MXPA01005383A - Polimeros de dispersion hidrofilica de cloruro de dialildimetilamonio y acrilamida para la clarificacion de aguas de proceso de destinado - Google Patents

Abstract

La invención comprende un método para clarificar agua cargada de tinta obtenida del reciclaje de pasta de papel tratando dicha agua con un polímero de dispersión hidrofílico. El polímero de dispersión hidrofílico de la invención es un copolímero de un monómero catiónico de haluro de dialil-N,N-disubstituido amonio y (met)acrilamida (AcAm). Después de la dosis con el polímero, se forma un flóculo. El flóculo contiene tinta e impurezas que se remueven de la corriente de agua de proceso por medio de separación sólido/líquido;la separación sólido/líquido comprende un método de flotación de aire disuelto. Un copolímero preferido se forma a partir de DADMAC y AcAm.

Description

POLÍMEROS DE DISPERSIÓN HIDROFÍLICA DE CLORURO DE DIALILDIMETILAMONIO Y ACRILAMIDA PARA LA CLARIFICACIÓN DE AGUAS DE PROCESO DE DESTINTADO Campo de la Invención. La invención se refiere a la clarificación de aguas de proceso de destintado que resultan del reciclaje de lotes de papel. Más específicamente, la presente invención se refiere al uso de copolímeros de dispersión hidrofílicos de haluro de amonio dialil-N, N-disubstituido y (met ) acrilamida como agentes clarificantes de agua para efluentes de destintado. Se forma un copolímero preferido a partir de cloruro de dialildimet ilamonio (DADMAC) y acrilamida (AcAm) . Antecedentes de la Invención. El papel reciclado se usa crecientemente como una fuente de pulpa. Una de las etapas principales de la elaboración de pulpa involucra la remoción de la tinta de cualquier fuente de papel reciclado impreso. Se requieren grandes volúmenes de agua para el proceso de remoción de tinta y su limpieza se ejecuta usando una operación de separación de unidad sólidos /líquido . Comúnmente se usa flotación con aire disuelto (DAF) .

Ref: 129878 La flotación con aire disuelto es un proceso de remoción de sólidos donde se enlazan burbujas de aire finas a las partículas suspendidas, de esta manera reduciendo la densidad de las partículas individuales y causando que floten a la superficie. Los sólidos separados forman entonces "una capa de flotación que es una mezcla de sólidos y burbujas de aire. La fuerza flotante ejercida por el aire atrapado también actúa para compactar los sólidos en un volumen pequeño antes de que la capa de flotación sea desnatada completamente. El aire se introduce usualmente en el flujo interno del agua cargada de tinta por medio de una cámara de mezclado presurizada. Cuando el efluente entra en la unidad de flotación no presurizada, la solución sobresaturada libera el aire en forma de muchas burbujas finas que se enlazan a las partículas suspendidas. Para dar los resultados máximos de una unidad de flotación, deberá agregarse un auxiliar de clarificación junto con el aire. Los métodos de flotación pueden alcanzar altos niveles de remoción de sólidos suspendidos, hasta del 98%. Las plantas de reciclado se localizan más frecuentemente en las áreas metropolitanas donde es mayor un énfasis en cerrar el ciclo del agua de la planta. En consecuencia, se vuelve importante una limpieza efectiva del agua de destintado ya que el reuso del agua generada, por ejemplo de un DAF, puede llevar a reducir la calidad de la hoja tal como su brillantez. También, si esta agua se usa para otros propósitos, es deseable minimizar las cantidades de BOD/-COD y sólidos suspendidos. Los productos químicos de clarificación típicamente se utilizan en conjunto con clarificadores mecánicos para remover los sólidos de la corriente de agua de proceso. Los químicos de clarificación coagulan y/o floculan los sólidos suspendidos en grandes partículas, que pueden entonces removerse de la corriente de proceso por sedimentación o flotación gravi tacional . La clarificación generalmente se refiere a la remoción de material no estable por coagulación, floculación y sedimentación. La coagulación es un proceso de desestabilización por neutralización de carga. Una vez neutralizadas, las partículas no se repelen unas a las otras y pueden conducirse juntas. Es necesaria la coagulación para remover la materia suspendida de tamaño coloidal. La floculación es el proceso de enlazar juntas las partículas "coaguladas", destabilizadas , para formar una gran aglomeración o grumo. Dependiendo de las características de las aguas individuales, pueden utilizarse diferentes tipos y programas químicos. Convencionalmente, se utiliza un programa de polímero doble para la clarificación de aguas de proceso de destintado por flotación de aire disuelto. Típicamente, esto comprende un coagulante catiónico de bajo peso molecular seguido por un floculante de alto peso molecular . Es común el uso de coagulantes antes del uso de coagulantes en las aguas de procesos de destintado para proporcionar una neutralización de la carga. Esto proporciona una eficiente remoción de los sólidos. Los coagulantes catiónicos convencionales típicos son poli (cloruro de dialildimet ilamonio ) , copolímeros que contienen ácido acrí lico/cloruro de dialildimetil amonio anfotéricos, polímeros de condensación de dicloruro de etileno/amoniaco o dimet ilamina/epiclorohidrina . Se han utilizado floculantes convencionales basados en acrilamida para asistir en la separación sólido/líquido. Por ejemplo, se describen copolímeros novedosos de poli (cloruro de dialildimet ilamonio/ácido 3- acrilamido-3-metilbutanóico ) en la Patente U.S. No. 5,207,924, y polímeros formados a partir de vinilamina se describen en la Patente U.S. No. 5,573,675 como coagulantes para la clarificación de aguas de proceso de destintado. Sin embargo, el • uso de polímeros de dispersión hidrofílicos para la clarificación de las aguas de proceso de destintado se describen en la Solicitud de Patente U.S. No. de Serie 08/743,437, la descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia. En tal referencia, el polímero de dispersión deberá utilizarse en un programa de polímero doble para una actividad óptima. En contraste, dentro de la clase general de polímeros descrita en la presente, el polímero preferido de la invención es un copolímero de dispersión hidrofílica de cloruro de dialildimetilamonio (DADMAC) y (met ) acrilamida un agente de tratamiento sencillo. La ventaja de la invención descrita en la presente, es que es un método que emplea un polímero de dispersión que es el único agente de tratamiento. Aunque pueden agregarse otros agentes de tratamiento como adjuntos, estos no se requieren para su actividad.

Otra ventaja de esta invención es que el uso de estos polímeros de dispersión proporciona una remoción de los materiales en partículas sin la adición indeseada de aceites y agentes tensoactivos contenidos en los polímeros de látex convencionales. Por otra parte, estos polímeros no requieren sistemas invertidos y pueden introducirse a las corrientes de proceso de papel usando un equipo de alimentación simple. Breve Descripción de la Invención. La invención comprende un método para clarificar agua cargada de tinta obtenida del reciclaje de lotes de papel tratando dicha agua con un polímero de dispersión hidrofílico. El polímero de dispersión hidrofílico comprende: (a) un monómero catiónico de haluro de dialil-N,N-disubtituido amonio y (b) un segundo monómero representado por (met ) acrilamida (en una solución acuosa de una sal aniónica polivalente), en donde la polimerización se lleva a cabo en presencia de un dispersante. El resultado de la adición de los polímeros es una corriente de agua de proceso clarificada y sólidos altamente floculados, los últimos siendo fácilmente manejables por procesos de separación sólido/líquido ordinarios, tales como el método de flotación de aire disuelto. Descripción Detallada de la Invención. La invención comprende un método para clarificar el agua cargada de tinta obtenida del reciclaje de pasta de papel tratando dicha agua con un polímero de dispersión hidrofílico. El polímero de dispersión hidrofílico de la invención es un copolímero de monómero catiónico de haluro de dialil-N , N-disubst ituido amonio y (met ) acrilamida . Se ha encontrado que el polímero descrito anteriormente confiere ventajas para el uso en un proceso de elaboración de papel.

Específicamente, los polímeros de dispersión hidrofílica de la invención muestran una actividad mejorada o igual con respecto a la clarificación de agua de proceso de destintado como se compara con un programa de tratamiento típico de planta. El uso de estos polímeros proporciona una remoción de los materiales en partículas sin la adición indeseada de aceites y agentes tensoactivos contenidos en los polímeros de látex convencionales. Adicionalmente, estos floculantes no requieren sistemas invertidos y pueden introducirse a la corriente de proceso de papel usando un equipo de alimentación simple. Otras ventajas conciernen al modo de adición de los polímeros de dispersión. En la mayoría de los casos, los polímeros solubles al agua convencionales están ahora comercialmente 'disponibles en forma de polvo. Antes de usarse, se debe disolver el polvo polimérico en un medio acuoso para su aplicación actual. El polímero se hincha en un medio acuoso, y las partículas dispersadas se floculan. Típicamente es muy difícil de disolver los polímeros convencionales en un medio acuoso. En contraste, los polímeros de dispersión de esta invención, por su naturaleza, evitan los problemas relacionados con su disolución . Sin embargo de manera más importante, los copolimeros de dispersión formados a partir de DADMAC y acrilamida tiene una flexibilidad más ventajosa en que estos pueden usarse como el único tratamiento polimérico, reemplazando el programa de polímero doble convencional que requiere tanto un coagulante convencional y un floculante. La dispersión acuosa de conformidad con la presente invención, si se requiere en la forma de una solución acuosa resultante de la dilución con agua, puede, ventajosamente, usarse en un número de campos tecnológicos como agentes floculantes, espesantes, acondicionadores del suelo, adhesivos, aditivos para alimentos, dispersantes, detergentes, aditivos para medicinas o cosméticos, entre otros . Los Monómeros . El Ejemplo 1 resume el proceso para preparar el copolímero en varias relaciones de los componentes de monómero en. el rango desde alrededor de 1:99 hasta alrededor de 99:1 de monómero de tipo acrilamida para haluro de dialil-N, N-disubs tituido amonio. Cada uno de los dos tipos de monómeros utilizados para formar los polímeros de dispersión de esta invención se describen en mayor detalle. Como concierne al haluro de dial il -N , N-disubs ti tuido amonio, los di-substituyentes del monómero pueden ser grupos alquilo C?~C2o, grupos arilo, grupos alquilarilo o grupos arilalquilo. Por otra parte, -cada uno de los di-subs t ituyentes pueden ser un grupo diferente. Por ejemplo, un haluro pretendido es el cloruro de N-met il-N-etil-N , N-dialil amonio.

Un ejemplo específico de un haluro aplicable es DADMAC. Preferiblemente, la cantidad de cloruro de dialildimetil amonio presente en el copolímero es desde alrededor de 5 por ciento mol hasta alrededor de 30 por ciento mol. Los haluros de dialil-N , N-disubs ti tuido amonio, especialmente cloruro de dialildimetil amonio son bien conocidos y están comercialmente disponibles de una variedad de fuentes. Además del cloruro, el contraión también puede ser bromuro, sulfato, fosfato, fosfato de monohidrógeno , y nitrato entre otros. Un método para la preparación de DADMAC se detalla en la Patente U.S. NO. 4,151,202, la descripción de la cual se incorpora posteriormente para referencia en esta especificación. En cuanto a los monómeros del tipo acrilamida, los monómeros de (met ) acrilamida substituidos pueden tener ya sea grupos alquilo lineales o ramificados. Los monómeros aplicables incluyen, pero no se limitan a etil hexil (met ) acrilamida, dietilaminopropil (met ) acrilamida , dimetilaminohidroxipropil (met ) acrilamida, N-isopropil (met ) acrilamida, N-tert. butil (met ) acrilamida , N-alquilo C?-C10 acrilamida, N-alquilo Ci-Cio metacrilamida, N-aril acrilamida, N- aril metacrilamida, N-arilalquil acrilamida, N- isopropil (met ) acrilamida , N, N-dimet ilacrilamida (met ) acrilamida , N,N-dialquil C1-C10 acrilamida, N,N-dialquil C1-C10 metacrilamida, N,N-diaril acrilamida, N,N-diaril metacrilamida, N,N- dialilaquil acrilamida, y , N-diarilalquil • metacrilamida. Como se utiliza en la presente, el término arilalquilo es un medio que abarca grupos bencilo y grupos fenetilo. Amina colgante se refiere a un grupo NH2 que se enlaza a la cadena de polímero principal. Las Sales Aniónicas Polivalentes. La sal aniónica polivalente a incorporarse en la solución acuosa de conformidad con la presente invención apropiadamente es un sulfato, un fosfato o una mezcla de los mismos. Las sales preferibles incluyen sulfato de amonio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, fosfato ácido de amonio, fosfato ácido de sodio y fosfato ácido de potasio. En la presente invención, estas sales pueden cada una usarse como una solución acuosa de la misma teniendo una concentración del 15 % o superior .

El dispersante. Un polímero dispersante se presenta en la solución salina aniónica acuosa en la cual ocurre la polimerización de los anteriores monómeros. El polímero dispersante es un polímero catiónico de alto peso molecular soluble en agua. El polímero dispersante preferiblemente es soluble en la solución salina acuosa antes mencionada. El polímero dispersante preferiblemente se usa en una cantidad desde 1 hasta 10% en peso con base al peso total de los monómeros. El polímero dispersante se compone de 20 % mol o más de unidades de monómero catiónico de haluro de dialil disubstituido amonio o N, N-dialquil-aminoet i 1 (met ) acr i latos y sus sales cuaternarias. Preferiblemente, el % mol residual es acrilamida o metacrilamida. El desempeño del dispersante no se afecta mayormente por el peso molecular. Sin embargo, el peso molecular del dispersante preferiblemente está en el rango de 10,000 hasta 10,000,000. Los dispersantes preferidos son homopolímeros de cloruro de dialildimetil amonio, sal cuaternaria de cloruro de dimetilaminoetilacrilato de metilo y sal cuaternaria de cloruro de dimet ilaminoet ilmetacrilato de metilo. De conformidad con una modalidad de la invención, un alcohol multifuncional tal como glicerina o polietilen glicol es co-existente en el sistema de polimerización. La deposición de las partículas finas es suavemente llevada a cabo en presencia de estos alcoholes. Por otra parte, los polisacáridos tales como almidón, dextrano, carboximetil celulosa y pululantes, entre otros, también pueden usarse como estabilizadores ya sea solos, o en conjunción con otros floculantes catiónicos orgánicos . Los Polímeros de Dispersión. Para las polimerizaciones, puede emplearse un agente formado por un radical soluble en agua, pero preferiblemente se usan los compuestos azo solubles en agua tales como clorhidrato de 2,2'- azobi s ( 2-amidinopropano ) y clorhidrato de 2,2'- azobis)N,N' -dimetilenisobutilamina) . De conformidad con una modalidad de la invención, se agrega un polímero sembrado antes de iniciar la polimerización de los monómeros anteriores para los propósitos de obtener una dispersión fina. El polímero sembrado es un • polímero catiónico soluble al agua, insoluble en una solución acuosa de la sal del anión polivalente. El polímero sembrado preferiblemente es un polímero preparado a partir de la mezcla de monómero anterior por el proceso descrito en la presente. Sin embargo, la composición de monómero del polímero sembrado no necesita siempre ser "igual al del polímero catiónico soluble en agua formado durante la polimerización. Sin embargo, similar al polímero soluble en agua formado durante la polimerización, el polímero sembrado deberá contener al menos 5 por ciento mol de unidades de monómero catiónico de haluro de dialildimet ilamonio . De conformidad con una modalidad de la invención, el polímero sembrado usando en una reacción de polimerización es el polímero soluble en agua preparado en una reacción previa que usa la misma mezcla de monómero. Un aspecto de esta invención es un método para clarificar agua de proceso de papel que contiene tinta y otras impurezas, que comprende las etapas de : a) tratar dicha agua de proceso con una cantidad efectiva reductora de la turbiedad de un polímero de dispersión hidrofílico resultante de la polimerización i.) un monómero catiónico de haluro de dialil-N, N-disubstituido amonio en donde los substituyentes de dicho haluro disubstituido de amonio se seleccionan del grupo que consiste de grupos alquilo C?-C20, grupos arilo, grupos alquilarilo y grupos arilalquilo ii.) un segundo monómero de la fórmula .0 R1CR2=CRT-CNR4RÍ en donde Ri y R2 se seleccionan del grupo que consiste de hidrógeno, grupos alquilo Ci-Cio, grupos arilo y grupos alquilarilo; R3 se selecciona del grupo que consiste de hidrógeno y grupos metilo y R4 y R5 se seleccionan del grupo que consiste de grupos alquileno C?.-C?n de cadena recta o ramificada e hidrógeno, en una solución acuosa de una sal aniónica polivalente, en donde dicha polimerización se lleva a cabo en presencia de un dispersante; b) permitir que el agua de proceso de tratamiento de la etapa a) se separe en una tinta sólida y otras impurezas contenidas en la capa y una capa líquida clarificada; y c) recuperar dichas capas separadas por flotación de aire disuelto. El monómero catiónico puede ser cloruro de dialildimetil amonio y dicho segundo monómero puede ser acrilamida. El polímero de dispersión hidrofílico puede tener una carga catiónica desde alrededor de 1 % mol hasta alrededor de 30 % mol. Adicionalmente, los coagulantes convencionales, floculantes convencionales, alumbre, o una combinación de los mismos, puede también utilizarse como adjuntos con los polímeros de dispersión, aunque debe hacerse énfasis en que el polímero de dispersión no requiere ningún adjunto para la optimización de la actividad. Además, el rango de viscosidades intrínsecas para los polímeros de dispersión hidrofílica de la invención es desde alrededor de 0.5 hasta alrededor de 10 dl/g, preferiblemente desde alrededor de 1.5 hasta alrededor de 8.5 dl/g y más preferiblemente desde alrededor de 2.5 hasta alrededor de 7.5 dl/g. Dependiendo de las condiciones de la planta en particular, la dosis preferida es desde alrededor de 0.5 hasta alrededor de 500 ppm. El Método. Con objeto de realizar la separación sólido/líquido, deberán formarse distintos cuerpos, o flóculos, con la ayuda de un • floculante. El polímero preferido de la invención es un copolímero de monómero catiónico de cloruro de dialildimetil amonio y (met ) acrilamida (AcAm) que tiene la habilidad única de actuar ya sea como coagulante o floculante en sistemas de elaboración de papel. El polímero tiene una viscosidad intrínseca desde alrededor de 0.5 hasta alrededor de 10 decilitros por gramo (dl/g), más preferiblemente desde alrededor de 2.5 hasta alrededor de 7.5 dl/g. El polímero se considera que causa la agregación de partículas coloidales neutralizadas que se suspenden en la corriente de agua de proceso de papel. La agregación es el resultado ya sea de los agentes que atrapan (esto es, floculantes inorgánicos) o agentes de enlace (esto es, floculantes orgánicos) unidos junto con las partículas neutralizantes.

Tradicionalmente, los coagulantes se agregan preferiblemente al sistema en forma de una solución previa a la unidad DAF, mientras que los floculantes se agregan a la unidad DAF después de disolver por inyección de aire. Los polímeros de la presente invención puede agregarse en una cantidad efectiva, generalmente entre alrededor de 0.5-100 ppm. Sin embargo, como se entenderá por aquellos hábiles en la técnica, la cantidad del polímero necesaria dependerá de la naturaleza de la influencia de DAF en el molido particular a tratarse . Los siguientes ejemplos se presentan para describir las modalidades preferidas y utilidades de la invención y no son un medio para limitar la invención salvo que se establezca lo contrario en las reivindicaciones adjuntas a este. Ej emplo 1. Un copolímero de dispersión de 30% mol de cloruro de dialildimetil amonio y acrilamida se sintetiza de la siguiente manera. A un reactor de dos litros de resina equipado con agitador, controlador de temperatura, y condensador enfriador de agua, se le agregó 25.667 gramos de una solución al 40.0% de acrilamida (0.1769 moles), 161.29 gramos de una solución al 62.0% de DADMAC (0.6192 moles), 200 gramos de sulfato de amonio, 40 gramos de sulfato de sodio, 303.85 gramos de agua desionizada, 0.38 gramos de formato de sodio, 45 gramos de una solución al 20% de poli ( DMAEAoMCQ) (sal cuaternaria de cloruro de dimetilaminoetilacrilato metilo, IV=2.0 dl/gm), y 0.2 gramos de EDTA. La mezcla se calentó a 48°C y se agregó 2.50 gramos de una solución al 4% de diclorhidrato de 2 , 2-azobis ( 2-amidinopropano ) y 2.50 gramos de una solución al 4% de diclorhidrato de 2 , 2-azobis (N, N-dimet ilen isobut iramidina ) . La solución resultante se roció con 1000 cc/min de nitrógeno. Después de 15 minutos, inició la polimerización y la solución se volvió viscosa.

Durante las siguientes 4 horas, la temperatura se mantuvo a 50°C y se bombeó una solución conteniendo 178.42 gramos de acrilamida al 49.0% (1.230 moles) y 0.2 gramos de EDTA en el reactor usando una bomba de jeringa. La dispersión de polímero resultante tuvo una viscosidad Brookfield de 42000 cps. La dispersión se hizo reaccionar entonces además por 2.5 horas a una temperatura de 55°C. La dispersión de polímero resultante tuvo una viscosidad Brookfield de 3300 cps. A la dispersión anterior se le agregó 10 gramos de ácido adípico al 99%, 10 gramos de sulfato de amonio, y 12.5 gramos de una solución acuosa al 60% de tiosulfato de amonio. La dispersión resultante (Composición M) tuvo una viscosidad Brookfield de 1312.5 cps y un contenido de 20% de -un copolímero al 50 por ciento en peso de acrilamida y DADMAC con una viscosidad intrínseca de 6.32 dl/gm en 1.0 mol de NaN03. Los polímeros y sus respectivas descripciones usadas en esta invención se resumen en la Tabla I. TABLA I N< Polímero de látex 21.7 poli (NaAc/AcAm) , relación molar 7/93 NaAc/AcAm Alumbre5 Alumbre elaborador de papel, solución al 50% en peso 1 = tratamiento convencional, disponible de Nalco Chemical Company de Naperville, II 2 = tratamiento convencional, disponible de Nalco Chemical Company de Naperville, II 3 = sintetizado de conformidad con el Ejemplo 1 4 = tratamiento convencional, disponible de Nalco Chemical Company de Naperville, II 5 = tratamiento convencional, disponible de CYTEC industries de Stamford, CT. Ej emplo 2. Para determinar la actividad de los polímeros de dispersión sintetizados de conformidad con el procedimiento del Ejemplo 1, se utilizó el siguiente procedimiento. Se obtuvieron muestras de efluente DAF de una planta de destintado de papel periódico de la región Sur. Todas las muestras se almacenaron a 4°C y se probaron dentro de cinco días .

Se usaron métodos de prueba en frasco típicos para monitorear el desempeño del polímero. Generalmente, los coagulantes convencionales se prepararon como soluciones al 1% ( activos /productos ) y floculantes como soluciones al ~0.1% (producto) en agua desionizada. Las dosis reportadas se basan en activos /producto para coagulantes y como productos para floculantes. Para la prueba de los polímeros de dispersión, se utilizaron soluciones al 0.1%. se agitaron muestras de efluente de destintado a 200 rpm (mezclado rápido) por 3 minutos, en donde el coagulante se agregó al inicio del mezclado rápido y el floculante durante los últimos 40 segundos del mezclado rápido. Esto se siguió por un mezclado lento a 25 rpm por 2 minutos. Las muestras se permitieron reposar por 5 minutos y se removió una alícuota de la capa líquida superior y -se diluyó apropiadamente cuando se requirió. Se adquirieron las mediciones de turbiedad con un HACH DR-2000 a 450 nm. Se ejecutaron una serie de experimentos usando el copolímero de dispersión hidrofílico DADMAC/AcAm (Composición M) . Los resultados se resumen en las Tablas, II-V. En las Tablas II-V, una turbiedad baja indica que se ha afectado de manera importante la separación sólidos-líquidos. Por consiguiente, a mayor reducción de turbiedad, más eficiente es el tratamiento. Estos datos iluminan la idea de que la Composición M puede usarse ya sea como un coagulante (Tabla III) o como un floculante Tabla II, IV) en la clarificación de agua de destintado. La reducción de turbiedad del efluente DAF con la Composición M en una variedad de programas, fue similar a o superior a la planta de destintado de papel periódico de la región Sur. Los resultados de la Tabla II demuestran que la composición M sola (sin alumbre) es superior para los tratamientos convencionales, y también que el uso de la composición M en combinación con alumbre resulta en una mayor reducción de turbiedad, mientras se reduce la cantidad de alumbre requerido para la eficiencia. TABLA II Análisis del Polímero de Dispersión formado a partir de DADMAC y AcAm en Presencia o Ausencia de Alumbre para la Clarificación del Efluente DAF (Agua DAF de una Planta de Papel Periódico de la región Sur) 1 = programa convencional. Los resultados de la Tabla III ilustran que cuando se compara un programa de tratamiento convencional (segunda hilera) con el que incluye el polímero de dispersión en combinación con un agente de tratamiento convencional coagulante (hileras 3-11), el polímero de dispersión que contiene el programa proporciona resultados superiores .

TABLA III Análisis del Polímero de Dispersión formado a partir de DADMAC y AcAm en Conjunto con un Coagulante para la Clarificación del Efluente DAF (Agua DAF de una Planta de Papel Periódico de la región Sur) 1 = programa convencional. La Tabla IV ilustra las ventajas de un programa que contiene el polímero de dispersión y un floculante en comparación con un programa convencional . TABLA IV Análisis del Polímero de Dispersión formado a partir de DADMAC y AcAm en Conjunto con un Floculante para la Clarificación del Efluente DAF (Agua DAF de una Planta de Papel Periódico de la región Sur) 1 = programa convencional. La Tabla V compara los programas más efectivos en este influente DAF, ilustrando el desempeño superior de los polímeros de dispersión formados a partir de DADMAC y AcAm. TABLA V Comparación de los Programas Más Activos para la Clarificación del Influente DAF (Agua DAF de una Planta de Papel Periódico de la región Sur) 1 = programa convencional. Pueden hacerse cambios en la composición, operación y colocación del método de la presente invención descrita aquí, sin salirse del concepto y alcance de la invención como se define en las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención

Claims (9)

1. Reivindicaciones . Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones. 1. Un método para clarificar agua de proceso de papel que contiene tinta y otras impurezas, caracterizado porque comprende las etapas de: a) tratar el agua de proceso con una cantidad efectiva reductora de la turbiedad de un polímero de dispersión hidrofílico resultante de la polimerización de i.) un monómero catiónico de haluro de dialil-N , N-disubs ti tuido amonio en donde los substituyentes del haluro disubstituido de amonio se seleccionan del grupo que consiste de grupos alquilo C?-C20, grupos arilo, grupos alquilarilo y grupos arilalquilo ii.) un segundo monómero de la fórmula
2. O
3. R1CR2=CR -~CNR4Rt en donde Ri y R2 se seleccionan del grupo que consiste de hidrógeno, grupos alquilo U-Cio, grupos arilo y grupos alquilarilo; R3 se selecciona del grupo que consiste de hidrógeno y grupos metilo y R y R5 se seleccionan del grupo que consiste de grupos alquileno C1-C10 de cadena recta o ramificada e hidrógeno, en una solución acuosa de una sal aniónica polivalente, en donde la polimerización se lleva a cabo en presencia de un dispersante; b) permitir que el agua de proceso de tratamiento de la etapa a) se separe en una tinta sólida y otras impurezas contenidas en la capa y una capa líquida clarificada; y c) recuperar las capas separadas por flotación de aire disuelto. 2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el monómero catiónico es cloruro de dialildimetil amonio y el segundo monómer.o es acrilamida. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero de dispersión hidrofílico tiene una carga catiónica desde alrededor de 1 % mol hasta alrededor de 30 % moles.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero tiene un a viscosidad intrínseca desde alrededor de 0.5 hasta alrededor de 10 decilitros por gramo.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, además, comprende la adición de un coagulante en la etapa a) .
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, además, comprende la adición de un floculante en la etapa a) .
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque, además, comprende la adición de un floculante en la etapa a) .
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, además, comprende la adición de alumbre en la etapa a) .
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque, además, comprende la adición de un coagulante en la etapa a) .