MXPA02000049A - Producto enrollado de flujo en el centro perforado. - Google Patents

Abstract

Un tejido enrollado de material de flujo en el centro, tal como papel o material no tejido que incluye lineas de perforacion separando el material en panos individuales u hojas. Cada linea de perforacion comprende un contorno de perforacion variante definido por las partes de extremo opuestas y una parte media teniendo generalmente las mismas resistencias de union y partes intermedias entre las partes de extremo y media que tienen una resistencia de union diferente. Este contorno de perforacion es efectivo en reducir los defectos de surtido, y particularmente los defectos de sujecion y fluido. Alternativamente, la linea de perforacion puede tener partes de borde mas fuertes adyacentes a por lo menos una parte media mas debil.

Description

i ¡ PRODUCTO ENROLLADO DE FLUJO EN EL CENTRO PERFORADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con los productos enrollados con centro de flujo tales como los tejidos de papel o el material no tejido, y particularmente con un tejido enrollado de centro de flujo en donde los paños limpiadores o las hojas individuales en el mismo están definidos mediante una linea de perforación mejorada.

Los productos enrollados de centro de flujo son conocidos en el arte. Tales productos son típicamente sin núcleo y suministrados mediante un paño limpiador o un extremo de hoja que es jalado desde el centro del producto enrollado a través de un surtidor. El material de tejido enrollado está convencionalmente definido en paños limpiadores o en hojas individuales mediante lineas de perforación transversales que definen una ___nea de corte para cada paño limpiador u hoja. Las lineas de perforación comprenden perforaciones y uniones que se alternan las cuales, en la mayoría de los productos convencionales, son de separación y de longitud uniforme. Las perforaciones son típicamente ranuras rectangulares que tienen una orientación transversal.

Los dispositivos de perforación para definir las lineas de perforación en cualquier manera de productos no tejidos o de papel enrollado son también muy conocidos en el arte. Por ejemplo, los dispositivos de perforación convencionales están definidos en casi la mayoría de todos los forros de toalla y los tisús para el baño en una planta convertidora y de fabricación tipica. Estos dispositivos comprenden un rodillo de perforación, el cual tiene un número de cuchillas de perforación (perforación) , y una cabeza de yunque estacionaria la cual mantiene un número de conjuntos de yunque. Los conjuntos de yunque están típicamente hélicamente colocados en la cabeza de yunque estacionaria para asi mantener todas las cuchillas de perforación que golpeen todos los yunques al mismo tiempo. En el proceso, un balance debe de mantenerse entre tener las lineas de perforación con suficiente fuerza de unión para eficientemente operar sin rompimiento en el equipo convertidor, y aún asi tener una baja resistencia de unión para proporcionar una separación de hoja sin daño y fácil para el consumidor. Una pobre separación siempre ha sido un tema principal del consumidor para los productos enrollados, y particularmente para los productos de centro de flujo.

Los productos de centro de flujo son típicamente surtidos a través de un surtidor que incorpora una trayectoria o una abertura estrecha a través de la cual es jalado el extremo del tejido de centro de flujo. Por lo tanto, el material es aglomerado o amontonado mientras es jalado a través del surtidor, y las hojas o los paños limpiadores individuales son jalados aparte con el material en esta condición amontonada. Por lo tanto, la dinámica del proceso de corte o de separación a lo largo de la linea de perforación definida en un producto de centro de flujo es fundamentalmente diferente de esa de las toallas de papel o del tisú para el baño convencionales en donde el producto es desenrollado de la circunferencia del rollo y esta típicamente en un estado recto o plano al ser separado por el consumidor. Un surtidor de producto de centro de flujo convencional es conocido en el arte como el sistema WetTask® por Kimberly-Clark de Neenah, Wisconsin. El sistema de suministro WetTask® está también descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,560,514, la descripción completa de la misma está incorporada aqui por referencia para todos los propósitos.

Se han hecho avances en el arte, de los productos enrollados perforados para mejorar los perfiles de la linea de perforación. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,562,964 otorgada a Kimberly-Clark Corporation describe que la separación de hoja puede ser significativamente mejorada mediante fabricar según especificaciones cuchillas de perforación para que las lineas de perforación en la hoja tengan una longitud de unión inferior, y por lo tanto una resistencia de unión inferior, en o cerca de las orillas exteriores de la hoja como comparada con el resto de la hoja. Esto es logrado de acuerdo con la patente No. '964 mediante el uso de cuchillas de perforación para proporcionar diferentes niveles de resistencia de unión en las áreas apropiadas de las hojas perforadas. La patente No. '964 describe que el número de separaciones pobres son acortadas entre las hojas individuales disminuye las longitudes de unión en las orillas exteriores de las hojas de la toalla. La enseñanza, sin embargo, de acuerdo con la patente No. '964 no es particularmente relevante con los productos de centro de flujo.

Existe por lo tanto una necesidad en el arte para un perfil de la linea de perforación particularmente apropiado para la dinámica de suministro de productos enrollados con centro de flujo para asi disminuir el número de defectos de separación.

OBJETOS Y SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Los objetos y las ventajas de la invención podrán ser divulgados en parte en la siguiente descripción, o pueden ser obvias por la descripción, o pueden ser aprendidas a través de la práctica de la invención.

De acuerdo con la presente invención, un tejido enrollado mejorado el material con centro de flujo, tal como un material no tejido o papel, es proporcionado en donde el material es surtido mediante un paño limpiador o una hoja de extremo que es jalada desde un centro del tejido enrollado. El tejido está dividido en hojas o paños limpiadores individuales mediante lineas de perforación que se extienden transversalmente. Cada linea de perforación además comprende perfil de perforación que varia definido por partes de orill opuestas y una sección media entre las partes de la orilla. una incorporación deseada, las partes de la orilla comprend una resistencia de unión total más resistente como compara con por lo menos una parte de la sección media.

Las partes de la orilla tienen una "resistenc de unión más resistente" como, para cada con la parte media que la longitud de las perforaciones a lo largo de la linea perforación en las partes de la orilla es sustancialmente men que la longitud de las perforaciones en la parte media m débil. Las uniones pueden tener la misma longitud en ambas l partes media y la orilla. Por ejemplo, las perforaciones en l partes de la orilla pueden tener una longitud generalmen entre alrededor de 30% a alrededor del 70% de las perforacion en la parte media, y en una incorporación deseada alrededor 45% a alrededor de 50%. En una incorporación particularmen deseada, las uniones tienen una longitud de alrededor de 0.0 pulgadas a lo largo de la linea de la perforación completa. L perfiles en la parte media tienen una longitud de alrededor 0.433 pulgadas, y los perfiles en las partes de la oril tienen una longitud de alrededor de 0.208 pulgadas.

En una variación de la incorporación de la oril más resistente de la invención, la sección media pue comprender por lo menos dos partes medias unidas más débil separadas mediante una parte media de unión más resistente ta que las partes medias unidas más débiles están dispuesta directamente adyacentes a las partes de la orilla. La part media unida más resistente puede comprender el mismo perfil d unión/de perfil como las partes de la orilla. En est incorporación, las partes de la orilla y la parte media d unión más resistente puede tener una longitud generalment alrededor del doble tan grande como esa de las partes medias d unión más débiles.

Como está descrito en mayor detalle abajo, lo solicitantes han encontrado que el perfil de linea d perforación como se describió anteriormente en donde las parte de la orilla tienen una resistencia activa más resistente qu por lo menos una parte media más débil es particularment eficiente en reducir los defectos de perforación totales co los productos enrollados con centro de flujo.

En una incorporación alternativa de la invención, la linea de perforación está definida mediante partes de orill opuestas y una parte media que tiene generalmente las misma resistencias de unión. Una parte intermedia está dispuest entre cada una de las partes de orilla y la parte media, con l parte intermedia que tiene una resistencia de unión diferent que en las partes medias y en la orilla. Las partes medias y d orilla pueden tener una longitud generalmente alrededor de doble tan grandes como las partes intermedias.

En un ejemplo de esta incorporación particularmente útil para reducir los defectos de perforación totales, las partes de la orilla y la parte media tienen una resistencia de unión más resistente como comparada con las partes intermedias .

En un ejemplo de esta incorporación particularmente útil en reducir los defectos de encordado/caudal, las partes de orilla y la parte media tienen una resistencia de unión más débil como comparada con las partes intermedias.

La longitud de las partes de orilla, la parte media, y las partes intermedias podrán depender en el perfil de las cuchillas de perforación individuales, asi como con el patrón de cuchilla a través de la linea de perforación total. Por ejemplo, cómo se explica en mayor detalle abajo, una cuchilla de perforación particularmente útil con la presente invención tienen una longitud de 4.5 pulgadas y está dividida en tres secciones de perforación notables. La cuchilla puede tener un perfil débil/resistente/débil en donde la longitud de los perfiles en la sección resistente es menor que la longitud de los perfiles en las secciones de orilla. Alternativamente, la cuchilla puede tener un perfil resistente/débil/resistente en donde la longitud de los perfiles en la sección media débil es significativamente más grande que la longitud de los perfiles en las secciones de orilla más resistentes.

Las cuchillas de perforación están alineadas de extremo a extremo y, por ejemplo, cuatro de tales cuchilladas podrán definir una linea de perforación de 18 pulgadas. Un tejido de material de 12 pulgadas típico podrá entonces ser colocado a lo largo de la linea de perforación para obtener el perfil de perforación deseado a través del tejido. Por ejemplo, si cuatro cuchillas de perfil resistentes/débiles/resistentes están alineados de extremo a extremo, y el tejido de material colocado relativo a las cuchilladas para asi definir las partes de orilla más resistentes a lo largo de la linea de perforación, las partes de orilla más resistentes están definidas mediante secciones resistentes adyacentes de las cuchillas de perforación adyacentes. Las partes de la orilla por lo tanto tienen el doble de la longitud total tan grande como las partes medias débiles intermedias que están directamente adyacentes a las partes de la orilla. Por lo tanto, las lineas de perforación definidas con las cuchillas de perforación descritas aqui podrán tener un perfil de perforación alternantes. El perfil puede comprender partes de orilla resistentes y una parte media resistente con partes medias intermedias débiles de definidas entre las partes de la orilla resistentes y la parte media resistente. Alternativamente, el perfil puede comprender partes de orilla débiles y una parte media débil con partes medias intermedia resistentes de definidas entre las partes medias y en la orilla débil. Cada perfil de tiene ciertos aspectos benéficos, como se describen en mayor detalle abajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista elevada lateral de surtidor de producto enrollado con centro de flujo como s describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,560,514; La figura 2 es una vista en diagrama de una line de perforación convencional definida entre dos hojas adyacente de material tejido; La figura 3 es una vista en diagrama que ilustr particularmente la relación entre un arreglo de cuchillas d perforación que tiene un perfil débil/resistente/débil y un linea de perforación formada en la misma, La figura 4 es una vista en diagrama parcial d otro arreglo de cuchillas de perforación que tiene un perfi resistente/débil/resistente y la linea de perforación definid en la misma; y Las figuras 5a hasta la figura 5d son realment vistas en sombra de cuchillas de perforación de acuerdo con l invención que particularmente muestra las áreas de unión y lo segmentos de cuchillas de perforación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Ahora se hará de referencia en detalle de la incorporaciones preferidas actuales de la invención, uno o má ejemplos de los cuales están ilustrados en los dibujos. Cad ejemplo de esta proporcionado a modo de explicación de l invención, y no significa como una limitación de la invención Por ejemplo, las características ilustradas o descritas com parte de una incorporación pueden ser usadas en otr incorporación para ceder a todavia a otra incorporación. S tiene la intención que la solicitud de actual incluya tale modificaciones y variaciones como está dentro del alcance d las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes.

La presente invención es particularmente útil co los productos enrollados con centro de flujo. La figura ilustra un surtidor convencional de interés para un product con centro de flujo de enrollado 10. El surtidor 20 est ilustrado y descrito en mayor detalle en la patente de lo Estados Unidos de América No. 5,560,514, la descripció completa de la cual está incorporada aqui por referencia par todos los propósitos. Brevemente, el surtidor 20 incluye un caja 12 en la cual está contenido un producto enrollado d centro de flujo 10. Un liquido 14 puede también se proporcionado en la caja 12 para saturar las hojas o los paño limpiadores individuales del producto enrollado. El product enrollado 10 está formado por un material de tejido de tir continua 16, como es comúnmente entendido en el arte. E extremo principal 18 del material de tejido 16 se extiende través de una boquilla surtidora 22 del surtidor 20. Una tap 24 está proporcionada para cerrar el orificio surtidor en l boquilla 22. Como se observa particularmente en la figura 1, e extremo 18 del material tejido es jalado a través del surtido en la forma de una tira acumulada o amontonada, el consumido podrá tomar el extremo de la tira que se extiende fuera de l boquilla 22 y entonces dar un tirón o tasajear la hoj individual de material para asi rasgar o separar a lo largo d las lineas de perforación proporcionadas, como es comúnment entendido en el arte.

La figura 2 ilustra una linea A de perforació convencional que definen dos hojas de material tejido 32a 32b. Esta linea A de perforación convencional está formad mediante perforaciones que se alternan B y uniones C. L longitud de las perforaciones B podrá determinar la resistenci de unión total a lo largo de la linea de perforación. E productos con centro de flujo convencionales, las unione pueden tener una longitud alrededor de 0.030 pulgadas a 0.04 pulgadas y las perforaciones pueden tener una longitud d alrededor de 0.3125 pulgadas hasta alrededor de 0.375 pulgadas. Estas dimensiones no son, sin embargo, limitaciones de l presente invención. La longitud de unión y las longitudes d perforación son típicamente uniformes a través de la linea d perforación, como está indicado en la figura 2.

Las figuras 3 y 4 ilustran las lineas A de perforación de acuerdo con la invención de definidas transversalmente a través del material tejido 16. Las lineas A de perforación separan el material tejido en tejidos u hojas individuales. Refiriéndonos a las figuras 3 y 4, las lineas A de perforación comprenden un perfil de perforación que varia que incluye partes de orilla opuestas 34 y por lo menos una parte media 36 que tiene una resistencia de unión diferente de aquella de las partes de orilla 34. Refiriéndonos a la figura 3, las partes de orilla 34 son relativamente partes "débiles" en que la longitud de las perforaciones 40 es significativamente mayor que la longitud de las perforaciones 40 en las inmediatamente adyacentes partes intermediarias o media "resistente". Las partes medias 36 pueden incluir un perfil de perforación que igualmente se alternan. Por ejemplo, refiriéndonos otra vez a la figura 3, las partes medias 36 están definidas mediante partes intermedias resistentes 37 en cada lado de una parte débil central 39. Debido al perfil de las cuchillas de perforación 42 usadas para definir la linea de perforación, las partes de orilla 34 y la parte central 39 tienen una longitud de alrededor del doble tan grande como esa de las partes intermedias 37.

La figura 4 es similar a la figura 3 excepto que el perfil de perforación esta esencialmente inverso. La linea A de perforación en la figura 4 está también dividida en partes de orilla 34 y partes medias 36. Las partes medias 36 incluyen una parte central 39 y partes intermedias 37. Las partes d orilla 34 en la parte central 39 son partes "resistentes comparadas con las partes intermedias 37. La longitud de la perforaciones 40 en la orilla 34 y la parte central 39 e significativamente menor que la longitud de las perforacione 40 en las secciones intermedias más débiles. La longitud de la uniones 38 es un informe a través de la longitud de la linea de perforación.

Refiriéndonos particularmente a la figura 4, deberá de ser apreciado que las partes medias 36 puede comprender el mismo perfil entre las partes de orilla 34. E otras palabras, todas las partes medias tienen el mismo perfi "débil" como se proporciona en las partes intermedias 37. Est incorporación deberá obviamente requerir un perfil d perforación diferente en las cuchillas de perforació respectivas. Sin embargo, esta incorporación de partes d orilla más resistentes con una parte media más débil sencill definidas entre las mismas está dentro del alcance y de espíritu de la invención.

En las incorporaciones de la invención en la figuras 3 y 4, la longitud de las perforaciones en las parte más resistentes a lo largo de la linea de perforación est generalmente entre alrededor de 45% a alrededor de 50% de la longitudes de perforación en las partes más débiles. Este rang de porcentaje es meramente un rango apropiados y no es un limitación de la invención.

Las figuras 3 y 4 también ilustran perforaciones de cuchillas de perforación 42 que tienen un perfil d perforación que varia. Refiriéndonos a la figura 3, cad cuchilla 42 tiene una longitud 50. Con las cuchillas convencionales, la longitud 50 es de 4.5 pulgadas. Cad cuchilla 42 tiene un perfil débil/resistente/débil que varia en donde las secciones de orillas 52 son secciones débiles y l sección media 54 es una sección resistente. Como se describi anteriormente con respecto a las lineas A de perforación, las secciones son "débiles" o "resistentes" de acuerdo con l longitud de las perforaciones. En las incorporaciones ilustradas, las secciones 52 y 54 son de 1.5 pulgadas e longitud. Para definir la linea A de perforación ilustrado e la figura 3, se puede observar que cuatro cuchillas d perforación 42 están alineadas extremo a extremo. En est manera, las secciones de orilla débiles 52 están adyacentes. El material de hoja 16 tiene una longitud total 48 y está centrad en las cuchillas de perforación. Por ejemplo, el material d hoja 16 puede tener una longitud total 48 de alrededor de 12 pulgadas y podrá estar centrada como se indica en la figura relativa a las cuchillas 42. Por lo tanto, en este arreglo, las partes de orilla 34 de la linea A de perforación podrán ser d alrededor de tres pulgadas en longitud y estar definidas mediante secciones débiles adyacentes 52 de cuchilla separadas. De la misma manera, la parte central 39 podrá también esta definida mediante secciones débiles adyacentes 52 de cuchilla 42. Las secciones intermedias 37 podrán estar definida mediante secciones resistentes 54 de cuchillas individuales ser la mitad de largo como las partes adyacentes en cada lad de la misma.

La figura 4 ilustra el perfil opuesto. Las parte de orilla 34 de la linea A de perforación están definida mediante secciones resistentes adyacentes 52 de cuchillas 42. De la misma manera, la parte central 39 está definida mediant secciones resistentes adyacentes 52 de cuchillas 42. Las parte intermedias 37 están definidas mediante secciones intermedia débiles 54.

Deberá apreciarse que el perfil de perforación linea A puede ser variado de acuerdo a los cambios en el perfil de perforación de las cuchillas 42. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 4 en particular, todas las partes medias 36 pueden ser definidas por segmentos de cuchilla débil si el perfil de cuchilla fue cambiado en forma acorde. Esta incorporación está dentro del alcance y el espíritu de la invención siempre que por lo menos una parte media débil (partes intermedias 37) estén colocadas a un lado de cada una de las partes de orilla 34.

Aún cuando la presente descripción está enfocada a las perforaciones como hendiduras esencialmente rectangulares, deberá apreciarse que las perforaciones pueden tomar otros patrones o configuraciones que pueden ser usados para crear las resistencias de unión "más débiles", tales como hendidura, orificios, sardineta, o cualesquier combinación de patrones . o configuraciones. En forma similar, no es un requerimiento de la invención el que las uniones tengan una longitud uniforme a través de la linea de perforación. Las figuras 5a a 5d son vistas "de sombra" en sección transversal de las incorporaciones reales de las cuchillas de perforación de acuerdo a la invención. Deberá notarse que las cuchillas y los segmentos de cuchilla aparecen no uniformes en éstas figuras sólo debido a la materia en la cual los perfiles se hacen. Esta apariencia no uniforme no debe tomarse como una limitación de la invención. La figura 5a es una cuchilla 42a identificada como la cuchilla 70 teniendo un perfil fuerte/débil/fuerte. Las muescas 44 están indicadas a lo largo de la orilla superior de la cuchilla 42a. Las muescas esencialmente definen las longitudes de unión. Los segmentos de cuchilla de perforación 46 en medio de las uniones 44 definen la longitud de las perforaciones. La cuchilla 42b identificada como la cuchilla 71 ilustra otro perfil fuerte/débil/fuerte. La diferencia entre las cuchillas 70 y 71 está en la longitud de las perforaciones, como se discutió en mayor detalle abajo. La figura 5 ilustra una cuchilla 42c identificada como la cuchilla 72 teniendo un perfil débil/fuerte/débil. En forma similar, la figura 5b ilustra una cuchilla 42d que tiene otro perfil fuerte/débil/débil.

Las cuchillas de perforación 42 de acuerdo a las figuras 5a a 5d fueron usadas para crear y probar los productos enrollados de flujo en el centro mejorados de acuerdo a la invención.

PRUEBAS Y EJEMPLOS Los tejidos enrollados de flujo en el centro de material fueron perforados con diferentes arreglos de cuchillas de perforación de acuerdo a las figuras 5a a 5d y se probaron como sigue: Un rollo de material Hydroknit® teniendo un ancho de 12 pulgadas fue surtido en un surtidor de 1.2 galones. El surtidor fue un surtidor WetTask® teniendo un disco de surtido de tres lóbulos, como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,560,514. El agua fue agregada al surtidor a fin de saturar el material tejido. El Hydroknit® es un material de 2.6 onzas por yarda cuadrada (88 gramos por metro cuadrado) de pulpa hidroenredada y de material unido con hilado de polipropileno (2.0 onzas por yarda cuadrada de pulpa/0.6 onzas por yarda cuadrada de material unido con hilado de polipropileno) . El "producto de control" fue perforado con uno de dos tipos de cuchillas de perforación convencionales. Las cuchillas convencionales fueron escogidas dependiendo de la rigidez del material del material Hydroknit® y tuvieron un perfil de 0.030 uniones por pulgada y de 0.3125 perforaciones por pulgada o de 0.040 uniones por pulgada y de 0.375 perforaciones por pulgada. Las diferencias entre las cuchillas de control no fueron significantes para las pruebas. Las perforaciones y las uniones se alternaron uniformemente a través del ancho de la linea de perforación.

Las cuchillas de perforación (incluyendo la prueba y las cuchillas de control) todas tuvieron las mismas características comunes: Grosor de Cuchilla: 0.040 pulgadas Altura de Cuchilla: 0.875 pulgadas Longitud de Cuchilla: 4.500 pulgadas Profundidad de Muesca: 0.050 pulgadas Se produjeron cuatro cuchillas de prueba. Las cuchillas 70 y 72 (figura 5a y figura 5c) tuvieron un perfil débil/fuerte/débil. Las cuchillas 73 y 71 (figuras 5d y 5b) tuvieron un perfil fuerte/débil/fuerte. La Tabla 1 abajo identifica las características para las cuchillas de control y de prueba: TABLA Cuchilla Perfil (1) 0.030 pul. DNION 0.3125 pul.

PERF (2) 0.040 pul. UNION 0.375 pul.

PERF CONTROL CONSTANTE SECCIÓN SECCIÓN DÉBIL FUERTE UNIÓN PERF UNIÓN PERF CUCHILLA 70 DÉBIL/FUERTE/DÉBIL 0.032 pul. 0.405 pul. 0.032 pul. 0.208 pul. SECCIÓN MEDIA TOTAL: 1.44 pul. _ UNIDO: 7.32 % UNIDO: 13.33 SECCIONES DE ORILLA TOTAL: 3.06 pul. CUCHILLA 72 DÉBIL/FUERTE/DÉBIL 0 0..003322 ppuul. 0.371 pul. 0.032 pul. 0.178 pul. SECCIÓN MEDIA TOTAL: 11..6688 ppuull. % UNIDO: 7.94 % UNIDO: 15.26 SECCIONES DE ORILLA TOTAL: 2.82 pul CUCHILLA 73 FUERTE/DÉBIL/FUERTE 0 0..003322 ppuul. 0.494 pul. 0.032 pul. 0.234 pul. SECCIÓN MEDIA TOTAL: 22..1111 ppuull. % UNIDO: 6.08 % UNIDO: 12.03 SECCIONES DE ORILLA TOTAL: 2.39 pul CUCHILLA 71 FUERTE/DÉBIL/FUERTE 0 0..003322 ppuul. 0.433 pul. 0.032 pul. 0.208 pul. SECCIÓN MEDIA TOTAL: 11..8833 ppuull. % UNIDO: 7.00 . UNIDO: 13.17 SECCIONES DE ORILLA TOTAL: 2.67 pul De la Tabla 1, puede verse que el porcentaje de tejido unido de las secciones más débiles es de desde alrededor de 50% a alrededor de 55% de aquél para las secciones más fuertes.

El tejido de flujo en el centro Hydroknit® fue perforado con las cuchillas identificadas en la Tabla 1 de acuerdo a la alineación de cuchilla ilustrada en las figuras 3 y 4 respectivamente. Los productos enrollados fueron entonces probados para los defectos de perforación como sigue: El cubo surtidor fue colocado sobre una banca de laboratorio y al probador se dieron instrucciones para retirar y rasgar los paños limpiadores individuales en sucesión con una mano mientras que se sostenía el cuello del surtidor con la otra. El ángulo de jalado fue mantenido a alrededor de 45° y la dirección de jalado fue hacia la derecha. La aceleración del jalado fue determinada y se adherió tan cerca como fue posible por el uso de un metrónomo. 90% de los jalados estuvieron a una velocidad uniforme constante y 10% de los jalados se hicieron en un movimiento de tirones. Se llevaron a cabo seis ciclos (rollos) para cada perfil de cuchilla. Un primer ciclo se llevó a cabo a una aceleración de jalado uniforme con el metrónomo a 58 latidos/minuto. Los ciclos dos, tres y cuatro fueron llevados a cabo a una aceleración uniforme de 80 latidos/minuto. Cinco ciclos se llevaron a cabo a una aceleración uniforme de 104 latidos/minuto. Seis ciclos se llevaron a cabo a una aceleración de tirón de 104 latidos/minuto. Los paños limpiadores individuales fueron surtidos y los defectos se registraron. Después del surtido de cada rollo, el número de paños limpiadores surtidos fue contado y registrado.

Como se usó aqui, los defectos de surtido incluyeron uno cualesquiera de los siguientes: Rasgado - Un rasgado en el paño limpiador que ocurre en un lugar diferente en el paño limpiador distinto a donde éste fue agarrado.

Rasgado Perf - Un rasgado pequeño en el paño limpiador que ocurre sólo en el punto de perforación.

Cola Corta - El extremo del paño limpiador no se extiende suficientemente arriba del surtidor para su agarre y jalado.

Brotado/Encordado Cuando varios paños limpiadores conectados salieron del surtidor con un jalón (el encordado máximo es una longitud de brazos de paños limpiadores) .

Paño limpiador perdido - Cuando ningún paño limpiador está disponible para agarrar. El final del paño limpiador está abajo del orificio surtidor.

Cola excesiva Cuando más cola se deja arriba del orificio surtidor que lo que puede cerrarse en el embudo surtidor.

Paño limpiador completo unido a la cola (CWAT) - Después de que un paño limpiador es surtido, un paño limpiador adicional completo es jalado y permanece unido a la cola de otro paño limpiador que permanece dentro del surtidor.

Abultamiento Uno o más paños limpiadores se empacan apretadamente en contra de los orificios surtidor y el probador no es capaz de surtir el siguiente paño limpiador.

La Tabla 2 abajo proporciona los resultados de la prueba para los defectos totales de las lineas de perforación en el material de tejido definido por las cuchillas 70 a 73, asi como por la cuchilla de control.

TABLA Para los defectos totales, el producto de control tuvo el porcentaje de defectos más alto. La muestra de producto de la cuchilla 71 tuvo un porcentaje estadísticamente diferente de defectos totales (24.8%) en comparación al producto de control (35.6%). Las muestras de producto de las cuchillas 70, 72 y 73 no produjeron una diferencia de porcentaje estadísticamente diferente en los defectos totales. Por tanto, el perfil de linea de perforación que tiene partes de orilla fuertes, partes intermedias débiles directamente unidas a las partes de orilla fuertes, y una parte central fuerte probaron ser eficientes en una reducción significante total de los defectos de perforación. Los solicitantes creen que la parte central fuerte no contribuye significativamente a los resultados benéficos y que puede sustituirse con una parte débil de manera que todas las partes medias son esencialmente partes débiles .

La Tabla 3 dada abajo proporciona los resultados de los defectos de brotado/encordado para las muestras de producto de la misma prueba, asi como de la muestra de control.

TABLA Puede verse que el producto de control tuvo un porcentaje significativamente mayor de defectos de brote/encordado (23.5%) en comparación a las muestras de producto hechas de cualesquiera de las cuchillas 70 a 73. Por tanto, puede verse que, para reducir por lo menos los defectos de brote/encordado, cualesquiera de los perfiles de linea de perforación ilustrados en las figuras 3 y 4 son útiles. Esto es significante ya que el defecto de brote/encordado es una preocupación primaria en el surtido de productos enrollados de flujo en el centro.

Deberá apreciarse por aquellos expertos en el arte el que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones en la presente invención sin departir del alcance y espíritu de dicha invención. Se intenta el que la presente invención incluya tales modificaciones y variaciones como caigan dentro del alcance y espíritu de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes .

Claims (15)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un tejido enrollado de material no tejido o de papel de flujo en el centro en donde dicho material es surtido mediante el ser jalado desde un centro de dicho tejido enrollado, dicho tejido enrollado comprende una pluralidad de lineas de perforación transversales espaciadas que definen hojas individuales de dicho material enrollado, cada línea de perforación además comprende un perfil de perforación variable definido por las partes de orilla opuestas y por lo menos una parte media adyacente a cada parte de orilla, en donde dichas partes de orilla comprenden una resistencia de unión más fuerte en comparación a dicha parte media adyacente respectiva.

2. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas lineas de perforación comprenden uniones y perforaciones alternantes, dichas uniones tienen una longitud generalmente igual a través de dicha linea de perforación, y dichas perforaciones tienen una longitud más corta en dichas partes de orilla.

3. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dichas perforaciones en dichas partes de orilla tienen una longitud generalmente de entre 45% a 55% de dichas perforaciones en dicha parte media.

4. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque dichas uniones tienen una longitud de alrededor de 0.032 pulgadas, dichas perforaciones en dicha parte media tienen una longitud de alrededor de 0.433 pulgadas, y dichas perforaciones en dichas partes de orilla tienen una longitud de alrededor de 0.208 pulgadas.

5. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende por lo menos dos partes medias unidas más débiles en donde dicha pare media unida más débil está colocada directamente a un lado de cada parte de orilla.

6. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado además porque comprende una parte media unida más fuerte definida entre dichas partes medias unidas más débiles, dichas partes medias unidas más fuertes tienen longitudes de perforación generalmente iguales a aquellas en dichas partes de orilla.

7. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque dichas partes de orilla y dicha parte media unida más fuerte tienen una longitud generalmente del doble tan larga como aquella de la parte media unida más débil.

8. Un tejido enrollado de papel o de material no tejido de flujo en el centro en donde dicho material es surtido mediante el ser jalado desde un centro de dicho tejido enrollado, dicho tejido enrollado comprende una pluralidad de lineas de perforación transversales espaciadas y separadas que definen hojas individuales de dicho material enrollado, cada linea de perforación además comprende un perfil de perforación variable definido mediante partes de orilla opuestas y una parte media que tiene generalmente la misma resistencia de unión, y una parte intermedia entre dicha parte de orilla y dicha parte media que tiene una resistencia de unión diferente a la de dichas partes de orilla y de la parte media.

9. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dichas partes de orilla y dicha parte media tienen una longitud generalmente del doble tan larga como aquella de dichas partes intermedias.

10. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dichas partes de orilla y dicha parte media tienen una resistencia de unión más fuerte en comparación a dichas partes intermedias.

11. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dichas líneas de perforación comprenden uniones alternantes y perforaciones, dichas uniones tienen una longitud generalmente igual a través de dicha línea de perforación, y dichas perforaciones tienen una longitud más corta en dichas partes de orilla y en dicha parte media.

12. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dichas perforaciones en dichas partes de orilla y dicha parte media tienen una longitud generalmente de entre alrededor de 45% a alrededor de 55% de dichas perforaciones en dicha parte intermedia.

13. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dichas partes de orilla y dicha parte media tienen una resistencia de unión más débil en comparación a dichas partes intermedias.

14. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dichas líneas de perforación comprenden uniones alternantes y perforaciones, dichas uniones tienen una longitud generalmente igual a través de dicha linea de perforación, y dichas perforaciones tienen una longitud más larga en dichas partes de orilla y dicha parte media.

15. El tejido enrollado tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dichas perforaciones en dichas partes intermedias tienen una longitud generalmente de entre alrededor de 45% a alrededor de 55% de dichas perforaciones en dichas partes de orilla y en dicha parte media. E S U M E N Un tejido enrollado de material de flujo en el centro, tal como papel o material no tejido que incluye lineas de perforación separando el material en paños individuales u hojas. Cada línea de perforación comprende un contorno de perforación variante definido por las partes de extremo opuestas y una parte media teniendo generalmente las mismas resistencias de unión y partes intermedias entre las partes de extremo y media que tienen una resistencia de unión diferente. Este contorno de perforación es efectivo en reducir los defectos de surtido, y particularmente los defectos de sujeción y fluido. Alternativamente, la linea de perforación puede tener partes de borde más fuertes adyacentes a por lo menos una parte media más débil.