MXPA01012920A

MXPA01012920A - Respaldo para cinta adhesiva.

Info

Publication number: MXPA01012920A
Application number: MXPA01012920A
Authority: MX
Inventors: Patrick J Hager
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2002-09-18
Also published as: US6451425B1; CN1352675A; EP1192231B1; KR100609360B1; AU1318500A; TWI259195B; EP1192231A1; WO2000077115A1; CA2375381C; DE69936882T2; BR9917375A; JP2003502474A; JP4558998B2; CA2375381A1; DE69936882D1; KR20020034091A

Abstract

Se describen respaldos para cintas adhesivas, que comprenden polipropileno isotactico mezclado o combinado con al menos una segunda poliolefina. El respaldo se estira biaxialmente, a fin de proporcionar una pelicula que tenga alguna o una combinacion de las siguientes caracteristicas preferidas: A) Una energia de perforacion de hasta 20 J/cm2 cuando se analizan muestras con un ancho de 2.54 cm mediante el metodo descrito en la presente, o de hasta 90 J/cm2 cuando se analizan muestras con un ancho de 1.27 cm, mediante el metodo descrito en la presente. B) Un alargamiento por perforacion de hasta aproximadamente 1.3 cm cuando se analizan muestras con un ancho de 2.54 cm mediante el metodo descrito en la presente, o de hasta 2.0 cm cuando se analizan muestras con un ancho de 1.27 cm, mediante el metodo descrito en la presente. C) Una resistencia a la tension de hasta 140 MPa en la direccion de la maquina (MD). En una modalidad preferida el segundo componente comprende polietileno, polibutileno o polipropileno sindiotactico.

Description

RESPALDO PARA CINTA ADHESIVA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, en general a peliculas útiles como respaldos para cintas, y más particularmente a respaldos orientados biaxialmente que comprenden una mezcla de polipropileno isotáctico con al menos una segunda poliolefina. 10 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las cintas adhesivas sensibles a la presión, disponibles comercialmente, se proporcionan usualmente en la 15 forma de un rollo y pueden proporcionarse en un distribuidor de cinta (ver, por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,451,533 y 4,908,278). En el caso donde no se proporcione un distribuidor, es deseable que la cinta pueda rasgarse a mano. 20 Los distribuidores de cinta, disponibles comercialmente, tienen típicamente, ya sea una cuchilla de corte aserrada, metálica o plástica. "La capacidad de corte" de la cinta adhesiva se define como la capacidad de cortar o rasgar una longitud de cinta jalando la cinta por encima de 25 los dientes sobre el borde de corte aserrado de un REF.: 134977 distribuidor de cinta, con una cantidad de energía o trabajo deseada. La capacidad de corte se refiere también a la capacidad para ser distribuida o suministrada. Se desea que la cinta cortada no se astille, despostille, fracture o rompa en una manera impredecible (ver las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,451,533 y 4,908,278). Esa capacidad de corte es deseable para producir un borde cortado, limpiamente aserrado, sobre la tira de cinta cortada. Las peliculas de polipropileno isotáctico, biaxialmente orientadas, disponibles comercialmente son bien conocidas por su dureza, bajo costo, buen color, resistencia a la humedad y al despostillamiento, y claridad, y se han usado desde hace mucho tiempo como respaldos para cintas adhesivas (ver las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 3,241,662 y 3,324,218). Sin embargo, las cintas adhesivas producidas a partir de esas peliculas tienden a ser muy duras y se estiran significativamente antes de romperse mientras se encuentran bajo una carga, y esto hace que esas peliculas sean extremadamente difíciles de cortar, particularmente sobre un distribuidor con cuchilla plástica. Los distribuidores de cintas, disponibles comercialmente, con cuchillas de corte plásticas, se usan comúnmente para unidades manuales tales como el distribuidor de cinta MagicMR No. de Catálogo 104 de 3M, disponible de Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, ? * Minnesota. Sin embargo, los distribuidores con cuchillas de corte plásticas típicamente no son lo suficientemente filosas y duraderas para cortar las cintas de polipropileno orientado en una forma aceptable. Por esta razón, los distribuidores disponibles comercialmente para cinta de polipropileno orientado biaxialmente, usualmente están equipadas con cuchillas metálicas filosas. Esos distribuidores con cuchillas metálicas son más costosos y difíciles de fabricar que los distribuidores con cuchillas plásticas. De la técnica anterior se conocen varios intentos para proporcionar película de polipropileno biaxialmente orientadas, deseables. Ver, por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,414,261, 4,451,533; 5,252,389, 5,118,566 y 5,366,796. A partir de la técnica anterior se conocen varios intentos para proporcionar respaldos para cintas, que puedan rasgarse a mano (típicamente en la dirección transversal del respaldo) . Ver por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 3,491,877; 3,853,598 3,887,745; 4,045,515; 4,139,69; 4,173,676; 4,393,115 4,414,261; 4,447,485; 4,513,028; 4,563,441; 4,581,087 5,374,482; y 5,795,834.

Además, se han realizado intentos para proporcionar peliculas poliméricas orientadas que contengan polipropileno mezclado o laminado con al menos otro polimero, para producir cintas y peliculas para empaque. Se ha sabido de que se ha tratado de proporcionar una cinta adhesiva para empaque en base a película estirada de polipropileno, que contiene un polimero suave o cauchatoso tal como polietileno, poliisobutileno, o etilenpropilendieno y que sea estirado principalmente en forma transversal con respecto a la dirección de la máquina. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,137,362 describe un ejemplo de una cinta adhesiva para empaque. También se ha sabido que se ha tratado de proporcionar peliculas para empaque que comprendan polipropileno orientado, mezclado o laminado con al menos otro polimero y estiradas para proporcionar un encogimiento térmico significativo en la dirección longitudinal, y también para proporcionar dureza, resistencia al desgarre, resistencia a la fusión, o capacidad de sellado térmico. Ver por ejemplo las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,230,767; 5,691,043; 5,292,561; 5,073,458; 5,077,121; y 5,620,803.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se desea que las cintas adhesivas basadas en poliolefina, que puedan cortarse, exhiban una combinación de características, particularmente una baja resistencia a la fusión, baja resistencia al desgarre, poco alargamiento hasta el punto de la falla por fusión y baja resistencia a la tensión, en la dirección longitudinal de la cinta. Sorprendentemente se ha encontrado que el respaldo de cinta adhesiva, orientado biaxialmente, que comprende polipropileno isotáctico, combinado con al menos otra poliolefina, puede estirarse biaxialmente a fin de proporcionar las propiedades deseables descritas en la presente. En la descripción y en las reivindicaciones se usan ciertos términos que, aunque para la mayoría son bien conocidos, requieren de cierta explicación. "Estirada biaxialmente", cuando se usa en la presente para describir una película, indica que la película ha sido estirada en dos direcciones diferentes, una primera dirección y una segunda dirección, en el plano de la película. Típicamente, aunque no siempre, las dos direcciones son substancialmente perpendiculares y son en la dirección longitudinal o dirección de la máquina ("MD") de la película (la dirección en la cual se produce la película en una máquina para la fabricación de peliculas) y en la dirección transversal ("TD") de la película (la dirección perpendicular a la MD de la película) . A la MD se hace referencia a veces como la dirección longitudinal ("LD") . Las peliculas biaxialmente estiradas pueden estirarse secuencialmente, estirarse simultáneamente o estirarse a través de alguna combinación de estiramiento simultáneo y secuencial. "Estirada biaxialmente, en forma simultánea", cuando se usan en la presente para describir una película, indica que porciones significativas del estiramiento en cada una de las dos direcciones, se llevan a cabo simultáneamente. Al menos que el contexto lo requiera de otra manera, los términos "orientar", "jalar", y "estirar" se usan intercambiablemente en toda la descripción, al igual que los términos "orientada", "jalada", y "estirada" y los términos "orientación", "tiro" y "estiramiento". El término "relación de estiramiento" tal como se usan en la presente, para describir un método de estiramiento o una película estirada, indica la relación de una dimensión lineal de una porción determinada de una porción determinada de una película estirada, con respecto a la dimensión lineal de la misma porción antes del estiramiento. Por ejemplo, en una película estirada que tiene una relación de estiramiento MD ("MDR") de 5:1, una porción determinada de la película no estirada, que tiene un centímetro de medición lineal en la dirección de la máquina, tendría una medición de 5 cm en la dirección de la máquina después del estiramiento. En una película estirada que tenga una relación de estiramiento TD ("TDR") de 9:1, una porción determinada de la película no estirada, que tenga una medición lineal de 1 cm en la dirección transversal, tendría una medición de 9 cm en al dirección transversal, después del estiramiento. "Relación de estiramiento de área", tal como se usan en la presente, indica la relación de área de una porción determinada de una película estirada, con respecto al área de la misma porción antes del estiramiento. En una película biaxialmente estirada, que tenga una relación de estiramiento del área, total, de 50:1, una porción determinada de 1 cm2 de película no estirada, tendría un área de 50 cm2 después del estiramiento. La presente invención proporciona una película apropiada para el uso como un respaldo para cinta adhesiva. El respaldo comprende polipropileno isotáctico mezclado o combinado con al menos una segunda poliolefina. El respaldo es estirado biaxialmente al fin de proporcionar una película que tenga las siguientes características preferidas: A. Energía de perforación de hasta 20 J/cm2 cuando se analizan muestras de 2.54 cm de ancho a través del método presentado posteriormente, o de hasta 90 J/cm2 cuando se analizan muestras de 1.27 cm de ancho a través del método presentado posteriormente. B. Alargamiento por perforación de hasta En otra modalidad preferida, el respaldo comprende una monocapa. En otra modalidad preferida, el polipropileno isotáctico tiene un primer punto de fusión y el segundo componente tiene un segundo punto de fusión menor que le primer punto de fusión y por arriba de 100 °C. Preferentemente, el segundo punto de fusión se encuentra entre aproximadamente 120 °C y 155 °C. En otra modalidad preferida, el respaldo tiene una relación de estiramiento de área de al menos 36:1. En otra modalidad preferida, el respaldo tiene una MDR de al menos 4:1. En otra modalidad preferida, cuando el respaldo se corta sobre una cuchilla de corte plástica, aserrada, el respaldo exhibe un borde aserrado que sigue estrechamente el contorno de la cuchilla de corte. En otra modalidad preferida, el respaldo ha sido estirado biaxialmente en forma simultánea. Los respaldos para cintas, de la presente invención, pueden desgarrarse manualmente. Se ha encontrado que cuando el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 8 J/cm2 (cuando el análisis se realiza en una muestra de 2.54 cm de ancho) y una resistencia a la tensión de hasta 100 MPa, el respaldo de la cinta puede desgarrarse manualmente en una forma moderadamente fácil. Cuando el respaldo tiene una energía de hasta 5 J/cm2 (al realizar el análisis en una muestra de 2.54 cm de ancho) y una resistencia a la tensión de hasta 50 MPa, el respaldo de la cinta es fácil de desgarrar manualmente. La presente invención proporciona peliculas descritas anteriormente, respaldos de cintas realizados a partir de esas peliculas, cintas que incluyen los respaldos, y métodos para fabricar las peliculas, respaldos y las cintas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se explicará adicionalmente con referencia a las figuras anexas, en donde a las estructuras similares se hace referencia a través de números similares en todas diferentes vistas, y en donde: La Figura 1 es una vista isométrica de una longitud de cinta de conformidad con la presente invención; La Figura 2 es una vista lateral de un rollo de cinta adhesiva de conformidad con la presente invención; La Figura 3 es una micrografia grabada digitalmente, de un respaldo de cinta adhesiva, de conformidad con la presente invención (ejemplo 11) cortada como se describe en la presente; y La Figura 4 es una micrografia grabada digitalmente, de un respaldo de cinta adhesiva, comparativo, (Ejemplo C-l) cortado como se describe en la presente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a la Figura 1, se muestra una longitud de cinta 10 de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención. La cinta 10 comprende un respaldo 12 de película orientada biaxialmente, que incluye una primera superficie principal 14 y una segunda superficie principal 16. Preferentemente, el respaldo 12 tiene un espero que se encuentra en el intervalo desde aproximadamente 0.002 hasta 0.006 cm. El respaldo 12 de la cinta 10 esta recubierto sobre la primera superficie principal 14 con una tapa de adhesivo 18. El adhesivo 18 puede ser cualquier adhesivo apropiado y conocido en la técnica. El respaldo 12 puede tener una capa opcional 20 de apresto posterior de baja adhesión o una capa desprendible, aplicada como recubrimiento sobre la segunda superficie principal 16 como se conoce en la técnica. La película de respaldo 12 comprende preferentemente polipropileno isotáctico mezclado o combinado con al menos un segundo componente que comprende una poliolefina. La mezcla contiene desde aproximadamente 90% hasta 40%, preferentemente entre aproximadamente 80% y 60% de polipropileno isotáctico, y de 10% a 60%, más preferentemente desde aproximadamente 20 hasta 40% del segundo componente. Todos los porcentajes de los componentes mencionados en la presente, incluyendo en las reivindicaciones, se encuentran en por ciento en peso, al menos que se especifique de otra manera o al menos que lo requiera el contexto de otra manera. La segunda poliolefina tiene preferentemente un punto de fusión menor que el punto de fusión del polipropileno isotáctico (típicamente de aproximadamente 165 °C) pero por arriba de aproximadamente 100 °C. Si el punto de fusión del segundo componente es mayor que el del polipropileno isotáctico, la composición es difícil de orientar biaxialmente hasta una alta relación de estiramiento. Si el punto de fusión del segundo componente se encuentra por debajo de aproximadamente 100 °C, la película estirada es difícil de procesar debido al alabeo y a fusión durante el estiramiento, y se considera demasiado suave para usarse como un substrato para cinta adhesiva. Se prefiere que el segundo componente tenga un punto de fusión entre aproximadamente 120 °C y 155 °C. Las poliolefinas apropiadas para el uso como el segundo componente pueden seleccionarse a partir de aquellos polímeros olefinicos que exhiben puntos de fusión cristalinos, por Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC) entre aproximadamente 100 °C y 155 °C, preferentemente entre aproximadamente 120 °C y aproximadamente 155 °C. Los polímeros polioelifínicos deseables incluyen el polietileno de baja densidad; polietileno lineal de baja densidad; polietileno de alta densidad; polipropileno atáctico, polipropileno sindiotáctico; polipropileno con cristalinidad reducida; polipropileno tratado con maleato; poli-1-butileno, conocido como polibutileno; copolimeros del etileno, propileno y/o 1- butileno; copolímeros de etilenvinilo tales como pentileno- co-acetato de vinilo y copolimeros del ácido etilacrílico o metacrílico. Los polímeros de poliolefina particularmente preferidos incluyen el polietileno de baja densidad o de alta densidad, el polietileno lineal de baja densidad, polipropileno sindiotáctico, y poli-1-but?lenos . El componente de polipropileno isotáctico, del respaldo, puede corresponder un solo propileno isotáctico o una mezcla o combinación de dos o más polipropilenos isotácticos. De igual manera, el segundo componente que comprende una poliolefina, puede comprender una sola poliolefina o una mezcla o combinación de dos o más poliolefinas. Para los propósitos de la presente invención, el término *polipropileno" pretende incluir copolimeros que comprenden al menos aproximadamente 90% de unidades monoméricas de propileno, en peso. El polipropileno para el uso como el primer componente en la presente invención es predominantemente isotáctico. El propileno isotáctico tiene un índice de isotacticidad de cadena de al e o^ - aproximadamente 80%, un contenido soluble de N-heptano menaa? que aproximadamente 15% en peso, y una densidad entre aproximadamente 0.86 y 0.92 gramos/cm3 medida de acuerdo con la ASTM D1505-96 ("Densidad de plásticos por la Técnica de Gradiente de Densidad") . Los polipropilenos típicos para el uso en la presente invención tienen un Índice de flujo de fundido entre aproximadamente 0.1 y 25 g/10 minutos, de acuerdo con la ASTM D1238-95 ("Velocidad de Flujo de Termoplásticos mediante plastómetro de extrusión") a una temperatura de 230 °C y una fuerza de 2160 g, un peso molecular promedio en peso de entre aproximadamente 100,000 y 700,000 g/mol, y un índice de polidispersidad de entre aproximadamente 2 y 15. Los polipropilenos típicos para el uso en la presente invención tienen una temperatura de fusión máxima, determinada mediante el uso de calorimetría de barrido diferencial, mayor que aproximadamente 140 °C, preferentemente mayor que aproximadamente 150 °C, y de la manera más preferente mayor que aproximadamente 160 °C. Además, los polipropilenos útiles en esta invención pueden ser copolimeros, terpolimeros, etc, que tengan unidades monoméricas de etileno y/o unidades monoméricas de alfa- olefina, de entre 4-8 átomos de carbono, el (los) comonómero (s) se encuentran presentes en una cantidad a fin 15 «_..? J de no afectar adversamente las propiedades y características deseadas del respaldo y las cintas descritas en la presente, típicamente su contenido es menor que 10% en peso. Una resina de polipropileno apropiada es una resina de homopolímero de poliprolieno isotáctico que tiene un índice de flujo de fundido de 2.5 g/10 minutos, disponible comercialmente bajo la designación de producto 3374 de FINA Oil and Chemicals Co., Dallas TX. Otra resina de polipropileno apropiada es una resina de homopolimero de polipropileno isotáctico que tiene un índice de flujo de fundido de 9.0 g/10 minutos, disponible comercialmente bajo la designación de producto de 3571, también de FINA Oil and Chemical Co., Dallas, TX. Las resinas de polipropileno no están restringidas en términos de las propiedades de flujo de fundido, ya que se puede seleccionar la resina con flujo de fundido apropiado que sea apropiada para un proceso con mezcla polimérica particular. El polipropileno para el uso en la presente invención puede incluir opcionalmente, en una cantidad que no afecte adversamente las características y propiedades deseadas descritas en la presente, una resina de origen sintético o natural, que tenga un peso molecular entre aproximadamente 300 y 8000 g/mol, y que tenga un punto de reblandecimiento entre aproximadamente 60 °C y 180 °C. Típicamente, esa resina se selecciona de una de cuatro de clases principales: resinas de petróleo, resinas de estireno, resinas de ciclopentadieno y resinas de terpeno. Opcionalmente, las resinas de cualesquiera de estas clases pueden estar parcial o totalmente hidrogenadas. Las resinas de petróleo tienen típicamente, como constituyentes monoméricos, estireno, metilestireno, viniltolueno, indeno, metilendeno, butadieno, isopreno, piperileno y/o pentileno. Las resinas de estireno tienen típicamente, como constituyentes monoméricos, estireno, metilestireno, viniltolueno y/o butadieno. Las resinas de ciclopentadieno tienen típicamente, como constituyentes monoméricos, ciclopentadieno y opcionalmente otros monómeros. Las resmas de terpeno tienen típicamente, como constituyentes monoméricos, pineno, alfapineno, dipenteno, limoneno, miriceno y alcanfeno. El polipropileno para el uso en la presente invención puede incluir opcionalmente aditivos y otros componentes conocidos en la técnica. Por ejemplo, las peliculas de la presente invención pueden contener materiales de relleno, pigmentos y otros colorantes, agentes antibloqueo, lubricantes, plastificantes, auxiliares de proceso, agentes antiestáticos, antioxidantes y agentes de estabilización térmica, agentes estabilizantes contra la luz ultravioleta, y otros modificadores de propiedades. Los materiales de relleno y otro aditivos se adicionan preferentemente en una cantidad efectiva seleccionada a fin de no afectar substancialmente la nucleación de la película colada y a fin de no afectar adversamente las propiedades conseguidas a través de las modalidades preferidas descritas en la presente. Típicamente esos materiales se adicionan a un polimero antes de que se convierta en una película orientada (por ejemplo, en la masa fundida polimérica antes de la extrusión para producir una película) . El polipropileno isotáctico y segunda mezcla de poliolefina puede colarse para producir la forma de una lámina a través de un aparato conocido por los experimentados en la técnica. Esas peliculas coladas se estiran después para llegar a la película preferida descrita en la presente. Cuando se fabrican peliculas de conformidad con la presente invención, un método apropiado para colar una lámina es alimentar las resinas a la tolva de alimentación de un solo tornillo, tornillos gemelos, cascada, u otro sistema extrusor que tenga una temperatura del barril del extrusor, ajustada para producir una masa fundida homogénea, estable. La masa fundida puede extruirse a través de una boquilla de lamina sobre una rueda de colado metálica, enfriada, giratoria, opcionalmente, la rueda de colado puede ser sumergida parcialmente en un baño de enfriamiento lleno de fluido, o también, opcionalmente, la lámina colada puede hacerse pasar a través de un baño de enfriamiento lleno de fluido, dés^pés de la remoción de la rueda de colado. Las temperaturas de esta operación pueden ser seleccionadas por los experimentados en la técnica, con el beneficio de las enseñanzas de la presente, para proporcionar la densidad de nucleación deseada, tamaño y velocidad de crecimiento, de manera tal que la película estirada resultante tenga las características y propiedades deseadas descritas en la presente. Las temperaturas típicas de la rueda de colado, así como las temperaturas del baño de agua, se encuentran por debajo de aproximadamente 60 °C, preferentemente por debajo de aproximadamente 40 °C, para proporcionar una lámina apropiadamente cristalizada. La lámina se estira después biaxialmente para proporcionar el respaldo 12 que tenga las características y propiedades deseadas descritas en la presente. Las propiedades preferidas descritas en la presente pueden obtenerse a través de cualquier aparato apropiado para la orientación vía axial del respaldo 12 de acuerdo con los métodos preferidos descritos en la presente. De todos los métodos de estiramiento, el aparato preferido para la fabricación comercial de películas para respaldos de cintas, incluye: el aparato de estiramiento vía axial, secuencial, que estira primero en la MD haciendo pasar la película a través de una secuencia de rodillos rotatorios cuya velocidad proporciona una mayor velocidad de linea de película producida que la velocidad de entrada, seguido del estiramiento en TD en un tendedor sobre rieles divergentes; estiramiento vía axial simultaneo mediante tendedor mecánico, tal como el aparato descrito en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números. 4,330,499 y 4,595,738; y el aparato tendedor para el estiramiento biaxial simultaneo descrito en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números. 4,675,582; 4,825,111; 4,853,602; 5,036,262; 5,051,225; y 5,072,493. Aunque las peliculas estiradas biaxialmente pueden fabricarse mediante procesos para la fabricación de película tubular soplada o película de burbuja, es preferible que las peliculas de esta invención, cuando se usan como respaldos para cintas, se fabriquen mediante el aparato de estiramiento de película plana, para evitar dificultades de procesamiento tales como un espesor y estiramiento no uniformes, un control inadecuado de la temperatura, que puedan surgir en los procesos de película tubular soplada. En una modalidad preferida, la relación de estiramiento de área, biaxial, se encuentra por arriba de aproximadamente 36:1, más preferentemente desde aproximadamente 36:1 a 90:1, de manera aún más preferentemente de aproximadamente 45:1 a 90:1, y en la forma más preferente desde aproximadamente 55:1 a 90:1. El límite superior para la relación de estiramiento de área es 1 Í A^^ . i áj el límite práctico en el cual la película ya no puede ser más estirada en un aparato disponible comercialmente, a velocidades lo suficientemente altas. Preferentemente, la relación de estiramiento en la MD se encuentra por arriba de aproximadamente 4:1 más preferentemente desde aproximadamente 4:1 a 8.5:1, en forma todavía más preferentemente desde aproximadamente 5:1 a 8.5:1, y en la forma más preferente desde aproximadamente 6.0:1 a 8.5:1. El componente MD y el componente TD de estas modalidades se selecciona a fin de proporcionar las propiedades y características de peliculas deseadas, descritas en la presente. Si la orientación de las películas de esta invención se encuentran por debajo de los intervalos mencionados, la película tiende a ser deficientemente estirada, es decir presenta un alargamiento a los valores de función mayor que 1.3 cm, lo cual conduce a un alargamiento excesivo durante el corte o desgarre manual, conduciendo a bordes cortados, distorsionados, y al blanqueo por esfuerzos. Además, un estiramiento inadecuado conduce a un estrechamiento localizado y a la no uniformidad del espesor y propiedades físicas a través de la lámina, ambas de las cuales son altamente no deseables desde el punto de vista de la fabricación de cinta adhesiva. En una modalidad preferida, la relación de estiramiento en la dirección de la máquina es i t aproximadamente la misma o mayor que la relación de estiramiento en la dirección transversal, para proporcionar una película de respaldo para cinta adhesiva, con ba a resistencia a la fusión y un alargamiento limitado en el punto de ruptura, en la dirección de la máquina. Esas cintas evitan el estiramiento y distorsión durante el corte sobre los dientes de los distribuidores de cintas, disponibles comercialmente, para producir bordes limpiamente aserrados. Las temperaturas de la operación de - estiramiento pueden ser seleccionadas por los experimentados en la técnica, con el beneficio de las descripciones de la presente, para proporcionar una película que tenga las características y propiedades deseadas descritas en la presente. Estas temperaturas variarán con el material usado, y con las características de transferencia de calor del aparato particular usado. Para un aparato de estiramiento secuencial, preferido, se prefiere que el rodillo de precalentamiento y el rodillo de estiramiento, para el estiramiento en la MD, se mantengan aproximadamente de 120 a 135 °C. También se prefiere que para el estiramiento en la TD en el tendedor, la zona de precalentamiento se mantenga aproximadamente de 180 a 190 °C, y la zona de estiramiento se mantenga aproximadamente de 160 a 180 °C. Para respaldos estirados simultáneamente, se prefiere que la temperatura de precalentamiento y el estiramiento sea desde aproximadamente 160 °C a 215°C. El respj-ldo 12 útil en esta invención, como se usa como un respaldo para una cinta 10, tiene preferentemente un espesor final que se encuentra entre aproximadamente 0.002 y 0.006 cm. La variabilidad en el espesor de la película es preferentemente menor que aproximadamente 5%. Se pueden usar películas más gruesas y más delgadas entendiendo que la película deberá ser lo suficientemente gruesa para evitar una debilidad excesiva y para evitar que se presente dificultad en la manipulación, a la vez que no sea tan gruesa como para ser indeseablemente rígida o dura y difícil de manipular o usar. La composición de mezcla de polipropileno, la temperatura de extrusión, la temperatura del rodillo de colado, y la temperatura de estiramiento y otros parámetros, se seleccionan de acuerdo con las descripciones de la presente, de manera tal que el respaldo o cinta, resultante, tenga las siguientes propiedades preferidas, tomadas individualmente o en cualquier combinación preferida: A. Un energía de perforación de hasta 20 J/cm2 cuando se analizan muestras de 2.54 cm de ancho a través del método presentado posteriormente, o de hasta 90J/cm2 cuando se analizan muestras de 1.27 cm de ancho a través del método presentado posteriormente. B. Un alargamiento por perforación de hasta aproximadamente 1.3 cm cuando se analizan muestras de 2.54 cm de ancho a través del método presentado posteriormente, o de hasta 2.0 cm cuando se analizan muestras de 1.27 cm de ancho a través del método presentado posteriormente. C. Una resistencia a la tensión de hasta 140 MPa en la MD. Con respecto a los factores A y B, los valores preferidos se describen con respecto al tamaño de muestra particular usado para analizar la película de respaldo para * " cintas, y no con respecto al respaldo para cinta mismo si % sucede que es de un ancho diferente. En otras palabras, la invención no esta limitada a respaldos de 2.54 cm de ancho, o a respaldos de 1.27 cm de ancho. Por el contrario, se considera que la condición A o B se satisface para cualquier respaldo de cinta determinado, de cualquier ancho, con la condición de que una muestra tomada con un ancho ya sea de 2.54 cm o 1.27 cm, del respaldo de cinta determinado, de cualquier ancho, cumpla con los valores especificados cuando se analice de acuerdo con los métodos descritos posteriormente. Estas características se prefieren por las siguientes razones. Se ha observado que si la energía de perforación es demasiado elevada, la cinta no puede cortarse fácilmente. Se ha observado que si el alargamiento por perforación es demasiado elevado, la cinta se llega a presente, el término monocapa incluye múltiples capas substancialmente del mismo material o substancialmente de las mismas mezclas de materiales. En una modalidad preferida, el respaldo de cinta adhesiva, biaxialmente estirado, puede desgarrarse a mano. Más preferentemente, el respaldo o cinta tiene una energía de perforación de hasta aproximadamente 8 J/cm2 (con respecto al análisis realizado en una muestra de 2.54 cm de ancho) y una resistencia a la tensión de hasta aproximadamente 100 MPa y puede ser desgarrado a mano. De la manera más preferentemente el respaldo o cinta tiene una energía de perforación de hasta aproximadamente 5 J/cm2 (con respecto al análisis realizado en una muestra de 2.54 cm de ancho) y una resistencia a la tensión de hasta aproximadamente 50 MPa y puede ser desgarrado a mano. Las propiedades y características anteriores se describen en la presente con respecto a las modalidad preferidas, y se reportan en la presente con respecto a los ejemplos, para una película o respaldo 12 sin adhesivo 18 sobre el mismo. Se espera que en la mayoría de los casos, las características y propiedades estén gobernadas principalmente por el respaldo, y que el adhesivo u otras capas y recubrimientos tengan poco efecto. Por lo tanto las características y propiedades preferidas, anteriores, aplican también a las cintas adhesivas de la presente invención. Mecánicamente, la capacidad de corte puede ser considerada como la carga en el punto de ruptura del respaldo para cinta, a medida que se jala por encima de los dientes de un distribuidor de cinta adhesiva, comercial. Similarmente, la capacidad para el desgarre de una cinta adhesiva, manualmente, puede considerarse como la carga en el punto de ruptura del respaldo, a medida que se jala entre los dedos. En cada caso pueden usarse, tanto la energía para causar la ruptura, como el alargamiento en el punto de ruptura, para evaluar la conveniencia de uso de un respaldo para cinta, particular. La resistencia en el punto de ruptura puede evaluarse en una prueba de tensión o mediante una prueba de perforación, en la que el respaldo para cintas se sostiene fijo en una abrazadera una aguja de prueba se conduce a través del respaldo de cinta hasta que la cinta se rompa. Es deseable obtener una cinta basada en polipropileno orientado biaxialmente o un respaldo de cinta que tenga una resistencia a la tensión lo suficientemente baja y una baja resistencia a la perforación, a fin de que pueda ser cortada y desgarrada a mano. Para peliculas poliméricas orientadas, como aquellas que comprenden polipropileno orientado biaxialmente, las propiedades físicas principales que se refieren a la capacidad de corte o a la capacidad de desgarre, son la cristalinidad, peso molecular y composición del polímero, orientación global y direccionalidad de la orientación. Estas propiedades físicas a su vez gobiernan las propiedades mecánicas de la película tales como la resistencia, dureza, alargamiento por tensión en el punto de ruptura y resistencia a la perforación. Se desea que las cintas adhesivas que pueden desgarrarse a mano y que pueden ser cortadas, exhiban una combinación de características, particularmente en baja resistencia a la perforación, baja resistencia al desgarre, poco alargamiento en la falla por perforación y baja resistencia a la tensión en la dirección longitudinal de la cinta o en la dirección de la máquina. En el caso de la presente invención, las peliculas con alta resistencia a la perforación o al desgarre, no son apropiadas para el uso como respaldos para cintas adhesivas que puedan cortarse, porque esta dureza va en contra de las características de capacidad de corte deseadas para una película de respaldo para cinta. Además, los respaldos para cintas adhesivas deben de ser dimensionalmente estables y resistentes al calor y al encogimiento a fin de que puedan procesarse durante las operaciones de recubrimiento y secado, y producir rodillos uniformes y estables de cinta adhesiva que no exhiban movimiento telescópico o que no dejen espacios libres, los cuales son causados, según se sabe por el encogimiento longitudinal o por la inestabilidad térmica. Además, la combinación de baja resistencia a la perforación y estabilidad dimensional, son propiedades particularmente deseables para un respaldo para cinta adhesiva. Las descripciones de la técnica anterior (ver por ejemplo la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,451,533) se enfocan a que una dureza elevada y un bajo alargamiento a la tensión en el punto de ruptura, son requisitos para producir un respaldo o cinta adhesiva que sea cortada fácilmente. Típicamente, las películas con un alargamiento a la tensión elevada en el punto de ruptura, no se cortan o no son distribuidas o suministradas fácilmente sobre un distribuidor aserrado. Sorprendentemente se ha encontrado que la película de respaldo para cinta adhesiva, orientada biaxialmente, comprende polipropileno isotáctico combinado con al menos otra poliolefina y que tiene baja rigidez y, en ciertos casos, un alargamiento a la tensión en el punto de ruptura, elevado, puede producirse teniendo las propiedades deseables descritas en la presente. La incorporación, por mezclado o combinación, en la masa fundida de una segunda poliolefina, normalmente da por resultado la formación de al menos dos fases poliméricas, una consiste en el componente principal y la otra consiste en el componente secundario dispersado en el anterior. Además, cada componente polimérico de poliolefina puede formar generalmente fases cristalinas y amorfas. Los limites entre las fases forman puntos internamente débiles que pueden facilitar la falla mecánica, conduciendo a su vez a la capacidad de corte y capacidad de desgarre manual. El volumen, estructura y composición de los límites de las fases, pueden ser controlados mediante la elección del polimero y su cantidad, así como de las temperaturas de proceso, estiramiento y velocidades. El adhesivo 18 recubierto sobre la primera superficie principal 14 del respaldo 12 para cinta, puede ser cualquier adhesivo apropiado, conocido en la técnica, los adhesivos preferidos son aquellos que pueden activarse mediante presión, calor o combinaciones de los mismos. Los adhesivos apropiados incluyen aquellos basados en acrilato, resina de hule, epoxias, uretanos o combinaciones de los mismos. El adhesivo 18 puede explicarse a través de métodos de recubrimiento en solución, basados en agua o de fusión en caliente. El adhesivo puede incluir formulaciones aplicadas como recubrimiento por fusión en caliente, formulaciones aplicadas como recubrimiento por transferencia, formulaciones aplicadas como recubrimiento con solventes, y formulaciones de látex, asi como por laminación de adhesivos activados térmicamente y activados con agua. Los adhesivos útiles de conformidad con la presente invención incluyen todos los adhesivos sensibles a la presión. Los adhesivos sensibles a la presión son bien conocidos por poseer propiedades que incluyen: una adhesión agresiva y permanente, adherencia al recibir no más que la presión de un dedo, y la capacidad suficiente para mantenerse sobre un sustrato. Ejemplos de adhesivos útiles en la invención incluyen aquellos basados en composiciones generales de poliacrilato; éter polivinilico; hule diénico tal como el hule natural, poliisopreno y polibutadieno; poliisobutileno; policloropreno; hule de butilo; polimero de butadieno-acrilonitrilo; elastómero termoplástico; copolímeros de bloque tales como los copolímeros de bloque de estireno-isopreno y estireno-isopreno-estireno (SIS) , polímeros de etileno-propileno-dieno, y polímeros de estireno-butadieno; poli-alfa-olefina; poliolefina amorfa; silicona; copolímero que contenga etileno tal como el acetato de etilenvinilo, acrilato de etilo y metacrilato de etilo; poliuretano; poliamida; resina epóxica; copolímeros de polivinilpirrolidona y vinilpirrolidona; poliésteres; y mezclas o combinaciones (en fase continua o discontinua) de los anteriores. Adicionalmente, los adhesivos pueden contener aditivos tales como agentes para la adhesividad, plastificantes, materiales de relleno, antioxidantes, estabilizantes, pigmentos, materiales para difusión, materiales de curado, fibras, filamentos y solventes. También, el adhesivo opcionalmente puede ser curado a través de cualquier método conocido. Una descripción general de adhesivos sensibles a la presión, útiles, puede encontrarse en la Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 13, Wiley- Interscience Publishers (New York, 1988) . Una descripción adicional de adhesivos sensibles a la presión, útiles, puede encontrarse en la Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Vol 1, Interscience Publishers (New York, 1964) . La película de respaldo 12 de la cinta 10 puede ser tratada opcionalmente por exposición a la llama o descarga corona, o a otros tratamientos de superficies que incluyan el apresto químico para mejorar la adhesión de las capas de recubrimiento subsiguientes. Además, la segunda superficie 16 de la película de respaldo 12 puede ser recubierta con materiales de apresto posterior 20, de poca adhesión, opcionales, 20, para restringir la adhesión entre la capa adhesiva 18 de la superficie opuesta y la película 12, permitiendo por ello la producción de rollos de cintas adhesivas capaces de ser desenrollados fácilmente, como es bien conocido en la técnica de fabricación de cintas recubiertas con adhesivos. La cinta 10 puede enrollarse espiralmente para producir un rollo 22, opcionalmente sobre un núcleo 24, como se ilustra en la Figura 2. Los respaldos descritos en la presente son muy apropiados para muchas aplicaciones de respaldos para cintas adhesivas, incluyendo cintas para uso general, cintas para usos ligeros, y cintas para sellado y remendado. Debido a que el respaldo puede dársele forma, también es útil como un respaldo para cintas adhesivas tipo masking tape. El funcionamiento de la presente invención se describirá adicionalmente con respecto a los siguientes ejemplos detallados. Estos ejemplos se ofrecen para ilustrar adicionalmente las diferentes modalidades y técnicas, específicas y preferidas. Sin embargo, deberá comprenderse que pueden realizarse muchas variaciones y modificaciones, permaneciendo todavía dentro del alcance de la presente invención.

Métodos de Análisis Determinaciones de las Propiedades de Tensión de la Película La resistencia a la tensión en la dirección de la máquina (MD) , en el punto de ruptura, se midió de acuerdo con los procedimientos descritos en la ASTM D-882, "Propiedades de Tensión de Láminas Plásticas Delgadas", Método A. Las películas se acondicionaron por 24 horas a 22 °C (72 °F) y a una humedad relativa (RH) del 50 por ciento, antes de la prueba. Las pruebas se llevaron a cabo usando una máquina para el análisis de tensión, disponible comercialmente como Sintech Modelo No. 200/S de MTS Systems Corporation, Edén Prairie, MN. Los especímenes para esta prueba tenían 2.54 cm de ancho y 15 cm de largo. Se usaron una separación inicial de la quijada de 10.2 cm y una velocidad de cruceta de 25.4 cm/minuto. Se analizaron seis especímenes para cada muestra en la MD.

Determinación de la Energía de Perforación La energía de perforación y el alargamiento por perforación se determinaron usando un método basado en la ASTM F 1306-94 con los cambios que se detallan a continuación: para la prueba se usó una máquina para el análisis de tensión, disponible comercialmente como Sintech Modelo No. 200/S de MTS Systems Corporation, Edén Prairie, MN. El accesorio para fijación de especímenes descrito en la ASTM F 1306-94 se modificó para comprender dos placas rígidas que tenían un orificio cuadrado con 7.62 centímetros de diámetro en el centro de cada placa. La aguja de penetración descrita en la ASTM F 1306-94 fue reemplazada con una varilla cilindrica de acero con un diámetro de 0.318 centímetros, que tenía una punta hemiesferica. El desplazamiento del montaje de émbolo se midió durante la carga y penetración completa de cada espécimen de prueba. Los especímenes para la prueba se cortaron paralelos a la dirección de la máquina, en tiras con un ancho de 2.54 centímetros o en tiras con un ancho de 1.27 centímetros, como se reporta posteriormente. Los especímenes tenían una longitud de 12.7 centímetros para ser aprisionados en el montaje de fijación. Cada prueba se llevó a cabo a una velocidad de 254 cm/minuto. Se analizaron al menos seis especímenes para cada determinación. Las películas se acondicionaron por 24 horas a 22 °C (72 °C) y una humedad relativa (RH) del 50 por ciento antes del análisis. Para cada análisis, el espécimen se fijó al montaje. Cada espécimen se centró en el orificio de la placa. Se usó una pieza de adhesivo sensible a la presión para sostener la muestra sobre un lado de la placa inferior del montaje de fijación, a la vez que se colgó un peso (75 g) en el otro lado del espécimen, a fin de asegurar que la muestra fuese puesta bajo una tensión constante. La placa de sujeción se apretó después usando tornillos de apriete manual, de manera tal que la muestra no se deslizara durante la prueba. El montaje de fijación se colocó bajo el émbolo, de manera tal que la trayectoria del émbolo estuviera a través del centro de la muestra. Se determinó la energía total requerida para perforar la muestra, asi como el alargamiento por perforación. Como se usa en la presente, incluyendo en las reivindicaciones, el término "Prueba de Perforación - 2.54 cm" se refiere a la prueba apenas descrita realizada en muestras de 2.54 centímetros de ancho, y el término "Prueba de Perforación - 1.27 cm" se refiere a la Prueba apenas descrita realizada en muestras de 1.27 centímetros de ancho.

Microscopía Óptica de Bordes de Respaldos Cortados Respaldos para cintas producidos de acuerdo con esta invención y películas comparativas descritas en la presente se colocaron manualmente sobre una cuchilla plástica aserrada (Catálogo #105 de 3M disponible, a la fecha de presentación de la presente, en Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota) jalando el respaldo de cinta en forma recta hacia abajo, a través de la cuchilla del distribuidor de cinta. Como se usa en la presente, incluyendo en las reivindicaciones, la frase "cuando se corta sobre una cuchilla de corte, plástica, aserrada" y frases similares, se refiere al distribuidor y método apenas descritos. Las películas se acondicionaron primero por 24 horas a 22 °C (72 °F) y a una humedad relativa (RH) del 50% antes del análisis. Las películas que se colocaron contra esta cuchilla se fotografiaron usando un microscopio óptico Olympus BHSM Tipo BH-2 disponible comercialmente de Leeds Precisión Instruments, Inc., Minneapolis, MN. Los especímenes se examinaron con un aumento de 50X usando luz reflejada y se fotografiaron usando una película de impresión instantánea en blanco y negro, Tipo 57, de Polaroid, con características ASA de 3000. Se observó que el ejemplo inventivo 11, Figura 3, tuvo un borde aserrado que siguió estrechamente el contorno de la cuchilla de corte plástica. A la inversa, el ejemplo comparativo C-1, Figura 4 tuvo un borde distorsionado que no siguió estrechamente el contorno de la cuchilla plástica.

Preparación de los Ejemplos A) Proceso de Estiramiento Simultáneo en Motor Lineal Se prepararon mezclas de poliolefina orientada biaxialmente, en forma simultánea, ejemplos 1-15 y ejemplos comparativos C-1 y C-2, usando el motor lineal, en base al proceso de estiramiento simultáneo descrito en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,675,582; 4,825,111; 4,853,602; 5,036,262; 5,051,225; y 5,072,493. El equipo de estiramiento fue fabricado por Brückner Maschinerenbraü, Seigsdorf, Alemania. Se usaron los polímeros I y II y, en algunos ejemplos, III, en las relaciones de composición (en peso) listados en la tabla 2. Para los ejemplos 1-10 y 14-15, el polipropileno isotáctico fue una mezcla de los Polímeros I y III, mientras que el segundo componente fue el Polímero II. En los ejemplos 11- 12, el polipropileno isotáctico fue el Polímero I, y el segundo componente fue el Polímero II. Para los Ejemplos comparativos C1-C2, el polipropileno isotáctico fue una mezcla de los Polímeros I y II, sin encontrarse presente una segunda poliolefina. En el Ejemplo 1, la masa polimérica fundida consistió de aproximadamente 80% de homopolímero de propileno (58% en peso del Polimero A y aproximadamente 28% en peso del Polímero B) y aproximadamente 20% del Polímero G. Específicamente, se usó un extrusor de tornillos gemelos, Berstorff, de 6.0 centímetros, para producir una masa fundida estable que tuviese una temperatura de fusión de aproximadamente 202 a 235 °C. La mezcla de la masa polimérica fundida se extruyó a través de una boquilla ranurada y se coló sobre una rueda giratoria para coladas de acero, enfriada con agua, aproximadamente a razón de 4.7 a 6.8 metros por minuto y que se controló con termostato a una temperatura de aproximadamente 20 a 30 °C usando circulación de agua interna y sumergiendo la rueda de colado en un baño de agua. La lámina colada tuvo un ancho de aproximadamente 35 centímetros y un espesor de aproximadamente 0.15-0.20 centímetros . La lámina colada se hizo pasar a través de un banco de calentadores Infrarrojos ajustados a una temperatura de aproximadamente 600 °C para precalentar la película colada a una temperatura de aproximadamente 100 a 39 *' *.-? orientadas biaxialmente, en forma simultánea, ejemplos 16-19 y ejemplo comparativo C-3, con el aparato para proceso de estiramiento mecánico simultáneo descrito en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,330,499 y 4,595,738. Se usaron polímeros (de la Tabla l).Los polímeros I (polipropileno isotáctico) y II (segunda poliolefina, e donde estuvo presente) en relaciones de composición listadas en la Tabla 2 se extruyeron para producir una masa fundida homogénea que tenía una temperatura de fusión de aproximadamente 246 a 255 °C. La masa fundida se coló a través de una boquilla ranurada, sobre una rueda de colado, de acero, enfriada con agua, que giraba aproximadamente a 5 metros por minuto, que tenía agua circulando a través de la misma a una temperatura de aproximadamente 10 °C. La lámina colada se pasó después a través de un baño de enfriamiento súbito con agua, mantenido a una temperatura de aproximadamente 12 a 16 °C para producir una lámina colada que tenía un acho de aproximadamente 55 centímetros y un espesor de aproximadamente 0.15-0.2 centímetros. La lámina colada se hizo pasar a través de rodillos calentados, a una temperatura inicial de 125 °C y a una temperatura final de 145 a 155 °C, para precalentar la película colada antes del estiramiento simultáneo. La lámina se sujetó después por los bordes, en una serie de presillas que viajaban sobre un conjunto de husillos divergentes que tenían una separación en los tornillos de estiramiento en la dirección de la máquina (MD) , de 7:1, y se estiraron simultáneamente en las direcciones longitudinal (MD) y transversal (TD) hasta una relación de estiramiento del tendedor, equilibrada, final, de aproximadamente 64:1. La velocidad de enrollamiento fue de aproximadamente 40 metros por minuto y una temperatura de estiramiento de aproximadamente 175-177 °C. Las condiciones de estiramiento en el tendedor se listan en la Tabla 3. Las películas tuvieron un espesor de aproximadamente 0.034 a 0.040 mm y los anchos de los cortes fueron de aproximadamente 300 cm. La película se cortó (fuera de linea) para producir anchos de muestra, útiles, para realizar el análisis usando un cortador con cuchilla de afeitar, equipado con cuchillas nuevas. Las propiedades de las peliculas se muestran en la Tabla 4.

C) Proceso Secuencial en Tendedor Los ejemplos del 20 al 30 y los ejemplos comparativos del C-4 al C-10 se prepararon como sigue. Se usaron los polímeros de la Tabla 1. Los polímeros I (polipropileno isotáctico) y II (segunda poliolefina, en donde se encontró presente) , en las relaciones listadas en la Tabla 2, se alimentaron simultáneamente a un extrusor de .i¥l 41 í^*'l|* un solo tornillo, de 4.45 cm, fabricado por H.P.M., Mt . Gilead, Ohio. El polímero I se alimentó por gravedad y el Polímero II se adicionó con un alimentador Acrison calibrado. La mezcla de polímeros se calentó a 252 °C usando puntos de ajuste del calentamiento en la zona del barril del extrusor, de 230 °C a 252 °C. La masa fundida se transfirió a 230 °C hacia y a través de una boquilla para láminas con un solo distribuidor. El producto extruido se coló sobre una rueda de colado, de acero, lisa, giratoria, mantenida aproximadamente a 33 °C con un año de agua circulante, en el que estaba sumergida una porción de la rueda. La temperatura de la rueda de colado se mantuvo también mediante agua en circulación a temperatura ambiente (30 °C) . La temperatura de colado fue de aproximadamente 33 °C para cada ejemplo. La película colada se hizo pasar a través de un conjunto de cinco rodillos calentados internamente a 125 °C y se estiró en la dirección longitudinal o en la dirección de la máquina (MD) hasta una relación de estiramiento de aproximadamente 5:1. La lámina estirada e la dirección de la máquina se sujetó después por los bordes, en una serie de presillas sobre rieles de tendedor divergentes, y se estiró en la dirección atravesada o transversal (TD) hasta una relación de estiramiento final en la Dirección Transversal, de aproximadamente 9:1. Las condiciones de estiramiento específicas y las condiciones de temperatura en el tendedor, para cada ejemplo, se listan en la Tabla 3. La película estirada biaxialmente, resultante, se enfrió hasta temperatura ambiente, sus bordes se recortaron con cuchillas de afeitar y se enrollaron sobre un rodillo maestro a razón de aproximadamente 10 metros por minuto. Las películas tuvieron un espesor de aproximadamente 0.028 a 0.038 milímetros y los anchos de los cortes fueron de aproximadamente 25 centímetros. La película se cortó (fuera de i línea) en la dirección de la máquina, para producir anchos de muestra, útiles, para realizar el análisis usando una cortadora con cuchillas de afeitar, equipada con cuchillas nuevas. Las propiedades de la película se muestran en la Tabla 4.

Ejemplos Comparativos C-ll y C-12 El respaldo de las cintas, usado, fue la Cinta de Desgarre a Mano, marca SCOTCH (disponible de Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota) y se cortó en la dirección de la máquina para producir anchos de muestras, útiles, usando una cortadora con cuchillas de rasurar, equipada con cuchillas nuevas. Las propiedades de las peliculas se muestran en la Tabla 4. Esta película es una película de poliolefina de dos capas. La primera capa se estira hasta una relación de 5:1 en la dirección de la máquina. La segunda capa se extruyó después sobre la primera, y la película de dos capas se estiró después hasta I tu una relación de aproximadamente 10:1 en la TD. En las pruebas de perforación, la prueba de perforación se llevó a cabo primero con una capa orientada hacia arriba (C-11) , y luego se repitió con la otra capa orientada hacia arriba (C-12) .

Tabla 1. IDENTIFICACIÓN DE POLÍMEROS : Reportada en g/10 minutos, determinada mediante la ASTM D1238-95: MFR a 230 °C, 2.16 kg, condición para los polímeros A, B, C, D, E F, K. MFI a 10 °C, 2.16 kg, condición para los polímeros G, H, I, J. Valores proporcionados por los fabricantes. 2Densidad reportada por el fabricante.

TABLA 2. COMPOSICIONES DE LAS MUESTRAS f t 45 .**>! TABLA 3. CONDICIONES DEL ESTIRAMIENTO TABLA 4. PROPIEDADES DE LA PELÍCULA EN LA DIRECCIÓN DE LA MÁQUINA Las pruebas y los resultados de prueba descritos anteriormente sirven únicamente en una manera ilustrativa, en vez que predictiva, y se espera que variaciones en el procedimiento de prueba produzcan resultados diferentes. La presente invención ha sido descrita ahora con referencia a varias modalidades de la misma. La descripción detallada y ejemplo, precedentes, han sido proporcionados únicamente por claridad de la comprensión. A partir de la misma no se comprenderán limitaciones innecesarias. Para los experimentados en la técnica será evidente que pueden realizarse muchos cambios en las modalidades descritas sin apartarse del alcance de la invención. De esta manera, el alcance de la presente invención no estará limitado a los detalles y estructuras exactas descritas en la presente, sino que por el contrario estará limitado por las estructuras descritas por el lenguaje de las reivindicaciones y los equivalentes de esas estructuras. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims

48 *•*«. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. ün respaldo para cinta adhesiva, caracterizado porque comprende de 40 a 90 % de polipropileno isotáctico, y de 10 % a 60 % de un segundo componente, en donde el segundo componente comprende una poliolefina, y en donde el respaldo para cinta ha sido estirado biaxialmente, de manera tal que cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 2.54 cm, el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 20 J/cm2.

2. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el respaldo para cinta ha sido estirado biaxialmente, de manera tal que cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 2.54 cm, el respaldo tiene un alargamiento por perforación de hasta 1.3 cm.

3. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo componente comprende polietileno, polibutileno o polipropileno sindiotáctico.

4. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el respaldo comprende de 20 I a 40 % del segundo componente.

5. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el respaldo comprende una monocapa.

6. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polipropileno isotáctico tiene un primer punto de fusión, y porque el segundo componente tiene un segundo punto de fusión menor que el primer punto de fusión y por arriba de 100 °C.

7. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el segundo punto de fusión se encuentra entre aproximadamente 120 °C y 155 °C.

8. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el respaldo tiene una resistencia a la tensión de hasta 140 MPa en la dirección de la máquina (MD) .

9. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el respaldo tiene una relación de estiramiento de área, de al menos 36:1.

10. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el respaldo tiene una Relación de Estiramiento en la Dirección de la Máquina (MDR) de al menos 4:1.

11. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el respaldo se corta sobre una cuchilla de corte plástica, aserrada, el respaldo exhibe un borde aserrado que sigue estrechamente el contorno de la cuchilla de corte.

12. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 2.54 cm, el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 8 J/cm2, y porque el respaldo para cinta tiene una resistencia a la tensión de hasta 100 MPa en la dirección de la máquina (MD) .

13. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la Prueba de Perforación, con un ancho de 2.54 cm, el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 5 J/cm2, y porque el respaldo para cinta tiene una resistencia a la tensión de hasta 50 MPa en la dirección de la máquina (MD) .

14. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el respaldo ha sido estirado biaxialmente en forma simultánea.

15. El respaldo para cinta de conformidad con ¡i la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una capa de adhesivo sobre una primera superficie principal del mismo.

16. El respaldo para cinta adhesiva, caracterizado porque comprende de 40 a 90 % de polipropileno isotáctico y de 10 % a 60 % de un segundo componente, en donde el segundo componente comprende una poliolefina, y porque el respaldo para cinta ha sido estirado biaxialmente, de manera tal que cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 2.54 cm, el respaldo tiene un alargamiento por perforación de hasta 1.3 cm y en donde el respaldo tiene una resistencia a la tensión de hasta 140 MPa en la dirección de la máquina (MD) .

17. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el segundo componente comprende polietileno, polibutileno, o polipropileno sindiotáctico.

18. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el respaldo comprende de 20 a 40 . del segundo componente.

19. El respaldo para cinta de conformidad Con la reivindicación 18, caracterizado porque el respaldo comprende una monocapa . _._Á_j_.?x-__M__it __*A_Yí*'®L-^-^¿-t A-j-a-h-WA.-&«.. '.ií.,. _í.___._ 4_Li_L

20. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el polipropileno isotáctico tiene un primer punto de fusión, y porque el segundo componente tiene un segundo punto de fusión menor que el primer punto de fusión y por arriba de 100 °C.

21. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el segundo punto de fusión se encuentra entre aproximadamente 120 °C y 155 °C.

22. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el respaldo tiene una relación de estiramiento de área de al menos 36:1.

23. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el respaldo tiene una Relación de Estiramiento en la Dirección de la Máquina (MDR) de al menos 4.1.

24. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque cuando el respaldo se corta sobre una cuchilla de corte plástica, aserrada, el respaldo exhibe un borde aserrado que sigue estrechamente el contorno de la cuchilla de corte.

25. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el respaldo ha sido estirado biaxialmente en forma simultánea.

26. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con 2.54 cm de ancho, el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 8 J/cm2, y porque el respaldo para cinta tiene una resistencia a la tensión de hasta 100 MPa en la dirección de la máquina (MD) .

27. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 2.54 cm, el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 5 J/cm2, y porque el respaldo para cinta tiene una resistencia a la tensión de hasta 50 MPa en la dirección de la máquina (MD)

28. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque además comprende un capa de adhesivo sobre una primera superficie principal del mismo.

29. El respaldo para cinta adhesiva, caracterizado porque comprende de 40 a 90 % de polipropileno isotáctico y de 10 % a 60 % de un segundo componente, en donde el segundo componente comprende una poliolefina, en donde el respaldo para cinta ha sido estirado biaxialmente, de manera tal que cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 2.54 cm, el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 8 J/cm2, y porque el respaldo para cinta tiene un alargamiento por tensión de hasta 100 MPa. <_ •» - -

30. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el segundo componente comprende polietileno, polibutileno o polipropileno sindiotáctico.

31. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 2.54 cm, el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 5 J/cm2, y porque el respaldo para cinta tiene un alargamiento por tensión de hasta 50 MPa.

32. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 2.54 cm, el respaldo tiene un alargamiento por perforación de hasta 1.3 cm.

33. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el respaldo comprende de 20 I a 40 . del segundo componente.

34. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el respaldo comprende una monocapa. 55 *, jff^ '

35. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el polipropileno # isotáctico tiene un primer punto de fusión, y porque el segundo componente tiene un segundo punto de fusión inferior al primer punto de fusión y por arriba de 100 °C.

36. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el segundo punto Sí de fusión se encuentra entre aproximadamente 120 °C y 155 °C.

37. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el respaldo tiene una relación de estiramiento de área de al menos 36:1.

38. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el respaldo tiene una Relación de Estiramiento en la Dirección de la Máquina (MDR) de al menos 4:1.

39. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque cuando el respaldo se corta sobre una cuchilla de corte plástica, aserrada, el respaldo exhibe un borde aserrado que sigue estrechamente el contorno de la cuchilla de corte.

40. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el respaldo ha sido estirado biaxialmente en forma simultánea.

41. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque además comprende una capa de adhesivo sobre una primera superficie principal del mismo.

42. El respaldo para cinta adhesiva, caracterizado porque comprende de 40 a 90 % de polipropileno isotáctico y de 10 % a 60 % de un segundo componente, en donde el segundo componente comprende una poliolefina, y en donde el respaldo para cinta ha sido estirado biaxialmente, de manera tal que cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 1.27 cm, el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 90 J/cm2.

43. El respaldo para cinta de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el respaldo para cinta ha sido estirado biaxialmente, de manera tal que cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 1.27 cm, el respaldo tiene un alargamiento por perforación de hasta 2.0 cm.

44. Un respaldo para cinta adhesiva, caracterizado porque comprende de 40 a 90 % de polipropileno isotáctico y de 10 % a 60 % de un segundo componente, en donde el segundo componente comprende una poliolefina, en donde el respaldo para cinta ha sido estirado biaxialmente, de manera tal que cuando el respaldo para cinta se analiza y de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 1.27 cm, el respaldo tiene un alargamiento por perforación de hasta 2.0 cm, y en donde el respaldo tiene una resistencia a la tensión de hasta 140 MPa en la dirección de la máquina (MD) .

45. Una cinta adhesiva caracterizada porque comprende un respaldo en monocapa, estirado biaxialmente, y una capa de adhesivo sensible a la presión sobre una primera superficie principal del respaldo, en donde el respaldo comprende de 40 a 90 % de polipropileno isotáctico y de 10 % a 60 % de un segundo componente, en donde el segundo componente comprende una poliolefina, en donde el polipropileno isotáctico tiene un primer punto de fusión, y en donde el segundo componente tiene un segundo punto de fusión menor que el primer punto de fusión y por arriba de 100 °C; y en donde el respaldo para cinta ha sido estirado biaxialmente, de manera tal que el respaldo tiene una resistencia a la tensión de hasta 140 MPa en la dirección de la máquina (MD) , y en donde, cuando el respaldo para cinta se analiza de acuerdo con la prueba de perforación, con un ancho de 1.27 cm, el respaldo tiene una energía de perforación de hasta 90 J/cm2 y un alargamiento por perforación de hasta 2.0 cm.