MXPA01011041A

MXPA01011041A - Encristalados calentados, en particular para vehiculos.

Info

Publication number: MXPA01011041A
Application number: MXPA01011041A
Authority: MX
Inventors: Beatrice Mottelet
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2002-06-04
Also published as: BR0010161B1; KR100616781B1; PT1175813E; ATE268101T1; EP1175813A1; AU4411400A; DE60011070D1; JP2003513840A; CZ20013902A3; JP4647104B2; FR2793105A1; DE60011070T2; KR20020015314A; CZ301270B6; EP1175813B1; DK1175813T3; US6660968B1; ES2222203T3; PL351880A1; WO2000067530A1

Abstract

La presente invencion se refiere a un encristalado que comprende al menos una hoja de vidrio provista con tiras de calentamiento energizadas por recolectores, las tiras de calentamiento estan divididas en grupos, el suministro de energia de los diferentes grupos es proporcionado secuencialmente, siendo energizado cada grupo una vez por secuencia, el suministro es proporcionado por un dispositivo equipado con medios que hacen posible que este mida la temperatura exterior y la temperatura de la superficie exterior del encristalado, para determinar un tiempo de calentamiento minimo para cada grupo, con base en la temperatura exterior, y mantener el calentamiento en dicho grupo, siempre y cuando la temperatura de la superficie exterior del encristalado, opuesta a dicho grupo, sea no mayor que el punto de fusion del hielo.

Description

ENCRISTALADOS CALENTADOS, EN PARTICULAR PARA VEHÍCULOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un encristalado eléctricamente calentado, en particular para un vehículo de motor. Los encristalados calentados, utilizados en vehículos de motor, están en general compuestos de al menos una hoja de vidrio provista sobre una de sus caras con una red de calentamiento que consiste de tiras de resistencia conectadas en paralelo. Esta red hace posible en general el deshielo o el desempañamiento del encristalado. Las tiras de resistencia pueden tener una sección transversal constante, pero se sabe también que tienen su anchura variante de un extremo al otro del encristalado, con el fin de tener áreas de calentamiento intensificadas y campos de vista preferenciales . En todos estos encristalados, es aplicada la misma energía nominal a todas las tiras de resistencia por la duración necesaria, para derretir el hielo o para desempañar encristalado . La red de calentamiento de tales encristalados puede también incluir varias áreas de calentamiento que operan secuencialmente y en ciclos (ver Patente de los Estados Unidos No. 3,982,092). El calentamiento de cada área es controlado por medio de un termostato diferencial que funciona sobre un estrecho intervalo de 5 temperatura, por ejemplo de 10 a 30°C. Con este tipo de encristalado no se puede, sin embargo, adaptar la duración o la energía de calentamiento a las condiciones exteriores tales como la temperatura, el espesor del hielo o la cantidad de empañadura. Lo que 10 sucede es que la primer área es calentada tan pronto como la temperatura exterior es menor que la temperatura inferior (10°C) del termostato, y el calentamiento de esta área se detiene, para pasar sobre la siguiente área, únicamente cuando la temperatura 15 alcanza la temperatura superior (30°C) del termostato. En el sector de los vehículos de motor, la tendencia es hacia la multiplicación de los dispositivos energizados de todos los tipos (ajuste de asiento, seguros de puertas, ventanas eléctricas, 20 espejos laterales, etc.) . Para este propósito, se busca reducir el consumo de energía de los encristalados eléctricamente calentados, mediante la reducción de la energía consumida o la duración del calentamiento sin afectar la eficiencia de la 25 eliminación del hielo o del desempañamiento. ""»"-««-*>»»»"-. ~~ Con el fin de lograr esto se puede, como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,496,986, proporcionar el encristalado con un dispositivo electrónico que permita controlar la temperatura externa y aplicar la energía mínima necesaria para calentar la superficie del vidrio. El propósito de la presente invención es por lo tanto proponer un encristalado calentado, económico, especialmente un encristalado calentado que pueda ser utilizado ventajosamente como una ventana posterior en un vehículo de motor, dicho encristalado es utilizado para desempañar o deshelar eficientemente con una duración reducida de calentamiento y/o una ganancia en la energía consumida. Este propósito es logrado por el encristalado de acuerdo a la invención, que comprende al menos una hoja de vidrio provista con tiras de calentamiento energizadas por recolectores, las tiras de calentamiento están divididas en grupos, el suministro de energía a los diferentes grupos es proporcionado secuencialmente, siendo energizado cada grupo una vez por secuencia, siendo proporcionado el suministro por un dispositivo equipado con medios que hacen posible que éste mida la temperatura exterior, y la temperatura de la superficie exterior del vidrio, para determinar i 1 un tiempo de calentamiento mínimo para cada grupo de acuerdo a la temperatura exterior, y mantener el calentamiento en dicho grupo, siempre y cuando la temperatura superficial exterior del vidrio opuesto al grupo no sea más alta que el punto de fusión del hielo. El encristalado de acuerdo a la invención es preferentemente una ventana posterior de vehículo de motor, pero puede también ser un parabrisas o cualquier otro encristalado para vehículos de motor o un encristalado utilizado en aplicaciones diferentes de un vehículo de motor. Este encristalado puede comprender una o más hojas de vidrio y posiblemente una o más hojas de plástico. En la mayoría de los casos, este es un encristalado monolítico que comprende una hoja de vidrio templado o, posiblemente, éste es un encristalado laminado que comprende al menos dos hojas de vidrio, separadas por un inserto de plástico, o un encristalado blindado que comprende además al menos una hoja que contiene las propiedades de blindaje requeridas. El encristalado puede también ser convexo. Las tiras de calentamiento están localizadas sobre al menos una cara (en general únicamente sobre una cara) de una hoja de vidrio, el encristalado y/o, donde sea apropiado, están localizadas sobre o están incrustadas en un inserto de plástico del encristalado.

Las tiras de calentamiento son en general capas transparentes eléctricamente conductoras con una resistencia adecuada (en general en la región de 0.1 O y capaces de ir hasta 200 O) por ejemplo una capa que contiene un óxido metálico tal como óxido de estaño, o son alambres conductores metálicos de resistividad adecuada, por ejemplo alambres delgados de tungsteno, o son alambres con una composición eléctricamente conductora (en general esmalte) también con una resistividad adecuada (por ejemplo en general en la región de unos pocos µO.cm, capaces de ir hasta 50 µO . cm en la presente invención) . Las composiciones conductoras utilizadas están en general en la forma de una suspensión de plata metálica y de frita de vidrio en un aglutinante orgánico, y son en general depositadas mediante estampación con estarcido o cualquier otra técnica equivalente, antes de ser secadas y horneadas a alta temperatura (por ejemplo durante el tratamiento de flexión o templado del vidrio) sobre el encristalado. Tales alambres pueden también ser reforzados subsecuentemente, mediante un proceso electrolítico o mediante deposición con metal no utilizando corriente eléctrica para lograr el valor de resistencia deseado. Preferentemente, los alambres estampados con estarcido son utilizados para -encristalados formados de una hoja templada de vidrio y para encristalados laminados, y los alambres de tungsteno son utilizados para los encristalados laminados . Las tiras de calentamiento pueden ser onduladas o rectas y son preferentemente tiras angostas, por ejemplo de aproximadamente 10 mm en el sector de los vehículos de motor y hasta de 100 mm para encristalados utilizados en la construcción para capas conductoras, en la región de 0.2 a 0.8 mm para alambres estampados con estarcido y en la región de 25 a 50 µm para alambres de tungsteno. También preferentemente, las tiras están acomodadas con un espacio entre las tiras vecinas, que puede alcanzar varios centímetros. Ventajosamente, estas tiras están también acomodadas horizontalmente (en general a lo largo de la dimensión más grande del encristalado) en la posición de uso del encristalado, especialmente para una ventana posterior, y son isorresistentes, por ejemplo, tienen resistividad constante sobre su longitud completa. Por ejemplo, las tiras son capas transparentes o alambres estampados con estarcido, uniformes en términos de composición conductora y de espesor, o son alambres metálicos de sección transversal constante.

Las tiras de calentamiento, en los dos bordes laterales del encristalado, están conectadas por elementos de conexión eléctricos a los cables de suministro de corriente, siendo llamados estos elementos conectadores o terminales de suministro de corriente o tiras recolectoras o "barras colectivas" . En la presente invención, estos elementos son denominados de aquí en adelante más simplemente "recolectores" . Estos recolectores pueden venir, por ejemplo, en la forma de tiras metálicas o secciones metálicas (por ejemplo en la forma de lengüetas de cobre estañadas) unidas por ejemplo mediante soldadura sobre el encristalado. Cada grupo separadamente energizado tiene sus propios recolectores. Estos pueden ser obtenidos mediante división de las tiras de recolección normales en varias partes separadas por aisladores, o pueden ser utilizados varios recolectores, el número de recolectores o partes separadas en los recolectores dependen del número de grupos que van a ser energizados. De acuerdo a la definición de la invención, la energía es suministrada secuencialmente, siendo energizado cada grupo por sus propios recolectores y cada grupo siendo energizado únicamente una vez por secuencia. "Secuencia" aquí, se entiende que significa la operación que consiste en el calentamiento de cada grupo de tiras de calentamiento solo una vez en un orden especificado, con miras a lograr el deshielo y/o el desempañamiento del encristalado. El suministro de energía secuencial de los grupos es controlado por un dispositivo equipado con medios para establecer la secuencia de suministro de energía, por ejemplo el orden en el cual son energizados los diferentes grupos uno detrás del otro, y para determinar la duración de calentamiento de cada uno de estos grupos. Para este propósito, una caja de control electrónico o un dispositivo de control pueden ser utilizados conectados a los recolectores, que comprenden medios para medir la temperatura exterior y la temperatura superficial del vidrio, la caja de control o el dispositivo de control están programados para asociar un tiempo de calentamiento o el tiempo de suministro de energía mínima con cada grupo de acuerdo a la temperatura medida, y que mantienen el calentamiento siempre y cuando el hielo permanezca (por ejemplo siempre y cuando la temperatura de la superficie exterior del vidrio con respecto al grupo de calentamiento sea menor que la temperatura de fusión del hielo) . En general, la temperatura de fusión es igual al punto de fusión del hielo, medido bajo condiciones normales (0°C), pero puede variar considerablemente de acuerdo a la altitud y a la pureza del agua. El tiempo de calentamiento mínimo depende de varios parámetros, tales como la naturaleza del encristalado (dimensiones, número de grupos de calentamiento, número y naturaleza de las tiras de calentamiento, etc.) y la naturaleza del depósito (hielo, empañadura) . En el caso del deshielo y para un encristalado dado, el tiempo de calentamiento mínimo para una temperatura exterior dada (en general negativa) es determinado experimentalmente mediante la medición del tiempo durante el cual es necesario calentar cada grupo, para remover completamente una capa de hielo de características dadas. Una vez programada, la caja electrónica o el dispositivo de control asocia un tiempo de calentamiento mínimo con la temperatura medida para cada grupo, y mantiene el calentamiento siempre y cuando la temperatura superficial del vidrio sea menor que el valor de referencia. Para determinar las diversas temperaturas, puede ser utilizado cualquier tipo de instrumento adecuado, por ejemplo un sensor de temperatura. El sensor de temperatura exterior puede ser colocado en cualquier sitio sobre el vehículo, siempre y cuando éste esté lejos de una fuente de calor o de la exposición a los rayos solares, por ejemplo bajo la cajuela de un vehículo de motor. El sensor de temperatura de la superficie del vidrio puede ser colocado sobre la cara exterior o la cara interior del encristalado, se coloca en general cerca del recolector de suministro de energía, básicamente por razones de facilidad de uso y de costo. De preferencia, cada grupo de calentamiento está provisto con un sensor de temperatura de la superficie del vidrio. En general y de preferencia, el sensor de temperatura de la superficie del vidrio está colocado sobre la cara interna del encristalado (con el fin de evitar cualquier proyección o saliente sobre la superficie exterior) , que requiere el ajuste del valor de referencia elegido o el valor medido por el sensor, mediante la aplicación de un factor adecuado de ajuste al encristalado en cuestión. De una manera especialmente preferida, el encristalado está equipado con una caja de control electrónico o un dispositivo de control de recolector, estando conectada esta caja o dispositivo a un sensor para medir la temperatura exterior y con tantos sensores de medición de la temperatura de la superficie de vidrio como grupos de calentamiento haya, cada grupo de calentamiento está únicamente conectado a un sensor de temperatura simple de la superficie del vidrio.

El deshielo o el desempañamiento pueden ser activados manualmente, el sensor de temperatura exterior mide la temperatura, al momento cuando deshiela se activa. De acuerdo a la temperatura medida, el primer grupo de calentamiento es energizado para la duración correspondiente al tiempo de calentamiento mínimo, o de acuerdo a la temperatura medida de la superficie del vidrio, luego el siguiente grupo es energizado. Cuando el último grupo ha sido calentado, el suministro de energía es apagado, o cuando sea necesario, se inicia una nueva secuencia. En general, es suficiente una secuencia simple para alcanzar un nivel satisfactorio de deshielo o desempañamiento . El deshielo o desempañamiento puede también ser automático y libre de cualquier inicio manual, la caja de control o dispositivo está por ejemplo programado para mantener la visibilidad en el caso de hielo o empañadura, teniendo también esto una ventaja en términos de conveniencia y ahorro de energía. El encristalado puede incluir, por ejemplo en serie, en su circuito de suministro de energía, un dispositivo que conduce la corriente cuando éste está cubierto con hielo o con empañadura, y se apaga la corriente de suministro de energía cuando el hielo o empañadura ha desaparecido, por ejemplo un dispositivo electrónico que incluye al menos un transistor de energía. Este puede además incluir un dispositivo especial antiempañadura y otro u otros detectores sensibles a las condiciones atmosféricas (niebla, detector de humedad, sistemas de electrodos, sensor o detector de calor, etc.) colocado por ejemplo sobre la cara interna del cristal, este o estos detectores controlan una secuencia de suministro de energía de banda de calentamiento. Puede también ser establecido un umbral (3°C por ejemplo), por arriba del cual el deshielo no puede ser iniciado por razones de seguridad. De preferencia, con las tiras que son colocadas horizontalmente, el calentamiento tiene lugar comenzando con el grupo localizado en la parte superior del encristalado en la posición de uso, de modo que el flujo de agua que ocurre como resultado de este calentamiento contribuye al deshielo de las partes inferiores. No obstante, esto no excluye el inicio con otro grupo, por ejemplo con un grupo intermedio (donde sea apropiado) o con un grupo inferior. Los grupos son energizados uno después del otro de acuerdo a la secuencia elegida. Ventajosamente, únicamente es energizado un grupo a la vez, siendo energizado únicamente cada grupo una vez por secuencia. La energización de un grupo o de varios grupos sucesivamente puede ser reiniciada posiblemente en el caso de que el hielo o la empañadura reaparezcan, al final de la secuencia. La estructura o implementación particular del encristalado de acuerdo a la invención hace posible el rápido deshielo, ayudando a mejorar la seguridad de manejo, y son especialmente ventajosos cuando la energía eléctrica disponible está limitada. En general, al final de 2 a 6 minutos, el primer grupo de tiras, especialmente cuando éste involucra alambres, es completamente deshelado mientras que sobre los cristales existentes, éste requiere algo en la región de 12 minutos para tener un área preferencial deshelada. Ventajosamente, para la misma energía disipada, el 30% del tiempo de deshielo o desempañamiento es ganado con los cristales de acuerdo a la invención, en comparación con los cristales existentes que funcionan de una manera no secuencial, o si se utiliza el mismo tiempo de deshielo o desempañamiento, la energía disipada promedio es 30% menor que aquella de estos mismos encristalados. Se debe notar también que la energía disipada es más constante mientras que en los cristales existentes ésta puede variar por aproximadamente 10% durante la operación. Otra ventaja más es que no es necesario proporcionar resistencias con áreas de calentamiento intensificadas (especialmente en la dirección horizontal) , por ejemplo al variar la composición o el 5 espesor de las capas, la anchura o el espesor de los alambres impresos por estarcido, o la sección transversal de los alambres metálicos en las áreas de menor calentamiento, la producción de tales encristalados es claramente más complicada. 10 Ventajosamente, el encristalado de acuerdo a la invención puede estar provisto con conductores con un espesor y sección transversal constantes (incluso si se utilizan conductores con una sección transversal y/o espesor y/o composición variables no es descartado) y 15 puede por lo tanto ser producido fácilmente y de manera económica . Cada grupo comprende una o más tiras, preferentemente comprende de 2 a 10 tiras de calentamiento, y en una forma especialmente preferida, 20 comprende de 3 a 7 tiras de calentamiento, estando conectadas las tiras de calentamiento en paralelo dentro de cada grupo. Cada grupo tiene sus propios recolectores y cada recolector energiza un grupo simple. El encristalado presenta varias áreas de 25 calentamiento (grupos) en una dirección vertical __________________________________________ separada una de la otra, y varias áreas de suministro de energía separadas (un suministro de energía separado por grupo) , siendo suministrada la energía área por área . Cuando el encristalado de acuerdo a la invención está diseñado para el uso en vehículos de motor, el número de grupos de calentamiento es preferentemente 3. Más allá de tres grupos, la ganancia en la energía o en el tiempo de deshielo o desempañamiento no es significativa. Para aplicaciones en vehículos de motor en particular, el sistema eléctrico que energiza las tiras de calentamiento puede operar a 12 voltios (como se utiliza normalmente en el sector de vehículos de motor) pero de preferencia opera a un voltaje mayor, por ejemplo a 24, 30 ó 42 voltios o más (voltaje nominal de la batería utilizada), el uso de un más alto voltaje que tiene la ventaja de hacer posible menor consumo de energía, mejorando la eficiencia del sistema eléctrico que conduce la corriente hacia las tiras de calentamiento (las pérdidas en línea reducidas para la misma energía -en la región de 180 a 250 vatios para deshelar o desempañar un encristalado- estas pérdidas en línea reducen la eficiencia del sistema eléctrico) y previniendo los efectos del calentamiento en este sistema, este incremento también hace posible que se reduzca el requerimiento de espacio de dicho sistema (alambres de suministro de energía más delgados, transistores de energía más pequeños para el suministro de energía y los cortacircuitos, equipo más económico) y facilitando su producción. En el caso del uso de este voltaje más alto y con el fin de tener la energía necesaria para deshelar o desempañar el encristalado sin calentamiento excesivo, la resistencia de las tiras de calentamiento puede ser ventajosamente incrementada, por ejemplo mediante el alargamiento de las tiras de calentamiento por desviaciones (incluso si esto significa reducir el número de alambres por grupo, donde sea necesario) y/o mediante la reducción de la sección transversal (espesor y/o anchura) de las tiras y/o, donde sea necesario, mediante la reducción del contenido de óxido de estaño en la composición de las capas o el contenido de plata metálica en la composición de los alambres estampados con estarcido. De acuerdo a la modalidad preferida de la invención, los grupos de tiras de calentamiento son llevados por el mismo encristalado. El alcance de la invención, no obstante, no descarta la distribución de los grupos sobre varios encristalados separados, incluyendo preferentemente cada encristalado al menos dos grupos de tiras de calentamiento. Otras características y ventajas de la invención surgirán de los siguientes ejemplos de acuerdo a la invención, dados como una guía pero no restrictivos, con relación a los ejemplos comparativos, siendo ilustrados estos ejemplos por las siguientes figuras : Figura la: representación diagramática de un encristalado calentado, de acuerdo a la técnica anterior (Ejemplo Comparativo 1) ; Figura IB: fotografía de un encristalado como se ilustra en la Figura ÍA, cuando está en uso, después de un tiempo de deshielo de cuatro minutos; - Figura 2A: representación diagramática de un encristalado calentado, de acuerdo a la invención (ejemplo 1) ; Figura 2B: fotografía de un encristalado como se ilustra en la Figura 2A, cuando está en uso, después de un tiempo de deshielo de cuatro minutos.

EJEMPLO COMPARATIVO 1 En este ejemplo y como se ilustra en la Figura ÍA, se utiliza un encristalado 1, por ejemplo una ¡Ü¡g^ ventana posterior o medallón, provista con 16 tiras de calentamiento 2, conectadas a los recolectores comunes 3. Los alambres están conectados en paralelo. El voltaje de suministro es de 12 voltios. Como se puede observar en la Figura Ib, el deshielo observado al final de cuatro minutos es muy poco, el tiempo necesario para hacer posible el comienzo de la visión a través del encristalado es al menos de 8 minutos . 10 EJEMPLO 1 En este ejemplo de acuerdo a la invención, ilustrado en la Figura 2a, se utiliza una ventana 15 posterior 1 provista con 16 tiras de calentamiento 2, conectadas en grupos de cuatro para separar los suministros de energía 4. Los cuatro grupos de cuatro alambres cada uno (estos alambres están conectados en paralelo en cada grupo) están conectados en serie. El 20 voltaje de suministro es de 12 voltios. Como se observa en la Figura 2B, el deshielo observado al final de cuatro minutos ha aclarado ya un área de observación grande. 25 ^^^-a^^1^Bb^B^?M1M^._^____.____M._____M_^^^^.__^_____________________k EJEMPLO COMPARATIVO 2 Se utiliza el encristalado del Ejemplo Comparativo 1, modificado en que éste está provisto con 21 tiras de calentamiento (alambres estampados con estarcido) . Una capa de hielo se forma sobre este encristalado de la manera siguiente: el encristalado es colocado a -20°C por al menos 12 horas bajo condiciones de humedad controlada (baja humedad relativa) , y 460 ml de agua (es decir, 660 ml/m2) se rocían sobre el vidrio, siendo colocado el chorro aproximadamente a 40 cm de distancia y alineado perpendicuiarmente a la superficie . El encristalado es estabilizado por 4 horas a -20°C, y las tiras de calentamiento se calientan, la energía disipada es de 210 W. Se requieren 10 minutos para comenzar a ser capaz de ver a través del encristalado y 18 minutos para lograr el deshielo completo.

EJEMPLO 2 Se utiliza el encristalado del Ejemplo 1, modificado en que éste está provisto con 21 tiras de calentamiento conectadas en grupos de siete, a 3 suministros de electricidad separados, conectados a una caja de control electrónico. La caja está conectada a un sensor de medición de temperatura exterior (en el 5 presente caso la temperatura del aire es igual a aquella del vidrio) y a 3 sensores de medición de temperatura superficial del vidrio, estando los últimos localizados sobre la cara del encristalado que lleva los alambres estampados con estarcido, cerca del 10 recolector que energiza cada uno de los grupos de calentamiento superior, intermedio e inferior (un sensor simple por grupo) . La caja está programada para ajustar un tiempo de calentamiento mínimo a la temperatura exterior medida, habiendo sido previamente 15 determinado este tiempo experimentalmente sobre el encristalado cubierto con una capa de hielo (formado bajo las condiciones del Ejemplo Comparativo 2) a diferentes temperaturas (variando de -20°C a 0°C). El encristalado cubierto con una capa de hielo 20 obtenida bajo las condiciones del Ejemplo Comparativo 2 es colocada a -20°C, y los 3 grupos de alambres son energizados secuencialmente, la energía disipada es igual a 150 W. El primer grupo (superior; área relativa: 31%) es calentado por 335 segundos, el 25 segundo grupo (intermedio; área relativa: 33%) por 357 ,_-*....~- . . I -•*» - *.. . _ , _-M segundos y el tercer grupo (inferior; área relativa: 36%) por 389 segundos. Con la energía indicada, aproximadamente un tercio del área superficial del encristalado es completamente aclarado en menos de 6 minutos, y el deshielo completo del encristalado es logrado al cabo de 18 minutos. En comparación al encristalado de acuerdo a la técnica anterior, calentado sobre su superficie completa (Ejemplo Comparativo 2), el encristalado de acuerdo a la invención hace posible una ganancia de energía de 30%. Los encristalados de acuerdo a la invención son especialmente utilizables en el sector de los vehículos de motor.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un encristalado que comprende al menos una hoja de vidrio provista con tiras de calentamiento energizadas por recolectores, las tiras de calentamiento están divididas en grupos, el suministro de energía a los diferentes grupos es proporcionado secuencialmente, cada grupo es energizado una vez por secuencia, el suministro es proporcionado por un dispositivo equipado con medios que hacen posible que éste mida la temperatura exterior y la temperatura exterior y la temperatura de la superficie exterior del vidrio, para determinar un tiempo de calentamiento mínimo para cada grupo de acuerdo a la temperatura exterior, y mantener el calentamiento en dicho grupo siempre y cuando la temperatura de la superficie exterior del vidrio opuesto al grupo sea no mayor que el punto de fusión del hielo.

2. El encristalado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las tiras de calentamiento son isorresistentes .

3. El encristalado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado ^^ porque los medios para medir la temperatura de la superficie exterior del vidrio están colocados sobre la cara interna del encristalado.

4. El encristalado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las tiras de calentamiento son capas trasparentes, alambres metálicos o alambres estampados con estarcido.

5. El encristalado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las tiras de calentamiento están separadas en al menos 3 grupos .

6. El encristalado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tiempo de calentamiento mínimo para una temperatura exterior dada es determinado por la medición del tiempo durante el cual es necesario calentar cada grupo, para remover una capa de hielo de características dadas.

7. El encristalado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque una unidad electrónica es combinada con el dispositivo para energizar y apagar los recolectores.

8. El encristalado de conformidad con 5 cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las tiras de calentamiento son energizadas por un sistema eléctrico que opera a más de 12 V, preferentemente a 24, 30 ó 42 voltios o más. 10

9. El encristalado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque cada grupo es energizado por sus propios recolectores, obtenidos mediante separación de las tiras de recolección, utilizando aisladores o mediante 15 el uso de varios recolectores .

10. El encristalado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el grupo localizado en la parte superior del 20 encristalado es el primero energizado, siendo energizados los grupos uno después del otro.

11. El encristalado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, 25 caracterizado porque cada grupo comprende entre dos y _______t____É____. 10 tiras de calentamiento, las tiras de calentamiento están en paralelo con cada grupo.

12. El encristalado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque incluye además un dispositivo antiempañamiento .