MXPA02001081A - Metodo para producir marcas de seguridad y marcas de seguridad. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para producir marcas de seguridad sobre un soporte que tiene una primera cara y una segunda cara opuesta a dicha primera cara el cual consiste en los siguientes pasos:impresión de alta resolución con un barniz sobre la primera cara de soporte;tratamiento del soporte mediante electrolisis;lavado y secado del sopor

Description

METODO PARA PRODUCIR MARCAS DE SEGURIDAD Y MARCAS DE SEGURIDAD INTRODUCCION Esta invención se refiere a procedimientos de fabricación para marcas de seguridad para productos protegidos y también marcas de seguridad.

ESTADO DE LA TECNICA El desarrollo de técnicas de reproducción gráfica está haciendo que cada vez sea más fácil copiar o falsificar documentos, en particular papeles fiduciarios, billetes, sellos, etc. Con el fin de verificar la autenticidad de un producto, se verifican los elementos de identificación que lleva el producto. Dichos elementos de identificación comprenden generalmente marcas integradas dentro del producto que únicamente se pueden leer mediante un detector. La verificación implica comparar el tipo, forma y colocación de los elementos de identificación con elementos de identificación de muestra almacenados de manera inaccesible y/o inviolable en una memoria dentro del dispositivo de verificación. Este es el procedimiento con productos tales como billetes. Dichos productos comprenden marcas y elementos de verificación que están integrados dentro de las notas y que generalmente se pueden leer con la ayuda de radiación luminosa de una longitud de onda específica, preferiblemente en la escala de luz no visible. Sin embargo, las mejoras en medios de análisis disponibles en el mercado están haciendo cada vez más difícil tomar contramedidas efectivas, es decir, medios para evitar que personas no autorizadas detecten y analicen las marcas y elementos de identificación y de manera subsecuente utilicen ese conocimiento para falsificar productos incorporando elementos de identificación que, cuando se leen por un detector, se interpretan por el detector como elementos de identificación genuinos. En el campo de seguridad de identificación, ciertamente es posible, desplegando medios sofisticados, hacer que un objeto o producto sea difícil de falsificar, o por lo menos, hacer la falsificación suficientemente difícil para que ya no sea efectiva en costos. No se puede decir lo mismo de productos que se fabrican o utilizan en cantidades muy grandes, tales como billetes o papeles fiduciarios, por ejemplo: en este caso, el costo de fabricación y en particular el costo de los dispositivos de seguridad se deben mantener dentro de límites. En otras palabras, en el caso de dichos productos, los dispositivos de seguridad o dispositivos anti-falsificación deben ser adecuados para integración en un procedimiento industrial y deben ser compatibles con condiciones industriales de implementación. El costo de fabricación implicado debe ser razonable.

Actualmente, por consiguiente, las billetes, papeles fiduciarios, sellos, etc., se imprimen mediante técnicas de impresión convencionales que ofrecen un alcance limitado para precisión de impresión y colocación de los elementos de identificación. La integración de los elementos de identificación en forma de hologramas está sometida a los mismos límites de error físicos y por lo tanto no ofrece la seguridad necesaria.

OBJETO DE LA INVENCION El objeto de esta invención es presentar un procedimiento mediante el cual los productos se pueden hacer considerablemente más seguros contra falsificación.

DESCRIPCION GENERAL DE LA INVENCION QUE SE REIVINDICA. INCLUYENDO LAS VENTAJAS PRINCIPALES De acuerdo con la invención, este objetivo se logra mediante un procedimiento de fabricación para marcas de seguridad sobre un medio que tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a dicha primera superficie que comprende los siguientes pasos: - Impresión de alta resolución de un barniz sobre la primera superficie del medio; - Tratamiento del medio mediante electrólisis; - Lavado y secado del medio. La impresión de alta resolución logra alta precisión en la elaboración y colocación de las marcas de seguridad. Un producto genuino, es decir, uno que lleva una marca auténtica, se puede reconocer con una seguridad que se incrementa por varios órdenes de magnitud. La marca se puede utilizar como está, o se puede transferir a la superficie y/o al núcleo del material para hacerlo más seguro y para propósitos de autenticación. La precisión con la cual se hace la marca también permite una forma más compleja, es decir, el delineado, las inclusiones y resistencias, o colocación más compleja de los elementos de identificación y, sobre todo, permite que se integren elementos de identificación que son detectables o perceptibles únicamente en condiciones compatibles con la precisión de fabricación. Antes de impresión, el medio se recubre preferiblemente sobre la primera superficie. El recubrimiento comprende preferiblemente uno o más metales, uno o más óxidos, una o más sales metálicas o metaloides o una mezcla de los mismos. Entre el recubrimiento y el barniz, se puede depositar una capa de separación intermedia y/o una capa de relieve intermedia. Esta última facilita de manera ventajosa la creación de micro relieves mediante estampado. Las capas intermedias forman capas protectoras para la marca de seguridad y dan resistencia a la abrasión y resistencia al tallado, por ejemplo. La capa intermedia puede llevar, mientras asegura buena adhesión, otra capa intermedia, logrando una transparencia que no perjudica la apariencia final de la marca. La capa intermedia comprende de manera ventajosa motivos ópticos y/u hologramas de difracción variable. La impresión de alta resolución preferiblemente se lleva a cabo utilizando un barniz eléctricamente aislante. El barniz de manera ventajosa comprende un polímero, preferiblemente del tipo de celulosa y/o metal y/o plástico y/o plástico metalizado al vacío. El polímero por ejemplo comprende una mezcla de resinas de nitrocelulosa, preferiblemente nitroalcoholes, con la adición de resinas para mejorar la resistencia del barniz a tratamientos subsecuentes, tales como goma arábiga y colofonia, etc. El polímero también puede comprender una mezcla de resinas con la adición de uno o más promotores de adhesión, preferiblemente tartaniato de acetato de butilo. De manera alternativa, el barniz es soluble y comprende polímeros de nitrocelulosa que comprenden una carga que varía de acuerdo con la función subsecuente de la marca, en particular pigmentos conductivos o aislantes o cargas tales como óxidos de metal, preferiblemente óxidos de titanio, hierro, boro, níquel, cromo, carbono, sílice, etc., utilizados en forma pura o en una mezcla. El barniz se deposita de manera ventajosa mediante cualquier procedimiento de impresión que pueda depositar barniz con gran precisión y alta resolución. En una modalidad preferida, el barniz se deposita por medio de impresión por fotograbado. El fotograbado permite impresión de alta resolución sin indentación. La precisión de impresión permite por lo tanto que la precisión de detección se mejore en una manera que no se sospecha y, por otro lado, permite precisión incrementada o reducción en tamaño de los elementos de identificación mientras que, hasta la fecha, dicha precisión estaba considerablemente limitada por el riesgo de error asociado con falta de precisión de fabricación. Dicha precisión permite que múltiples elementos de identificación se disfracen más fácilmente; estos son imperceptibles en condiciones de análisis normales, debido a que no se sospecha de ellos, y yacen mucho más allá de los límites de error que se pueden concebir actualmente. Finalmente, dicha muy alta precisión hace posible incrementar el número de elementos de marcas e incrementar la seguridad contra falsificación de manera conmensurable. El barniz depositado sobre el depósito de base se trata de manera ventajosa como para modificar su patrón, ya sea mediante la adición de material o mediante ablación. El material se puede añadir mediante cualquier procedimiento de impresión utilizando preferiblemente dispositivos de chorro de tinta. La ablación se puede realizar por cualquier medio de destrucción localizada preferiblemente mediante grabado por láser mediante un rayo que pasa a través de una pantalla que comprende ventanas o mediante un cepillo que se guía para dibujar letras o gráficos que pueden ser variables sin contacto con la película de metal. De esta manera, se pueden incluir motivos constantes y/o variables en el barniz, tales como numeración, índices, personalización, etc. En otra modalidad preferida, el barniz se deposita por medio de impresión digital. Las posibilidades de la impresión digital incluyen aquellas que efectúan la impresión aplicando tinta o un recubrimiento, tal como impresión por chorro de tinta, impresión por toner líquido, sólido o seco, elcografía, con o sin contacto con el depósito de base. El uso de impresión digital permite que se fabriquen corridas de producción pequeñas y permite que se produzcan diseños que varían parcialmente, tales como por ejemplo numeración. Más aún, la impresión digital evita algunas de las desventajas de la impresión por fotograbado, tales como la elaboración de una forma de impresión costosa, que en algunos casos provoca un largo tiempo de fabricación. La impresión digital es por lo tanto más sencilla, rápida y barata que la impresión por fotograbado, mientras que sin embargo mantiene alta resolución. En una modalidad ventajosa, el barniz contiene una carga. Esta carga puede contener por ejemplo un marcador. Dicho marcador puede comprender micro-glóbulos, preferiblemente de menos de 1 pm de tamaño. Al ser tan pequeños, los micro-glóbulos son indetectables a simple vista. Sin embargo, se pueden detectar mediante microscopio en una luz de paso de banda angosta, por ejemplo fluorescente en iluminación UVA. Elementos de huella estable, tal como una cadena de ADN, se incorporan de manera ventajosa con los micro-glóbulos. Dichas moléculas están preferiblemente recubiertas con un polímero protector. Utilizando dichas cadenas de ADN, se obtiene un marcador que es invisible al ojo humano con más de 1018 códigos únicos posibles. El marcador de la marca de seguridad se compara para identificación con aquel en una base de datos de ADN mediante una tercera parte confiable. La superficie exterior de los micro-glóbulos está cubierta preferiblemente con partículas de pigmento fluorescente y/o fosforescente. Dichas partículas de pigmento vuelven a los micro-glóbulos visibles cuando se examinan bajo el microscopio en luz con una banda de paso que corresponde a la fluorescencia o fosforescencia de dichos pigmentos. El grabado del recubrimiento se lleva a cabo preferiblemente mediante electrólisis entre el recubrimiento y un ánodo. El ánodo es por ejemplo un ánodo de titanio insoluble, que comprende una lámina plegada, sumergida en un electrolito acuoso. El electrolito acuoso comprende de manera ventajosa un ácido mineral y su sal o una base mineral y su sal, preferiblemente NaOH + NACI concentrado al 10% en peso.

Utilizando un electrodo soluble, la electrólisis también hace posible aplicar un depósito al barniz. Con el fin, por ejemplo, de depositar una capa de cobre sobre el barniz, el ánodo puede ser un ánodo de cobre y el electrolito acuoso puede comprender CuS04 y H2SO4. En una modalidad preferida, la marca de seguridad se engoma mediante la superficie que comprende el barniz sobre un sustrato final, después de grabar primero el recubrimiento. Entonces, el medio, las capas intermedias y el recubrimiento se pueden remover de manera que únicamente el barniz aparece sobre el sustrato final. Si se incluye una película de separación, es suficiente separar la película de separación del sustrato final y el barniz aparece. En el caso de una marca adhesiva, es suficiente desprender la película del medio para que el recubrimiento se jale por el medio para revelar el barniz. En el caso de un parche o tira depositada mediante un método de transferencia en caliente, el raspado de la cubierta revela el recubrimiento. La invención también se refiere a una instalación para la fabricación de marcas de seguridad que comprende una estación de alimentación que suministra un medio con un recubrimiento aplicado, una estación de impresión en donde se aplica barniz al medio, se descarga a una estación de electrólisis en donde el medio se graba, una planta de lavado para limpiar la superficie del medio, una estación de secado, una estación de inspección y una estación de enrollado.

En una modalidad preferida, la estación de impresión es una estación de impresión de fotograbado. Por medio de una ventana de fotograbado, la estación de impresión de fotograbado permite que se imprima un motivo sobre una red con precisión muy grande. En otra modalidad preferida, la estación de impresión es una estación de impresión digital. Dicha estación también permite que se imprima un motivo con muy grande precisión, aunque la preparación de una ventana no es necesaria, con el resultado de que la impresión es más rápida y más barata. La instalación comprende una estación de electrólisis en la cual están dispuestos electrodos insolubles sumergidos en un electrolito vivo que permite la rápida corrosión de las áreas no impresas de un metal pre-impreso o película metalizada que toca la superficie del electrolito conforme pasa. La solución acuosa comprende preferiblemente una sal con su base o ácido asociado tal como NaOH y NaCI en una concentración entre 5 y 150 g/l, preferiblemente 100 g/l. La temperatura del electrolito está de manera ventajosa entre 5 y 80 °C y preferiblemente es de 40 °C. La diferencia potencial entre los electrodos es DC, entre 2 V y 21 V, y preferiblemente es de 6 V. En la estación de electrólisis, el electrodo es una barra de forma triangular que tiene uno de los ángulos del triángulo apuntando a la película.

Esta geometría es favorable a la concentración de flujos de corriente hacia la película de metal que se va a corroer. El material de electrodo es un material que es insoluble en la solución de desarrollo acuosa, incluso en presencia de una corriente eléctrica, tal como titanio. De acuerdo con otra característica, la instalación comprende un grupo de máquinas y equipo que comprende una zona de tratamiento con electrodos solubles sumergidos en un electrolito vivo para depósito rápido sobre una película pre-impresa con ventanas. En esta instalación, la solución de desarrollo es un electrolito que comprende una sal con su base o ácido asociado tal como CuC y HCI en una concentración entre 5 y 150 g/l y preferiblemente 100 g/l. También es ventajoso que la corriente a través de las terminales de electrodo sea una corriente directa aplicada a un voltaje entre 5 y 30 V, preferiblemente 6 V. De acuerdo con una característica ventajosa, la sección de barra de electrodo tiene una geometría favorable a la disolución del metal de electrodo, por consiguiente un área máxima en contacto con el electrolito, por ejemplo una sección circular. En este caso, el material de electrodo es un material soluble en el electrolito, tal como cobre, con el fin de depositar una película de cobre. De manera ventajosa, los ánodos y cátodos están sumergidos en paralelo, separados uno de otro mediante divisiones aislantes, perpendiculares a la trayectoria de la película, en la ventana de desarrollo de solución, a una distancia de unos cuantos milímetros de la película, preferiblemente a 1 mm cuando mucho, la cual toca la superficie del electrolito pero no está sumergida en él. De acuerdo con una modalidad de la invención, la sección de barra del electrodo tiene una geometría favorable para que la concentración de corriente fluya hacia la película de metal que se va a corroer y favorable a su disolución en el electrolito, teniendo preferiblemente una forma caída con el punto de la caída apuntando hacia la película. En una modalidad preferida, la estación de electrólisis comprende un tanque de electrólisis con divisiones. Esto permite que se utilice una sucesión de ánodos solubles e ¡nsolubles en el tanque de electrólisis con electrolitos adecuados. De esta manera, el medio se puede grabar de manera exitosa y cubrirse entonces con un depósito localizado sobre el barniz. El resultado obtenido son capas múltiples que están marcadas sobre el barniz impreso. La instalación puede comprender un grupo de máquinas y equipo que comprende una estación de lavado con el secado teniendo lugar entre rodillos de acero y rodillos de polímero para limitar el transporte y facilitar el secado mediante evaporación del líquido de lavado, de tal manera que el barniz soluble se disuelva y la película tratada se seque y no tenga restos de electrolito incompatibles con su uso subsecuente.

De manera ventajosa, la instalación comprende un grupo de máquinas y equipo dispuestos en serie como para comprender una máquina con varias estaciones separadas, para mantener la impresión separada de las otras operaciones que están, a su vez, agrupadas juntas en una segunda máquina. Preferiblemente, la instalación comprende un grupo de máquinas y equipo que comprenden dos zonas de inspección entre la impresión y el tratamiento y una tercera zona de inspección después de secado, equipada con detectores para detección continua de la conductividad de las diferentes zonas y cámaras de video para supervisar el estándar de resolución en las diferentes etapas de operaciones. La invención también concierne a una marca de seguridad que comprende un medio hecho de un material que es transparente a la luz visible, un recubrimiento aplicado a una superficie del medio y un barniz que cubre al menos parte de la superficie recubierta del medio, el barniz siendo aplicado al medio en un motivo que es invisible a simple vista. El medio es preferiblemente una película de polímero tal como una película de poliéster. Esta película de polímero de manera ventajosa tiene características especiales compatibles con el uso del producto final, tal como propiedades de resistencia al desgarre y resistencia a la temperatura permitiendo que se utilice en impresión por transferencia en caliente. La película utilizada será preferiblemente poliéster bi-orientado de entre 16 y 100 µ?t? de grueso, preferiblemente entre 16 y 23 pm.

La película de medio de polímero preferiblemente tiene características compatibles con el uso del producto final, tal como resistencia al desgarre adecuada cuando se corta con alambre y densidad adecuada para utilizarse al hacer películas sumergidas parcialmente o completamente en el papel. La película de medio de polímero tiene, si es aplicable, características que la hacen adecuada para el uso del producto final, tal como capacidad de laminación, por consiguiente capacidad de humectación o capacidad de tensión de superficie, entre 37 y 55 DIN, preferiblemente 42 DIN, para la elaboración de película de separación. El recubrimiento comprende preferiblemente uno o más metales, uno o más óxidos de metal, uno o más metaloides, y/o mezclas de ellos obtenidas mediante sublimación al vacío. Entre el recubrimiento y el barniz se deposita de manera ventajosa una o más capas intermedias. Dicha capa intermedia puede ser, por ejemplo, una capa de separación intermedia hecha preferiblemente de cera de polímero, el papel de la cual es romperse cuando se desprende de las capas subsecuentes y del medio. La capa intermedia también puede ser una capa de apoyo intermedia que comprende un barniz hecho de polímero, preferiblemente poliuretano, el papel de la cual es proteger la capa final o que se pueda estampar en caliente y estampar a presión. El estampado permite crear micro relieves que constituyen motivos ópticos de difracción variable y/o motivos holográficos.

El recubrimiento puede estar compuesto de varias capas, es decir una primera capa de separación, una segunda capa para proteger la siguiente capa y una tercera capa, de uno o más metales, uno o más óxidos de metal, uno o más metaloides o una mezcla de ellos que se deposita al vacío, que ha sido tratada, impresa con un barniz, cargada con al menos un marcador, grabada con láser y/o modificada mediante impresión digital, tratada mediante electrólisis, recubierta con una capa de unión, una segunda capa formada de un barniz catalítico y una tercera capa, formada de uno o más polímeros que se pueden fusionar al calor para crear un material que es adecuado, después de corte y enrollado, para impresión mediante transferencia en caliente para hacer documentos fiduciarios seguros y otros documentos tales como pasaportes, tarjetas de identidad, licencias de conducir, placas de registro, billetes, cheques y material de empaque. El barniz es de manera ventajosa un barniz cargado con un marcador en forma de micro glóbulos que comprenden una cadena de ADN. A los micro glóbulos pueden estar adheridos fluoroporos la presencia de los cuales se puede verificar con la ayuda de un microscopio que comprende una fuente de luz con una longitud de onda entre 3,000 y 4,000 Á, equipado con un filtro. El polímero de recubrimiento que comprende los micro glóbulos forma una entidad que es resistente no solo al entorno de impresión sino también a entornos en donde el producto marcado se va a utilizar.

Las moléculas de ADN preferiblemente están sintetizadas para constituir un código único que se puede reconocer después de amplificación de cadena mediante comparación con la almacenada en una base de datos guardada por una tercera parte confiable.

DESCRIPCION CON REFERENCIA A LOS DIBUJOS Otros rasgos y características especiales de la invención serán evidentes a partir de la descripción detallada de algunas modalidades ventajosas que se dan enseguida, a manera de ilustración, con referencia a los dibujos que se anexan. Estos muestran: Figura 1 : Vista en sección de una película durante las diferentes etapas (A, B y C) de producción (medio recubierto, barniz, grabado electrolítico). Figura 2: Vista en sección de una película durante las diferentes etapas (A, B, C y D) de producción (medio recubierto, barniz, grabado mediante láser, grabado electrolítico). Figura 3: Vista en sección de una película durante las diferentes etapas (A, B, C, D y E) de producción (medio recubierto, barniz, grabado electrolítico, engomado, remoción de capas). Figura 4: Micro glóbulos. Figura 5: Disposición general de una máquina para llevar a cabo el procedimiento.

Figura 6: Vista esquemática de un ensamble de impresión mediante fotograbado. Figura 7: Vista superior de un ensamble de impresión mediante fotograbado. Figura 8: Forma deseada de una impresión. Figura 9: Ventana de fotograbado (área grabada con línea de continuidad en contacto con las celdas grabadas). Figura 10: Ventana de fotograbado (área grabada con línea de continuidad no en contacto con las celdas grabadas). Figura 1 1 : Resultado impreso. Figura 12: Vista esquemática de un ensamble de tratamiento físico-químico de una película. Figura 13: Vista superior de un ensamble de tratamiento físico-químico de película. Figura 14: Vista en perspectiva de un ensamble de tratamiento físico-químico de película. Figura 15: Hibridación de la muestra de ADN con su doble de la base de datos. En las figuras, los mismos números de referencia denotan elementos idénticos o similares. La figura 1A muestra una vista en sección a través de un medio de película 10 recubierto con una capa intermedia 12 y una capa de metal 14. Los hologramas 16, 18 están integrados en la capa intermedia 12. Sobre la capa de metal está impresa (figura 1 B) una capa discontinua 20 de barniz. En la figura 1 C, la capa de metal ha sido removida mediante electrólisis en los lugares en donde el barniz no ha sido aplicado. La figura 2A muestra una vista en sección a través de un medio de película 10 recubierto con una capa intermedia 12 que contiene hologramas 16, 18 y una capa de metal 4, sobre la cual -en la figura 2B-está impresa una capa 20 de barniz. Uno de los hologramas 18 constituye un punto que se puede utilizar para verificar el desenrollado de la película. El barniz está impreso en todos lados sobre la película excepto por los puntos 18. Entonces se graba con láser (figura 2C) para destruir parcialmente el barniz y modificar por lo tanto el motivo impreso. En la figura 2D, la capa de metal ha sido removida mediante electrólisis en aquellos lugares en donde el barniz no ha sido aplicado o en donde el barniz ha sido removido mediante grabado por láser, respectivamente. La figura 3A muestra una sección a través de un medio de película 10 recubierto con una capa intermedia 12 y una capa de metal 14, sobre la cual -en la figura 3B- está impresa una capa discontinua 20 de barniz. El barniz contiene micro glóbulos 22 (figura 4) de tamaño de menos de una miera, a los cuales se han adherido previamente elementos de rastreo estables como para constituir una cadena de ADN codificada. La película se graba entonces (figura 3C) como para remover la capa de metal 14 en aquellos lugares no protegidos por el barniz 20. La goma 24 se utiliza para adherir un sustrato final 26 al barniz 20 (figura 3D) antes de remover -figura 3E- las capas de superficie sobre el recubrimiento para revelar esta última. La figura 5 muestra una instalación para llevar a cabo el procedimiento que se describe anteriormente. Esta instalación comprende una estación de alimentación A a la cual se suministra la película con su depósito de base BA1 , enrollada en un carrete. En esta estación de alimentación, el carrete se desenrolla para alimentar una estación de impresión B; entonces, al dejar la estación de impresión, la red BA2 entra a una estación de electrólisis C en donde se lleva a cabo el tratamiento físico-químico sobre las ventanas en la película BA3. La estación de electrólisis C es seguida por una estación de lavado D, en donde se remueve cualquier barniz soluble en agua, produciendo la película BA4, y la red se enjuaga. La red BA4 entra entonces a una estación de secado E y, finalmente, una estación de inspección F desde donde se alimenta a la bobina G. La estación de alimentación A comprende una desbobinadora A1 que lleva el carrete A2. Esta desbobinadora es impulsada por un motor controlado por un sistema de alimentación A3, el cual controla la tensión de la red BA1. La red entra entonces a la estación de impresión B la cual, en este ejemplo, es una estación de impresión por fotograbado, que comprende un ensamble de impresión (figura 6 y 7) con una fuente de tinta B1 , un cilindro de grabado B2 que se sumerge en la fuente de tinta B1 para cubrir la superficie que comprende celdas de fotograbado y el delineado de la ventana. Este cilindro coopera con un raspador B3 el cual remueve tinta de la superficie como para dejar únicamente la tinta dentro de las celdas o grabado. La fuente de tinta B1 es suministrada desde un tanque B4 que contiene el producto de recubrimiento por medio de una bomba B5 y un tubo B6. El tanque B4 está equipado con un detector de viscosidad B6, tal como un viscosímetro, para permitir que se controle la viscosidad del líquido de recubrimiento. Este ensamble de fotograbado B puede estar equipado con un sistema para leer un punto o marcador detectable mediante una celda fotoeléctrica, dispuesto sobre la red metalizada y que permite que la red se controle de tal manera que la colocación de la ventana de impresión esté en registro con los motivos sobre la red metalizada que comprende gráficos que pueden estar pre-impresos. El nivel de líquido en la fuente de tinta B1 se controla por medio de un sobreflujo B7 que fluye de regreso hacia el tanque B1 , de tal manera que el cilindro de grabado B2 siempre está sumergido a la misma profundidad en la fuente de tinta B1. El cilindro B2 coopera con un rodillo de prensa B10 colocado arriba de la red BA1, el cilindro B2 estando debajo de la red. La red BA1 consiste, de manera esquemática, como se muestra en la figura 1 , de un medio de plástico 10 y un depósito de base 14, tal como un metal. Girando en la dirección de las flechas, el cilindro de grabado B2 comprime, con el rodillo de prensa B10, la red BA1 y deposita impresiones de barniz que corresponden a las ventanas o áreas de impresión o recubrimientos I que corresponden a las ventanas. La figura 7 es una vista superior del ensamble de impresión por fotograbado que se muestra en la figura 6. Esta figura muestra el cilindro de grabado B2, el rodillo de prensa B10 con una flecha que indica la compresión y la red BA en vista superior. El cilindro de grabado B2 tiene una superficie que está grabada de acuerdo con una ventana de fotograbado o área de impresión B21 de forma relativamente compleja, la cual efectúa la impresión I del barniz sobre el depósito de base 14 sobre la red BA1 (la cual se convierte entonces en la red BA2). Las figuras 8-1 1 muestran de manera más explícita la construcción de la superficie grabada de la ventana de fotograbado. La figura 8 muestra el delineado deseado de la ventana de fotograbado, es decir, el delineado del futuro gráfico (1100). Empezando con esta forma 1100, la superficie de la ventana de fotograbado se graba en el cilindro. Esta ventana comprende una superficie grabada que tiene depresiones o celdas K100, separadas por paredes K101 , el todo estando rodeado por una faja K 02, la cual bordea las depresiones y los espacios entre las depresiones K100. En esta figura, las celdas están representadas mediante cuadros negros con esquinas redondeadas, posiblemente truncadas, separados por paredes (divisiones, también llamadas puentes) K101 , las cuales son blancas.

El grupo de celdas o depresiones está rodeado aquí por una faja, es decir, un surco muy estrecho que se llena con tinta pero que limita la dispersión de la tinta de las celdas para dar a la imagen impresa un delineado continuo, preciso, delimitando de manera precisa el límite de la ventana en una manera predeterminada. En la figura 9, esta faja K102 corre encima y se apoya en las depresiones o está adyacente a ellas. En el caso de la figura 10, la ventana I200 también comprende celdas K200 separadas por paredes K201 y el todo está rodeado por una faja K202 que está más lejos del borde de las celdas K200 (truncado o no) que en la modalidad de acuerdo con la figura 9. La finura de la línea que comprende la faja depende de la resolución del copista que dibuja la ventana o ventanas; por consiguiente, la selección de formas de grabado en las figuras 9 y 10 también determina la viscosidad del líquido de impresión. Como se estableció, una vez seco este líquido se vuelve pasivo, es decir, inerte con respecto a la acción físico-química que se va a realizar. Finalmente, la figura 1 1 muestra la imagen impresa I300 con su delineado muy preciso el cual no está indentado. Volviendo a la figura 5, la estación de electrólisis C comprende un tanque de electrólisis C1 el cual es tocado por la red BA2, después de impresión en la estación de impresión B. Esta estación de electrólisis también comprende una tolva C2 para extraer los gases de electrólisis. Los detalles de la estación C2 se muestran en las figuras 12, 13 y 14. La vista lateral esquemática en la figura 12 de la estación de electrólisis C muestra tanques de electrólisis C3, C4, C5 y C6 que se alternan conectados mediante tubos C7 y una bomba de alimentación C8 a un tanque de electrolito C9. De hecho la red BA2, recubierta con los recubrimientos I, toca la superficie del líquido en los tanques de electrólisis C3-C6. Cada uno de estos tanques aloja un electrodo C10, C11 , C12 y C13 de polaridad opuesta y la electrólisis tiene lugar desde un tanque a otro. En la salida hay una tolva de recolección C15 la cual recolecta el líquido que escurre de la red BA3 exprimida conforme pasa entre dos rodillos C16, C17. El líquido drenado se recolecta en la tolva C15 antes de regresar al tanque C9. La figura 13 muestra una vista superior del ensamble de electrólisis C1 , mostrando en particular las divisiones C20, C21 y C22 entre los tanques. Esta figura también muestra cómo los electrodos positivo y negativo están conectados a un carril recolector común C30, C31. La figura 14 muestra una vista en perspectiva de la disposición del ensamble de electrólisis C1. Han sido utilizados los mismos números de referencia como anteriormente, pero la descripción no se repetirá. Las condiciones en las cuales tiene lugar la electrólisis dependen del tipo de metal que va a pasar la electrólisis. Los electrodos son electrodos no consumibles, los cuales simplemente remueven la metalización de la película en los lugares no protegidos por la capa de pasivación, en otras palabras, fuera de las ventanas delineadas. La situación es diferente si el objetivo de la electrólisis es depositar o remover y depositar una capa de metalización, como se mencionó anteriormente. Finalmente, las operaciones de impresión de ventana y electrólisis se pueden repetir con diferentes formas de ventanas, una sobre otra, por ejemplo con el fin de formar un circuito integrado. En este caso habrá una sucesión de estaciones B, C y posiblemente D, de manera alternativa. Enseguida, la red BA3 entra a la estación de lavado D. En la estación de lavado, la red BA3 se enjuaga con el fin de eliminar residuos de electrolito y disolver la capa de cubierta, en particular la capa de pasivación. Esta estación de lavado D comprende varios cilindros de regreso D1 y D2 que toman a la red BA3 a un primer tanque D4 y después hacia un segundo tanque D5. Esos tanques contienen un líquido para enjuagar el electrolito y/o solvente y recubrimiento. La estructura detallada de estos tanques de enjuague no se presentará. Este es un grupo de rodillos que definen una ruta para la red a través del baño de lavado. El procedimiento de lavado incluye secado entre rodillos de acero y rodillos de polímero para limitar el transporte y facilitar el secado mediante evaporación del líquido de lavado, de tal manera que la película se seca y no tiene restos de electrolito incompatibles con su uso subsecuente.

Corriente abajo de la estación de lavado D, la red BA4 entra a la estación de secado E la cual está equipada con medios de ventilación y extracción de aire E1 , E2, E3, E4 y, finalmente la red BA4 seca entra a una estación de inspección F, la cual está equipada con una cámara de video F1 la cual observa un área de la película BA5 con el propósito de control de calidad de fabricación. Dicha inspección se complementa por una medición de densidad óptica y resistividad (no se muestra). Estas inspecciones se realizan de manera continua. Al dejar la estación de inspección F, la película se enrolla en una estación de enrollado G. La estación de enrollado es similar en estructura a la desbobinadora A, pero trabaja de manera opuesta. Comprende un brazo G1 el cual está equipado con un motor y forma el rodillo G2. Después de inspección de la red, la red se alimenta y enrolla con control de tensión para evitar deformación debido a las áreas más gruesas. La red es guiada a través de la instalación que se muestra en la figura 5 en una manera sincronizada, con la ayuda de marcas de referencia y lectores y también circuitos de control. Dichos dispositivos no se muestran. La instalación tiene la ventaja de una velocidad de tratamiento capaz de exceder 250 m/min. El tratamiento no es sensible a la presencia de óxidos de metal que protegen la superficie metalizada de la película. Esta es una ventaja notable sobre los procedimientos químicos anteriores. La posibilidad de depositar una capa de metal de un tipo diferente al que ha sido corroído permite que se fabriquen capas múltiples de metal.

La resolución de la línea metalizada que se produce es la resolución de impresión, debido a que el grosor de la mascarilla de corrosión puede ser de 2 mieras o menos. Por último, para facilitar las operaciones de fabricación, la resistencia de corrosión se puede imprimir en una máquina separada de la máquina de tratamiento. Para establecer la naturaleza del código de ADN contenido en los micro glóbulos, se hace una comparación con códigos almacenados en una base de datos, buscando el doble que identificará el origen del producto. Los micro glóbulos son visibles en alumbrado adecuado con la ayuda de un cuenta hilos o un lente con una amplificación más grande de 12. Tomando una muestra de unos cuantos fragmentos de barniz, aproximadamente 10 micro glóbulos, es suficiente para el propósito de análisis de laboratorio con el fin de comparar, después de purificación y concentración utilizando una columna y una membrana, el código de ADN de la muestra con el código de referencia de ADN de la base de datos con el fin de determinar el código de la muestra y establecer el usuario del código que corresponde al código de la muestra, utilizando un amplificador de ADN. Después de una serie de 40 ciclos térmicos (30 - 90 °C), se busca la hibridación de la muestra de ADN con su doble de la base de datos. Las dos curvas que se anexan muestran, en la figura 15A, un ejemplo de hibridación y en la figura 15B la ausencia de hibridación, de aquí la correspondencia entre el ADN de la muestra y el de la base de datos.

En análisis, (A), el ADN de muestra ha encontrado su doble y el código de ADN de la muestra corresponde al código del ADN en la base de datos.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1. - Un procedimiento de fabricación para marcas de seguridad en un medio que tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a dicha primera superficie que comprende los siguientes pasos: impresión de alta resolución de un barniz sobre la primera superficie del medio; tratamiento del medio mediante electrólisis; lavado y secado del medio. 2. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el medio está recubierto sobre la primera superficie antes de impresión. 3. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el recubrimiento comprende uno o más metales, uno o más óxidos, una o más sales metálicas o metaloides o una mezcla de ellos. 4. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque antes de depositar el recubrimiento, se deposita una capa intermedia de separación. 5. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque antes de depositar el recubrimiento, se deposita una capa intermedia para permitir crear micro relieves mediante estampado. 6. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la impresión se lleva a cabo utilizando un barniz eléctricamente aislante. 7. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el barniz es un polímero preferiblemente del tipo celulosa y/o metal y/o plástico y/o plástico metalizado al vacío. 8. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el barniz se imprime sobre la primera superficie del medio mediante fotograbado. 9. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la impresión del barniz es seguida por un tratamiento susceptible de modificar su patrón, ya sea mediante adición de material o mediante ablación. 10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la ablación del barniz se efectúa por medio de destrucción localizada, preferiblemente por medio de láser. 11. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque el barniz se deposita sobre la primera superficie del medio mediante impresión digital. 12. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el barniz contiene una carga. 13. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la carga comprende micro glóbulos. 14. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado además porque los micro glóbulos comprenden moléculas de ADN. 15. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la superficie exterior de los micro glóbulos está cubierta con partículas de pigmento fluorescente y/o fosforescente. 16. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 13, caracterizado además porque el recubrimiento se somete a tratamiento de electrólisis entre el recubrimiento y un ánodo. 17. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el ánodo es un ánodo de lámina de titanio plegada. 18.- El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 17, caracterizado además porque el tratamiento del medio mediante electrólisis se lleva a cabo mediante electrólisis entre el recubrimiento de metal del medio que se va a tratar y un ánodo sumergido en un electrolito acuoso. 19.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el electrolito acuoso comprende un ácido mineral y su sal o una base mineral y su sal, preferiblemente NaOH + NaCI concentrado al 10% en peso. 20. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el material se deposita sobre el barniz por medio de electrólisis. 21 . - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la marca de seguridad está engomada mediante su primera superficie a un sustrato final. 22. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque el medio se remueve y, si es adecuado, el medio y el recubrimiento. 23.- Una instalación para la fabricación de marcas de seguridad, caracterizada porque comprende una estación de alimentación (A) que suministra un medio (BA1 ), una estación de impresión (B) con un ensamble de impresión para aplicar motivos al medio (BA2), después de esto una estación de electrólisis (C) para electrólisis del medio, una planta de lavado (D) para limpiar la superficie del medio, una estación de secado (E), una estación de inspección (F) y una estación de enrollado (G). 24.- La instalación de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque la estación de impresión (B) es una estación de impresión de fotograbado. 25.- La instalación de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque la estación de impresión (B) es una estación de impresión digital. 26. - La instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizada además porque la estación de electrólisis ( C) comprende electrodos insolubles sumergidos en un electrolito. 27. - La instalación de conformidad con la reivindicación 26, 5 caracterizada además porque el electrolito comprende una sal con su base o ácido asociado tal como NaOH y NaCI en una concentración entre 5 y 150 g/l, preferiblemente 100 g/l. 28. - La instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26 o 27, caracterizada además porque la diferencia de 10 potencial a través de las terminales del electrodo es DC, entre 2.V y 21 V, y preferiblemente es de 6 V. * 29.- La instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 28, caracterizada además porque el electrodo es una barra de forma triangular que tiene uno de los ángulos del triángulo apuntando 15 al medio. 30 - La instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 29, caracterizada además porque la estación de electrólisis (C) comprende electrodos solubles sumergidos en un electrolito. 31 .- La instalación de conformidad con la reivindicación 30, 20 caracterizada además porque el electrolito comprende una sal con su base o ácido asociado tal como CuC½ y HCI en una concentración entre 5 y 150 g/l, preferiblemente 100 g/l. 32.- La instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 26, caracterizada además porque la diferencia de potencial a través de las terminales del electrodo es DC, entre 5 y 30 V, preferiblemente 6 V. 5 33.- La instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 27, caracterizada además porque el electrodo es una barra que tiene una forma caída con el punto de la caída apuntando hacia el medio. 34. - Una marca de seguridad que comprende las siguientes 10 capas: un medio hecho de un material que es transparente en luz visible, recubrimiento aplicado a una superficie del medio; barniz que cubre al menos t parte del área recubierta del medio, en donde el barniz está dispuesto sobre el medio en un motivo que es invisible a simple vista. 35. - La marca de conformidad con la reivindicación 34, 15 caracterizada además porque el medio es una película de poliéster. 36. - La marca de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 35, caracterizada además porque el recubrimiento comprende uno o más metales, uno o más óxidos, una o más sales metálicas o metaloides. 20 37.- La marca de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 36, caracterizada además porque entre el recubrimiento y el barniz está una o más capas intermedias. 38. - La marca de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 37, caracterizada además porque el barniz es un barniz cargado. 39. - La marca de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada además porque el barniz es un barniz cargado con un marcador. 40. - La marca de conformidad con la reivindicación 39, caracterizada además porque el marcador es un marcador en forma de micro glóbulos. 41.- La marca de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada además porque los micro glóbulos comprenden una cadena de ADN. 42. - La marca de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 39 a 42, caracterizada además porque los fluoroporos están adheridos a los micro glóbulos. 43. - El uso de una marca de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 42 como una marca de seguridad integrada en un producto u objeto con el fin de hacerlo difícil de falsificar.