- CONTENEDOR DE BARRAS DE ENVOLTURAS FRUNCIDAS PARA ALIMENTO
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 5 CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere de manera general a un contenedor para empaquetar y transportar barras de envoltura fruncida para alimentos, y en 10 específico, a un contenedor que tiene una pluralidad de barras de envoltura fruncida para alimento dispuestas en una configuración única en el mismo.
TÉCNICA ANTERIOR
15 Las envolturas de celulosa se utilizan durante la fabricación de embutidos y salchichas alemanas que contienen productos de carne, tales como res, puerco o pollo, o combinaciones de los mismos. Las envolturas de celulosa normalmente son largas, continuas y de longitud tubular. Las envolturas de celulosa tubulares largas y continuas está fruncidas y longitudinalmente
20 comprimidas en una barra a través de técnicas conocidas para obtener artículos tubulares más cortos y relativamente rígidos, conocidos en la industria como barras de envolturas fruncidas para alimento. Como resultado, las barras de envoltura fruncida para alimentos (barras) son sustancialmente cilindricas de forma y sustancialmente iguales en longitud y diámetro. Cada una de la pluralidad de barras tiene un eje longitudinal, un primer extremo, y un segundo extremo opuesto al primer extremo. Las barras están dispuestas en una pluralidad de filas f empaquetadas generalmente adyacentes que tienen sus ejes longitudinales
5 paralelos, mientras que el primer extremo de cada una de la pluralidad de barras son coplanares, y el segundo extremo de cada una de la pluralidad de barras son coplanares. Las barras son entonces reunidas en pliegues alojados uno contra el otro (fruncido) y posteriormente enviadas a instalaciones de elaboración de carne para relleno. 10 Durante un procedimiento de relleno, las barras se cargan individualmente en un horno de relleno y se alimenta una emulsión de carne a través del horno y hacia la envoltura fruncida para alimento que es estirada hacia delante desde la barra mediante la presión de relleno. No es raro que una barra que tenga 50 centímetros de longitud contenga hasta 50 metros o más de
15 envoltura fruncida para alimento. Una desventaja principal asociada con las barras que tienen pliegues alojados, es que las mismas envolturas fruncidas para alimento son de origen de celulosa y por lo tanto, son relativamente frágiles. Esto es, las envolturas fruncidas para alimento están sometidas no solamente a daño por 20 perforación indeseable resultado de abrasión lateral durante envío, sino también a cambios dimensionales indeseables tales como curvatura, arqueamiento y pérdida de coherencia de barra en la que los pliegues y las barras se separan.
-fH . * ' Como resultado, el empaque de barras debe evitar daño de perforación indeseable, así como cambios dimensionales indeseables. En la práctica comercial, es generalmente habitual empaquetar de manera apretada las barras en cantidades de 50 (cincuenta) con envoltura de 5 encogimiento o película de estiramiento (película). El empaque de las barras de manera apretada realiza dos funciones de protección importantes. Primero, debido a que las barras se unen apretadamente, existe menos probabilidad de movimiento relativo entre las barras, por lo tanto se evita que las barras se rocen entre sí durante envío. Como resultado, se reduce el daño de perforación no ||P 10 deseado ocasionado por abrasión lateral durante envío de las envolturas fruncidas para alimento. Segundo, se evitan cambios dimensionales no deseados, tales como curvatura, arqueamiento y pérdida de coherencia de barra, debido a que las barras se unen en un paquete apretado. De acuerdo con la práctica convencional, el paquete apretado de
15 cincuenta barras se refiere como un contenedor. La mayoría de los fabricantes de embutidos y salchichas alemanas prefieren este número convencional de , cincuenta barras por contenedor para facilitar el pedido y mantenimiento de registros. Más aún, con frecuencia, múltiples contenedores se empaquetan en un cartón o caja común hecho de cartón de fibra corrugado rígido (cartón). Las cajas
20 típicas contienen cuatro (6), seis (6) u ocho (8) contenedores. Sin embargo, infortunadamente, una caja que contiene múltiples contenedores deja espacios vacíos o no utilizados entre los mismos contenedores y también entre los contenedores y la caja circundante. Estos
" rp r.riBinii i I I - .m?j ua?t?»m iÉ?^? t t ^l???k& espacios no utilizados se atribuyen directamente a la forma específica de cada contenedor. Además, la forma de cada contenedor está directamente relacionada con la configuración específica de las cincuenta barras alojadas en el mismo. Con frecuencia, la cantidad de espacio desperdiciado creado entre los mismos contenedores y además entre los contenedores y la caja circundante es importante. Esta cantidad considerable de espacio desperdiciado influye de manera negativa en volúmenes de almacenamiento y flete al requerir cantidades adicionales de espacio para las cajas, impartiendo así un impacto no deseado en costos de almacenamiento y envío. El espacio desperdiciado también influye de manera negativa en los costos de fabricación de las mismas cajas, ya que se requieren cantidades adicionales innecesarias de cartón. Las cantidades adicionales de cartón incrementa, en consecuencia, el volumen de desperdicio generado, incrementando así costos de reciclado. Debido a que los espacios no utilizados se atribuyen directamente a la forma específica de cada contenedor, lo cual a su vez está directamente relacionado con la configuración específica de las cincuenta barras alojadas en el mismo, la alteración de la configuración de las cincuenta barras debe proveer un camino para minimizar la cantidad de espacio desperdiciado. Anteriormente, se han descrito diferentes configuraciones de barra alternativas. Por ejemplo, la patente de E.U.A. No. 3,971 ,187 a McNeill y patente de E.U.A. No. 5,727,364 a Artieda describen una configuración rectangular de barras que tiene cinco (5) filas generalmente adyacentes y un apilamiento de 10-10-10-10-10. De manera similar, la patente de E.U.A. No. 5,382,190 a Graves describe una configuración rectangular de barras que tiene diez (10) filas generalmente adyacentes y un apilamiento de 5-5-5-5-5-5-5-5-5-5. Por otro lado, la patente de E.U.A No. 3,971 ,187 a McNeill, patente de E.U.A No. 5,381 ,643 a Kazaitis y patente de E.U.A No. 5,382,190 a Graves describen una configuración rectangular de barras que fiene nueve (9) pilas densamente empacadas y generalmente adyacentes y un apilamiento de 6-5-6-5-6-5-6-5-6. Se ha encontrado que cuando se utiliza una película para empaque de contenedor, la configuración rectangular de barras del contenedor no es estable. Esto se atribuye a la fuerza interna aplicada por la película en tensión alrededor de cada uno de las cuatro esquinas del contenedor. Durante manejo del contenedor, las cuatro barras, una barra localizada en cada una de las cuatro esquinas del contenedor, tiene una tendencia a ser forzada hacia una configuración circular. Una vez que las barras a lo largo de las esquinas del contenedor son desplazadas hacia dentro, se pierde tensión y el contenedor se vuelve flácido. Esto destruye la integridad del contenedor al eliminar la protección ofrecida al empaquetar juntas las barras de manera apretada. También se han descrito otras muchas disposiciones de empaque alternativas. Por ejemplo, la patente de E.U.A No. 5,137,153 patente de E.U.A No. 5,228,572 y patente de E.U.A No. 5,467,576 a Hendriks y patente de E.U.A No. 5,382,190 a Graves describen una configuración octagonal de barras que tiene nueve (9) filas densamente empacadas y generalmente adyacentes y un apilamiento de 4-5-6-7-6-7-6-5-4. Otra disposición de empaque alternativo es una configuración hexagonal de barras que tiene siete (7) filas densamente empacadas y generalmente adyacentes y un apilamiento de 7-8-9-8-7-6-5 como se describe en la patente de E.U.A No. 5,356,007 a Feldt, patente de E.U.A No. 5,381 ,643 a Kazaitis, patente de E.U.A No. 5,382,190 a Graves y patente de E.U.A No. 5,391 ,108 a Feldt. La configuración octagonal de barras es inestable y se puede inclinar fácilmente. La configuración hexagonal de barras es una ligera mejora sobre la configuración octagonal de barras, ya que la configuración hexagonal de barras es más estable y por lo tanto, menos probable a inclinarse. Sin embargo, tanto la configuración octagonal como la hexagonal de barras sufren de diversas desventajas ya que se requiere una caja más grande para sujetar cuatro contenedores octagonales o hexagonales, de lo que se requiere para sujetar cuatro contenedores rectangulares convencionales. Por lo tanto, son necesarias cajas de cartón de un área de superficie más grande para sujetar cuatro contenedores octagonales o hexagonales en comparación con cajas de cartón que sujetan cuatro contenedores rectangulares. Como resultado, se incrementan de manera perjudicial los costos de almacenamiento, envío, fabricación y reciclado. Otra disposición de empaque alternativo es una configuración heptagonal de barras que tiene siete (7) filas densamente empacadas y generalmente adyacentes y un apilamiento estable de 6-7-8-8-8-7-6 como se describe en la patente de E.U. A No. 5,975,301 a Stall. Una característica principal de Stall es que la fila cuatro (4) está ligeramente desviada en relación a sus dos filas adyacentes, es decir las filas tres (3) y cinco (5). Como resultado, la fila cuatro (4) tiene una barra que resalta en un lado y un hueco en el lado opuesto.
La barra que resalta de un contenedor se ajusta fácilmente en el hueco de un contenedor adyacente, proveyendo así una compactación más apretada y segura entre contenedores adyacentes. Como resultado, la cantidad de espacio desperdiciado entre contenedores adyacentes se disminuye ligeramente. Por lo tanto, cuatro contenedores heptagonales requieren una caja ligeramente más pequeña de la que se requiere para cuatro contenedores octagonales o hexagonales, como se describió anteriormente. Sin embargo, infortunadamente, los contenedores heptagonales requieren incluso una caja más grande de la necesaria para cuatro contenedores rectangulares. Aunque los costos de almacenamiento, envío, fabricación y reciclado para contenedores heptagonales se disminuyen ligera y benéficamente con relación a cajas que sujetan cuatro contenedores octagonales o hexagonales, los costos asociados con contenedores heptagonales todavía permanecen altos en relación con cajas que sujetan contenedores rectangulares. Por lo tanto, existe la necesidad de un contenedor que tenga una pluralidad de barras de envoltura fruncida para alimentos dispuestas en una configuración única en el mismo que disminuya la cantidad de espacio desperdiciado creado entre una pluralidad de contenedores que son alojados y también entre una pluralidad de contenedores y una caja circundante, reduciendo así costos de almacenamiento, envío, fabricación y reciclado.
t-fc».«-.A.fc._t._J«ÉM* ->._«_._»-_«. - ............... ,. _ _. . „ . -_,.., ,. . _, .__ . __.. <_-.__ J.^. -. ____«__, : --,Jt. . . jg,i_i ti BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención es un contenedor que tiene una pluralidad de barras de envoltura fruncida para alimento dispuestas en una configuración única en el mismo, que disminuye la cantidad de espacio desperdiciado creado entre una pluralidad de contenedores que están alojados y también entre una pluralidad de contenedores y una caja circundante. La presente invención también es un contenedor que tiene una pluralidad de barras dispuestas en una configuración única en el mismo, que ayuda a conseguir utilización óptima de espacio disponible para una pluralidad de contenedores alojados dentro de una caja, reduciendo así costos de almacenamiento, envío, fabricación y reciclado. Una modalidad preferida de la presente invención incluye un contenedor para empaquetar y transportar cincuenta barras dispuestas en una configuración de barra semirectangular que tiene ocho (8) filas densamente empacadas y generalmente adyacentes y un apilamiento de 6-7-6-7-6-7-6-5. Un apilamiento de 6-7-6-7-6-7-6-5 se refiere a un contenedor que tiene una primer fila que contiene seis barras, una segunda fila que contiene siete barras, una tercer fila que contiene seis barras, una cuarta fila que contiene siete barras, una quinta fila que contiene seis barras, una sexta fila que contiene siete barras, una séptima fila que contiene seis barras y una octava fila que contiene cinco barras. Una característica principal de un contenedor de acuerdo con la presente invención, es que una configuración de barras semirectangular es
.-j-j.»-,-..-.^. im. iit iii.ir iMrlíi' estable, a diferencia de la configuración de barras rectangular convencional, la cual es inestable. Como se mencionó previamente, la fuerza hacia dentro aplicada por una película en tensión alrededor de cada una de las cuatro esquinas de noventa grados de un contenedor que tiene una configuración de barra rectangular, tiene la tendencia de desplazar las cuatro barras, una barra localizada en cada una de las cuatro esquinas, hacia dentro en dirección para una configuración circular flácida, destruyendo así la integridad del contenedor rectangular. La presente invención supera esta deficiencia en la técnica anterior, aunque mantiene una configuración de barra semirectangular, eliminando la existencia de esquinas de noventa grados en donde las fuerzas internas aplicadas por la película están a su máximo. Como resultado, se mantiene la integridad del contenedor semirectangular al distribuir de manera más equitativa las fuerzas ¡nternas alrededor de toda la circunferencia del contenedor semirectangular. Una modalidad preferida de un par de contenedores, de acuerdo con la presente invención, están acoplados a través de una serie de muescas huecas y elementos coincidentes que resaltan. El primer contenedor está acoplado con un segundo contenedor. Una vez que el primer contenedor está acoplado con el segundo contenedor, el par de contenedores se entrelazan mecánicamente. Al entrelazar mecánicamente el primer contenedor junto con el segundo contenedor, a través de una serie de muescas huecas y elementos coincidentes que resaltan, se mejora la comodidad del ajuste entre el primer contenedor y el segundo contenedor.
..**.* ». ¡_a Debido a que se mejora la comodidad del ajuste entre el primer contenedor y el segundo contenedor, se incrementa la estabilidad entre el primer contenedor y el segundo contenedor, ya que están sostenidos de manera más apretada y segura. Debido a la estabilidad incrementada, los contenedores tienen
• 5 menos probabilidad de moverse durante manejo y transportación, correlacionando así a una cantidad inferior de movimiento relativo entre las barras. Por lo tanto, se evita que las barras se rocen entre sí durante el envío. Como resultado, se reduce el daño de perforación no deseado de las envolturas fruncidas para alimento. Más aún, también se evitan cambios dimensionales no
10 deseados, tal como curvatura, arqueamiento y pérdida de coherencia de barra. Además, debido a comodidad mejorada entre los contenedores adyacentes, la configuración de barra semirectangular de la presente invención, provee una cantidad disminuida de espacio desperdiciado entre una pluralidad de contenedores que están alojados juntos. Además, la configuración de barra
15 semirectangular, que tiene ocho (8) filas densamente empacadas y generalmente adyacentes y un apilamiento estable de 6-7-6-7-6-7-6-5, de acuerdo con la presente invención, también provee una cantidad disminuida de espacio desperdiciado entre una pluralidad de contenedores y una caja circundante. Un característica de la presente invención es que al conseguir una
20 utilización óptima de espacio disponible para una pluralidad de contenedores alojados dentro de una caja, se disminuye el volumen de espacio desperdiciado. Por lo tanto, se requiere una caja más pequeña, que ocasione que el volumen de desperdicio generado por el material de empaque de cartón sea inferior. Como
i¿jfcs£e i¡ *«-it* &fra resultado, los costos de almacenamiento, envío, fabricación y reciclado se reducen ventajosamente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Estos y otros objetivos serán evidentes de manera más fácil al referirse a la siguiente descripción detallada y a los dibujos anexos en los cuales: La figura 1 ilustra esquemáticamente una modalidad preferida, de acuerdo con la presente invención, de un contenedor semirectangular para
10 empacar y transportar cincuenta barras dispuestas en una configuración de barra
• semirectangular que tiene ocho (8) filas densamente empacadas y generalmente adyacentes y un apilamiento de 6-7-6-7-6-7-6-5. La figura 2 ilustra esquemáticamente una modalidad preferida de un par de contenedores, mecánicamente entrelazados a través de una serie de 15 muescas huecas y elementos coincidentes que resaltan. La figura 3 ¡lustra esquemáticamente una modalidad preferida de una pluralidad de cuatro contenedores, mecánicamente entrelazados a través de una serie de muescas huecas y elementos coincidentes que resaltan.
20 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La figura 1 ¡lustra una modalidad preferida, de acuerdo con la presente invención, de un contenedor semirectangular para empacar y
transportar cincuenta barras dispuestas en una configuración de barra semirectangular que tiene ocho (8) filas densamente empacadas y generalmente adyacentes y un apilamiento de 6-7-6-7-6-7-6-5. /^ El contenedor semirectangular 2, de acuerdo con la presente
5 invención, tiene un asa 4 y una envoltura de encogimiento periférico sellada por calor al vacío 6 que rodea el contenedor 2. El contenedor 2 tiene una pluralidad de barras de envoltura fruncida para alimento 10 en una pluralidad de filas densamente empacadas y generalmente adyacentes 12. El contenedor 2 tiene un primer lado de estabilización 14, un primer
10 lado de entrelazamiento 16, un segundo lado de estabilización 18 y un segundo
• lado de entrelazamiento 20. El primer lado de entrelazamiento 16 tiene un primer, segundo y tercer elemento que resalta 22, 26, y 30, respectivamente, y primer, segunda y tercera muesca hueca 24, 28, y 32, respectivamente. El segundo lado de entrelazamiento 20 tiene un primer, segundo y tercer elemento que resalta 34,
15 38, y 42, respectivamente, y primer, segunda y tercera muesca hueca 36, 40, y 44, respectivamente. La pluralidad de filas densamente empacadas y generalmente adyacentes 12 tiene una primer fila 46, una segunda fila 48, una tercer fila 50, una cuarta fila 52, una quinta fila 54, una sexta fila 56, una séptima fila 58, y una
20 octava fila 60. La primer fila 46 tiene seis barras y define el primer lado de estabilización 14. La segunda fila 48 tiene siete barras y define el primer elemento que resalta 22 del primer lado de entrelazamiento 16, y también define el primer elemento que resalta 34 del segundo lado de entrelazamiento 20. La tercer fila 50 tiene seis barras y define la primer muesca hueca 24 del primer lado de entrelazamiento 16, y define además la primer muesca hueca 36 del segundo lado de entrelazamiento 20. La cuarta fila 52 tiene siete barras y define el A segundo elemento que resalta 26 del primer lado de entrelazamiento 16, y
5 también define el segundo elemento que resalta 38 del segundo lado de entrelazamiento 20. La quinta fila 54 tiene seis barras y define la segunda muesca hueca 28 del primer lado de entrelazamiento 16, y también define la segunda muesca hueca 40 del segundo lado de entrelazamiento 20. La sexta fila 56 tiene siete barras y define el tercer elemento que resalta 30 del primer lado de
10 entrelazamiento 16, y también define el tercer elemento que resalta 42 del segundo lado de entrelazamiento 20. La séptima fila 58 tiene seis barras y define la tercer muesca hueca 32 del primer lado de entrelazamiento 16, y también define la tercer muesca hueca 44 del segundo lado de entrelazamiento 20. La octava fila 60 tiene cinco barras y define el segundo lado de estabilización 20.
15 La envoltura de encogimiento periférico sellada con calor al vacío 6 rodea el contenedor 2 para empaquetar así las barras 10 de manera apretada. La envoltura de encogimiento periférica sellada con calor al vacío 6 puede ser cualquier película que se puede estirar y encoger por calor. La película de envoltura de encogimiento típica se puede producir a partir de poliolefinas,
20 copoliolefinas, o cloruro de polivinilo, como se conoce en la industria. La película de poliolefina se selecciona del grupo que consta de polietileno (PE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de densidad ultra alta (UHDPE), o polipropileno (PP). La copoliolefina puede comprender una mezcla de cualquiera de las anteriores. También, la película de polietileno adhesiva por nylon disponible como Fresh Pak 500 de Koch Supplies, Kansas City, Missouri hace ^fe una buena envoltura de encogimiento. 5 La figura 2 ilustra una modalidad preferida de un par de contenedores, de acuerdo con la presente invención, como se muestra en la figura 1 , acoplados y mecánicamente entrelazados a través de una serie de muescas huecas y elementos que resaltan. Como se muestra en la figura 2, un primer contenedor 2 está acoplado con un segundo contenedor 78. El primer
10 contenedor 2 está invertido en relación con el segundo contenedor 78. Como
• resultado, un primer lado de estabilización 14 del primer contenedor 2 es coplanar con un segundo lado de estabilización 86 del segundo contenedor 78, y un segundo lado de estabilización 18 del primer contenedor 2 es coplanar con un primer lado de estabilización 82 del segundo contenedor 78. 15 Un primer lado de entrelazamiento 16 del primer contenedor 2 se entrelaza mecánicamente con un primer lado de entrelazamiento 84 del segundo contenedor 78 a través de las siguientes conexiones. Una tercer muesca hueca 32 del primer contenedor se acopla con un primer elemento que resalta 90 del segundo contenedor 78; un tercer elemento que resalta 30 del primer contenedor
20 2 se acopla con una primer muesca hueca 92 del segundo contenedor 78; una segunda muesca hueca 28 del primer contenedor se acopla con un segundo elemento que resalta 94 del segundo contenedor 78; un segundo elemento que resalta 26 del primer contenedor 2 se acopla con una segunda muesca hueca 96 del segundo contenedor 78; una primer muesca hueca 24 del primer contenedor 2 se acopla con un tercer elemento que resalta 98 del segundo contenedor 78; y un primer elemento que resalta 22 del primer contenedor 2 se acopla con una tercer muesca hueca 100 del segundo contenedor 78. • 5 La figura 3 ¡lustra una modalidad preferida de una pluralidad de cuatro contenedores, de acuerdo con la presente invención, como se muestra en la figura 1, tal como serían alojadas dentro de una caja. Como se muestra en la figura 3, el primer contenedor 2 está invertido en relación al segundo contenedor 78. El primer contenedor 2 se entrelaza mecánicamente con el segundo
10 contenedor 78. El cuarto contenedor 214 está invertido en relación con el tercer contenedor 148. El tercer contenedor 148 se entrelaza mecánicamente con el cuarto contenedor 214. El entrelazamiento mecánico entre el primer contenedor 2 y el segundo contenedor 78 es similar al descrito con respecto a la figura 2. 15 Un primer lado de entrelazamiento 218 del cuarto contenedor 214 se entrelaza mecánicamente con un primer lado de entrelazamiento 152 del tercer contenedor 148 a través de las siguientes conexiones: una tercer muesca hueca 234 del cuarto contenedor 214 se acopla con un primer elemento que resalta 158 del tercer contenedor 148; un tercer elemento que resalta 232 del
20 cuarto contenedor 214 se acopla con una primer muesca hueca 160 del tercer contenedor 148; una segunda muesca hueca 230 del cuarto contenedor 214 se acopla con un segundo elemento que resalta 162 del tercer contenedor 148; un segundo elemento que resalta 228 del cuarto contenedor 214 se acopla con una segunda muesca hueca 164 del tercer contenedor 148; una primer muesca hueca 226 del cuarto contenedor 214 se acopla con un tercer elemento que resalta 166 del tercer contenedor 148; y un primer elemento que resalta 224 del cuarto contenedor 214 se acopla con una tercer muesca hueca 168 del tercer contenedor 148. Debido a que se mejora la comodidad del ajuste entre el primer contenedor 2 y el segundo contenedor 78, así como el tercer contenedor 148 y el cuarto contenedor 214, se aumenta la estabilidad entre el primer contenedor 2 y el segundo contenedor 78 así como el tercer contenedor 14 y el cuarto contenedor 214, ya que se sostienen de manera más apretada y segura. Debido a la estabilidad incrementada, los contenedores 2, 78, 148, 214 son menos probables a moverse durante manejo y transportación, correlacionando así a una cantidad inferior de movimiento relativo entre las barras 10. Por lo tanto, se evita que las barras 10 se rocen ente sí durante envío. Como resultado, se reduce el daño de perforación no deseado de las envolturas fruncidas para alimento. Además, también se evitan cambios dimensionales no deseados, tales como curvatura, arqueamiento y pérdida de coherencia de barra. Además, debido a comodidad mejorada entre contenedores adyacentes 2, 78, 148, 214, la configuración de barra semirectangular de la presente invención, provee una cantidad reducida de espacio desperdiciado entre una pluralidad de contenedores 2, 78, 148, 214 que son alojados juntos. Además, la configuración de barra semirectangular, que tiene ocho (8) filas densamente empacadas y generalmente adyacentes y un apilamiento de 6-7-6-7-6-7-6-5,
_-__--->-i-^?- .-M-tt-t?- ----J--»«k-Mu- — ff • _-_.. — -. __ -._ _. _.__. . t »--.-- . .. .--, ,.. . -».„. -.... . .. -lt- --t - J «l también provee una cantidad disminuida de espacio desperdiciado entre los contenedores 2, 78, 148, 214 y una caja circundante 286. Debido a que se requiere una caja más pequeña, el volumen de desperdicio generado por el material de empaque de cartón es inferior. Como resultado, los costos de
5 almacenamiento, envío, fabricación y reciclado se reducen de manera ventajosa. Se entenderá que la descripción anterior y modalidades específicas, son simplemente ilustrativas del mejor modo de la invención y los principios de la misma, y que se pueden hacer diferentes modificaciones y adiciones a la composición química por parte de los expertos en la técnica, sin apartarse del
10 espíritu y alcance de esta invención, la cual por lo tanto se entenderá como limitada solamente por el alcance de las reivindicaciones anexas.
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