MXPA01012290A - Transparencia laminada. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un articulo laminado que esta particularmente bien adaptado para uso como un cristal lateral de automovil. El articulo laminado incluye una primera capa, una segunda capa y una capa intermedia situada entre las dos capas, donde las dos capas y la capa intermedia estan dimensionadas de forma que el articulo laminado tiene un espesor total de aproximadamente 4,0 - 6,0 mm, mas preferentemente de aproximadamente 4,0 - 5,0 mm. Las capas son preferentemente cristal endurecido con calor en el intervalo de espesor de aproximadamente 1,0 - 3,0 mm. La capa intermedia es preferentemente un material de plastico, tal como polivinil butiral, y tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 0,50-0,80 mm. Un revestimiento, tal como un revestimiento de control solar o revestimiento electroconductor, puede formarse o depositarse sobre una o mas superficies de las capas y/o capas intermedias. Se proporcionan tambien un metodo y aparato para producir un cristal lateral laminado de la invencion.

Description

TRANSPARENCIA LAMINADA REFERENCIA CRUZADA CON RESPECTO A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reivindica las ventajas de la Solicitud Provisional de los Estados Unidos N° 60/137.095, presentada el 2 de Junio de 1999 y titulada "Transparencia Laminada", que se incorpora aquí por referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención Esta invención se refiere generalmente a la fabricación de transparencias laminadas, por ejemplo, transparencias laminadas para automóviles y, más particularmente, a cristales laterales laminados, configurados para automóvil, y a métodos de fabricación de cristales laterales. 2. Descripción de la Tecnología Disponible Actualmente Típicamente, los parabrisas de automóvil incluyen dos capas de cristal configuradas de 1/8" (3,2 mm) aseguradas juntas por una capa intermedia de polivinil butiral de 0,030" (0,76 mm) . Ejemplos de parabrisas de automóviles y métodos de fabricación de los mismos se describen en las Patentes de los Estados Unidos N° 4.820.902; 5.028.759; y 5.653.903, que se incorporan aquí por referencia. Como puede apreciarse por los técnicos en la materia, los procesos de fabricación de parabrisas laminados no se adaptan fácilmente a la fabricación de otros tipos de transparencias laminadas para automóviles, tales como cristales laterales. Por ejemplo, las piezas brutas de cristal utilizadas en la fabricación de parabrisas laminados son típicamente cristal recocido. Por otro lado, las piezas brutas de cristal utilizadas en la fabricación de cristales laterales son típicamente cristal atemperado. Los cristales laterales atemperados son preferidos para prevenir lesiones a los cristales laterales durante el funcionamiento normal, por ejemplo, por el golpeo de una puerta, giro de los cristales laterales hacia arriba y hacia abajo, etc. Los parámetros del procesamiento y los métodos del tratamiento del cristal recocido no pueden trasladarse necesariamente de una manera directa para uso con cristal atemperado. Adicionalmente, los parabrisas están fabricados generalmente a partir de dos capas de cristal, cada una de un espesor de 1/8" (3,2 mm) . La producción y configuración comercial de las láminas de cristal para parabrisas incluyen normalmente colocar una lámina plana sobre la parte superior de otra lámina plana, calentar las dos láminas de cristal planas apiladas en un horno hasta un punto de ablandamiento del cristal, configurar simultáneamente las láminas de cristal calentadas hasta una curvatura deseada y refrigerar después las láminas de cristal dobladas de una manera controlada para recocer las láminas. Por otro lado, los cristales laterales convencionales son fabricados normalmente a partir de una lámina o pieza bruta de cristal plana individual que tiene un espesor en el intervalo de 4 a 5 mm. La lámina de cristal plana es calentada, configurada y atemperada. El calentamiento, flexión y configuración de las piezas brutas de cristal más finas es más difícil que para piezas brutas de cristal más grueso. Las piezas brutas de cristal más finas plantean problemas en la configuración y atemperación debido a la menor capacidad de las piezas brutas de cristal más finas para retener el calor. Más particularmente, a medida que disminuye el espesor de la pieza bruta de cristal, aumenta la velocidad de pérdida de calor, y el calor impartido inicialmente a la pieza bruta de cristal se disipa rápidamente después de dejar la atmósfera de calentamiento del horno. Generalmente, en el proceso de fabricación de cristales laterales, el cristal plano está configurado en curvaturas o contornos definidos dictados por la configuración y contorno de los marcos que definen las aberturas de la ventana y los canales de la ventana en los que debe instalarse el cristal lateral. Por convención, la mayoría de los vehículos comerciales tienen canales de ventana configurados para uso con cristales laterales que tienen un espesor total de aproximadamente 4-5 mm. Por lo tanto, para que se integre en un canal de ventana existente sin requerir la re- construcción extensiva y sea apto también para montarse en los vehículos existentes, un cristal lateral laminado debería ser preferentemente de aproximadamente el mismo espesor. El documento EP 0 600 766 describe un panel laminado que tiene un cuerpo con al menos tres capas de cristal de silicato y al menos dos capas intermedias de termoplástico, con un espesor total de 6,0-9,0 mm. El panel tiene un borde más fino, escalonado que puede insertarse en una guía de ventana lateral fija, pero el panel no puede girarse hacia arriba o hacia abajo como un cristal lateral de vehículo convencional debido al espesor del cuerpo del panel. La patente de los Estados Unidos N° 5.198.304 describe un cristal lateral laminado que tiene diferentes cantidades de atemperación en áreas de visión y marginales para evitar las deformaciones del proceso de atemperación. Esto requiere la ref igeración de diferentes partes del cristal calentado en diferentes proporciones. Otro inconveniente en la fabricación de cristales laterales laminados no encontrado cuando se fabrican parabrisas es el problema asociado con el calentamiento de láminas de cristal que tienen un revestimiento funcional, tal como un revestimiento de control solar. La fabricación de cristales laterales laminados, ventanas traseras y/o techos solares que tienen un revestimiento de este tipo solamente sobre una pieza bruta es más difícil que la fabricación de i¡AÍ t A. A ií-i j, t»j- -"Th'-'f""'*-* - parabrisas laminados revestidos. Más particularmente, en la fabricación de parabrisas, se reviste una superficie de una pieza bruta plana y una segunda pieza bruta plana, normalmente no revestida, es colocada, es decir, superpuesta, sobre la primera pieza bruta revestida. Las piezas brutas subyacentes son calentadas, configuradas y recocidas simultáneamente. En la fabricación de cristales laterales laminados, revestidos, de ventanas traseras y/o de techos solares, una pieza bruta plana revestida y una pieza bruta plana no revestida son calentadas, configuradas y tratadas térmicamente de forma separada. Puesto que una pieza bruta está revestida y la otra no está revestida, las configuraciones de las piezas brutas tratadas con calor revestidas y no revestidas no coinciden y no son compatibles para laminación. Como puede apreciarse por los técnicos en la materia de la fabricación de cristales laterales para automóviles, sería ventajoso proporcionar una transparencia laminada para automóvil, por ejemplo, un cristal lateral y un método de fabricación del mismo que reduzca o elimina los problemas descritos anteriormente.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un artículo laminado, por ejemplo, un cristal lateral para automóvil, que incluye una primera capa asegurada a una segunda capa por una lámina de material de capa intermedia. La primera capa tiene una superficie cóncava con una configuración cóncava predeterminada y la segunda capa tiene una superficie convexa con una configuración convexa predeterminada. La superficie cóncava puede tener un radio de curvatura más pequeño que la superficie convexa. El cristal lateral laminado tiene un espesor total desde aproximadamente 3,0 mm hasta aproximadamente 6,0 mm, preferentemente desde aproximadamente 4,0 mm hasta aproximadamente 5,0 mm. Cada capa es una capa de cristal i? ÍÁ . u l C-A -Í --. .-,1 > t Í tratada con calor, por ejemplo, atemperada o reforzada con calor (al menos parcialmente atemperada) que tiene un espesor de menos de aproximadamente 3,0 mm, preferentemente desde aproximadamente 1,0 mm hasta aproximadamente 3,0 mm, y más preferentemente desde aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 2,1 mm. El material de la capa intermedia es preferentemente un material de plástico, tal como polivinil butiral o similar, y tiene un espesor de menos de aproximadamente 0,80 mm, preferentemente entre aproximadamente 0,50 mm y aproximadamente 0,80 mm. Un revestimiento funcional, tal como, pero no limitado a un revestimiento de control solar, un revestimiento de baja emisividad que tiene al menos una capa dieléctrica y al menos una capa reflexiva infrarroja, un revestimiento electroconductor, un revestimiento calentable, o una revestimiento de antena, puede incorporarse en el artículo laminado, por ejemplo, proporcionado un revestimiento sobre la superficie cóncava de la primera capa depositando o formando el revestimiento. Esta invención se refiere adicionalmente a un método para la producción de un artículo laminado de la invención, por ejemplo, un cristal lateral para automóviles. El método incluye proporcionar primera y segunda piezas brutas y después utilizar preferentemente técnicas y parámetros diferentes para calentar, configurar y tratar con calor las piezas brutas para formar primera y segunda capas que tienen superficies cóncava y convexa predeterminadas, respectivamente. La primera pieza bruta tiene un revestimiento funcional previsto sobre al menos una porción de su superficie principal . La primera pieza bruta revestida se calienta suministrando calor en primer lugar, o principalmente, si no totalmente hacia el lateral no revestido de la primera pieza bruta. La temperatura de calentamiento se controla detectando la temperatura substancialmente adyacente al lateral no revestido de la primera pieza bruta, por ejemplo, adyacente a un transportador de horno que soporta la primera pieza bruta. La segunda pieza bruta no revestida se calienta suministrando calor hacia ambos lados de la segunda pieza bruta. El calentamiento de la segunda pieza bruta se controla por la detección de la temperatura sobre ambos lados de la segunda pieza bruta, por ejemplo, detectando y controlando la temperatura de los calentadores situados por encima y por debajo del transportador de horno y detectando preferentemente la temperatura por debajo de la segunda pieza bruta y adyacente al transportador que transporta la segunda pieza bruta y que controla tanto el calentador inferior como el calentador superior. La primera y segunda piezas brutas pueden estar configuradas, por ejemplo, por diferentes superficies de configuración, de tal manera que la superficie cóncava tiene un radio de curvatura más pequeño que la superficie convexa. No obstante, las superficies cóncava y convexa predeterminadas son similares substancialmente a las superficies laminadas para que coincidan substancialmente cuando la primera y segunda capas son laminadas juntas alrededor de una capa intermedia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección lateral (no a escala) de una porción de borde de una transparencia laminada para automóvil, por ejemplo, un cristal lateral, que incorpora las características de la invención. La figura 2 es una vista esquemática, lateral (no a escala) de los componentes montados de un cristal lateral de la invención antes de la laminación. La figura 3 es una vista en perspectiva, parcialmente fragmentaria de una forma de realización preferida de un aparato (con porciones retiradas para claridad) para la producción de piezas brutas de cristal G (revestidas o no revestidas) en la práctica de la invención. La figura 4 es una vista en perspectiva de una pieza bruta de cristal utilizada en la práctica de la invención para formar un cristal lateral laminado que incorpora las características de la invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS La figura 1 ilustra un artículo laminado 10, que incorpora las características de la invención. En la siguiente descripción, el artículo laminado es un cristal lateral de automóvil; no obstante, como se apreciará por los técnicos en la materia, el artículo laminado no está limitado a los cristales laterales de automóvil sino que puede ser una ventana laminada residencial y/o comercial, y/o una transparencia para vehículos terrestres, aéreos, espaciales, por encima del agua y por debajo del agua, por ejemplo, un parabrisas, cristal lateral, cristal trasero, techo solar o nocturno, por nombrar algunos artículos. Como se describirá más detalladamente, el cristal lateral laminado 10 incluye una primera pieza bruta o capa 12 que tiene una superficie principal exterior 13 y una superficie principal interior 14, opcionalmente un revestimiento funcional 16 aplicado al menos a una porción de la superficie principal interna 14, una capa intermedia 18 y una segunda pieza bruta o capa 20 que tiene una superficie principal interior 22 y una superficie principal exterior 23. Normalmente, la superficie principal exterior 13 mira hacia el exterior del vehículo, y la superficie principal exterior 23 mira hacia el interior del vehículo. Puede aplicarse un sellante de borde 26 al perímetro del cristal lateral laminado 10 durante y/o después de la laminación. Una banda decorativa 90, por ejemplo, una banda opaca, translúcida o coloreada, tal como una banda de cerámica, puede proporcionarse sobre una superficie de al menos una de las capas 12 y 20, por ejemplo, alrededor del perímetro de la superficie principal interna 14 y/o 23. El revestimiento funcional 16 puede aplicarse, por ejemplo depositarse, sobre o formarse en la superficie principal interna 14 de cualquier manera conveniente, por ejemplo, como se describe a continuación. La primera capa 12 y la segunda capa 20 están fabricadas preferentemente cada una de ellas de un material transparente o translúcido, tal como plástico, cerámica o, más preferentemente, cristal tratado con calor o reforzado con calor. Como se utiliza aquí, el término "reforzado con calor" significa atemperado o al menos parcialmente atemperado. La 10 primera capa 12 y la segunda capa 20 pueden ser de cristal flotante "claro" o puede ser cristal tintado o coloreado o una capa puede ser de cristal claro y la otra de cristal coloreado. Aunque sin limitar la invención, los ejemplos de cristal adecuado para la primera capa 12 y/o para la segunda 15 capa 20 se describen en las Patentes de los Estados Unidos 4.746.347; 4.792.536; 5.240.886; 5.385.872; y 5.393.593, que se incorporan aquí por referencia. La primera y segunda capas tienen preferentemente menos de aproximadamente 3,0 mm de espesor, más preferentemente menos de aproximadamente 2,1 mm 20 de espesor e incluso más preferentemente en el intervalo de espesor desde aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 2,1 mm. El revestimiento funcional 16 puede ser de cualquier tipo deseado. El revestimiento funcional 16 es preferentemente 25 un revestimiento que afecta a las propiedades de control solar, por ejemplo, emisividad, coeficiente de sombreado, transmisión, absorción, reflexión, etc., o propiedades conductoras, por ejemplo, conducción térmica o eléctrica, de la capa revestida. Por ejemplo, pero sin considerarlo como 30 limitación, el revestimiento funcional 16 puede ser un revestimiento electroconductor, un revestimiento calentable, un revestimiento de antena, o un revestimiento solar, tal como un revestimiento de baja emisividad que tiene al menos una capa dieléctrica y al menos una capa reflexiva infrarroja, tal como ^,^«,^,.^,^. - *. i plata, por nombrar algunos. Como se utiliza aquí, el término "revestimiento de control solar" , se refiere a un revestimiento compuesto de una o más capas o películas que afectan a las propiedades solares del artículo revestido, tales como pero no limitadas a la cantidad de radiación solar incidente encima y/o que pasa a través del artículo revestido, absorción infrarroja o ultravioleta o reflexión, coeficiente de sombreado, emisividad, etc. El revestimiento de control solar puede bloquear, absorber o filtrar las porciones seleccionadas del espectro solar, tal como, pero no limitado al espectro visible. Ejemplos no limitativos de revestimientos de control solar y de antena se describen en las Patentes de los Estados Unidos N° 4.898.789; 5.821.001; 4.716.086; 4.610.771; 4.902.-500; 4.716.086; 4.806.220; 4.898.220; 4.898.790; 4.834.857; 4.948.677; 5.059.295; y 5.028.759 y en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos N° 09/058.440, cuyas patentes y solicitudes de patente se incorporan aquí por referencia. Ejemplos no limitativos de revestimientos electroconductores se describen en las Patentes de los Estados Unidos N° 5.653.903 y 5.028.759, que se incorporan aquí por referencia. Aunque sin limitar la invención, el revestimiento funcional 16 está previsto preferentemente sobre la superficie principal interna 14 para hacer el revestimiento menos susceptible al desgaste medioambiental y mecánico que si estuviera previsto sobre la superficie externa del laminado. No obstante, el revestimiento funcional 16 podría estar previsto también sobre una o más superficies 13, 22 ó 23. Adicionalmente, y sin limitar la invención, como se muestra en la figura 1, una porción del revestimiento 16, por ejemplo, aproximadamente un área de 1-6 mm, preferentemente de 2-4 mm de anchura alrededor del perímetro exterior de la región revestida, puede retirarse o suprimirse de cualquier manera convencional, por ejemplo, mediante rectificación antes de la laminación o enmascaramiento durante el revestimiento para reducir al mínimo el daño al revestimiento en el borde del laminado por acción de la intemperie o acción medioambiental durante el uso. Para fines estéticos, puede proporcionarse una banda coloreada, opaca o translúcida 90 sobre una o más superficies de las capas, por ejemplo, alrededor del perímetro de la superficie principal exterior 13, para ocultar la porción suprimida. La banda 90 está fabricada preferentemente de un material de cerámica y se presenta sobre la superficie principal exterior 13 de cualquier manera convencional. La capa intermedia 18 es preferentemente un material de plástico, tal como butiral polivinilo o un material similar, que tiene un espesor desde aproximadamente 0,50 mm hasta aproximadamente 0,80 mm, preferentemente menos de aproximadamente 0,76 mm. La capa intermedia 18 asegura las capas 12 y 20 juntas, proporciona absorción de energía, reduce la atenuación de sonido en el interior del vehículo para disminuir el ruido de la carretera e incrementar la resistencia de la estructura laminada, haciendo más difícil para los ladrones conseguir acceso al interior del vehículo rompiendo uno de los cristales laterales del vehículo. La capa intermedia 18 puede ser un material de absorción o de atenuación de sonido como se describe, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos N° 5.796.055, que se incorpora aquí por referencia. Además, aunque no sea preferido, la capa intermedia 18 puede tener un revestimiento de control solar previsto encima o incorporado dentro o puede incluir un material coloreado para reducir la transmisión de energía solar. Como se muestra esquemáticamente en la figura 2, la superficie principal interna 22 de la segunda capa 20 es substancialmente complementaria de la superficie principal interna 14 de la primera capa 12. Más particularmente, la superficie interna 14 de la primera capa 12 tiene un contorno cóncavo predeterminado definido como una configuración cóncava predeterminada, y la superficie principal interna 22 de la segunda capa 20 tiene un contorno convexo predeterminado definido como una configuración convexa predeterminada. La configuración cóncava predeterminada y la configuración convexa predeterminada son similares, si no idénticas, para adherir las capas a la capa intermedia. En la práctica de la invención y como se muestra en la figura 2 , y se describe más detalladamente a continuación, la superficie 22 puede tener una curvatura ligeramente inferior, es decir, que puede ser "más plana", que la superficie 14, de forma que las dos capas de cristal 12 y 20 están separadas por una distancia D en o próxima a los centros de las dos capas 12 y 20 cuando las capas 12 y 20 están colocadas inicialmente para laminación. No obstante, la distancia D, si está presente en este caso, debería tener preferentemente de 0-1 mm, y preferentemente menos de aproximadamente 0,5 mm. Aunque las dos capas 12 y 14 tienen con preferencia aproximadamente las mismas dimensiones, es decir, espesor, anchura y longitud, debería entenderse que una capa podría ser más grande, por ejemplo, más ancha y/o más larga, que la otra capa, de forma que cuando las capas 12 y 14 están laminadas, una porción de una capa se extiende más allá del borde periférico de la otra capa. Un cristal lateral que incorpora las características de la invención se fabricó utilizando dos capas de cristal planas de 2,1 mm de espesor del tipo vendido por PPG Industries, Inc., bajo su marca SOLEX® . Una capa de cristal tenía un revestimiento de baja emisividad tratable con calor, de deposición de vapor por pulverización magnético (MSVD) , que tiene una capa de plata. La otra capa de cristal no tenía revestimiento. La capa intermedia tenía un espesor de 0,75 mm. A continuación se describirá el método preferido de fabricación de una capa lateral 10 de acuerdo con las enseñanzas de la invención. Se proporcionan un primer ít .. i yé.ik.yjyj yAiAti'í <A..y i-,..{-: . „ . i A-LJ substrato y un segundo substrato. El primer substrato es preferentemente una pieza de cristal plana que tiene un espesor desde aproximadamente 1,0 mm hasta aproximadamente 3,0 mm, preferentemente desde aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 2,1 mm. Se aplica un revestimiento funcional al menos a una porción de una superficie principal del primer substrato de cristal de cualquier manera convencional . Como se describe anteriormente, el revestimiento funcional puede ser, por ejemplo, un revestimiento de baja emisividad o de control solar y puede aplicarse o depositarse sobre al menos una parte de la superficie principal por cualquier método conveniente, tal como pero no limitado a MSVD, deposición de vapor químico (CVD), pirólisis por pulverización, sol-gel, etc. Como se utiliza aquí, los términos "depositado sobre" o "proporcionado sobre" significan depositado o proporcionado por encima pero no necesariamente adyacente. En una forma de realización actualmente preferida de la invención, el revestimiento funcional era un revestimiento de baja emisividad MSVD tratable con calor, que tiene una sola película de plata y vendido por PPG Industries, Inc. de Pittsburgh, Pensilvania, bajo la marca registrada SUNGATE®. Como puede apreciarse, el revestimiento puede aplicarse al primer substrato o al substrato después de la flexión y configuración. Se prefiere la aplicación del revestimiento funcional antes de la flexión y configuración del substrato, puesto que proporciona ventajas significativas. El segundo substrato es preferentemente una pieza de cristal plana similar al primer substrato, pero preferentemente sin un revestimiento funcional. El primer substrato revestido y el segundo substrato no revestido son cortados para proporcionar una primera pieza bruta revestida y una segunda pieza bruta no revestida, que tienen cada una de ellas una configuración deseada. Como es preferible actualmente, las configuraciones generales de las dos piezas brutas, es decir, longitud, anchura, etc., son substancialmente idénticas. Las piezas brutas revestidas y no revestidas son unidas con costura, lavadas, dobladas y 5 configuradas hasta un contorno deseado para formar la primera y segunda capas 12 y 20, respectivamente, que deben laminarse. Como puede apreciarse por un técnico ordinario en la materia, las configuraciones generales de las piezas brutas revestidas y no revestidas y de las capas dependen del vehículo 10 particular en el que se incorporarán, puesto que la configuración final de un cristal lateral se diferencia entre los distintos fabricantes de automóviles. Las piezas brutas revestidas y no revestidas pueden configurarse utilizando el proceso "RPR" descrito en la 15 Patente de los Estados Unidos N° 5.286.271, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Utilizando el proceso RPR, las piezas brutas revestidas y no revestidas, cada una de las cuales avanza de forma separada en el transportador, son calentadas en un horno hasta una temperatura suficiente para 20 ablandar la pieza bruta pero sin impactar o quemar adversamente el revestimiento. Las piezas brutas revestidas y no revestidas calentadas son dobladas, configuradas y refrigeradas de forma controlada para formar la primera y segunda capas curvadas, reforzadas con calor 12 y 20. Una 25 banda, por ejemplo, de aproximadamente 2-4 mm de anchura, del revestimiento funcional 16 puede retirarse de alrededor del borde periférico de la pieza bruta revestida antes, durante o después del calentamiento y configuración de cualquier manera conveniente, por ejemplo, por rectificación antes de la 30 laminación. Alternativamente, el borde periférico del primer substrato puede protegerse antes del revestimiento para formar un borde no revestido o banda alrededor del borde periférico de la pieza bruta revestida. Aunque el proceso RPR convencional podría utilizarse M-mmmMm íi •* « * ajL., „ ,A ». ^.— _» .> ... ,. , „_ ..... . „ ... . . . Í^Í ? . para formar las capas de cristal 12 y 20, en la práctica preferida actualmente de la invención, es preferido un proceso RPR modificado. Se describirán a continuación un aparato y un proceso RPR modificados de acuerdo con la invención. Con referencia particular a la figura 3, un aparato RPR modificado 30 de la invención incluye un horno 32, por ejemplo, un horno térmico radiante, que tiene un transportador de horno 34 compuesto por una pluralidad de rodillos transportadores de horno espaciados 36. Los calentadores, tales como bobinas térmicas radiantes 38, son colocadas por encima y por debajo del transportador del horno 34 a lo largo de la longitud del horno 32. El calentador o los sensores de temperatura de la bobina 40 están colocados adyacentes a las bobinas del calentador 38, por ejemplo, dentro de cada bobina, y están conectados a un dispositivo de control del horno (no mostrado) para controlar la temperatura de las bobinas del calentador 38 hasta un punto de ajuste deseado. En la práctica de la invención, y como se describe más detalladamente a continuación, los sensores de temperatura 44 del calentador o bobina están colocados adyacentes, por ejemplo, por debajo de los rodillos del horno 36, preferentemente entre el transportador del horno 34 y los calentadores inferiores, y están conectados también al dispositivo de control del horno. La temperatura de las bobinas superior e inferior 38 a lo largo del horno 32 puede controlarse para formar zonas de calentamiento de diferente temperatura a lo largo de la longitud del horno 32. Una estación de configuración 50 está situada adyacente al extremo de descarga del horno 32. La estación de configuración 50 es substancialmente la misma que la descrita en la Patente de los Estados Unidos N° 5.286.271 e incluye un molde inferior 51 que puede incluir un anillo flexible verticalmente móvil 52 y un transportador de la estación de configuración 54 que tiene una pluralidad de rodillos 56. Un molde a vacío superior 58, que comprende una superficie de íiu* j .fr»?j?t <~ ~, -configuración separable o reconfigurable 60 de una configuración predeterminada está situado por encima del molde inferior 51. El molde de vacío 58 se puede mover a través de un dispositivo de lanzadera 61. Una estación de transferencia 62, que tiene una pluralidad de rodillos de transferencia de control 64, está situada adyacente a un extremo de descarga de la estación de configuración 50. Los rodillos de transferencia 64 tienen preferentemente una curvatura en alzado transversal que corresponde substancialmente a la curvatura transversal de la superficie de configuración 60. Una estación de atemperación o refrigeración 70 está situada adyacente a un extremo de descarga de la estación de transferencia 62 e incluye una pluralidad de rodillos 72, para mover las piezas brutas a través de la estación 70 para refrigeración, atemperación y/o refuerzo con calor. Los rodillos 72 tienen una curvatura en alzado transversal substancialmente igual que la de los rodillos de transferencia 64. Para calentar la pieza bruta revestida para configuración, se recomienda que el proceso de calentamiento RPR sea modificado para eliminar el marco de la imagen, por ejemplo, la ondulación de los bordes de la pieza bruta revestida configurada que da lugar a una distorsión óptica después de la laminación. Por ejemplo, en la práctica actualmente preferida de la invención, la pieza bruta de cristal no revestida se calienta en el horno 32 con las bobinas de calentamiento radiante 38 situadas tanto por encima como por debajo de los rodillos de horno 36 que son activados y las temperaturas de las bobinas son controladas utilizado los sensores de temperatura de bobina. Las bobinas superiores 38, es decir, las situadas por encima del transportador del horno 34, proporcionan la mayor parte del calentamiento y las bobinas inferiores 38, es decir, las situadas por debajo del i L J transportador del horno 34, proporcionan calor suficiente para prevenir que el cristal se curve. Los sensores térmicos 40 situados en las bobinas térmicas 38 proporcionan datos de temperatura al dispositivo de control y la potencia de la bobina es controlada basada en los datos del sensor térmico. Para piezas brutas de cristal no revestido desde aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 2,1 mm de espesor, las temperaturas de la bobina son controladas para proporcionar una temperatura desde aproximadamente 700°F (371°C) hasta aproximadamente 1100°F (590°C) , preferentemente desde aproximadamente 850°F (454°C) , en el extremo de entrada del horno y aproximadamente 1150°F (621°C) en el extremo de salida del horno, con una temperatura de salida objetiva del cristal desde aproximadamente 1140°F (615°C) hasta aproximadamente 1180°F (638°C) , preferentemente de aproximadamente 1160°F (627°C) . El velocidad de los rodillos del horno es desde aproximadamente 20 pies por minuto (6 metros/min.) hasta aproximadamente 30 pies por minuto (9 metros/minuto), preferentemente de aproximadamente 27,5 pies/min. (8,4 m/min.) . El tiempo de calentamiento total para la pieza bruta de cristal no revestida es preferentemente desde aproximadamente 2,5 minutos hasta aproximadamente 3,0 minutos . En la práctica de la invención, el proceso de calentamiento se modifica para calentar la pieza bruta de cristal revestida, por ejemplo, de baja emisividad, revestida para eliminar el marco de la imagen. Más particularmente, las bobinas de calentamiento superiores 38 no están activadas o están activadas solamente hasta una pequeña extensión, por ejemplo, suficiente para prevenir la ondulación de la pieza bruta. El calor es suministrado principalmente, si no únicamente, por las bobinas de calentamiento inferiores 38 situadas por debajo de los rodillos 36. Adicionalmente, al menos los sensores inferiores de temperatura 40, preferentemente tanto los sensores superiores como inferiores de temperatura 40 están desconectados preferentemente. La temperatura de las bobinas inferiores 38 se controla por la temperatura detectada por los sensores de temperatura 44 de los rodillos situados adyacentes al transportador de horno 34. Adicionalmente, se utiliza una "inclinación" térmica inferior. Los calentadores, por ejemplo, las bobinas de calentamiento inferiores 38, están controladas para proporcionar una temperatura de entrada del horno desde aproximadamente 350°F (177°C) hasta aproximadamente 500°F (260°C) , preferentemente de aproximadamente 450°F (432°C) , y una temperatura de salida del horno desde aproximadamente 1100°F (593°C) hasta aproximadamente 1250°F (677°C) , preferentemente de aproximadamente 1200°F (649°C) . No obstante, debido a este diferencial de calentamiento más grande, la velocidad de la pieza bruta de cristal revestida a través del horno se reduce hasta aproximadamente 7,5 pies/min (2,3 m/min.), hasta aproximadamente 17,5 pies/min. (5,3 m/min.), preferentemente aproximadamente 10 pies por minuto (3,0 metros/minuto) con un tiempo de calentamiento total desde aproximadamente 5,8 min. hasta aproximadamente 7,5 min. La temperatura de salida objetiva del cristal es preferentemente desde aproximadamente 1110°F (599°C) hasta aproximadamente 1150°F (621°C) , más preferentemente de aproximadamente 1125°F (507°C) . Las bobinas inferiores 38 están controladas a través de los sensores de temperatura 44 de los rodillos para proporcionar una temperatura de los rodillos desde aproximadamente 400°F (204°C) hasta aproximadamente 500°F (260°C) en la entrada del horno y una temperatura de los rodillos desde aproximadamente 1100°F (593°C) hasta aproximadamente 1800°F (704°C) en la salida del horno . Con el dispositivo anterior, la pieza bruta de cristal revestida puede calentarse por radiación en los espacios abiertos entre los rodillos del horno 36 y también por conducción a través del contacto con los rodillos 26. La detección de la temperatura adyacente a los rodillos del horno 36 con los sensores de temperatura 44 de los rodillos reduce, si no se elimina, la fluctuación de la temperatura de los rodillos del horno 36, que provocaría a su vez la fluctuación de la temperatura de la pieza bruta de cristal revestido. En la práctica, los sensores de temperatura 44 de los rodillos y el sistema de calentamiento son configurados de tal manera que la temperatura del rodillo se ajusta con preferencia aproximadamente 100°F (38°C) más alta que la temperatura del horno deseada en un lugar dado en el horno 32. Mientras que la pieza bruta de cristal no revestido puede calentarse y configurarse para formar la segunda capa 20 de la invención utilizando un proceso RPR estándar, la pieza bruta de cristal revestido que forma la primera capa 12 es preparada preferentemente utilizando el proceso de calentamiento modificado descrito anteriormente. En el proceso de calentamiento modificado, la superficie inferior de la pieza bruta revestida se calienta a medida que la pieza bruta revestida se mueve a través del horno. La pieza bruta revestida se mantiene preferentemente en el horno para proporcionar una pieza bruta revestida que tiene temperaturas similares en ambas superficies revestida y no revestida calentando la superficie inferior no revestida por radiación y la superficie superior revestida o bien por convención forzada o libre. Este proceso de calentamiento modificado reduce la ondulación de la punta de la pieza bruta revestida que sería perjudicial para la calidad óptica del producto laminado. Adicionalmente, en la práctica de la invención, el proceso RPR es modificado para la pieza bruta no revestida detectando la temperatura por debajo de la pieza bruta no revestida y adyacente al transportador del horno que soporta la pieza bruta no revestida y controlando tanto los calentadores superior como inferior. . ? l-,.«*?, En el extremo del horno 32, la pieza bruta de * cristal ablandado, ya sea revestida o no revestida, se mueve desde el horno 32 hasta la sección de configuración 50 del tipo descrito en la Patente de los Estados Unidos N° 5.286.271 5 y sobre el molde inferior 52. El molde inferior 52 se mueve hacia arriba, elevando la pieza bruta de cristal para presionar la pieza bruta de cristal ablandado por calor contra la superficie de configuración 60 del molde superior 58 para adaptar la pieza bruta de cristal a la configuración, por 10 ejemplo, a la curvatura, de la superficie de configuración 60. Cuando se configura un substrato revestido, los agentes de liberación no son aplicados preferentemente a la superficie de configuración 60 o al molde inferior 52. La superficie superior de la pieza bruta de cristal está en contacto con la 15 superficie de configuración 60 del molde superior 58 y se mantiene colocada por vacío. Para la pieza bruta de cristal revestida, con el fin de reducir arañazos o daño físico al revestimiento, el revestimiento puede incluir una capa protectora exterior, tal 20 como, pero no limitada, al revestimiento protector descrito en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos n° 09/058.440, que se incorpora aquí por referencia. No obstante, podrían utilizarse también otros revestimientos protectores, tales como, pero sin limitarse, a los óxidos de silicio o de titanio 25 u otros óxidos metálicos u óxidos de metal bonificado. El dispositivo de lanzadera 61 es accionado para mover el molde a vacío superior 58 desde la estación de configuración 50 hasta la estación de transferencia 62, donde el vacío es interrumpido para liberar la pieza bruta de cristal 30 configurada sobre los rodillos de transferencia curvados 64. Los rodillos de transferencia 64 mueven la pieza bruta de cristal configurada sobre los rodillos 72 y dentro de la estación de refrigeración 70 para atemperar o reforzar con calor de cualquier manera conveniente.

En la práctica de la invención, las configuraciones de las superficies de configuración del molde superior 60, los rodillos de transferencia 64 y los rodillos 72 utilizados para la pieza bruta revestida y la pieza bruta no revestida pueden ser diferentes. Por ejemplo, la figura 4 muestra una pieza bruta de cristal configurada ejemplar (revestida o no revestida) que define una capa de cristal 80 que tiene una parte inferior 82, una parte superior 84, un borde delantero 86 y un borde trasero 88. Una "curvatura vertical" V se define como la configuración en sección transversal o curvatura, por ejemplo, el radio, medido entre la parte inferior 82 y la parte superior 84. La "curvatura horizontal" H se define como la configuración o curvatura en sección transversal, por ejemplo, el radio, medido entre el borde delantero 86 y el borde trasero 88. En una forma de realización actualmente preferida, la curvatura vertical tiene preferentemente desde aproximadamente 40 pulgadas (1,0 mm) hasta aproximadamente 90 pulgadas (2,3 m) , más particularmente aproximadamente 50 pulgadas (1,3 m) y la curvatura horizontal tiene preferentemente desde aproximadamente 600 pulgadas (15,4 m) hasta aproximadamente 7200 pulgadas (182,9 m) , más preferentemente desde aproximadamente 1200 pulgadas (31 m) hasta 1800 pulgadas (45,7 m) . Para la configuración de la pieza bruta no revestida en la segunda capa 20 para esta forma de realización preferida, la superficie de configuración 60, los rodillos de transferencia 64 y los rodillos 72 tienen contornos que se adaptan substancialmente a las curvaturas vertical y horizontal finales deseadas de la capa, por ejemplo, aproximadamente 50 pulgadas (1,3 m) de radio vertical y aproximadamente 1200 pulgadas (30 m) de radio horizontal. Para formar la pieza bruta de cristal revestida en la primera capa 12 que tiene substancialmente la misma curvatura que la segunda capa 20, la superficie de configuración 60, los rodillos de transferencia 64 y los rodillos 72 utilizados tienen radios reducidos, es decir, mayor curvatura que los de la configuración final deseada. Por ejemplo, para proporcionar una primera capa revestida 12 que tiene una curvatura vertical de aproximadamente 50 pulgadas (1,3 m) y una curvatura horizontal de aproximadamente 1200 pulgadas (30 m) , la superficie de configuración 60, los rodillos de transferencia 64 y los rodillos 72 están configurados para definir una curvatura vertical de aproximadamente 49 pulgadas (1,2 m) y una curvatura horizontal desde aproximadamente 500 pulgadas (13 m) hasta aproximadamente 900 pulgadas (23 m) . Esto es debido a que la pieza bruta revestida, que está típicamente a una temperatura inferior a la de la pieza bruta no revestida, tiende a "retroceder" cuando se deforma. Aunque es preferible que la primera y segunda capas 12 y 20 tengan substancialmente la misma curvatura, como se muestra en la figura 2 y se describe anteriormente, la primera capa revestida 12 puede formarse para tener una curvatura ligeramente más grande, de tal manera que si la primera y segunda capas 12 y 20 se colocan juntas, está presente una distancia D de preferentemente menos de 0,5 mm entre los centros de las capas 12 y 20. Esta diferencia en la curvatura puede alcanzarse utilizando superficies de configuración dimensionadas de forma diferente o rodillos redondeados o configurados de forma distinta, como se describe aquí. En la estación de refrigeración 70, el aire es dirigido desde arriba y desde abajo a las piezas brutas configuradas para atemperar o reforzar con calor las piezas brutas de cristal. La pieza bruta de cristal no revestida se somete preferentemente a presión de refrigeración similar a la pieza bruta de cristal revestido. Las presiones de enfriamiento de la pieza bruta revestida, por ejemplo desde 25 pulgadas (63 cm) hasta aproximadamente 35 pulgadas (89 cm) de columna de agua sobre la parte superior y desde 15 pulgadas iJ.t. í ± .L yJ (38 cm) hasta aproximadamente 25 pulgadas (63 cm) de columna de agua, desde abajo, son recomendadas para ayudar a prevenir que las piezas brutas se alabeen y para prevenir el choque de temperatura. Las piezas brutas de cristal revestidas y no revestidas se mantienen preferentemente en la estación de refrigeración hasta que las piezas brutas de cristal se ajustan, por ejemplo, dimensionalmente estables. Como puede apreciarse, cuando se transportan o se mueven las piezas brutas configuradas, las superficies de la pieza bruta deberían protegerse contra arañazos. Una técnica es poner en contacto las superficies de pieza bruta, revestida y no revestida, con keviar de punto. Por ejemplo, los manguitos de keviar pueden colocarse sobre los pasadores de un transportador de pasadores en una estación de inspección. Para formar el cristal lateral laminado 10 de la invención, la capa de cristal revestido 12 se coloca con la superficie principal interna revestida 14 mirando hacia una superficie principal interna substancialmente complementaria 22 de la capa no revestida 20 y separada de ella por la capa intermedia 18, como se muestra en la figura 2. Una porción, por ejemplo, una banda de aproximadamente 2 mm de anchura, del revestimiento 16 puede retirarse del alrededor del perímetro de la primera capa 12 antes de la laminación, como se describe a continuación. Puesto que la capa no revestida 20 tiene el mismo o un radio de curvatura más grande que el de la capa revestida 12, la capa no revestida 12 no es tan profunda y, por lo tanto, las porciones intermedias de la capa revestida 12 y de la capa no revestida 20 pueden espaciarse una distancia más grande que en las porciones extremas, como se muestra en la figura 2. Como se describe anteriormente, puede proporcionarse una banda de cerámica 90 sobre una o ambas capas 12 ó 20, por ejemplo, sobre la superficie exterior 13 de la primera capa 12, para ocultar la región del borde periférico no revestida del cristal lateral laminado y/o para i i í 4- .i :¡ . t „ í i l i proporcionar un sombreado adicional para los pasajeros en el interior del vehículo. La capa intermedia de polivinil butiral 18 que tiene un espesor de aproximadamente 0,70 mm se coloca entre la primera y segunda capas 12 y 20, como se muestra en la figura 2, con el revestimiento funcional 16 mirando hacia la capa intermedia 18. La primera capa 12, la capa intermedia 18 y la segunda capa 20 son laminadas juntas de cualquier manera conveniente, por ejemplo, pero sin considerarse como limitación, como se describe en las Patentes de los Estados Unidos N° 3.281.296; 3.769.133; y 3.250.146, incorporadas aquí por referencia, para formar el cristal lateral laminado 10 de la invención. Un sellante de borde 26 puede aplicarse entonces al borde del cristal lateral 10, tal como se muestra en la Figura 1. Aunque el método preferido de formación del cristal lateral laminado 10 de la invención utiliza una versión modificada del aparato y el método descrito en la Patente de los Estados Unidos N° 5.286.271, el cristal lateral 10 de la presente invención puede formarse con otros métodos, tales como métodos de flexión con prensa horizontal descritos, por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos N° 4.661.139; 4.197.108; 4.272.108; 4.272.274; 4.265.650; 4.500.556; 4.830.650; 3.459.526; 3.476.540; 3.527.589; y 4.579.577, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia. La presente invención proporciona un cristal lateral laminado de dos capas de cristal, que tienen actuación mejorada sobre los cristales laterales laminados conocidos. Más particularmente, el cristal lateral de la invención tiene un revestimiento funcional, tal como un revestimiento de control solar, aplicado directamente sobre una de las capas de cristal. El revestimiento está situado preferentemente sobre el interior del cristal lateral laminado entre las dos capas de cristal y está relativamente bien protegido contra los efectos de lesión mecánica o medioambiental. Adicionalmente, puesto que el espesor total del cristal lateral laminado es substancialmente equivalente al espesor del canal de la ventana convencional de la mayoría de los vehículos comerciales, el cristal lateral laminado de la invención no puede solamente incorporarse en nuevos modelos de vehículos sino que puede montarse también en los vehículos existentes. Se apreciará fácilmente por los técnicos en la materia que pueden realizarse modificaciones a la invención sin separarse de los conceptos descritos en la descripción precedente. Por ejemplo, las curvaturas vertical y horizontal particulares descritas anteriormente están concebidas para la forma de realización de la invención preferida actualmente y no deberían considerarse como limitación. Como se apreciará por un técnico en la materia, las configuraciones y curvaturas esféricas de las capas de cristal dependen de la marca del vehículo o uso pretendido del artículo laminado. Adicionalmente, aunque se prefieren las capas curvadas, el método y aparato de la invención podrían utilizarse para fabricar artículos substancialmente planos. Adicionalmente, aunque en la forma de realización preferida solamente una capa incluye un revestimiento funcional, debería entenderse que la invención podría ponerse en práctica con ambas capas con un revestimiento funcional o una capa con un revestimiento funcional y la otra capa con un revestimiento no funcional, por ejemplo, un revestimiento fotocatalítico . Adicionalmente, como se apreciará por un técnico ordinario en la materia, los parámetros de funcionamiento preferidos descritos anteriormente pueden ajustarse, si se requiere, por diferentes materiales del substrato y/o espesores. Por consiguiente, las formas de realización particulares descritas en detalle aquí son únicamente ilustrativas y no están destinadas a limitar el alcance de la invención, que se da aquí para abarcar completamente las reivindicaciones adjuntas y todos y cada uno de sus equivalentes L ij ll i I., ¡ .i

Claims (32)

REIVINDICACIONES

1. Un artículo laminado que comprende: una primera capa tratada con calor que tiene una superficie cóncava con una configuración cóncava predeterminada, teniendo la primera capa un espesor desde aproximadamente 1 , 0 mm hasta aproximadamente 3 , 0 mm y una configuración externa definida por el borde periférico de la primera capa; un revestimiento funcional situado sobre al menos una porción de la primera superficie cóncava de la capa, incluyendo el revestimiento funcional por lo menos una capa reflectante de infrarrojos; una segunda capa tratada con calor que tiene una superficie convexa con una configuración convexa predeterminada y un espesor desde aproximadamente 1,0 mm hasta aproximadamente 3,0 mm y una configuración externa definida por los bordes periféricos de la capa segunda sustancialmente similar a la configuración externa de la primera capa; y una capa intermedia situada entre la primera y segunda capas con el revestimiento funcional mirando hacia la capa intermedia.

2. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde la primera y segunda capas son seleccionadas del grupo que consta de cristal, plástico y material de cerámica.

3. El artículo de acuerdo con la reivindicación 2, donde la primera y segunda capas tratadas con calor son seleccionadas del grupo que consta de cristal endurecido con calor y atemperado.

4. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde el revestimiento funcional se selecciona del grupo que consta de un revestimiento electroconductor, revestimiento calentable, revestimiento de antena y revestimiento de control !?Liy, ? A * . ^^ A. , . ..... ^ . . . - .. *..-• A&maaaiBi solar.

5. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde la capa intermedia es polivinil butiral.

6. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde el revestimiento funcional es un revestimiento de baja emisividad que tiene al menos una capa dieléctrica y al menos una capa reflexiva infrarroja.

7. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde el artículo tiene un espesor total desde aproximadamente 3,0 mm hasta aproximadamente 6,0 mm.

8. El artículo de acuerdo con la reivindicación 7, donde el artículo tiene un espesor total desde aproximadamente 4,0 mm hasta aproximadamente 5,0 mm.

9. El artículo de acuerdo con la reivindicación 12, donde la capa intermedia tiene un espesor total desde aproximadamente 0,50 mm hasta aproximadamente 0,80 mm.

10. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde el artículo se selecciona del grupo que consta de un cristal lateral, un cristal trasero, un cristal posterior, una ventana residencial, una ventana comercial, un techo solar y un techo lunar.

11. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde el revestimiento funcional se aplica por un proceso seleccionado del grupo que consta de deposición de vapor por pulverización magnética, deposición de vapor químico, pirólisis por pulverización, o sol-gel.

12. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde la primera capa y la segunda capa tienen un espesor desde aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 2,1 mm.

13. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde una porción del revestimiento funcional se elimina antes de la laminación.

14. El artículo de acuerdo con la reivindicación 13, donde al menos una de la primera y segunda capas tiene una l .j , , ,i . , í i, . ¡ÍJAÍ . Ly.k. JAAy ::..,. banda coloreada, opaca o translúcida prevista sobre una o más superficies para ocultar la porción eliminada del revestimiento funcional .

15. El artículo de acuerdo con la reivindicación 14, donde la banda es cerámica .

16. El artículo de acuerdo con la reivindicación 1, donde el artículo es una ventana de cristal lateral laminada de automoción y donde : la primera capa tratada con calor es una capa de cristal que tiene un espesor desde aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 2,1 mm; el revestimiento funcional es un revestimiento de control solar que tiene al menos una capa dieléctrica y al menos una capa reflexiva infrarroja aplicada por un proceso seleccionado de MSVD, CVD, pirólisis por pulverización y sol-gel; la segunda capa tratada con calor es una capa de cristal que tiene un espesor desde aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 2,1 mm; y la capa intermedia es una capa intermedia de polivinil butiral que tiene un espesor desde aproximadamente 0,50 mm hasta aproximadamente 0,80 mm, y con el artículo laminado que tiene un espesor total desde aproximadamente 4,0 mm hasta aproximadamente 5,0 mm.

17. Un método de fabricación de un artículo laminado, endurecido con calor que comprende las etapas de: proporcionar un primer substrato que tiene una superficie principal; formar un revestimiento funcional sobre al menos una porción de la primera superficie principal del substrato para proporcionar una primera pieza bruta, el revestimiento funcional es al menos una cala reflectante de infrarrojos; proporcionar una segunda pieza bruta que tiene una superficie principal; calentar y configurar la primera y segunda piezas brutas de forma separada para conseguir las formas deseadas; refrigerar de forma controlable las primera y segunda piezas brutas conformadas; y 5 laminar la primera y segunda piezas brutas juntas con una capa intermedia, dirigiéndose la superficie principal del primer sustrato con el revestimiento funcional hacia la capa intermedia.

18. El método de acuerdo con la reivindicación 17, 10 donde la etapa de calentamiento y conformación comprende calentar la primera pieza bruta según se desplaza en un transportador de horno y calentadores situados debajo del transportador del horno minetras se detecta la temperatura substancialmente adyacente al transportador del horno y 15 controlando la temperatura de los calentadores situados por debajo del transportador en base a la temperatura detectada en el transportador del horno para suministrar calor a la primera pieza bruta principalmente desde los calentadores situados por debajo del transportador del horno y donde la etapa de 20 refrigeramiento controlable, recuece, atempera o endurece térmicamente la primera pieza en bruto.

19. El método de acuerdo con la reivindicación 18, donde la etapa de calentar y conformar comprende calentar la segunda pieza bruta según se desplaza en un transportador 25 transportador entre los calentadores situados por encima y por debajo del transportador minetras se detecta la temperatura de los calentadores tanto por encima como por debajo del transportador y controlando la temperatura de los calentadores por encima y por debajo del transportador basada en las 30 temperaturas detectadas para suministrar calor a la segunda pieza bruta desde los calentadores situados tanto por encima como por debajo del transportador y donde la etapa de refrigeramiento controlable recuece, atempera o endurece térmicamente la segunda pieza en bruto. n?riíBfl^"**'*^^-t,AJifc*?AA?.. -4 -L--»fcJ

20. El método de acuerdo con la reivindicación 17, donde la etapa de calentamiento y conformación incluye desplazar la primera y segunda piezas brutas de forma separada en un transportador de horno a través de calentadores superiores de un paso de horno montado por encima del transportador, calentadores inferiores montados por debajo de los transportadores y sensores de temperatura situados adyacentes al transportador, que incluye además las etapas de: calentar la primera pieza bruta principalmente mediante calor desde los calentadores inferiores, y controlar la temperatura del horno basada en la temperatura detectada por los sensores de temperatura.

21. El método de acuerdo con la reivindicación 20, que incluye además las etapas de : calentar la segunda pieza bruta mediante calor de los calentadores superiores e inferiores; y controlar la temperatura del horno basada en las temperaturas detectadas por los sensores de temperatura.

22. El método de acuerdo con la reivindicación 21, donde las etapas de calentar la primera pieza en bruto y calentar la segunda pieza en bruto se realiza manteniendo la primera y segunda piezas brutas en un estado de enfriamiento durante un periodo de tiempo suficiente para ajustar la configuración de las piezas brutas.

23. El método de acuerdo con la reivindicación 20, donde las etapas de calentamiento y configuración incluyen poner en contacto la primera pieza bruta con una superficie de configuración que tiene una primera configuración definida para configurar la primera pieza bruta.

24. El método de acuerdo con la reivindicación 23, donde las etapas de calentamiento y configuración incluyen poner en contacto la segunda capa con una superficie de configuración que tiene una segunda configuración definida para configurar la segunda hoja, donde la segunda i , 1 ,4-; configuración definida es diferente de la primera configuración definida.

25. Un artículo fabricado por el método de la reivindicación 17.

26. Un método de acuerdo con la reivindicación 17 donde : la primera pieza bruta de cristal tiene un espesor de aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 2,1 mm, una primera superficie principal y una segunda superficie principal, con un revestimiento funcional situado al menos sobre una porción de la primera superficie principal de la primera pieza bruta; la segunda pieza bruta de cristal que tiene un espesor desde aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 2 , 1 mm, y primera y segunda superficies principales; la etapa de calentamiento y configuración se realiza calentando la primera pieza bruta suministrando calor principalmente hacia la segunda superficie principal de la primera pieza bruta; calentar la segunda pieza bruta suministrando calor tanto hacia la primera como a la segunda superficies principales de la segunda pieza bruta; y configurar la primera pieza bruta en una estación de configuración que tiene una primera superficie de configuración con un primer contorno para adaptar la primera pieza bruta al primer contorno; mover la primera pieza bruta sobre un primer transportador a una estación de transferencia, presentando el primer transportador una superficie de transporte contorneada con un contorno substancialmente igual al primer contorno; configurar la segunda pieza bruta en la estación de configuración que tiene una segunda superficie de configuración con un segundo contorno para adaptar la segunda pieza bruta al segundo contorno; A i ..y .i A. .y . *<yii .y.t¡~i mover la segunda pieza bruta sobre un segundo transportador a la estación de transferencia, teniendo el segundo transportador una superficie de transporte contorneada con un contorno substancialmente igual al segundo contorno, donde el segundo contorno es diferente del primer contorno; y la etapa de laminación comprende colocar colocar una capa intermedia entre la primera y segunda piezas brutas configuradas; y a continuación realizar la etapa de laminado.

27. El método de acuerdo con la reivindicación 26, donde la primera pieza bruta de cristal es proporcionada: proporcionando un primer substrato de cristal que tienen una superficie principal; depositando un revestimiento funcional sobre al menos una porción de la primera superficie principal del substrato por un proceso seleccionado de un grupo que consta de MSVD, CVD, pirólisis por pulverización, y sol-gel; y cortar el primer substrato para formar la primera pieza bruta de cristal.

28. El método de acuerdo con la reivindicación 26, donde la etapa de calentamiento de la primera pieza bruta se pone en práctica: colocando la segunda superficie principal de la primera pieza bruta en un transportador; desplazar el transportador para mover la primera pieza bruta a través de las unidades calentadoras de paso de horno situadas por debajo del transportador; suministrando calor a la primera pieza bruta principalmente mediante las unidades calentadoras situadas por debajo del transportador del horno; detectando y controlando la temperatura del horno por sensores de temperatura situados en una pluralidad de lugares substancialmente adyacentes al transportador del horno, y donde la etapa de refrigeramiento controlable atempera o endurece por calor la pieza bruta.

29. El método de acuerdo con la reivindicación 28, que incluye controlar la temperatura de entrada del horno para que esté desde aproximadamente 350°F (177°C) hasta aproximadamente 500°F (260°C) , controlando la temperatura de salida del horno para que esté desde aproximadamente 1100°F (590°C) hasta aproximadamente 1250°F (677°C) , y controlando la temperatura del horno, de tal manera que la primera pieza bruta tenga una temperatura desde aproximadamente 1110°F (593°C) hasta aproximadamente 1150°F (621°C) después de salir del horno.

30. El método de acuerdo con la reivindicación 26, donde la primera pieza bruta tiene una curvatura vertical de aproximadamente 50 pulgadas (1,3 m) y una curvatura horizontal de aproximadamente 1200 pulgadas (3,1 m) .

31. Un método de la reivindicación 17, donde: los primeros y segundos sustratos se seleccionan a partir del grupo formado por cristal, cerámica y plástico; después de la etapa de formación cortar el cortar el primer sustrato revestido para formar una primera pieza bruta revestida con un lateral revestido y un lateral sin revestir; cortar el segundo sustrato para formar una segunda pieza bruta que tiene un primer lateral y un segundo lateral; la etapa de calentamiento y configuración comprende: calentar la primera pieza bruta en un horno que tiene un transportador aplicando calor principalmente hacia el lateral no revestido de la primera pieza bruta; calentar la segunda pieza bruta en el horno aplicando calor tanto al primero como al segundo lados de la segunda pieza bruta; configurar la primera pieza bruta en una estación de configuración que tiene una primera superficie de configuración de una primera curvatura seleccionada; transferir la primera pieza bruta a una estación de LÜ a l á.fefcfc refrigeración sobre primeros rodillos que tienen substancialmente la misma curvatura seleccionada que la primera superficie de configuración para formar una primera capa que tiene una curvatura cóncava definida; configurar la segunda pieza bruta en la estación de configuración que tiene una segunda superficie de configuración de una segunda curvatura seleccionada, donde la segunda curvatura seleccionada es diferente de la primera curvatura seleccionada; transferir la segunda pieza bruta a una estación de atemperación sobre segundos rodillos que tienen la misma curvatura que la segunda superficie de configuración para formar una segunda capa que tiene una curvatura convexa definida; la etapa de laminación comprende: colocar una capa intermedia entre la primera y segunda capas; y laminar la primera capa, la segunda capa y la capa intermedia para formar el artículo laminado.

32. En un aparato RPR para calentar y configurar las piezas brutas de cristal que tiene un horno con un transportador de horno para definir una trayectoria de movimiento de la pieza bruta y calentadores situados por encima y por debajo del transportador de horno, sensores de temperatura situados adyacentes a los calentadores, una estación de configuración situada aguas abajo y adyacente a un extremo de descarga del horno, una estación de transferencia situada aguas abajo y adyacente a la estación de configuración y una estación de refrigeración situada aguas abajo y adyacente a la estación de transferencia, la mejora que comprende : sensores de temperatura situados substancialmente adyacentes a los rodillos del transportador del horno para controlar los calentadores en base a la temperatura detectada ^JAJ?^^^SAAUUÍ^^Í^ de los rodillos del transportador del horno. 10 15 20 25