MXPA02000306A

MXPA02000306A - Contenedor de bebidas y portador de bebidas lubricados con un revestimiento que se cura termicamente o por radiacion.

Info

Publication number: MXPA02000306A
Application number: MXPA02000306A
Authority: MX
Inventors: Keith D Lokkesmoe
Original assignee: Ecolab Inc
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-07-30
Also published as: BR0012264A; US20030118744A1; EP1198524A1; WO2001004220A1; CN100378182C; CA2378631A1; AU5901800A; US6485794B1; AR024670A1; US7067182B2; BR0012264B1; EP1198524B1; CN1360618A; JP4383701B2; AU766863B2; CA2378631C; DE60037250D1; JP2003504281A

Abstract

El paso de un contenedor junto a un portador se lubrica al aplicar en el contenedor o portador un revestimiento lubricante que se cura termicamente a menos de 200°C o se cura por radiacion. La mezcla puede aplicarse en cantidades relativamente bajas y con ningun contenido de agua o relativamente bajo, para proporcionar, peliculas lubricantes renovables, sustancialmente sin goteo, delgadas. En contraste para diluir lubricantes acuosos, los lubricantes de la invencion proporcionan lubricacion seca de los portadores y contenedores, una linea de portador limpiador y uso lubricante reducido, reduciendo de tal modo, los problemas de eliminacion, limpieza y desperdicio.

Description

CONTENEDOR DE BEBIDAS Y PORTADOR DE BEBIDAS LUBRICADOS CON UN REVESTIMIENTO QUE SE CURA TÉRMICAMENTE O POR RADIACIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a composiciones lubricantes, y a su uso, por ejemplo, para revestir los contenedores de bebidas o sistemas portadores para contenedores de bebidas. La invención también se refiere a contenedores de bebida y sistemas portadores tratados con tales composiciones lubricantes.

Descripción de la Técnica Anterior En la distribución comercial de la mayoría de las bebidas, las bebidas se empacan en contenedores de tamaños variantes elaborados de una variedad de materiales. En la mayoría de las operaciones de empaque, los contenedores se mueven junto con los sistemas portadores, normalmente en la posición vertical con la abertura del contenedor viendo verticalmente hacia arriba o hacia abajo, y se mueven de estación a estación, en donde se realizan varias operaciones, tal como llenado, tapado, marcado, sellado, y lo similar. Los lubricantes se utilizan frecuentemente en los sistemas portadores en la industria de bebidas durante el llenado de los contenedores con las bebidas. Existe un número de diferentes atributos , los cuales son deseables para tales lubricantes. Por ejemplo, el lubricante podría proporcionar un nivel aceptable de lubricidad para el sistema . Para los contenedores elaborados de plásticos tal como el tereftalato de polietileno (PET), el lubricante no podría originar la fisuración por esfuerzos latentes ambientales (agrietamiento y fisuración que ocurre cuando el polímero plástico se encuentra bajo tensión). También es deseable que el lubricante tiene una viscosidad que le permite aplicarse mediante el bombeo convencional o aparato de aplicación, tal como rociadores, revestidoras de rollo, revestidoras de capa húmeda, y lo similar, comúnmente utilizados en la industria. También es importante que el lubricante sea compatible con la bebida de tal forma que el lubricante no forme depósitos sólidos cuando entre en contacto accidentalmente con las bebidas derramadas en el sistema portador. Esto es importante ya que la formación de depósitos en el sistema portador puede cambiar la lubricidad del sistema y podría requerir el apagado del equipo para facilitar la limpieza . Desafortunadamente, varios lubricantes actualmente utilizados contienen ingredientes que reaccionan, por ejemplo, con bebidas carbonatadas para formar tales depósitos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVE NCIÓN La presente invención proporciona , en un aspecto, un contenedor de bebidas o un portador para un contenedor de bebidas, cuya superficie se reviste al menos en parte con un revestimiento que se ha curado térmicamente a menos de 200°C o curado por radiación , mediante lo cual el revestimiento curado forma una capa lubricante en la superficie del contenedor o el portador.

La invención también proporciona un método para lubricar un contenedor de bebidas, comprendiendo aplicar a al menos una parte de una superficie del contenedor de bebidas un revestimiento curable por radiación o térmico, y curar térmicamente el revestimiento a menos de 200°C o curar por radiación el revestimiento para proporcionar una capa lubricante en la superficie del contenedor. La invención también proporciona un método para lubricar un sistema portador utilizado para transportar los contenedores de bebida, comprendiendo aplicar un revestimiento curable por radiación o térmico a al menos parte de la superficie portadora de un portador y así curar térmicamente el revestimiento a menos de 200°C o curar por radiación el revestimiento para proporcionar una capa lubricante en la superficie portadora. Además, la invención proporciona un portador utilizado para transportar los contenedores de bebidas, el cual se reviste en partes que contactan el contenedor con un revestimiento que se ha curado térmicamente al menos a 200°C o curado por radiación , mediante lo cual el revestimiento forma una capa lubricante en el portador. La invención también proporciona composiciones lubricantes de portador o contenedor curable por radiación o térmico que comprenden un formador de película que puede curarse térmicamente a menos de 200°C o curarse por radiación , un iniciador o fotoiniciador térmico, y al menos 3 por ciento en peso de partículas de fluoropolímero lubricante . Las composiciones utilizadas en la invención pueden aplicarse en cantidades relativamente bajas y no requerir dilución en línea con cantidades significativas de agua. Las composiciones de la invención proporcionan películas lubricantes secas, delgadas. En contraste para diluir los lubricantes acuosos, los lubricantes de la invención proporcionan lubricación seca de los portadores y contenedores, una línea de portador secador y limpiador y área de trabajo, y uso de lubricante reducido, reduciendo de tal modo los problemas de eliminación, limpieza y desperdicio. Las demás características y ventajas de la invención llegarán a ser aparentes de la descripción detallada que sigue.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO La Figura 1 ilustra en parte transversal una vista lateral de un contenedor de bebidas de plástico y portador parcialmente revestido con una composición lubricante de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERI DAS La invención se refiere a un revestimiento lubricante que proporciona buena lubricidad a un contenedor de bebidas o a una superficie portadora para el contenedor de bebidas, permitiendo de tal modo el movimiento adecuado de contenedores junto con el sistema portador. El revestimiento se forma mediante la curación inducida por radiación o térmicamente. El revestimiento resultante se seca en la cura siguiente al contacto, y relativamente insoluble al agua (es decir, el revestimiento curado no se lavará lejos cuando se expone al agua). El revestimiento puede volverse a aplicar según sea necesario, en la línea portador si se desea, para compensarse para el uso de revestimiento. La composición lubricante no requiere dilución en línea con cantidades significativas de agua; es decir, puede aplicarse sin diluir o con dilución relativamente modesta, por ejemplo, en una proporción de agua: lubricante de aproximadamente 1 : 1 a 5: 1 . En contraste, los lubricantes acuosos diluidos convencionales se aplican utilizando cantidades significativas de agua, en proporciones de dilución de aproximadamente 100: 1 a 500: 1 . El contenedor o portador entero puede revestirse o tratarse, pero se prefiere normalmente para revestir solamente aquellas partes del contenedor o portador (o tanto el contenedor como el portador) que entren en contacto con otro. El revestimiento lubricante preferentemente se encuentra sustancialmente sin goteo antes de la cura; es decir, preferentemente, la mayoría del lubricante permanece en el contenedor o portador siguiente a la aplicación hasta cierto tiempo que el revestimiento lubricante se cura. La invención se ilustra además en la Fig. 1 , la cual muestra una cinta transportadora 10, guías de conducto de portador 12, 14 y contenedor de bebidas 16 en vista transversal parcial. Las partes que contactan el contenedor de la cinta 10 y las guías de conducto 12, 14 se revisten con capas delgadas 18, 20 y 22 de una composición lubricante curada de la invención . El contenedor 16 se construye de PET moldeado por soplado, y tiene un extremo roscado 24, lado 26, marca 26, y parte base 27. La parte base 27 tiene pies 28, 29 y 30, y parte coronada (mostrada parcialmente en sombra) 34. Las capas delgadas 36, 37 y 38 de una composición lubricante de la invención cubren las partes que contactan el portador del contenedor 16 en los pies 28, 29 y 30, pero no en la parte coronada 34. La capa delgada 40 de una composición lubricante de la invención cubre las partes que contactan el portador del contenedor 16 en la marca 26. Puede utilizarse una variedad de composiciones de revestimiento. La composición de revestimiento incluirá típicamente al menos un ingrediente formador de película que puede curarse utilizando la cura térmica a menos de 200°C o curarse por radiación (por ejemplo, UV o cura ligera visible). Las composiciones de revestimiento que pueden curarse térmicamente a menos de 200°C o curarse por radiación pueden aplicarse a y curarse en lugar de contenedores de bebidas de plástico de pared delgada elaborados de materiales tales como tereftalato de polietíleno (M. P. 260°C) y naftlato de polietileno (M. P. 262°C). Para los formadores de película curados térmicamente, la temperatura de cura térmica preferentemente es menos a 160°C, y más preferentemente es menos a 120°C. Las composiciones de revestimiento que pueden curarse térmicamente a menos de 120°C o curarse por radiación pueden aplicarse a y curarse en lugar de partes de plástico poliacetales, que se emplean comúnmente en portadores de bebidas. Los formadores de película adecuados incluyen materiales degradables o polimerizables que son capaces de endurecerse y formarse en una película. Preferentemente, el formador de película es curable por radiación , y más preferentemente es curable por UV. Los formadores de película que son acuáticos o de otra forma sustancialmente libres de solvente (por ejemplo, 1 00 por ciento de sólidos de formulaciones de baja viscosidad) se prefieren por razones ambientales. Los formadores de película representativo incluyen materiales radicalmente polimerizables libres tal como acrilato de butilo, acrilato de alilo, acrilato de zinc, diacrilato 1 ,6-hexanodiol, triacrilato de pentaeritritol, tetraacrilato de petaeritritol y polímeros con unidades funcionales de acrilato (met) o vínilo tal como aquellos descritos en la Patente de E. U. No. 5,849,462; compuestos de silicona polimerizables tal como trimetilsililmetarilato, y poli(acriloxipropilmetil)siloxano; materiales degradables o catiónicamente polimerizables tal como éter de diglicidilo de bisfenol A; y monómeros, oligómeros y polímeros que se polimerizan o degradan a través de sus unidades funcionales reactivas, tal como por la cicloadición fotogenerada 2+2 de poli(vinilideno acetato), reacciones de curación entre resina epoxi bisfenol A y dietilenotriamina , y reacciones de condensación de dioles y dianhidros. Los formadores de película preferidos incluyen uretanos, acrílicos, epoxies, melaminas y mezclas o copolímeros de los mismos. Los acrilatos y uretanos curables por UV acuáticos son formadores de película particularmente preferidos. Los formadores de película comercialmente disponibles adecuados incluyen revestimientos de acrilato curable por UV de Revestimientos UV Limitados; revestimiento de acrilato curable por UV ROSH IELD™ 3120 de Rohm & Hass; revestimiento de uretano alifático curable por UV NEORAD™ NR-3709 de Zeneca Resins, revestimientos de uretano curables tal como aquellos descritos en la Patente de E.U . Nos. 5,453,451 y 5, 773,487 ; uretano acrílico acuático COURTMASTE R I I™, disponible de Ecolab, Inc. ; acrilato de poliéster LAROMER™ PE55W, acrilato de poliéster LR8895, resinas de éster acrílico acuático de uretano aromático LR8983 y uretano alifático LR8949, todos disponibles de BASF Corp. ; resinas de curación por radiación de acrilato de uretano alifático VIAKTIN™ VTE61 55, acrilato de uretano de poliéster VTE6161 , acrilato de uretano aromático VTE6165 y uretano de poliéster alifático VTE6169, todos disponibles de Vianova Resins GmbH & Co. KG; acrilato de uretano 98-283W, disponible de Hans ARN & Co. ; resinas epoxi de bisfenol A parcialmente acrilatadas tal como resina Ebcryl 3605 (disponible de Radcure) y composiciones de revestimiento tal como aquellas descritas en la Patente de E. U. No. 5, 830,937. El formador de película representa normalmente hasta aproximadamente 99% en peso, más preferentemente aproximadamente 50 a aproximadamente 97% en peso, y más preferentemente aproximadamente 70 a aproximadamente 95% en peso del peso de revestimiento final. El formador de película puede utilizarse por si mismo si proporciona una superficie suficientemente lubricada cuando se cura. Sin embargo, típicamente, el formador de película se combinará con un lubricante líquido, semi-sólido o sólido que imparte lubricidad al revestimiento lubricante curado. Puede utilizarse una variedad de lubricantes en la invención . El lubricante podría proporcionar lubricidad reducida entre las superficies del portador y contenedor y no afectar adversamente la curabilídad por radiación o térmica pretendida de la composición lubricante. Los lubricantes preferidos incluyen materiales sólidos tal como disulfuro de molibdeno, nitruro de boro, grafito, partículas de sílice, gomas y partículas de silicona, partículas de politetrafluoroetileno (PTFE), copolímeros de fluoroetileno-propileno (FEP) , resinas de perfluoroalcoxi (PFA), copolímeros alternantes de etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE), poli (vinilideno fluoruro) (PVDF), ceras y mezclas de los mismos. También pueden emplearse ácidos grasos, esteres de fosfato y mezclas de los mismos. Los lubricantes que contienen fluoropolímeros tal como PTFE se prefieren especialmente. Los lubricantes comercial o experimentalmente disponibles preferidos incluyen las series de EVERGLIDE™ y ULTRAGLIDE™ de polvos de cera micronizada, dispersiones y emulsiones tal como EVERGLIDE UV-636 (25% de cera carnauba emulsificado en diacrilato de glicol de tripropileno), EVERGLIDE UV-231 D (35% de cera de fluoroetileno dispersado en diacrilato de glicol de tripropileno), ULTRAGLIDE UV-701 (40% de PTFE dispersado en diacrilato de glicol de tripropileno) y ULTRAGLIDE UV-801 (35% de PTFE en estearato de tridecilo), todos comercialmente disponibles de Shamrock Technologies, Inc. ; y las series MICROSPERSION™, POLYFLUO™ Y SYNFLUO™ de ceras micronizadas tal como M ICROSPERSION 1 90-50 50% de dispersión acuosa de cera de polietileno y PTFE y fluorocarburo micronizado POLYFLUO 1 90, todos comercialmente disponibles de Micro Powders Inc. Una cantidad de lubricante es al menos aproximadamente 1 % en peso, más preferentemente aproximadamente 3 a aproximadamente 50% en peso, y más preferentemente aproximadamente 5 a aproximadamente 30% en peso, en base al peso del lubricante (exclusivo de cualquier vehículo o solvente que puede haberse utilizado para dispersar o disolver el lubricante) en el revestimiento curado final. Si la composición lubricante es térmicamente curable, entonces opcionalmente (y preferentemente) incluirá al menos un iniciador térmico o catalizador para promover la polimerización o degradación del formador de película. Puede emplearse una variedad de iniciadores o catalizadores térmicos. Los ejemplos de iniciadores o catalizadores térmicos adecuados incluyen peróxidos tal como peróxido de benzoil, peróxido de dicumilo y perbenzoato de t-butilo; y compuestos azo tal como 2,2'-azobisisobutironitrilo, 1 , 1 '-azobis(1 -ciclo-hexanocarbonitrilo) y 2, 2'-azobis(isobutiramida)dihidrato. La cantidad de iniciador o catalizador térmico que debería emplearse dependerá en parte de la eficacia del iniciador o catalizador y del espesor del revestimiento lubricante. Preferentemente, el iniciador o catalizador térmico se presentará en una cantidad de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 15% en peso del revestimiento, más preferentemente aproximadamente 0.5% a 10% en peso del revestimiento. Si la composición lubricante es curable por radiación, entonces opcionalmente (preferentemente) incluirá al menos un fotoiniciador para promover la polimerización o degradación del formador de película. Puede emplearse una variedad de fotoiniciadores. Los fotoíniciadores que llegan a ser activos cuando se exponen a la radiación sobre alguna parte del espectro entre 200 y 1200 nm (por ejemplo, radiación ultravioleta , luz visible e infrarroja), se prefieren, y más preferentemente aquellos que llegan a ser activos cobre alguna parte del espectro entre 250 y 850 nm. Los ejemplos de fotoiniciadores inducidos ultravioleta y luz visible adecuados incluyen bencilo, benzoina, aciloinas, éteres de aciloina , y acetonas tal como propan-1 -ona 2-metil-2-[4-(metilito)fenil]-2-morfolino (comercialmente disponibles de Ciba Specialty Chemicals como IRGACURE™907), 2,2-dimetoxi-2-fenilacetofenona (comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals como IRGACURE™651 ), 2-bencil- 2-N, N-dimetilamino-1 -(4-morfomofenil)-1 -butanona (comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals como IRGACURE™369) y acetona 1 -hidroxiciclohexil fenil (comercialmente disponible de Ciba Specíalty Chemicals como IRGACURE™184). Todos los útiles son sales de diariiyodonio y sales de triariisulfonio sensibilizadas y no sensibilizadas; complejos de hierro-arena tal como (n5-2,4-ciclopentadien-1 -i10[1 ,2,3,4,5,6-n)-(1 -metil eti l)benceno]-hierro(+)-hexaf luorof osfato(- 1 )(comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals como IRGACURE™261 ); y sistemas tiol-eno en base a la reacción de tioles con enlaces dobles olefínicos, tal como n-pentilmercaptano. Los fotoiniciadores pueden utilizarse solos o con aceleradores adecuados (por ejemplo, aminas o peróxidos) o con sensibilizadores adecuados (por ejemplo, compuestos de acetona o alfa-diacetona tal como canforquinona). La cantidad de fotoiniciador que podría emplearse dependerá en parte de la eficacia y otras características del fotoiniciador y fuente de energía, y del espesor del revestimiento de lubricante. Preferentemente, el fotoiniciador se presentará en una cantidad de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10% en peso del revestimiento, más preferentemente aproximadamente 0.5% a 5% en peso del revestimiento. La composición lubricante puede incluir componentes adicionales para proporcionar propiedades deseadas. Por ejemplo, las composiciones del lubricante pueden contener adyuvantes tal como agentes antimicrobianos, colorantes, inhibidores de espuma o generadores de espuma, plastificantes, promotores de adhesión, inhibidores de fisuración (tal como inhibidores de fisuración por esfuerzos latentes PET), modificadores de viscosidad, solventes, antioxidantes, auxilios de revestimiento, agentes antiestáticos, y agentes tensoactivos. Las cantidades y tipos de tales componentes adicionales serán aparentes a aquellos expertos en la materia. Para las aplicaciones que incluyen contenedores de plástico, deberá tenerse cuidado para evitar el uso de componentes o contaminantes que puedan promover la fisuración por esfuerzos latentes ambientales en contenedores de plástico cuando se evalúan utilizando la Prueba de Fisuración por esfuerzos latentes PET establecido abajo. Para aplicaciones que incluyen los contenedores de plástico, las composiciones del lubricante preferentemente tienen un equivalente de alcalinidad total de menos de aproximadamente 1 00 ppm de CaCO3, más preferentemente menos de aproximadamente 50 ppm CaCO3, y más preferentemente menos de aproximadamente 30 ppm CaCO3, según se mide de acuerdo con Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 18th Edition, Section 2320, Alkalinity. Pueden revestirse una variedad de tipos de portadores y partes del portador con la composición lubricante. Las partes del portador que soportan o guían o mueven los contenedores y de esta manera se revisten preferentemente con la composición lubricante incluyen cintas, cadenas, puertas, conductos, sensores, y rampas que tienen superficies elaboradas de telas, metales, plásticos, compuestos, o combinaciones de estos materiales. La composición lubricante también puede aplicarse a una amplia variedad de contenedores incluyendo los contenedores de bebidas; contenedores de alimentos; contenedores de producto de limpieza comercial o de hogar; y contenedores para aceites, anticongelantes u otros fluidos industriales. Los contenedores pueden elaborarse de una amplia variedad de materiales que incluyen vidrios; plásticos (por ejemplo, poliolefinas tal como polietileno y polipropileno; poliestirenos, poliésteres tal como PET y naftalato de polietileno (PEN); poliamidas, policarbonatos; y mezclas o copolímeros de los mismos); metales (por ejemplo, aluminio, estaño o acero), papeles (por ejemplo, papeles no tratados, tratados, de cera u otros revestidos); cerámicas; y laminados o compuestos de dos o más de estos materiales (por ejemplo, laminados de PET, PEN o mezclas de los mismos con otro material plástico). Los contenedores pueden tener una variedad de tamaños y formas, incluyendo cartones (por ejemplo, cartones de cera o cajas TETRAPACK™), vasijas, botellas y lo similar. A pesar de que cualquier parte deseada del contenedor puede revestirse con la composición lubricante, la composición lubricante preferentemente se aplica solamente a partes del contenedor que llegarán a estar en contacto con el portador o con otros contenedores. Preferentemente, la composición lubricante no se aplica a partes de contenedores termoplásticos que son propensos a la fisuración por esfuerzos latentes. En una modalidad preferida de la invención, la composición lubricante se aplica a la parte del pie cristalina de un contenedor de pies PET, moldeado por soplado (o a una o más partes de un portador que contactará tal parte del pie) sin aplicar suficientes cantidades de la composición lubricante a la parte base de centro amorfo del contenedor. También, la composición lubricante preferentemente no se aplica a partes de un contenedor que pueda apretarse al último por un usuario que maneja el contenedor, o, si se aplica así, se remueve preferentemente de tal parte antes del embarque y venta del contenedor. Para algunas de tales aplicaciones, la composición lubricante preferentemente se aplica al portador a diferencia del contenedor, a fin de limitar el grado al cual el contenedor pueda al último llega a ser escurridizo en uso actual. La composición lubricante puede ser un líquido o semi-sólido al momento de la aplicación. Preferentemente, la composición lubricante es un líquido que tiene una viscosidad que le permitirá bombearse y fácilmente aplicarse a un portador o contenedores, y que facilitará la formación y curación rápida de película de todos modos el portador se encuentra en movimiento. La composición lubricante puede formularse de tal forma que muestra afinamiento de cortadura u otro comportamiento pseudo-plástico, manifestado por una viscosidad mayor (por ejemplo, el comportamiento sin goteo) cuanto descansa, y una viscosidad menos inferior cuando se somete a fisuraciones de cortadura tal como aquellos proporcionados por bombeo, rocío o cepillado de la composición lubricante. Este comportamiento puede llevarse a cabo, por ejemplo, al incluir los tipos y cantidades adecuadas (os) de materiales de relleno tixotrópicos (por ejemplo, sílices ahumados tratados y no tratados) u otros modificadores de reología en la composición lubricante. El revestimiento lubricante puede aplicarse en una forma constante o intermitente. Preferentemente, el revestimiento lubricante se aplica en una forma intermitente a fin de minimizar la cantidad de la composición lubricante aplicado. Por ejemplo, la composición lubricante puede aplicarse por un período de tiempo durante el cual al menos una revolución completa del portador tiene lugar y se cura así en su lugar. La aplicación de la composición lubricante puede interrumpirse por un período de tiempo (por ejemplo, minutos u horas) y así resumirse por un período más de tiempo (por ejemplo, una o más revoluciones de portador). El revestimiento lubricante curado debería ser suficientemente grueso para proporcionar el grado de lubricación deseado, y suficientemente delgado para permitir la operación económica y apartar la formación por goteo. El espesor del revestimiento lubricante preferentemente se mantiene a al menos aproximadamente 0.0001 mm, más preferentemente aproximadamente 0.001 a aproximadamente 2 mm, y más preferentemente aproximadamente 0.005 a aproximadamente 0.5 mm. La aplicación de la composición lubricante puede llevarse a cabo utilizando cualquier técnica adecuada incluyendo el rocío, barrido, cepillado, revestimiento por goteo, revestimiento de rollo, y otros métodos para la aplicación de una película delgada. Si se desea, la composición lubricante puede aplicarse utilizando equipo de rocío diseñado para la aplicación de los lubricantes del portador acuoso convencional, modificado según sea necesario para adecuar las velocidades de aplicación sustancialmente inferiores y las características sin goteo preferidas de las composiciones de lubricante utilizadas en la invención. Por ejemplo, las boquillas rociadoras de una línea de lubricante del contenedor de bebidas convencional, pueden remplazares con boquillas rociadoras más pequeñas o con cepillos, o la bomba de medición puede alterarse para reducir la velocidad de medición.

Si la composición lubricante es térmicamente curable, entonces puede curarse utilizando una variedad de fuentes de energía que generarán calor suficiente para iniciar y promover el endurecimiento del revestimiento lubricante, mientras que permanece dentro de los límites de temperatura de cura térmica señalados anteriormente. Las fuentes adecuadas incluyen calentadores convencionales, fuentes de radiación infrarroja, y fuentes de energía de microondas. Si la composición lubricante es curable por radiación, entonces puede curarse utilizando una variedad de fuentes de energía que inducirán una reacción fotoquímico y endurecerán de tal modo el formador de película, incluyendo radiación ultravioleta, luz visible, radiación infrarroja , rayos X, rayos gama, y haces de electrón . Las fuentes de energ ía preferidas incluyen lámparas de arco de vapor de mercurio, lámparas fluorescentes, lámparas de haluro de tungsteno, lásers visibles y lámparas infrarrojas. Por ejemplo, un revestimiento lubricante sólido curado por UV puede obtenerse en la parte inferior de un contenedor al pasar el contenedor a través de una estación de revestimiento para aplicar la solución fotosensible a la parte inferior del contenedor y fotoexponer la solución para curar el revestimiento lubricante. La fotoexposición puede llevarse a cabo por debajo del contenedor al transmitir la energ ía de curación a través de la cinta transportadora. En tal caso, la cinta transportadora deberá ser suficientemente transparente en la longitud de onda deseada de energía de curación de tal forma que tendrá lugar la cura eficaz. También, el contenedor revestido puede fotoexponerse de arriba o de uno o más lados del contenedor. En tal caso, el contenedor deberá ser suficientemente transparente en la longitud de onda deseada de energía de curación de tal forma que tendrá lugar la cura eficaz. Las composiciones del lubricante, si se desea, pueden evaluarse utilizando una Prueba Friccional de Disco de Rotación y una Prueba de Fisuración por Esfuerzos Latentes PET.

Prueba Friccional de Disco de Rotación La lubricidad puede evaluarse al medir la fuerza de atracción (fuerza friccional) de diversos cilindros pesados que funcionan en un disco poliacetal rotativo. El disco se reviste o no se reviste con una muestra curada de la composición lubricante probada. Los cilindros se elaboran de vidrio, aluminio o PET, y tienen pesos respectivos de 8.8 g, 125.9 g y 1 35.5 g. La fuerza de atracción se determina utilizando un transductor de estado sólido conectado al cilindro por medio de una presilla flexible , delgada . El coeficiente relativo a los valores de fricción (Reí COF) se calcula utilizando la ecuación Reí COF=COF(muestra)/COF(no revestido)=fuerza de atracción (muestra)/fuerza de atracción (no revestida). Un valor de COF Reí menos de 1 indica que el material probado sirve como una composición lubricante, con valores inferiores indicando mejor lubricidad.

Prueba de Fisuración por Esfuerzos Latentes PET. Las botellas de bebida PET de 2 litros estándares (comercialmente disponibles de Constar International) se cargan con 1 850 g de agua regriferada, 31 .0 g de bicarbonato de sodio y 31 .0 g de ácido cítrico. La botella cargada se tapa, se enjuaga con agua desmineralizada y se coloca sobre toallas de papel de limpieza durante la noche. Las partes inferiores de las 1 2 botellas se remojan en una muestra de 200 g del lubricante no diluido en un plato de cristal 125 x 65 mm, se curan así utilizando una fuente de energía adecuada, se colocan en un depósito y se almacenan en una cámara ambiental a 37.8°C, 90% de humedad relativa por 14 días. Las botellas se remueven de la cámara, se observan para fisuras, pliegues, y patrones de fisura en la parte inferior. Las botellas estabilizadas se comparan con 12 botellas de control que se exponen en un lubricante acuoso diluido estándar (LUBODRIVE™RX, comercialmente disponible de Ecolab) preparado como sigue. Una solución de 1 .7% en peso del lubricante LUBODRIVE (en agua que contiene 43 ppm de alquilinidad como CaCO3) se espuma por diversos minutos utilizando un mezclador. La espuma se transfiere a un depósito lubricado y las botellas de control se remojan en la espuma. Las botellas se estabilizan en la cámara ambiental según se señala anteriormente. La invención puede entenderse mejor al revisar los siguientes ejemplos. Los ejemplos son solamente para propósitos de ilustración , y no limitan el alcance de la invención .

Ejemplo 1 Revestimiento Lubricante Curado por UV Dos partes de la mezcla de acrilato B88 (acrilato de uretano y diacrilato 1 ,6-hexanediol, comercialmente disponible de Sartomer, Inc. ), 4 partes de la dispersión de cera ULTRAGLIDE UV-701 (40% de PTFE disperso en diacrilato de glicol de tripropileno, comercialmente disponible de Shamrock Technologies, Inc.), 0.3 partes de fotoiniciador IRGACURE 907 (1 -metil-1 -[4-(metiltio)fenil]-2-morfolino propan-1 -ona, comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals) y 14 partes de alcohol de isopropilo se mezclaron bien. Excluyendo el alcohol de isopropilo, la composición lubricante resultante contuvo 25.4% en peso de partículas de PTFE en un formador de película fotocurable. La composición lubricante se evaluó utilizando la Prueba Friccional de Disco Rotativo al barrer la composición en el disco poliacetal, secar la composición y fotocurarla por 60 seg bajo una atmósfera de nitrógeno utilizando una unidad de curación por UV pulsada por Xenón, Modelo RC-600 (comercialmente disponible de Xenón Corp. ). En una prueba de comparación , se diluyeron tres lubricantes de portador acuoso convencional comercialmente disponibles en 0.25% en peso de agua suave y se aplicaron en el disco rotativo no revestido. Se obtuvieron los siguientes valores de COF relativos: 1 LUBODRIVE™RX, comercialmente disponible de Ecolab 2DICOLUBE™PL, comercialmente disponible de DiverseyLever 3WESTGLI DE™PET, comercialmente disponible de West Agro, Inc. Este ejemplo mostró que la composición lubricante de película seca del Ejemplo 1 sirve como un lubricante en los tres sustratos y tuvo mejor funcionamiento en el vidrio que dos de los tres lubricantes acuosos diluidos de comparación. Ejemplo 2 Revestimiento Lubricante Curado por UV Utilizando el método del Ejemplo 1 , se mezclaron bien 42.86 partes de resina de acrilato de uretano aromático VIATKIN VTE6165 (comercialmente disponible de Vianova Resins GmbH & Co. KG), 1 0 partes de 50% de dispersión acuosa de cera de polietileno MICROSPERSION 1 90-1 50 y PTFE (comercialmente disponibles de Micro Powders, Inc.), 1 .57 partes de fotoiniciador IRGACURE 500 (comercialmente disponible de Ultra Adittives, Inc.), 0.05 partes de agente humectante fluorado FL-1 20™ (comercialmente disponible de 3M) y 53.32 partes de agua desmineralizada. Excluyendo el agua desmineralizada, la composición lubricante resultante contuvo un total del 1 0% en peso de cera de polietileno y partículas de PTFE en un formador de película fotocurable acuático. La composición lubricante se evaluó utilizando la Prueba Friccional de Disco Rotativo como en el Ejemplo 1 . Los valores de COF relativos de 0.73, 0.64 y 0.59 se obtuvieron de vidrio, aluminio y PET, respectivamente. Este ejemplo mostró que la composición lubricante de película seca del Ejemplo 2 sirvió como un lubricante en los tres sustratos, y tuvo mejor funcionamiento en vidrio y en PET que dos de los tres lubricantes acuosos diluidos de comparación. Ejemplo 3 Revestimiento Lubricante Curado por UV Utilizando el método del Ejemplo 1 , se mezclaron bien 86 partes de acrilato de uretano de poliéster VIATKI N VTE 61 61 (comercialmente disponible de Vianova Resins GmbH & Co. KG), 53.32 partes de fluorocarburo micronizado POLYFLUO™ 1 90 (comercialmente disponible de Micro Powders Inc), 4 partes de fotoiniciador IRGACURE 500 (comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals) y 80 partes de acetona. Excluyendo la acetona , la composición lubricante resultante contuvo 37% de partículas de fluorocarburo en un formador de película fotocurable acuático por solvente. La composición lubricante se evaluó utilizando la Prueba Friccional de Disco Rotativo como en el Ejemplo 1 .

Los valores de COF relativos de 0.84, 0.76 y 0.74 se obtuvieron de vidrio, aluminio y PET, respectivamente. Este ejemplo mostró que la composición lubricante de película seca del Ejemplo 3 sirvió como un lubricante en los tres sustratos, y tuvo mejor funcionamiento en vidrio que dos de los tres lubricantes acuosos diluidos de comparación. Ejemplo 4 Revestimiento Lubricante Curado por UV Utilizando el método del Ejemplo 2, se preparó una composición lubricante al sustituir 10 partes del 60% de dispersión acuosa de partículas de PTFE NANOFLON AQ-60 (comercialmente disponible de Shambrock Technologies, Inc.) en lugar de la dispersión PTFE M ICROSPERSION 1 90-150 utilizada en el Ejemplo 2. Excluyendo el agua desmineralizada, la composición lubricante resultante contuvo 1 1 .9% de partículas de PTFE en un formador de película fotocurable acuático. La composición lubricante se evaluó utilizando la Prueba Friccional de Disco Rotativo como en el Ejemplo 1 . Los valores de COF relativos de 0.88, 0.86 y 0.79 se obtuvieron de vidrio, aluminio y PET, respectivamente. Este ejemplo mostró que la composición lubricante de película seca del Ejemplo 4 sirvió como un lubricante en los tres sustratos, y tuvo mejor funcionamiento en vidrio que dos de los tres lubricantes acuosos diluidos de comparación y funcionamiento igual en vidrio a uno de los otros lubricantes acuosos diluidos de comparación . Ejemplo 5 Revestimiento Lubricante Curado por UV Utilizando el método del Ejemplo 1 , se preparó una composición lubricante al sustituir 53.32 partes de dispersión de cera U LTRAGLIDE UV-701 en lugar del fluorocarburo micronizado POLIFLUO™1 90 utilizado en el Ejemplo 2. Excluyendo la acetona , la composición lubricante resultante contuvo 14.8% de partículas de PTFE en un formador de película fotocurable acuático por solvente. La composición lubricante se evaluó utilizando la Prueba Friccional de Disco Rotativo como en el Ejemplo 1 . Los valores de COF relativos de 1 .16, 1 .00 y 0.91 se obtuvieron de vidrio, aluminio y PET, respectivamente. Este ejemplo mostró que la composición lubricante de película seca del Ejemplo 5 sirvió como un lubricante PET. Ejemplo 6 Revestimiento Lubricante Curado por UV Utilizando el método del Ejemplo 1 , pueden mezclarse bien 1 .5 partes de mezcla de acrilato CN981 B88, 20 partes de 25% de emulsión de cera de carnauba EVERGLIDE UV-636 en diacrilato de glicol de tripropileno (comercialmente disponible de Shamrock Technologies, Inc.), 1 .25 partes de fotoiniciador IRGACURE 907 y 0.1 25 partes de tioxantona de isopropilo (comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals). La composición lubricante resultante podría contener 1 8.3% en peso de cera de carnauba en un formador de película fotocurable. Ejemplo 7 Revestimiento Lubricante Curado Térmicamente Utilizando el método del Ejemplo 1 , pueden mezclarse bien 1 .5 partes de mezcla de acrilato CN981 B88, 20 partes de emulsión de cera de carnauba EVERGLIDE UV-636 y 1 .5 partes de (t-amilperoxi-2-etil-hexanoato, comercialmente disponible de ATOCHEM) LUPERSOL™ 757. La composición lubricante resultante podría contener 18.9% en peso de cera de carnauba en un formador de película térmicamente curable. Diversas modificaciones y alteraciones de esta invención serán aparentes a aquellos expertos en la materia sin alejarse del alcance y espíritu de la invención , y se pretende que se encuentren dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un contenedor de bebidas caracterizado porque el contenedor comprende partes amorfas o cristalinas o un portador para un contenedor de bebidas, cuya superficie se reviste al menos en parte con un revestimiento que se ha curado térmicamente a menos de 200°C o curado por radiación, mediante lo cual el revestimiento curado forma una capa lubricante en la superficie de una o más de las partes cristalinas pero no en las partes amorfas significativas del contenedor o el portador. 2. Un contenedor o portador según la reivindicación 1 , caracterizado porque una o más partes del pie de un contenedor de tereftalato de polietileno de pie, moldeado por soplado se revisten con el revestimiento. 3. Un contenedor o portador según la reivindicación 1 , caracterizado porque la superficie revestida se cura por UV. 4. Un contenedor o portador según la reivindicación 1 , caracterizado porque el revestimiento tiene un espesor de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 2 mm. 5. Un contenedor o portador según la reivindicación 1 , caracterizado porque el revestimiento comprende un formador de película seleccionado de uretanos, acrílicos, epoxies, melaminas y mezclas o copolímeros de los mismos, junto con un lubricante seleccionado de disulfuro de molibdeno, nitruro de boro, grafito, partículas de sílice, gomas y partículas de silicona, partículas de politetrafluoroetileno, copolímeros de propileno de fluoroetileno, resinas de perfluoroalcoxi, copolímeros alternativos de etileno-clorotrifluoroetileno, poli(vinilideno fluoruro), ceras, ácidos grasos, esteres de fosfato y mezclas de los mismos. 6. Un contenedor o portador según la reivindicación 5, caracterizado porque el revestimiento comprende aproximadamente 50 a aproximadamente 97% en peso de formador de película y aproximadamente 3% en peso a aproximadamente 50% en peso de lubricante. 7. Un contenedor o portador según la reivindicación 5, caracterizado porque el revestimiento comprende aproximadamente 70 a aproximadamente 95% en peso de formador de película y aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 30% en peso de lubricante. 8. Un contenedor o portador según la reivindicación 1 , caracterizado porque el revestimiento comprende un acrilato o uretano curable por UV acuático o una mezcla o copolímero del mismo, junto con un lubricante que comprende partículas de politetrafluoroetileno. 9. Un contenedor o portador según la reivindicación 1 , caracterizado porque el revestimiento tiene un equivalente de alcalinidad total de menos de aproximadamente 50 ppm de CaCO3. 10. Un método para lubricar un contenedor de bebidas, comprendiendo aplicar a al menos una parte de una superficie del contenedor de bebidas un revestimiento curable por radiación o térmicamente, y curar térmicamente el revestimiento a menos de 200°C o curar por radiación el revestimiento para proporcionar una capa lubricante en la superficie del contenedor. 1 1 . Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque el revestimiento se aplica sin requerir dilución en línea con cantidades significativas de agua. 1 2. Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque el revestimiento se cura por radiación por debajo del contenedor al transmitir la energía de curación a través de una cinta transportadora. 1 3. Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque el revestimiento curado tiene un espesor de aproximadamente 0.005 a aproximadamente 0.5 mm. 14. Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque el revestimiento no gotea sustancialmente antes de la cura . 1 5. Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque el revestimiento se aplica a una o más partes del pie de un contenedor de tereftalato de polietileno de pie, moldeado por soplado. 1 6. Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque el revestimiento comprende un uretano o acrilato curable por UV acuático o una mezcla o copolímero del mismo, junto con un lubricante que comprende partículas de politetrafluoroetileno. 1 7. Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque el revestimiento tiene un equivalente de alcalinidad total de menos de aproximadamente 30 ppm de CaCO3. 18. Un método para lubricar un sistema portador para transportar los contenedores de bebidas, comprendiendo aplicar un revestimiento curable por radiación o térmicamente a al menos parte de la superficie portadora de un portador y curar así térmicamente el revestimiento a menos de 200°C o curar por radiación el revestimiento para proporcionar un capa de lubricante en la superficie portadora. 1 9. Un método según la reivindicación 18, caracterizado porque el revestimiento se cura térmicamente a menos de 120°C o se cura por radiación y la superficie portadora revestida comprende poliacetal. 20. Un método según la reivindicación 18, caracterizado porque el revestimiento se cura por UV. 21 . Un método según la reivindicación 18, caracterizado porque el revestimiento curado tiene un espesor de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 2 mm. 22. Un método según la reivindicación 18, caracterizado porque el revestimiento no gotea sustancialmente antes de la cura. 23. Un método según la reivindicación 18, caracterizado porque el revestimiento comprende un uretano o acrilato curable por UV acuático o una mezcla o copolímero del mismo, junto con un lubricante que comprende partículas de politetrafluoroetileno. 24. Un portador utilizado para transportar los contenedores de bebidas, caracterizado porque se reviste en partes que contactan el contenedor con un revestimiento que se ha curado térmicamente a menos de 200°C o curado por radiación, mediante lo cual el revestimiento forma una capa de lubricante en el portador. 25. Un portador según la reivindicación 24, caracterizado porque el revestimiento comprende un formador de película seleccionado de uretanos, acrílicos, epoxies, melaminas y mezclas o copolímeros de los mismos, junto con un lubricante seleccionado de disulfuro de molibdeno , nitruro de boro, grafito, partículas de sílice, gomas de silicona y partículas, partículas de politetrafluoroetileno, copolímeros de fluoroetileno-propileno, resinas de perfluoroalcoxi, copolímeros alternativos de etileno-clorotrifluoroetileno, poli(vinilideno fluoruro), ceras, ácidos grasos, esteres de fosfato y mezclas de los mismos. 26. Un portador según la reivindicación 24, caracterizado porque el revestimiento se ha curado térmicamente a menos de 120°C o curado por radiación y la superficie portadora revestida comprende poliacetal. 27. Las composiciones lubricantes de portador o contenedor curable por radiación o térmicamente comprendiendo un formador de película que puede curarse térmicamente a menos de 200°C o curarse por radiación, un iniciador o fotoinicíador térmico, y al menos 3 por ciento en peso de partículas de fluoropolímero lubricantes. 28. Una composición según la reivindicación 27, comprendiendo aproximadamente 50 a aproximadamente 97% en peso de formador de película y aproximadamente 3% en peso a aproximadamente 50% en peso de partículas de fluoropolímero. 29. Una composición según la reivindicación 27 , comprendiendo aproximadamente 70 a aproximadamente 95% en peso de formador de película y aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 30% en peso de partículas de fluoropolímero. 30. Una composición según la reivindicación 27, caracterizada porque el formador de película comprende un uretano o acrilato curable por UV o acuático o una mezcla o copolímero del mismo .