MXPA00012457A - Proceso para reciclar desperdicio de papel que contiene aditivos de resistencia a la humedad. - Google Patents

Abstract

La presente invencion esta generalmente dirigida a un proceso para reciclar papel que contiene aditivos de resistencia al mojado. El proceso generalmente incluye el paso de fibrilar mecanicamente el papel a fin de reducir el papel en fibras esencialmente discretas. El papel puede ser fibrilado en varios dispositivos incluyendo molinos y pulverizadores. Una vez que el papel se ha convertido en fibras esencialmente discretas, las fibras pueden entonces ser usadas en la formacion de varios productos de papel incluyendo los limpiadores y tisues. De una ventaja particular, se ha descubierto que las fibras producidas de acuerdo al proceso de la presente invencion producen tejidos de papel que tienen un alto volumen, una alta brillantez, una alta porosidad, y una alta opacidad.

Description

PROCESO PARA RECICLAR DESPERDICIO DE PAPEL QUE CONTIENE ADITIVOS DE RESISTENCIA A LA HUMEDAD Campo de la Invención La presente invención está dirigida generalmente a un proceso para reciclar desperdicio de papel que contiene un aditivo de resistencia al mojado. Más particularmente, la presente invención está dirigida a un proceso para reciclar desperdicio de papel que contiene un aditivo de resistencia al mojado mediante el fibrilar mecánicamente el desperdicio en fibras esencialmente discretas. Una vez reciclado en fibras discretas, el desperdicio puede entones ser usado para la formación de cualesquier producto de papel, tal como paños limpiadores y tisúes.

Antecedentes de la Invención Durante la producción de los productos de papel y de tisú, son acumuladas cantidades significantes de material de desperdicio. Este producto de desperdicio también se conoce como desperdicio generado de productos que no caen dentro de la especificación del fabricante o de papel en exceso que permanece después de que es completado el producto terminado. Dado que el desperdicio es esencialmente un material sin procesar no usado, un proceso para reciclarlo para un uso futuro eliminará el desecho ineficiente de una fuente Valiosa de fibras para hacer papel .

Se han experimentado problemas en el pasado, sin embargo, para ser capaz de volver a usar las fibras de papel contenidas en el desperdicio. Por ejemplo, antes de usar el desperdicio para hacer un tisú comercial, un paño limpiador u otro producto similar, es necesario el tratar la fuente de fibra para degradar químicamente los constituyentes químicos no deseados los cuales pueden afectar adversamente la calidad del producto de papel reciclado. Los ejemplos notables de los contaminantes que deben ser removidos del desperdicio antes de que éste pueda ser reciclado son los aditivos de resistencia al mojado. Los aditivos de resistencia al mojado son agregados a las fibras durante el proceso de extremo húmedo del procedimiento de fabricación de papel para aumentar la resistencia de los productos de papel y de tisú cuando se humedecen. Los ejemplos de los aditivos de resistencia al mojado incluyen pero no se limitan a las poliamidas, a la urea- formaldehido , a la melamina-formaldehido, a la amina-epiclorohidrina polimérica de curado alcalino, a los ceteno dímeros y a la resina de poliacrilamida glioxalatada .

Históricamente, el desperdicio de resistencia al mojado permanente se ha roto y reciclado usando procesos químicos. Específicamente, hay tres tipos de procesos químicos empleados para volver a reducir en pulpa el desperdicio de resistencia al mojado permanente. El propósito de cada uno de los tratamientos químicos es el de ayudar en el degradar la química de resistencia al mojado de manera que la acción química del rotor de papel puede degradar el tisú o el papel en fibras individuales adecuadas para volverse a usar en otros productos . El primero y el más efectivo de éstos procesos químicos para remover los aditivos de resistencia al mojado incluyen el tratar el desperdicio con hipoclorita, cloro, o ácido hipocloro, dependiendo de las condiciones de reacción en el hidrireductor a pulpa, para oxidizar químicamente la molécula de resina de resistencia al mojado y por tanto permitir al tisú el ser roto adicionalmente mediante el corte y acción mecánica del rotor reductor a pulpa. Las desventajas de éste proceso incluyen la generación potencial de cloroformo, la pérdida de brillantez de la fibra no blanqueada y el potencial incrementado de corrosión de la máquina de papel .

Otro proceso químico involucra el tratamiento de la fibra con cáustico y alta temperatura para hinchar la estructura de tisú de resistencia al mojado de manera que la acción mecánica del hidroreductor a pulpa pueda desfibrar la hoja. Aún cuando éste proceso es efectivo sobre clases de fibra no blanqueada, las desventajas de éste procedimiento son la necesidad de calentar los reductores a pulpa y el manejo de los tratamientos cáusticos. El cáustico puede oscurecer las fibras.

Finalmente, el tercer proceso químico para volver a reducir a pulpa el desperdicio de resistencia al mojado permanente incluye el tratar el desperdicio con sales de persulfato. Como con los otros procedimientos químicos, el tratamiento con persulfato también posee desventajas tal como la necesidad de neutralizar el persulfato residual, la necesidad del pH y el ajuste de temperatura y el alto costo de los químicos.

Usando el proceso químico para preparar el desperdicio de resistencia al mojado para el reciclado puede ser costoso debido al costo adicional de los químicos descritos en los procesos antes mencionados. Además, hay ciertos tipos de fibras las cuales no pueden ser exitosamente desfibradas usando tratamientos químicos en estado húmedo. También, hay ciertas clases de aditivos de resistencia que pueden no ser desfibrados adecuadamente por el tratamiento químico. Finalmente, los tratamientos químicos pueden tener reacciones desfavorables con la fibra. Un ejemplo de tal interacción química es el amarillamiento que puede ocurrir cuando las fibras mecánicamente reducidas a pulpa son puestas en contacto con la hipoclorita, el cloro, el ácido hipocloro o cáustico (hidróxido de sodio) .

Por tanto, aún existe una necesidad de un proceso de fibrilación para el desperdicio que contiene aditivos de resistencia al mojado que evitan el uso de los tratamientos químicos en el estado húmedo.

Síntesis de la Invención La presente invención reconoce y se refiere a las desventajas anteriores y a las deficiencias de las construcciones y métodos del arte previo.

Por tanto, es un objeto de la presente invención el proporcionar un método mej orado para reciclar el desperdicio que contiene los aditivos de resistencia al mojado.

Otro objeto de la presente invención es el de proporcionar un proceso para el reciclar el desperdicio que contiene aditivos de resistencia al mojado sin tener que tratar químicamente el desperdicio.

Es otro objeto de la presente invención el proporcionar un método para reciclar el desperdicio que contiene aditivos de resistencia al mojado mediante el fibrizar mecánicamente el desperdicio.

Aún otro objeto de la presente invención es el de proporcionar un proceso para reciclar mecánicamente el desperdicio que contiene un aditivo de resistencia al mojado para formar los productos de papel, tal como los paños limpiadores y tisúes.

Estos y otros objetos de la presente invención son logrados mediante el proporcionar un proceso para reciclar el papel que contiene aditivos de resistencia al mojado. El papel que contiene aditivos de resistencia al mojado puede ser desperdicio obtenido de, por ejemplo, paños limpiadores, tisúes y otros productos de papel similares. Por tanto, de acuerdo a la presente invención, el papel que contiene el aditivo de resistencia al mojado es fibrilado mecánicamente por un tiempo suficiente para superar las uniones de fibra formadas por los aditivos de resistencia al mojado. Finalmente, el papel es fibrilado en fibras esencialmente discretas. Las fibras discretas pueden ser entonces reincorporadas en un terminado de fibra para formar un tejido de papel el cual puede entonces ser usado para formar varios productos.

El proceso de la presente invención puede ser usado para procesar papeles que contienen cualesquier cantidad de aditivo de resistencia al mojado. Para la mayoría de las aplicaciones, sin embargo, el papel contendrá de desde alrededor de 0.5% a alrededor de 5% por peso del aditivo de resistencia al mojado y particularmente de desde alrededor de 0.5% a alrededor de 2% del aditivo de resistencia al mojado. Los aditivos de resistencia al mojado presentes en el papel pueden variar dependiendo de la aplicación particular. Los ejemplos de los aditivos de resistencia al mojado incluyen poliaminas, urea-formaldehidos, melamina-formaldehidos, epiclorohidrinas , ceteno díraeros, y resinas de poliacrilamida .

Antes de ser fibrilado, el papel que contiene el aditivo de resistencia al mojado puede ser secado y cortado si se desea. En general, el papel que está siendo fibrilado debe tener un contenido de humedad de menos de alrededor de 20%, y particularmente de menos de alrededor de 15%. Preferiblemente, el papel tiene un contenido de humedad que es de alrededor del mismo o menos que el contenido de humedad de la atmósfera.

Varios dispositivos pueden ser usados a fin de fibrilar mecánicamente el papel. En general, un molino o pulverizador es usado en el proceso. Los ejemplos específicos de los molinos que pueden ser usados incluyen un molino de martillo, un molino de disco, un molino °de perno, o un molino golpeador de ala .

Una vez que el papel es reciclado en fibras discretas, las fibras pueden ser usadas para formar varios productos. Por ejemplo, las fibras pueden ser incorporadas en un suministro de fibra acuoso y usarse para formar varios tejidos de papel. El suministro de fibra puede contener un desperdicio reciclado sólo o en combinación con otros varios tipos de fibras. Los productos que pueden hacerse con el desperdicio reciclado incluyen paños limpiadores, tisúes y varios otros productos similares .

Otros objetos, características y aspectos de la presente invención son discutidos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una descripción completa y habilitante de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, para uno con una habilidad ordinaria en el arte se establece más particularmente en el resto de la descripción, incluyendo la referencia a las Figuras acompañantes en las cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de un aparato fibrilador usado para llevar a cabo el proceso de la presente invención.

La Figura 2 es una vista en perspectiva del fibrilador del tipo mostrado en al Figura 1 con la tapa frontal abierta para exponer las cuchillas impulsoras y la superficie de trabajo endentada.

La Figura 3 es una vista en perspectiva y en corte del fibrilador abierto con el impulsor removido para exponer el orificio a través del cual las fibras procesadas son retiradas de la cámara de trabajo.

La Figura 4 es una elevación lateral del fibrilador parcialmente en sección ilustrando su operación.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de un fibrilador modificado para operar en un modo continuo.

La Figura 6 es un diagrama de flujo esquemático que ilustra un proceso de acuerdo con ésta invención.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente descripción y en los dibujos se intenta que represente las mismas o análogas características o elementos de la presente invención.

Descripción Detallada de las Incorporaciones Preferidas Deberá entenderse por uno con una habilidad ordinaria en el arte el que la presente discusión es una descripción de sólo las incorporaciones de ejemplo, y que no se intenta el que limite los aspectos más amplios de la presente invención cuyos aspectos más amplios están involucrados en la construcción de ejemplo.

La presente invención abarca el uso de un tratamiento mecánico seco para volver a trabajar el desperdicio de resistencia al mojado en preparación para volver a usarse en un tisú u otros productos de papel, evitando por tanto la necesidad del tratamiento químico en el estado húmedo. En general, la invención reside en un método para fibrilizar en seco el desperdicio que comprende los aditivos de resistencia al mojado mediante el fibrilar mecánicamente primero una fuente de desperdicio que lleva el aditivo de resistencia al mojado en un estado esencialmente seco, preferiblemente secado al aire, produciendo por tanto fibras discretas. Como se usó aquí, "secado al aire" se refiere al contenido de humedad del desperdicio que está en equilibrio con las condiciones atmosféricas a las cuales éste está expuesto. Después, las fibras secas son vueltas a dispersar en agua para formar una solución para la preparación de los productos de tisú o de papel.

De acuerdo a la presente invención, la fibrilación es llevada a cabo cuando el desperdicio de resistencia al mojado es secado en seco o de otra manera está esencialmente seco. En una incorporación específica de la invención, un pulverizador Pallmann es usado para defibrizar el desperdicio de resistencia al mojado. Otro equipo tal como un molino de martillo o un tipo similar de equipo de fibrilación mecánico puede ser usado.

Un ejemplo de un aparato fibrilador que puede ser usado en el proceso de la presente invención es el descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 4,668,339 otorgada a Terr la cual es incorporada aquí por referencia en su totalidad. Otros procesos de fibrilación también están descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,867,383 y en la patente de los Estados Unidos de América número 4,615,767, ambas de las cuales son incorporadas aquí por referencia. Las patentes anteriores son dirigidas primariamente a un proceso para remover los finos que llevan tinta de varias fuentes de fibra. Ningunas de éstas referencias, sin embargo, describen o sugieren el papel fibrilizador en seco que contiene aditivos de resistencia al mojado a fin de reciclar las fibras contenidas dentro del papel. De hecho, como se discutió arriba, en el pasado se ha enseñado el tratar químicamente el papel que contiene aditivos de resistencia al mojado a fin de reciclar el papel .

Una vez que el proceso dé fibrilación en seco se ha completado, las fibras individuales pueden ser vueltas a dispersar en la solución de agua de una consistencia de 3-5% en un cofre de suministro. Las fibras de desperdicio pueden entonces ser mezcladas con otros componentes de suministro y usarse para producir el tisú, los paños limpiadores u otros productos de papel similar. El tisú o papel hecho del desperdicio defribizado mecánicamente resultante se caracteriza porque tiene un volumen superior, una porosidad superior, una opacidad y una brillantez superiores a las del tisú o papel hecho de un desperdicio que se ha trabajado nuevamente en forma química convencionalmente . Incluyendo la eliminación de los costos químicos adicionales, el proceso de fibrilación en seco también puede ser usado sobre cualesquier tipo de suministro sin decolorar las pulpas. También, la presente invención es independiente del nivel de la resistencia al mojado en el producto o tipo de resina de resistencia al mojado usada con el producto.

El aparato de fibrilación ilustrado en la Figura 1, un molino turbo, representa un ejemplo de un fibrilador que puede ser' usado en la presente invención. Sin embargo, aquellos expertos en el arte pueden usar una variedad de aparatos de fibrilación disponibles para llevar a cabo el proceso de ésta invención, tal como el pulverizador Pallmann, los molinos de martillo, los molinos de disco, los molinos de perno, los molinos de golpeador de ala, etc. En general, en la Figura 1, el fibrilador 1 comprende una caja la cual encierra las cuchillas de rotor giratorias (véase la Figura 2) impulsadas por los medios de impulsión adecuados 2. El desperdicio de resistencia al mojado, el cual puede ser recortado en pedazos es suministrado a través de la entrada de suministro 3 y el papel de desperdicio es triturado o fibrilizado esencialmente en fibras individuales. Un ventilador colocado internamente jala el aire a través de la entrada de suministro 3 junto con el papel de desperdicio, y expulsa el aire a través de la lumbrera de salida 4 llevando las fibras junto con el aire. Las fibras son recolectadas en una bolsa de malla tubular 5 u otro recipiente adecuado. También se conoce en la Figura 1 los medios de enfriamiento que tienen una entrada de suministro de agua 6 y las lumbreras de salida 7 para remover el calor generado debido a la fricción por el corte del suministro de fibra.

La Figura 2 ilustra la cámara de trabajo interna del fibrilador, ilustrando primariamente la posición de las cuchillas de rotor. Ahí se muestra una superficie de trabajo ranurada y endentada 8 en contra de la cual el material de suministro es erosionado por la acción de las cuchillas de motor que se mueven 9. Aún cuando no se muestra claramente en ésta figura, hay un espacio entre la superficie de trabajo endentada y las cuchillas en la cual los materiales celulósicos son amortiguados. La posición de cuchilla en relación a la superficie de trabajo 8 es ajustable para agregar un grado de control sobre la extensión de la fibrilación, la cual es también controlada por la velocidad del rotor, el tiempo de resistencia, la separación entre el rotor y el estator, y la naturaleza de la superficie de trabajo.

La superficie de trabajo 8 consiste de seis segmentos removibles. Estos pueden ser reemplazados por un número mayor o menor de segmentos que tienen un diseño o configuración diferente con respecto a la superficie. Esta flexibilidad proporciona un número infinito de elecciones para alterar y optimizar la fibrilación. Más específicamente, las ranuras de cada segmento están mostradas paralelas unas a otras y están espaciadas y separadas por el alrededor de 2 milímetros (mm) , medido de pico a pico. Cada ranura es de alrededor de 1.5 milímetros de profundidad. El ancho radial de cada segmento es de alrededor de 10 centímetros (cm) . Estas dimensiones se dan sólo para propósitos de ilustración y no son limitantes, sin embargo. También, mostrado parcialmente está la superficie de trabajo sobre el interior de la cubierta embisagrada 10, la cual es esencialmente idéntica a la otra superficie de trabajo 8 ya descrita. Cuando la cubierta es cerrada, las dos superficies de trabajo proporcionan una cámara interna en la cual el material de suministro es fibrilizado.

La Figura 3 es una perspectiva en corte del fibrilador con el rotor removido para exponer el orificio 11 a través del cual el material fibrilado pasa antes de salir a través de la lumbrera de salida 4. El tamaño del orificio es variable lo cual controla el grado de fibrilación mediante el aumentar o disminuir la tasa de flujo de aire y por tanto el tiempo de residencia dentro del fibrilador. El orificio está contenido dentro de una placa removible 12 para un cambio conveniente del tamaño del orificio. Un diámetro del orificio de 160 milímetros se ha encontrado que es adecuado en conjunción con una tasa de flujo de aire de alrededor de 10 metros cúbicos por minuto. También está mostrado en la Figura 3 las cuchillas impulsoras 13 del ventilador que proporcionan el flujo de aire a través del fibrilador.

La Figura 4 es una vista transversal, una vista en corte del fibrilador esquemáticamente ilustrando su operación. Las flechas indican la dirección del flujo de aire y de las fibras. Más específicamente, la fuente de desperdicio de resistencia al mojado 15 es introducida dentro de la entrada de suministro 13 en donde ésta es puesta en contacto con las cuchillas giratorias 9. El flujo de aire dirige el desperdicio de resistencia al mojado entre las cuchillas de rotor y la superficie de trabajo 8 de manera que el desperdicio de resistencia al mojado es triturado en partículas más pequeñas y aún más pequeñas, eventualmente siendo reducido o fibrilado a fibras esencialmente discretas. Las fuerzas centrífugas creadas por las cuchillas de rotor tienden a forzar las partículas, preferiblemente las partículas más grandes, al vértice 16 entre las superficies de trabajo en ángulo. Estas fuerzas tienden a mantener a las partículas más grandes evitando que escapen antes de que éstas se hayan completamente fibrilado. Al completarse esencialmente la fibrilación, los materiales sólidos triturados son llevados a través del orificio 11 de la placa removible 12. Los impulsores del ventilador 13 entonces forzan a las fibras portadas en el aire hacia afuera a través de la lumbrera de salida 4.

La Figura 5 ilustra la operación del fibrilador previamente descrito, pero ligeramente modificado para la operación continua como sería factiblemente requerido para la operación comercial. En ésta incorporación, la entrada de suministro 3 está mostrada como una entrada tubular más bien que la tolva que se muestra en la Figura 1. El tubo de suministro proporcionará un suministro continuo de material de desperdicio de resistencia al mojado triturado de un tamaño y calidad adecuados. Generalmente hablando, tal material puede estar en la forma de hojas de desde alrededor de 2 a alrededor de 4 pulgadas cuadradas o menos y deberá estar libre de desperdicio para proteger al aparato fibrilador. Sin embargo, el tamaño y la forma de las partículas del suministro dependerán de las capacidades del fibrilador particular que está siendo usado y no es una limitación de ésta invención.

Una modificación adicional ilustrada es la rejilla continuamente en movimiento 18 la cual recolecta las fibras en la forma de un tejido o bloque 19. Está mostrado en líneas fantasmas una lumbrera de salida modificada 4 la cual se ha ensanchado para acomodar el ancho de la rejilla móvil.

En una incorporación, el fibrilador está configurado para recibir el desperdicio a una tasa de por lo menos de 1.5 libras por minuto. En ésta incorporación, el fibrilador puede ser puesto hasta una separación de 3 milímetros entre la superficie de trabajo endentada y las cuchillas de rotor. Una placa removible que tiene un orificio de 140 milímetros puede ser instalada detrás del impulsor, el cual se desplaza a, por ejemplo, 4830 revoluciones por minuto (r.p.m.) sin carga. El flujo de aire a través del fibrilador puede ser de alrededor de 365 pies cúbicos por minuto. El agua enfriadora ' puede ser alimentada a la cubierta enfriadora a una tasa de 2 litros por minuto. Típicamente, la temperatura inicial será de 59-60 grados F (F) y se nivelará a 66-68 grados F después de una corrida extendida. La velocidad del alambre que recibe el material fibrilado desde el fibrilador puede ponerse a 350 pies por minuto.

La Figura 6 ilustra esquemáticamente una vista global de un proceso de acuerdo con ésta invención. Más particularmente, ésta muestra una fuente de desperdicio de resistencia al mojado 15 que está siendo alimentada al fibrilador 21 idéntico o similar en función al tipo descrito en las figuras previas. En el fibrilador el desperdicio de resistencia al mojado ya sea triturado o no, es esencialmente reducido a fibras individuales o discretas y es depositado sobre una rejilla en movimiento 18. El depósito de las fibras en la rejilla es ayudado por una caja de vacío 20. La masa fibrosa o bloque de fibras depositado sobre la rejilla formadora es después recuperado mediante el dosificar a un grosor uniforme en un dispositivo dosificador adecuado 24 y después convertido en pacas de pulpa en una empacadora 25 o, alternativamente, se alimenta directamente a un reductor a pulpa para formar una solución de pulpa para fabricar papel en la manera convencional. Además, las fibras recuperadas pueden ser alimentadas directamente a un aparato formador de aire para producir bloques o tejidos colocados por aire. Aquellos expertos en el arte reconocerán que pueden ser usados una variedad de aparatos o equipo para llevar a cabo las funciones ilustradas ahí.

EJEMPLOS A fin de ilustrar la efectividad del proceso de la presente invención, el fibrilador en seco de una fuente de desperdicio de resistencia al mojado de acuerdo con la presente invención se llevó a cabo usando un pulverizador como el aparato fibrilador. El desperdicio de resistencia al mojado adicional de la misma fuente también fue fibrilizado en húmedo usando un blanqueado hipo para comparar los dos procesos uno en contra de otro. La fuente de desperdicio de resistencia al mojado se originó de toallas SCOTT. Los resultados se establecen en la Tabla I dada abajo.

Las propiedades del desperdicio de toalla SCOTT® que se usó en el ejemplo son como sigue: Peso Base de la Toalla: 23.5 libras/2880 pies cuadrados Suministro: 20% de kraft de madera dura 60% de kraft de madera suave 20% de desperdicio Nivel de Aditivo de Kymene : 1.0% (20 libras por tonelada) (aditivo de resistencia al mojado) Después de que el desperdicio se rompió en fibras individuales usando el proceso de blanqueado hipo y el proceso de fibrilación en seco de la presente invención, las hojas de manos de papel fueron formadas de las fibras y se probaron. En particular, las hojas para manos fueron probadas respecto de sus propiedades de drenaje (prueba TAPPI de libertad estándar Canadiense) , para la resistencia a la tensión, para las características de estiramiento, para la inclinación, para el calibre, para la resistencia al rasgado, para la porosidad, para la brillantez usando un fotómetro de reflectancia fotoeléctrica Elrepho, para la opacidad, y una longitud de fibra promedio pesada (WAFL) la cual fue determinada usando un dispositivo Kajaani FS-200. Las pruebas arriba mencionadas se llevaron a cabo con pruebas estándar esencialmente conformándose a los números de procedimiento estándar TAPPI X, Y, Z, A, B, C, D, y E, respectivamente como se conocería por uno con una habilidad ordinaria en el arte y fueron usados para propósitos comparativos. Los siguientes resultados fueron obtenidos: TABLA 1 Fibrilizado en Húmedo Muestra "Control" Fibrilizado en Seco Como se mostró arriba, en comparación a la defibrilación química del desperdicio, el proceso de fibrilacion en seco de la presente invención aumenta esencialmente la libertad y el volumen. Además, las fibras producidas de acuerdo con el proceso de la presente invención también rinden hojas de manos con una mejor brillantez y características de opacidad. El proceso de fibrilacion en seco de la presente invención tiene el potencial de producir fibras desunidas de alta brillantez y de alto volumen en comparación con los métodos tradicionales. Además, éstas mejoras son realizadas a un costo más bajo y sin tener que manejar los químicos usados en el pasado.

Estas y otras modificaciones y variaciones a la presente invención pueden practicarse por aquellos de una habilidad ordinaria en el arte, sin departir del espíritu y alcance de la presente invención la cual es más particularmente establecida en las reivindicaciones anexas. Además deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados en todo o en parte. Además, aquellos con una habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la descripción anterior es por vía de ejemplo solamente y que no se intenta el limitar la invención así descrita en las reivindicaciones anexas.

Claims (23)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un proceso para reciclar papel que contiene aditivos de resistencia al mojado que comprende los pasos de: proporcionar un desperdicio de papel que contiene por lo menos un aditivo de resistencia al mojado, dicho desperdicio de papel tiene un contenido de humedad de menos de 20% por peso, dicho desperdicio de papel se originó de un material seleccionado del grupo que consiste de un limpiador de papel como una toalla, una servilleta, un tisú, y mezclas de los mismos; y fibrilar mecánicamente dicho desperdicio de papel por un tiempo suficiente para superar las uniones de papel formadas por dicho aditivo de resistencia al mojado y para reducir dicho desperdicio de papel en fibras esencialmente discretas .

2. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho desperdicio de papel tiene un contenido de humedad de menos de alrededor de 5% por peso.

3. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho aditivo de resistencia al mojado está presente dentro del desperdicio de papel en una cantidad de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 2% por peso.

4. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho aditivo de resistencia al mojado comprende un material seleccionado del grupo que consiste de una poliamina, una urea-formaldehido, una melamina-formaldehido , una epiclorohidrina, una cetena dímero, y una poliacrilamida .

5. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracter zado además porque comprende el paso de incorporar dichas fibras esencialmente discretas en un suministro de fibra para formar un tejido de papel.

6. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque comprende el paso de secar dicho desperdicio de papel antes de fibrilar mecánicamente dicho desperdicio .

7. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque comprende el paso de desmenuzar dicho desperdicio de papel antes de fibrilar mecánicamente dicho desperdicio.

8. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho desperdicio de papel es fibrilado mecánicamente en un molino o pulverizador.

9. Un proceso para reciclar el papel que contiene aditivos de resistencia al mojado que comprende los pasos de: proporcionar un producto de papel que contiene por lo menos un aditivo de resistencia al mojado; fibrilar mecánicamente dicho producto de papel por un tiempo suficiente para superar las uniones de papel formadas por dicho aditivo de resistencia al mojado y para reducir dicho producto de papel en fibras esencialmente discretas; incorporar dichas fibras esencialmente discretas ' en un suministro de fibra para formar un tejido de papel.

10. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicho producto de papel tiene un contenido de humedad de menos de 20%.

11. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicho producto de papel tiene un contenido de humedad no mayor que el contenido de humedad de la atmósfera circundante.

12. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicho producto de papel es fibrilado en un molino o pulverizador.

13. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicho aditivo de resistencia al mojado comprende un material seleccionado del grupo que consiste de una poliamina, una urea-formaldehido, una melamina-formaldehido, una epiclorohidrina, una cetena dímero, y una poliacrilamida .

14. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque el aditivo de resistencia al mojado comprende una cetena dímero.

15. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque el producto de papel comprende desperdicio obtenido de paño limpiador, toalla, servilleta o tisú o mezclas de los mismos.

16. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicho aditivo de resistencia al mojado está presente dentro de dicho producto de papel en una cantidad de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 2% por peso.

Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicho tejido de papel está formado conteniendo dichas fibras discretas esencialmente comprende un limpiador o un tisú.

18. Un proceso para reciclar papel que contiene aditivos de resistencia al mojado que comprende los pasos de: proporcionar un desperdicio de papel que contiene por lo menos un aditivo de resistencia al mojado, dicho desperdicio de papel tiene un contenido de humedad de menos de alrededor de 20%, dicho desperdicio de papel es obtenido de un limpiador o de un tisú, dicho aditivo de resistencia al mo ado comprende un material seleccionado del grupo que consiste de una poliamina, una urea-formaldehido, una melamina-formaldehido, una epiclorohidrina, una cetena dímero, y una poliacrilamida; fibrilar mecánicamente dicho desperdicio de papel por un tiempo suficiente para superar las uniones de papel formadas por dicho aditivo de resistencia al mojado y para reducir dicho producto de papel en fibras esencialmente discretas, dicho desperdicio de papel siendo fibrilado en un molino pulverizador; incorporar tales fibras esencialmente discretas en un suministro de fibra para formar un tejido de papel.

19. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque dicho aditivo de resistencia al mojado está presente dentro del desperdicio de papel en una cantidad de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 5% por peso.

20. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado además porque comprende el paso de secar dicho desperdicio de papel antes de fibrilar mecánicamente dicho desperdicio.

21. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado además porque comprende el paso de desmenuzar dicho desperdicio de papel antes de fibrilar dicho desperdicio.

22. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque comprende el paso de desmenuzar dicho desperdicio de papel antes de fibrilar dicho desperdicio.

23. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque dicho aditivo de resistencia al mojado comprende una cetena dímero. R E S U M E N La presente invención está generalmente dirigida a un proceso para reciclar papel que contiene aditivos de resistencia al mojado. El proceso generalmente incluye el paso de fibrilar mecánicamente el papel a fin de reducir el papel en fibras esencialmente discretas. El papel puede ser fibrilado en varios dispositivos incluyendo molinos y pulverizadores . Una vez que el papel se ha convertido en fibras esencialmente discretas, las fibras pueden entonces ser usadas en la formación de varios productos de papel incluyendo los limpiadores y tisúes. De una ventaja particular, se ha descubierto que las fibras producidas de acuerdo al proceso de la presente invención producen tejidos de papel que tienen un alto volumen, una alta brillantez, una alta porosidad, y una alta opacidad.