MXPA01008661A - Materiales de capa tratados con agentes de control de olor hidrofobicos modificados con surfactante - Google Patents

Abstract

Un material,de capa tratado tiene por lo menos una superficie absorbedora de olor hidrofílica la cual es humedecible con los líquidos acuosos y es capaz de controlar una amplia variedad de malos olores. El material de capa es tratado con un agente de control de olor modificado con surfactante hidrofílico preparado mediante el mezclar o reaccionar químicamente un agente de control de olor hidrofóbico con un surfactante o un compuesto productor de surfactante. El material de capa asítratado puede ser usado en una amplia variedad de productos absorbentes médicos y para el cuidado personal, asícomo en otras aplicaciones.

Description

MATERIALES DE CAPA TRATADOS CON AGENTES DE CONTROL DE OLOR HIDROFÓBICOS MODIFICADOS CON SURFACTANTE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a compuestos y mezclas químicas las cuales evitan o controlan el olor e imparten las propiedades de humedecimiento de superficie a los materiales de capa. En particular, se refiere a materiales de capa tratados con estos compuestos y mezclas químicas de propósito dual. i ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las telas no tejidas, las películas, las espumas y otros materiales de capa y su fabricación han sido el objeto de un desarrollo extensivo que resultó en una amplia variedad de materiales para numerosas aplicaciones. Por ejemplo, las telas no tejidas de peso base ligero y de estructura abierta son usadas en artículos para el cuidado personal tales como pañales desechables, como telas de forro que proporcionan un contacto de piel seco pero que transmiten fácilmente los fluidos a los materiales más absorbente^ los cuales también pueden ser no tejidos de una composición y/o estructura diferente. Los no tejidos de pesos más pesados pueden ser diseñados con estructuras de poro que los hacen adecuados para aplicaciones de filtración, absorbentes y de barrera tal como las envolturas para artículos que van a ser esterilizados, paños limpiadores o prendas protectoras para usos médico, veterinario o industrial. Se han desarrollado aún materiales no tejidos de peso más pesado para usos recreacionales, agrícolas y de construcción. Las películas, las espumas, y otros materiales de capa también son empleados en i algunas de estas aplicaciones, y pueden combinarse con las telas no tejidas.

No siempre es posible el producir eficientemente un material de capa que tenga todas las propiedades deseadas al ser formado, y es frecuentemente necesario el tratar el material con un surfactante para mejorar o alterar las propiedades de superficie tal como el humedecimiento con uno o más fluidos, la repelencia a uno o más fluidos, las características electrostáticas, la conductividad, y la suavidad para sólo nombrar unos pocos ejemplos. Los tratamientos de superficie convencionales involucran pasos tales como el sumergir el sustrato en un baño de tratamiento, el recubrir o el rociar el sustrato con una composición de tratamiento, y el imprimir el sustrato con la composición de tratamiento. Por costo y otras razones es usualmente deseable el emplear una cantidad mínima de composición de tratamiento que producirá el efecto deseado con un grado de uniformidad aceptable.

Para muchas aplicaciones de uso final del material de capa termoplástica, es deseable el reducir, evitar o eliminar los olores. Para los pañales y otros productos para la incontinencia, es deseable' el reducir o el eliminar el olor de amoníaco el cual es formado de la orina. Para los productos para la higiene de la mujer, es deseable el reducir o el eliminar el olor de trietilamina. Otras sustancias productoras de olor comunes incluyen el ácido isovalérico, el disulfuro de dimetilo y el trisulfuro de dimetilo.

Los agentes de control de olor incluyen los inhibidores de olor, los absorbedoras de olor, los adsorbedores de olor, y otros componentes los cuales reducen, evitan o i eliminan los olores. Los inhibidores de olor previenen que se forme el olor. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,273,786 otorgada a Kraskin enseña el uso de un compuesto de ácido aminopolicarboxílico para inhibir la formación de amoníaco de la urea en la orina. Los absorbedores y los adsorbedores de olor remueven el olor después de que éste se forma. Los ejemplos de los agentes de control de olor que remueven el olor por absorción o adsorción incluyen el carbón activado, la sílice, y la ciclodextrina.

Ciertos agentes de control de olor son hidrofóbicos, y no pueden ser aplicados fácilmente de soluciones acuosas a los sustratos debido a que éstos no se disuelven o no se dispersan en el agua. Aún si estos agentes de control de olor pudieran ser aplicados desde una solución, éstos no humedecerían fácilmente el sustrato, o harían a su superficie humedecible, debido a su naturaleza hidrofóbica. Los ejemplos de los agentes de control de olor hidrofóbicos incluyen, sin limitación, aquéllos que tienen químicas aromáticas.

Los productos para el cuidado personal tales como los pañales y las almohadillas para el cuidado de la mujer típicamente contienen telas no tejidas de poliolefina. Los agentes de control de olor hidrofóbicos no pueden ser usualmente aplicados a las superficies de la tela de los productos para el cuidado personal . Estos agentes son usualmente introducidos como polvos o cápsulas al producto, resultando en varias desventajas. Por ejemplo, puede ser problemática la colocación y contención de los polvos o cápsulas en el producto. En forma más importante, los polvos y las cápsulas no presentan un área de superficie óptima para la absorción del olor debido a una relación de superficie a volumen más bien baja. Por tanto, se requerirá más i agente de control de olor si está en alguna de estas formas.

Hay una necesidad o un deseo de mezclas y compuestos para prevenir el olor y absorber el olor los cuales puedan ser aplicados a un sustrato (por ejemplo, un sustrato termoplástico u otro sustrato hidrofóbico) en una forma líquida o de solvente, y los cuales tengan suficientes propiedades de humedecimiento de superficie para facilitar una distribución y durabilidad de fluido pareja.

SÍNTES-ÍS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un agente de control de olor modificado con surfactante formado mediante ya sea a) mezclar una gente de control de olor hidrofóbico con un surfactante, o b) reaccionar químicamente un agente de control de olor hidrofóbico con un compuesto productor de surfactante. Los compuestos productores de surfactante incluyen surfactantes, y otros compuestos que transforman a los agentes de control de olor hidrofóbicos en surfactantes después de la reacción química. La invención también está dirigida a un material de capas el cual se ha tratado con el agente,' de control de olor modificado con surfactante. El agente de control de olor modificado con surfactante puede ser aplicado al material de capa usando técnicas de aplicación externa o interna convencionales, y se aplica preferiblemente usando una técnica de aplicación externa. El sustrato tratado resultante es más humedecible a los líquidos acuosos, y evita, reduce y/o absorbe olores en sus superficies.

El material de capa de sustrato puede ser un material hidrofóbico, y puede ser un material termoplástico hecho usando uno o más polímeros termoplásticos. El material de capa puede ser poroso y permeable al agua. Por ejemplo, el material i de capa puede ser una tela de filamento no tejido termoplástica, una película termoplástica,' una capa de espuma o una combinación de las mismas. Se prefiere una tela de filamento no tejido termoplástica. El material de capa tratado puede ser usado en una amplia variedad de productos para el cuidado personal y productos médicos, y en otras aplicaciones.

Los agentes de control de olor modificados con surfactante pueden ser aplicados a los sustratos hidrofóbicos u otros sustratos (por ejemp'lo, películas a base de poliolefina, capas de espuma y telas no tejidas) de una solución acuosa, debido a que la tensión de superficie de la solución es suficientemente baja para humedecer el sustrato de energía de superficie baja. Por ejemplo, el recubrimiento del agente de control de olor modificado con surfactante sobre las fibras de poliolefina de una tela no tejida de poliolefina optimizará la proporción de superficie a volumen de la química de control de olor, y por tanto proporcionará un mejor control del olor (por ejemplo, absorción del olor, adsorción, prevención o inhibición) . Además, las fibras recubiertas con un agente de control de olor modificado con surfactanteí estarán en contacto directo con los fluidos del cuerpo al entrar los fluidos y transmitirse a través de los componentes de tela del producto para el cuidado personal. Esto proporcionará un control de olor óptimo ya que los olores se cree que emanan desde los fluidos del cuerpo.

Es por tanto una característica y una ventaja de la invención el proporcionar un agente de control de olor modificado con surfactante que tenga las propiedades de control de olor de un agente de control de olor hidrofóbico, el cual i puede ser aplicado a un sustrato usando técnicas de solución.

También es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar un material de capa tratado que tiene por lo menos una superficie el cual es más humedecible a los líquidos acuosos que el material de capa no tratado, y el cual inhibe y/o absorbe los olores comunes.

También es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar un producto o tela para el cuidado personal el cual utiliza el material de capa tratado que es más humedecible e inhibe y/o absorbe los olores sobre por lo menos una superficie exterior.

También es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar una tela o producto médico el cual utiliza el material de capa tratado que es más humedecible, e inhibe y/o absorbe los olores en por lo menos una superficie exterior.

DEFINICIONES El término ¿"material de capa" se refiere a un material que existe en la forma de un material de tipo de papel o de tipo de tela flexible, incluyendo sin limitación te idos y telas de filamento no tejidas, películas termoplásticas, materiales de espuma termoplásticos flexibles, y combinaciones de capas múltiples incluyendo una o más de éstas.

El término "material de capa poroso permeable al agua" se refiere a un material presente en una o más capas, tal como una película, una tela no tejida, o una espuma de celda abierta, la cual es porosa y la cual es permeable al agua debido al flujo del agua y a otros líquidos acuosos a través de los poros. Los poros en la película o en la espuma, o en los espacios entre las fibras o filamentos en una tela no tejida son suficientemente grandes y en forma suficientemente frecuente permiten el escurrimiento y el flujo del agua líquida a través del material .

El término "tejido o tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no en una manera regular o identificable como en una tela tejida. Los tejidos o las telas no tejidas se han formado de muchos procesos tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de enlazado con hilado, los procesos de colocación por aire, y los procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas se expresa usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra útiles son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, debe multiplicarle onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

El término "microfibra" significa fibras de diámetro pequeño que tienen un diámetro promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de desde alrededor de 1 miera a alrededor de 50 mieras, o más particularmente, las microfibras pueden tener un diámetro promedio de desde alrededor de 1 miera a alrededor de 30 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro de fibra es el denier el cual se define como gramos por 9.000 metros de una fibra. Para una fibra que tiene una sección transversal circular, el denier puede ser calculado como un diámetro de fibra i en mieras cuadradas, multiplicado por la densidad en gramos/centímetro cúbico, multiplicado por 0.00707. Un denier inferior indica una fibra más fina y un denier superior indica una fibra más gruesa o más pesada. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dado como de 15 mieras puede convertirse a denier mediante el poner al cuadrado, multiplicando el resultado por .89 gramos/centímetro cúbico y multiplicando por .00707. Por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 (152 x 0.89 x .00707 = 1.415).

Afuera de los Estados Unidos de América, la unidad de medición es más comúnmente el "tex", el cual se define como los gramos por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/9.

El término "fibras enlazadas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir el material termoplástico derretido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano hilandero que tiene una configuración circular u otra configuración, con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido, tal como, por ejemplo, se indica en la patente de ¿los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, en las patentes de los Estados Unidos de América nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartmann, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,538 otorgada a Petersen, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de las cuales se incorpora aquí en su totalidad por referencia. . Las fibras enlazadas con hilado son enfriadas y generalmente no son pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras enlazadas con hilado son generalmente continuas y frecuentemente tienen diámetros promedio mayores de alrededor de 7 mieras, más particularmente de entre alrededor de 10 y 30 mieras.

El término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares, como hilos o filamentos derretidos adentro de unas corrientes de gas (por ejemplo, de aire) calentadas a alta velocidad las cuales atenúan los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro el cual puede ser reducido a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. i Las fibras sopladas con fusión son microfibras las cuales pueden ser continuas o descontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras de diámetro, y son generalmente autounibles cuando se depositan sobre una superficie recolectora. Las fibras sopladas con fusión usadas en la presente invención son preferiblemente y esencialmente continuas en longitud.

El término "fibras de monocomponente" se refiere a una fibra formada de uno o más extrusores usando sólo un polímero. Esto no quiere decir que se excluyan fibras formadas de un polímero al cual se hayan agregado pequeñas cantidades de aditivos para color, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofilia, repelencia, etc. Estos aditivos, por ejemplo, el dióxido de titanio para el color, están generalmente presentes en una cantidad de menos de 5 por ciento por peso, y más típicamente de alrededor de 2 por ciento por peso o menos.

El término "material coform" se refiere a un producto que contiene alrededor de 10% por peso a 90% por peso de las fibras sopladas con fusión termoplásticas y alrededor de 10% por peso a 90% por peso de fibras de pulpa de longitud corta surtidas dentro de la matriz de fibra soplada con fusión. Más comúnmente, los materiales coform contienen alrededor de 20% por peso a 70% por peso de fibras sopladas con fusión termoplásticas de alrededor de 30% por peso a 80% por peso de fibras de pulpa.

El término "película" se refiere a una película termoplástica hecha usando un proceso de extrusión de película, tal como un proceso de extrusión de película soplada o de película fraguada. El término "películas porosas permeables al agua" se refiere a películas hechas porosas mediante la perforación o el agujerado», y a películas que se hacen porosas mediante el mezclar el polímero con un rellenador, formando una película de la mezcla, y estirando la película.

El término "material de espuma" se refiere a un material de capa termoplástico hecho con la ayuda de un proceso de espumado. El término "material de espuma de celda abierta" se refiere a una capa de espuma cuyas celdas se interconectan, o de otra manera crean poros desde una superficie de la capa a la superficie opuesta. i El término "polímero" incluye, pero no se limita a, los homopolímeros, a los copolímeros, tal como por ejemplo, los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, a los terpolímeros, etc., y a las mezclas y modificaciones de las mismas. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material . Estas configuraciones incluyen pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y atáctica. i El término "filamentos o fibras de bicomponente" se refiere a fibras las cuaj.es se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos de extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Los polímeros están arreglados en zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante a través de la sección transversal de las fibras de bicomponente y que se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras de bicomponente. La configuración de tal fibra de bicomponente puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser un arreglo de lado por lado o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras de bicomponente se muestran eh la patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,336,552 otorgada a Strack y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros, cada una de las cuales se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Para las fibras de dos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualesquier otras proporciones deseadas. Los aditivos convencionales, tal como los pigmentos y los surfactantes, pueden ser incorporados en una o ambas corrientes de polímero, o aplicarse a las superficies de filamento.

El término "fibras de pulpa" se refiere a fibras de fuentes naturales tales como de plantas leñosas y no leñosas. Las plantas leñosas incluyen, por ejemplo, árboles caducos y coniferos. Las plantas no leñosas incluyen, por ejemplo, algodón, lino, esparto, bencetósigo, paja, cáñamo y bagazo.

El término "longitud de fibra de pulpa promedio" se refiere a la longitud promedio pesada de la pulpa determinada i usando un analizador de fibra Kajaani modelo No. FS-100 disponible de Kajaani Oy Electronics en Kajaani, Finlandia. Bajo este procedimiento de prueba, una muestra de fibra es tratada con un líquido macerador para asegurar que están presentes los pedazos o manojos de fibra. Cada muestra de fibra es dispersada en agua caliente y se diluye a alrededor de 0.001% de concentración. Las muestras de prueba individuales son jaladas en porciones de aproximadamente de 50 mililitros a 500 mililitros desde la solución diluida y se prueban usando el procedimiento de análisis de fibra Kajaani normal. Las longitudes de fibra promedio pesadas pueden ser expresadas por la siguiente ecuación: k S (X±*nX /n Xi > 0 en donde k = longitud de fibra máxima, Xi = longitud de fibra individual, = número de fibras que tienen la longitud X± y n número total de fibras medidas.

El término ''material superabsorbente" se refiere a un material orgánico o inorgánico insoluble en agua e hinchable en agua capaz, bajo las condiciones más favorables, de absorber por lo menos alrededor de 20 veces su peso, preferiblemente por lo menos alrededor de 30 veces su peso en una solución acuosa que contiene 0.9% por peso de cloruro de sodio.

El término "unión a través de aire" o "TAB" significa un proceso para unir un no tejido, por ejemplo, un tejido de fibra de bicomponente en el cual el aire que es i suficientemente caliente para derretir uno de los polímeros de los cuales están hechas las fibras del tejido es forzado a través del tejido. La velocidad del aire es frecuentemente de entre 100 pies por minuto y 500 pies por minuto y el tiempo de permanencia puede ser tan prolongado como de 6 segundos. El fundido y resolidificación del polímero proporciona la unión. La unión a través de aire tiene una variabilidad restringida y se ve generalmente como un proceso de unión de un segundo paso. Dado que la unión a través de aire requiere el fundido de por lo menos un componente para lograr» la unión, ésta está restringida a tejidos con dos componentes tales como los te idos de fibra de bicomponente o los tejidos que contienen un polvo fibra adhesiva.

El término "unión de punto térmico" involucra el pasar una tela o tejido de fibras que van a ser unidas a través de un rodillo de calandrado calentado y de un rodillo de yunque.

El rodillo de calandrado tiene usualmente, aún cuando no siempre, un patrón de alguna manera para que la tela completa no esté unida a través de su superficie completa. Como un resultado de esto, se han desarrollado varios patrones para los rodillos de calandrado por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y es el patrón Hansen Pennings o "H&P" con un área unida 'de alrededor de 30% con alrededor de 200 uniones/pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,855,046 otorgada a Hansen y Pennings. El patrón H&P tiene áreas de unión de perno o de punto cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), una separación de 0.070 pulgadas (1.778 milímetros) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros) . El patrón resultante tiene i un área unida de alrededor de 29.5%. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión Hansen and Pennings expandido o "EHP" el cual produce un área unida de 15% con un perno cuadrado que tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 milímetros), un espaciamiento de perno de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 milímetros) . Otro patrón de unión de punto típico designado "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciamiento de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros). El patrón resultante tiene un' área unida de alrededor de 15%. Aún otro patrón común es el patrón de estrella en C el cual tiene el área unida de alrededor de 16.9%. El patrón de estrella en C tiene una barra en la dirección transversal o diseño de "pana" interrumpido por estrellas fugaces. Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamante con diamantes repetitivos y ligeramente descentrados y un patrón de tejido de alambre que se ve como su nombre lo sugiere, por ejemplo, como una rejilla de ventana. Típicamente, el por ciento de área de unión varía de desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área del tejido laminado de tela. Como se conoce bien en el arte, la unión de punto mantiene a las capa's laminadas juntas así como el que imparte integridad a cada capa individual mediante el unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa.

El término "producto para el cuidado personal" incluye sin limitación pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, calzoncillos absorbentes, paños limpiadores para bebé, productos para la incontinencia del adulto, y productos para la higiene de la mujer.

» El término "producto médico" incluye sin limitación prendas, calzoncillos, vendajes, cubiertas absorbentes y paños limpiadores médicos.

El término "hidrofílico" o "humedecible" significa que el material polimérico tiene una energía libre de superficie aparente de manera que el material polimérico es humedecible por un medio acuoso, por ejemplo, un medio líquido del cual el agua es un componente principal. Esto es, un medio acuoso humedece la tela no tejida. La "energía libre de superficie aparente" se refiere a la tensión de superficie más alta de un líquido acuoso el cual humedece el material polimérico. Por ejemplo, la energía libre de superficie aparente de un material polimérico que es » humedecido por medio de un líquido acuoso que tiene una tensión de superficie de 72 dinas/centímetro, es de por lo menos de 72 dinas/centímetro y posiblemente superior. En las telas de la invención, una superficie de la tela no tejida se ha tratado con un agente de control de olor modificado con surfactante usando las técnicas de aplicación internas o externas descritas abajo.

El término "-surfactante" se refiere a un compuesto o mezcla el cual, cuando se aplica a una superficie de un sustrato hace que la superficie se haga más humedecible como se define arriba. En un caso, el sustrato no es humedecible independientemente y el surfactante se hace humedecible. En otro caso, el sustrato es algo humedecible y el surfactante hace que se haga más humedecible o se humedezca más fácilmente.

El término "mitad productora de surfactante" o "compuesto productor de surfactante" se refiere a un compuesto o grupo químico el cual, cuando se reacciona o se mezcla con otro compuesto (por ejemplo un agente de control de olor) provoca que i el compuesto o mezcla reaccionada se comporte como un surfactante. El compuesto -o la mitad productora de surfactante puede o no comportarse como un surfactante antes de la reacción o mezclado químico.

El término "agente de control de olor" incluye compuestos y mezclas las cuales inhiben la formación de por lo menos un olor indeseable, así como los compuestos y las mezclas las cuales absorben un olor indeseable que ya se ha formado.

El término "agente de control de olor modificado con surfactante" se refiere a una mezcla, y/o a un producto de reacción, entre un agente de control de olor y un surfactante o una mitad productora de surfactante, el cual actúa como ambos un surfactante y un agente de control de olor.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS La presente invención está dirigida a un agente de control de olor modificado.' con surfactante, un material de capa tratado con un agente de control de olor modificado con surfactante, y un producto absorbente el cual utiliza el material de capa tratado. El agente de control de olor modificado con surfactante es preparado mediante a) mezclar un agente de control de olor hidrofóbico con un surfactante, y/o b) reaccionar químicamente un agente de control de olor hidrofóbico con un compuesto productor de surfactante. El término "compuesto productor de surfactante" incluye los surfactantes, y otros compuestos hidrofílicos los cuales transforman a los agentes de control de olor hidrofóbicos en surfactantes después de la reacción química. El mezclado y/o la reacción química puede i lograrse usando técnicas familiares a las personas con habilidad en el arte.

Los agentes de control de olor hidrofóbicos incluyen cualesquier agente de control de olor el cual es antagonístico al agua, y es incapaz de disolverse en el agua. Los agentes de control de olor hidrofóbicos adecuados incluyen los agentes de control de olor aromáticos. Los ejemplos incluyen los derivados fenólicos qxie tienen efectos antimicrobiales los cuales inhiben el crecimiento de las bacterias productoras de olor. Los cresoles, y los compuestos de difenilo tal como hexaclorofeno, están entre este grupo de inhibidores de olor. Otros agentes de control de olor aromáticos incluyen sin limitación los compuestos aromáticos modificados con alquilo, por ejemplo, los ciclofanos modificados con alquilo y derivados de los mismos. Los grupos de alquilo preferidos unidos al anillo aromático tienen de desde alrededor de 3 a alrededor de 18 átomos de carbono. Otros agentes de control de olor hidrofóbicos incluyen los compuestos hidrofóbicos los cuales reducen, inhiben, evitan o de otra manera .controlan los olores indeseables de fuentes comunes tales como amoníaco, trietilamina, ácido isovalérico, disulfuro de dimetilo, trisulfuro de dimetilo, indol, escatol, y similares.

Los surfactantes hidrofílicos y los compuestos productores de surfactante, incluyen los surfactantes de otros compuestos con grupos funcionales que tienen afinidad con el agua, que son humedecibles por el agua, y/o que tienen una tendencia a hacer otros materiales y compuestos humedecibles con el agua. Los ejemplos de los surfactantes o de los compuestos que producen surfactante los cuales pueden ser ya sea mezclados o unidos químicamente a un agente de control de olor hidrofóbico incluyen, sin limitación los polietilenglicoles, los copolímeros de bloque de polipropilenglicol-polietilenglicol , los poliolefinglicol metil éteres (por ejemplo, los polietilenglicol metil éteres), los alcoholes polivinílicos, los ácidos poliacrílicos, las poliviñil pirrolidonas, y los derivados y combinaciones de los mismos. Otros compuestos que tienen grupos hidroxilo, carboxilo, amin? o amido también pueden ser útiles. Los surfactantes hidrofílicos preferidos son los glicoles de poliolefina y los poliolefinglicol metil éteres que tienen un peso molecular promedio de peso de alrededor de 600-20.000, más preferiblemente de alrededor de 1.000-9.000.

Los agentes de control de olor hidrofóbicos y los compuestos productores de surfactante hidrofílicos pueden ser mezclados o reaccionados químicamente usando técnicas familiares a las personas expertas en el arte de la química orgánica. Por ejemplo, un fenol alquilatado puede ser unido a un i polietilenglicol, ácido poliacrílico u otro compuesto de carboxilo para dar un agente de control de olor modificado con surfactante que tenga la siguiente formula general : En donde uno de R' y R" es un polietilenglicol, un ácido poliacrílico u otro compuesto funcional hidrofílico por ejemplo sulfónico, hidroxilo, carboxilo, amino o amido) , el otro de R' y R" es un grupo de alquilo que tiene de 3 a i 18 átomos de carbono, y n es un entero de desde 3 a 8.

Los agentes de control de olor modificados con surfactante que tienen esta fórmula general pueden ser colectivamente mencionados como Calix (n) árenos.

El material de capa de inicio es tratado con el agente de control de olor modificado con surfactante. El agente de control de olor modificado con surfactante es aplicado al i material de capa usando técnicas convencionales para aplicar surfactantes internamente p externamente. Preferiblemente, el agente de control de olor modificado con surfactante es aplicado externamente en la forma de un líquido, usando técnicas tales como embebido, rociado, cepillado u otras técnicas de recubrimiento de líquido. El agente de control de olor modificado con surfactante puede ser mezclado con agua u otro solvente para facilitar su aplicación.

Los ejemplo^ de los materiales de capa adecuados incluyen, sin limitación los materiales de capa termoplásticos, por ejemplo, las telas de filamento no tejidas termoplásticas, las películas termoplásticas, y las capas de espuma termoplásticas. El material de capa puede ser un material de capa permeable al agua y poroso. Los ejemplos de los materiales de capa permeables al agua incluyen las telas de filamento no tejidas termoplásticas, las capas de espuma de celda abierta, y las películas las cuales son perforadas o de otra manera se hacen porosas, tal como mediante el estirar una película hecha de una mezcla de un material termoplástico y de un rellenador en partículas. i El material de capas preferido usado en la invención es una tela no tejida que incluye una pluralidad de filamentos hechos de uno o más polímeros. La tela no tejida puede ser un tejido enlazado con hilado, un tejido soplado con fusión, un tejido cardado y unido u otro tipo de tela no tejida, y puede estar presente en una capa única o en un compuesto de capas múltiples incluyendo una o más capas de tela no tejida, y en algunos casos, una o más capas de película o de espuma. El tejido puede incluir filamentos de monocomponente o de bicomponente, o una combinación incluyendo uno o ambos tipos de ¡ filamentos. La tela no tejida puede tener una variedad de pesos base, preferiblemente variando de desde alrededor de 0.1 gramos por metro cuadrado a 200 gramos por metro cuadrado (gsm) . Una tela no tejida preferida es un material coform el cual incluye una matriz de fibras sopladas con fusión de poliolefina y un gran porcentaje (frecuentemente 30% por pesp a 80% por peso) de fibras de pulpa dispersadas en la matriz de las fibras sopladas con fusión. Otra tela no tejida preferida es un tejido colocado por aire de fibras de poliolefina y de fibras de pulpa. i Una amplia variedad de los polímeros termoplásticos puede usarse para construir el material de capa de inicio, incluyendo sin limitación las poliamidas, los poliésteres, las poliolefinas, los copolímeros de etileno y propileno, los copolímeros de etileno o de propileno con una alfa-olefina C4-C20, terpolímeros de etileno con propileno y una alfa-olefina C4-C20, copolímeros de etileno vinil acetato, copolímeros de propilen vinil acetato, elastómeros de estireno-poli (etileno-alfa-olefina) , poliuretanos, copolímeros de bloque A-B en donde A está formado de mitades de poli (vinil areno) tal como poliestireno y B es un. bloque medio elastomérico tal como un dieno conjugado o alqueno inferior, poliéteres, poliéter esteres, poliacrilatos, etilen alquil acrilatos, poliisobutileno, poli-1-buteno, copolímeros de poli-1-buteno incluyendo copolímeros de etileno-1-buteno, polibutadieno, copolímeros de isobutileno-isopreno, y combinaciones de cualesquiera de los anteriores. Las poliolefinas son preferidas. Son más preferidos los homopolímeros de polietileno y de polipropileno y los copolímeros.

El agente de control de olor modificado con surfactante puede ser aplicado usando técnicas de aplicación interna o externa conocidas en el arte. Algunos compuestos y mezclas operan más favorablemente cuando se aplican internamente y se llaman "aditivos internos". Otros operan más favorablemente cuando se aplican externamente y se llaman "aditivos externos" . Aún otros compuestos y mezclas operan adecuadamente como ambos aditivos internos y externos.

Como se conoce generalmente, un aditivo interno es mezclado típicamente con el polímero usado para hacer una tela no tejida, película, espuma, u otro material de capa, y emigra a las superficies de los filamentos de tela no tejida u otro material de capa durante y/o después de su formación. Frecuentemente, la emigración resulta de un estímulo, tal como el calor aplicado al material de capa. Un aditivo externo es aplicado externamente a las superficies del material de capa después de que éste es formado. Un aditivo externo puede ser aplicado mediante embebido, empapado, rociado o recubriendo de otra manera el material de capa con un solvente u otro medio que contenga el aditivo.

Los métodos de aplicación externos son actualmente preferidos para los agentes de control de olor modificados con surfactante usados con los materiales tratados de la invención.

El agente de control de olor modificado con surfactante (ya sea formado mediante el mezclado o reacción química) puede ser mezclado con agua u otro solvente adecuado en una concentración de alrededor de 0.1% por peso a 30% por peso del agente, preferiblemente de alrededor de 0.5% por peso a 15% por peso del agente, más preferiblemente de alrededor de 1% por peso a 5% por peso del agente. La solución puede entonces ser aplicada al material de capa o tejido mediante inmersión, rociado, i recubrimiento con cepillo, impresión u otra técnica adecuada. El material de capa tratado puede entonces ser secado usando calor, convexión de aire forzado, evaporación inducida con vacío, u otra técnica de secado convencional .

Los materiales de capa tratados así formados tienen humectabilidad a los líquidos acuosos, y resistencia al olor a una variedad amplia de mitades productoras de olor. Los términos "resistencia al olor" y "control de olor" se refieren a la capacidad de los materiales de capa tratados para reaccionar, inhibir, neutralizar, formar complejos, o de otra manera evitar que los compuestos productores de olor formen o reduzcan los olores producidos por éstos. Los ejemplos de los compuestos productores de olor los cuales las telas de esta invención pueden inhibir, reducir o eliminar, incluyen sin limitación amoníaco, trietilamina, ácido isovalérico, dimetil disulfuro, dimetil trisulfuro, indol, escatol y similares.

La cantidad de agente de control de olor modificado con surfactante necesaria para proporcionar un i humedecimiento y absorción de olor suficientes puede variar dependiendo de la mitad de surfactante y del agente de control de olor mezclados o reaccionados juntos, el tipo de polímero de base, y de si el agente de control de olor modificado con surfactante es agregado interna o externamente. Sobre una base de peso libre-solvente, el agente de control de olor modificado con surfactante deberá constituir generalmente alrededor de 0.05% por peso a 10% por peso del material de capa al cual éste se aplica, preferiblemente de alrededor de 0.1% por peso a 5% por peso, más preferiblemente de alrededor de 1% por peso a 3% por peso . ¡ Los materiales de capa tratados así formados pueden ser usados en una amplia variedad de aplicaciones de producto absorbente incluyendo, en particular, los productos absorbentes para el cuidado personal . Los productos absorbentes para el cuidado personal incluyen los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, la ropa para nadar, los calzoncillos absorbentes, los paños limpiadores para bebé, los productos para la incontinencia del adulto, los productos para la higiene de la mujer, y similares. En los productos absorbentes, el material de capa tratado (si es permeable al agua) puede ser usado como una hoja de cubierta o una matriz de contención para un medio absorbente capaz de absorber líquidos acuosos) . Un medio absorbente puede incluir, por ejemplo, fibras de pulpa solas o en combinación con un material superabsorbente. El material de capa tratado también puede ser usado en productos absorbentes médicos, incluyendo sin limitación, prendas, almohadillas interiores, cubiertas absorbentes, vendajes, y paños limpiadores médicos.

Las fibras de pulpa pueden ser cualesquiera de una pulpa de longitud de fibra. promedio alta, una pulpa de longitud de fibra promedio baja, o una mezcla de los mismos. Las fibras de pulpa preferidas incluy n las fibras de celulosa. El término "pulpa de longitud de fibra de promedio alto" se refiere a la pulpa que contiene una cantidad relativamente pequeña de fibras cortas y de partículas que no son fibras. Las pulpas de longitud de fibra alta típicamente tienen una longitud de fibra promedio mayor de alrededor de 1.5 milímetros, preferiblemente de alrededor de 1.5 milímetros a 6 milímetros, como se determinó por medio de un analizador de fibra óptica, tal como un probador Kajaani mencionado arriba. Las fuentes generalmente incluyen fibras no secundarias (vírgenes) , así como pulpa de fibra ¡ secundaria la cual se ha cribado. Los ejemplos de las pulpas de longitud de fibra de promedio alto incluyen las pulpas de fibra de madera suave virgen blanqueadas y no blanqueadas .

El término "pulpa de longitud de fibra de promedio bajo", se refiere a pulpa que contiene una cantidad significante de fibras cortas y de partículas que no son fibras. Las pulpas de longitud de fibra de promedio bajo tienen una longitud de fibra promedio de menos de alrededor de 1.5 milímetros, preferiblemente de alrededor de 0.7 milímetros a 1.2 milímetros, como se determinó por un analizador de fibra óptica tal como el probador Kajaani mencionado arriba. Los ejemplos de las pulpas de longitud de fibra baja incluyen la pulpa de madera dura virgen, así como la pulpa de fibra secundaria de fuentes tales como desperdicio de oficina, periódico, y recortes de cartón.

Los ejemplos de las pulpas de madera de longitud de fibra de promedio alto incluyen aquéllas disponible de U.S. Alliance Coosa Pines Corporation, vendidas bajo las designaciones de comercio Longlac 19, Coosa River 56, y Coosa River 57. Las pulpas de longitud de fibra de promedio bajo pueden incluir cierta pulpa de madera dura virgen y pulpa de fibra secundaria (por ejemplo, reciclada) de' fuentes que incluyen papel periódico, cartón reclamado, y desperdicio de oficina. Las mezclas de longitud de fibra de promedio alto y las pulpas de longitud de fibra de promedio bajo pueden contener una predominancia de pulpas de longitud de fibra de promedio bajo. Por ejemplo, las mezclas pueden contener más de alrededor de 50% por peso de la pulpa de longitud de fibra de promedio bajo y menos de alrededor de 50% por peso de pupa de longitud de fibra promedio de peso alto .

El término "superabsorbente" o "material superabsorbente" se refiere a un material inorgánico u orgánico insoluble en agua, e hinchable en agua capaz, bajo las condiciones más favorables, de absorber por lo menos alrededor de 20 veces su peso y, más deseablemente, de por lo menos de alrededor de 30 veces su peso en una solución acuosa que contiene 0.9 por ciento por peso de cloruro de sodio.

Los materiales superabsorbentes pueden ser materiales y polímeros naturales, sintéticos y naturales » modificados. Además, los materiales superabsorbentes pueden ser materiales inorgánicos tales como geles de sílice, o compuestos orgánicos tales como polímeros enlazados en forma cruzada. El término "enlazado en forma cruzada" se refiere a cualesquier medios para hacer efectivamente a los materiales normalmente solubles en agua esencialmente insolubles, pero hinchables en agua. Tales medios pueden incluir, por ejemplo, el enredado físico, los dominios cristalinos, los enlaces covalentes, los complejos y asociaciones iónicas, las asociaciones hidrofílicas, tal como la unión de hidrógeno, y las asociaciones hidrofóbicas o las fuerzas Van der aals.

Los ejemplos de los polímeros de material superabsorbente sintético incluyen las sales de amonio y de metal alcalino de poli (ácido acrílico) y de poli (ácido metacrílico) , de poli (acrilamida) , de poli (éteres de vinilo) , de copolímeros de anhídrido maleico con éteres de vinilo y alfa olefinas, poli (vinil pirrolidona), poli (vinil morfolinona) , poli (alcohol vinílico) y mezclas y copolímeros de los mismos. Los materiales i superabsorbentes adicionales incluyen los polímeros naturales y naturales modificados tales como el almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, el almidón injertado de ácido acrílico, la metilcelulosa, la quitosana, la carboximetilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa, y las gomas naturales tal como los alginatos, la goma xantano, la goma de algarroba y similares. Las mezclas de los polímeros superabsorbentes naturales y total o parcialmente sintéticos también pueden ser útiles en la presente invención. Otros materiales de gelación absorbentes adecuados están descritos por Assarsson y otros en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,901,236 otorgada el *26 de agosto de 1975. Los procesos para preparar los polímeros de gelación absorbentes sintéticos están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,076,663 otorgada el 28 de febrero de 1978 a Masuda y otros, y la patente de los Estados Unidos de América No. 4,286,082 otorgada el 25 de agosto de 1981 a Tsubakimoto y otros.

Los materiales superabsorbentes pueden ser xerogeles los cuales forman hidrogeles cuando se humedecen. El término "hidrogel", sin embargo, se ha usado comúnmente para también referirse a ambas las formas humedecida y no humedecida del material de polímero superabsorbente. Los materiales superabsorbentes pueden estar en muchas formas tales como hojuelas, polvos, partículas, fibras, fibras continuas, redes, tejidos y filamentos hilados de solución. Las partículas pueden ser de cualesquier forma deseada, por ejemplo, de espiral o de semiespiral, cúbica, de tipo de varilla, polihídrica, etc. También pueden ser usadas las agujas, las hojuelas y las fibras y combinaciones.

Los superabsorbentes están generalmente i disponibles en tamaños de partícula que varían de desde alrededor de 20 a alrededor de l.'.OOO mieras. Los ejemplos de los superabsorbentes en partículas comercialmente disponibles incluyen SANWET® IM-3900 y SANWET® IM-5000P, disponibles de Hoescht Celanese localizada en Portsmouth, Virginia, DRYTECH® 2035LD disponible de Dow Chemical Company, localizada en Midland, Michigan, y FAVOR® SXM880, disponible de Stockhausen, localizada en Greensboro, Carolina del Norte. Como un ejemplo de un superabsorbente fibroso está el OASIS® 101, disponible de Technical Absorbents, localizada en Grimsby, Inglaterra.

Como se indicó arriba, el material de capa tratado puede ser una hoja de cubierta o una matriz para un medio absorbente. Los filamentos no tejidos pueden ser empleados como una matriz, y pueden ser combinados con las fibras de pulpa y (opcionalmente) un material superabsorbente usando un proceso muy conocido en el arte. Por ejemplo, un proceso coform puede ser empleado, en el cual por lo menos una cabeza de matriz de soplado con fusión está arreglada cerca de un conducto a través del cual son agregados otros materiales mientras que el tej ido se está formando. Los procesos coform están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,818,464 otorgada a Lau y 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, cuyas descripciones se incorporan por referencia. Los filamentos no tejidos termoplásticos y las fibras de pulpa también pueden ser combinados usando el enredado hidráulico o el enredado mecánico. Un proceso de enredado hidráulico está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,485,706 otorgada a Evans, cuya descripción se incorpora aquí por referencia.

Cuando los filamentos no tejidos termoplásticos tratados son usados como una matriz para un compuesto de tela no i tejida absorbente, el compuesto deberá contener alrededor de 5% por peso a 97% por peso de fibras de pulpa, preferiblemente alrededor de 35% por peso a 95% por peso de fibras de pulpa, más preferiblemente de alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de las fibras de pulpa. Cuando un material superabsorbente está presente, éste debe constituir alrededor de 5% por peso a 90% por peso del compuesto, preferiblemente de alrededor de 10% por peso a 60% por peso, más preferiblemente de alrededor de 20% por peso a 50% por peso. En cualesquier caso, la matriz de filamento no tejido termoplástica debe constituir alrededor de 3% por peso a alrededor de 95% por peso del i compuesto, preferiblemente alrededor de 5% por peso a 65% por peso, más preferiblemente alrededor de 5% por peso a 50% por peso .

Después de combinar los ingredientes juntos, los compuestos no tejidos absorbentes pueden ser unidos juntos usando las técnicas de unión de punto térmico o de unión a través de aire descritas arriba, para proporcionar una estructura de alta integridad coherente. i Aún cuando las incorporaciones de la invención descrita aquí son actualmente preferidas, pueden hacerse varias modificaciones y mejoras sin departir del espíritu y alcance de la invención. El alcance de la invención está indicado por as reivindicaciones anexas, y todos los cambios que caen dentro de significado y rango de equivalentes se intenta que sean abarcados ahí .

Claims (55)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un agente de control de olor modificado con surfactante que comprende un material seleccionado del grupo que consiste de a) una mezcla' de un surfactante con un agente de control de olor hidrofóbico, b) un producto de reacción de un compuesto productor de surfactante con un agente de control de olor hidrofóbico, y c) combinaciones de los anteriores.

2. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el agente de control de olor hidrofóbico comprende un agente de control de olor aromático.

3. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como i se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el agente de control de olor aromático comprende un compuesto fenólico.

4. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque el compuesto fenólico comprende un compuesto de cresol .

5. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque el compuesto fenólico comprende un compuesto de difenilo.

6. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el agente de control de olor aromático comprende un compuesto aromático modificado con alquilo.

7. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el compuesto aromático modificado con alquilo comprende un ciclofano modificado con alquilo o un derivado del mismo.

8. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el compuesto aromático modificado con alquilo comprende un grupo de alquilo que tiene alrededor de 3 átomos de carbono a 18 átomos de carbono.

9. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como ¿se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el surfactante o el compuesto productor de surfactante comprende un compuesto de poliolefin glicol.

10. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el compuesto de poliolefinglicol comprende polietilenglicol .

¡ 11. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como -se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el compuesto de poliolefinglicol comprende polipropilenglicol .

12. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el compuesto de poliolefinglicol comprende una mezcla de polietilenglicol y de polipropilenglicol.

13. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el compuesto de poliolefinglicol comprende poliolefinglicol metil éter.

14. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el surfactante o el compuesto productor de surfactante comprende un compuesto carboxilo.

15. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como 'se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el compuesto carboxilo comprende un ácido poliacrílico .

16. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el surfactante o el compuesto productor de surfactante comprende un polímero de alcohol vinílico.

17. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el surfactante o el compuesto productor de surfactante comprende una polivinil pirrolidona. '

18. El agente de control de olor modificado con surfactante tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material comprende un compuesto que tiene la siguiente fórmula general: En donde uno de R' y R" es seleccionado de polietilenglicoles, ácidos poliacrílicos, y otros compuestos hidroxilo funcionales, carboxilo funcionales, sulfónicos, aminos y amidos . Í el otro de R' y de R" es seleccionado de los grupos de alquilo que tienen de 3 átomos de carbono a 18 átomos de carbono, y n es un entero de desde 3 a

19. Un material de capa tratado que comprende una capa de sustrato tratada con un agente de control de olor modificado con surfactante seleccionado del grupo que consiste de a) una mezcla de un surfactante con un agente de control de olor hidrofóbico, b) un producto, de reacción de un compuesto productor de surfactante con un agente de control de olor hidrofóbico, y c) combinaciones de los anteriores .

20. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la capa de sustrato comprende una tela de filamento no tejida termoplástica.

21. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula -19, caracterizado porque la capa de sustrato comprende una película termoplástica.

22. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la capa de sustrato comprende una capa de espuma termoplástica.

23. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la capa de sustrato comprende una capa permeable al agua. i

24. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque el agente de control de olor hidrofóbico comprende un agente de control de olor aromático.

25. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el agente de control aromático comprende un compuesto fenólico.

26. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el agente de control de olor aromático comprende un compuesto aromático modificado con alquilo.

27. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque el compuesto aromático modificado con alquilo comprende un ciclofano modificado con alquilo o derivado del mismo.

28. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque el compuesto aromático modificado con alquilo comprende un grupo de alquilo que tiene alrededor de 3 átomos de carbono a 18 átomos de carbono.

29. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque el surfactante o el compuesto productor de surfactante comprende un compuesto de poliolefin glicol.

30. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula E9, caracterizado porque el compuesto de poliolefinglicol comprende polietilenglicol.

31. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque el compuesto de poliolefinglicol comprende polipropilenglicol.

32. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque el compuesto de poliolefinglicol comprende una combinación de polietilenglicol y de polipropilenglicol.

33. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque el compuesto de poliolefinglicol comprende un poliolefinglicol metil éter.

34. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque el surfactante o el compuesto productor de surfactante comprende un compuesto de carboxilo .

35. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque el agente de control de olor modificado con surfactante comprende un compuesto que tiene la siguiente fórmula general : En donde uno de R' y R" es seleccionado de polietilenglicoles, ácidos poliacrílicos, y otros compuestos hidroxilo funcionales, carboxilo funcionales, sulfónicos, aminos y amidos . el otro de R' y de R" es seleccionado de los grupos de alquilo que tienen de 3 átomos de carbono a 18 átomos de carbono, y i n es un entero de desde 3 a 8.

36. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque comprende alrededor de 0.05% por peso a 10% por peso de un agente de control de olor modificado con surfactante.

37. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque comprende alrededor de 0.1% por peso a 5% por peso de un agente de control de olor modificado con surfactante. i

38. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque comprende alrededor de 1% por peso a 3% por peso de un agente de control de olor modificado con surfactante.

39. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la capa de sustrato comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de poliamidas, poljLolefinas, poliésteres, copolímeros de etileno y de propileno, copolímeros de etileno o de propileno con una alfa- olefina C4-C20, terpolímeros de etileno con propileno y una alfa-olefina C4-C20, copolímeros de etileno vinil acetato, copolímeros de propileno vinil acetato, elastómeros de estireno-poli (etileno-alfa-olefina, poliuretanos, copolímeros de bloque A-B, en donde A es formado de mitades de poli (vinil areno) , tal como poliestireno y B es un bloque medio elastomérico tal como un dieno conjugado o un alqueno inferior, poliéteres, poliéter esteres, poliacrilatos, etileno alquil acrilatos, poliisobutileno, polibutadieno, copolímeros de isobutileno-isopreno y combinaciones de cualesquiera de los anteriores.

40. El mat rial de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la capa de sustrato comprende una poliolefina.

41. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la capa de sustrato comprende un copolímero u homopolímero de polietileno.

42. El material de capa tratado tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la capa de < sustrato comprende un copolímero u homopolímero de polipropileno.

43. Un producto absorbente que comprende: un medio absorbente capaz de absorber líquidos; y un material de capa que tiene una superficie tratada capaz de inhibir o de reducir por lo menos un olor seleccionado de amoníaco, trietilamina, ácido isovalérico, dimetildisulfuro, dimet-ultrisulfuro, indol, escatol, y combinaciones de los mismos; en donde la superficie tratada comprende un agente de control de olor hidrofóbico modificado con surfactante hidrofílico.

44. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende un pañal .

45. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende calzoncillos de aprendizaje.

46. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende ropa para nadar.

47. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende prendas interiores absorbentes .

48. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende un paño limpiador para bebé.

49. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende un producto para la incontinencia del adulto.

50. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende un producto para la higiene de la mujer.

51. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende una prenda médica.

52. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende una almohadilla interior.

53. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende una cubierta absorbente. • 5

54. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende un vendaj e . i

55. El producto absorbente tal y como se 10 reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque comprende un paño limpiador médico. R E S U M E N Un material ,de capa tratado tiene por lo menos una i superficie absorbedora de olor hidrofílica la cual es humedecible con los líquidos acuosos y es capaz de controlar una amplia variedad de malos olores. El material de capa es tratado con un agente de control de olor modificado con surfactante hidrofílico preparado mediante el mezclar o reaccionar químicamente un agente de control de olor hidrofóbico con un surfactante o un compuesto productor de surfactante. El material de capa así tratado puede ser usado en una amplia variedad de productos absorbentes médicos y para el cuidado personal, así como en otras aplicaciones.