MXPA01000373A

MXPA01000373A - Tableta detergente con caracteristicas mecanicas y de disolucion altas

Info

Publication number: MXPA01000373A
Application number: MXPA/A/2001/000373A
Authority: MX
Inventors: Eric Tcheou; Jean Wevers; Jose Luis Vega
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 1998-07-10
Filing date: 2001-01-10
Publication date: 2001-09-07

Abstract

La presente invención se refiere a:Una tabla detergente formada comprimiendo un material formado de partículas, caracterizada porque el material formado de partículas comprende (a) al menos 5%, en peso de la tableta, de agente tensioactivo;(b) al menos 3%en peso de la tableta, de diisoalquilbencensulfonato de sodio, en donde la tableta formada tiene una resistencia a la tensión mayor a 5 kPa y menor a 300 kPa.

Description

TABLETA DETERGENTE CON CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y DE DISOLUCIÓN ALTAS La presente invención se refiere a tabletas detergentes, en especial a aquéllas adaptadas para usarse en lavado. Aunque con frecuencia se han propuesto composiciones de limpieza en forma de tableta, éstas no han ganado (con excepción de las barras de jabón para el lavado personal) ningún éxito sustancial, a pesar de las varias ventajas de los productos en una forma de surtido unitaria. Una de las razones de esto puede ser que las tabletas detergentes usualmente se disuelven más lento que los polvos constituyentes de los cuales están hechas, simplemente porque los polvos constituyentes son unidos mediante fuerza en la tableta, teniendo el agua una oportunidad comparativamente pequeña de penetrar entre ellos. Esto da origen al problema de que las tabletas que se disuelven lentamente causan residuos que pueden, por ejemplo, ser visibles a través de la puerta de la lavadora durante el ciclo de lavado, o que se pegan a las telas al final del ciclo de lavado, o ambos. EP-A-0 711 827, publicada el 5 de mayo de 1996, describe tabletas detergentes para lavado de ropa que contienen un material altamente soluble en agua que mejora la desintegración de la tableta entera y la disolución de sus ingredientes solubles.

No obstante, particularmente en ciertas lavadoras de carga delantera, aún se han encontrado problemas de residuos de tableta que aparecen visiblemente en la ventana de la lavadora. El objeto de la presente invención es proveer tabletas formadas comprimiendo un material formado de partículas, el material formado de partículas comprendiendo un agente tensioactivo, la tableta siendo adecuada para almacenamiento, embarque y manejo sin romperse mientras que se disuelve fácil y rápidamente en solución de lavado, liberando los ingredientes activos en la solución de lavado y desintegrándose y dispersándose completamente en soluciones alcalinas o soluciones ricas en agente tensioactivo tal como la solución de lavado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención se logra proveyendo una tableta del tipo antes mencionado, en donde el material formado de partículas comprende además un compuesto altamente soluble, el compuesto altamente soluble teniendo un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas. En otro aspecto de la invención se provee un método para preparar una solución acuosa de un detergente para lavado de ropa para usarse en una lavadora, en donde la solución acuosa de detergente para lavado de ropa se forma disolviendo en agua una tableta formada comprimiendo un material formado de partículas, la tableta comprendiendo un agente tensioactivo y un compuesto altamente soluble, el compuesto altamente soluble teniendo un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un compuesto altamente soluble que tienen un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas.

Compuestos altamente solubles La invención se refiere a un compuesto altamente soluble. Dicho compuesto se podría formar a partir de una mezcla o a partir de un solo compuesto. De acuerdo con la invención, un compuesto altamente soluble se define de la siguiente manera: Una solución se prepara de la siguiente manera comprendiendo agua desionizada así como 20 gramos por litro de un compuesto específico: 1- 20 g del compuesto específico se coloca en un vaso de precipitado Sotax. Este vaso de precipitado es colocado en un baño a temperatura constante ajustado a 10°C. Un agitador con un propulsor marino se coloca en el vaso de precipitado de manera que la parte inferior del agitador esté a 5 mm por arriba de la parte inferior dei vaso de precipitado Sotax. El mezclador se ajusta a una velocidad de rotación de 200 vueltas por minuto. 2- 980 g del agua desionizada se introducen en el vaso de precipitado Sotax. 3- 10 s después de la introducción de agua, se mide la conductividad de la solución, utilizando un medidor de conductividad. 4- El paso 3 se repite después 20, 30, 40, 50, 1 min, 2 min, 5 min y 10 min después del paso 2. 5- La medición tomada a 10 min se utiliza como el valor de meseta o valor máximo. El compuesto específico es altamente soluble de acuerdo con la invención cuando la conductividad de la solución alcanza 80% de su valor máximo en menos de 10 segundos, comenzando a partir de la adición completa del agua desionizada al compuesto. En verdad, al monitorear la conductividad en dicha manera, la conductividad alcanza una meseta después de cierto tiempo, esta meseta siendo considerada como el valor máximo. Dicho compuesto es de preferencia en forma de un material que puede fluir constituido de partículas sólidas a temperaturas comprendidas entre 10 y 80°Celsius para facilidad de manejo, pero se pueden usar otras formas tales como una pasta o un líquido. Ejemplos de compuestos altamente solubles incluyen diisoalquilbencensulfonato de sodio o toluensulfonato de sodio.

Efecto de cohesión Para efectos de esta invención, el efecto de cohesión sobre el material formado de partículas de una matriz detergente está caracterizado por la fuerza requerida para romper una tableta con base en la matriz detergente examinada comprimida bajo condiciones de compresión controladas. Para una fuerza de compresión dada, una resistencia de tableta alta indica que los granulos se mantuvieron muy unidos cuando fueron comprimidos, de manera que un fuerte efecto de cohesión está teniendo lugar. Medios para evaluar la resistencia de tableta (llamada también esfuerzo de fractura diametral) se proporcionan en Pharmaceutical dosage forms : tablets volumen 1 Ed. H.A. Lieberman et al, publicado en 1989. El efecto de cohesión inducido por el compuesto altamente soluble es medido de acuerdo con la invención comparando la resistencia de tableta del polvo base original sin compuesto altamente soluble con la resistencia de tableta de una mezcla de polvo que comprende 97 partes del polvo base original y 3 partes del compuesto altamente soluble. El compuesto altamente soluble es agregado a la matriz en una forma en la cual está sustancialmente libre de agua (contenido de agua por debajo del 10% (de preferencia por debajo del 5%)). La temperatura de la adición es entre 10 y 80C, muy preferiblemente entre 10 y 40C. Un compuesto altamente soluble se define como aquél que tiene un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas de acuerdo con la invención cuando a una fuerza de compactación dada de 3000N, tabletas con un peso de 50 g de material formado de partículas detergente y un diámetro de 55 mm tienen su resistencia a la tensión de tableta incrementada en más del 30% (de preferencia 60 y muy preferiblemente 100%) mediante la presencia de 3% del compuesto altamente soluble que tiene un efecto de cohesión en el material formado de partículas base. Un ejemplo de un compuesto que tiene un efecto de cohesión es diisoalquilbencensulfonato de sodio. Se encontró que al integrar un compuesto altamente soluble que tiene un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas de acuerdo con la invención a una tableta formada comprimiendo un material formado de partículas que comprende un agente tensioactivo, la disolución de la tableta en una solución acuosa era incrementada de manera significativa. En una modalidad preferida, al menos 1 % por peso de la tableta está formado del compuesto altamente soluble, preferiblemente al menos 2%, muy preferiblemente al menos 3%, y muy preferiblemente al menos 5% por peso de la tableta estando formado a partir del compuesto altamente soluble que tiene un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas. Cabe mencionar que una composición que comprende un compuesto altamente soluble así como un agente tensioactivo se describe en EP-A-0 524 075, esta composición siendo una composición líquida. De acuerdo con la presente invención, se encontró que el compuesto altamente soluble que tiene un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas permite obtener una tableta que tiene una resistencia a la tensión más alta a una fuerza de compactación constante o una resistencia a la tensión igual a una fuerza de compactación más baja en comparación con las tabletas tradicionales. Típicamente, la tableta tendrá una resistencia a la tensión de más de 5kPa, de preferencia de más de 10kPa, preferiblemente, en particular para usarse en aplicaciones para lavado de ropa, de más de 15kPa, muy preferiblemente de más de 30 kPa y muy preferiblemente de más de 50 kPa, en particular para usarse en aplicaciones de lavado de vajilla o lavado de vajilla automático; y una resistencia a la tensión de menos de 300 kPa, de preferencia de menos de 200 kPa, preferiblemente de menos de 100 kPa, muy preferiblemente de menos de 80 kPa y muy preferiblemente de menos de 60 kPa. En verdad, en caso de aplicación para lavado de ropa, las tabletas deben estar menos comprimidas que en el caso de aplicaciones para lavado de vajilla automático, por ejemplo, en donde la disolución se logra más fácilmente, de manera que en una aplicación para lavado de ropa, la resistencia a la tensión es de preferencia de menos de 30 kPa. Esto permite producir tabletas que tienen una solidez y resistencia mecánica comparables a la solidez o resistencia mecánica de las tabletas tradicionales mientras tienen una tableta menos compacta disolviéndose así más fácilmente. Además, como el compuesto es altamente soluble, la disolución de la tableta se facilita además, dando por resultado una sinergia que lleva a la disolución más fácil para una tableta de acuerdo con la invención.

Fabricación de tabletas La invención permite obtener una tableta menos compacta y menos densa a una fuerza de compactación constante en comparación con una tableta detergente tradicional. Las tabletas detergentes de la presente invención se pueden preparar simplemente mezclando los ingredientes sólidos y comprimiendo la mezcla en una prensa para tabletas convencional como se utiliza, por ejemplo, en la industria farmacéutica. De preferencia, los ingredientes principales, en particular agentes tensioactivos gelificantes, se utilizan en forma de partículas. Cualesquier ingredientes líquidos, por ejemplo, agente tensioactivo o supresor de espuma, se puede incorporar en una manera convencional en los ingredientes formados .de partículas sólidos. En particular para tabletas para lavado de ropa, los ingredientes tales como mejorador de detergencia y agente tensioactivo se pueden secar por aspersión en una manera convencional y después se pueden compactar a una presión adecuada. De preferencia, las tabletas de acuerdo con la invención son comprimidas utilizando una fuerza de menos de 100000N, de preferencia de menos de 50000N, preferiblemente de menos de 5000N y muy preferiblemente de menos de 3000N. En verdad, la modalidad que se prefiere más es una tableta adecuada para lavado de ropa comprimida utilizando una fuerza de menos de 2500N, pero tabletas para lavado de vajilla automático pueden ser consideradas también por ejemplo, en donde tales tabletas para lavado de vajilla automático usualmente están más comprimidas que las tabletas para lavado de ropa. El material formado de partículas utilizado para fabricar la tableta de esta invención se puede hacer mediante cualquier procedimiento de formación de partículas o granulación. Un ejemplo de dicho procedimiento es secado por aspersión (en una torre de secado por aspersión de corriente conjunta o contracorriente) que típicamente da densidades volumétricas bajas de 600 g/l o más bajas. Los materiales formados de partículas de densidad más alta se pueden preparar mediante granulación y densificación en un mezclador de lote por alto esfuerzo cortante/granulador o mediante un procedimiento de granulación y densificación continuas (por ejemplo, utilizando mezcladores Lodige® CB y/o Lodige® KM). Otros procedimientos adecuados incluyen procedimientos de lecho fluidizado, procedimientos de compactación (por ejemplo compactación por rodillo), extrusión, así como cualquier material formado de partículas hecho mediante cualquier procedimiento químico como floculación, cristalización, concrecionamiento, etc. Las partículas individuales pueden ser también cualquier otra partícula, granulo, esfera o grano. Los componentes del material formado de partículas se pueden mezclar juntos mediante cualquier medio convencional. El lote es adecuado en, por ejemplo, un mezclador de concreto, mezclador Nauta, mezclador de cinta, o cualquier otro. De manera alternativa, el procedimiento de mezclado se puede llevar a cabo continuamente midiendo cada componente en peso en una banda en movimiento, y mezclándolos en uno o más tambor(es) o mezclador(es). Se puede rociar un aglutinante no gelificante en la mezcla de algunos, o de todos, los componentes del material formado de partículas. Se pueden rociar también otros ingredientes líquidos en la mezcla de componentes ya sea por separado o se pueden premezclar. Por ejemplo, se pueden rociar perfume y suspensiones de abrillantadores ópticos. Se puede agregar un auxiliar de flujo finamente dividido (agente de formación de polvo tal como zeolitas, carbonatos, sílices) al material formado de partículas después de rociar el aglutinante, de preferencia hacia el final del procedimiento, para hacer la mezcla menos pegajosa. Las tabletas se pueden fabricar utilizando cualquier procedimiento de compactación, tal como tableteado, briqueteado, o extrusión, de preferencia tableteado. Equipo adecuado incluye una prensa de un solo golpe estándar o una prensa giratoria (tal como Courtoy®, Korch®, Manesty®, o Bonals®). Las tabletas preparadas de acuerdo con esta invención de preferencia tienen un diámetro de entre 20 mm y 60 mm, de preferencia de al menos 35 y hasta 55 mm, y un peso entre 25 y 100 g. La relación de altura a diámetro (o anchura) de las tabletas es de preferencia mayor a 1 :3, muy preferiblemente mayor a 1 :2. La presión de compactación utilizada para preparar estas tabletas necesita no exceder! 00000 kN/m2, de preferencia no exceder 30000 kN/m2, preferiblemente no exceder 5000 kN/m2, muy preferiblemente no exceder 3000 kN/m2 y muy preferiblemente no exceder 1000 kN/m2. En una modalidad preferida de acuerdo con la invención, la tableta tiene una densidad de al menos 0.9 g/cc, de preferencia de al menos 1.0 g/cc, y preferiblemente menor a 2.0 g/cc, muy preferiblemente menor a 1.5 g/cc, muy preferiblemente menor a 1.25 g/cc y muy preferiblemente menor a 1.1 g/cc.

Compuesto hidrótropo En una modalidad preferida de la invención, el compuesto altamente soluble que tiene un efecto de cohesión es un compuesto hidrótropo, un compuesto específico siendo definido como hidrótropo de la manera siguiente (ver S.E. Friberg y M. Chiu, J. Dispersión Science and Technology, 9(5&6), páginas 443 a 457, (1988-1989)): 1. Se prepara una solución que comprende 25% en peso del compuesto específico y 75% en peso de agua. 2. Después se agrega ácido octanoico a la solución en una proporción de 1.6 veces el peso del compuesto específico en solución, la solución estando a una temperatura de 20°Celcius. La solución se mezcla en un vaso de precipitado Sotax con un agitador con un propulsor marino, el propulsor estando colocado a aproximadamente 5 mm por arriba de la parte inferior del vaso de precipitado, el mezclador estando ajustado a una velocidad de rotación de 200 vueltas por minuto. 3. El compuesto específico es hidrótropo si el ácido octanoico está completamente solubilizado, es decir, si la solución comprende solamente una fase, siendo la fase una fase líquida.

Cabe mencionar que en una modalidad preferida de la invención, el compuesto hidrótropo es un material que puede fluir hecho de partículas sólidas en condiciones de operación entre 15 y 60° Celsius. Compuestos hidrótropos incluyen los compuestos listados después: Una lista de hidrótropos comerciales se podría encontrar en Emulsificantes y Detergentes de McCutcheon publicado por la división McCutcheon de Manufacturing Confectioners Company. Compuestos de interés incluyen también: 1. Hidrótropo no iónico con la siguiente estructura: R - O - (CH2CH2O)x(CH-CH2O)yH CH3 en donde R es una cadena de alquilo de C8-C10, x varía de 1 a 15, y de 3 a 10. 2. Hidrótropos aniónicos tales como arilsulfonatos de metal alcalino. Esto incluye sales de metal alcalino de ácido benzoico, ácido salicílico, ácido bencensulfónico y sus muchos derivados, ácido naftoico y varios ácidos hidroaromáticos. Ejemplos de éstas son sales de sodio, potasio y amonio y sales de bencensulfonato de derivadas de ácido toluensulfónico, ácido xilensulfónico, ácido cumensulfónico, ácido tetralinsulfónico, ácido naftalensulfónico, ácido metilnaftalensulfónico, ácido dimetilnaftalensulfónico, ácido trimetilnaftalensulfónico.

Otros ejemplos incluyen sales de ácido dialquilbencensulfónico tales como sales de ácido diisopropilbencensulfónico, ácido etilmetilbencensulfónico, ácido alquilbencensulfónico con una longitud de cadena de alquilo con 3 a 10, (preferiblemente 4 a 9), alquilsulfonatos lineales o ramificados con una cadena de alquilo con 1 a 18 carbonos. 3. Hidrótropos solventes tales como glicerinas alcoxiladas y glicéridos alcoxilados, glicerinas alcoxiladas de esteres, ácidos grasos alcoxilados, esteres de glicerina, esteres poliglicerólicos. Las glicerinas alcoxiladas preferidas tienen la siguiente estructura: donde I, m, y n son cada uno un número de 0 a aproximadamente 20, con l+m+n= de aproximadamente 2 a aproximadamente 60, de preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 45 y R representa H, CH3 o C2H5. Glicéridos alcoxilados preferidos tienen la siguiente estructura en donde R1 y R2 son cada uno CnCOO o -(CH2CHR3-O) H donde R3 = H, CH3 o C2H5 y I es un número de 1 a aproximadamente 60, n es un número de aproximadamente 6 a aproximadamente 24. 4. Hidrótropos poliméricos tales como los que se describen en en donde E es un grupo funcional hidrófilo, R es H o un grupo alquilo de C1-C10 o es un grupo funcional hidrófilo; R1 es H o un grupo alquilo inferior o un grupo aromático, R2 es H o un grupo alquilo cíclico o grupo aromático. El polímero típicamente tiene un peso molecular de entre aproximadamente 1000 y 1000000. 5. Hidrótropos de estructura poco usual tales como ácido 5-carboxi-4-hexil-2-ciclohexano-1-il octanoico (Diacid®). El uso de dicho compuestos en la invención incrementaría más la velocidad de disolución de la tableta, puesto que un compuesto hidrótropo facilita la disolución de agentes tensioactivos, por ejemplo. Tal compuesto se podría formar a partir de una mezcla o a partir de un solo compuesto.

Revestimiento La solidez de la tableta de acuerdo con la invención se puede mejorar más haciendo una tableta revestida, el revestimiento cubriendo una tableta no revestida de acuerdo con la invención, mejorando así aún más las características mecánicas de la tableta mientras se mantiene o se mejora aún más la disolución. En una modalidad de la presente invención, las tabletas pueden ser revestidas de manera que la tableta no absorba humedad, o absorba humedad solamente a una velocidad muy lenta. El revestimiento también es fuerte para moderar choques mecánicos a los cuales las tabletas son sometidas durante el manejo, empacado y embarque dando por resultado niveles de rompimiento o fricción muy bajos. Finalmente el revestimiento es de preferencia frágil para que la tableta se descomponga cuando sea sometida a choque mecánico más fuerte. Además, es favorable si el material de revestimiento se disuelve bajo condiciones alcalinas, o es emulsionado fácilmente por agentes tensíoactivos. Esto contribuye a evitar el problema de residuos visibles en la ventana de una lavadora de carga delantera durante el ciclo de lavado, y evita también el depósito de partículas no disueltas o grumos de material de revestimiento en la carga de ropa para lavar.

La solubilidad en agua se mide siguiendo el protocolo de prueba de E1148-87 de ASTM titulado, "Método de prueba estándar para mediciones de solubilidad acuosa".

Materiales de revestimiento adecuados son ácidos dicarboxílicos. Ácidos dicarboxílicos particularmente adecuados son seleccionados del grupo que consiste de ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecanodioico, ácido dodecanodioico, ácido tridecanodioico y mezclas de los mismos. El material de revestimiento tiene un punto de fusión de preferencia de 40°C a 200°C. El revestimiento se puede aplicar en un número de formas. Dos métodos de revestimiento preferidos son a) revestir con un material fundido y b) revestir con una solución del material. En a), el material de revestimiento es aplicado a una temperatura por arriba de su punto de fusión, y se solidifica en la tableta. En b), el revestimiento es aplicado como una solución, el solvente siendo secado para dejar un revestimiento consistente. El material sustancialmente insoluble se puede aplicar a la tableta mediante, por ejemplo, aspersión o inmersión. Normalmente cuando el material fundido es rociado sobre la tableta, se solidificará rápidamente para formar un revestimiento consistente. Cuando las tabletas son sumergidas en el material fundido y después retiradas, el enfriamiento rápido causa otra vez solidificación rápida del material de revestimiento. Claramente materiales sustancialmente insolubles que tienen un punto de fusión por debajo de 40°C no son suficientemente sólidos a temperaturas ambiente y se ha encontrado que materiales que tienen un punto de fusión por arriba de aproximadamente 200°C no son viables para usarse. De preferencia, los materiales se funden en la escala de 60°C a 160°C, más preferiblemente de 70°C a 120°C. Por "punto de fusión" se entiende la temperatura a la cual el material al ser calentado lentamente en, por ejemplo, un tubo capilar se convierte en un líquido transparente. Un revestimiento de cualquier grosor deseado se puede aplicar de acuerdo con la presente invención. Para la mayoría de los propósitos, el revestimiento forma de 1% a 10%, de preferencia de 1.5% a 5%, del peso de la tableta. Los revestimientos de tableta de la presente invención son muy duros y proveen resistencia extra a la tableta. En una modalidad preferida de la presente invención la fractura del revestimiento en el lavado es mejorada agregando un desintegrante en el revestimiento. Este desintegrante se hinchará una vez que esté en contacto con el agua y romperá el revestimiento en pequeños pedazos. Esto mejorará la disolución del revestimiento en la solución de lavado. El desintegrante se suspende en el revestimiento fundido a un nivel de hasta 30%, de preferencia entre 5% y 20%, muy preferiblemente entre 5 y 10% en peso. Desintegrantes posibles se describen en el Manual de Excipientes Farmacéuticos (1986). Ejemplos de desintegrantes adecuados incluyen almidón: almidón natural, modificado o pregelatinizado, gluconato de almidón de sodio; goma: goma agar, goma guar, goma de algarroba, goma karaya, goma pectina, goma tragacanto; croscarmilosa-sodio, crospovidona, celulosa, carboximetiicelulosa, ácido algénico y sus sales incluyendo alginato de sodio, dióxido de silicón, arcilla, polivinilpirrolidona, polisacáridos de soya, resinas de intercambio de iones y mezclas de los mismos.

Resistencia a la tensión Dependiendo de la composición del material de partida, y la forma de las tabletas, la fuerza de compactación usada se puede ajustar para no afectar la resistencia a la tensión, y el tiempo de desintegración en la lavadora. Este procedimiento se puede usar para preparar tabletas homogéneas o en capas de cualquier tamaño o forma. Para una tableta cilindrica, la resistencia a la tensión corresponde al esfuerzo de fractura diametral (DFS) que es una manera de expresar la resistencia de una tableta, y se determina mediante la siguiente ecuación: = 2F µDt Donde F es la fuerza máxima (Newton) para causar falla de tensión (fractura) medida por un probador de dureza de tableta VK 200 suministrado por Van Kell industries, Inc. D es el diámetro de la tableta, y t el grosor de la tableta. (Method Pharmaceutical Dosage Forms : Tablets Volumen 2 página 213 a 217).

Una tableta que tiene un esfuerzo de fractura diametral menor a 20 kPa se considera frágil y es probable que dé por resultado que algunas tabletas se entreguen rotas al consumidor. Se prefiere un esfuerzo de fractura diametral de al menos 25 kPa. Esto aplica de manera similar a tabletas no cilindricas, para definir la resistencia a la tensión, en donde la sección transversal normal a la altura de la tableta no es redonda, y en donde la fuerza es aplicada a lo largo de una dirección perpendicular a la dirección de la altura de la tableta y normal al lado de la tableta, el lado siendo perpendicular a la sección transversal no redonda.

Surtido de tableta La velocidad de surtido de una tableta detergente se puede determinar de la siguiente manera: Dos tabletas, nominalmente de 50 gramos cada una, son pesadas, y después colocadas en el surtidor de una lavadora Baucknecht® WA9850. El suministro de agua a la lavadora se ajusta a una temperatura de 20°C y una dureza de 3.57 g/l, ajustándose la velocidad de flujo de entrada de agua de surtidor a 8 l/min. El nivel de residuos de tableta que quedan en el surtidor se verifica cambiando el encendido de lavado y el ajuste de ciclo de lavado al programa de lavado 4 (blanco/colores, ciclo corto). El residuo de porcentaje de surtido se determina de la manera siguiente: % de surtido = peso de residuo x 100/peso de la tableta original El nivel de residuos se determina repitiendo el procedimiento 10 veces y un nivel de residuo promedio se calcula con base en diez mediciones individuales. En esta prueba bajo esfuerzo un residuo de 40% del peso de tableta de partida se considera aceptable. Se prefiere un residuo menor a 30%, y se prefiere más menos de 25%. Cabe mencionar que la medida de dureza de agua es dada en la unidad "grano por galón" tradicional, en donde 0.001 mol por litro = 7.0 granos por galón, representando la concentración de iones Ca2+ en solución.

Efervescente En otra modalidad preferida de la presente invención, las tabletas comprenden además un efervescente. Efervescencia como se define en la presente significa la formación de burbujas de gas a partir de un líquido, como resultado de una reacción química entre una fuente acida soluble y un carbonato de metal alcalino, para producir dióxido de carbono gaseoso, es decir, C6H8O7 + 3NaHCO3 ? Na3C6H5O7 + 3CO2 t + 3H2O Ejemplos adicionales de fuentes acidas y de carbonato y otros sistemas efervescentes se pueden encontrar en: (Pharmaceutical Dosage Forms : Tablets Volumen 1 página 287 a 291 ). Se puede agregar un efervescente a la mezcla de tableta además de los ingredientes detergentes. La adición de este efervescente a la tableta detergente mejora el tiempo de desintegración de la tableta. La cantidad preferiblemente será entre 5 y 20% y muy preferiblemente entre 10 y 20% en peso de la tableta. De preferencia el efervescente se debe agregar como un aglomerado de diferentes partículas o como un producto compacto, y no como partículas separadas. Debido al gas creado por la efervescencia en la tableta, la tableta puede tener un D.F.S. más alto y tener aún el mismo tiempo de desintegración que una tableta sin efervescencia. Cuando el D.F.S. de la tableta con efervescencia se mantiene ¡gual que una tableta sin efervescencia, la desintegración de la tableta con efervescencia será más rápida. Se podría proveer un auxiliar de disolución adicional utilizando compuestos tales como acetato de sodio o urea. Una lista de auxiliares de disolución adecuados se puede encontrar en Pharmaceutical Dosage Forms : Tablets, Volumen 1 , Segunda edición, Editado por H.A. Lieberman et al, ISBN 0-8247-8044-2.

Agentes tensioactivos detersivos La tableta de acuerdo con la invención comprende agentes tensioactivos. La disolución de agentes tensioactivos es favorecida por la adición del compuesto altamente soluble. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos útiles en la presente típicamente a niveles de aproximadamente 1% a aproximadamente 55%, en peso, incluyen los alquilbencensulfonatos de C-M-CIS ("LAS") convencionales y alquilsulfatos de C?o-C20 ("AS") de cadena ramificada y aleatorios, los alquilsulfatos de C10-C18 secundarios (2,3) de fórmula CH3(CH2)?(CHOSO3-M+)CH3 y CH3(CH2)y(CHOSO3,M+)CH2CH3 donde x y (y +1 ) son enteros de al menos aproximadamente 7, de preferencia al menos aproximadamente 9, y M es un catión solubilizante en agua, en especial sodio, sulfatos insaturados tales como oleilsulfato, los alquilalcoxisulfatos de C?o-C18 ("AEXS"; en especial etoxisulfatos EO 1-7), alquilalcoxicarboxilatos de C10-C18 (en especial los etoxicarboxilatos EO 1-5), los éteres glicerólicos de C10-18. los alquilpoliglucósidos de C10-C18 y sus poliglucósidos sulfatados correspondientes, y esteres de ácidos grasos alfa-sulfonados de C?2-C-?s- Si se desea, los agentes tensioactívos no iónicos y anfóteros convencionales tales como los alquiletoxilatos de C?2-C?s ("AE") incluyendo los llamados alquiletoxilatos de pico estrecho y alquilfenolalcoxilatos de C6-C-?2 (en especial etoxilatos y etoxi/propoxi mezclados), betaínas y sulfobetaínas de C?2-C?s ("sultaínas"), óxidos de amina de C10-C18, y similares, se pueden incluir también en las composiciones generales. También se pueden usar las N-alquilamidas de ácido graso polihidroxílícas de C10-C18. Ejemplos típicos incluyen las N-metilglucamidas de C12-C18. Ver WO 9,206,154. Otros agentes tensioactivos derivados de azúcar incluyen las N-alcoxiamidas de ácido graso polihidroxílicas, tales como N-(3-metoxipropil)glucamida de C10-C18. Las N-propil a N-hexil glucamidas de C12-C-is se pueden usar para producción de.espuma baja. Se pueden usar también jabones convencionales de C?0-C20. Si se desea una producción de espuma alta, se pueden usar los jabones de C-io-C-iß de cadena ramificada. Mezclas de agentes tensioactivos aniónicos y no iónicos son en especial útiles. Otros agentes tensioactivos útiles convencionales se listan en textos estándar. En una modalidad preferida, la tableta comprende al menos 5% en peso de agente tensioactivo, preferiblemente al menos 15% en peso, muy preferiblemente al menos 25% en peso, y muy preferiblemente entre 35% y 45% en peso de agente tensioactivo.

Aglutinantes no qelificantes Aglutinantes no gelificantes se pueden integrar a las partículas que forman la tableta para facilitar más la disolución. Si se utilizan aglutinantes . no gelificantes, aglutinantes no gelifícantes adecuados incluyen polímeros orgánicos sintéticos tales como polietilenglicoles, polivínilpirrolidonas, poliacrilatos y copolímeros de acrilato solubles en agua. El manual de Excipientes Farmacéuticos segunda edición, tiene la siguiente clasificación de aglutinantes: acacia, ácido algínico, carbómero, carboximetilcelulosa-sodio, dextrina, etilcelulosa, gelatina, goma guar, aceite vegetal hidrogenado tipo I, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, glucosa líquida, silicato de magnesio-aluminio, maltodextrina, metilcelulosa, polímetacrilatos, povidona, alginato de sodio, almidón y zeína. Los aglutinantes que se prefieren más también tienen una función de limpieza activa en el lavado de ropa tales como polímeros catiónicos, es decir, compuestos cuaternarios de hexametilendiamina etoxilados, bishexametilentriamias, u otros tales como pentaaminas, polietilenaminas etoxiladas, polímeros acrílicos maleicos. Los materiales aglutinantes no gelificantes de preferencia se rocían y por consiguiente tienen una temperatura de punto de fusión apropiada por debajo de 90°C, de preferencia por debajo de 70°C y muy preferiblemente por debajo de 50°C a fin de no dañar o degradar los otros ingredientes activos en la matriz. Se prefieren más aglutinantes líquidos no acuosos (es decir, no en solución acuosa) los cuales se pueden rociar en forma fundida. No obstante, también pueden ser aglutinantes sólidos incorporados en la matriz mediante adición en seco pero que tienen propiedades de aglutinación dentro de la tableta. Materiales aglutinantes no gelificantes se usan de preferencia en una cantidad dentro de la escala de 0.1 a 15% de la composición, muy preferiblemente por debajo de 5% y en especial si es un material activo que no es para lavado de ropa por debajo del 2% en peso de la tableta. Se prefiere evitar los aglutinantes gelificantes, tales como agentes tensioactivos no iónicos, en su forma líquida o forma fundida. Agentes tensioactivos no iónicos y otros aglutinantes gelificantes no se excluyen de las composiciones, pero se prefiere que sean procesados en tabletas detergentes como componentes de materiales formados de partículas, y no como líquidos.

Mejoradores de detergencia Mejoradores de detergencia se pueden incluir de manera opcional en las composiciones de la presente para ayudar a controlar la dureza mineral. Se pueden usar mejoradores de detergencia inorgánicos así como orgánicos. Los mejoradores de detergencia se usan típicamente en composiciones para lavado de telas para ayudar a la eliminación de suciedad formada de partículas. El nivel de mejorador de detergencia puede variar ampliamente dependiendo del uso final de la composición. Mejoradores de detergencía inorgánicos o que contienen P incluyen, pero no se limitan a, las sales de metal alcalino, amonio y alcanolamonio de polifosfatos (ejemplificados por los tripolifosfatos, pirofosfatos, y metafosfatos poliméricos vitreos), fosfonatos, ácido fítico, silicatos, carbonatos (incluyendo bicarbonatos y sesquicarbonatos), sulfatos, y aluminosilicatos. No obstante, mejoradores de detergencia que no son de fosfato se requieren en algunos lugares. De manera importante, las composiciones de la presente funcionan en forma sorprendente bien incluso en presencia de los llamados mejoradores de detergencia "débiles" (en comparación con fosfatos) tales como cítrato, o en la llamada situación de "condición de mejorador de detergencia deficiente" que puede ocurrir con mejoradores de detergencia de zeolita o de silicato en capas.

Ejemplos de mejoradores de detergencia de silicato son los silicatos de metal alcalino, en particular aquéllos que tienen una relación Si?2:Na2O en la escala 1.6:1 a 3.2:1 y silicatos en capas, tales como los silicatos de sodio en capas descritos en la patente de E.U.A 4,664,839, expedida el 12 de mayo de 1987 a H.P. Rieck. NaSKS-6 es la marca de un silicato en capas cristalino comercializado por Hoechst (abreviado comúnmente en la presente como "SKS-6"). A diferencia de los mejoradores de detergencia de zeolita, el mejorador de detergencia de silicato Na SKS-6 no contiene aluminio. NaSKS-6 tiene la forma de morfología delta-Na2S¡05 de silicato en capas. Se puede preparar mediante métodos tales como aquéllos descritos en DE-A-3,417,649 y DE-A-3,742,043 alemanas. SKS-6 es un silicato en capas muy preferido para usarse en la presente, pero se pueden usar en la presente otros silicatos en capas, tales como aquéllos que tienen la fórmula general NaMSix?2x+?-yH2O en donde M es sodio o hidrogeno, x es un número de 1.9 a 4, de preferencia 2, y y es un número de 0 a 20, de preferencia 0. Otros silicatos en capas de Hoechst incluyen NaSKS-5, NaSKS-7 y NaSKS-11 , como las formas alfa, beta y gamma. Como se mencionó anteriormente, la delta-Na2S¡O5 (forma NaSKS-6) se prefiere más para usarse en la presente. Otros silicatos también pueden ser útiles, por ejemplo, silicato de magnesio, el cual puede servir como una agente crispador en formulaciones granuladas, como un agente estabilizante para blanqueadores de oxígeno, y como un componente de sistemas de control de espuma.

Ejemplo de mejoradores de detergencia de carbonato son los carbonatos alcalinotérreos y de metal alcalino que se describen en la solicitud de patente alemana No. 2,321 ,001 publicada el 15 de noviembre de 1973. Los mejoradores de detergencia de alumínosilicato son útiles en la presente invención. Los mejoradores de detergencia de aluminosilicato son de gran importancia en las composiciones detergentes granuladas para trabajo pesado comercializadas en la actualidad, y pueden ser también un ingrediente mejorador de detergencia significativo en formulaciones detergentes líquidas. Los mejoradores de detergencia de aluminosilicato incluyen aquéllos que tienen la fórmula empírica: Mz(zAIO2)y]-xH2O en donde z y y son enteros de al menos 6, la relación molar de z a y está en la escala de 1.0 a aproximadamente 0.5, y x es un entero de aproximadamente 15 a aproximadamente 264. Materiales de intercambio de ¡ones de aluminosilicato útiles están disponibles comercialmente. Estos aluminosilicatos pueden ser de estructura cristalina o amorfa y pueden ser aluminosilicatos naturales o derivados de manera sintética. Un método para producir materiales de intercambio de ¡ones de aluminosilicato se describe en la patente de E.U.A 3,985,669, Krummel, et al, expedida el 12 de octubre de 1976. Materiales de intercambio de iones de aluminosilicato cristalino sintético preferidos útiles en la presente están disponibles bajo las designaciones Zeolita A, Zeolita P (B), Zeolita MAP y Zeolita X. En una modalidad especialmente preferida, el material de intercambio de ¡ones de aluminosilicato cristalino tiene la fórmula: Na?2[(AIO2)i2(SiO2)12]-xH20 en donde x es de aproximadamente 20 a aproximadamente 30, en especial aproximadamente 27. Este material se conoce como Zeolita A. También se pueden usar en la presente zeolitas deshidratadas (x=0-10). De preferencia, el aluminosilicato tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 0.1-10 mieras de diámetro. Mejoradores de detergencia orgánicos adecuados para los propósitos de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, una amplia variedad de compuestos de policarboxilato. Como se usa en la presente, "policarboxilato" se refiere a compuestos que tienen una pluralidad de grupos carboxilato, de preferencia al menos 3 carboxilatos. El mejorador de detergencia de policarboxilato en general se puede agregar a la composición en forma acida, pero también se pude agregar en forma de una sal neutralizada. Cuando se utiliza en forma de sal, se prefieren sales de metales alcalinos, tales como sodio, potasio, y litio, o sales de alcanolamonio. Entre los mejoradores de detergencia de policarboxilato se incluye una variedad de categorías de materiales útiles. Una categoría importante de mejoradores de detergencia de polícarboxilato incluye los eterpolicarboxilatos, incluyendo oxidisuccinato, como se describe en Berg, patente de E.U.A 3,128,287, expedida el 7 de abril de 1964, y Lamberti et al, patente de E.U.A 3,635,830, expedida el 18 de enero de 1972. Ver también mejoradores de detergencia "TMS/TDS" de la patente de E.U.A 4,663,071 , expedida a Bush et al, el 5 de mayo de 1987. Eterpolicarboxilatos adecuados incluyen también compuestos cíclicos, particularmente compuestos alicíclicos, tales como los que se describen en las patentes de E.U.A 3,923,679; 3,835,163; 4,158,635; 4,120,874 y 4,102,903. Otros mejoradores de detergencia útiles incluyen los eterhidroxipolícarboxilatos, copolímeros de anhídrido maleico con etileno o éter vinilmetílíco, ácido 1 , 3, 5-trihidroxibenceno-2, 4, 6-trisulfónico, y ácido carboximetiloxisuccínico, las diferentes sales de metal alcalino, amonio, y sales de amonio sustituido de ácidos poliacéticos tales como ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitrilotriacético así como policarboxilatos tales como ácido melifico, ácido succínico, ácido oxidisuccínico, ácido polimaleico, ácido bencen-1 ,3,5-tricarboxílico, ácido carboximetiloxisuccínico, y sales solubles de los mismos. Mejoradores de detergencia de citrato, por ejemplo, ácido cítrico y sales solubles del mismo (en particular sal de sodio), son mejoradores de detergencia de policarboxilato de importancia particular para formulaciones detergentes líquidas para trabajo pesado debido a su disponibilidad de recursos renovables y su biodegrabílidad. Los citratos se pueden usar también en composiciones granuladas, en especial en combinación con mejoradores de detergencia de zeolita y/o silicato en capas. Los oxidisuccinatos son también especialmente útiles en dichas composiciones y combinaciones.

Son adecuados también en las composiciones detergentes de la presente invención los 3,3-dicarboxi-4-oxa-1 ,6-hexanodioatos y los compuestos relacionados descritos en la patente de E.U.A 4,566,984, Bush, expedida el 28 de enero de 1986. Mejoradores de detergencia de ácido succíníco útiles incluyen los ácidos alquilsuccínicos y alquenilsuccínicos de C5-C20 y sales de los mismos. Un compuesto particularmente preferido de este tipo es ácido dodecenilsuccínico. Ejemplos específicos de mejoradores de detergencia de succínato incluyen: laurilsuccinato, miristilsuccinato, palmitilsuccinato, 2-dodecenilsuccinato (preferido), 2-pentadecenilsuccinato, y similares. Los laurilsuccinatos son los mejoradores de detergencia preferidos de este grupo, y se describen en la solicitud de patente europea 86200690.5/0,200,263, publicada el 5 de noviembre de 1986. Otros policarboxilatos adecuados se describen en la patente de E.U.A. 4,144,226, Crutchfield et al., expedida el 13 de marzo de 1979 y en la patente de E.U.A. 3,308,067, Diehl, expedida el 7 de marzo de 1967. Ver también Diehl patente de E.U.A. 3,723,322. Ácidos grasos, por ejemplo, ácidos monocarboxílicos de C12-C?8> se pueden incorporar también en las composiciones solas, o en combinación con los mejoradores de detergencia antes mencionados, en especial citrato y/o los mejoradores de detergencia de succinato, para proveer actividad mejoradora de detergencia adicional. Dicho uso de ácidos grasos generalmente dará por resultado una disminución de la producción de espuma, lo cual puede ser tomado en cuenta por el formulador.

En situaciones donde se pueden usar mejoradores de detergencia a base de fósforo, y en especial la formulación de barras usadas para operaciones de lavado manual, se pueden usar los varios fosfatos de metal alcalino tales como los bien conocidos tripolifosfatos de sodio, pirofosfato de sodio y ortofosfato de sodio. Mejoradores de detergencia de fosfonato tales como etano-1-hídroxi-1 ,1-difosfonato y otros fosfonatos conocidos (ver, por ejemplo, patentes de E.U.A. 3,159,581 ; 3,213,030; 3,422,021 ; 3,400,148 y 3,422,137) se pueden usar también.

Blanqueador Las composiciones detergentes de la presente pueden contener de manera opcional agentes de blanqueo o composiciones de blanqueo que contienen un agente de blanqueo y uno o más activadores de blanqueador. Cuando están presentes, los agentes de blanqueo típicamente estarán a niveles de aproximadamente 1% a aproximadamente 30%, más típicamente de aproximadamente 5% a aproximadamente 20%, de la composición detergente, en especial para lavado de telas. Si están presentes, la cantidad de activadores de blanqueador será típicamente de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 60%, más típicamente de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 40% de la composición de blanqueo que comprende el agente de blanqueo-más-activador de blanqueador. Los agentes de blanqueo utilizados en la presente pueden ser cualquiera de los agentes de blanqueo útiles para composiciones detergentes en limpieza de textiles, limpieza de superficies duras, u otros propósitos de limpieza que son conocidos o se dan a conocer ahora. Estos incluyen blanqueadores de oxígeno así como otros agentes de blanqueo. Blanqueadores de perborato, por ejemplo, perborato de sodio (por ejemplo, mono-o tetra-hidratado) se pueden usar en la presente. Otra categoría de agente de blanqueo que se puede usar sin restricción incluye agentes de blanqueo de ácido percarboxílico y sales de los mismos. Ejemplos adecuados de esta clase de agente incluyen monoperoxiftalato de magnesio hexahidratado, la sal de magnesio de ácido metaclorpenbenzoico, ácido 4-nonilamino-4-oxoperoxibutírico y ácido diperoxidodecanodíoico. Tales agentes de blanqueo se describen en la patente de E.U.A. 4,483,781 , Hartman, expedida el 20 de noviembre de 1984, solicitud de patente de E.U.A. 740,446, Burns et al., presentada el 3 de junio de 1985, solicitud de patente Europea 0,133,354, Banks et al., publicada el 20 de febrero de 1985, y patente de E.U.A. 4,412,934, Chung et al., expedida el 1 de noviembre de 1983. Agentes de blanqueo muy preferidos incluyen también ácido 6-nonilamino-6-oxoperoxicaproico como se describe en la patente de E.U.A. 4,634,551 , expedida el 6 de enero de 1987 a Burns et al. Agentes de blanqueo de peroxígeno se pueden usar también. Compuestos de blanqueo de peroxígeno adecuado incluyen carbonato de sodio peroxihidratado y blanqueadores "de percarbonato" equivalentes, pirofosfato de sodio peroxihidratado, , urea peroxihidratada, y peróxido de sodio. También se puede usar blanqueador de persulfato (por ejemplo, OXONE, fabricado comercialmente por DuPont). Un blanqueador de percarbonato preferido comprende partículas secas que tienen un tamaño de partícula promedio en la escala de aproximadamente 500 micrómetros a aproximadamente 1 ,000 micrómetros, no más de aproximadamente 10% en peso de dichas partículas siendo menor a aproximadamente 200 micrómetros y no más de aproximadamente 10% en peso de dichas partículas siendo mayor a aproximadamente 1 ,250 micrómetros. De manera opcional, el percarbonato puede ser revestido con silicato, borato o agentes tensioactivos solubles en agua. El percarbonato está disponible de varias fuentes comerciales tales como FMC, Sovay y Tokai Denka. También se pueden usar mezclas de agentes de blanqueo. Agentes de blanqueo de peroxígeno, los perboratos, los percarbonatos, etc., son combinados de preferencia con activadores de blanqueador, lo cual lleva a la producción in situ en solución acuosa (es decir, durante el procedimiento de lavado) del peroxiácido correspondiente al activador de blanqueador. Varios ejemplos no limitantes de activadores se describen en la patente de E.U.A. 4,915,854, expedida el 10 de abril de 1990 a Mao et al., y la patente de E.U.A. 4,412,934. Los activadores de nonanoiloxibencensulfonato (NOBS) y tetraacetiletilendiamina (TAED) son típicos, y mezclas de los mismos se pueden usar también. Ver también patente de E.U.A. 4,634,551 para otros blanqueadores y activadores típicos útiles en la presente. Activadores de blanqueador derivados de amido muy preferidos son aquéllos de las fórmulas: R1N(R5)C(O)R2C(O)L o R1C(O)N(R5)R2C(O)L en donde R1 es un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 12 átomos de carbono, R2 es un alquileno que contiene de 1 a aproximadamente 6 átomos de carbono, R5 es H o alquilo, arilo, o alcarilo que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, y L es cualquier grupo saliente adecuado. Un grupo saliente es cualquier grupo que es desplazado del activador de blanqueador como consecuencia del ataque nucleófilo en el activador de blanqueador por el anión de perhidrólisis. Un grupo saliente preferido es fenilsulfonato. Ejemplos preferidos de activadores de blanqueador de las fórmulas anteriores incluyen (6-ocatanamido-caproil)oxibencensulfonato, (6-nonanamidocaproil)oxibencensulfonato, (6-decanamido-caproil)oxibencensulfonato, y mezclas de los mismos como se describe en la patente de E.U.A. 4,634,551 , que se incorpora en la presente por referencia. Otra clase de activadores de blanqueador comprende los activadores tipo benzoxaína descritos por Hodge et al., en la patente de E.U.A. 4,966,723, expedida el 30 de octubre de 1990, que se incorpora en la presente por referencia. Un activador de tipo benzoxaína muy preferido es: Otra clase de activadores de blanqueador preferidos incluye los activadores de acil-lactama en especial acilcaprolactamas y acilvalerolactamas de las fórmulas: en donde R6 es H o un grupo alquilo, arilo, alcoxiarilo, o alcarilo que contiene de 1 a aproximadamente 12 átomos de carbono. Activadores de lactama muy preferidos incluyen benzoilcaprolactama, octanoilcaprolactama, 3,5,5-trimetilhexanoilcaprolactama, nonanoilcaprolactama, decanoilcaprolactama, undecenoilcaprolactama, benzoilvalerolactama, octanoilvalerolactama, decanoilvalerolactama, undecenoilvalerolactama, nonanoilvalerolactama, 3,5,5-trimetilhexanoilvalerolactama y mezclas de los mismos. Ver también patente de E.U.A. 4,545,784, expedida a Sanderson, 8 de octubre de 1985, que se incorpora en la presente por referencia, que describe acilcaprolactamas, incluyendo benzoilcaprolactama, adsorbidas en perborato de sodio.

Agentes de blanqueo diferentes a agentes de blanqueo de oxígeno son conocidos también en la técnica y se pueden utilizar en la presente. Un tipo de agente de blanqueo que no es de oxígeno de interés particular incluye agentes de blanqueo fotoactivados tales como las ftalocianinas de zinc y/o aluminio sulfonadas. Ver patente de E.U.A. 4,033,718, expedida el 5 de julio de 1977 a Holcombe et al. Si se utilizan, las composiciones detergentes típicamente contendrán de aproximadamente 0.025% a aproximadamente 1.25% en peso, de tales blanqueadores, en especial ftalocianina de zinc sulfonada. Si se desea, los compuestos de blanqueo se pueden catalizar mediante un compuesto de manganeso. Tales compuestos son bien conocidos en la técnica e incluyen, por ejemplo, los catalizadores a base de manganeso descritos en la patente de E.U.A. 5,246,621 , patente de E.U.A. 5,244,594; patente de E.U.A. 5,194,416; patente de E.U.A. 5,114,606; y la publicación de solicitud de patente Europea nos. 549.271A1 , 549.272A1 , 544,440A2, y 544.490A1. Ejemplos preferidos de estos catalizadores incluyen Mnlv2(u-O)3(1 ,4,7-trimetil-1 ,4,7-triazaciclononano)2(PF6)2, Mn' u-OJí (u- OAc)2(1 ,4,7-trimetil-l ,4,7-triazac¡clononano)2-(CIO4)2; Mnlv4(u-O)6(1 ,4,7-triazaciclononano)4(CIO4)4, Mn'"Mnlv4(u-O)?(u-OAc)2-(1 ,4,7-trimetil-1 ,4,7-triazac¡clononano)2(CIO4)3, Mn?v(1 ,4,7-tr¡metil-1 ,4,7-triazaciclononano)- (OCH3)3(PF6), y mezclas de los mismos. Otros catalizadores de blanqueo a base de metal incluyen aquéllos descritos en la patente de E.U.A. 4,430,243 y patente de E.U.A. 5,114,611. El uso de manganeso con varios ligandos de complejo para mejorar el blanqueo se reporta también en las siguientes patentes de E.U.A. 4,728,455; 5,284,944; 5,246,612; 5,256,770; 5,280,117; 5,274,147; 5,153,161 ; y 5,227,084. Como un asunto práctico, y no a manera de limitación, las composiciones y procedimientos de la presente se pueden ajustar para proveer en el orden de al menos una parte por diez millones de las especies de catalizador de blanqueo activas en la solución de lavado acuosa, y de preferencia proveerán de aproximadamente 0.1 ppm a aproximadamente 700 ppm, muy preferiblemente de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente 500 ppm, de las especies de catalizador en la solución de lavado.

Enzimas Se pueden incluir enzimas en las formulaciones de la presente para una amplia variedad de propósitos de lavado de telas, incluyendo eliminación de manchas a base de proteínas, a base de carbohidratos, o a base de triglicéridos, por ejemplo, y para evitar transferencia de colorante migratorio, y para restauración de telas. Las enzimas que se van a incorporar incluyen proteasas, amilasas lipasas, celulasas, y peroxidasas, así como mezclas de las mismas. Otros tipos de enzimas se pueden incluir también. Pueden ser de cualquier origen adecuado, tal como vegetal, animal, bacteriano, fúngico y de levadura. No obstante, su elección está regida por varios factores tales como actividad de pH y/o estabilidad óptima, termoestabilidad, estabilidad contra detergentes activos, mejoradores de detergencia, etc. A este respecto se prefieren las enzimas bacterianas o fúngicas, tales como amilasas y proteasas bacterianas, y celulasas fúngicas. Las enzimas se incorporan normalmente a niveles suficientes para proveer hasta aproximadamente 5 mg en peso, más típicamente aproximadamente 0.01 mg a aproximadamente 3 mg, de enzima activa por gramo de la composición. Dicho de otra manera, las composiciones de la presente típicamente contendrán de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 5%, de preferencia 0.01 %-1% en peso de una preparación de enzima comercial. Las enzimas proteasa están usualmente presentes en tales preparaciones comerciales a niveles suficientes para proveer de 0.005 a 0.1 unidades Anson (AU) de actividad por gramo de composición. Ejemplos adecuados de proteasa son las subtilisinas las cuales son obtenidas a partir de cepas particulares de B. subtilis y B. licheniformis. Otra proteasa adecuada se obtiene a partir de una cepa de Bacillus, que tiene una actividad máxima en la escala de pH de 8-12, desarrollada y vendida por Novo Industries A/S, bajo el nombre comercial registrado ESPERASE. La preparación de esta enzima y enzimas análogas se describe en la especificación de patente británica No. 1 ,243,784 de Novo. Enzimas proteolíticas adecuadas para eliminar manchas a base de proteínas que están disponibles comercialmente incluyen aquéllas vendidas bajo los nombres comerciales ALCALASE y SAVINASE por Novo Industries A/S (Dinamarca) y MAXATASE por International Bio-Synthetics, Inc. (Los Países Bajos). Otras proteasas incluyen Proteasa A (ver solicitud de patente europea 130,756, publicada el 9 de enero de 1985) y Proteasa B (ver solicitud de patente europea serie No. 87303761.8, presentada el 28 de abril de 1987, y la solicitud de patente europea 130,756, Bott et al, publicada el 9 de enero de 1985). Las amilasas incluyen, por ejemplo a-amilasas descritas en la especificación de patente británica No. 1 ,296,839 (Novo), RAPIDASE, International Bio-Synthetics, Inc. y TERMAMYL, Novo Industries. Las celulasas que se pueden utilizar en la presente invención incluyen tanto celulosa bacteriana como fúngica. De preferencia, tendrán un pH óptimo de entre 5 y 9.5. Celulasas adecuadas se describen en la patente de E.U.A. 4,435,307, Barbesgoard et al, expedida el 6 de marzo de 1984, que describe celulosa fúngica producida a partir de Humicola insolens y cepa DSM 1800 de Humicola o un hongo que produce celulasa 212 que pertenece al género Aeromonas, y celulasa extraída del hepatopáncreas de molusco marino (Dolabella aurícula Solander). Celulasa adecuadas se describen también en GB-A-2.075.028; GB-A-2.095.275 y DE-OS-2.247.832. CAREZYME (Novo) es especialmente útil. Enzimas lipasa adecuadas para uso detergente incluyen aquéllas producidas por microorganismos del grupo Pseudomonas, tales como Pseudomonas stutzerí ATCC 19.154, como se describe en la patente británica 1 ,372,034. Ver también lípasas en la solicitud de patente japonesa 53,20487, abierta a inspección pública el 24 de febrero de 1978. Esta lipasa está disponible de Amano Pharmaceutical Co. Ltd., Nagoya, Japón, bajo el nombre comercial Lipase P "Amano", que en lo sucesivo se llamará "Amano-P". Otras lipasas comerciales incluyen Amano-CES, lipasas ex Choromobacter viscosum, por ejemplo, Chromobacter viscosum var. lipolyticum NRRLB 3673, disponible comercialmente de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; y otras lipasas Chromobacter viscosum de U.S. Biochemical Corp., E.U.A. y Disoynth Co., Los Países Bajos, y lipasas ex Pseudomonas gladioli. La enzima LIPOLASE derivadas de Humicola lanuginosa y comercialmente disponible de Novo (ver también EPO 341 ,947) es una lipasa preferida para usarse en la presente. Enzimas peroxidasa son usadas en combinación con fuentes de oxígeno, por ejemplo, percarbonato, perborato, persulfato, peróxido de hidrógeno, etc. Se usan para "blanqueo de soluciones" es decir, para evitar transferencia de colorantes o pigmentos retirados de substratos durante operaciones de lavado a otros substratos en la solución de lavado. Las enzimas peroxidasa son conocidas en la técnica, e incluyen, por ejemplo, peroxidasa de rábano picante, lígnínasa, y haloperoxidasa tal como cloro- y bromo-peroxidasa. Composiciones detergentes que contienen peroxidasa se describen, por ejemplo, en la solicitud internacional PCT WO 89/099813, publicada el 19 de octubre de 1989, por O. Kirk, asignada a Novo Industries A/S. Una amplia gama de materiales de enzima y medios para su incorporación en composiciones detergentes sintéticas se describen también en la patente de E.U.A 3,553,139, expedida el 5 de enero de 1971 a McCarty et al. En la patente de E.U.A. 4,101 ,457, Place et al, expedida el 18 de julio de 1978, y en la patente de E.U.A. 4,507,219, Hughes, expedida el 26 de marzo de 1985 se describen también enzimas. Materiales de enzima útiles para formulaciones detergentes líquidas, y su incorporación en tales formulaciones, se describen en la patente de E.U.A. 4,261 ,868, Hora et al, expedida el 14 de abril de 1981. Enzimas para usarse en detergentes se pueden estabilizar mediante varias técnicas. Técnicas de estabilización de enzimas se describen y ejemplifican en la patente de E.U.A. 3,600,319, expedida el 17 de agosto de 1971 , a Gedge, et al, y la publicación de solicitud de patente europea No. 0 199 405, solicitud No. 86200586.5, publicada el 29 de octubre de 1986, Venegas. Sistemas de estabilización de enzimas se describen también, por ejemplo, en la patente de E.U.A. 3,519,570. Otros componentes que son usados comúnmente en composiciones detergentes y que se pueden incorporar en las tabletas detergentes de la presente invención incluyen agentes quelatadores, agentes de eliminación de suciedad, agentes antirredeposición de suciedad, agentes dispersadores, abrillantadores, supresores de espuma, suavizadores de telas, agentes de inhibición de transferencia de colorantes y perfumes.

Método de lavado Es conocido colocar tabletas detergentes para lavado de ropa tradicionales en la tina de lavado junto con la ropa para lavar. No obstante, este método tiende a dar por resultado residuos de aspecto desagradable que aparecen visiblemente en la ventana, en especial en ciertos tipos de lavadora que han sido diseñadas para operar con un consumo de agua bajo. En casos extremos se pueden dejar residuos visibles también en la ropa al final del ciclo de lavado debido a disolución incompleta. La presente invención se refiere un método de lavado que evita de manera significativa este problema. El nuevo método comprende preparar una solución acuosa de un detergente para lavado de ropa para usarse en una lavadora, en donde la solución acuosa de detergente para lavado de ropa se forma disolviendo en agua una tableta formada comprimiendo material formado de partículas, la tableta comprendiendo un agente tensioactivo y un compuesto altamente soluble, el compuesto altamente soluble teniendo un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas. En una modalidad preferida de acuerdo con la invención, el método se refiere más específicamente a la preparación de una solución acuosa de un detergente para lavado de ropa para usarse en una lavadora de carga delantera, la lavadora de carga delantera teniendo un compartimento de surtido y una tina de lavado, en donde la solución acuosa de detergente para lavado de ropa se forma disolviendo una tableta detergente en agua, caracterizado porque la tableta detergente se coloca en el compartimento de surtido y se hace pasar agua a través del compartimento de surtido de manera que la tableta sea surtida como una solución acuosa de un detergente para lavado de ropa, la solución acuosa haciéndose pasar posteriormente en la tina de lavado.

EJEMPLOS Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato Los aglomerados aníónicos 2 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 28% de zeolita y 32% de carbonato.

Los aglomerados catiónicos comprenden 20% de agente tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% de sulfato. El silicato en capas comprende 95% de SKS 6 y 5% de silicato. Los aglomerados de activador de blanqueador comprenden 81 % de TAED, 17% de copolímero acrílico/maleico (forma acida) y 2% de agua. La partícula de sal de sodio del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico/sulfato comprende 58% de sal de sodio del ácido etilendiamíno-N.N-disuccínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada son 10% activos. El supresor de espuma comprende 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning); 59% de zeolita y 29.5% de agua. El sistema de aspersión de aglutinante comprende 50% de Lutensit K-HD 96 y 50% de PEG (polietilenglicol).

EJEMPLO 1 (Comprende un compuesto altamente soluble que tiene un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas) i) Un polvo base detergente de la composición A (ver la tabla anterior) se preparó de la manera siguiente: todo el material formado de partículas de la composición A base fue mezclado en un tambor de mezclado para formar una mezcla formada de partículas homogénea. Durante este mezclado se llevaron a cabo las aspersiones. ii) 97 partes del polvo base de la composición A se mezclaron en un tambor de mezclado con 3 partes de diísoalquilbencensulfonato de sodio (compuesto altamente soluble que tiene un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas). ¡ii) Después se fabricaron las tabletas de la manera siguiente: 50 g de la mezcla se introdujeron en un molde de forma circular con un diámetro de 5.5 cm y se comprimieron para dar una resistencia a la tensión de tableta (o esfuerzo de fractura diametral) de 15 kPa. La fuerza requerida para obtener una resistencia a la tensión de tableta de 15 kPa fue 2400 N. La altura de la tableta fue de 1.94 cm. ¡v) El nivel de residuo en el surtidor de una lavadora fue evaluado mediante la "Prueba de surtido de tableta": dos tabletas para lavado de ropa se colocan en un surtidor Baucknecht WA9850. El suministro de agua a la lavadora se ajusta a una temperatura de 20°C y una dureza de 3.57 g/l, la velocidad de flujo de entrada agua de surtidor se ajusta a 8 l/mín. El nivel de residuos de tableta que quedan en el surtidor se verifica cambiando el encendido de lavado y el ajuste de ciclo de lavado al programa de lavado 4 (color/blancos, ciclo corto). El residuo de porcentaje de surtido se determina de la manera siguiente: % de surtido=[(peso de residuo) x 100]/(peso de tableta original) El % de surtido se muestra en el cuadro "Residuos de surtido".

EJEMPLO 2 (Compuesto altamente soluble) i) La misma composición A se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el ejemplo 1. ii) 97 partes de polvo base de la composición A se mezclaron en un tambor de mezclado con 3 partes de toluensulfonato de sodio (compuesto altamente soluble). iii) Después las tabletas se fabricaron de la misma manera que se describe en el ejemplo 1. La fuerza requerida para obtener una resistencia a la tensión de tableta de 15 kPa fue 3100 N. La altura de la tableta fue 1.88 cm. iv) El nivel de residuo en el surtidor de una lavadora se evaluó siguiendo el mismo procedimiento que se describe en el ejemplo 1. El % de surtido se muestra en el cuadro "Residuos de surtido".

EJEMPLO 3 (Compuesto altamente soluble) i) La misma composición A se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el ejemplo 1. ii) 97 partes de polvo base de la composición A se mezclaron en un tambor de mezclado con 3 partes de Sorbitol (compuesto altamente soluble). iii) Después las tabletas se fabricaron de la misma manera como se describe en el ejemplo 1. La fuerza requerida para obtener una resistencia a la tensión de tableta de 15 kPa fue 3500 N. La altura de tableta fue 1.83 cm. iv) El nivel de residuo en el surtidor de una lavadora se evaluó siguiendo el mismo procedimiento que se describe en el ejemplo 1. El % de surtido se muestra en el cuadro 3.

EJEMPLO 4 (Compuesto que tiene un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas) i) La misma composición A se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el ejemplo 1. ii) 97 partes de polvo base de la composición A se mezclaron en un tambor de mezclado con 3 partes de dodecilbencensulfonato de sodio (compuesto que tiene un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas). iii) Después las tabletas se fabricaron de la misma manera que se describe en el ejemplo 1. La fuerza, requerida para obtener una resistencia a la tensión de tableta de 15 kPa fue 2600 N. La altura de tableta fue 1.95 cm. iv) El nivel de residuo en el surtidor de una lavadora se evaluó siguiendo el mismo procedimiento que se describe en el ejemplo 1. El % de surtido se muestra en el cuadro 3.

EJEMPLO 5 (Composición de material formado de partículas base) i) La misma composición A se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el ejemplo 1. i¡) Después las tabletas se fabricaron de la misma manera que se describe en el ejemplo 1. La fuerza requerida para obtener una resistencia a la tensión de tableta de 15 kPa fue 3200 N. La altura de tableta fue 1.82 cm. iii) El nivel de residuo en el surtidor de una lavadora se evaluó siguiendo el mismo procedimiento que se describe en el ejemplo 1. El % de surtido se muestra en el cuadro 3.

Resultados: Cuadro de Residuos de surtido: Cuadro de conductividad para los compuestos agregados a la composición A para obtener las tabletas de los ejemplos 1 a 4: Otra composición de material formado de partículas base: Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato. Los aglomerados aniónicos 2 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 28% de zeolita y 32% de carbonato. Los aglomerados catiónicos comprenden 20% de agente tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% de sulfato.

El silicato en capas comprende 95% de SKS 6 y 5% de silicato. Los aglomerados de activador de blanqueador comprenden 81% de TAED, 17% de copolímero acrílico/maleico (forma acida) y 2% de agua. La partícula de sal de sodio del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico/sulfato comprende 58% de sal de sodio del ácido etilendíamino-N,N-disuccínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada son 10% activos. El supresor de espuma comprende 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning); 59% de zeolita y 29.5% de agua. El sistema de aspersión de aglutinante comprende 50% de Lutensit K-HD 96 y 50% de PEG (polietilenglicol).

EJEMPLO 6 (Composición de material formado de partículas base) i) La composición B se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el ejemplo 1. ii) Después las tabletas se fabricaron de la misma manera que se describe en el ejemplo 1. La fuerza aplicada fue 2000N. La resistencia a la tensión de tableta fue 10.9 kPa.

EJEMPLO 7 (PEG) i) La misma composición B se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el ejemplo 1. ii) 97 partes de polvo base de la composición A se mezclaron en un tambor de mezclado con 3 partes de PEG (Compuesto Aglutinante). iii) Después las tabletas se fabricaron de la misma manera que se describe en el ejemplo 1. La fuerza aplicada fue 2000N. La resistencia a la tensión de tableta fue 12.8 kPa.

EJEMPLO 8 (Diisoalquilbencensulfonato de sodio) i) La misma composición B se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el ejemplo 1. ii) 97 partes de polvo base de la composición A se mezclaron en un tambor de mezclado con 3 partes de diisoalquilbencensulfonato de sodio, iií) Después las tabletas se fabricaron de la misma manera que se describe en el ejemplo 1. La fuerza aplicada fue 2000N. La resistencia a la tensión de tableta fue 17.8 kPa.

EJEMPLO 9 DE UNA TABLETA DE ACUERDO CON LA INVENCIÓN i) Un polvo base detergente de la composición C se preparó de la manera siguiente: todos los materiales formados de partículas de la composición C base se mezclaron en un tambor de mezclado para formar una mezcla formada de partículas homogénea. Durante este mezclado se realizaron las aspersiones. Después de la aspersión se agregó el diisoalquilbencensulfonato de sodio (=DIBS) al resto de la matriz. ii) Después se fabricaron las tabletas de la manera siguiente: 43 g de la mezcla se introdujeron en un molde de forma circular con un diámetro de 5.5 cm y se comprimieron para dar una resistencia a la tensión de tableta (o esfuerzo de fractura diametral) de 15 kPa. (¡ii) El residuo de porcentaje de surtido de la tableta de 43g fue de menos de 15%.

Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato. Los aglomerados aniónicos 2 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 28% de zeolita y 32% de carbonato. Los aglomerados no iónicos comprenden 26% de agente tensioactivo no iónico, 6% de Lutensit K-HD 96, 40% de acetato de sodio anhidro, 20% de carbonato y 8% de zeolita. Los aglomerados catiónicos comprenden 20% de agente tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% de sulfato.

El silicato en capas comprende 95% de SKS 6 y 5% de silicato. Los aglomerados de activador de blanqueador comprenden 81 % de TAED, 17% de copolímero acrílico/maleico (forma acida) y 2% de agua. La partícula de sal de sodio del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico/sulfato comprende 58% de sal de sodio del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada son 10% activos. El supresor de espuma comprende 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning); 59% de zeolita y 29.5% de agua. El sistema de aspersión de aglutinante comprende 0.5 partes de Lutensit K-HD 96 y 2.5 partes de PEG. Asimismo, se llevó a cabo el siguiente experimento, en donde la disolución de un material granulado no tableteado fue probada con y sin un compuesto altamente soluble, es decir, DIBS: Detergente de la composición D se preparó de la manera siguiente: todos los materiales formados de partículas excepto la zeolita seca se mezclaron juntos en un tambor de mezclado para formar una mezcla formada de partículas homogénea. Durante este mezclado se realizaron las aspersiones. Después de las aspersiones se realizó la formación de polvo con la zeolita seca.

CUADRO 1 Composición de polvo base detergente Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato. Los aglomerados catiónicos comprenden 20% de agente tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% de sulfato. El silicato en capas comprende 95% de SKS 6 y 5% de silicato.

Los aglomerados de activador de blanqueador comprenden 81 % de TAED, 17% de copolímero acrílíco/maleico (forma acida) y 2% de agua. La partícula de sal de sodio del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico/sulfato comprende 58% de sal de sodio del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada son 10% activos. El supresor de espuma comprende 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning); 59% de zeolita y 29.5% de agua. Los encapsulados de perfume comprenden 50% de perfume y 50% de almidón. La partícula de polímero comprende 36%, 54% de zeolita y 10% de agua. El sistema de aspersión no ¡ónico comprende 67% de C12-C15 AE5 (alcohol con un promedio de 5 grupos etoxi por molécula), 24% de N-metilglucosamida y 9% de agua. 150 gramos de este detergente granulado de composición D se introdujeron en el compartimento de surtido de una lavadora "Hotpoint". El suministro de agua de la lavadora se ajustó a una temperatura de 20°Celsius y una dureza de 3.57 g/l, a una velocidad de flujo de 2 litros por minuto. Después de dos minutos, 38 gramos de la composición detergente D permanecía sin disolver en el compartimento de surtido. 145 gramos de este detergente granulado de la composición D se mezclaron con 5 gramos de DIBS. Esta mezcla granulada se introdujo en el compartimento surtidor de una lavadora "Hotpoint". El suministro de agua de la lavadora se ajustó a una temperatura de 20°Celsius, a una dureza de 3.57 g/l, a una velocidad de flujo de 2 litros por minuto. Después de dos minutos, 30 gramos de la composición detergente D permanecía sin disolver en el compartimento de surtido. En otra modalidad preferida de acuerdo con los ejemplos que aparecen más adelante, se encontró que la adición en el material formado de partículas de un compuesto altamente soluble, el compuesto altamente soluble siendo preferiblemente un compuesto hidrótropo, junto con una mezcla de al menos dos polímeros, favorecía más la disolución, este efecto sinergético teniendo lugar en particular con una mezcla de polímeros tales como PEG (polietilenglicol), más en particular PEG que tiene un peso molecular entre 200 y 9000, de preferencia una mezcla de PEG que tienen un peso molecular de 1000 y de 4000 se encontró conveniente. Tales PEG se describen por ejemplo en EP-A-0 522 766. Otros polímeros incluyen polímeros catiónicos tales como Lutensit KHD96. El peso molecular es considerado en la presente como un peso molecular promedio para una distribución de peso molecular dada.

EJEMPLO A (Formulación usada para National Wave 1 modificada) i) Un polvo base detergente de la composición E (ver más adelante) se preparó de la manera siguiente: todos los materiales formados de partículas de la composición base E se mezclaron en un tambor de mezclado para formar una mezcla formada de partículas homogénea. Durante este mezclado se llevaron a cabo las aspersiones. Después de la aspersión se agregó el diisoalquilbencensulfonato de sodio (hidrótropo pegajoso) al resto de la matriz. ii) Después se fabricaron las tabletas de la manera siguiente: 43 g de la mezcla se introdujeron en un molde de forma circular con un diámetro de 5.5 cm y se comprimieron para dar una resistencia a la tensión de tableta (o esfuerzo de fractura diametral) de 15 kPa. i¡¡) Después las tabletas se sumergieron en un baño que comprendía 80 partes de ácido sebácico mezcladas con 20 partes de Nymcel zsb16 a 140C. El tiempo que la tableta estuvo sumergida en el baño calentado se ajustó para permitir la aplicación de 3g de la mezcla descrita en él. Luego la tableta se dejó enfriar a temperatura ambiente de 25C durante 24 horas. iv) el nivel de residuo en el surtidor de una lavadora fue evaluado mediante una "prueba de surtido de tableta bajo esfuerzo": dos tabletas para lavado de ropa se colocan en un surtidor Bauknecht WA9850. El suministro de agua a la lavadora se ajusta a una temperatura de 8C y una dureza de 3.57 g/l, la velocidad de flujo de entrada de agua de surtidor se ajusta a 41/min. El nivel de residuos de tableta que quedan en el surtidor se verifica dejando que fluya agua a través del surtidor durante 78 seg. El residuo de porcentaje de surtido se determina de la manera siguiente: % de residuo de surtido = peso de residuo "100 peso de tableta original El % de surtido se muestra en los cuadros que aparecen más adelante.

EJEMPLO B El procedimiento para preparar tabletas del ejemplo A se repitió para polvo de la composición F. El polímero rociado en la matriz contenía 0.67 partes de PEG4000 y 0.33 partes de PEG 1000. El uso de una mezcla de dos polímeros de PEG condujo a mejores resultados de surtido que el uso de un PEG.

Composiciones de polvo base detergente E y F Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato. Los aglomerados aniónicos 2 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 28% de zeolita y 32% de carbonato.

Los aglomerados no ¡ónicos comprenden 26% de agente tensioactivo no iónico, 6% de Lutensit K-HD 96, 40% de acetato de sodio anhidro, 20% de carbonato y 8% de zeolita. Los aglomerados catiónicos comprenden 20% de agente tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% de sulfato. El silicato en capas comprende 95% de SKS 6 y 5% de silicato. Los aglomerados de activador de blanqueador comprenden 81 % de TAED, 17% de copolímero acrílico/maleico (forma acida) y 2% de agua. La partícula de sal de sodio del ácido etiiendiamino-N,N-disuccínico/sulfato comprende 58% de sal de sodio del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada son 10% activos. El supresor de espuma comprende 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning); 59% de zeolita y 29.5% de agua. El sistema de aspersión de aglutinante comprende 0.5 partes de Lutensit K-HD 96 y 2.5 partes de PEG.

EJEMPLO C-D El procedimiento para preparar tabletas del ejemplo A se repitió para polvo de la composición G-H. La resistencia a la tensión de tableta antes de su revestimiento con la mezcla de ácido sebácico y Nymcel fue de 12kPa.

El uso de una mezcla de tres polímeros condujo a mejores resultados de surtido que el uso de dos polímero.

Composiciones de polvo base detergente G y H Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato. Los aglomerados aniónicos 2 comprenden 40% de agente tensioactivo aniónico, 28% de zeolita y 32% de carbonato.

Los aglomerados no iónicos comprenden 26% de agente tensioactivo no iónico, 6% de Lutensit K-HD 96, 40% de acetato de sodio anhidro, 20% de carbonato y 8% de zeolita. Los aglomerados catiónicos comprenden 20% de agente tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% de sulfato. El silicato en capas comprende 95% de SKS 6 y 5% de silicato. Los aglomerados de activador de blanqueador comprenden 81 % de TAED, 17% de copolímero acrílico/maleico (forma acida) y 2% de agua. La partícula de sal de sodio del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico/sulfato comprende 58% de sal de sodio del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada son 10% activos. El supresor de espuma comprende 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning); 59% de zeolita y 29.5% de agua. El sistema de aspersión de aglutinante comprende 0.5 partes de Lutensit K-HD 96 y 2.5 partes de PEG.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN * * REIVINDICACIONES 5 1.- Una tableta formada comprimiendo un material formado de partículas, el material formado de partículas comprendiendo un agente tensioactivo y un compuesto altamente soluble, el compuesto altamente soluble teniendo un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas. 10 2.- La tableta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque al menos 1 % en peso de la tableta se forma a partir del compuesto altamente soluble, de preferencia al menos 2% en peso. 3.- La tableta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el compuesto altamente soluble comprende 15 diisolaquilbencensulfonato de sodio. 4.- La tableta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la tableta tiene una resistencia a la tensión de más de 5 kPa, y de preferencia de menos de 300 kPa. 5.- La tableta de conformidad con la reivindicación 1 , 20 caracterizada además porque la tableta es comprimida usando una fuerza de menos de 100000 N. 6.- La tableta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la tableta contiene al menos 5% en peso de !_ agente tensioactivo. 7.- La tableta de conformidad con la reivindicación 1 , 5 caracterizada además porque el compuesto altamente soluble es un compuesto hídrótropo. 8.- Una tableta revestida, caracterizada porque la tableta no revestida es de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 9.- La tableta de conformidad con cualquiera de las 10 reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el material formado de partículas comprende una mezcla de al menos dos polímeros. 10.- Un método para preparar una solución acuosa de un « detergente para lavado de ropa para usarse en una lavadora, caracterizado porque la solución acuosa de detergente para lavado de ropa se forma 15 disolviendo en agua una tableta formada comprimiendo un material formado de partículas, la tableta comprendiendo un agente tensioactivo y un compuesto altamente soluble, el compuesto altamente soluble teniendo un efecto de cohesión sobre el material formado de partículas. 11.- El método de conformidad con la reivindicación 10, la tableta 20 teniendo una densidad de al menos 0.9 g/cc, de preferencia de menos de 2 g/cc.