MXPA01009675A

MXPA01009675A - Metodo para reciclar componentes de tereftalato de polietileno y dispositivo para llevar a cabo dicho metodo.

Info

Publication number: MXPA01009675A
Application number: MXPA01009675A
Authority: MX
Inventors: Klenk Klaus
Original assignee: Krones Ag
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2002-07-02
Also published as: JP2011140653A; US20030010360A1; DE10002682A1; CN1362976A; WO2001055250A1; KR20010104383A; AU3542701A; DE50104271D1; BR0104175A; ZA200107966B; JP4750997B2; EP1165675A1; ATE280799T1; EP1165675B1; US6770680B2; JP2003523295A

Abstract

En un procedimiento para el reciclado de escamas de PET a partir de botellas de PET trituradas, en donde las escamas se someten a un tratamiento de lavado, las escamas se tratan durante por lo menos 20 minutos en por lo menos una lavadora, a una temperatura elevada mayor de 70°C con una solucion limpiadora la cual contiene sosa caustica, y al mismo tiempo tambien se tratan mecanica e hidraulicamente.

Description

MÉTODO PARA RECICLAR COMPONENTES DE TEREFTALATO DE POLIETILENO Y DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO DICHO MÉTODO • 5 DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con un procedimiento de acuerdo con la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1 , y con un aparato de acuerdo con la cláusula precaracterizante de la • 10 reivindicación 13. En las instalaciones de lavado y tratamiento de tereftalato de polietileno (PET) las cuales se conocen en la práctica, las escamas de PET (piezas molidas de plástico, de un tamaño aproximado de 5 a 10 mm) se tratan en centrífugas de 15 lavado o en dispositivos de limpieza de tratamiento de etapa a altas velocidades de rotación bajo fricción considerable con la adición de cantidades relativamente pequeñas de agua. Debido a la muy alta potencia la cual se utiliza para un tiempo de tratamiento relativamente breve, las escamas se someten a daño mecánico 20 grave y se producen piezas pequeñas junto con escamas fracturadas y divididas, lo que puede provocar problemas en etapas posteriores del proceso de tratamiento. Estas piezas pequeñas •** l?i.ñ á Á¿ á)??Í*?.J>-Ai - - . .. . ..,- ...., . . . * •«^ .?.. ,.,M..ii.B.¿¿^l».^Ml ^¿>.lAfc-l^íl >J j^j g deben ser removidas, lo que es costoso y reduce el rendimiento. Otras desventajas son que la superficie de las escamas es limpiada únicamente de manera insatisfactoria, específicamente a una profundidad poco profunda, y los adhesivos de unión no pueden ser removidos confiablemente, y las sustancias extrañas las cuales se han difundido en la superficie no se pueden eliminar por disolución de manera satisfactoria o eliminar por disolución. Estas sustancias únicamente pueden removerse satisfactoriamente en etapas adicionales del proceso de tratamiento, de una manera diferente la cual involucra un alto nivel de costo adicional. En un procedimiento el cual es conocido a partir de EP 0 304 667 A, un material fino y papel se separa del material triturado en un clasificador de aire, antes de que el polvo y similares sean removidos de las escamas, junto con la remoción de residuos de etiqueta, en una lavadora de fraccionamiento de etapa múltiple. El pasaje a través de un recipiente de lavado y un recipiente de suspensión es seguido por una etapa de separación adicional por medio de un arreglo de hidrociclón para separar lo que es por mucho el volumen de las escamas de PET de las fracciones remanentes; partículas de metal relativamente pesadas las cuales aún están presentes son tratadas adicionalmente y después opcionalmente se almacenan. Este proceso es y t-tt ÁÁJÜ&? A&ÁM&»*, . , <aa-a-B. .**s<**** í*,*.,,tá&^;n* >- <í¡t^&.* *i iis>¿..¡- tk-,í?:? ,í extraordinariamente costoso a escala industrial, aunque puede resultar en un alto grado de separación, la calidad final de las escamas no obstante deja algo que desear. En un procedimiento el cual se conoce a partir de la Patente de E.U.A 5 580 905 A para el reciclado de desperdicios de plástico los cuales contienen materiales de PET entre otros, se produce una suspensión utilizando una solución de sosa cáustica sin ningún tratamiento de lavado mecánico, y se caliente en un ambiente de bajo contenido de oxígeno a la temperatura de destilación de los polioles, para obtener las sales de poliéster. En un procedimiento el cual se conoce a partir de DE 195 45 357 A para la reutílización de materiales plásticos triturados, el lavado con agua y la separación por fundimiento-flotación o separación por hidrociclón son las que se utilizan. Durante el lavado y/o la separación, se utiliza un medio de lavado orgánico basado en hidrocarburo, el cual tiene una densidad definida, por ejemplo, una fracción de aceite mineral y/o una fracción de refinado del mismo, opcionalmente con solventes polares. Se conoce en principio que las botellas de PET se pueden limpiar a una temperatura elevada durante 20 min utos, utilizando una solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica en Ú?<*:¡ A*á:<&Á>¿**' * la que, sin embargo, la sensibilidad de las botellas de PET (fenómenos de fractura por tensión y encogimiento) significa que los límites superiores restringidos deben adherirse respecto a la concentración de la solución limpiadora, la temperatura de tratamiento y las consideraciones de tiempo de tratamiento en particular. Estas restricciones resultan en un grado de pureza el cual puede ser demasiado bajo para el reciclado de escamas de PET para la producción de botellas nuevas. El objeto subyacente de la presente invención es proporcionar un proceso del tipo mencionado al inicio, y un aparato para llevar a cabo el proceso, con el cual se puedan obtener escamas de alta calidad, las cuales incluso se pueden utilizar para la manufactura de botellas nuevas a partir de tales escamas, sin las etapas de procesamiento subsecuentes costosas. El objetivo mencionado antes se obtiene por un proceso que tiene las características de la reivindicación 1 y por un aparato que tiene las características de la reivindicación 13. Debido a que las escamas son tratadas durante más de 20 minutos, por lo menos en la lavadora, con una solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica a una temperatura elevada, superior a 70°C y por lo tanto también se procesan mecánica e hidráulicamente al mismo tiempo, incluso los adhesivos de etiqueta los cuales actualmente están en el mercado se pueden remover de las escamas, de manera que únicamente se requiere un bajo nivel de tratamiento subsecuente, si lo hay, para ser capaces • de procesar las escamas directamente. La calidad de superficie de 5 las escamas es sorprendente. El costo de lavado de las escamas de hecho es relativamente alto, tanto en lo que respecta al proceso como en lo que respecta al aparato, pero está más que compensado por la elevada calidad final y la calidad de superficie de las escamas, y la omisión de las etapas de procesamiento # 10 adicionales y costosas constituye una ventaja definitiva sobre los procesos de tratamiento convencionales, debido a que se coloca énfasis particular en la fase inicial del proceso de tratamiento. El aparato se diseña desde el principio para un tiempo de tratamiento extremadamente prolongado, para altas 15 temperaturas de tratamiento y para el uso de una solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica, de manera que es capaz de someter las escamas a tratamiento mecánico, hidráulico y térmico intensivo. Se obtiene resultados particularmente satisfactorios al 20 utilizar un tiempo de tratamiento de aproximadamente 30 minutos a 80 a 90°C. Sin embargo, también se pueden utilizar temperaturas más altas, particularmente si se utiliza presión reducida.

Para utilizar los parámetros de tecnología de proceso y el conocimiento de la limpieza de botellas de PET, se utiliza un tiempo de tratamiento el cual se prolonga hasta por 50% en • comparación con el tiempo de tratamiento el cual se utiliza para la 5 limpieza de botellas de PET, se utiliza una temperatura de tratamiento elevada en comparación con la temperatura de tratamiento la cual es posible para la limpieza de las botellas de PET, y una concentración más alta de solución limpiadora también se utiliza opcionalmente. • 10 La superficie de las escamas se limpia muy intensamente debido a la agitación mecánica y al sometimiento simultáneo de las escamas a aspersión de alta presión hidráulica. Es ventajoso si el tamizado y/o filtración se lleva a cabo en la lavadora, o por lo menos en una etapa de procesamiento 15 subsecuente la cual se acopla a la lavadora en el proceso. Las partes de las etiquetas, fibras y piezas de lámina, así como • partículas de suciedad, de esta manera se pueden separar de las escamas y se pueden remover del licor de lavado. Se puede agregar por lo menos un aditivo a la solución 20 limpiadora para intensificar el efecto de limpiado. Debido a un tratamiento adicional de las escamas en un separador de flotación/hundimiento con la solución de limpieza el -« 4 U -4 ^tit. . A5 - -^^J-^s^Ai.^^ cual contiene sosa cáustica, la calidad de superficie de las escamas la cual se obtiene utilizando un tiempo de tratamiento prolongado es tan buena que las escamas ya no requieren procesamiento adicional apreciable. Debido al lavado intensivo subsecuente en una lavadora intensiva, de igual manera, el uso de la solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica, incluso las manchas iridiscentes tenaces y recubrimientos se remueven confiablemente. El tratamiento en el separador de flotación/hundimiento o en la lavadora intensiva se lleva a cabo ventajosamente con recirculación o recirculación parcial, para obtener un tiempo de tratamiento suficientemente prolongado y un rendimiento aumentado con un efecto limpiador más intenso. Después de la etapa de lavado intenso, la solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica se separa y recicla, de manera que la solución limpiadora se puede reutilizar repetidamente con pérdidas relativamente pequeñas. A este respecto, es ventajoso si la concentración de la solución limpiadora se monitorea continuamente, y se ajusta por adiciones dosificadas de solución de sosa cáustica por lo menos. La temperatura de tratamiento elevada se obtiene ventajosamente por calentamiento de la lavadora.

La lavadora ventajosamente contiene placas de tamiz y filtros automáticos con el fin de separar y rechazar los constituyentes de etiquetas, fibras, piezas de lámina y partículas de suciedad. 5 Para mantener una temperatura de tratamiento entre aproximadamente 80 y 90°C, incluso bajo condiciones de alto rendimiento o cuando la lavadora por lo menos es de gran capacidad, es ventajoso si por lo menos se proporciona un intercambiador de calor y/o un dispositivo calentador directo en el • 10 dispositivo calentador, en donde la temperatura se puede ajustar y mantener de una manera particularmente sensible mediante la utilización de un sistema de control electroneumático. El uso de una bomba de alta presión y tuberías de boquilla resulta en una limpieza de alta presión de la superficie 15 completa de las escamas. Las placas de tamiz, los filtros y los tubos de boquilla se colocan de manera fija ventajosamente en • relación a una pluralidad de etapas agitadoras, de manera que la mezcla en la lavadora también se agita uniforme e intensivamente. Debido al acoplamiento del separador de 20 hundimiento/flotación a la lavadora en el proceso, la solución limpiadora caliente la cual contiene sosa cáustica también se utiliza en el separador.

En una lavadora intensiva corriente abajo a través de la cual se transportan las escamas y una corriente parcial de la solución limpiadora, por ejemplo por una bomba, se aseguran en un • efecto limpiador de superficie adicional en el cual incluso las 5 manchas iridiscentes tenaces y los recubrimientos se remueven confiablemente. Una sección de reciclado se puede proporcionar entre una lavadora intensiva y el separador de flotación/hundimiento, para crear por lo menos recirculación parcial y para obtener el tiempo de retención requisito a altos rendimientos • 10 sin utilizar recipientes de un volumen extremadamente grande. Después de la lavadora intensiva, la solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica se separa en un separador y se recicla a las etapas de proceso precedentes. Para este propósito, se puede proporcionar una rama de suministro la cual lleva a la 15 lavadora y la cual comprende ventajosamente por lo menos una bomba de suministro. Se debe estar presente por lo menos una unidad de medición y dosificación de sosa cáustica en el dispositivo alimentador. Esta unidad de medición y dosificación se conecta a la 20 rama de suministro o se conecta a la misma en algunas situaciones, pero opcionalmente también se puede conectar al separador de flotación/hundimiento de manera que sea capaz de ajustar la concentración en ese lugar o incluso para realizar ajustes individuales en el mismo. De manera que no se afecte adversamente la • temperatura de tratamiento, particularmente en la lavadora, durante 5 la alimentación de sosa cáustica y/o aditivos, se debe proporcionar un dispositivo precalentador en la unidad dosificadora. Después de que la solución limpiadora se ha separado, se hace pasar ventajosamente a través de un neutralizador el cual se suministra con agua fresca y con un ácido, por ejemplo ácido • 10 fosfórico o CO2, con dosificación correspondiente y se neutraliza el material PET. El enjuagado con agua fresca incluso se puede llevar a cabo aquí para propósitos de limpieza. El separador de flotación/hundimiento ventajosamente también se proporciona con agua fresca para deliberadamente 15 ajustar una concentración la cual es diferente de la que existe en la lavadora, o específicamente para compensar las pérdidas. • Para separar por lo menos parte del material pesado el cual pueda contener, se debe colocar un separador de material pesado corriente arriba de la lavadora. 20 La lavadora ventajosamente se diseña con una captación y capacidad de rendimiento para un tiempo de tratamiento de más de 20 minutos, preferiblemente aproximadamente 30 minutos. El proceso de acuerdo con la invención, en combinación con un aparato de tratamiento, se explica a continuación con 5 referencia a los dibujos, en los que: Figuras 1 A + B vistas de manera conjunta, representan un diagrama de flujo con bloques de un aparato para el tratamiento de escamas PET; y La figura 2 muestra una porción agrandada del aparato • 10 de la figura 1. Un aparato de reciclado o instalación como se muestra en la figura 1 A y en la figura 1 B, para llevar a cabo un proceso de tratamiento para acondicionar por lo menos constituyentes PET de botellas de bebida plásticas, comprende una multiplicidad de 15 estaciones las cuales se explican a continuación en relación a las etapas de proceso sucesivas. « Las botellas de bebida se transportan en la corriente A vía una banda 1 transportadora con un separador 2 de metal asociado a un molino Z cortador (un molino seco o húmedo) y se 20 muelen o trituran. La mezcla de partículas se alimenta vía un dispositivo 3 transportador (un dispositivo de succión y transporte ) a una unidad B clasificadora por aire desde la cual, vía una línea 4 de rama y un dispositivo 5 auxiliar, las fracciones clasificadas, particularmente componentes ligeros tales como constituyentes de etiquetas, constituyente de láminas y similares (hasta aproximadamente 80 por ciento de los mismos) y partículas sueltas de suciedad, polvo y similares, se separan de los constituyentes PET. A partir de la unidad B clasificadora de aire, los constituyentes de PET (escamas) se alimentan a una trampa C de material pesado la cual se asocia con una lavadora W. Las piezas de metal, vidrio, piedra y similares se separan en la trampa C de material pesado. Las escamas se mezclan en la trampa C de material pesado con una solución limpiadora desde una rama 21 de suministro, en donde la solución limpiadora contiene sosa cáustica y opcionalmente contiene aditivos adecuados. En la trampa C de material pesado, la solución limpiadora de antemano está a una temperatura elevada, por ejemplo entre 80 y 90°C. Posteriormente, la mezcla fluye a través de la lavadora W durante más de 20 minutos, preferiblemente aproximadamente 30 minutos. Corriente abajo de la lavadora W, se proporciona un separador T de flotación/hundimiento, cuya alimentación se puede ajustar por medio de un elemento de cierre. En el separador T de flotación/hundimiento, los componentes flotantes tales como los constituyentes de tapa de botella, etiquetas, fibras, constituyentes de lámina y similares se remueven de las escamas de PET, tales como los componentes de PP y PVC los cuales se recolectan en el número 9 vía una línea 8 de rama. Desde el separador de flotación/hundimtento, las escamas de PET junto con la solución limpiadora se alimentan vía una rama 10 dentro de por lo menos una lavadora D intensiva, desde la cual se alimentan vía una rama 12 al interior de un separador E de líquido. Se proporciona una desviación 1 1 entre la rama 12 y una entrada inferior en el separador T de flotación/hundimiento, para crear una recirculación o recirculación parcial entre el separador T de flotación/hundimiento y la lavadora D intensiva, si se desea. En el separador de líquido A, la solución limpiadora se separa de las escamas y se recicla vía una rama 21 de suministro a la lavadora W o la trampa C de material pesado. Desde el separador E de líquido, las escamas de PET se alimentan a un neutralizador G. Una unidad F medidora y dosificadora de sosa cáustica se asocia con la lavadora W y con el separador T de flotación/hundimiento. Esta unidad de medición y dosificación puede comprender un recipiente 14 de sosa cáustica con un dispositivo 15 calentador en un recipiente 13 recolector, por ejemplo, en donde el recipiente 13 recolector se conecta a la rama 21 de suministro vía una línea 19 de conexión y un dispositivo de mezclado o sobre flujo 20. La unidad F se completa por una pluralidad de elementos de cierre, y opcionalmente por un filtro y una bomba de suministro en un submontaje 16 dosificador, el cual se conecta directamente al separador T de flotación/hundimiento 5 vía una tubería 17. Una tubería 18 de agua fresca, y una tubería 22 de rama, la cual comprende un elemento de cierre, que provienen de la rama 21 de suministro al separador T de flotación/hundimiento (la descripción de la figura 2 proporciona explicaciones adicionales de la construcción detallada de la • 10 lavadora W y del dispositivo de separación de flotación/hundimiento). El neutralizador G (figura 1 B), el cual se construye de manera de un transportador ascendente con un agitador interno y una tolva de alimentación a la que se le coloca un agitador y un 15 sobreflujo de agua de desperdicio, se conecta a una alimentación 18 de agua fresca y al mismo tiempo se conecta vía la tubería 23 a • una estación H de medición y dosificación, en la cual se pueden realizar mediciones de pH y se pueden ajustar adiciones de un ácido neutralizante (por ejemplo ácido fosfórico o CO2). El 20 neutralizante G es seguido por un secador mecánico J , corriente abajo del cual por lo menos una unidad K clasificadora de aire adicional se coloca, a partir de la cual se separa una fracción clasificada vía los dispositivos 5 auxiliares. Las piezas de metal y las piezas pequeñas de PET se separan de la corriente de escamas en un separador de metal corriente abajo en una rama 24. Después de esto, se proporciona una pluralidad de clasificadores L para clasificar y rechazar los constituyentes de PET de color y los constituyentes de PP, por ejemplo antes de que se lleve a cabo el secado térmico subsecuente de las escamas de PET transparentes, por medio de un quemador de gas indirecto, por ejemplo, en una etapa posterior a secado M. Después de esto, las escamas PET acondicionadas se almacenan temporalmente en un silo N o se empacan en una estación de empacado O. Si el agua de desperdicio se forma durante el proceso, o con el fin de detener el aparato, se proporcionan tuberías Y de agua de desperdicio para este propósito. Como se muestra en la figura 2, la lavadora W comprende un recipiente 25 en la cual una pluralidad de plataformas 26 agitadoras las cuales tienen una flecha agitadora horizontal, por ejemplo, y las cuales se colocan con cuchillas, se acomodan separadas entre sí y son impulsadas por un motor 27 agitador. Los tubos 28 de boquilla fija se montan entre las plataformas 26 agitadoras y se suministran con la solución limpiadora desde una bomba 29 de alta presión vía un filtro 30 y un - ^Ma-J^J^^ *flf| *.**f«- intercambiador de calor WT de un dispositivo calentador EP. Las plataformas de tamiz (no ilustradas) y los dispositivos de filtro automáticos (no ¡lustrados) se pueden proporcionar en el recipiente • 25, con el fin de purificar la solución limpiadora conforme es 5 alimentada a la bomba 29 de alta presión. Se ajusta y mantiene a una temperatura de tratamiento definida en la lavadora por medio del intercambiador de calor WT, en donde la temperatura varía entre aproximadamente 80 y 90°C. Se puede obtener una temperatura de tratamiento uniforme, por ejemplo, al utilizar un • 10 sistema de control de temperatura electroneumático. Se puede proporcionar un calentador directo (no ilustrado) en el recipiente 25, en vez del intercambiador de calor WT. En la lavadora W, las escamas y cualquier pieza de plástico la cual aún esté presente, se tratan de manera intensiva 15 mecánica e hidráulicamente por las plataformas 26 agitadoras y por la aspersión a alta presión de los tubos 28 de boquilla. El tiempo de tratamiento es de aproximadamente 30 minutos. En el curso de este procedimiento, la superficie completa de las escamas se limpia intensamente. 20 En un separador T de flotación/hundimiento subsecuente, se remueven las piezas flotantes. Puesto que el separador T de flotación/hundimiento se conecta en el proceso a la lavadora W, también se utiliza aquí una solución limpiadora caliente la cual contiene sosa cáustica. Respecto al tiempo de tratamiento prolongado utilizado, el cual de igual manera es de aproximadamente 30 minutos, se obtiene una calidad de superficie extraordinariamente buena de las escamas, de manera que únicamente es necesario un ligero grado de procesamiento subsecuente, en caso de que se requiera. También se produce una separación intensiva de adhesivos en el separador de flotación/hundimiento, en donde la separación en la solución limpiadora se facilita por las diferentes gravedades específicas del agua y la solución de sosa cáustica. El separador T de flotación/hundimiento el cual comprende un recipiente 31 de gran volumen, puede contener bandas transportadoras y bandas 32, 33 separadoras, secciones 34 de separación y una banda 35 transportadora inclinada. Un controlador 36 de nivel para el nivel en el separador T de flotación/hundimiento también se puede proporcionar. En la lavadora T intensiva corriente abajo, la cual se construye con un alojamiento 37 que recuerda una columna vertical con una parte transportadora en forma de meandro ascendente que comprende secciones 38 separadas, se asegura una superficie adicional limpiadora de las escamas de PET para confiablemente remover las JJ manchas iridiscentes tenaces y los recubrimientos, por ejemplo. Una corriente parcial por lo menos se recicla opcíonalmente vía la desviación 1 1 , con el fin de hacer uso repetido del separador T y <» de la lavadora D intensiva, por ejemplo. El separador E de líquido 5 corriente abajo puede contener placas 39 de tamiz, por ejemplo, las cuales permiten que las escamas de PET pasen a la entrada del neutralizador G, pero las cuales separan la solución limpiadora, la cual es reciclada a la trampa C de material pesado por una bomba 40 de suministro y una rama 21 de suministro. • 10 La unidad H de medición y dosificación del neutralizador G comprende dispositivos de medición apropiados, elementos de cierre y grupos 41 de filtro, con el fin de alimentar en ácido fosfórico y/o CO2, dependiendo del pH medido. Las escamas de PET se neutralizan en el neutralizador G con la adición de ácido o 15 de CO2, y finalmente se limpian por enjuagado con agua fresca en una pluralidad de plataformas. En la unidad dosificadora F, se ajusta una concentración definida de sosa cáustica en la solución limpiadora. Se considera que es ventajoso si la dosis correspondiente se 20 agrega al separador T de flotación/hundimiento, aunque también se puede llevar a cabo la dosificación directa dentro de la lavadora W.

Un tiempo de tratamiento de 20 minutos, utilizando una solución limpiadora que contiene sosa cáustica, ha demostrado que es necesario para la limpieza de botellas de PET, para remover la mayor parte de las sustancias saborizantes y sustancias contaminantes las cuales son impulsadas dentro de la superficie. Sin embargo, durante la limpieza de las botellas de PET, el tiempo de tratamiento y la temperatura de tratamiento se someten a un límite superior, debido a que debe evitarse fracturas por tensión y el encogimiento del material. Esto también restringe la concentración permisible de la solución limpiadora, de manera que durante la limpieza de las botellas de PET, los adhesivos de etiqueta los cuales actualmente están en el mercado no se pueden remover del material PET. El conocimiento básico de la limpieza de las botellas de PET, sin embargo, se utiliza en el proceso de acuerdo con la invención para el reciclado de escamas de PET, en donde los parámetros de proceso definidos se incrementan considerablemente en lo que respecta a la calidad final definida de las escamas de PET en comparación con la pureza la cual se puede obtener para la limpieza de las botellas de PET. **í ¿.íiríí

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES • 5 1.- Un procedimiento para el reciclado de los constituyentes de PET por lo menos, a partir de botellas plásticas de bebida las cuales se han triturado para formar una mezcla de partículas que contienen escamas de PET, en donde las escamas se someten a un tratamiento de lavado en por lo menos una • 10 lavadora, caracterizado porque las escamas se tratan mecánicamente, y son tratadas simultáneamente de manera hidráulica, en la lavadora por lo menos, en una solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica, a una temperatura elevada mayor de 70°C y durante más de 20 minutos. 15 2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el tiempo de tratamiento en la lavadora se establece a aproximadamente 20 a 40 minutos, preferiblemente a aproximadamente 30 minutos, y la temperatura del tratamiento se establece a aproximadamente 75 a 20 95°C, preferiblemente a aproximadamente 80 a 90°C. 3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se utiliza un tiempo de tratamiento para limpiar las botellas de PET, en una solución limpiadora habitual que contiene sosa cáustica, por ejemplo, el cual es considerablemente prolongado, preferiblemente en • aproximadamente 50% en comparación con el que se utiliza 5 habitualmente para limpieza de botellas de PET, y en donde la temperatura de tratamiento y la concentración de la solución limpiadora se incrementan en comparación con la utilizada habitualmente para limpieza de botellas de PET. 4.- El procedimiento de conformidad con la • 10 reivindicación 1 , caracterizado además porque la agitación mecánica y la aspersión hidráulica a alta presión se llevan a cabo en la lavadora. 5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el tamizado y/o la 15 filtración se llevan a cabo en la lavadora o después de la lavadora. 6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se agrega por lo menos un aditivo a la solución limpiadora. 7.- El procedimiento de conformidad con la 20 reivindicación 1 , caracterizado además porque las escamas las cuales se limpian en la lavadora se tratan subsecuentemente, de Ú?j ? i LJt?*?-t «Jt- 8-Ü^ ? --^^>-»te,afitMátet -»«-* -.,MJ-w-«^,riÍÍlfe--^ igual manera en la solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica, en por lo menos un separador de flotación-hundimiento. 8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque después del 5 separador de flotación-hundimiento, las escamas se lavan intensivamente en por lo menos una lavadora intensiva en la solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica. 9.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado además porque el material • 10 que se va a tratar se trata en un separador de flotación- hundimiento y en la lavadora intensiva subsecuente con recirculación o por lo menos con recírculación parcial. 10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque después de la etapa 15 de lavado intensivo, la solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica se separa de las escamas y se recícla. 1 1 .- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la concentración de la solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica se monitorea 20 continuamente y se ajusta por adiciones dosificadas. -A . ,- ^ :^ -í?- 12.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se calienta la lavadora. 13.- Un aparato para el reciclado de escamas de PET a partir de botellas de bebida las cuales se han triturado para formar una mezcla de partículas, que comprende una sección de tratamiento en la cual por lo menos una lavadora la cual comprende un agitador y por lo menos un separador de flotación-hundimiento se proporcionan para tratar la mezcla de partículas, caracterizado porque el dispositivo alimentador (F, 14 - 19) para una solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica y un dispositivo calentador (P), se asocian con la lavadora (W) y los dispositivos (26, 28) mecánicos y de tratamiento hidráulico se proporcionan en la lavadora (W) para tratamiento de las escamas de PET. 14.- El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque las placas (32, 33, 35) de tamiz y los filtros (30) automáticos se proporcionan en la lavadora (W) o en una etapa de tratamiento posterior a la lavadora. 15.- El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el dispositivo (P) calentador comprende por lo menos un intercambiador de calor (WT) y/o un calentador directo, preferiblemente con un control electroneumático, para mantener una temperatura de tratamiento la cual está entre 70 y 95°C y la cual preferiblemente está aproximadamente entre 80 y 90°C en la lavadora (W). f 16.- El aparato de conformidad con la reivindicación 5 13, caracterizado además porque los tubos (28) de boquilla los cuales están conectados a por lo menos una bomba (29), preferiblemente una bomba de alta presión, se proporcionan como componentes de equipo hidráulico. 17.- El aparato de conformidad con por lo menos una • 10 de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado además porque las placas de tamiz, los filtros y los tubos de boquilla se colocan de manera fija en relación a una pluralidad de plataformas (26) agitadoras. 18.- El aparato de conformidad con la reivindicación 15 13, caracterizado además porque el separador (T) de hundimiento- flotación se acopla en el proceso a la lavadora (W), y puede ser # operado con la solución limpiadora caliente la cual contiene sosa cáustica. 19.- El aparato de conformidad con la reivindicación 20 13, caracterizado además porque se coloca por lo menos una lavadora (D) intensiva corriente abajo del separador (T) de hundimiento-flotación. 20.- El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque se proporciona una desviación (1 1 ) la cual resulta en un circuito de retención en el separador de flotación-hundimiento y simultáneamente en la lavadora intensiva, 5 entre el separador (T) de flotación-hundimiento y la lavadora (D) intensiva. 21 .- El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque se coloca un separador (E) para la solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica, corriente 10 abajo de la lavadora (D) intensiva. 22.- El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque en el dispositivo alimentador para alimentar la solución limpiadora la cual contiene sosa cáustica a la lavadora (W), se proporciona una rama (21 ) de suministro, la cual 15 preferiblemente comprende una bomba (40) de suministro de por lo J menos desde el separador (E) a la lavadora (W). 23.- El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el dispositivo alimentador comprende una unidad (F) de medición y dosificación de sosa 20 cáustica, la cual se conecta por lo menos a una rama (21 ) de suministro y la cual preferiblemente también se conecta al separador (T) de flotación-hundimiento. 24.- El aparato de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el dispositivo (15) precalentador se proporciona en la unidad (F) de medición y dosificación de sosa f cáustica. 5 25.- El aparato de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque un neutralizador (G), el cual se conecta a agua fresca y a una estación (41 , H) de dosificación de ácido o de C02, se coloca corriente abajo del separador (T). 26.- El aparato de conformidad con la reivindicación 10 13, caracterizado además porque el separador (T) de flotación- hundimiento se conecta a un suministro (18) de agua fresca. 27.- El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque se coloca un separador (C) de material pesado corriente arriba de la lavadora (W). 15 28.- El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la lavadora (W) se diseña con f una capacidad de captación y rendimiento para un tiempo de tratamiento > 20 minutos, preferiblemente para aproximadamente 30 minutos. 20