MXPA01000671A

MXPA01000671A - Producto compuesto super absorbente de agua y metodo para la preparacion del mismo.

Info

Publication number: MXPA01000671A
Application number: MXPA01000671A
Authority: MX
Inventors: Shingo Mori
Original assignee: Japan Absorbent Tech Inst
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2005-06-17
Also published as: EP1154061B1; US20030114059A1; JP2960927B1; BR9912675A; RU2222652C2; US6540853B1; EP1154061A4; CA2338079A1; BR9912675B1; ES2398449T3; CN1317062A; IL140966A0; CA2338079C; KR100490457B1; EP1154061A1; CN1103391C; JP2000034656A; IL140966A; WO2000005444A1; KR20010072018A

Abstract

Un producto compuesto absorbente de agua en la forma de una lamina que comprende, como componentes principales, un material base de fibras en una forma de trama, una resina super absorbente de agua y un componente aglutinante que combina ambos materiales, caracterizado en que el producto compuesto se puede preparar por un metodo en donde (a) el material base de fibras en una forma de trama es una trama unida que esta casi libre de una union entre las fibras del mismo, (b) se usa un sistema de mezcla liquida que comprende un medio que contiene la resina super absorbente de agua y el componente aglutinante como componentes principales, (c) se adiciona el sistema de mezcla liquida al material base de fibras en una forma de trama para combinarlos, para formar de este modo una trama compuesta, (d) se separa un componente liquido de la trama compuesta, para realizar de este modo la fijacion de la resina super absorbente de agua al material base de fibras en una forma de trama y la union entre las tramas individuales del sustrato de fibra en una forma de trama al mismo tiempo. Tambien se proporciona un metodo para preparar este producto compuesto super absorbente de agua en la forma de una lamina.

Description

PRODUCTO COMPUESTO SÚPER ABSORBENTE DE AGUA Y MÉTODO. PARA LA PREPARACIÓN DEL MISMO CAMPO DE LA TÉCNICA La presente invención se refiere a métodos para fabricar láminas compuestas super-absorbentes , en donde la fabricación de una trama en una tela no tejida, la unión de la trama a un polímero super-absorbente y la unión de las partículas del polímero super-absorbente entre sí se llevan a cabo de forma eficiente y se derrama poco polímero super-absorbente tanto en los estados húmedo y seco. La presente invención también se refiere a laminas compuestas super-absorbentes fabricadas por cualquiera de estos métodos .

TÉCNICA ANTERIOR Como un miembro absorbente para artículos absorbentes tal como un pañal de bebé, un pañal de incontinencia para adultos, un producto de higiene femenina, un material absorbente de sangre y una almohadilla para la leche de la madre, se ha hecho de forma activa el desarrollo de una lámina altamente absorbente que consiste principalmente de un polímero de resina super-absorbente (SAP) y una pelusa de pulpa de madera, el SAP que se mantiene en una estructura de tela no tejida, más delgada y dimensionalmente más estable .

A fin de que una tela no tejida retenga el SAP, se aplican métodos tal como un método donde se prepara una tela no tejida que tiene una estructura preferiblemente un substrato, la tela no tejida se impregna con monómero de ácido- acrilico de modo que se polimeriza el monómero, un método donde se polimeriza el monómero de ácido acrilico en una tela no tejida, se usa polímero no reticulado, en gel para revestir la tela no tejida y luego se realiza la reticulación, un método donde se usa una suspensión espesa de SAP dispersada en un medio para revestir una tela no t ej ida . Primero, puede haber tres propiedades fundamentales requeridas de un substrato de tela no tejida; (1) propiedades de un miembro de soporte, (2) propiedades de retención y fijación del SAP, y (3) propiedades para penetrar y dispersar. A fin de que una tela no tejida retenga el SAP en su estructura, la tela no tejida necesita tener una estructura voluminosa que tenga espacios entre sus fibras constituyentes y,' si se plantea en términos extremos, entre más voluminosa sea la tela no tejida, mejor serán los resultados. Si se suministra esta tela no tejida, voluminosa en un rollo, enrollado, voluminoso a partir de un fabricante de tela no tejida, sin embargo, el transporte sería muy costoso, y se limitaría grandemente la cantidad de tela no tejida enrollada en el rollo.

En estos casos, es concebible enlazar directamente un paso de fabricación de una tela no tejida a un paso de hacer que la tela no tejida retenga el SAP, y existe un ejemplo en práctica comercial del enlace de un paso de fabricación de una tela no tejida térmicamente unida a un paso de hacer que la tela no tejida retenga el SAP, que puede ser sin embargo un proceso complicado y costoso en su inversión inicial. Entonces, como una alternativa, se puede idear un método para hacer que la fabricación de una tela no tejida y la retención del SAP se lleven a cabo al mismo tiempo en un paso de fabricación de una tela no tejida. Como un ejemplo de este método, se elabora usualmente el SAP en forma de polvo para co-formarlo con pulpa o fibra conforme el SAP se transporta en una corriente de aire. Pero se puede generar polvo o el polvo de SAP se mueve hacia adentro del miembro absorbente, lo que no es deseable. También, está patentado un llamado método húmedo; el SAP se dispersa en una suspensión espesa de pulpa o una suspensión espesa de fibras para formar una lámina. Este método tiene una limitación seria inherente, ya que la concentración de fibras es demasiado baja y llega a ser alto el costo de fabricación. A fin de solucionar cualquiera de estos problemas, se debe adoptar un método en el cual al hacer que un componente como un agente de unión co-exista con el SAP al retener el SAP de modo que la retención del SAP y la función del agente de unión que constituye una tela no tejida se hagan para trabajar al mismo tiempo. En general, una tela no tejida es más voluminosa cuando está en una trama no unida y pierde su voluminosidad cuando finalmente se elabora en una tela no tejida.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención hace posible fabricar una lámina compuesta altamente absorbente que tiene poco derrame de SAP de la misma, tanto en estado seco como húmedo mediante un método en el cual se prepara una trama no unida en una condición original de materia prima, se forma una fase liquida en la cual se mezcla un componente para co-existir en 1.a trama para unir los SPA entre si y para funcionar como un agente de unión a la trama, el sistema liquido mezclado se adiciona a la trama para estabilizarla como un producto compuesto, y luego el liquido que permanece en la trama se remueve, se trata con calor y luego se seca por' lo cual se elabora la trama en una tela no tejida, la trama se une con el SAP y se termina la unión de los SAP. Es decir, la presente invención se refiere a un método para fabricar una lámina compuesta altamente absorbente que consiste principalmente de una trama de substrato fibroso, una resina de polímero super-absorbente y un componente para unir la resina y substrato, en donde (a) la trama de substrato fibroso es una trama aún que se va a unir que tiene pocas fibras constituyentes unidas entre si, (b) un sistema de mezcla liquida que consiste principalmente de un medio que contiene la resina de polímero altamente absorbente y el agente de unión, (c) una trama compuesta se forma al adicionar el sistema de mezcla líquida a la trama de substrato fibroso, y (d) el componente líquido que permanece en la trama compuesta se remueve por lo cual la resina de polímero altamente absorbente se hace que se fije a la trama de substrato fibroso y se unen las tramas que comprenden la trama de substrato fibroso, entre sí, al mismo tiempo. En la presente invención, una trama no unida, preferida puede ser una trama cardada o una trama cardada, laminada y se puede usar un portador para la guía con untamente con la trama cardada. Se puede pretratar por medio de un líquido de pretratamiento que consiste de agua o un medio miscible con agua la trama no unida como se obtiene en estado seco. También, una trama aunque se va a unir puede ser una trama acuosa que se va obtener por un método de formación en húmedo, o su producto laminado. Esta trama no unida se puede obtener al tratar de forma preliminar una trama cardada o una trama formada en húmedo bajo una corriente de agua de alta presión.

El componente de fibra que comprende una trama no unida es de manera preferente una combinación de fibras fáciles de fusionar térmicamente y fibras sintéticas, y el componente de fibra es más fino de manera preferente que 2 d compuesto de una primera capa de fibras que consiste principalmente de fibras sintéticas hidrófobas más finas de 10 d y una segunda capa de fibras que consiste principalmente de fibras hidrófilas más finas de 3 d. Se puede formar una trama aunque se va unir a partir de fibras abiertas de una pulpa de madera y de fibras fáciles para fusionarse térmicamente de 20 mm ó más cortas. En la presente invención, como ejemplos de un sistema de mezcla liquida, se pueden aplicar sistemas tal como un sistema donde en .una solución fundida al 1 % o menos de óxido de polietileno que tiene un peso molecular de 100,000 ó más se dispersa una resina altamente absorbente en forma de partículas para elaborar una suspensión espesa, un sistema donde en una emulsión acuosa de un copolímero de etileno-acetato de vinilo se dispersa una resina altamente absorbente en forma de partículas para elaborar una suspensión espesa, un sistema donde en una suspensión espesa acuosa de una resina altamente absorbente que contiene un sistema de solventes que se va a obtener por polimerización de suspensión de fase negativa y un gel agregado de una resina altamente absorbente que se va a obtener por la polimerización de la solución acuosa se diluyan en polipropilenglicol para elaborar una mezcla fácil de fluir, y un sistema donde en una dispersión acuosa, se disperse un liquido de fibrillas microfibriladas que tienen una propiedad hidratante, se dispersa una resina altamente absorbente en forma de partículas para elaborar una suspensión espesa. A este sistema de mezcla líquida, se pueden mencionar fibrillas microfibriladas que tienen una propiedad hidratante. Adicionalmente , al líquido de pre-tratamiento, se pueden adicionar fibrillas microf ibriladas que tienen una propiedad hidratante. En la presente invención, una resina altamente absorbente es de manera preferente una reticulada en la superficie de modo que sea 0.9 % salina y tenga una AUL (absorbancia bajo carga) de 25 ml/g ó mayor bajo 20 g/cm2. Como otros ejemplos e'specíficos de una resina altamente absorbente, se listan un polímero tipo aminoácido que tiene un componente principal de ácido aspártico y un polímero tipo ácido poliacrílico con reticulación superficial omitida. Las fibrillas microfibriladas que tienen una propiedad hidratante son específicamente celulosa microfibrilada o celulosa de bacterias que consiste de celulosa . Las fibras de celulosa de fibrillas microfibriladas se pueden usar como sistemas, tal como un sistema donde las fibras de celulosa de fibrilla se dispersan uniformemente a una concentración de 1.5% a 0.2% en un medio mezclado de · agua y propilenglicol y la resina altamente absorbente en forma de partícula se dispersa a una concentración de 5% a 50% en el líquido de dispersión para elaborar una suspensión espesa, un sistema donde se dispersan uniformemente las fibras de celulosa de fibrillas a una concentración de 1.5% a 0.2% en un medio mezclado de agua y alcohol de etileno y la resina altamente absorbente en forma de partícula se dispersa a una concentración de 5% a 50% en -el líquido de dispersión para elaborar una suspensión espesa y un sistema donde las fibras de celulosa de fibrilla se dispersan uniformemente a una concentración 1.5% a 0.2% en un medio mezclado de tres componentes de agua, etanol y propilenglicol, y la resina altamente absorbente en forma de partícula se dispersa a una concentración de 5% a 50% en el líquido de dispersión para elaborar una suspensión espesa. Una lámina compuesta, altamente absorbente de acuerdo con la presente invención es de manera preferente una lámina compuesta altamente absorbente que consiste de una trama no unida ( A ) la resina altamente absorbente (B) y el componente de unión (C) , en donde el porcentaje de la resina altamente absorbente (B) es 50% más satisfaciendo la siguiente fórmula : B/ (A + B + C) X 100 = 50 De manera más preferente, una lámina compuesta altamente absorbente de acuerdo con la presente invención es una lámina compuesta altamente absorbente que consiste de una trama no unida (A) , la resina altamente absorbente (B) y el componente de unión (C), en donde el porcentaje de la resina altamente absorbente (B) en el total de la resina altamente absorbente (B) y el componente de unión excepto para la trama que aún se va a unir que son componentes que contribuyen a la absorbancia es de 70% más satisfaciendo la siguiente fórmula: B/ (B + C) X 100 = 70 BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama esquemático que muestra un primer proceso de fabricación basado en un método para fabricar un producto compuesto altamente absorbente de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es un diagrama esquemático que muestra un segundo proceso de fabricación basado en un método para fabricar un producto compuesto altamente absorbente de acuerdo con la presente invención; La Figura 3 es un diagrama esquemático que muestra un tercer proceso de fabricación basado en un método de fabricación de un producto compuesto altamente absorbente de acuerdo con la presente invención; La Figura 4 es un diagrama esquemático que muestra un cuarto proceso de fabricación basado en un método de fabricación de un producto compuesto altamente absorbente de acuerdo con la presente invención; La Figura 5 es un diagrama esquemático que muestra un quinto proceso de fabricación basado en un método de fabricación de un producto compuesto altamente absorbente de acuerdo con la presente invención; La Figura 6 es un diagrama esquemático que muestra un sexto proceso de fabricación basado en un método de fabricación de un producto compuesto altamente absorbente de acuerdo con la presente invención; y La Figura 7 es un diagrama esquemático que muestra un séptimo proceso de fabricación basado en un método de fabricación de un producto compuesto altamente absorbente de acuerdo con la presente invención; MEJORES MODOS PARA REALIZAR LA INVENCIÓN Fabricación de trama no unida En la presente invención, se une una tela no tejida por medio de un agente de unión que co-existe con SAP de modo que si se elabora una trama es suficiente la fabricación de una tela no tejida; es decir, los pasos de unión, secado y tratamiento térmico de una tela no tejida no se requieren. La trama se puede usar como quiera que esté seca o húmeda si se fabrica por un método húmedo. Es muy importante cómo se prepara esta trama no unida voluminosa, y su resistencia es suficiente si no se rompe cuando se transporta en un rollo o una red. Por ejemplo, una trama cardada de fibra sintética, una estera de formación de aire de fibra sintética y una estera de formación en húmedo de fibra sintética de corte corto y pulpa son buenos para la trama no unida. Un método de formación en húmedo en general no puede impartir voluminosidad o una trama de modo que para la presente invención, son preferibles métodos especializados tal como la emisión de fibra sintética hidrófoba y la elaboración de un producto tipo papel espumado. Para elaborar o fabricar una tela no tejida tan voluminosa como sea posible, sin embargo, no será suficiente sólo si se deja sin unir, y se adoptan varios medios para hacer más voluminosa la trama no unida. Uno de estos medios es usar una fibra hidrófoba con un denier más grueso que tiene alta resiliencia o una fibra compuesta que tiene una capacidad de rizado principalmente como un elemento de fibra constituyente. Por ejemplo, son buenos candidatos la fibra de poliéster de 5 denier o más gruesa, desarrollada para el forro de una colcha "futon" o una fibra conjugada de polietileno y poliéster . Sin embargo, estas llamadas fibras de alto volumen y altamente resilientes: (1) no tienen una propiedad de auto-retención de la trama y son demasiado débiles para el manejo; y (2) están carentes de la capacidad de absorber y dispersar liquido como se requiere para un substrato para retener el SAP.. Estas desventajas de las fibras de alto volumen y altamente resilientes presentan problemas muy importantes. La solución en estos problemas son un método de alimentación de una trama voluminosa en una hoja portadora, un método para elaborar y usar una hoja portadora de una tela no tejida, delgada de más o menos de 10 a 15 g/m2 elaborada en SM hidrófilo o SMS, un método para elaborar y usar un portador donde se arreglan y los de rayón o algodón, y un método para elaborar y usar un portador donde se arreglan en cintas lazos y lados de rayón fuerte a lo largo y relativamente hidrófilos. El método más práctico y seguro es tratar de forma preliminar en un chorro de agua de baja presión (posteriormente llamado "WJ") de 20 a 30 kg/cm2, para el propósito de pre-coser, una trama de varias capas de una trama de fibras sintéticas, voluminosa y una trama delgada de rayón conforme se pliegan entre si. Mediante este método, nunca se enmaraña la trama voluminosa de fibras sintéticas en el WJ y mantiene su voluminosidad en tanto que la capa de la trama de rayón sólo se enmaraña ligeramente para funcionar como una capa de dispersión y penetración futura y al mismo tiempo, jugar al papel de lámina portadora cuando se fabrica una trama voluminosa. Una capa de trama tratada en el WJ no se seca y se guia, conforme está húmeda, al siguiente paso para retener el SAP. Como se entiende bien de lo anterior, el término "trama no unida" usado en la presente invención significa una trama con la unión de sus fibras constituyentes entre s'i aun no terminada. Es decir, una trama cuya resistencia, espesor y condición superficial cuando se elabora una trama no unida en una "trama unida" donde sus fibras constituyentes se unen entre si a través de un proceso de fabricación de tela no tejida aún no se realiza, se quiere decir por el término "trama no unida". Si se intenta definir en valores numéricos, cuando la resistencia a la tracción (Pl) y el espesor (TI) de una "trama no unida" se comparan con la resistencia a la tracción (P2) y al espesor (T2) de una "trama unida" que ha pasado a través de un proceso usual de elaboración de tela no tejida,. P1/P2 es 0.5 ó menor y T1/T2 es 1.2 ó mayor. Por ejemplo, en el caso de una trama no unida que contiene fibras fáciles para fusionar térmicamente que se van a unir por una unión térmica, el P1/P2 promedio fue de 0.2 ó menor y T1/T2 fue de 1.5 ó mayor. Además, en el caso que se aplique un chorro de agua que enmaraña una trama cardada, cuando se compara una trama pre-tratada sólo en el enmarañamiento con vapor de agua con una trama completamente tratada en el enmarañamiento, la P1/P2 promedio puede ser 0.4 ó menor de T1/T2 fue de 1.3 ó mayor . Si se aplica otra definición, un sistema de mezcla liquida que contiene una resina de polímero super-absorbente y un agente de unión se adiciona a una "trama no unida" para elaborar un producto compuesto y luego se aplica un secado y tratamiento térmico de modo que se obtenga una "lámina compuesta altamente absorbente". Sin la resistencia a la tracción (Pl) y el espesor (TI) de la "trama no unida" se comparan con la resistencia a la tracción (P3) y el espesor (T3) de la "hoja compuesta altamente absorbente", P3/P1 es en promedio 3.0 ó mayor y de manera preferente es 5.0 ó mayor, en tanto, en la comparación de TI y T3, puesto que la resina super-absorbente se comprime conforme se circunda por los espacios elaborados por las fibras en lugar del peso que es más del doble al ser elaborada en un producto compuesto, TI > T3. De manera preferente, TI > T3. Los espesores se miden en la presente invención como sigue: en caso de una trama no unida, puesto que es susceptible a' la carga, se pliegan muestras de 100 cm2 ó mayores en al menos cinco capas para elaborar una muestra para la medición de presión y se aplica presuri zación en el área completa de la muestra y que está' bajo 3 g/cm2.

Preparación del sistema de mezcla líquida Una resina super-absorbente que se va adicionar a una trama no unida para elaborar un producto compuesto como se describe anteriormente y un sistema de mezcla liquida que contiene un agente de unión para la unión de la resina y la trama se explican a continuación: ' Primero que todo, un sistema de mezcla liquida es un concepto que incluye estados de solución, suspensión espesa, solución coloidal y gel fluido. Los ejemplos que se van a usar en la presente invención son mostrados, un primer grupo es un método para dispersar uniformemente una resina super-absorbente en una solución de solventes orgánicos de un polímero que tiene una capacidad de unión. Por ejemplo, si se dispersa una resina super-absorbente en un solvente tal como solución de acetona de acetato de celulosa o una solución de óxido de amina de celulosa como se muestra en la Publicación de Patente Hei 9-' 299399, una solución de alcohol de hidroxipropil-celulosa como se muestra en la Publicación de Patente Sho 60-217241, una solución de óxido de polietileno disuelta en un solvente orgánico tal como acetonitrilo como se muestra en la Publicación de Patente Hei 1-182362, la resina super-absorbente se dispersa de manera uniforme sin hinchazón y se forma en una suspensión espesa estable sin que se coagule por la alta viscosidad de la solución. Una solución de polímero funciona satisfactoriamente como un aglutinante de una resina super-absorbente o una trama no unida, pero en el caso de un componente de agente de unión se usa para cubrir la totalidad de la resina super-absorbente como una película en una lámina compuesta altamente absorbente, obtenida, puede impedir la velocidad de penetración del líquido que se va absorber. En este caso, se necesitan aplicar medios como adicionar polvo inorgánico al sistema de mezcla líquida o hacerlo que se espume. Entre otros ejemplos del uso de solventes orgánicos está un método para dispersar el polvo de resina super-absorbente en una emulsión de solventes orgánicos de un aglutinante tipo caucho usado usualmente como una base de revestimiento. Entre el primer grupo, un método preferido es dispersar la resina super-absorbente en un solvente diluido de óxido de polietileno (PEO) de un alto grado de polimerización de 100,000 ó mayor y 5,000,000 ó menor debido a . que en ese método es relativamente buena la penetración. La concentración de PEO en la solución diluida es de 1% ó menor y de manera preferente del 0.1 a 0.5%. Entre el segundo grupo está un método para dispersar la resina super-absorbente en una solución acuosa de un polímero que tiene una propiedad de unión. Por ejemplo, existe un método para dispersar resina super-absorbente en una solución acuosa viscosa de P.V.C., CMC, polivinilpirrolidona, acrilamida u óxido de polietileno o un método para dispersar la resina super-absorbente en una emulsión acuosa usada muy frecuentemente como un aglutinante de emulsión para telas no tejidas tal como un copolímero de etileno-acetato de vinilo o una dispersión acuosa de polietileno. En cualquiera de estos métodos, puesto que la resina super-absorbente llega a ser más fácil de que se convierta en gel en agua, se necesitan adicionar inhibidores de hinchamiento para co-existir con el sistema de mezcla liquida, por ejemplo, una pequeña cantidad de una sal inorgánica que se va adicionar o un solvente orgánico soluble en agua que se adiciona, de modo que se pueda controlar la hinchazón y la emulsión no se coagule. Entre el segundo grupo, un método para adicionar el polvo de resina super-absorbente a un sistema en el cual se adiciona propilenglicol a una emulsión acuosa de copolímero de etileno-acetato de vinilo que contiene un contenido relativamente alto de acetato de vinilo tal como Everflex (Mitsui Chemical Co., . Ltd.) y Sumikaflex (Sumitomo Chemical Co . , Ltd.) es un método preferible . Como un tercer grupo de métodos, un método para dispersar resina super-absorbente para elaborar una suspensión espesa en un líquido de dispersión acuosa de fibrillas microfibriladas que tienen una propiedad hidratante o una mezcla de solventes de agua y un solvente orgánico soluble en agua es un método preferido . En la presente invención, una estructura de red para retener partículas de1 SAP en su posición está compuesta de las llamadas fibrillas microfibriladas . Esta red funciona para prevenir que las partículas de SAP se coagulen entre sí cuando se fabrica una lámina compuesta altamente absorbente, para estabilizar y hacer uniforme la condición de dispersión y al mismo tiempo para servir como un aglutinante, para unir los SAP entre sí y los SAP con una lámina de. soporte. Estas fibrillas microfibriladas son muy finas en general teniendo un diámetro promedio de 2.0 µt a 0.01 µp? con un valor promedio de 0.1 pm ó más fino, y tienen una resistencia suficiente al agua para impedir que la estructura de una lámina compuesta altamente absorbente se desintregre inmediatamente cuando el SAP absorba agua para hincharse, sin detener la permeabilidad al agua y la hinchazón del SAP. Se va a señalar de forma particular que las fibrillas microfibriladas tienen una propiedad hidratante extremadamente fuerte para unirse con el agua como una solvatación, y que por virtud de esta fuerte propiedad hidratante cuando las fibrillas se dispersan en un medio acuoso, se hidratan con agua para dar una alta viscosidad y mantener estable ,1a condición dispersada. La propiedad hidratante se mide en términos de la cantidad de agua contenida cuando las fibrillas conforme se dispersan en agua se centrifugan a 2000 G durante 10 minutos y la propiedad hidratante preferible se expresa en términos de la cantidad de agua de 200% ó mayor como se mide por tappi de 20 ml/g ó más . En esta especificación, el término "fibrillas microf ibriladas" se usa para .'querer decir materiales colectivamente fibrosos que exhiben una fuerte propiedad hidratante y en algunos casos aquellos que tienen un diámetro promedio de 2.0 pm ó más gruesos y aún una mezcla de fibrillas con microfibrillas . También, los componentes que constituyen las fibrillas son en general celulósicos, pero pueden ser polietileno fibrilado, polipropileno, copolimero de etileno-acetato de viniló y co-fibrillas de cualquier polímero científico con celulosa. Estas fibrillas se pueden preparar por cualquier método descrito en la Publicación de Patente Examinada Sho 49-1245. Las fibrillas microfibriladas celulósicas preferibles para la presente invención se pueden obtener al microfibilar celulosa o cualquier derivado de celulosa. Por ejemplo, estas fibrillas se pueden obtener al moler por fricción y abrir finamente al golpear la pulpa de madera. Estas microfibrillas se llaman "MFC (celulosa microfibrilada ) " y si se microfibrila adicionalmente , "S-MFC (celulosas super-microfibrilada) ". También, estas fibrillas se pueden obtener al moler por fricción y abrir finamente al golpear las hebras de corte corto de fibras celulosas elaboradas por el hombre (Polynosic, Bemberg, o Lyocel hilado con solvente ) . Adicionalmente, las fibrillas microfibriladas también se pueden obtener a través del metabolismo de microorganismos. En general, se cultiva una bacteria llamada de ácido acético tal como Acetobacter Xylinum mediante agitación en un medio que contiene una fuente apropiada de carbón para producir microfibrillas crudas, microfibrillas que luego se refinan. Estas fibrillas microf ibriladas se llaman "BC (celulosa de bacteria ) " . También, el llamado material tipo fibrilla que se va a obtener al coagular bajo esfuerzo cortante una solución de amoniaco de cobre de celulosa hilable, una solución de óxido de amina, una solución acuosa de xantato de celulosa, o una solución de acetona de diacetil-celulosa se desasocia adicionalmente para obtener un material tipo microfibrillas , material que se puede usar para la presente invención. Los detalles de estas fibrillas microfibriladas se describen en la Publicación de Patente Sho 48-6641 y en la Publicación de Patente Sho 50-38720 y estas fibrillas están disponibles en el mercado bajo las marcas comerciales "Celcream" (fabricado por Asahi Chemical Industry Co. , Ltd) , y "Celish" (fabricado por Daicel Chemical Industries, Ltd) . Particularmente adecuados para la presente invención son MFC, S-MFC y BC . Los detalles de S-MFC se describen en la Publicación de Patente Examinada Hei 8-284090 y la Publicación de Patente no Examinada Hei 5-80484. Los usos de MFC y S-MFC como se llaman colectivamente "MFC" se explica con más detalle posteriormente. Esta MFC cuyo contenido sólido se concentra tan alto como 30% está disponible en el mercado, y esta MFC necesita un paso de dilución y disociación de modo que se requieren costos de labor por encima de los costos de 'concentración. Para la presente invención, esta MFC como tiene un alto contenido de agua y un contenido de sólidos de 10% ó menor es más preferible. Sin embargo, si el contenido de sólidos se hace disminuir a 2% ó menos, el contenido de agua es demasiado y llega a ser estrecho el intervalo de selección del contenido de MFC en un sistema de mezcla y un solvente orgánico y agua. En caso de que se use un MFC con un contenido sólido demasiado bajo, se recomienda que no se realice la microf ibrilación en un sistema individual de agua, sin un sistema de solvente orgánico/agua preparado para contener un solvente orgánico al elaborar las fibrillas microfibriladas de la pulpa de materia prima por lo cual se puede obtener un liquido de aspersión de MFC de aproximadamente 2% de dilución, en el mercado, se puede usar para la presente invención. Los usos de BC también se explican en detalle. Puesto que la BC se obtiene como un producto de metabolismo de las bacterias, la concentración en forma de la BC depende de las maneras de cultivar y recolectar. A fin de hacerlo . uniforme , la BC después de recolectada y refinada se 'diluye a menos de 2% y necesita estar desasociada por medio de un mezclador o un desfibrador, por lo cual las agrupaciones de fibrillas en coagulación se hacen aún más finas y más uniformes y esto llega hacer que tenga una mayor viscosidad proporcionando un mejor aglutinante para SAP. Esta BC que se somete, a este tratamiento de desasociación es más adecuada para la presente invención. Para preparar un sistema de mezcla fibrillas microfibriladas como se representa por MFC y de una resina super-absorbente , primero que todo, se prepara un liquido de mezcla de agua y un solvente orgánico y en la MFC liquida se dispersa para hacer un líquido de dispersión de 2% a 1% de MFC. Luego, se dispersa una resina super-absorbente en el líquido de dispersión de MFC para elaborar una suspensión espesa. Esto es un método en general aplicado para preparar una suspensión espesa. Un solvente orgánico que se va a usar para el método se selecciona a partir de solventes tal como que sean solubles en agua, que funcionen para prevenir que la' resina super-absorbente se coagule y que controle la hinchazón de la resina. Su composición representativa es glicol/agua = 70/30 ó etanol/agua = 60/40. La concentración de la dispersión de una resina super-absorbente es de manera preferente de 10% a 50%. Como un cuarto grupo, existe un método para elaborar una resina super-absorbente, como se obtiene en una solución coloidal o gel en la elaboración de la resina, juega los papeles duales de unir una trama no unida y servir como un componente absorbente utilizando la viscosidad que puede tener antes de que se deshidrate y se remueve cualquier solvente restante. Este método se puede dividir adicionalmente en dos sub-métodos ; uno que utiliza un gel acuoso que se va a obtener después de la polimerización de suspensión en fase negativa y el otro para utilizar un gel acuoso después de la polimerización de una solución acuosa.

?. Utilización de gel acuoso después de la polimerización de solución en fase negativa Por ejemplo, se adiciona ácido acrilico a una solución en la cual se adiciona monoestereato de sorbitan y se disuelve en ciclohexano, y luego se neutraliza con NaOH. Luego se adicionan un solvente y un agente de transferencia de cadena y el sistema se calienta para realizar la polimerización radical bajo agitación para obtener un líquido de polímero acuoso que contiene al solvente en suspensión. Este líquido de suspensión contiene un polímero acuoso de más de o menor de 30% de concentración y el contenido de agua del polímero acuoso es de aproximadamente 60%. Este líquido de suspensión se adiciona a una trama no unida, que luego se hace pasar a través de una zona de vacío para remover cualquier solvente restante y el agua para obtener una lámina compuesta absorbente. La lámina compuesta absorbente como se obtiene de esta manera se puede usar en algunas aplicaciones, sin embargo, va a ser que sea insuficiente la unión de los SAP entre sí con la trama. Luego, se adiciona un líquido de dispersión acuosa de MFC al 1% como fibrillas microf ibriladas al líquido de suspensión después de la reacción de polimerización de una manera tal que ' en la MFC adicionada esté al 2 a 10% contra el polímero, de modo que el líquido de dispersión se mezcla bien con la suspensión espesa de resina acuosa de forma estable para formar una suspensión espesa viscosa. La trama no unida se reviste por rociado con esta suspensión espesa que contiene MFC, y luego del secado después de la operación de succión y remoción del solvente por prensado, se obtiene en una lámina compuesta absorbente en la cual están fuertemente unidos los polímeros entre sí y con la trama. Al adicionar la MFC, se puede adicionar en una dispersión acuosa o co-existe con el polipropilenglicol o etanol.

B. Utilización de gel acuoso después de la polimerización en solución acuosa Por ejemplo, a un líquido de reacción en el cual a la solución acuosa al 30% de ácido acrílico (proporción de neutralización del 75%) se adiciona diacrilato de polietilenglicol como un agente de reticulación, un sistema de catalizador tipo reducción-oxidación de persulfato de sodio/ácido L-ascórbico se adiciona para' correr la polimerización de modo que se obtiene un gel acuoso agregado. Este gel tiene un contenido de agua de 70% ó más, y como tal es difícil de manejar para que se gele como una totalidad, de modo que si se adiciona propilenglicol 0.5 a 2.0 veces tanto como el gel al gel y se agita el gel, se da un cambio an un fluido viscoso fluido. Este gel se puede extruir en una forma tipo película por medio de un extrusor presurizado o similar. El producto tipo película luego se adiciona a la trama no unida mencionada con anterioridad de modo que se obtiene una condición compuesta integrada después de la remoción por vacío de cualquier líquido restante y las operaciones de compresión. Luego, el producto compuesto en esta condición se hace que se someta a los pasos de deshidratación, . remoción del solvente restante y el secado de modo que se obtenga una lámina compuesta absorbente. La lámina como se obtiene de esta manera, sin embargo, se observa que tiene una desventaja de una capacidad insuficiente de unión, si la resistencia superficial de la lámina se mide por una prueba de cinta scotch, se ve que la resina super-absorbente se cae y es insuficiente la unión de los SAP entre sí y con la trama. Además, el resultado en una prueba de absorbancia muestra que la superficie de la lámina llega a ser tipo película y es baja la velocidad de absorbancia. Con esto, al gel después de la polimerización mencionada con anterioridad, se dispersa un líquido de dispersión en el cual existe 1.5% de MFC en un solvente de mezcla de propilenglicol al 80% y agua al 20% se adiciona en la relación de MFC que es de 2% a 10% contra el gel y se lleva a cabo la agitación en un amasador, de modo que el gel se hace que cambie a un gel viscoso, fluido. Este gel se diluye adicionalmente para elaborar un producto tipo suspensión espesa, que se puede transferir fácilmente por una bomba de suspensión espesa tal como una suspensión espesa común. Luego, esta suspensión espesa que se va a obtener al adicionar un liquido de dispersión que contiene MFC dos veces tanto como el gel agregado se adiciona a la trama no unida por medio de una bomba de suspensión espesa en lineas de corte. Después de la remoción por vacio de cualquier liquido restante y la compresión, se obtiene un producto compuesto integrado y luego después de la desnidratación por aire caliente y de la remoción de cualquier solvente restante, se obtiene una lámina compuesta, absorbente. Cuando se aplica una prueba de cinta scotch en la lámina compuesta absorbente, se observa que los SAP se unen entre si y el SAP se une con la trama de una manera suficientemente fuerte de modo que se desprende muy poca resina super-absorbente . Como el gel después' de la polimerización, como se propone en la Publicación de Patente no Examinada Hei 10-120818, un gel que contiene burbujas de aire de un contenido de agua de 30% a 90° que se va a obtener al hacer un agente espumante en coexistencia cuando se lleva a cabo la reacción de polimerización se puede usar a fin de mejorar la absorbancia y permeabilidad. En este caso, también, la absorbancia se puede mejorar mucho al hacer a las fibrillas microfibriladas mencionadas con anterioridad en co-existencia en un alcohol polivalente como un plastificante .

(SAP (polímeros super-absorbentes) que se usan y su forma de uso) El poli-mero super-absorbente abreviado en general como SAP es en general una carboximetilcelulosa, ácido poliacrílico y sus sales, un polímero de acrilato reticulado, copolímero de injerto de almidón-ácido acrílico, un producto de hidrólisis de copolímero de injerto de almidón-acrilonitrilo, un polioxietileno reticulado, una carboximetilcelulosa reticulada, óxido de polietileno, un polímero hinchable en agua, parcialmente reticulado tal como poliacrilamida, o un copolímero de isobutileno-ácido maleico. Al secar este polímero, se obtienen partículas base del polímero. Luego, en general, después de que se llevó a cabo un tratamiento de la superficie del polímero para mejorar la densidad de reticulación y al mismo tiempo se adiciona un agente de anti-bloqueo para controlar la tendencia al bloqueo provocada por la absorción de las partículas del producto. También, polímero reticulado de aminoácidos biodegradables ' o un polímero superabsorbente de fuente bacteriana, un producto cultivado de Alcaligenes Latus, también se puede usar. Los SAP pueden estar en las varias formas de partículas, gránulos, películas, soluciones coloidales, suspensión, geles o telas no tejidas. Se puede usar cualquiera de estos SAP para la presente invención. Aquellos SAP que se prefieren para la presente invención son los SAP en la forma de partículas, gránulos, hojuelas, plaquetas o agujas cortas puesto que son uniformemente dispersables en un medio de dispersión. Estos SAP se llaman en la presente "partículas o material en forma de partículas" . En general, el SAP y la superficie que está reticulada es alto en el valor dé AUL (absorbancia bajo carga); específicamente, tiene una AUL de al menos 20 ml/g bajo la carga de 20 g/cm2 y en general una AUL de 25 ml/g ó mayor bajo esta carga. Los SAP tienen una amplia selección de medio de dispersión de modo que se puedan dispersar uniformemente en medios de mezcla de solventes orgánicos y agua entre medios orgánicos . Por otra parte, sin embargo, los SAP puesto que no están reticulados en la superficie o son difíciles de reticular en la superficie tienen una selección estrecha de medios de dispersión, y necesitan ser dispersados en un medio hidrófobo tal como ciclohexano usando un agente tensioactivo o en un sistema de tres componentes tal como propilenglicol/etanol/agua bajo condiciones apropiadas seleccionadas . En la presente invención, para tener un agente de unión efectivo para los propósitos de unir los SAP entre sí y el SAP con la trama, el tratamiento superficial del SAP necesita ser limitado a tanto como la reticulación superficial. Por ejemplo, el tratamiento superficial usando un agente anti-bloqueo o un agente de anti-endurecimiento no se debe aplicar para este tratamiento de superficie puesto que puede impedir los efectos de unión.

(Aplicación del sistema de mezcla liquida a la trama no unida) Existen varios medios para aplicar un sistema de mezcla líquida a una trama no unida, es decir, adicionar y hacer un producto compuesto de la trama, medio que se explicará posteriormente. Aquí es particularmente importante un pre-tratamiento de una trama no unida. Una trama no unida que se va a usar en la presente invención puede obtenerse por una variedad de métodos, como se describe anteriormente, y cualquier trama es muy voluminosa con un peso específico aparente, como se calcula del espesor obtenido bajo 3 g/cm2, de al menos 0.1 g/cm2 menor o de manera preferente de 0.08 g/cm2 a 0.005 g/cm2 y tiene abolladuras y tiene una superficie rugosa mucho muy susceptible al cambio si _ se presiona o similar, de modo que necesita ser transferida al proceso para aplicar un sistema de mezcla líquida a la trama en una lámina portadora o un transportador de banda sin que se presione por un rodillo. La trama que está sobre esta lámina portadora o un transportador de banda tiende a ser disparejo o no uniforme para que el aire resida en la lámina portadora o en la banda y que puedan ser formados espacios entre la trama y la lámina o banda, de modo que algún otro medio necesite ser aplicado para tener a la- trama bien ajustada en la lámina o banda. Además, como se describe anteriormente, en caso de que se aplique un sistema de mezcla liquida a una trama por medio de un revestidor, que es de un tipo de contacto, el revestimiento tiende a ser no uniforme, de modo que se necesita un pretratamiento para hacer a la superficie de la trama uniforme o un sustrato liso. También, puesto que una trama que es voluminosa significa que es porosa también, en caso de que se suministre una suspensión espesa relativamente grande por medio de un revestimiento de cortina y se proporciona en una zona de vacio bajo el revestimiento, una mezcla líquida conforme se aplica puede escurrirse hacia abajo pasando a través de una trama no unida porosa. En este caso, cualquiera de los huecos formados necesitan ser rellenos por medio de un pretratamiento antes de que se aplique un sistema de mezcla liquida. En el manejo, una trama no unida que contiene un material fibroso que tiene una propiedad hidrófoba o referente a agua, la mezcla liquida tiende a ajustarse pobremente sobre la trama y puede tomar lugar la deslaminación, y en este caso se necesite de manera preferente un pretratamiento para hacer hidrófila a la trama. Por las razones dadas anteriormente, en la práctica de la presente invención, es preferible que, sólo después de que se pretrata una trama no unida, se aplique un sistema de mezcla liquida. Como un método típico para hacerlo, existe un método de saturar preliminarmente una traman- en un componente como un medio de un sistema de mezcla líquida, es decir, en agua si es de un sistema acuoso o en un medio de mezcla si es de un sistema de mezcla. En general, el medio de agua o de mezcla se adiciona por medio de un revestidor de flujo y después se hace que una parte excesiva de agua se retire para ser removida, se guía una trama a un proceso para aplicar un sistema de mezcla líquida a la trama, por lo cual la superficie se hace lisa y de esa manera avanza bien, las abolladuras en la superficie se rellenan y se hace que desaparezca el aire que está parcialmente. Este proceso se llama en la presiente un "tratamiento de pre-revestimientb" en términos genéricos. Para este tratamiento de pre-revestimiento, se usa de manera preferente agua o una solución de medio acuoso o las fibrillas microfibriladas mencionadas con anterioridad se pueden dispersar para co-existir en esta solución de agua o medio acuoso. Se señala que este tratamiento de pre-revestimiento se puede omitir para una trama en una condición húmeda obtenida a través de un método de formación de trama o un tratamiento de enmarañamiento acuoso. De esta manera para pre-revestir la trama no unida tratada, se adiciona un sistema de mezcla liquida para hacer un producto compuesto de una manera de contacto o no contacto. Los patrones de adición y elaboración de un producto compuesto pueden ser las varias formas de puntos, lineas, área completa e islas de mar. Se selecciona un dispositivo de aplicación adecuado para cada una de estas formas. Los sistemas de aplicación pueden ser por ejemplo típicamente impregnación, revestimiento con dispositivos tal como revestidor de rodillo, un revestidor de cuchilla, un revestidor de transferencia, un revestidor por extrusión, un revestidor de beso o un revestidor de cortina, extrusión con boquilla, una extrusión en película o rociado . Un sistema de mezcla líquida conforme se aplica a una trama no unida se hace que se integre con la trama no unida pasando a través de una zona de vacío y una zona de presuri zación . El agua en exceso y el solvente que estuvieron' contenidos en la trama se remueven de la zona de vacío y la zona de presuri zación como los líquidos recuperados y al mismo tiempo se forma una estructura en la cual están contenidos un componente de resina súper absorbente junto con un componente de unión, en los espacios de las fibras que comprenden la trama. Un producto compuesto hecho integrado por la presuri zación se hace que entonces pase a través de un paso de secado y un paso de tratamiento térmico, en el cual se remueven cualquier agua residual y solvente y al mismo tiempo se fija la estructura. En los pasos de secado y tratamiento térmico, se hace una fusión térmica al progreso y al mismo tiempo la trama se hace en una tela no tejida en el caso de que la trama no unida contenga fibras térmicamente fundibles, que es una característica importante de la presente invención. Los procesos de elaboración de láminas compuestas altamente absorbentes de acuerdo con la presente invención se explican posteriormente con referencia a los dibujos que muestran las configuraciones especificas de los dispositivos para la presente.

(Proceso de fabricación en linea de substratos de reves imiento basados en trama cardada) La Figura 1 muestra un ejemplo de un proceso para fabricar un sustrato de tela no tejida, en el cual se incorpora una línea de trama cardada, en donde se incorpora un proceso de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente de acuerdo con la presente invención. En la Figura 1, las fibras que vienen de un abridor se procesan en una trama cardada en una tarjeta y se 'envían a una unidad de aplicación en un transportador. Un ejemplo de la composición de una trama cardada consiste de: Capa superior: PET (5d) /fibras bicomponentes (2d), 20g/m2, y Capa del fondo: rayón (1.5d) fibras bicomponentes (2d), 20g/m2 La unidad de aplicación funciona en un paso de mover una trama cardada a ¦ lo largo de una región de tratamiento de planate estructurada en una banda ¦ sinfín para revestir la trama cardada con agua con un pre-revest idor y luego con suspensión espesa de un revestidor . La suspensión espesa alimentada del revestidor, como se usa en este ejemplo, se prepara al mezclar y agitar polietilenglicol (PG), fibrillas microfibriladas (MFC), un polímero de resina súper- absorbente (SAP) y a ua -en una modalidad de fabricación de suspensión espesa. Esta suspensión espesa se forma en un revestimiento de un espesor deseado conforme se remueven los líquidos contenidos en la suspensión espesa en tanto que se hace que se mueva a través de la región de tratamiento. En la región de tratamiento, a la trama cardada se alimenta agua del pre-revestidor y la suspensión espesa se alimenta del revestidor, y luego a fin de remover cualquier agua en exceso y solvente de la trama cardada' se proporciona una unidad de succión en la superficie de fondo de la banda -sinfín en la región de tratamiento. Cada unidad de succión sirve para remover por succión cualquier líquido en exceso de la trama cardada en la banda sinfín por medio de una bomba de vacío vía una unidad de separación gas-líquido. Estos líquidos removidos por succión se someten en una separación gas-líquido de la unidad de separación gas-líquido, y el componente líquido, que contiene mucho propilenglicol, que viene de una unidad de succión proporcionada después de que el revestidor se recupera en una unidad de recuperación de propilenglico-1 después únicamente de que el líquido se separa en la unidad de separación gas-líquido, propilenglicol que se vuelve a utilizar en la unidad de fabricación y suspensión espesa. La trama cardada revestida en la unidad de aplicación se trata térmicamente se seca conforme se hace pasar a través de las superficies del tratamiento térmico y rodillos de secado en sucesión y finalmente se enrolla en un rollo en un enrollador. Este proceso de fabricación realiza la elaboración de una trama no unida en una tela no tejida y la aplicación de las partículas de resina súper-absorbente en la tela no tejida al mismo tiempo .

(Fabricación en linea de substrato de revestimiento en combinación con trama cardada y SB) En el proceso de fabricación mostrado en la Figura 2, se jala una tela no tejida unida por hilado (SB) de un desenrollador de SB, y en la SB se lamina una trama cardada conforme se deja conforme se conduce a la unidad de aplicación. La tela no tejida unida por hilado es un portador para la trama cardada que se lamina en la tela no tejida y por medio del portador, la trama no unida que no es suficientemente fuerte se puede transferir de forma estable. Cualquier otra configuración y operaciones son las mismas como aquellas del proceso de fabricación de la Figura 1, de modo que se omite la especificación detallada . Un ejemplo preferido de la composición de la trama cardada es PET ( 5d) /rayón (1.5d) /fibras bicomponentes (3d), 20g/m2.

(Fabricación en linea de substrato de revestimiento en combinación con trama cardada e hilos de algodón) En el proceso de fabricación mostrado en la Figura 3, muchos hilos de algodón (hilados de algodón) son como un portador retirado de una fileta de hilos de algodón en paralelo a intervalos apropiados de por ejemplo 5 mm, y en los hilos de algodón una trama cardada de una carda se lamina conforme los hilos se conducen a una unidad de aplicación vía un transportador y luego los hilos de algodón conforme se laminan se conducen a la unidad de aplicación. Cualquier otra configuración y operaciones son las mismas como aquellos del proceso de fabricación de la Figura 1. Un ejemplo preferido de la. composición de la trama cardada es PET ( 5d) /rayón ( 1.5d) /fibras bicomponentes (2d), 20g/m2. Se señala que en lugar de los hilos de algodón como el portador, la tela no tejida unida por hilado conforme se recortan cintas de un ancho apropiado por ejemplo de aproximadamente 10 mm se puede usar como el portador conforme se arregla en paralelo . También, es factible que, después de que se lamina una trama cardada, la' trama cardada se puede hacer más ancha al expandir los anchos de los intervalos de los hilos o las cintas como un portador. Los hilos de algodón retirados de la fileta de algodón se introducen por debajo de la trama cardada en el proceso anterior, pero los hilos de algodón retirados de la fileta de algodón se introducen de la trama cardada, para formar de este modo un producto laminado que se va a conducir a la unidad de aplicación.

(Fabricación en linea de substrato de revestimiento con unidad de WJ incorporada) En el proceso de fabricación mostrado en la Figura 4, se proporcionan do.s cardas. Conforme se transfiere una primera trama cardada conforme se fabrica de una primera carda, en un transportador, una segunda trama cardada conforme se fabrica en una segunda carda se lamina en la primera trama cardada y la trama cardada de dos capas laminadas se alimenta a una unidad de chorro de agua (WJ) vía un transportador. La unidad de WJ se configura de modo que una trama cardada conforme se transfiere en la superficie periférica de un rodillo con su pared periférica construida de una placa perforada se reviste primero con agua para hacerla húmeda y se aplica una corriente de chorro en la trama cardada para enmarañar las fibras constituyentes de la trama cardada entre si. Este enmarañamiento con corriente de agua es para dar una retensión de forma a un grado que no provoca ningún problema en las operaciones subsecuentes de transferencia de manejo, de modo que puede ser relativamente ligero. Cualquier líquido en exceso que venga de la unidad de WJ se succiona en una unidad de succión similar a la unidad de succión en una unidad de aplicación subsecuente y se descarga del sistema por medio de una unidad de separación de gas-líquido . Cualquier otra -configuración y operaciones son las mismas como aquellas del proceso de fabricación de la Figura 1, sólo excepto que se admite un revestimiento para el agua de revestimiento. Un ejemplo preferido de la composición de la trama cardada es PET ( 5d) /Melty (2d),20g/m2, un ejemplo preferible de la composición de la segunda trama cardada es rayón (Id), 20 g/m2. Una ventaja de este proceso de fabricación es que, puesto que el agua usada después del tratamiento de enmarañamiento con agua en la unidad de WJ se puede manejar como está en una condición pre-revestida , no se requiere un pre-revestimiento y que no se requiere que se proporcione un paso separado de remoción de agua.

(Fabricación en linea de substrato de revestimiento con proceso de depósito en húmedo de espumación, incorporado) El proceso de espumación mostrado en la Figura 5 es un proceso en el cual se adicionan un agente de espumación y un activador conforme se requieran a una suspensión espesa mezclada de fibras cortadas en corto (por ejemplo PE/PET (2d x 5 mm) ) y pulpa para espumar la suspensión espesa y la mezcla espumada se forma en una trama húmeda sobre una lámina en un transportador' de plástico para la fabricación de papel. La trama húmeda como se obtiene en el proceso de depósito en húmedo y espumación se envía a una unidad de aplicación de un transportador y la suspensión espesa dada. En este caso, también, la trama húmeda es una trama pre-revestida de agua como estaba y puesto que esta suspensión espesa se puede aplicar sin pre-revestimiento aplicado. Todas las partes subsecuentes del proceso de fabricación son las mismas como aquellas mostradas en la Figura 1. En este caso, también, no se requiere un paso separado de la remoción de agua usada.

(Fabricación en linea de substrato de revestimiento con formadora de cordones depositada con aire, incorporada) Una formadora de cordones depositada con aire es un dispositivo para · elaborar una estera de fibras cortas depositadas en aire tal como PE/PET y PP/PE, y en el proceso de fabricación mostrado en la Figura 6, se proporciona una formadora de cordones depositada en aire en el lado corriente arriba y se proporciona una unidad de aplicación en el lado corriente debajo de la dirección en que corre la banda en una región de pretratamiento de planate construida de una banda sinfín.

La suspensión espesa se aplica en la superficie de una trama no unida de forma de estera depositada en aire en la unidad de aplicación, y luego la trama se conduce a un rodillo de tratamiento térmico y secado como en los procesos descritos anteriormente. Todas las configuraciones y operaciones subsecuentes son las mismas como aquellas en las Figuras 1 a 5 anteriores. La separación entre capas es probable que tome lugar en una trama no unida en la forma de una estera depositada en aire, de modo que algunas veces puede ser preferible tener y usar un portador arreglado a paralelo tal como cintas de hilo hilado o tela no tejida enlazada por hilado como en la Figura i anterior. La ubicación en línea de substrato que se- va a obtener con un enlace de hilado, unido y un enlace hilado no unido como se combinan. La Figura 7 muestra un proceso para fabricar un substrato de tela no tejida con una unión hilada unida y una unión hilada no unida como se combinan, que es una modalidad de la presente invención para fabricar una lámina compuesta altamente absorbente. El substrato se elabora al combinar una capa relativamente densa que consiste de fibras de denier fino (de manera preferente 2d o más fino) que es una primera capa unida por hilado y una capa relativamente voluminosa que consiste de fibras de denier más gruesas (de manera preferente 3d o más gruesas) y es preferible unir la primera capa de na manera relativamente corta y la segunda capa de una manera relativamente débil en la combinación de la primera y segunda capa. Por lo tanto, en esta modalidad de la presente invención, se pliega una segunda trama no unida en una trama unida en la cual la primera capa se une en un rodillo de grabado en relieve térmico, y las tramas plegadas se pre-revisten con un liquido de dispersión en agua que contiene MFC para impartir una propiedad hidrófila y se conduce a la unidad de aplicación.

Utilización de la presente invención en la industria Como se explica en lo anterior, de acuerdo con la presente invención, en el proceso de fabricación de telas no tejidas, la fabricación de telas no tejidas y el transporte y retensión de SAP en las telas no tejidas se puede cumplir casi concurrentemente y adicionalmente , ni con polvo se genera y las partículas de SAP se mueven en el miembro absorbente, y con las propiedades fundamentales una tela no tejida como un substrato suficientemente mantenido, una lámina compuesta altamente solvente se obtiene que tiene las tres funciones de un soporte, retención y fijación de SAP y permeación de dispersión. Esta lámina compuesta altamente absorbente se puede usar de manera ventajosa como un miembro absorbente de un artículo absorbente tal como un pañal de bebe, pañal de incontinencia para adultos, producto de higiene femenino, servilleta sanitaria, una almohadilla de leche para la madre y un absorbente de sangre. Además, ninguna trama de una estructura voluminosa que tenga, espacios entre sus fibras constituyentes, necesita ser transportada, los costos de transporte y manejo son mucho muy reducidos y de esta manera la lámina compuesta altamente absorbente de acuerdo con la presente invención tiene beneficios sobresalientes en términos de los costos.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES : 1. Un método para fabricar una lámina compuesta altamente absorbente que consiste principalmente de un substrato de trama fibrosa, una resina súper absorbente y un agente de unión para unir el substrato y la resina súper absorbente, en donde: (a) el substrato de trama fibrosa es una trama no unida que no tiene substancialmente porciones de unión entre sus fibras constituyentes, (b) la resina súper absorbente y el agente de unión se dispersan en una mezcla liquida que contiene un medio acuoso que no hincha la resina absorbente, (c) la mezcla de dispersión resultante se adiciona al substrato de trama fibrosa no unida para obtener una trama compuesta, y (d) se remueve ün componente liquido de la trama compuesta, por lo cual se efectúa la fijación de la resina súper absorbente en el substrato de trama fibrosa de una manera simultánea con la unión de las tramas constituyentes del substrato de trama fibrosa entre si. 2. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 1, en donde la trama no unida es una trama cardada o un producto laminado de la trama cardada . 3. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 1, en donde la trama no unida consiste de una trama cardada y un portador para guiar la trama cardada. 4. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 1, en donde la trama no unida es una trama depositada en aire obtenida por un proceso de depósito en aire o un producto laminado de la trama depositada en aire. 5. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 1, en donde l trama no unida es una trama unida, hilada o un producto laminado de la trama unida, hilada. 6. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a '5, en donde un medio acuoso que consiste de agua o una solución de medio miscible en agua se aplica preliminarmente a la trama no unida obtenida en un estado seco. 7. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 1, en donde la trama no unida es una trama acuosa obtenida por un método de formación de depósito en húmedo o un producto laminado de la trama acuosa . 8. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la trama no unida es una trama acuosa obtenida sólo al pretratar la trama no unida en una corriente de agua presurizada o un producto laminado de la trama acuosa. 9. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde un componente de fibra que constituye la trama no unida consiste de una combinación de fibras térmicamente fundibles y fibras sintéticas. 10. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3,, 6, 8 y 9, en donde un componente de fibra que constituye la trama no unida consiste - de una primera capa fibrosa que consiste principalmente de fibras hidrófobas de 2 denier o más gruesas o de 10 denier o más finas y una segunda capa fibrosa que consiste principalmente de fibras hidrófilas de 3 denier o más finas. 11. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1, 4, 6, 7, 8 y 9, en donde la trama no unida consiste de fibras obtenidas al abrir pulpa de madera y fibras térmicamente fundibles que son de 20 mm de largo o más cortas. 12. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la mezcla liquida es una suspensión espesa elaborada al dispersar partículas de resina súper absorbente en una solución en la cual se dispersa 1% menos de óxido de polietileno de alto grado de polimerización de 100,000 o más en el peso molecular. 13. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la mezcla líquida es una suspensión espesa elaborada al dispersar partículas de resina súper absorbente en una emulsión acuosa de copolímeros de etileno-acetato de vinilo. 14. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el sistema de mezcla líquida es una suspensión espesa acuosa y una resina súper absorbente que contiene un solvente obtenido por polimerización en suspensión de fase invertida. 15. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la mezcla líquida se hace fluida al diluir un gel agregado de una resina súper absorbente obtenida a través de una polimerización de solución acuosa con polipropilenglicol. 16. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la mezcla liquida es una suspensión espesa elaborada al dispersar partículas de resina súper absorbente en una liquido de dispersión acuosa y fibrillas microfibriladas que tienen una prioridad hidratante. 17. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 12, en donde las fibrillas microfibriladas que tienen una propiedad hidratante se adicionan a la mezcla liquida. 18. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 13, en donde las fibrillas microfibriladas que tienen una propiedad hidratante se adicionan a la mezcla liquida. 19. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 14, en donde las fibrillas microfibriladas que tienen una propiedad hidratante se adicionan al sistema de mezcla liquida. 20. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 15, en donde las fibrillas microf ibriladas que tienen una propiedad hidratante se adicionan al sistema de mezcla liquida. 21. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según la reivindicación 6, en donde las fibrillas microf ibriladas que tienen una propiedad hidratante se adicionan al liquido de pre-tratamiento . 22. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, en donde la resina súper absorbente se retícula en la superficie de modo que tenga 25 ml/g o una AUL mayor (absorbancia bajo carga) bajo 20 g/cm2 en una agua de solución salina que contiene 0.9% de sal. 23. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde la resina súper absorbente es un polímero de un tipo de aminoácido que tiene como una plataforma ácido asparagíneco que tiene una propiedad biodegradante puesto que no está reticulado en la superficie. 24. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones l a 21, en donde la resina súper absorbente es un polímero tipo ácido poliacrílico con tratamiento de reticulación en superficie no aplicado. 25. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 24,' en donde las fibrillas microf ibriladas que tienen una propiedad hidratante son celulosa microfibrilada o celulosa de microbacterias que consiste de celulosa. 26. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 25, en donde puesto que las fibrillas microfibriladas que tienen una propiedad hidratante, las fibras de celulosa microf ibriladas se usan y las fibras de celulosa microfibrilada se dispersan uniformemente en un solvente mezclado de agua y propilenglicol a una concentración de 1.5% a 0.2% y se usa una suspensión espesa elaborada al dispersar partículas de resina súper absorbente a una concentración de 5% al 50% en el liquido de dispersión . 27. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 25, en donde como las fibrillas microfibriladas que tienen una propiedad hidratante se usan fibras de celulosa microfibriladas y las fibras de celulosa microf ibriladas se dispersan uniformemente en un solvente mezclado de agua y alcohol etílico a una concentración de 1.5% al 0.2% y se usa una suspensión espesa elaborada al dispersar partículas de resina súper absorbente a una concentración de 5% al 50% en. el liquido de dispersión. 28. El método de fabricación de una lámina compuesta altamente absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 25, en donde como las fibrillas mi ero fibri ladas que tienen una propiedad hidratante se usan fibras de celulosa microf ibriladas y las fibras de celulosa microf ibriladas se dispersan uniformemente en un solvente mezclado de tres componentes de agua, etanol y propilenglicol a una concent ación de 1.5% a 0.2% y se usa una suspensión espesa elaborada al dispersar partículas de resina súper absorbente a una concentración de 5% al 50% en el líquido de dispersión. 29. una lámina compuesta altamente absorbente compuesta por (A) la trama no unida, (B) la resina súper absorbente (C) el agente de unión, obtenida por un método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, en donde la relación de (B) resina súper absorbente a la totalidad de la lámina compuesta altamente absorbente es de 50% o más, satisfaciendo la fórmula: [B/ (A + B + C) ] x 100 = 50. 30. una lámina compuesta altamente absorbente compuesta por (A) la trama no unida, (B) la resina súper absorbente (C) el agente de unión, obtenida por un método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, en donde la relación de (B) resina súper absorbente a la suma de (B) resina súper absorbente y (C) agente de unión que son componentes absorbentes excepto para (A) trama no unida es 70% o más, satisfaciendo la fórmula: [3/ (B + C) ] x 100 = 70.