MXPA00012582A - Preforma de fibra optica conbarrera para el oh y metodo para su fabricacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una preforma de fibraóptica que tiene un tubo substrato, una capa de revestimiento y una capa central incluye una primera barrera depositada por medio de un material que tiene un coeficiente bajo de difusión de OH entre un tubo substrato y la capa de revestimiento, en donde la primera capa barrera es para prevenir substancialmente que el OH contenido en el tubo substrato se difunda dentro de la capa de revestimiento. La preforma de fibraóptica incluye además una segunda barrera formada por la deposición de un material que tiene un coeficiente bajo de difusión de OH el cual se ha difundido de la capa de revestimiento desde el tubo substrato se difunde dentro de la capa central. Las barreras contra el OH externa e interna que no contienen P2O5 se depositan entre el tubo substrato y la capa de revestimiento y entre la capa de revestimiento y la capa central en un proceso de deposición, de tal forma que se evita efectivamente que el OH se difunda del tubo substrato a la capa central en un proceso de deposición del centro, un proceso de colapsado o un proceso de cierre.

Description

PREFORMA DE FIBRA ÓPTICA CON BARRERA PARA EL OH Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN CAMPO DE LA TÉCNICA La presente invención se relaciona con una preforma general de fibra óptica, y con mayor particularidad, con una preforma de fibra óptica para minimizar la difusión de OH del tubo substrato al centro de una fibra óptica, y su método de fabricación.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Una fibra óptica de modo simple se elabora depositando una capa de revestimiento y una capa central. En un tipo DC-SM (modo de revestimiento simple presionado) , se deposita una capa de revestimiento por medio del dopado de Si02 con P205, Ge02, y F para disminuir la temperatura de deposición y el índice de refracción, una capa central para la transmisión de luz se deposita dopando Si02 con Ge02 para incrementar el índice de reflexión, y posteriormente se fabrica una fibra óptica preformada mediante un proceso de colapso y cierre.

Ref. 125824 En un proceso para la fabricación de una preformación de fibra óptica usando deposición modificada de vapor químico (MCVD) , el autocolapso de un tubo ocurre durante la deposición cuando la capa de deposición se hace más gruesa, dando como resultado un aumento en el espesor del tubo. También se requiere un calcinador a alta temperatura para sinterizar y consolidar una capa de deposición gruesa, y el tiempo para el proceso de colapso y cierre se hace mayor, de forma tal que un tubo substrato se expone a una mayor temperatura durante un periodo de tiempo mayor.

En este proceso, mientras una cantidad muy pequeña de agua (H20) (generalmente unas ppm) contenidas en el tubo substrato se difunde dentro de la capa de deposición, el agua difundida se combina con P205 o Si02 depositados en la región de revestimiento, formando así una combinación de enlace Ge-O-H. El OH difundido hasta la región central se combina con Si02 o Ge02 depositado en la capa central, formando así una combinación de enlace Si-O-H ó Ge-O-H al disolver la combinación de enlace Si-0 ó Ge-0.

La combinación de enlace O-H ó P-O-H formada en combinación con agua en cada región de deposición como se describe anteriormente resulta en una pérdida óptica adicional debido a una banda de absorción en una región de longitud de onda específica. En el caso de una fibra óptica de modo simple, las bandas de longitud de onda en las cuales tienen lugar pérdidas ópticas serias son una banda de 1.24 µm - 1.385 µm debido a la combinación de enlace 0-H, y una banda de 1.2 - 1.8 µm debido a la combinación de enlace P-0-H. Cuando se difunde OH dentro de la región central, forma un oxígeno no puenteado (NBO) . Y entonces la homogeneidad estructural del material de vidrio de la capa central se deteriora localmente, lo cual ocasiona una fluctuación de densidad de la capa central. Consecuentemente, se incrementa la pérdida por dispersión.

Los diámetros internos y externos de un tubo se contraen con un aumento en el espesor de la capa de deposición durante la dispersión efectuada simultáneamente con la deposición, de tal forma que es difícil obtener una relación de diámetro apropiado (es decir, diámetro de revestimiento/diámetro central = D/d) . Por lo tanto, no puede asegurarse una distancia suficiente para evitar la difusión de OH, aumentando así en gran medida las pérdidas debido al OH.

En el arte anterior, se usa un método de engrosamiento de la capa de revestimiento para evitar la difusión del OH del tubo substrato a la capa central. Sin embargo, cuando se fabrica por este método una preforma de gran abertura, la contracción de un tubo hace difícil asegurar una relación de diámetro apropiado, se requiere un calcinador de alta temperatura durante la deposición de la capa central dado que la eficiencia de transmisión de calor a una capa central se degrada debido a un aumento en el espesor de la capa del tubo. Consecuentemente, el tubo se expone a una alta temperatura durante un periodo largo, aumentando así las pérdidas debido al OH.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para resolver los problemas anteriores, ün objeto de la presente invención es proporcionar una preforma de fibra óptica capaz de reducir efectivamente las pérdidas debido al OH disminuyendo la relación de diámetros mediante la formación de una capa barrera para bloquear o aliviar de manera remarcada la difusión de OH entre un tubo substrato y una capa central con el objeto de evitar que el OH se difunda del tubo substrato dentro de la capa central.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de una preforma de fibra óptica que posea una barrera contra el OH.

Consecuentemente, para lograr el primer objetivo, se proporciona una preforma de fibra de vidrio que tiene un tubo substrato, una capa de revestimiento y una capa central, la preforma de fibra óptica comprende adicionalmente una primera capa barrera depositada por un material que tiene una baja difusión de OH entre el tubo substrato y la capa de revestimiento, en donde la primera capa barrera es para evitar substancialmente que el OH contenido en el tubo substrato se difunda dentro de la capa de revestimiento.

Se prefiere que la preforma de fibra óptica comprenda una segunda capa barrera formada por la deposición de un material con un coeficiente bajo de difusión de OH entre la capa de revestimiento y la capa central, para evitar substancialmente que el OH que se ha difundido dentro de la capa de revestimiento desde el tubo substrato se difunda también dentro de la capa central.

Para lograr este primer objetivo, se proporciona otra preforma de fibra óptica que tiene un tubo substrato, una capa de revestimiento y una capa central, adicionalmente, la preforma de fibra óptica comprendiendo una primera capa barrera depositada por un material que tiene un bajo coeficiente de difusión de OH entre el tubo substrato y la capa de revestimiento, en donde la primera capa barrera es para impedir substancialmente que el OH contenido en el tubo substrato se difunda dentro de la capa de revestimiento, en donde el índice de refracción de la capa central es mayor que el índice de refracción de la capa de revestimiento y aumenta gradualmente en la dirección desde el exterior de la capa central al centro de la capa central.

Se prefiere que esta preforma de fibra óptica adicionalmente comprenda una segunda capa barrera depositada por un material que tenga un bajo coeficiente de difusión de OH entre la capa de revestimiento y la capa central, en donde la segunda capa barrera es para evitar substancialmente que el OH difundido dentro de la capa de revestimiento se difunda dentro de la capa central.

Para lograr el segundo objetivo, se proporciona un método para la fabricación de una fibra óptica que tiene un tubo substrato, una capa de revestimiento y una capa central, comprendiendo el método los pasos de: formación de una primera capa barrera por deposición de un material con un bajo coeficiente de difusión de OH; formación una capa de revestimiento por medio del dopaje de un material apropiado para disminuir una temperatura de proceso e incrementando la eficiencia de deposición; y formación de una capa central siendo una región a través de la cual se transmite una señal óptica.

Se prefiere que adicionalmente se forme una segunda barrera por deposición de un material que tenga un bajo coeficiente de difusión de OH, antes de formarse la capa central después de formarse la capa de revestimiento. También se prefiere que la capa central esté formada de forma tal que el índice de refracción gradualmente aumente en la dirección desde el exterior al centro de la capa central .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista que ilustra una fibra óptica de modo simple general; la figura 2 es una vista que ilustra una fibra óptica de modo simple de conformidad con la presente invención; la figura 3 es una vista que ilustra otra fibra óptica de modo simple de conformidad con la presente invención; y las Figuras 4A, 4B, y 4C son vistas que ilustran un método de fabricación de una fibra óptica de modo simple de conformidad con la presente invención usando un método modificado de deposición de vapor químico (MCVD) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación se describirán modalidades preferidas de la presente invención con mayor detalle con referencia a los dibujos anexos. Con referencia a la Figura 1 que muestra una fibra óptica de modo simple de revestimiento presionado (DC-SM) , el número de referencia 11 denota un tubo substrato, el número 12 denota una capa de revestimiento, y el número de referencia 13 denota una capa central. También ?+ representa el índice de refracción de la capa central y ?" representa el índice de refracción de la capa de revestimiento, con relación al índice de refracción del tubo substrato, respectivamente. También Fd representa el diámetro de la capa central y FD representa el diámetro de la capa de revestimiento.

EL P2O5 se deposita para formar la capa de revestimiento 12. P205 tiene un punto de fusión relativamente bajo de unos 570°C, de tal forma que cuando es usado junto con un material de fuente diferente, la temperatura de proceso puede disminuirse y aumentarse la eficiencia de deposición. Por otro lado, dado que el P20s dopado en la capa de revestimiento 12 posee una gran higroscopicidad, actúa como un puente de OH para la transmisión de OH contenido en el tubo substrato 11 de la capa central 13. Por lo tanto, aumentan las pérdidas debidas al OH en la capa central.

La Figura 2 es una vista que ilustra una fibra óptica de modo simple de conformidad con la presente invención. En la Figura 2, el número de referencia 21 denota un tubo substrato, el número de referencia 22 denota una primera capa barrera (capa de revestimiento externa), el número de referencia 23 denota una capa de revestimiento intermedia, el número de referencia 24 denota una segunda capa barrera (capa de revestimiento interna) , y el número de referencia 25 denota una capa central. También, ?+ representa el índice de refracción de la capa central 25, y ?" representa el índice de refracción de la capa de revestimiento intermedia 23, los cuales son índices relativos al del tubo substrato 21. ?"o representa el índice de refracción de la primera capa barrera 22, y ?+? representa el índice de refracción de la segunda capa barrera 24, los cuales son índices relativos al de la capa barrera central. FDi representa el diámetro de la segunda capa barrera 24, FD representa el diámetro de la capa de revestimiento intermedia 23, y FD0 representa el diámetro de la primera capa barrera 22.

Como se describió arriba, la capa de revestimiento de la preforma de fibra óptica de conformidad con la presente invención está compuesta de tres capas teniendo cada una, una diferente proporción de composición química. En otras palabras, la capa de revestimiento está compuesta de la primera capa barrera (capa de revestimiento externo) 22, la capa de revestimiento intermedia 23, y la segunda capa barrera (capa de revestimiento interno) 24.

La primera capa barrera (capa de revestimiento externo) 22 se ubica dentro del tubo substrato 21 teniendo una gran concentración de OH y la capa de revestimiento intermedia 23 conteniendo el portador P20s de OH, y evita que el OH contenido en el tubo substrato 21 se difunda dentro de la capa de revestimiento 23. La segunda capa barrera (capa de revestimiento interno) 24 se ubica entre la capa de revestimiento intermedia 23 y la capa central 25, y evita que el OH difundido del tubo substrato 21 dentro ele la capa de revestimiento intermedia 23 penetre dentro de la capa central 25 a pesar de la primera capa barrera intermedia 22.

La primera y segunda capas barrera 22 y 24 no con tienen P205 el cual actúa como un puente de OH, sus índices de refracción se controlan usando Si02/ Ge02, y F, y sus espesores se controlan apropiadamente de acuerdo al espesor global de la capa de revestimiento. En particular, solo la primera capa barrera 22 puede interponerse entre el tubo substrato 21 que tiene una gran concentración de OH y la capa de revestimiento intermedia 23, o solamente la segunda capa barrera 24 puede interponerse entre la capa de revestimiento intermedia 23 y la capa central 25.

Con referencia a las características del índice de refracción de la preforma de fibra óptica, el índice de refracción de la capa central 25 es mayor que el de las capas de revestimiento 22, 23 y 24. Por tanto, el índice de refracción de cada una de las capas externa e interna 22 y 24 se controla para que sean iguales o similares al índice de refracción de la capa de revestimiento intermedia 23. También, los índices de refracción de estas tres capas pueden controlarse para que sean las mismas.

En general, la concentración de OH en la capa de deposición es de un 1/1000 o menor de la concentración del OH en el tubo substrato. Sin embargo, la capa de revestimiento se deposita dopando P205 con el objeto de disminuir la temperatura del proceso en el proceso de deposición del revestimiento. Aquí, P20s posee una gran higroscopicidad. Consecuentemente, el P2O5 depositado en la capa de revestimiento actúa como un puente para la transmisión de OH del tubo substrato en la capa central, aumentando así las pérdidas debido al OH en la capa central. Por lo tanto, en la presente invención, se forma una barrera dopada contra el OH con materiales que tienen bajos coeficientes de difusión de OH entre el tubo substrato que tiene una gran concentración de OH y la capa de revestimiento que contiene el portador PO5 de OH, o/y entre la capa de revestimiento y la capa central. La barrera contra el OH así formada puede evitar la difusión de OH del tubo substrato 21 a la capa central 25.

La Figura 3 es una vista que ilustra otra fibra óptica de modo simple de conformidad con la presente invención. En la Figura 3, el número de referencia 31 denota un tubo substrato, el número de referencia 34 denota una primera capa barrera (capa de revestimiento externa) , el número de referencia 32 denota una capa de revestimiento intermedia, el número de referencia 35 denota una segunda capa barrera (capa de revestimiento interna) , y el número de referencia 33 denota una capa central. También ?N+ representa el índice de refracción de la capa central 33, y ?N" representa el índice de refracción de la capa de revestimiento intermedia 32, los cuales son índices de refracción relativos al del tubo substrato 31.

Como se describe arriba, la capa de revestimiento de la preforma de fibra óptica de conformidad con la presente invención se compone de tres capas teniendo cada una proporción de composición química diferente. En otras palabras, la capa de revestimiento se compone de la primera capa barrera (capa de revestimiento externa) 34, la capa de revestimiento intermedia 32, y la segunda capa barrera (capa de revestimiento interna) 35.

La primera capa barrera (capa de revestimiento externa) 34 se ubica entre el tubo substrato 31 que tiene una gran concentración de OH y la capa de revestimiento intermedia 32 que contiene el portador P205 de OH, y evita que el OH contenido en el tubo substrato 31 se difunda dentro de la *• -capa de revestimiento^ intermedia 32. La segunda capa barrera (capa de revestimiento intermedia) 35 se ubica entre la capa de revestimiento intermedia 32 y la capa central 33, y evita que el OH se difunda del tubo substrato 31 dentro de la capa de revestimiento 32 o que el OH que resulta del agua contenida en un material químico durante la deposición de la capa de revestimiento intermedia 32 penetre dentro de la capa central 33 la cual es una región de guía de onda óptica. El índice de refracción de cada una de las capas de revestimiento externa e interna 34 y 35 se controla para que sea el mismo o similar al índice de refracción de la capa de revestimiento intermedia 32, y que no sea mayor que el índice de refracción del tubo substrato 31 o la capa central 33.

La cantidad de OH contenida en el tubo substrato es relativamente alta comparada con la del sílice para deposición. El sílice es el material químico de deposición más estable contra un componente OH en estructura y puede bloquear efectivamente la difusión del OH a alta temperatura. Por tanto, la primera y segunda barreras 34 y 35 no contienen P20s que actúa como un puente de OH, el índice de refracción del revestimiento se controla usando Si02, Ge, ó F, y el espesor de estas capas barreras se controlan apropiadamente de acuerdo al espesor global de la capa de revestimiento.

Con referencia a las características del índice de refracción de la preforma de fibra óptica, el índice de refracción de la capa central 33 es mayor que el de las capas de revestimiento 32, 34 y 35, y el índice de refracción de la capa central 34 aumenta en una proporción constante hacia el centro de la capa central. El esfuerzo térmico debido a un congelamiento rápido se genera cuando una fibra óptica retirado de la preforma a una gran velocidad. Consecuentemente, el índice de refracción de la capa central 33 aumenta gradualmente del Índice de refracción ?N0 de la frontera hacia su centro, haciendo finalmente de esta manera que el índice de refracción ?N sea el mayor. Haciendo esto se pueden evitar las pérdidas ópticas de la fibra óptica debido al esfuerzo térmico, y la degradación de las características mecánicas de la fibra óptica, y consecuentemente una fibra óptica que tiene bajas pérdidas y una relación de diámetros pequeña puede retirarse a gran velocidad. Por ejemplo, se prefiere que el índice de refracción de la porción más externa de la capa central sea de un 75 a un 99% de aquél del centro de la capa central.

Las Figuras 4A, 4B y 4C son vistas que ilustran un método de fabricación de la fibra óptica de modo simple de conformidad con la presente invención mostrada en la Figura 2 o 3 usando un método modificado de deposición de vapor químico (MCVD) . En el método MCVD se introducen gases portadores de alta pureza tales como SiCl4, GeCl4, P0C13, o BC13, junto con oxígeno dentro de un tubo substrato 41 elaborado de vidrio, y posteriormente se aplica calor al tubo substrato 41 mediante un medio de calentamiento 43 con el cual se forma hollín, un depósito oxidado, en el interior del tubo substrato por oxidación térmica en la Figura 4A. Aquí, la concentración de la fuente de gas se controla con precisión mediante una computadora para ajustar el índice de refracción, depositando así una capa de revestimiento/capa central 42. El medio de calentamiento 43 aplica calor al tubo substrato 41 el cual gira en la dirección indicada por una flecha de giro, mientras que el medio de calentamiento se mueve en la dirección indicada por la flecha recta. Las fuentes de gas a ser depositado se introducen dentro del tubo substrato 41 a través de una entrada conectada a una unidad de almacenamiento de material fuente. Una válvula de mezclado y una válvula de bloqueo miden el flujo de los materiales fuente introducidos dentro del tubo substrato y realizan ajustes necesarios para el mezclado de los materiales fuente.

En un proceso para la deposición de un a capa de revestimiento en la presente invención, primero, se forma una capa de revestimiento externa (una primera barrera) por la deposición de un material que posee un coeficiente bajo de difusión de OH excluyendo un material portador de OH tal como P2O5 que tiene una gran higroscopicidad. Otro material apropiado para disminuir la temperatura de proceso y aumentar la eficiencia de deposición se dopa, formando así una capa de revestimiento intermedia. Se deposita un material que posee un coeficiente bajo de difusión de OH excluyendo un material portador tal como P20s, formando así una capa de revestimiento interna (una segunda barrera) . Posteriormente, se forma una capa central, una región en donde se transmite una señal óptica. Por lo tanto, el mezclado de los gases fuente introducidos dentro del tubo substrato 41 se hace diferente de acuerdo a cada capa de deposición, y este mezclado puede lograrse controlando apropiadamente la válvula de mezclado y la válvula de bloqueo.

En un proceso para la deposición de la capa central, la capa central se deposita de forma tal que el índice de refracción es constante desde el exterior a su centro, o tal que el índice de refracción aumenta gradualmente en dirección desde el exterior a su centro.

La Figura 4B muestra una capa de revestimiento/capa central 40 depositada en el tubo substrato 41. En la Figura 4B, el número de referencia 43 denota una capa de revestimiento externa, el número de referencia 44 denota una capa de revestimiento intermedia, el número de referencia 45 denota una capa de revestimiento interna, y el número de referencia 46 denota una capa central.

Con referencia a la Figura 4C, las capas depositadas tal como las mostradas en la Figura B se colapsan y se cierran aplicando calor al tubo substrato 41, sobre el cual se ha depositado la capa de revestimiento/capa central 40, usando un medio de calentamiento 43, formando así una preforma de fibra óptica 47.

En un proceso de deposición, se depositan las barreras contra el OH externa e interna 43 y 45, las cuales tienen la capa de revestimiento intermedia 44 y no contienen P2Os que actúa como puente de OH, evitando efectivamente de esta manera que el OH de difunda del tubo substrato 41 dentro de la capa central 46 durante un proceso de deposición central, un proceso de colapsado o un proceso de cierre.

Consecuentemente, se pueden minimizar las pérdidas debido a una banda de absorción de OH en la capa central mientras se mantiene una relación de diámetros (D/d) adecuada. Asimismo, la relación de diámetros puede hacerse pequeña, y por tanto puede reducirse la frecuencia de deposición, acortando así el tiempo de proceso. Aquí, se prefiere que un a relación (D/d) del diámetro (D) de la capa de revestimiento al diámetro (d) de la capa central sea de 1.1 a 3.0.

Mientras que, en un proceso de sinterización realizado simultáneamente con la deposición, tiene lugar un auto colapso debido a la tensión superficial interna en un proceso para sinterizar y consolidar las partículas de hollín. Existe una capa de amortiguamiento que tiene una viscosidad similar a la del tubo substrato entre el tubo substrato que tiene una elevada viscosidad y la capa de revestimiento que tiene una baja viscosidad, tal que se mejora el poder de disuasión del tubo, y se reduce por tanto la contracción del tubo.

Cuando una preforma de fibra óptica se fabrica usando el método MCVD, el tiempo total de procesamiento se hace menor al hacerse más pequeña la relación de diámetros, y un diámetro más pequeño es muy favorable para la fabricación de una preforma que tiene una gran abertura. En el arte anterior, cuando una relación de diámetros se hace pequeña, la pérdida de OH aumenta, deteriorando así la calidad de una fibra óptica. Por lo tanto, es comúnmente conocido que una relación de diámetros sea alrededor de 3.0. Sin embargo, de acuerdo con la presente invención, aún cuando la relación de diámetros se reduce a menos de 3.0, por ejemplo, a unos 1.1 a 3.0, la pérdida de absorción de OH se puede reducir, y se pueden minimizar también las pérdidas debido al esfuerzo térmico.

Aplicabilidad Industrial En la presente invención, de acuerdo con una preforma de fibra óptica que tiene una barrera contra el OH y su método de fabricación como se describe arriba, se depositan barreras externas e internas contra el OH conteniendo P2O5 entre un tubo substrato y una capa de revestimiento y entre la capa de revestimiento y una capa central en un proceso de deposición, tal que se evita efectivamente que el OH se difunda del tubo substrato a la capa central en un proceso de deposición, un proceso de colapsado o un proceso de cierre. Por lo tanto, se evitan las pérdidas debidas al OH en la capa central. También la capa central se forma para aumentar su índice de refracción en la dirección desde el exterior al centro, de forma tal que se puede evitar la degradación de las características debido a una alta velocidad de remoción de una fibra óptica de la preforma.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para lleva a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES Una preforma de fibra óptica que tiene un tubo substrato, una capa de revestimiento y una capa central, caracterizado porque la preforma de fibra óptica adicionalmente comprende una primera capa barrera depositada por un material que posee un coeficiente bajo de difusión de OH entre el tubo substrato y la capa de revestimiento, en donde la primera capa barrera es para evitar substancialmente que el OH contenido en el tubo substrato se difunda dentro de la capa de revestimiento.
2. La preforma de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende una segunda capa barrera formada por deposición de un material que posee un coeficiente bajo de difusión de OH entre la capa de revestimiento y la capa central, para evitar substancialmente que el OH que se ha difundido dentro de la capa de revestimiento del tubo substrato se difunda adicionalmente dentro de la capa central.
3. La preforma de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el índice de refracción de la segunda capa barrera se controla dopando Si02, Ge02, o F, y no contiene P205.
4. La preforma de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el índice de refracción de la primera o segunda capa barrera se controla para que sea el mismo o mayor que el índice de refracción de la capa de revestimiento.
5. La preforma de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la relación de diámetros (D/d) del diámetro (D) de la capa de revestimiento al diámetro (d) de la capa central es de 1.1 a 3.0.
6. Una preforma de fibra óptica que tiene un tubo substrato, una capa de revestimiento y una capa central, caracterizado porque la preforma de fibra óptica adicionalmente comprende una primera capa barrera depositada por un material que posee un coeficiente bajo de difusión de OH entre el tubo substrato y la capa de revestimiento, en donde la primera capa barrera es para evitar substancialmente que el OH contenido en el tubo substrato se difunda dentro de la capa de revestimiento, en donde el índice de refracción de la capa central es mayor que el índice de refracción de la capa de revestimiento y aumenta gradualmente en dirección del exterior de la capa central al centro de la capa central.
7. La preforma de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque adicionalmente comprende una segunda capa barrera formada por deposición de un material que posee un coeficiente bajo de difusión de OH entre la capa de revestimiento y la capa central, en donde la segunda capa barrera es para evitar substancialmente que el OH difundido dentro de la capa de revestimiento se difunda adicionalmente dentro de la capa central .
8. La preforma de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque el índice de refracción de la segunda capa barrera se controla dopando Si02, Ge02, o F, y no contiene P205.
9. La preforma de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque el índice de refracción de la primera o segunda capa barrera se controla para que sea el mismo o mayor que el índice de refracción de la capa de revestimiento.
10. La preforma de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la relación de diámetros (D/d) del diámetro (D) de la capa de revestimiento al diámetro (d) de la capa central es de 1.1 a 3.0.
11. La preforma de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el índice de refracción del punto más externo de la capa central es de 75 a 99% el índice de refracción en el centro de la capa central.
12. Un método para la fabricación de una preforma de fibra óptica que tiene un substrato, una capa de revestimiento y una capa central, caracterizado porque el método comprende los pasos de: formación de una primera capa barrera por deposición de un material que tiene un coeficiente bajo de difusión de OH; formación de una capa de revestimiento mediante el dopado de un material apropiado para la disminución de la temperatura de proceso y que aumenta la eficiencia de deposición; y formación de una capa central siendo una región a través de la cual se transmite una señal óptica.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque se forma adicionalmente una segunda capa barrera por deposición de un material que posee un coeficiente bajo de difusión de OH, antes de que se forme la capa central después de formada la capa de revestimiento.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa central se forma de tal forma que el índice de refracción aumenta gradualmente en la dirección del exterior al centro de la capa central.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque el índice de refracción de la primera o segunda barrera se controla dopando Si02, Ge02, o F y no contiene P20s que tiene una higroscopicidad relativamente grande.