MXPA01001018A

MXPA01001018A - Dispositivo y banda transportadora para elaborar comprimidos.

Info

Publication number: MXPA01001018A
Application number: MXPA01001018A
Authority: MX
Inventors: Ulf Jagaeus
Original assignee: Aga Ab
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1999-07-26
Publication date: 2002-06-04
Also published as: DE69903184T2; US6408639B1; NO324522B1; EE200100056A; DE69903184D1; PT1115637E; EE04271B1; ATE224849T1; US20020092319A1; BR9912492A; NZ509580A; PL345662A1; NO20010376L; IS5822A; PL196437B1; CA2338774A1; EP1115637A1; SE9802647L; EP1115637B1; SE9802647D0

Abstract

Un dispositivo para elaborar comprimidos de un material que puede hacerse solido mediante el cambio de su temperatura comprende una banda continua en la que se coloca el material en una ubicacion de alimentacion y se transporta a lo largo de una trayectoria de procesamiento a un rodillo guia en una ubicacion de descarga, y un elemento para cambiar la temperatura del material en la banda a lo largo de la trayectoria de procesamiento, la banda continua comprende una pluralidad de laminillas transversales que estan yuxtapuestas articuladamente y tienen al menos un conducto que se extiende en la direccion longitudinal de la banda y tienen, entre los bordes de cada laminilla, en contra de otra laminilla adyacente, una cresta transversal de una altura menor a la profundidad del conducto.

Description

DISPOSITIVO Y BANDA TRANSPORTADORA PARA ELABORAR COMPRIMIDOS MEMORIA DESCRIPTIVA En general, la presente invención se refiere a un dispositivo para elaborar comprimidos; de manera más específica, la invención se refiere a la elaboración de comprimidos de materiales que deben enfriarse o calentarse para obtener la forma sólida, es decir cuya temperatura debe cambiarse. Asimismo, la invención se refiere a una banda transportadora que es útil en dicho dispositivo. Ya se conoce la elaboración de comprimidos congelados mediante la congelación de una masa líquida en una banda, o entre dos bandas, que están lo suficientemente frías para que la masa se solidifique a una capa. Después la capa solidificada se divide en pequeños pedazos o comprimidos rompiendo o cortando con sierra. Las piezas resultantes con facilidad pueden llegar a ser diferentes en tamaño, y a menudo su figura difiere de la deseada. Además, se producen cantidades considerables de desperdicio, que en el mejor de los casos puede volver a utilizarse en el procedimiento. Otra dificultad en la elaboración de comprimidos por enfriamiento o calentamiento en una banda es la tendencia de muchos materiales a adherirse a la banda. La formación de comprimidos mediante muescas l.-fflít? f - - lí separadas en la banda, por lo regular origina problemas al retirar de las muescas los comprimidos formados. Un objeto de la presente invención, en consecuencia, es proveer un dispositivo y una banda transportada que sustancialmente eliminen los problemas de la técnica anterior con respecto al desperdicio y la adherencia. Este objeto se logra dándole al dispositivo las características que son evidentes a partir de la reivindicación 1 , y dándole a la banda transportadora las características que se definen en la reivindicación 10. Las modalidades prefepdas del dispositivo se verán a partir de las reivindicaciones anexas 2-9. De esta manera, la invención se refiere a un dispositivo para elaborar comprimidos de un material que puede hacerse sólido mediante el cambio de su temperatura. El dispositivo comprende una banda continua en la que se coloca el material en una ubicación de alimentación y se lleva por una trayectoria de procesamiento a un rodillo guía en una ubicación de descarga. Además, el dispositivo comprende medios para cambiar la temperatura del material en la banda a lo largo de la trayectopa del procesamiento. De conformidad con la invención, la banda continua comprende una pluralidad de laminillas transversales, que están yuxtapuestas articuladamente y tienen al menos un conducto que se extiende en la dirección longitudinal de la banda y tiene, entre los bordes de cada laminilla contra laminillas adyacentes, una cresta transversal de una altura menor a la profundidad del conducto.

Como consecuencia de la construcción descrita con anterioridad, el material, que se suministra al conducto y en esencia lo llena, forma un reborde continuo, que cuando la banda transportadora llega al rodillo guía, se solidifica al menos sobre la superficie que hace contacto con la banda transportadora, pero como alternativa sobre toda la superficie en circunferencia, que también comprende la superficie libre del reborde. Cuando la banda se mueve alrededor del rodillo guía, las laminillas se despegarán gradualmente del reborde. Como resultado de la posición de las crestas en el interior de las laminillas respectivas cada porción del reborde entre dos crestas adyacentes será separada de la banda transportadora en dos cavidades, lo cual facilita la separación. Las crestas forman líneas de fractura excelentes en el reborde, de manera que cuando se despegan de la banda transportadora, el reborde se rompe con facilidad en comprimidos de una longitud correspondiente a la distancia entre dos crestas adyacentes, o al menos puede hacerse que se rompan con mucha facilidad en dichos comprimidos cuando se despegan de la banda. Para obtener una capacidad deseable del dispositivo, la banda continua de preferencia tiene una pluralidad de conductos separados, que por conveniencia están en posición paralela. De manera más particular, los conductos deben estar diseñados de tal manera que el reborde formado en cada conducto no se enganche en el reborde en un conducto adyacente. Además, las superficies laterales de cada conducto de preferencia están inclinadas hacia fuera del conducto, para proveer un espacio para despegar el reborde del conducto. Lo mismo aplica a las crestas, que de esta manera deben tener un ancho que disminuya hacia su parte superior. Pueden concebirse varios diseños diferentes de la parte inferior del conducto dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, la parte inferior del conducto puede tener una forma de taza entre cada par de crestas, pero como alternativa puede ser sustancialmente plana. La parte inferior del conducto también puede presentar una o más hendiduras que tienen un ancho que disminuye gradualmente hacia abajo. Las modalidades del dispositivo de conformidad con la invención se describirán con mayor detalle más adelante con referencia a los dibujos anexos, en donde: La figura 1 es una sección longitudinal de un dispositivo de congelamiento de la técnica anterior, La figura 2 es una vista en perspectiva esquemática de una modalidad de un dispositivo de conformidad con la invención, La figura 3 es una vista plana de una banda transportadora de conformidad con la invención, esa banda puede utilizarse en el dispositivo de conformidad con la figura 2, La figura 4 es una vista en sección transversal de la banda transportadora a lo largo de la línea IV-IV en la figura 3, La figura 5 es una sección longitudinal de la banda transportadora a lo largo de la línea V-V en la figura 3, ^g^j^ Las figuras 6 y 7 son una vista en sección transversal y una sección longitudinal, respectivamente, de una segunda modalidad de una banda transportadora que puede utilizarse en el dispositivo de conformidad con la figura 2, Las figuras 8 y 9 son una vista en sección transversal y una sección longitudinal, respectivamente, de una segunda modalidad de una banda transportadora que puede utilizarse en el dispositivo de conformidad con la figura 2, y La figura 10 es una sección longitudinal de una cavidad de llenado, que puede utilizarse en el dispositivo de conformidad con la invención. El dispositivo de congelamiento conocido que aparece en la figura 1 comprende una plataforma 1 que soporta una tina 2 y tres rodillos guía paralelos 3-5 alrededor de los cuales se desplaza una banda continua 6. Los rodillos guía 3 y 4 están ubicados en cada extremo de la tina 2, mientras que el rodillo guía 5 está colocado entre los rodillos guía 3 y 4 y cerca de la parte inferior en una porción más profunda de la tina 2. La banda transportadora 6 sigue una trayectoria de banda 7 superior y horizontal desde el rodillo guía 3 al rodillo guía 4 y una trayectoria de retorno 8 desde el rodillo guía 4 a través del rodillo guía 5 al rodillo guía 3. Para enfriar la banda transportadora 6, puede suministrarse nitrógeno líquido a la tina 2 en una cantidad tal, que la banda transportadora 6 pasa a través de un baño de nitrógeno líquido al pasar bajo el rodillo guía 5.

En operación, la banda transportadora 6, al pasar sobre el rodillo guía 3, lendrá una temperatura tan baja que los productos que se coloquen en la banda transportadora 6 al inicio de la trayectoria de la banda supepor 7 se congelarán al menos en la capa limítrofe superficial adyacente a la banda transportadora 6. Los productos delgados, ya sean sólidos o líquidos al colocarse en la banda transportadora 6, pueden congelarse por completo al llegar al rodillo guía 4, donde ocurre la transferencia a una cavidad de procesamiento posterior, que puede ser el empaque. Otros productos pueden requerir un congelamiento final después de la transferencia desde el rodillo guía 4, por ejemplo en un congelador que emplea aire frío como un congelante. En este caso, el congelamiento de la capa de la superficie en el dispositivo ilustrado puede servir para formar una corteza de soporte del producto, misma corteza que después facilita el manejo por ejemplo, detiene la formación de marcas de impresión en los productos, incluso si estos se colocan en una base ligeramente irregular. La transferencia puede facilitarse conservando la banda transportadora 6 en una temperatura tan baja que no ocurra ninguna adherencia real entre los productos y la banda transportadora 6. Por lo común, esto requiere temperaturas menores a por lo menos -60°C aproximadamente. Con el propósito de obtener una corteza al rededor de todo el producto, es posible emplear más medios además del enfpamiento descrito de la banda transportadora 6, por ejemplo, puede suministrarse gas frío o rociarse contra el lado supepor de los productos a lo largo de la trayectopa de la banda superior 7 entre los dos rodillos guía 3 y 4. La modalidad de un dispositivo de conformidad con la invención que se ¡lustra en la figura 2 puede ser sustancialmente igual al dispositivo descrito con anterioridad en la figura 1 , excepto que se emplea la banda transportadora especial. La manera de colocar el producto que va a congelarse sobre la banda transportadora también puede ser diferente, como se ejemplifica en las figuras 2 y 10. La banda transportadora 6 ¡lustrada en las figuras 3-5 consiste en una pluralidad de laminillas paralelas 9, que se extiende sobre todo lo ancho de la banda transportadora 6 y está articulada entre sí a lo largo de bordes adyacentes, por ejemplo asegurándose a un eslabón, cada uno de dos cadenas 10 que se desplazan en dirección paralela en cada borde longitudinal de la banda transportadora 6, de manera que la banda transportadora 6 puede moverse alrededor de los rodillos guía 3-5. Como es evidente a partir de la figura 4, una pluralidad de conductos longitudinales 11 se forma en posición longitudinal en el lado superior de la banda transportadora 6 a lo largo de la trayectoria de la banda 7. Los conductos 11 son paralelos entre sí y están separados por crestas longitudinales 12, que se extienden a lo largo de toda la longitud de la banda transportadora 6 y constituyen partes integradas de las laminillas respectivas 9. Los conductos 11 tienen una parte inferior sustancialmente plana, y una profundidad que es igual a la altura de las crestas longitudinales 12.

Además, como resulta evidente a partir de las figuras 3 y 5, cada laminilla 9 tiene una cresta transversal 13 que se extiende por todo lo ancho del conducto 11 y tiene una altura menor a la profundidad del conducto 11 (o la altura de las crestas longitudinales 12). Las crestas transversales 13 tienen, 5 al igual que las crestas longitudinales 12, un ancho que disminuye hacia arriba desde la parte inferior de los conductos 11. De esta manera, es evidente que cada conducto 11 forma una cavidad continua que consiste en una pluralidad de espacios parciales colocados sucesivamente, los cuales están definidos por 2 crestas 10 longitudinales adyacentes 12 y dos crestas transversales adyacentes 13. Los espacios parciales se conectan entre sí por encima de la parte superior de las crestas transversales respectivas 13, que en consecuencia forman una línea de fractura en el reborde formado en el conducto 11 gracias a que el espesor del reborde será considerablemente más pequeño a través de la cresta 15 transversal 13 que a través del resto de la parte inferior del conducto 11. En la posición donde las crestas transversal y longitudinal se interceptan, sus dimensiones aumentan de manera que los espacios parciales tienen esquinas redondeadas. Las figuras 6 y 7 muestran una modalidad alternativa de los 20 conductos 11 de las laminillas 9. De manera más particular, los conductos 11 tienen una parte inferior con forma de taza en sección transversal, que es evidente a partir de la figura 6, y también en sección longitudinal como se verá en la figura 7. - - j^M*aa-*" • ' ' - - J-«>J»^M Las figuras 8 y 9 muestran otra variante de la figura de los conductos 11. De manera más particular, dos hendiduras 14 se forman en la parte inferior de cada espacio parcial, las cuales tienen un ancho que disminuye hacia su parte inferior y una profundidad que disminuye hacia las crestas longitudinales respectivas 12. Otras variantes de la forma de la parte inferior de los espacios parciales son posibles desde luego, siempre y cuando no se evite que los rebordes formados en los conductos 11 se despeguen de los conductos gracias a la forma real de los mismos. La figura 10 es una sección longitudinal de una cavidad de llenado 15 que tiene la forma de un manguito y sin parte inferior. Por conveniencia, la cavidad de llenado 15 se divide en al menos dos compartimentos de llenado 16 y 17, que están separados y colocados sucesivamente en la dirección longitudinal de la banda transportadora 6, los bordes nferiores de los compartimentos de llenado están colocados en el plano que se define por los rebordes longitudinales 12. Con el uso de esos dos compartimentos 16, 17 colocados uno tras otro, se garantiza el llenado satisfactorio de los conductos 11 en el nivel de las crestas longitudinales 12 y, de esta manera, un poco por encima de las crestas transversales 13. Como se indica en la figura 2, dos o más bandas 6 pueden colocarse cerca una de la otra, y una cavidad 15 puede colocarse para cada banda transportadora 6.

Cuando el dispositivo está funcionando, la cavidad de llenado 15 se conserva llena por conveniencia, hasta al menos un nivel predeterminado, con el material que va a congelarse, de manera que el matepal por su propio peso llena los conductos 11 al grado deseado. 5 El experto en la técnica notará que las modalidades descritas con anterioridad del dispositivo de conformidad con la invención pueden modificarse en una pluralidad de respectos dentro del alcance de la invención, como se define mediante las reivindicaciones anexas. Naturalmente, el dispositivo también puede emplearse junto con medios de calentamiento en 10 lugar de medios de enfriamiento para obtener la solidificación deseada de la superficie del material. Al utilizar un medio de enfriamiento, las temperaturas bajas de la banda transportadora 6 que se han empleado en la técnica anterior, desde luego, puede facilitar el desprendimiento gradual de los rebordes de la banda transportadora 6 cuando se mueve alrededor del rodillo 15 guía 4. jj^ lj ^fe^

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un dispositivo para elaborar comprimidos de un material que puede hacerse sólido mediante el cambio de su temperatura, el dispositivo comprende una banda continua 6 en la que se coloca el material en una ubicación de alimentación y se transporta a lo largo de una trayectoria de procesamiento 7 a un rodillo guía 4 en una ubicación de descarga, y medios 2 para cambiar la temperatura del material en la banda 6 a lo largo de la trayectoria de procesamiento 7, caracterizado porque la banda continua 6 comprende una pluralidad de laminillas transversales 9, que están yuxtapuestas articuladamente y tienen al menos un conducto 11 que se extiende en la dirección longitudinal de la banda y tienen, entre los bordes de cada laminilla contra una laminilla adyacente, una cresta transversal 13 de una altura menor a la profundidad del conducto 11.

2.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la banda continua 6 tiene una pluralidad de conductos separados 11.

3.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caractepzado además porque las superficies laterales de cada conducto 11 están inclinadas hacia afuera del conducto.

4.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado además porque cada cresta transversal 13 tiene un ancho que disminuye hacia la parte superior.

5.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado además porque la parte inferior del conducto 11 tiene forma de taza entre cada par de crestas transversales adyacentes 13.

6.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado además porque la parte inferior del conducto 11 es sustancialmente plana entre cada par de crestas transversales adyacentes 13.

7.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado además porque la parte inferior del conducto 11 presenta una o más hendiduras 14 que tienen un ancho que disminuye gradualmente hacia abajo.

8.- Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado además por una cavidad de llenado 15 que se extiende a lo ancho de la banda 6 y cuyos bordes ¡nferiores se extienden en un plano por encima de las crestas transversales 13.

9.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, caractepzado además porque la cavidad de llenado 15 tiene dos compartimentos 16, 17 que están colocados sucesivamente en la dirección longitudinal de la banda 6.

10.- Una banda transportadora para elaborar comprimidos de un material que puede hacerse sólido mediante el cambio de su temperatura, caracterizada además porque una pluralidad de laminillas transversales 9, están yuxtapuestas articuladamente y tienen al menos un conducto 11 que se extiende en la dirección longitudinal de la banda transportadora y tiene, entre los bordes de cada laminilla en contra de otra laminilla adyacente, una cresta transversal 13 de una altura menor a la profundidad del conducto

11. fe -"-l-^- . . , . .. -» - . , . J . o^MM