables para el agua y por consiguiente presentan una barrera física para apoderarse de la humedad. Tales revestimientos de barrera han incluido materiales tales como grasas o geles. En el caso de cables, por ejemplo, estos revestimientos se aplican por medio de extrusión bajo presión. Existen sin embargo, ciertas desventajas asociadas con este tipo de revestimientos . Grasas o geles son difíciles de manejar debido a lo resbaladizo de ellos y contribuyen a una percepción desagradable del artículo revestido. Éste es un factor importante a ser considerado en el proceso de fabricación, particularmente porque afecta la facilidad de manejo del cable durante las operaciones de empalme. Las grasas y los geles también sufren cambios en la viscosidad a temperaturas bajas o altas. Éstos cambios de viscosidad pueden afectar el desempeño del congelamiento/deshielo y por consiguiente la estabilidad del revestimiento. El pobre desempeño en este sentido afecta por tanto el desempeño estable de los cables. Más recientemente, se han inventado revestimientos sin grasa, secos y resistentes al agua los cuales, por ellos mismos, tienen algún grado de capacidad de absorción de agua. Esta habilidad de absorber el agua permite al revestimiento absorber la humedad que hace contacto con el artículo, previniendo al mismo tiempo el contacto directo con las superficies sensibles. El componente absorbente en estos revestimientos secos bloqueadores de agua es un polímero superabsorbente seco, granulado que se esponja y se absorbe al contacto con agua. Los polímeros superabsorbentes normalmente se caracterizan en términos de su velocidad de esponjado, capacidad de esponjado y resistencia de gel. Usos tradicionales para estos polímeros superabsorbentes secos han incluido artículos de productos para higiene personal, artículos para embalaje de comida y composiciones de limpieza de derramamiento químico principalmente, sin embargo experimentos recientes han incluido el uso de estos polímeros secos para formar revestimientos para otros artículos tal como cables reforzados. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América 5,689,601 a Hager describe un revestimiento seco bloqueador de agua para reforzar artículos de fibra de refuerzo utilizando un ingrediente bloqueador seco soluble en agua pulverizado o granulado encerrado en una o más capas delgadas de un polímero para revestir. Esta cubierta restringe el grado de absorción de agua que puede lograrse por el polímero granular y en consecuencia se limita la capacidad de esponjamiento de esta capa. Generalmente, se aplican ya sea revestimientos secos o fluidos a fibras, cuerdas y artículos reforzados tales como cables que están hechos de estos materiales fibrosos a la superficie del material fibroso y entonces se curan antes de un proceso posterior, si acaso lo hay. En general, los medios para aplicar los revestimientos difieren dependiendo de sí se utiliza un revestimiento fluido o si se esta aplicando un revestimiento particulado sólido. En el caso de revestimientos secos, el proceso de revestimiento utilizando agentes bloqueadores de agua granulados involucra algunas etapas que consumen tiempo y mano de obra que se relacionan directamente al uso de un polímero granulado o pulverizado. Estas etapas incluyen la necesidad de uno o más tratamientos con una resina aglomerante y una o más aplicaciones de resina pulverizada en estaciones de revestimiento en polvo utilizando un aparato tal como un lecho fluidizado. Alternativamente, pueden usarse revestimientos fluidos que contienen un polímero absorbente.
* * - »-- Una desventaja de revestimientos acuosos es el tiempo requerido para fijar y curar el revestimiento después de que se aplica. Procesos de revestimiento convencionales que requieren calentamiento, por ejemplo en estufas, o secado al aire, requieren tiempos de proceso adicionales. Esto produce mayores costos de proceso. Por tanto existe en el medio, una necesidad de una composición de revestimiento bloqueador de agua para aplicación a artículos reforzados o materiales de refuerzo, la cual posea una gran capacidad de absorción de agua y una velocidad de esponjamiento rápida y concurrente. Es más, se desea que tal revestimiento sea capaz de curado rápido y eficaz, sin un proceso costoso y absorbente de tiempo. Sorprendentemente ahora se ha descubierto que un revestimiento bloqueador de agua muy absorbente que tiene una excelente capacidad de esponjamiento de agua y una velocidad de esponjamiento rápida puede formarse a partir de una composición de revestimiento no acuosa que comprende una resina líquida curable por UV no acuosa y un polímero esponjable por agua. Los revestimientos que contienen este polímero esponjable por agua son capaces de absorber agua de forma substancialmente instantánea cuando se exponen a ambientes acuosos.
,5. fi. - - - **iA¡^*iím9 En un aspecto, esta invención incluye un método para proporcionar resistencia al agua a la superficie de un artículo que comprende: a) preparar una composición de revestimiento líquido no acuoso que comprende un polímero esponjable por agua y una resina curable por UV; b) aplicar la composición de revestimiento líquido no acuoso a la superficie del artículo para formar una superficie revestida; y c) exponer la superficie revestida a luz UV y curar el revestimiento líquido no acuoso para formar una capa de revestimiento resistente al agua y absorbente de agua que comprende un polímero esponjable por agua sobre la superficie del artículo.
Descripción detallada de las modalidades preferidas
La composición de esta invención es conveniente para formar un revestimiento esponjable por agua sobre la superficie de artículos o materiales que requieren superficies que sean resistentes al agua y por consiguiente protege el material que está debajo de las superficies que se tratan con el revestimiento. El término "artículo", como se utiliza aquí, se piensa específicamente que incluya cualquier producto o material que tenga una superficie que requiera un revestimiento resistente al agua para proteger la estructura subyacente del deterioro provocado por la exposición a la humedad. Tales artículos incluyen artículos compuestos moldeados, laminados, hojas, materiales de refuerzo de fibra conocidos en el medio y productos hechos utilizando uno o más de estos materiales de fibra, ya sea colectivamente o en forma dispersa dentro de una matriz de cualquier tipo. El término también incluye artículos fabricados utilizando productos de fibra reforzada, tal como materiales estructurales o equipo. Conforme el agua entra en contacto con la superficie revestida del artículo a ser protegido, el revestimiento de la invención absorbe el agua y se esponja en volumen. Al absorber el agua, el revestimiento atrapa eficazmente la humedad y así le impide entrar en contacto con las superficies internas del artículo protegido. Como resultado, las superficies internas sensibles permanecen secas y están protegidas de deterioro por saturación hídrica. Los revestimientos de esta invención logran singularmente protección de resistencia al agua absorbiendo el agua para prevenir la penetración de la humedad debajo de la capa de revestimiento. El polímero esponjable por agua usado en los revestimientos de esta invención puede seleccionarse de cualquier polímero capaz de formar una solución no acuosa para uso en la mezcla de revestimiento, y la cual, al curar, tiene una capacidad de esponjamiento y velocidad de esponjamiento que permite la absorción de agua seguida por desabsorción sin pérdida del propio polímero cuando el revestimiento se seca. Preferentemente, tal polímero está en forma pulverizada o en forma particulada. El polímero esponjable por agua para uso en la presente invención puede, por ejemplo, seleccionarse del grupo de polímeros que poseen la habilidad requerida de absorber y desabsorber cantidades agua. Los revestimientos que comprenden el polímero esponjable por agua muy absorbente de la presente invención absorberían cantidades significativamente superiores de agua, demostrando proporciones de esponjamiento hasta 75% del peso seco o más. Un contenido deseable de polímero esponjable por agua en la composición de revestimiento se encuentra en la escala de 5-70% en peso. Preferentemente, la cantidad del polímero esponjable por agua es de aproximadamente 44% en peso a aproximadamente 70% en peso con base en el peso total de la composición. Un ejemplo de un polímero esponjable por agua conveniente es un polvo de poliacrilato comercialmente disponible bajo el nombre comercial "AP80HS", de Emerging Technologies Inc .
La resina curable por UV que se incluye en la composición de revestimiento de la presente invención es adecuadamente una resina líquida no acuosa que es capaz de curar rápida y eficazmente al exponerse a luz ultravioleta. Tal resina líquida y no acuosa puede seleccionarse de epóxidos curables por UV, poliéteres, poliésteres, poliuretanos, acrilatos y sus combinaciones. Preferentemente, la resina curable por UV es una resina de poliacrilato libre de solventes que típicamente es líquida a temperatura ambiente . Aún cuando la resina debe ser un líquido, su viscosidad, sin embargo, variará como una función de la temperatura. Preferentemente, la resina curable por UV es líquida a o sobre la temperatura ambiente. Un ejemplo de tal resina es un poliacrilato vendido bajo el nombre comercial "500 VINCH" por Zeon Technologies Inc . La resina curable por UV puede incluirse en la composición de revestimiento en una concentración de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 95% en peso, con base en el peso total de la composición. Preferentemente, la concentración de resina curable por UV es de aproximadamente 35% en peso a aproximadamente 56% en peso. Las composiciones utilizadas para formar los revestimientos de la presente invención además comprenden
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.¿^¿Ég^É^ uno o más fotoiniciadores, los cuales inician la reticulación de la resina curable por UV durante el proceso de curado. Ejemplos de fotoiniciadores incluyen "IRGACURE 651" o "IRGACURE 819" los cuales son fotoiniciadores de fenilcetona disponibles comercialmente de Ciba Specialty Chemicals. Dependiendo de la formulación comercial de la resina curable por UV que se selecciona, el fotoiniciador puede incluirse en la formulación. Por ejemplo, la resina curable por UV 500 VINCH se vende como una formulación combinada que contiene un poliacrilato curable por UV y uno o más fotoiniciadores. La composición de revestimiento también puede incluir uno o más aditivos convencionalmente conocidos para el uso en materiales de revestimiento de superficies. Por ejemplo, colorantes, agentes modificadores de viscosidad, surfactantes y lubricantes pueden agregarse a la formulación. La cantidad de cualquier aditivo puede seleccionarse fácilmente según el efecto deseado del aditivo en la composición. Las composiciones de revestimiento pueden formarse combinando el polvo de polímero esponjable por agua con la resina líquida curable por UV y el fotoiniciador. Preferentemente, los ingredientes pueden combinarse a temperatura ambiente; sin embargo, la resina puede precalentarse antes de que se combine con los otros ingredientes. Por ejemplo, la resina puede calentarse a
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•* *- " & una temperaturas que varía de temperatura ambiente hasta aproximadamente 66°C (150°F) antes de mezclarse. La mezcla puede mezclarse por cualquier medio conveniente. En una modalidad preferida, una mezcla de 50% en peso de un polvo de polímero esponjable por agua, tal como un polvo de poliacrilato, se combina con 50% de una resina líquida curable por UV, tal como resina de acrilato. Se observó que los revestimientos formados de esta combinación proporcionaban la máxima capacidad de esponjamiento de agua . La composición de revestimiento de la invención puede aplicarse a fibras, cuerdas, varillas, cables y cualquier otro artículo que requiera de protección de bloqueo de agua. La composición de revestimiento puede aplicarse para revestir estos artículos por medios convencionales, incluso inundación, zambullido, rociado y cualquier otro medio conocido. Donde los artículos a ser protegidos es una cuerda o hilo de refuerzo, la composición puede aplicarse adecuadamente por medios que incluyen, pero no se limitan a, inmersión zambullir-retirar seguida por paso a través de un dado extractor. Cuando la composición de revestimiento será aplicada a una cuerda o hilo de refuerzo, la cuerda o hilo pueden aprestarse primero con una composición de apresto apropiada que sea compatible con los ingredientes en la
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. ^tMa..m^te composición de revestimiento. La etapa de apresto antes de aplicar el revestimiento se prefiere porque reduce la abrasión mecánica que puede provocar rotura de los filamentos de fibra en la cuerda o hilo y aglomeramiento de la pelusa en la maquinaria de proceso. Las propiedades de resistencia al agua de los revestimientos de la presente invención se obtienen curando la composición no acuosa, después de que ha sido aplicada sobre la superficie del artículo, mediante exposición a luz ultravioleta (UV) . El curar primero por exposición a luz UV permite la formación rápida y eficaz del revestimiento sin necesidad de equipo tal como hornos que consumen cantidades más grandes de energía y que puede requerir tiempos de curado más largos . Durante el proceso de curado, ocurre reticulación entre las cadenas de polímero, permitiendo de esta manera que el revestimiento que contiene los polímeros forme una capa endurecida que protege el artículo revestido subyacente absorbiendo agua conforme ésta hace contacto con la superficie revestida. Adecuadamente, por lo menos una capa de la composición de revestimiento se aplica a una o más superficies del artículo para formar una superficie revestida. La superficie revestida se expone entonces a radiación UV a una longitud de onda de aproximadamente 200 a aproximadamente 450 nanómetros. La frecuencia de radiación se selecciona con base en los requisitos de curado para la resina curable por UV. Por ejemplo, cuando se utiliza poliacrilato 500 VINCH, una frecuencia preferida para curar el revestimiento es aproximadamente 350 nanómetros. La radiación UV puede proporcionarse por cualquier fuente de iluminación UV conveniente que proporcione radiación de la frecuencia deseada. Por ejemplo, puede utilizarse una caja de luz vendida bajo la marca de fábrica "FUSIÓN". Cuando se aplican los revestimientos de la invención a las superficies de cuerdas de fibra de refuerzo y se curan, demuestran una capacidad de esponjamiento de aproximadamente 75% el peso seco inicial del polímero esponjable por agua. Preferentemente, la capacidad de esponjamiento para este tipo de aplicación es de aproximadamente 40% hasta aproximadamente 60% en peso, con base en el peso seco inicial del polímero esponjable por agua . Pueden utilizarse artículos de fibra de vidrio reforzados que comprenden el revestimiento resistente al agua aquí descrito en aplicaciones donde es probable la exposición a agua o a vapor de agua y donde se desea la formación de un revestimiento durable, elástico y flexible con buenas propiedades de impermeabilización. Los siguientes ejemplos son representativos de, pero de ninguna manera limitan el alcance de esta invención.
EJEMPLOS
Se prepararon composiciones de revestimiento ejemplares combinando un polvo de polímero de poliacrilato esponjable por agua, AP80HS y poliacrilato 500 VINCH, una resina líquida curable por UV no acuosa, en varias proporciones . El polvo de polímero y la resina curable por UV se combinaron y mezclaron para formar una dispersión homogénea. Las cuerdas de ' ADVANTEX 25H" o cnerda de vidrio "TYPE-E", que son hilos de vidrio prea?restados comercialmente disponibles de Owens Corning, se pasaron a través de un baño que contiene la composición de revestimiento para impregnar las cuerdas. Después de impregnarlas, las cuerdas se pasaron a través de ur: dado extractor de tamaño de orificio deseado para cont ol-ar ia cantidad de composición de . revestimiento depositada sobre la superficie de la cuerda. La cuerda' reves ida se curó entonces por exposición a luz UV por un período de aproximadamente 0.1 segundos a aproximadamente 5 segundos conforme pasaba a través de un arreglo de hornos de UV.' La longitud de onda de la luz ultravioleta en los hornos UV fue de aproximadamente 365 nanómetros. Ejemplo 1 En este ejemplo, una composición de revestimien o para curar UV se formuló mezclando una mezcla de un poliacrilato superabsorbente y un acrilato de UV en las proporciones listadas abajo: 95% en peso de acrilato 500 VINCH UV hecho por Zeon Technologies; y 5% en peso de AP 80HS proporcionado por Emergin
Technologies .
Ejemplo 2 En esta composición de revestimiento, se combinaron los mismos ingredientes como sigue: 86% en peso de acrilato 500 VINCH UV; y 14% en peso de AP 80HS.
Ejemplo 3 Se desarrolló una composición de revestimiento ejemplar según la siguiente formulación: 75.7% en peso de acrilato 500 VINCH UV; y 24.3% en peso de AP 80HS.
Ejemplo 4 En este ejemplo, se formuló una composición de revestimiento para curado por UV por la siguiente formulación: 64.9% en peso de 500 VINCH UV; y 35.1% en peso de AP 80HS.
Ejemplo 5 En esta composición de revestimiento, los ingredientes se combinaron como sigue: 56% en peso de acrilato 500 VINCH UV; y 44% en peso de AP 80HS.
Ejemplo 6 En esta composición de revestimiento, los ingredientes se combinaron como sigue: 45% en peso de acrilato 500 VINCH UV; y 45% en peso de AP 80HS.
Ejemplo 7 En esta composición de revestimiento, los ingredientes se combinaron como sigue: 50% en peso de acrilato 500 VINCH UV; y 50% en peso de AP 80HS.
Ejemplo 8 En esta composición de revestimiento, los ingredientes se combinaron como sigue: 30% en peso de acrilato 500 VINCH UV; y 70% en peso de AP 80HS.
Ejemplo 9 Se investigaron los revestimientos de los Ejemplos 1-8 para determinar su capacidad de esponjamiento en el agua cuando se aplica a reforzar materiales de fibra. Las cuerdas de ADVANTEX R25H y las fibras de refuerzo de vidrio TYPE-E se revistieron con la composición de revestimiento de cada uno de los Ejemplos 1-8. El vidrio se aprestó con un aminosilano antes de que el revestimiento se aplicara. Para cada muestra, se midió la capacidad de esponjamiento, determinada como el porcentaje de esponjamiento sobre el tiempo calculado con base en el peso total del revestimiento y fibra. Los resultados obtenidos son incluidos en la Tabla 1 :
TABLA 1
a Poliacrilato superabsorbente, Emerging Technologies Inc . b Acrilato UV, por Zeon Technologies Inc. c Capacidad de esponjamiento medida como el cambio de porcentaje en peso de la cuerda revestida después de 1 minuto. Los resultados observados indican que pudiera lograrse una cantidad importante de absorción de agua, por ejemplo donde las proporciones de ya sea el polímero superabsorbente o el polímero curable por UV está en una concentración de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 70% en peso, respectivamente. Habiendo descrito y ejemplificado la invención, debe apreciarse que las siguientes reivindicaciones no son limitativas sino que se pretende se dé el mayor alcance correspondiente con la redacción de cada elemento de la reivindicación y sus equivalentes.
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Claims (23)
1. Un artículo revestido por lo menos en parte con un revestimiento formado curando una composición que comprende un polímero esponjable por agua y una resina líquida curable por UV por exposición a luz UV.
2. Un artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento absorbe agua para proporcionar una efecto resistente al agua y desabsorbe agua cuando el revestimiento se seca.
3. Un artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero esponjable por agua, después de curado, absorbe hasta aproximadamente 75% de su peso seco en agua cuando se sumerge en un ambiente acuoso.
4. Un artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero esponjable por agua comprende un polímero de poliacrilato.
5. Un artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina líquida curable por UV comprende una resina de acrilato.
6. Un artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es un material de fibra reforzado. 21 m**??
7. Un artículo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque además comprende un apresto de aminosilano bajo el revestimiento.
8. Un artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es un artículo compuesto .
9. Un artículo de conformidad con la reivindicación 1, seleccionado del grupo que consiste de cintas, esteras, tejidos, hilos, cuerdas fibrosas, laminados, hojas, varillas y cables.
10. Un artículo de conformidad con la reivindicación 1, seleccionado del grupo que consiste de artículos moldeados, telas tejidas, cambray, madera y productos de papel y materiales de construcción.
11. Una composición de revestimiento no acuosa conveniente para formar un revestimiento que absorbe y desabsorbe agua, que comprende un polímero esponjable por agua y una resina líquida curable por UV.
12. La composición de revestimiento no acuoso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el polímero esponjable por agua es un poliacrilato pulverizado .
13. La composición de revestimiento no acuoso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la resina líquida curable por UV es un acrilato.
14. La composición de revestimiento no acuoso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque además comprende un fotoiniciador.
15. La composición de revestimiento no acuoso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la proporción de polímero esponjable por agua en la composición es de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 70% en peso y la proporción de resina curable por UV en la composición es de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 70% en peso.
16. Un método para proporcionar resistencia al agua a la superficie de un artículo caracterizado porque comprende : a) preparar una composición de revestimiento líquido no acuoso que comprende un polímero esponjable por agua y una resina líquida curable por UV; b) aplicar la composición de revestimiento líquido no acuoso a la superficie del artículo para formar una superficie revestida; y c) exponer la superficie revestida a luz UV y curar la composición de revestimiento líquido no acuoso para formar una capa absorbente de agua y resistente al agua sobre la superficie del artículo.
17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la etapa de aplicar la composición de revestimiento líquido no acuoso a la superficie del artículo comprende poner en contacto la composición de revestimiento líquido no acuoso con la superficie del artículo para formar una capa de revestimiento líquido no acuoso sobre la totalidad de la superficie del artículo.
18. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la luz UV tiene una longitud de onda de aproximadamente 200 nanómetros a aproximadamente 450 nanómetros.
19. Un material de fibra de refuerzo formado de conformidad con el método de la reivindicación 16.
20. Una fibra de refuerzo de conformidad con la reivindicación 19, la cual se apresta con un aminosilano antes de que se aplique el revestimiento.
21. Un artículo compuesto formado de conformidad con el método de la reivindicación 16.
22. Un producto de fibra reforzada formado de conformidad con el método de la reivindicación 16.
23. Un artículo que tiene por lo menos una superficie cubierta por un revestimiento curable por UV y resistente al agua que comprende: un silano ; un polímero esponjable por agua; y una resina líquida curable por UV.
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