MXPA00012611A - Goma de mascar no pegajosa fabricada a partir de materiales proteinicos plastificados y composiciones que contienen los mismos - Google Patents

Abstract

Una composición de goma de mascar no pegajosa que contiene desde aproximadamente 2 a 25%de un material proteínico plastificado y una combinación de materiales de base de goma, solvente elastomérico ausente y cera, lo cual conforma la composición no pegajosa con respecto a superficies no porosas tales como materiales para denturas postizas, asícomo superficies comunes tales como pisos e incluyendo superficies porosas tales como alfombras.

Description

GOMA DE MASCAR NO PEGAJOSA FABRICADA A PARTIR DE MATERIALES PROTEINICOS PLASTIFICADOS Y COMPOSICIONES QUE CONTIENEN LOS MISMOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La invención se refiere al uso de materiales proteínicos plastificados y una composición que contiene los mismos especialmente para la preparación de gomas de mascar que tienen propiedades no pegajosas únicas. Las gomas de mascar, además de las propiedades no pegajosas sobre una amplia diversidad de sustratos que incluyen sustratos porosos y no porosos, poseen propiedades de alto sabor similares a las gomas de mascar convencionales. El material proteínico plastificado se fabricar al combinar primero al menos una proteína y al menos un plastificante dentro de una combinación de estado sólido la cual se trata después bajo condiciones de calor y esfuerzo cortante controladas para producir un material proteínico plastificado que tiene propiedades, que cuando se mezcla con otros ingredientes empleados en la composición de goma de mascar proporciona a la goma de mascar con propiedades no pegajosas.

Descripción de la Técnica Anterior Las gomas de mascar están comprendidas tradicionalmente de una porción de base insoluble en agua y una porción soluble en agua la cual contiene saborizantes y edulcorantes. La porción de base incluye una parte de base de goma que incluye una sustancia masticatoria la cual imparte las características de mascar al producto final. La base de goma define típicamente el perfil de liberación de los sabores, y edulcorantes, y juega un papel significativo en el producto de goma. Los saborizantes y edulcorantes proporcionan los aspectos de requerimiento sensorial de la goma de mascar. Las bases de goma de mascar contienen materiales convencionalmente llamados elastómeros los cuales proporcionan el rebote o carácter de caucho a la goma. Los elastómeros son polímeros insolubles en agua, naturales, tales como cauchos naturales y chicles y polímeros sintéticos, tales como copolímeros de estireno-butadieno, poliisobutileno y similares. Los elastómeros se combinan normalmente con polivinilacetatos (TVAc) de diverso peso molecular para proporcionar extensión o elasticidad a la base de goma. Las gomas convencionales contendrán también materiales tales como resinas las cuales se usan como solventes de elastómero para suavizar el elastómero; ceras; grasas y/o aceites los cuales pueden actuar como plastificantes; rellenos y opcionalmente, antioxidantes y emulsificadores.

Los ingredientes y técnicas convencionales para la fabricación de gomas de mascar se conocen como se describe en Sugar Confectionery Manufacture, 2pd Edition, E. B. Jackson, editor, Blakie Academic & Professional, Glasgow, NZ (1995). En las páginas 259-286, incorporadas en la presente para referencia. Se han hecho esfuerzos para proporcionar composiciones de goma de mascar con propiedades no pegajosas, al eliminar típicamente las ceras. Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 5,482,722 y la Patente Norteamericana No. 5,462,754 describen una composición de goma que contiene una base de goma libre de cera, elastómeros naturales y sintéticos, grasas y aceites y/o suavizantes. La Patente Norteamericana No. 5,424,081 describe una base de goma de mascar no adhesiva que incluye un componente de gluten y un agente que condensa proteína. La Patente Norteamericana No. 4,241,090 se dirige a un composición de goma de mascar no adhesiva que contiene alfa celulosa y uno o más agentes espesantes que incluyen sólidos de cereal hidrolizados malto-dextrina, almidón alimenticio modificado y similares. Las Publicaciones Internacionales Nos. WO 95/32,634 y WO 95/32,637 describen composiciones de goma no pegajosas que contienen triglicéridos de cadena media. La Patente Norteamericana No. 5,431,930 concierne a una composición de goma no pegajosa con triglicéridos de cadena media y lecitina. Otras composiciones de goma no pegajosa se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,437,875; 5,437,876; 5,437,877; así como, las Publicaciones Internacionales Nos. WO 93/17570; WO 93/17572; y WO 93/17575. Las composiciones de goma no pegajosa de la técnica anterior del tipo mencionado anteriormente son desventajosas debido a que son no pegajosas solamente en superficies lisas no porosas tales como material para prótesis dentaría y/o tienen propiedades de dulzura y/o liberación de sabor inadecuadas. Un esfuerzo para proporcionar una composición de goma que no sea pegajosa en superficies porosas y no porosas se describe en la Patente Norteamericana No. 5,601,858 la cual describe una composición de base de goma de mascar no pegajosa y que está libre de grasas, ceras y resinas solventes de elastómero. La base de goma incluye (a) una mezcla de polivinilacetatos que tienen pesos moleculares diferentes, (b) un plastificador de resina solvente no elastómero que incluye glicerol triacetato, monoglicérido acetilado y mezclas de los mismos y (c) un relleno tal como carbonato de calcio, alúmina, talco, arcilla y similares. La composición de goma no es pegajosa con respecto a una diversidad de superficies que incluyen, material para prótesis dentaría, madera, asfalto, concreto, alfombra, pelo y tela. Las proteínas nativas debido a su carencia general de flexibilidad, no presentan o imitan propiedades de base de goma tal como elasticidad, extensibilidad y mascabilidad. Se han usado proteínas desnaturalizadas en gomas de mascar pero la técnica no ha proporcionado gomas a base de proteínas en un nivel sensorial con gomas convencionales ni con propiedades no pegajosas. Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 5,482,722 describe una base mascable proteínica para uso en productos de confitería en los cuales se disuelve prolamina en un sistema de solventes de alcohol/agua y se agrega un agente texturizante para formar un precipitado con el agente texturizante atrapado en el mismo. Mientras que tales sistemas pueden usarse para formar materiales proteínicos que pueden sustituirse por elastómeros convencionalmente usados en composiciones de gomas y confiterías, tales materiales aún no transportan las mismas propiedades sensoriales que están asociadas con las gomas de mascar convencionales ni proporcionan propiedades no pegajosas. Por lo tanto sería un avance significativo en la técnica del desarrollo de gomas de mascar proporcionar las mismas con propiedades no pegajosas que sean efectivas sobre una amplia diversidad de superficies, que incluyen superficies porosas y no porosas tales como cuero, caucho y similares y que tengan las mismas o similares características sensoriales de las gomas convencionales.

Arte Previo de la Invención La presente invención se dirige en parte a composiciones de mascar no pegajosas que contienen materiales proteínicos plastificados los cuales se derivan de la combinación o mezcla de al menos una proteína (es decir un componente de proteína) y al menos un plastificante (es decir un componente plastificante). La mezcla se calienta preferiblemente bajo condiciones de esfuerzo cortante controlado para producir un material proteínico plastificado el cual en combinación con ciertos ingredientes convencionales de las gomas de mascar imparte propiedades no pegajosas deseadas al producto a la vez que proporciona al producto con características de sabor y sensoriales deseables. Más específicamente, la presente invención se dirige a una composición de goma de mascar no pegajosa que comprende: a) de aproximadamente 2 a 25% en peso de un material proteínico plastificado el cual comprende un componente de proteína y un componente plastificante en donde una mezcla de estado sólido del componente de proteína y el componente de plastificante se han calentado bajo condiciones de esfuerzo cortante controladas a una temperatura de aproximadamente 20°C hasta aproximadamente 140°C; b) en combinación con ingredientes de base de goma de mascar en una cantidad suficiente para impartir características de goma de mascar a la composición de goma de mascar en la ausencia de un solvente de elastómero y una cera. En un aspecto particular de la presente invención, la composición de goma de mascar no pegajosa, contiene, además del material proteínico plastificado, un material elastomérico y/o acetato de polivinilo así como un suavizante/emulsificador el cual sirve como plastificante para el material elastomérico y/o el acetato de polivinilo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En general, la presente invención se dirige a composiciones de goma de mascar no pegajosas que contienen materiales proteínicos plastificados en donde un plastificante o mezclas de los mismos (componente plastificante) se dispersa dentro de una matriz de al menos una proteína (componente de proteína). Como se usa en la presente, el término "base de goma" incluirá aquellos materiales que forman la composición de goma ausente a aquellos materiales que incluyen azúcar, saborizantes y colorantes que imparten un sabor y color deseable a la composición de goma. El término "composición de goma" incluirá los materiales de base de goma además del azúcar, saborizantes y colorantes. La formación exitosa de un material proteínico plastificado para uso de acuerdo con la presente invención depende primero de la apropiada selección de una o más mezclas que comprenden una proteína o mezclas de las mismas y un plastificante o mezclas de los mismos. Las combinaciones preferidas de la proteína y el plastificante pueden ser determinadas por variables que incluyen el parámetro de solubilidad, el volumen libre de la mezcla, y la temperatura de transición vitrea de la mezcla como se describe en detalle en la Patente Norteamericana No,, de Solicitud 08/936,570 presentada el 24 de septiembre de 1997, los contenidos completos de la cual se incorporan en la presente para referencia. La mezcla que resulta del componente de proteína y el componente plastificante se procesa después, preferiblemente bajo calentamiento y bajo condiciones de esfuerzo cortante controlados, para proporcionar un material proteínico plastificado el cual puede reemplazar uno o más de los ingredientes convencionales en las gomas de mascar (por ejemplo cera) y cuando se combina con ciertas combinaciones de otros ingredientes convencionales imparte propiedades no pegajosas a la composición de goma de mascar mientras que logra las propiedades sensoriales y de gusto deseables. El proceso preferido para fabricar el material proteínico plastificado desnaturaliza el componente de proteína en un estado fundido, es decir, un componente de proteína en la forma de un líquido viscoso. Más específicamente, el proceso comprende calentar bajo condiciones de esfuerzo cortante controladas la mezcla del componente de proteína y el componente plastificante preferiblemente en el estado sólido antes del procesamiento, de tal forma que al enfriar, el componente plastificante sea atrapado dentro de una matriz desnaturalizada del componente de proteína.

Fundición, o fusión, es un término que se usa generalmente para describir la transformación de materiales de la fase sólida a la líquida por la aplicación de calor. El material que funde tiene fluidez y procesabilidad. Como se encuentra con muchos de los polímeros sintético, las proteínas generalmente no funden o fluyen al calentarse. Usualmente se descomponen antes de que se alcancen las temperaturas necesarias para fundir una proteína. Los plastificantes son sustancias que se agregan normalmente a los materiales poliméricos para proporcionar un material mezclado el cual fluirá al calentarse e incrementar con eso la facilidad de trabajo o flexibilidad del polímero. El calentamiento de una mezcla del componente plastificante con un componente de proteína en el estado sólido hasta el estado de fusión ocurre sin la descomposición concomitante del componente de proteína y con la desnaturalización concomitante del componente de proteína. Se entenderá que una proteína sencilla o una mezcla de proteínas puede combinarse con un plastificante sencillo o mezcla de plastificantes para formar una mezcla. La selección de una proteína adecuada o mezcla de las mismas dependerá en parte del peso molecular de la proteína y su procesabilidad dentro del rango de temperaturas deseado para la formación de la goma no pegajosa. Las temperaturas típicas de procesamiento para formar gomas de mascar están dentro del rango de aproximadamente 40° hasta 120°C. Una proteína adecuada es también tratable para procesarse usando equipo de mezclado convencional que incluye extrusores, mezcladores y similares. El peso molecular de la proteína debe ser suficientemente alto para que la proteína se clasifique como un polímero. Los pesos moleculares de al menos aproximadamente ,000, preferiblemente al menos 10,000 son adecuados. La proteína seleccionada para la formación del material proteínico plastificado debe igualarse con un plastificante adecuado. Este proceso el cual considera el parámetro de solubilidad, volumen libre y temperatura de transición vitrea se describe en detalle en la Solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 08/936,570 presentada el 24 de septiembre de 1997. La igualación de un componente de proteína adecuado con un componente plastificante depende primero de considerar los parámetros de solubilidad del componente de proteína y el componente plastificante los cuales se determinan por sus propiedades cohesivas relativas. El parámetro de solubilidad de diversos materiales y métodos para calcular el mismo se conocen en la técnica como se describe, por ejemplo, en D. W. Van Krevelen Elsevier "Properties of Polymers" (1990), incorporado en la presente para referencia así como la Solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 08/936,570. El efecto normal de incrementar el volumen libre de un polímero es que se plastifica (es decir la temperatura de transición vitrea es más baja, la fuerza de tensión y el módulo disminuye, y aumenta la resistencia al alargamiento e impacto). Sin embargo, la libertad de movimiento producida por el plastificante también permite a las moléculas de polímero, si es su naturaleza hacerlo así, asociarse estrechamente uno con otro. En general, el volumen libre se basa en el principio de que un plastificante adecuado incrementa el volumen libre de la proteína. Un incremento en el volumen libre de la proteína incrementa la movilidad de la proteína y por lo tanto el grado de plastificación. Así, si se desea más plastificación, la cantidad del plastificante puede incrementarse como se describe en la Solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 08/936,570. Una vez que se ha identificado una mezcla potencial de un componente de proteína y un componente plastificante al comparar los valores respectivos de parámetros de solubilidad del componente de proteína y el componente plastificante solos u opcionalmente el volumen libre de la mezcla como se discutió anteriormente, la temperatura de transición vitrea del producto final (material proteínico plastificado) debe considerarse. Por ejemplo, para gomas de mascar una temperatura de transición vitrea adecuada para el material proteínico plastificado está en el rango de, por ejemplo, aproximadamente 35° a 45°C. La temperatura de transición vitrea del material proteínico plastificado se determina por lo tanto por la relación de los coeficientes respectivos de expansión térmica, la fracción de volumen del componente plastificante y la diferencia entre las temperaturas respectivas de transición vitrea del componente plastificante y el componente de proteína. Generalmente, la temperatura de transición vitrea del material proteínico plastificado puede incrementarse al seleccionar un componente plastificante que tiene un coeficiente relativamente alto de expansión térmica y/o una temperatura de transición vitrea más alta. Si se desea una temperatura de transición vitrea más baja del material proteínico plastificante, es apropiado seleccionar una proteína que tenga un coeficiente relativamente alto de expansión térmica y/o una temperatura de transición vitrea más baja. Las proteínas adecuadas para uso en la presente invención pueden ser cualquier proteína natural o sintética tal como cualquier proteína vegetal o animal que sea insoluble en agua. La proteína puede modificarse enzimáticamente, modificarse químicamente o el producto de tecnología de ingeniería genética. La proteína puede ser sustancialmente pura o puede ser una parte de una mezcla tal como en una fracción de grano. Se entenderá que cuando se emplean fracciones de grano, la temperatura de transición vitrea de un lote puede diferir de otro y esto puede afectar los valores del parámetro de solubilidad y/o la temperatura de transición vitrea de las mismas. La proteína puede seleccionarse de pero no se limita a: proteínas de grano tales como proteína de maíz, trigo, centeno, arroz, avena, soya y sorgo y sus fracciones que incluyen gluten y prolamina tales como zeina, glutenina y gliadina; y proteínas animales tales como colágeno, proteínas de huevo y leche que incluyen gelatina, albúmina de huevo (ovalbúmina), lactalbúmina, caseína y caseinato de sodio, suero, y aislados de leche tales como mezclas de caseinato y suero. Los componentes de proteína preferidos contienen al menos un material de proteína seleccionado de trigo, maíz, arroz leche de soya y proteínas animales. Además de la insolubilidad en agua otros factores pueden preferirse para la proteína que incluyen propiedades viscoelásticas. Por ejemplo, un producto que tiene un carácter más viscoelástico es generalmente proporcionado por el uso de un componente de proteína seleccionado de las agrupaciones de trigo y proteína de maíz que incluyen zeina y maíz y gliadina de trigo, o gelatina, y sus mezclas. En contraste un producto que tiene un carácter menos viscoelástico se proporciona generalmente por el uso de un componente de proteína seleccionado de clara de huevo, suero y caceinato de sodio. El plastificante, como se discutió previamente en la presente, es un material que proporciona facilidad de trabajo al material proteínico plastificado y contribuye a su carácter viscoelástico. El plastificante o mezcla de los mismos adecuado para uso en la presente invención puede seleccionarse de una diversidad de materiales que incluyen plastificantes orgánicos y aquellos parecidos al agua que no contienen compuestos orgánicos.

Los plastificantes orgánicos que son la clase preferida de plastificantes incluyen, pero no se limitan a, derivados de ftalato tales como dimetilo, dietilo y dibutilo ftalato; polietilenglicoles con pesos moleculares preferiblemente de aproximadamente 200 a 6,000; glicerol; glicoles tales como polipropileno, propileno; polietileno y etilenglicol; esteres cítricos tales como tributilo, trietilo y triacetilcitratos; tensioactivos tales como dodecilsulfato de sodio, polioximetileno (20) sorbitan y polioxietileno (20) monooleato de sorbitan, mezclados con agua; alcoholes tales como etanol y alcohol isopropílico; ácidos orgánicos tales como ácidos acético y láctico y sus alquilésteres inferiores; edulcorantes de volumen tales como sorbitol, manitol, xilitol y licasina; grasas/aceites tales como aceite vegetal, aceite de semilla y aceite de ricino; monoglicérido acetilado; triacetina; esteres de sacarosa; aceite saborizantes tradicionales; o mezclas de los mismos. Los plastificantes orgánicos preferidos son los polioles tales como glicerol y los glicoles, especialmente propilenglicol, polipropilenglicol, etilenglicol y polietilenglicol, y ácidos orgánicos especialmente ácido láctico y acético, y sus esteres correspondientes. La cantidad del componente de proteína presente en la mezcla proteína/plastificante variará como se discutió anteriormente. Debe darse consideración a la temperatura de transición vitrea deseada del material proteínico plastificante. Típicamente la cantidad de componente de proteína será al menos 40% en peso y más típicamente al menos 50% en peso. Los materiales proteínicos plastificados especialmente buenos se obtienen generalmente cuando la cantidad del componente de proteína es de aproximadamente 60 a 75% en peso. Las cantidades preferidas de plastificantes típicos basados en el peso total de la mezcla de proteína/plastificante, incluyen, por ejemplo etanol acuoso (20-40% en peso), propilenglicol (20-40% en peso) etilenglicol (10-30% en peso) y ácido acético y ácido láctico (10-30% en peso). Se entenderá que para aplicaciones que involucran productos alimenticios (por ejemplo composiciones de goma de mascar y confitería) el etanol puede no preferirse debido a los requerimientos regulatorios que gobiernan su uso. Las mezclas preferidas de proteínas y plastificantes para gomas de mascar no pegajosas de acuerdo con la presente invención incluyen zeina/propilenglicol/glicerol; zeina/glicerol/propilenglicol/ácido acético/agua; zeina/ácido láctico/glicerol/propilenglicol/glicol; y zeina/ácido láctico/propilenglicol/etil lactato/butil lactato/acetato de etilo/glicerol. El componente de proteína y el componente plastificante se usan cada uno en el estado seco, es decir, una premezcla de proteína y plastificante tendrían las propiedades físicas de un polvo con el plastificante dispersado uniformemente con la proteína. La mezcla proteína/plastificante normalmente comprenderá una mezcla de proteínas y/o una mezcla de plastificantes para tomar ventaja de la propiedad de cada componente para maximizar la compatibilidad de los componentes de la mezcla. La proteína y el plastificante se combinan en una mezcla y la mezcla se trata para formar una mezcla con el plastificante dispersado dentro de una matriz de la proteína. En una forma preferida de la invención, la mezcla de la proteína y el plastificante comprende un material altamente viscoso en la etapa de fusión de la proteína (es decir un material proteínico plastificado). La temperatura de fusión y la viscosidad de la mezcla a la temperatura de fusión puede afectarse por el tipo y la cantidad de plastificante presente. En general, a mayor cantidad de plastificante usado en la práctica de la presente invención para formar el material proteínico plastificado, menor la temperatura de fusión y menor la viscosidad de la mezcla usada para formar el material proteínico plastificado. Otros materiales se mezclan con el componente de proteína ya sea antes o después de la plastificación-fusión. Diversas cantidades del componente de proteína y el componente plastificante pueden usarse para proporcionar materiales que impartan propiedades no pegajosas a la composición de goma de mascar en parte debido a que los materiales tales como solventes de elastómero convencionales (por ejemplo brea seca) y ceras (por ejemplo parafina, ceras microcristalinas o naturales) se omiten de la composición de goma de mascar de la presente invención. En la producción de composiciones de goma de mascar no pegajosa de la presente invención, las combinaciones de materiales base de goma en cantidades deseables proporcionan a la composición de goma de mascar no pegajosa con propiedades de sabor y sensoriales excelentes. Más específicamente, la composición de goma de mascar no pegajosa de la presente invención comprende la combinación de un material proteínico plastificado como se definió previamente en combinación con una combinación única de materiales base de goma en cantidades efectivas las cuales proporcionan propiedades no pegajosas sobre una diversidad de sustratos porosos y características de sabor y sensoriales deseables. El material proteínico plastificado está presente en la base de goma de la composición de goma de mascar en una cantidad típicamente de aproximadamente 2 a 25% en peso, de preferencia de aproximadamente 5 a 15% en peso. La composición de goma no pegajosa preferida también incluye materiales de base de goma que incluyen un material elastomérico (es decir elastómero) y/o polivinilacetato, así como suavizantes (emulsificador). Los elastómeros pueden incluir elastómeros naturales y/o sintéticos. Ejemplos de elastómeros naturales incluyen jelutongo, lechi, caspi, perillo, sorva, massaranduba balata, massaranduba chocolate, níspero, rosindinha, chicle, gutta hang kang, látex ahumado o líquido, y guayule y combinaciones de los mismos. Ejemplos de elastómeros sintéticos incluyen poliisobutileno, copolímero de isobutileno-isopreno, copolímero de estireno-butadieno, copolímero de acetato de vinilo-laurato de vinilo, poliisopreno, polietileno, y combinaciones de los mismos. Las cantidades del elastómero que pueden emplearse en la base de goma de la composición de goma de mascar no pegajosa de la presente invención es en general de aproximadamente 2 a 25% en peso, de preferencia de aproximadamente 5 a 15% en peso, en base al peso total de la base de goma. Los polivinilacetatos (PVAc) pueden estar presentes con o sin la presencia de un elastómero. Los PVAc están incluidos en la composición de goma de mascar no pegajosa en cantidades que dependen de su rango de peso molecular. Se ha determina que un peso deseable de rango de peso molecular promedio para los polivinilacetatos es al menos aproximadamente 8,000, de preferencia de aproximadamente 8,000 a 100,000. La cantidad total de PVAc en la base de goma de la composición de goma de mascar no pegajosa es típicamente de aproximadamente 25% a 75% en peso de preferencia de aproximadamente 40 a 55% en peso en base al peso total de la base de goma de la composición de goma de mascar no pegajosa.

Los suavizantes típicos (es decir el término "suavizante" se usa en su amplio sentido acostumbrado e incluye emulsificadores) para uso en la composición de goma de mascar no pegajosa incluye sebo, sebo hidrogenado, hidrogenado y monoestearato, glicerilmonolaurato, glicerilmonooleato, polisorbato 60, polisorbato 65, tween 65, tween 80, glicerol triacetato, lecitina, mono-, di-, y tri-glicéridos, monoglicéridos acetilados de ácido graso y combinaciones de los mismos. Los ácidos grasos preferidos incluyen ácido esteárico, palmítico, oleico y linoleico. El suavizante puede emplearse generalmente en una cantidad de aproximadamente 3 a 35% en peso, de preferencia aproximadamente 10 a 20% en peso, en base al peso total de la base de goma de la composición de goma de mascar no pegajosa. La base de goma también puede incluir cantidades efectivas de relleno. Los rellenos se usan para incrementar la dureza de la composición de mascar mientras que retienen aún las propiedades de flujo frío apropiadas. Los rellenos útiles incluyen compuestos orgánicos e inorgánicos tales como carbonato de calcio, carbonato de magnesio, piedra caliza de suelo, silicatos que incluyen silicato de magnesio, silicato de aluminio, arcilla, alúmina, talco, óxido de titanio, fosfato de calcio, fosfato tricálcico, fosfato dicálcico, polímeros de celulosa tales como madera y similares, y mezclas de los mismos. Típicamente el relleno se emplea en la base de goma de la composición de goma de mascar no pegajosa en una cantidad de aproximadamente 5% a 25% en peso de preferencia de aproximadamente 5 a 15% en peso en base al peso total de la base de goma de la composición de goma de mascar no pegajosa. Se entenderá que la cantidad de relleno dependerá en parte del relleno particular seleccionado, y la cantidad de relleno necesitado para obtener una dureza deseada y flujo frío de la composición de goma de mascar. Uno o más materiales celulósicos pueden incorporarse dentro de la base de goma de mascar no pegajosa como un ingrediente opcional en cantidades generalmente de aproximadamente 2 a 10% en peso, de preferencia de aproximadamente 2 a 5% en peso, en base al peso total de la base de goma de la composición de goma de mascar. Los materiales celulósicos útiles en la composición de goma de mascar no pegajosa de la presente invención son solubles en agua y los ejemplos incluyen celulosa, metilcelulosa, etilcelulosa, meti Ihidroxietilcelu losa, meti I hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilcelulosa y carboximetilcelulosa sódica y mezclas de las mismas. Los ingredientes de la base de goma previamente descritos se combinan con edulcorantes, agentes saborizantes, agentes colorantes y aditivos convencionales tales como agentes espesantes, acidulantes y similares. En la práctica comercial es común premezclar una porción de al menos algo de los materiales de base de goma para formar un lote maestro. El lote maestro se combina después con las cantidades restantes de los materiales de base de goma además, de los otros materiales (por ejemplo edulcorantes) mencionados anteriormente para formar una composición de goma. En la presente invención un lote maestro puede formarse, de preferencia conteniendo el material elastomérico [por ejemplo copolímero poli(isobutileno-isopreno)], polivinilacetato y el suavizante. La composición de goma de mascar no pegajosa de la presente invención también puede contener edulcorantes de volumen. Los azúcares adecuados incluyen monosacáridos y polisacáridos tales como xilosa, ribulosa, glucosa (dextrosa), mañosa, galactosa, fructosa (levulosa), sacarosa (azúcar), maltosa, azúcar invertido, almidón parcialmente hidrolizado y sólidos de jarabe de maíz, y mezclas de los mismos. Agentes de volumen sin azúcar adecuados incluyen agentes de volumen de alcohol de azúcar tales como sorbitol, xilitiol, manitol, galactitol, maltitol, y mezclas de los mismos, isomalt, maltodextrinas; hidrolisatos de almidón hidrogenado; hexosas hidrogenadas; disacáridos hidrogenados; y similares; y mezclas de los mismos. Los agentes de volumen o edulcorantes descritos anteriormente, pueden usarse en un amplio rango de cantidades, típicamente de aproximadamente 30% a 75% en peso, de preferencia de aproximadamente 45 a 60% en peso en base al peso total de la composición de goma de mascar no pegajosa. Las composiciones de goma de mascar no pegajosa también pueden incluir edulcorantes de alta intensidad. Ejemplos de edulcorantes de alta intensidad incluyen (A) edulcorantes intensos que ocurren naturalmente solubles en agua tales como dihidrocalconas, monellin, esteviosidos, glicirricina, dihidroflavenol, y ácido L-aminodicarboxílico ésteramidas del ácido aminoalcanóico, tales como aquellas descritas en la Patente Norteamericana No. 4,619,834, y mezclas de los mismos; (B) edulcorantes artificiales solubles en agua que incluyen las sales solubles de sacarina tales como las sales de sodio o calcio de sacarina, sales de ciclamato, las sales de sodio, amonio o calcio de 3,4-dihidro-6-metil-1 ,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido, la sal de potasio de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxat¡azina-4-ona-2,2-dióxido (Acesulfam-K), la forma de ácido libre de sacarina, y similares, y mezclas de los mismos; (C) edulcorantes basados en dipéptidos que incluyen edulcorantes derivados del ácido L-aspártico, tales como metiléster de l-aspartil-L-fenilalanina (Aspartame) y materiales descritos en la Patente Norteamericana No. 3,492,131, hidrato de L-alfaaspartiI-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D-alaninamida (Alitame), metilésteres de L-aspartil-L-fenil-glicerina y L-aspartil-L-2,5-dih id rof en i I-glicina, L-aspartil-2,5-dihidro-L-fenilalanina, L-aspartil-L-(1-ciclohexeno)-alanina, y similares, y mezclas de los mismos; (D) edulcorantes intensos solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua que ocurren naturalmente, tales como derivados clorinados de azúcares comunes (sacarosa), por ejemplo, derivados de clorodesoxiazúcar tales como derivados de clorodesoxisacarosa o clorodesoxigalactosacarosa, conocidos, por ejemplo, bajo la designación de producto de Sucralosa® ; ejemplos de derivados de clorodesoxisacarosa y clorodesoxigalactosacarosa incluyen pero no se limitan a: 1 -cloro-1 '-desoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-alfa-D-fructofuranosido, o 4-cloro-4-desoxigalactosacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1 -cloro-1 -desoxi-beta-D-fructo-furanosido o 4,1 '-dicloro-4,1 '-didesoxigalactosacarosa; 1',6'-dicloro-1',6'-didesoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galatopiranosil-1,6-dicloro-1 ,6-dideoxi-beta-D-fructofuranosido, o 4,1 ',6'-tricloro-4, 1 ',6'-tridesoxigalactosa-carosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galactopiranosil-6-cloro-6-desoxi-beta-D-fructofuranosido, o 4,6,6,-tricloro-4,6,6'-tr¡cloro-4,6,6'-tridesoxigalactosacarosa; 6,1 \6'-tricloro-6,1 ',6'-tri desoxisacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1,6-dicloro-1 ,6-didesoxi-beta-D-fructofuranosido, o 4,6,1',6,-tetracloro-4,6,1',6'-tetradesoxigalacto-sacarosa; y 4,6,1,,6'-tetradesoxi-sacarosa, y mezclas de los mismos: y (E) edulcorantes intensos basados en proteína tales como thaumaoccous danielli (Thaumatin I y II). Los edulcorantes intensos se usan usualmente en una cantidad de aproximadamente 1% en peso en base al peso total de la composición de goma de mascar. La composición de goma de mascar no pegajosa también puede contener un agente saborizante seleccionado de aquellos saborizantes conocidos por el artesano experto, e incluyen saborizantes naturales y artificiales. Los agentes saborizantes representativos no limitantes incluyen (A) aceites saborizantes tales como hierbabuena, canela, aceite de gaulteria (metilsalicilato), pimienta (mentol), clavo, laurel, anís, eucalipto, tomillo, hoja de cedro, aceite de nuez moscada, pimienta inglesa, aceite de salvia, masa, aceite de almendras amargas, y aceite de casia; (B) sabores de frutas naturales y sintéticos tales como vainilla, y aceites de cítricos que incluyen limón, naranja, lima toronja y esencias de frutas que incluyen manzana, pera, durazno, uva, fresa, frambuesa, cereza, ciruela, piña, chabacano, etcétera; (C) aldehidos y esteres tales como acetaldehído, benzaldehído, aldehido anísico, aldehido cinámico, citral, neral, de canal, etil vainilla, heliotropo, piperonal, vainilla, alfa-amil canelaldehído, butiraldehído, valeraldehído, citronelal, decanal, acetato de dihidrocarvinilo, formiato de eugenilo, aldehido de C-8, aldehido de C-9, aldehido de C-12, 2-etil butilaldehído, hexenal, tolilaldehído, veratraldehído, 2,6-dimetil-5-heptenal, 2,6-dimetiloctanal, 2-dodecenal, p-metilanizol, etcétera. Generalmente cualquier saborizante o aditivo alimenticio tal como aquellos descritos en Chemicals Used in Food Processing, publication 1274, páginas 63-258, por la Academia Nacional de Ciencias, incorporado en la presente para referencia, puede usarse. Otros ingredientes que pueden usarse en el componente saborizante incluyen ácidos tales como cítrico, tartárico, málico y similares. Las composiciones de goma de mascar no pegajosa de la presente invención, el agente saborizante está generalmente presente en cantidades de aproximadamente 0.5% a 4.0% en peso en base al peso total de la composición de goma de mascar. La composición de goma de mascar puede contener también un agente colorante seleccionado de pero no limitado a pigmentos tales como dióxido de titanio, los cuales pueden incorporarse en cantidades de hasta aproximadamente 0.3% en peso en base al peso total de la composición de goma de mascar no pegajosa, colores y colorantes alimenticios naturales adecuados para aplicaciones alimenticias, fármacos y cosméticos, conocidos como tintes y lacas F.D.&C. Una relación de todos los colorantes F.D.&C. y sus estructuras químicas correspondientes pueden encontrarse en la Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd Edition, Volumen 5 en las páginas 857-884, incorporadas en la presente para referencia. Otros aditivos convenciones pueden usarse en las composiciones de goma de mascar. Ejemplos de otros aditivos convencionales que pueden usarse incluyen agentes espesantes tales como metilcelulosa, alginatos, carragenina, goma de xantano, gelatina, algarrobo, tragacanto, y frijol langosta, acidulantes tales como ácido málico, ácido adípico, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido fumárico y mezclas de los mismos. La composición de goma de mascar no pegajosa de la presente invención posee propiedades no pegajosas de amplio alcance. No solamente no se pega la composición de goma de mascar a los materiales no porosos tales como material para prótesis dentaría que incluye pero no se limita a dientes naturales, rellenos, dispositivos protésicos orales removibles y fijos, dentadura y similares, sino que la composición de goma no se pega tampoco a una diversidad de superficies comunes que incluyen superficies porosas a una temperatura de hasta aproximadamente 40°C. Más específicamente, la composición de goma de mascar no pegajosa no se pega a superficies interiores comunes tales como, por ejemplo, tapetes, alfombras, linóleo, tejas, pisos de mosaico y similares. La composición de goma tampoco se pega a superficies exteriores comunes tales como materiales basados en concreto, asfalto, mármol, piedra, ladrillo, madera de plataforma y similares Otras superficies a las cuales la composición de goma no se pega incluyen, suelas de cuero, suelas de goma, telas de lana, telas de algodón y similares. El término no pegajoso como se usa en la presente quiere decir una composición de goma de mascar en la cual la composición puede eliminarse de una superficie solamente al jalar (es decir sin la ayuda de dispositivos por ejemplo raspadores, cuchillos y similares, y/o solventes por ejemplo acetona, tolueno y similares y mezclas de solventes disponibles comercialmente basadas en terpeno).

EJEMPLO 1 FORMANDO MATERIAL PROTEINICO PLASTIFICADO I. Mezclado por Lote Este ejemplo ilustra que una selección de proteínas y plastificantes o mezclas de plastificantes puede tratarse exitosamente para proporcionar un material proteínico plastificado para uso como un material de base de goma en la fabricación de una composición de goma de mascar no pegajosa de la presente invención. Este ejemplo ilustra adicionalmente el uso de un aparato de mezclado tipo lote de alto esfuerzo cortante. La desnaturalización de las proteínas se indica por un pico en los valores de par de torsión de procesamiento (valores de par de torsión de fusión debido a la transición de fase del polvo a una pasta viscosa. Las mediciones de los valores de par de torsión (una medida de la viscosidad), las temperaturas de transición vitrea y las propiedades mecánicas de los materiales proteínicos plastificados se hace en una forma convencional. La zeina, clara de huevo, leche (concentrado de suero, caseinato de sodio, aislados de leche (mezcla de 80% de caseinato y 20% de suero)), y gelatina (GP-8,250 Bloom) se obtienen de Freeman, industries, Clofine Dairy and Food Products, New Zealand Milk Products y Hormel Foods Corporation, respectivamente. Estas proteínas comerciales se usaron como se recibieron.

El propilenglicol y el glicerol son de Sigma y el trietilcitrato, polietilenglicol y sorbitol son de Morflex, Aldrich y SPI Polyols respectivamente. En estos ejemplos las proteínas se plastifican usando un C.W. Brabender Torque Rheometer (PL 2,000) con un mezclador prep equipado con hojas de rodillos. El Brabender Rheometer es una cámara calentada la cual encaja sobre dos rodillos irregularmente formados, una cantidad del material se agrega a la cámara hasta 70% de capacidad usando la siguiente expresión: Carga de Muestra = 70% x volumen del mezclador x gravedad específica de la muestra. La muestra se funde, y el par de torsión requerido para girar los rodillos en lo fundido a una velocidad rotacional dada la cual puede variarse continuamente, se mide con un dinamómetro el cual incluye una caja de engranes movible acoplado a una fila piezoeléctrica por medio de un brazo de par de torsión. La unidad se precalibra pero puede recalibrarse. La temperatura del polímero se determina usando un termopar el cual sobresale dentro de la cámara de muestra. La cantidad total de material usado en el mezclador es de 250 g. Los valores de par de torsión se miden como una función del tiempo a intervalos de medio minuto a diferentes temperaturas consideradas significativas para el punto que va a ser ilustrado. El par de torsión se expresa como "metro-gramos" o como "newton-metros". Estas pueden convertirse fácilmente a otras unidades tales como poise o pascal-seg. La unidad se deriva del uso del Brabender Torque Rheometer. Debido a que el par de torsión desarrollado se refiere a la tensión de corte aplicada a la muestra, el reómetro puede usarse como un Viscosímetro de la Fusión. La velocidad rotacional de las hojas de mezclado del Brabender determina la velocidad de Esfuerzo Cortante máxima a la cual se somete la muestra. Por lo tanto, la viscosidad aparente = Ki (par de torsión/RPM) y la velocidad de esfuerzo cortante en la Pared = K2 x RPM. K-i y K2 son constantes determinadas por Brabender para diferentes tipos de tazón y hoja. Los valores para el tazón de mezclado (Mezclador Prep) usados en la presente invención son K? = 10,760 y K2 = 2.47. Basados en estas ecuaciones, a 30 RPM, la velocidad de esfuerzo cortante es aproximadamente 75 seg"1 y 1 metro-gms (Par de Torsión) es aproximadamente 360 poise o 36 Pa-seg. (Viscosidad Aparente). Las temperaturas de transición vitrea (Tg) de los materiales proteínicos plastificados del Reómetro de par de torsión se determinan usando un instrumento Calorímetro 7 de Barrido Diferencial (DSC) Perkin Elmer a una velocidad de calentamiento de 20°C/min.

II. Preparación del Extrusor: Este ejemplo ilustra el uso de mezclas de proteína con plastificantes para preparar materiales proteínicos plastificados. Se usa un extrusor como el aparato de procesamiento.

Las mezclas de plastificante-proteína se procesan por fusión usando un extrusor de doble tornillos cónico contra rotativo (C. W. Brabender) con varilla reguladora equipado con una barra o un troquel de listón. El extrusor tiene tres barriles de temperatura de calentamiento/enfriamiento y una o dos zonas de troquel. Un transductor de presión y un termopar se unen en el extremo de la tercera zona y al troquel, respectivamente, para observar la presión y la temperatura de fusión durante el proceso de extrusión. Todos los parámetros de procesamiento, incluyendo el par de torsión y las rpm, se controlan por una computadora y se imprimen directamente durante la extrusión del material proteínico plastificado. Las condiciones de procesamiento típico son como sigue: Temperatura de Procesamiento (Zonas 1 a 4): 70-100°C Par de torsión de Procesamiento: 500-3000 mg Presión de descarga: 80-600 psi RPM: 20-40 Las proteínas se premezclan a diferentes proporciones, y se mezclan después vigorosamente con diferentes cantidades de plastificantes. Las mezclas se extruyen después alimentándolas a través de la tolva. Los extrudados se recolectan en la forma de hebra y se analizan. •*» 31 EJEMPLO 2 PREPARACIÓN DE BASE DE GOMA Este ejemplo ilustra la preparación de una base goma de mascar no pegajosa que usa materiales proteínicos plastificados del tipo preparado de acuerdo con el Ejemplo 1. Se ilustran el uso de un tazón de mezclado (operación por lote) y extrusor (operación continua). Un lote maestro de una porción de los materiales de base de goma se preparó en la forma siguiente. 8.0 partes en peso de un material elastomérico de copolímero poli(isobuti!eno- isopreno) (Butíl 077 peso molecular = 400,000 obtenido de Exxon Chemical Co.), 8 partes en peso de polivinilacetato (AYAC, peso molecular = 12,800) obtenido de Union Carbide Corporation y 8 partes en peso de un suavizante para el material elastomérico (DURKEE 17 obtenido de Van Den Berg Foods Company) se combinaron y mezclaron hasta que se obtuvo una mezcla homogénea. El lote maestro se combinó con 11 partes en peso de un material proteínico obtenido de la plastificación de fusión de zeina y glicol 60% y 40% en peso respectivamente, 39.5 partes en peso de polivinilacetato, 6 partes en peso de un emulsificador (NM obtenido de Lonza, Inc.) 5 partes en peso del material elastomérico/suavizante, 7.5 partes en peso de un relleno (ATOMITE obtenido de Webber) y 7 partes en peso de un plastificante (triacetina obtenido de Eastman Chemicals) y la mezcla se mezcló en la forma siguiente para formar una base de goma de mascar no pegajosa. Una marmita de 5 kg equipada con hojas Sigma se calentó a través de una camisa de vapor hasta 110°C. El lote maestro se colocó dentro de la marmita y se fundió. La mezcla se empezó conforme se agregó la zeina plastificada. El lote maestro y la zeina se mezclaron bajo calentamiento hasta que se formó una mezcla homogénea tiempo en el cual se agregó el polivinilacetato. Cuando el polivinilacetato se fundió y se mezcló bien con la mezcla homogénea del lote maestro y la zeina, la temperatura se redujo a temperatura ambiente y después se agregó el suavizante (Durkee 17) hasta que se formó una mezcla homogénea. Posteriormente se agregaron el emulsificador (NM) y triacetina y se mezcló hasta que se obtuvo una mezcla homogénea. 35.00 partes en peso de la base de goma preparada como se describió anteriormente se combinaron con 7.50 partes en peso de jarabe de maíz, 54.96 partes en peso de azúcar pulverizada, 0.44 partes en peso de cada uno de los aceite natural y sintético de pimienta, 0.66 partes en peso de cristales de mentol y 1.0 parte en peso de pimienta para formar una composición de goma no pegajosa. La composición de goma de mascar se dividió en una serie de grupos múltiples de muestras y se mascó durante 5 minutos. Todas las muestras se sometieron a una Prueba de Ciclo de Compresión Instron. La Prueba de Ciclo de Compresión Instron se usa para aplicar una fuerza cíclica en una composición de goma mascada después de que se colocó sobre un sustrato (por ejemplo, alfombra, cuero, concreto, y similares). La fuerza se produjo en ciclos 20 veces para simular a 20 personas pisando sobre la goma de mascar después que se colocó sobre el sustrato. Después del procedimiento cíclico, cada uno de estos grupos de muestra se dividió en 5 subgrupos mantenidos para diferentes lapsos de tiempo (0, 0.5, 1.0, 24 y 48 horas) a temperatura ambiente antes de una subsecuente prueba de pelado de 180° Instron. En la prueba de pelado de 180° Instron el sustrato se agarró a la quijada inferior del dispositivo Instron. La goma de mascar que se embarró sobre el sustrato se pelo del sustrato en un ángulo de 180° a la superficie del sustrato, hasta que la goma se separó de la superficie del sustrato. Si cualquier parte de la composición de goma permaneció adherida a la superficie del sustrato, se identificó por la letra "S" que significa "pegajosa". Si la muestra no pegó se identificó por las letras "NS" que significa "no pegajosa". La composición de goma de la presente invención (mostrada por "S-1") se comparó con los productos comerciales en el mercado que anuncian propiedades no pegajosas. Los resultados se muestra en la Tabla 1. 1 Freedent es una marca comercial de Wrigley Co. 2 Stickfree es una marca comercial de Nabisco, Inc. 3 Freezone es una marca comercial de Lotte, Inc. 4 Trident y Clorets son marcas comerciales de Warmer-Lambert Co Como se muestra en la Tabla 1, la composición de goma de la presente invención presentó propiedades no pegajosas aún después de 36 horas de contacto con la superficie de la alfombra mientras que los productos comerciales se pegaron a la superficie de la alfombra desde el momento de contacto. También debe notarse que los productos comerciales que se sabe no se pegan a las dentaduras (por ejemplo Freedent) se adhieren a la alfombra y otras superficies similares como se mostrará en los ejemplos siguientes.

EJEMPLO 3 El procedimiento de prueba del Ejemplo 2 se repitió sobre una superficie de suela de zapato de cuero/caucho excepto que la fuerza aplicada a las muestras para probar las propiedades no pegajosas fue 20 kg y 100 kg respectivamente. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2 1 Freedent es una marca comercial de Wrigley Co. 2 Stickfree es una marca comercial de Nabisco, Inc. 3 Freezone es una marca comercial de Lotte, Inc. 4 Trident y Clorets son marcas comerciales de Warmer-Lambert Co Como se muestra en la Tabla 2, la composición de goma de la presente invención presentó propiedades no pegajosas aún después de 36 horas de contacto con la superficie de suela de cuero/caucho mientras que los productos comerciales se pegan a -r 36 la superficie de la suelas de cuero/caucho desde el momento de contacto. También debe notarse que los productos comerciales que se saben no se pegan a las dentaduras (por ejemplo Freedent) se pegan a las superficies de suela de cuero y caucho.

EJEMPLO 4 Se emplearon nueve bases de goma de mascar que tienen propiedades no pegajosas de acuerdo con la presente invención en una composición de goma de mascar en la misma forma que el Ejemplo 1. Las bases de goma se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3 ^ 37 Cada una de las composiciones 1 -9 preparadas anteriormente presentaron propiedades no pegajosas similares a las composiciones preparadas y probadas de acuerdo con los Ejemplos 1 -3.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de goma de mascar no pegajosa caracterizada porque comprende a) de aproximadamente 2 a 25% en peso de un material proteínico plastificado que comprende un componente de proteína y un componente plastificante en donde una mezcla en estado sólido del componente de proteína y el componente plastificante se ha calentado bajo condiciones de esfuerzo cortante controladas a una temperatura de aproximadamente 20° a 140°C; b) en combinación con los ingredientes de base de goma de mascar en una cantidad suficiente para impartir características no pegajosas a la composición de goma de mascar sobre superficies porosas y no porosas en la ausencia de un solvente de elastómero y una cera.

2. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los ingredientes de la base de goma de mascar incluyen al menos un ingrediente seleccionado de un material elastomérico, polivinilacetato y combinaciones de los mismos y un compuesto que sirve como un plastificante para los ingredientes.

3. La composición de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el material elastomérico está presente en una cantidad de aproximadamente 2 a 25% en peso en base al peso de la composición de goma de mascar.

4. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el polivinilacetato tiene un peso molecular de al menos 8,000.

5. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la cantidad del polivinilaceto es de aproximadamente 25 a 75% en peso en base al peso de la composición de goma mascar.

6. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la cantidad del plastificante es de aproximadamente 3 a 35% en peso en base al peso de la composición de goma de mascar.

7. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque además comprende al menos un ingrediente seleccionado de rellenos y un material celulósico.

8. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la cantidad de rellenos es de aproximadamente 5 a 25% en peso en base al peso total de la composición de goma de mascar.

9. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la cantidad del material celulósico es de aproximadamente 2 a 10% en peso en base al peso total de la composición de goma de mascar.

10. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el 5 material elastomérico es un elastómero natural o un elastómero sintético.

11. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque los elastómeros naturales se seleccionan del grupo que consiste de 10 jelutongo lechi, caspi, perillo, sorva, massaranduba balata, massaranduba chocolate, níspero, níspero rosindinha, chicle, gutta hang kang, látex ahumado o líquido, y guayule y combinanciones de los mismos.

12. La composición de goma de mascar no pegajosa de 15 conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque los elastómeros sintéticos se seleccionan del grupo que consiste de poliisobutileno, copolímero de isobutileno-isopreno, copolímero de estireno-butadieno, copolímero de vinilacetato-vinil-laurato, poliisopreno, polietileno, y combinaciones de los mismos. 20

13. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el polivinilacetato tiene un peso promedio de peso molecular de aproximadamente 8,000 a 100,000.

14. La composición de goma de mascar no pegajosa de 25 conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el plastificante se selecciona del grupo que consiste del sebo, sebo hidrogenado, aceites vegetales hidrogenados y parcialmente hidrogenados, manteca de cacao, glicerilmonoestearato, glicerilmonolaurato, glicerilmonooleato, polisorbato 60, polisorbato 65, tween 65, tween 80, triacetato de glicerol, lecitina, mono-, di-, y tri-glicéridos, monoglicéridos acetilados y ácidos grasos.

15. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el relleno se selecciona del grupo que consiste de carbonato de magnesio, carbonato de calcio, piedra caliza de suelo, silicatos, arcilla, alúmina, talco, óxido de titanio, mono-, di-, y tri-fosfato de calcio y polímeros de celulosa.

16. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el material celulósico se selecciona del grupo que consiste de celulosa, metilcelulosa, etilcelulosa, metilhidroxietilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa hidroxipropilcelulosa y carboximetilcelulosa sódica.

17. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de proteína incluye al menos una proteína de trigo, maíz, arroz, soya, leche o animal.

18. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el componente de proteína incluye zeina, glutenina, gliadina o mezclas de las mismas.

19. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente plastificante es al menos un plastificante orgánico.

20. La composición de goma de mascar no pegajosa de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque los plastificantes orgánicos se seleccionan del grupo que consisten de propilenglicol, etilenglicol, ácido acético, ácido láctico, polipropilenglicol, polietilenglicol, glicerol y etanol.