MXPA01008031A - Submontajes de cerdas y metodo de elaboracion de los mismos - Google Patents

Abstract

Se describe un submontaje de cerdas (78) que incluye primeras y segundas cuerda base (68, 70) y una pluralidad de monofilamentos poliméricos (80) unidos a y que se extienden entre las primeras y segundas cuerdas base. Los monofilamentos poliméricos forman una primera hilera arqueada cuando las primeras y segundas cuerdas base son traídas conjuntamente. Varios tipos y configuraciones de cepillos son elaborados utilizando ya sea cerdas arqueadas o combinaciones de cerdas arqueadas y cerdas rectas.

Description

SUBMONTAJES DE CERDAS Y MÉTODO DE ELABORACIÓN DE LOS MISMOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente en general con artículos elaborados de monofilamentos poliméricos y más en particular, con cerdas en aro, métodos para la fabricación de sumontajes de cerdas en aro y submontajes de cerdas y submontajes de cerdas de filamento unidos a cuerpos, de cepillo. La solicitud co-pendiente mencionada anteriormente describe una técnica de fabricación en la cual una cuerda o cadena de base es alimentada axialmente a lo largo de un mandril mientras que al mismo tiempo un monofilamento es envuelto alrededor del mandril, para producir de esta manera una pluralidad de "envolturas" que son transportadas a lo largo del mandril mediante la cuerda base. Luego, las envolturas son unidas a la cuerda base usando un soldador ultrasónico y subsecuentemente cortadas para formar de esta manera un articulo que tiene dos hileras de segmentos de monofilamento unidas a la cuerda base. Este articulo, llamado una "cuerda (o cadena) de cerdas", luego puede ser cortado a longitudes y usado para fabricar una variedad de cepillos u otros productos que requieren cerdas. En un ejemplo, varias hileras de cerdas son formadas en un cepillo para los dientes al montar los segmentos de cuerda de cerdas en la porción de cabeza de un REF: 131145 cepillo para los dientes. Normalmente, los extremos próximos de las cerdas son unidos a la cabeza del cepillo y los extremos distantes se extienden libremente hacia arriba. Cepillos con cerdas en aro han sido usados en el pasado. Por ejemplo, la patente norteamericana No, 4,211,217 expedida a Gueret describe un cepillo para el cabello y masaje en el cual las cerdas son dobladas para formar aros que se fijan en perforaciones formadas en la cabeza del cepillo fusionando los extremos conjuntamente. Como otro ejemplo, la patente norteamericana No. 4,406,032 expedida a Diamant describe un cepillo para los dientes que incluye un filamento envuelto alrededor de la cabeza para formar una pluralidad de aros circulares'. La patente norteamericana No. 4,493,125 expedida a Collis describe un cepillo para los dientes que tiene una combinación de cerdas curvas y cerdas rectas. Las cerdas curvas fueron formadas al tener extremos opuestos de filamentos rectos incrustados en la cabeza del cepillo para los dientes en grupos, para formar de esta manera aros. Luego los aros son cortados axialmente para formar dos hileras de cerdas curvas. Otros ejemplos donde son usadas cerdas en aro en un cepillo para los dientes son mostrados en la patente norteamericana No, 4,030,845 expedida a Deckert, patente norteamericana No. 2,599,191 expedida a Meunier y patente norteamericana No. 4,438,541 expedida a Jacob et al.

Mientras que estos documentos muestran varias formas de cerdas en aro, existe una necesidad por una estructura de cerdas en aro que sea relativamente fácil de fabricar y efectiva en el costo para producirse.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN ün objeto de la presente invención es proporcionar medios para expandir el diseño de cepillo más allá del rango posible con técnicas de inserción de cerda actuales. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un submontaje de cerdas para un cepillo, en el cual los filamentos individuales son fijados posicionalmente con respecto entre sí antes de la conexión a un cuerpo de cepillo. Todavia otro objeto de la presente invención es proporcionar un método de montaje de cepillos en el cual los submontajes de cerdas pueden ser permanentemente conectados al cuerpo del cepillo o de manera alternativa, conectados de manera separable para el reemplazo subsecuente, evitando de esta manera el desecho antieconómico de cuerpos de cepillo de otro modo funcionales. Todavía otro objeto de la invención es proporcionar un cepillo que tiene una combinación de cerdas arqueadas y cerdas rectas, mediante lo cual ambos tipos de cerdas pueden ser montadas sin usar técnicas de inserción de cerdas convencionales. Estos y otros objetos se obtienen al proporcionar un submontaje de cerdas que incluye dos cuerdas base sustancialmente paralelas y una pluralidad de monofilamentos poliméricos conectados transversalmente entre las dos cuerdas base. Cuando las dos cuerdas base son yuxtapuestas entre sí, estas forman una sola hilera de monofilamentos arqueados. La hilera de onofilamentos arqueados puede ser dimensionada a una longitud deseada al cortar las dos cuerdas base y luego al conectarlas a una cabeza de cepillo en configuraciones deseadas. Otros objetos y características de la invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando sea tomada en conjunción con las modalidades ilustrativos en los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista seccional horizontal de un aparato para fabricar submontajes de cerdas de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, tomada en una etapa de soldadura ultrasónica; La figura 2 es una vista seccional horizontal de un aparato para fabricar submontajes de cerdas de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, tomada en una etapa de corte; La figura 3 es una vista en planta de un submontaje de cerdas elaborado con el aparato de la figura 1, antes del doblado de los segmentos de monofilamento a formaciones arqueadas; La figura 4 es una vista de extremo de una hilera de monofilamentos arqueados elaborados a partir del submontaje de cerdas de la figura 3; La figura 5 es una vista seccional horizontal de un aparato para fabricar submontajes de cerdas de acuerdo con otra modalidad preferida de la presente invención, tomada en una etapa de corte; La figura 6 es una vista de extremo de un submontaje de cuerda de cerdas elaborado mediante el aparato de la figura 5. La figura 7 es una vista de extremo del submontaje de cuerda de cerdas de la figura 6, doblado para formar una sección arqueada; La figura 8 es una vista en planta de un submontaje de cerdas elaborados de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 9 es una vista de extremo del submontaje de cerdas de acuerdo con la reivindicación 8, después de la formación de un par de segmentos arqueados; La figura 10 es una vista perspectiva de un cepillo para los dientes elaborado con las cerdas arqueadas fabricadas de acuerdo con la presente invención; La figura 11 es una vista en sección transversal, longitudinal, parcial, de la porción delantera del cepillo para los dientes de la figura 10; La figura 12 es una vista del extremo de una cabeza de cepillo de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que tiene una hilera de cerdas arqueadas y dos hileras flanqueantes de cerdas rectas; y La figura 13 es una vista del extremo de una cabeza de cepillo de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que tiene una primera hilera de cerdas arqueadas concéntricamente dispuestas con una segunda hilera de cerdas en aro. La figura 14 es una vista de extremo de una cabeza de cepillo de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que tiene una hilera de cerdas arqueadas que se extienden sobre tres hileras longitudinales de cerdas rectas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia a las figuras 1 y 2, un mandril sustancialmente rectangular, hueco 10 tiene cuatro esquinas biseladas 12, 14, 16 y 18 que incluyen superficies planas que están en ángulos de 45° con respecto a las superficies planas contiguas del mandril 10. Las cuerdas base 20, 22, 26, 28, 30, 32, 34 y 36, que entran en un extremo axial del mandril 10, pasan hacia abajo a través del interior del mandril 10. Las cuerdas base son giradas en el extremo opuesto y ' guiadas para el movimiento en la dirección opuesta en pares a lo largo de las esquinas respectivas del mandril 10 como se muestra. Un monofilamento 38 es envuelto alrededor del mandril 10 a medida que se trasladan las cuerdas base para formar de esta manera una pluralidad de envolturas que están en contacto con las cuerdas base. Las cuerdas base mueven las envolturas bajo cuernos de unión ultrasónicos 40, 42, 44 y 46, cada uno de los cuales es yuxtapuesto a una esquina respectiva del mandril 10. Los cuernos son accionados con energía para fusionar térmicamente las envolturas de monofilamento a las cuerdas base. Después de la unión, las cuerdas base adicionalmente transportan las envolturas ' de monofilamento, ahora conectadas a las cuerdas base, a una estación de corte. Como se observa en la figura 2, la estación de corte incluye una cuchilla cortante 48, 50, 52 y 54 dispuesta en las esquinas respectivas para cortar las envolturas de monofilamentos entre cada par de cuerdas base para formar cuatro submontajes de cerdas separados. En tanto que se muestra que cada cuchilla cortante que es girable alrededor de un eje ilustrado en líneas de guiones en la figura 2, puede ser empleado cualquier dispositivo cortante de energía de ondas o mecánico. Con referencia a la figura 3, uno de los submontajes de cerdas 56 es mostrado con dos cuerdas base 22 y 26 dispuestas paralelas entre sí y la pluralidad de envolturas unidas a las cuerdas base en ángulos sustancialmente rectos para formar una pluralidad de segmentos de monofilamentos 58. Como se observa en la figura 4, a medida que las cuerdas base paralelas 22 y 26 son movidas una hacia la otra, los segmentos de monofilamento 58 se doblan para formar una hilera arqueada 60 de monofilamento. Un método alternativo de corte es utilizar el cuerno ultrasónico para cortar a través de los filamentos envueltos en conjunción con la formación de la unión entre los monofilamentos envueltos y las cuerdas base. Esto se hace al elevar la superficie del mandril localizada entre cada par de cuerdas base de esquina, para lograr un borde angular para que la cara del cuerno plano vibre enfrente. Como resultado, la unión y el corte ocurren sustancialmente de manera simultánea. Otros submontajes de cerdas de monofilamento pueden ser elaborados al hacer variar el número de cuerdas base y al reposicionar los discos cortantes. Por ejemplo, en la figura 5, el mandril 62 tiene una forma de sección transversal sustancialmente cuadrada, con cuerdas base 64, 64, 68 y 70 dispuestas respectivamente en cada una de las cuatro esquinas del mandril 62. Un monofilamento 72 es envuelto alrededor del mandril 62 y transportado mediante las cuerdas base como antes para formar una pluralidad de envolturas. Después de pasar bajo los unidores ultrasónicos (no mostrado) y fusionadas térmicamente a las cuerdas base, las envolturas de monofilamento son transportadas a una estación de corte que incluye dos cuchillas cortantes 74 y 76. Las cuchillas cortantes cortan las envolturas de monofilamento sobre lados opuestos del mandril 62 para formar dos submontajes de cuerda de cerdas casi idénticas 78, de las cuales una es mostrada en la figura 6. El submontaje 78 incluye una pluralidad de segmentos de monofilamento 80 que se conectan y se extienden entre las dos cuerdas base 68 y 70 y dos hileras de segmentos de monofilamento 82 y 84. Como se observa en la figura 1 , cuando las cuerdas base 68 y 70 son llevadas conjuntamente en la dirección de las flechas direccionales, los segmentos de monofilamento 80 forman un arco. En otra modalidad, vista en la figura 8, las envolturas de monofilamento son cortadas para formar un submontaje de cuerda de cerdas 86 en el cual los segmentos de monofilamento 88 son conectados a las cuerdas base 90, 92 y 94. Como se observa en la figura 9, cuando las dos cuerdas base exteriores 90 y 94 son movidas hacia la cuerda base intermedia 92, como es ilustrado mediante las flechas direccionales, se forman un par de segmentos arqueados 96 y 98. Los varios submontajes de cerdas descritos anteriormente pueden ser usados en una variedad de productos, en los que se incluyen cepillos. La figura 10 muestra un cepillo para los dientes 100 que tiene una porción de mango 102, una porción de cabeza 104 y una porción de cerdas que incluye hileras rectas 106, 108, 110, 112, 114 y 116 de cerdas de monofilamento, que son dispuestas alternativamente entre hileras con vueltas 118, 120, 122, 124 y 126 de cerdas de monofilamento. Las cerdas rectas pueden ser elaboradas de acuerdo con las técnicas descritas en la solicitud copendiente No. de Serie 09/092092 titulada Method and Apparatus For Making Articles Having Bristles, la cual es incorporada en la presente por referencia. Alternativamente, las cerdas rectas pueden ser elaboradas al usar las técnicas descritas en la presente con respecto a la modalidad de la figura 7, mediante lo cual las cerdas rectas son elaboradas a partir de los segmentos rectos 82 y 84. Los submontajes de cerdas rectas y cerdas arqueadas son montados con la porción de cabeza 104 mediante el uso de las técnicas descritas en la solicitud co-pendiente No. de Serie 09/092094 titulada Monofilament Bristle Assemblies and Methods of Making Brushes Using Same, la cual es incorporada en la presente por referencia. Por ejemplo y como se observa en la figura 11, la porción de cabeza 104 es proporcionada con acanaladuras transversales que reciben las cuerdas base individuales de hileras rectas 106 y 108 y las dos cuerdas base de hileras arqueadas 118 y 120. Alternativamente, las hileras rectas 106 y 108 pueden compartir acanaladuras respectivas con las cuerdas base correspondientes de la hilera arqueada 118 para formar una cabeza de cepillo más compacta. En la colocación de las cuerdas base en las acanaladuras, son usados medios químicos, térmicos o mecánicos para sellar las acanaladuras y fijar las cuerdas base en su lugar. Los submontajes de cerda descritos en la presente pueden ser usados para construir cepillos con una variedad de patrones y combinaciones de cerdas. La figura 12, la cual es una vista de extremo frontal de un cepillo para los dientes 128, tiene dos hileras 130 y 132 de cerdas de monofilamento rectas que flanquean una sola hilera 134 de cerdas de monofilamento con vueltas. Las hileras 130 y 132 se extienden a una altura mayor que el ápice de la hilera 134 de monofilamentos arqueados. Todas las tres . hileras se extienden longitudinalmente desde la superficie superior de una porción de cabeza 136 del cepillo para los dientes 128. Cada una de las hileras 130 y 132 tienen una cuerda base montada en la porción de cabeza 136, mientras que la hilera 134 tiene dos cuerdas base montadas en la porción de cabeza, una correspondiente a cada pata de los monofilamentos arqueados. La figura 13, también una vista de extremo frontal de un cepillo para los dientes 138, tiene dos hileras 140 y 142 de cerdas de monofilamento arqueadas que son dispuestas 'concéntricamente con respecto entre sí. La hilera 140 tiene un vértice mayor que aquel de la hilera 142 y las patas de la hilera 140 son dispuestas fuera de las patas de la hilera 142. Ambas hileras se extienden longitudinalmente desde la superficie superior de una porción de cabeza 144 del cepillo para los dientes 138. Cada una de las hileras 140 y 142 tiene dos cuerdas base montadas en la porción de cabeza 144. La figura 14, también una vista del extremo frontal de un cepillo para los dientes 146, tiene una hilera 148 de cerdas de monofilamento arqueadas que corre longitudinalmente a lo largo de la cabeza del cepillo 150 y tres hileras 152, 154 y 156 de cerdas rectas que del mismo modo corren longitudinalmente a lo largo de la cabeza del cepillo. Las varias modalidades descritas en la presente pueden emplear virtualmente cualquier combinación de submontajes de cerdas arqueadas y rectas y además puede incluir los submontajes de cerdas en aro descritos en la solicitud norteamericana No. de Serie 09/092,092.

Una ventaja de la presente invención es que los submontajes de cerda pueden ser mezclados y hacerse corresponder o coincidir para crear una variedad de combinaciones de cerdas arqueadas y rectas deseadas. Para aplicaciones de cepillo para los dientes, las cerdas arqueadas tienen la ventaja adicional de que no hay extremos distantes a ser tratados, como es el caso para las cerdas rectas . Los monofilamentos usados para ambos de los submontajes de cerdas rectas y arqueadas son cada uno un filamento individual, opuesto a un "multifilamento", tal como hilo, bramante, etc. Aunque el monofilamento puede ser una co-extrusión de uno o más polímeros para formar una estructura coaxial. Los monofilamentos pueden ser elaborados de varios materiales diferentes, que incluyen poliamidas alifáticas, poliamidas aromáticas, poliésteres, poliolefinas, poliestireno, cloruro de polivinilo (PVC), poliuretano, cloruro de polivinilideno, estírenos de fluoropolímero y copolímeros de estireno. Un material polimérico particularmente adecuado para aplicaciones de cepillo para los dientes es nylon 6,12; otros nylons pueden ser usados, en los que se incluyen nylon 4, nylon 6, nylon 11, nylon' 12, nylon 6/6, nylon 6,10, nylon 6,14, nylon 10,10 y nylon 12,12 y otros copolímeros de nylon. Un ejemplo de un poliéster preferido es el tereftalato de polibutileno (PBT) .

Cuando los monofilamentos están empalmados como en la figura 3, la interconexión de monofilamentos adyacentes entre sí en una zona de flujo puede ser relativamente fuerte comparada a la interconexión de las cuerdas base a la zona de flujo que es sustancialmente compuesta de material de monofilamento. Esta característica, permite, en algunas aplicaciones, la eliminación de las cuerdas base de los monofilamentos en cualquier momento después de la fusión térmica. Alternativamente, la adhesión entre los monofilamentos y la cuerda base puede ser al menos tan fuerte como la adhesión entre los monofilamentos. Mientras que la figura 3 muestra los monofilamentos en una sola hilera, de reborde a reborde, la densidad puede ser variada de tal manera que los monofilamentos adyacentes no se toquen entre sí. También, la densidad puede ser de tal manera que un segundo o mayor número de hileras de monofilamentos son apilados entre sí. Donde es usado monofilamento de nylon de 0.203 mm (8 milésimas de pulgada), por ejemplo, una densidad de aproximadamente 125 monofilamentos por 2.54 cm (1 pulgada) de cuerda base puede ser obtenida con una sola hilera, reborde a reborde, de monofilamentos . En tanto que se han descrito modalidades de cepillos para los dientes, cualquiera de la amplia variedad de cepillos conocidos podría ser construida usando las cerdas arqueadas, combinaciones de cerdas arqueadas y con aros o combinaciones de cerdas arqueadas y rectas de acuerdo con la presente invención. Para algunas aplicaciones de cepillo, los monofilamentos pueden incluir partículas abrasivas o material arenoso para aplicaciones de cepillo particulares. Los monofilamentos abrasivos son comercialmente disponibles bajo el nombre TYNEX® A por E.l. Du Pont De Nemours and Company of Wilmington, Delaware, USA. De preferencia, el material abrasivo comprende 0-50% en peso de los monofilamentos poliméricos. TYNEX® es un monofilamento de nylon 6,12 que contiene partículas de carburo de silicio sobre óxido de aluminio, que son distribuidas por todo el monofilamento. Cuando se usa soldadura ultrasónica, por lo menos el monofilamento o la cuerda base, de preferencia ambos, son elaborados de materiales poliméricos termoplásticos. Estos han sido descritos antes con referencia a otras modalidades. Los monofilamentos usados en cualquiera de las modalidades anteriores pueden ser coextrusiones de uno o más polímeros. También, para lograr las características físicas deseadas de las cerdas usadas para aplicaciones tales como cepillos de limpieza y de frotación, se ha encontrado que los monofilamentos preferidos son aquellos que tienen un diámetro entre 0.0508 y 5.08 mm (2 y 200 milésimas de pulgada) y de preferencia entre 0.0508 y 0.508 mm (2 y 20 milésimas de pulgada) . En una modalidad particularmente preferida para el cepillo para los dientes, los monofilamentos son de 0.102 - 0.254 mm (4-10 milésimas de pulgada) de diámetro. Monofilamentos de diferentes diámetros, secciones transversales, materiales, propiedades en la superficie y/o colores pueden ser combinados en un montaje o submontaje de cerdas para lograr características de cepillado especificas y/o apariencia. En las modalidades que usan nylon para ya sea el monofilamento o la cuerda base, o ambos, un nylon preferido es vendido bajo el nombre TYNEX® y es fabricado por E.l. Du Pont de Nemours and Company of Wilmington, Delaware USA. TYNEX® es polihexametilen dodecanamida, el cual es el nombre técnico para el nylon 6,12. Este tiene un punto de fusión de entre 208 y 215°C y tiene una gravedad especifica de 1.05-1.07 y es disponible comercialmente en muchas formas y diámetros . Monofilamentos y/o cuerdas base adecuadas para el uso en la presente invención pueden tener formas diferentes a secciones transversales circulares y pueden ser huecos o tener huecos en su sección transversal. Las modalidades descritas anteriormente muestran formas de sección transversal, circular, para la cuerda base y los monofilamentos. Cualquiera o ambos de la cuerda base y los monofilamentos podrían tener formas ovales, rectangulares u otras formas. En cualquier forma, los espesores preferidos para la cuerda base y los monofilamentos son seleccionados para proporcionar un nivel de funcionalidad a las aplicaciones de cepillo individuales. Con respecto a la cuerda base, las modalidades descritas anteriormente muestran una sola hebra de material de monofilamento. Sin embargo, la cuerda base podría ser un manojo de monofilamentos que tiene al menos uno de los monofilamentos elaborados de material termoplástico polimérico. Los monofilamentos poliméricos usados para cerdas en las diversas modalidades descritas anteriormente en la presente pueden tener otros aditivos. Por ejemplo, los monofilamentos poliméricos podrían incluir 0-50% en peso de partículas que tienen cualidad funcional y/o estética. Un ejemplo sería material particulado que proporciona una característica de color que mejoraría la apariencia visual de las cerdas. Otras partículas funcionales también podrían ser incluidas, tales como aditivos antimicrobianos en los monofilamentos poliméricos. Otros materiales particulados o recubrimientos pueden ser aplicados o incluidos dentro del monofilamento tales como agentes terapéuticos o colorantes, u otros aditivos deseables. También, los monofilamentos pueden ser tratados en la superficie para proporcionar propiedades deseadas, tal como alterar el coeficiente de fricción.

Las modalidades descritas anteriormente requieren "conexión (o unión) " entre los monofilamentos y la cuerda base. En este contexto, "conexión" significa que los monofilamentos son unidos a la cuerda base mediante una junta frangible formada mediante fusión, unión con adhesivo, unión con solventes o medios similares. El grado de frangibilidad puede ser controlado de tal manera que, si se desea, las cuerda base puede ser fácilmente separada de los monofilamentos después de la unión. Las cerdas arqueadas descritas en la presente pueden ser colocadas sobre cualquier cabeza de cepillo en cualquier configuración o patrón. Por ejemplo, las cerdas arqueadas pueden correr paralelas o transversales al eje longitudinal de la cabeza de cepillo, o cerdas transversales y longitudinales pueden ser usadas concurrentemente. La cabeza misma puede tener una superficie sustancialmente plana desde la cual se extienden las cerdas hacia arriba, como es mostrado en las modalidades ilustradas. Alternativamente, la cabeza de cepillo puede tener una superficie con figuras geométricas, es decir, curva, caso en el cual las cerdas tenderán a desplegarse hacia afuera, para el caso de una superficie convexa, o a desplegarse hacia adentro para el caso de una superficie cóncava. También, las dos cuerdas base de un submontaje de cerdas arqueadas puede ser montada en la cabeza de cepillo de una manera no paralela, de tal manera que la hilera arqueada de cerdas adopta un perfil deseado en el cual el ápice del arco cambia a lo largo de la longitud de la hilera. Aunque la invención ha sido descrita con referencia a varias modalidades particulares, se comprenderá por aquellos experimentados en la técnica que la invención es apta de una variedad de modalidades alternativas dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones adjuntas. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones : .1. Un submontaje de cerdas, caracterizado porque comprende : (a) primeras y segundas cuerdas base, (b) una pluralidad de monofilamentos que se extienden entre las primeras y segundas cuerda base y (c) una zona de flujo que forma juntas frangibles que conectan los monofilamentos a la primera y segunda cuerda base, mediante lo cual ' los monofilamentos forman una primera hilera arqueada entre la primera y segunda cadena base.
2. 2. Un sobmontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una de las cuerdas base y los monofilamentos son elaborados de un material de nylon.
3. 3. Un sobmontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cuerda base es un haz de monofilamentos al menos uno de los cuales es elaborado de un material de nylon.
4. 4. Un submontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los monofilamentos son fusionados con calor a las cuerdas base.
5. 5. Un submontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los monofilamentos son pegados con solventes a las cuerdas base.
6. 6. Un submontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los monofilamentos tienen diámetros variables de entre 0.0508 y 5.08 mm (2 y 200 milésimas de pulgada) .
7. 7. Un submontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una tercera cuerda base dispuesta entre la primera y segunda cuerda base y conectada a los monofilamentos, mediante lo cual los monofilamentos forman la primera hilera arqueada entre la primera y tercera cuerda base y forman una segunda hilera arqueada entre la segunda y tercera cuerda base.
8. 8. Un montaje de cepillo, caracterizado porque comprende : (a) un cuerpo de cepillo que tiene una cabeza; y (b) conectado a la cabeza del cuerpo de cepillo, un primer submontaje de cerdas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7.
9. 9. Un montaje de cepillo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende al menos un segundo submontaje de cerdas conectado a la cabeza del cuerpo de cepillo, en donde el segundo submontaje de cerdas comprende: (a) por lo menos terceras y cuartas cuerdas base; y (b) una pluralidad de monofilamentos poliméricos que son unidos y se extienden entre las terceras y cuartas cuerdas base y forman una segunda hilera arqueada que se extiende hacia arriba desde el cuerpo de cepillo.
10. 10. Un montaje de cepillo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende al menos una hilera de cerdas de monofilamento rectas, montadas con la cabeza del cuerpo de cepillo, cada hilera incluye una pluralidad de cerdas de monofilamento que se extienden hacia arriba desde una cuerda base.
11. 11. Un submontaje de cerdas, caracterizado porque comprende : (a) primeras y segundas cuerdas base, (b) una pluralidad de monofilamentos que se extienden entre las primeras y segundas cuerdas base y (c) adhesivo que forma juntas frangibles que conectan los monofilamentos a la primera y segunda cuerda base, mediante lo cual los monofilamentos forman una primera hilera arqueada entre la primera y segunda cuerda base.
12. 12. Un submontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque al menos una de las cuerdas base y los monofilamentos son elaboradas de un material de nylon.
13. 13. Un submontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la cuerda base es un haz de monofilamentos, al menos uno de los cuales es elaborado de un material de nylon.
14. 14. Un submontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque los monofilamentos tienen diámetros variantes entre 0.0508 y 5.08 mm (2 y 200 milésimas de pulgada) .
15. 15. Un submontaje de cerdas de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende una tercera cuerda base dispuesta entre la primera y segunda cuerda base y conectada a los monofilamentos, mediante lo cual los monofilamentos forman la primera hilera arqueada entre las primeras y terceras cuerdas base y forman una segunda hilera arqueada entre la segunda y tercera cuerda base.
16. 16. Un montaje de cepillo, caracterizado porque comprende : (a) un cuerpo de cepillo que tiene una cabeza; y (b) conectado a la cabeza del cuerpo de cepillo, un primer submontaje de cerdas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-15.
17. 17. Un montaje de cepillo de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque además comprende al menos un segundo submontaje de cerdas conectado a la cabeza de cuerpo de cepillo, en donde el segundo submontaje de cerdas comprende : (a) por lo menos terceras y cuartas cuerdas base; y (b) una pluralidad de monofilamentos poliméricos que son unidos y se extienden entre las terceras y cuartas cuerdas base y forman una segunda hilera arqueada que se extiende hacia arriba desde el cuerpo de cepillo.
18. 18. Un montaje de cepillo de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque además comprende por lo menos una hilera de cerdas de monofilamento rectas, montadas con la cabeza del cuerpo de cepillo, cada hilera tiene una pluralidad de cerdas de monofilamento que se extienden hacia arriba, desde una cuerda base.