MXPA00010750A - Articulo revestido por pulverizacion catodica tratablecon calor, transportable y objetivo de pulverizacion catodica de zinc que contiene bajas cantidades de estaño - Google Patents
Articulo revestido por pulverizacion catodica tratablecon calor, transportable y objetivo de pulverizacion catodica de zinc que contiene bajas cantidades de estañoInfo
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Abstract
El estaño se añade a un objetivo de cátodo de zinc para mejorar la eficiencia de pulverización del objetivo. Las películas depositadas utilizando el cátodo. por ejemplo, mayores de cero pero menores de 10 por ciento en peso de estaño y mayores de 90 pero menores de 100 por ciento en peso de zinc mejoran la durabilidad química de un apilamiento de revestimientos de baja capacidad de emisión, de alta transmitancia, sobre apilamientos de revestimientos que tienenóxidos de zinc sinóxido de estaño. Se calientan aplilamientos de revestimiento de baja capacidad de emisión, alta transmitancia, teniendo el revestimiento calentado turbiedad reducida seleccionado el espesor de la capa de imprimación de metal entre la película reflexiva infrarroja por ejemplo, una pelicula de plata y una película de estanato de zinc,óxido de zinc,óxido de estaño o una película deóxido de zinc 52-48 . Se describen tambien películas de mejora que reducen la resistividad de las películas de plata depositadas encima y mejoran la durabilidad química del apilamiento del revestimiento.
Description
ARTICULO REVESTIDO POR PULVERIZACIÓN CATÓDICA TRATABLE CON
CALOR, TRANSPORTABLE Y OBJETIVO DE PULVERIZACIÓN CATÓDICA DE
ZINC QUE CONTIENE BAJAS CANTIDADES DE ESTAÑO
REFERENCIA CRUZADA CON RESPECTO A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reivindica la prioridad de las Solicitudes Provisionales de los Estados Unidos N°s de Serie 60/08 .720 y 60/085.129 presentadas el 8 de Mayo de 1998, y el 12 de Mayo de 1998, respectivamente.
CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere, en general, a un objetivo de pulverización catódica de zinc que tiene un bajo porcentaje en peso de estaño, a un revestimiento de baja emisividad, tratable con calor, transportable, cuyo revestimiento puede realizarse utilizando el objetivo, a artículos revestidos y a métodos de fabricación de artículos revestidos .
DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DISPONIBLE ACTUALMENTE La Patente de los Estados Unidos N° 4.610.771
("U.S.P.N. '771") describe una película de óxido metálico pulverizada anti-reflexiva depositada utilizando un objetivo de aleación de zinc/estaño. La U.S.P.N '771 en la columna 3, línea 26 a columna 4, línea 12, describe el uso del objetivo
de aleación para depositar una película de estanato de zinc que tiene, en general, óxidos de zinc y estaño preferentemente en proporciones de 10 a 90 por ciento de zinc y de 90 a 10 por ciento de estaño. Aunque el objetivo de aleación de zinc/estaño descrito en el documento U.S.P.N '771 para depositar la película de estanato de zinc es aceptable, existen limitaciones. Más particularmente, en un revestimiento de bajo E tal como el tipo descrito en U.S.P.N. ' 111 , se deposita una película o capa metálica reflectante infrarroja, por ejemplo, plata sobre la película de estanato de zinc. Una película de plata depositada sobre una película de estanato de zinc pulverizado tiene una resistividad eléctrica más alta y una capacidad de emisión mayor que una película de plata depositada sobre una película o capa de óxido de zinc pulverizada. Más particularmente, la Patente de los Estados Unidos N° 5.821.001 ("U.S.P.N. O01"), describe una película de plata depositada sobre una película de óxido de zinc; los átomos de la película de plata se depositan en una forma caracterizada por una resistividad eléctrica baja que proporciona a la película de plata una capacidad de emisión baja. Al depositar la película de óxido de zinc, los parámetros del proceso son seleccionados para depositar una capa de óxido de zinc con una cristalinidad adecuada o crecimiento de cristal preferencial para afectar
de manera favorable a la deposición de los átomos de plata de la película de plata. La pulverización de zinc en un atmósfera reactiva, por ejemplo, de oxígeno, para proporcionar una película de óxido de zinc sobre la que se deposita una película de plata que tiene una baja resistividad eléctrica tiene inconvenientes. Por ejemplo, es difícil pulverizar de manera reactiva un objetivo de zinc puro, es decir, un objetivo de aproximadamente 100 % de metal zinc, en una atmósfera reactiva tal como oxígeno por razones descritas más detalladamente a continuación. El documento U.S.P.N '001 describe una película de baja capacidad de emisión tratable con calor. El espesor de las capas de imprimación, por ejemplo, películas de titanio, puede incrementarse para proporcionar durabilidad mecánica mejorada, es decir, mejorar la resistencia al cizallamiento. El ensayo de resistencia al cizallamiento consiste en aplicar 20 carreras sucesivas de una tela humedecida con agua desionizada contra la superficie revestida de cristal, seguido por el examen visual del área ensayada. Dependiendo de la apariencia del área ensayada, se asignan grados de letras de D-, D, D+ ... A, A+ al revestimiento; después, para análisis numérico, se realizan asignaciones de 5 a D-, 10 a D, 55 a A, y 60 a A+. Si un revestimiento no muestra signos de cizallamiento, ni siquiera arañazos apenas
—"ffi_r.ii. m
visibles, entonces recibe una calificación de 60. Los revestimientos que representan cizallamiento y delaminación uniformes en cualquier interfase del revestimiento de múltiples capas dentro del área de ensayo reciben una 5 clasificación de fallo de cero. Otros niveles de actuación reciben clasificaciones intermedias. Este método de caracterización de la durabilidad del revestimiento se ha encontrado que tiene buena correlación con la actuación de campo del revestimiento. El inconveniente de utilizar capas
de imprimación gruesas es que es probable que el apilamiento de revestimiento después del calentamiento, por ejemplo, las operaciones de atemperación del cristal o flexión del cristal , tenga una apariencia confusa cuando se observa utilizando un ensayo de turbiedad con lámpara de alta
intensidad en sala oscura. En el ensayo de turbiedad con lámpara de alta intensidad en sala oscura, el espécimen revestido se ve en reflexión en una sala oscura en varios ángulos de visión con respecto a un punto de luz, con el fin de encontrar la geometría que produce la dispersión máxima
de la luz, o, en otras palabras, la turbiedad posible del revestimiento. Si no existe ninguna geometría que pueda hacer observable la turbiedad, se asigna una clasificación A+ a la muestra. Las muestras muy pobres reciben D- . Para fines de análisis numérico, a los grados de letras se dan
valores de 5 a 60, como se describe anteriormente para el
ensayo de cizallamiento. La turbiedad más baja corresponde a valores numéricos más altos. Como puede apreciarse por los técnicos en la materia de la fabricación de revestimientos pulverizados, sería ventajoso proporcionar un objetivo de zinc que pueda pulverizarse en una atmósfera reactiva sin los inconvenientes de los objetivos de zinc disponibles actualmente y proporcionar artículos revestidos de baja capacidad de emisión que tengan durabilidad mecánica, de manera que el artículo revestido pueda transportarse y calentarse posteriormente sin que el revestimiento calentado tenga turbiedad. Las descripciones de los documentos U.S.P.N '771 y '001 se incorporan aquí por referencia.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere a un objetivo de pulverización catódica que tiene estaño en una cantidad mayor de cero y menor de 10 por ciento en peso del peso total del material del objetivo, y zinc en una cantidad preferentemente menor de 100 por ciento en peso y mayor de 90 por ciento en peso del peso total del material de objetivo. De aquí en adelante, a menos que se indique otra cosa, el término "porcentaje en peso" significa el
porcentaje en peso del peso total del material del objetivo. Como se utiliza aquí "una película de estanato de zinc", por ejemplo, del tipo descrito en el documento U.S.P.N '771 es un óxido de una aleación de zinc y estaño. El cátodo utilizado está fabricado de una aleación de zinc y estaño. Una "película de óxido de zinc, óxido de estaño" es una película que tiene óxidos de estaño y zinc. El cátodo utilizado para pulverizar la película de óxido de zinc, óxido de estaño está hecho de zinc que tiene adiciones de estaño, como se describe más detalladamente a continuación.
En una forma de realización de la invención, un apilamiento de revestimiento tiene una película de estanato de zinc depositada sobre un substrato de cristal, una película de óxido de zinc, óxido de estaño depositada sobre la película de estanato de zinc; una película de reflexión infrarroja, por ejemplo, plata, depositada sobre la película de óxido de zinc, óxido de estaño; una capa de imprimación, por ejemplo, una película de metal de titanio, depositada sobre la película de reflexión infrarroja; una película de óxido de zinc, óxido de estaño depositada sobre la película de imprimación, una película de estanato de zinc depositada sobre la película de óxido de zinc, óxido de estaño; una película de reflexión infrarroja depositada sobre la película de estanato de zinc; una capa de imprimación depositada sobre la capa de reflexión infrarroja; una
película de óxido de zinc, óxido de estaño depositada sobre la capa de imprimación, una película de eetanato de zinc depositada sobre la película de óxido de zinc, óxido de estaño, y una capa protectora, por ejemplo, una película metálica de titanio o una película de óxido de titanio, depositada sobre la película de estanato de zinc. En otra forma de realización de la invención, se utiliza una película de óxido de zinc en lugar de la película de óxido de zinc, óxido de estaño. En una forma de realización adicional de la invención, se utiliza una película de estanato de zinc en lugar de la película de óxido de zinc, óxido de estaño. Cuando se utiliza una película de estanato de zinc en lugar de la película de óxido de zinc, óxido de estaño, las películas de estanato de zinc se diferencian en la composición en al menos 5 por ciento en peso. Por ejemplo, cuando una de las películas de estanato de zinc tiene aproximadamente 50 por ciento en peso de zinc y 50 por ciento en peso de estaño, la otra película de estanato de zinc tiene aproximadamente 10-45 ó 55-90 por ciento en peso de zinc y 55-90 ó 45-10 por ciento en peso de estaño. En una forma de realización todavía adicional de la invención, una primera película de estanato de zinc depositada tiene 50 ± 10 por ciento en peso de zinc y 50 ± 10 por ciento en peso de estaño. La segunda película de estanato de zinc depositada o superpuesta tiene estaño igual a o mayor de 10
por ciento en peso y menor de 40 por ciento en peso y preferentemente 20 por ciento en peso, y tiene zinc igual a o menor de 90 por ciento en peso y mayor de 60 por ciento en peso y preferentemente 80 por ciento en peso. Se han utili-zado películas de estanato de zinc superpuestas que tienen 90 por ciento en peso de zinc y 10 por ciento en peso de estaño. El apilamiento de revestimientos descrito anteriormente tiene durabilidad mecánica y química. Los revestimientos de la presente invención además de tener durabilidad mecánica y química que los hacen aceptables para envío pueden tratarse con calor, teniendo el revestimiento tratado con calor una turbiedad reducida. La reducción en la turbiedad después del calentamiento se realiza seleccionando los espesores de imprimación de metal que se describen a continuación. El procedimiento para determinar la turbiedad se ha descrito anteriormente. Como se utiliza aquí, una reducción en la turbiedad es un aumento numérico de aproximadamente 10. Una ventaja de los revestimientos de la presente invención es que un revestimiento de la invención puede depositarse sobre un substrato, el substrato revestido es enviado a una instalación de fabricación donde el substrato revestido es tratado con calor, por ejemplo, calentado a temperaturas de hasta aproximadamente 1350°F (732°C) . El revestimiento de la invención tiene aplicación
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particular en la fabricación de parabrisas de automóviles de control solar. Las láminas de cristal que tienen un revestimiento de baja capacidad de emisión de la invención son revestidos en una instalación y después enviados a otra instalación donde se procesa la lámina de cristal revestida, por ejemplo, en un parabrisas de automóvil. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para una apreciación completa de varias formas de realización de la invención, las formas de realización se describirán de manera separada y luego combinadas. La primera forma de realización de la invención que se describe es el uso de un cátodo de zinc que tiene bajas cantidades de estaño para mejorar la deposición de películas de óxido de zinc, y las ventajas de una película de óxido de zinc que tiene bajas cantidades de estaño. Se describirán las formas de realización de la invención en relación con el objetivo de pulverización de zinc que tiene bajas cantidades de estaño y con un método de pulverización de manera reactiva de tales objetivos de zinc para depositar por pulverización una película de óxido de zinc, óxido de estaño. Como se apreciará, la invención contempla utilizar el objetivo de la presente invención para depositar una película de óxido de zinc, óxido de estaño sobre o bajo una película reflexiva infrarroja, por ejemplo, película de oro, plata o aluminio, otras películas
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metálicas, por ejemplo, películas de imprimación tales como una película de metal de titanio o cerámica, u otras películas dieléctricas. El objetivo del cátodo de pulverización en una forma de realización de la invención tiene un porcentaje en peso de estaño mayor de cero y menor de 10, y menor de 100 por ciento en peso y mayor de 90 por ciento en peso de zinc para mejorar la capacidad de emisión de una película reflexiva infrarroja, por ejemplo, una película de plata, depositada sobre la película de óxido de zinc, óxido de estaño y para mejorar la pulverización del objetivo de cátodo de zinc que tiene bajas cantidades de estaño. El objetivo de cátodo de la presente invención puede definirse también como teniendo más de 0 y menos de 10 por ciento en peso de estaño, siendo la mayoría del resto zinc, o teniendo menos de 100 por ciento en peso y más de 90 por ciento en peso de zinc, siendo la mayoría del resto estaño. Antes de describir esta forma de realización de la invención, se describen los inconvenientes y/o limitaciones de la pulverización de manera reactiva de un objetivo de cátodo de zinc sin estaño y las limitaciones de las películas de óxido de zinc depositadas utilizando cátodos de este tipo, para una mejor apreciación de la invención. Típicamente, un objetivo metálico es pulverizado de forma reactiva en un gas tal como oxígeno, o mezcla de
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gas oxígeno con otros gases tales como nitrógeno, argón o helio. La pulverización en una mezcla de gas dará lugar a una proporción de pulverización más alta para un proceso estable, pero requiere mayor control para mantener la estabilidad del proceso, por ejemplo, requiere controlar la velocidad de flujo de dos gases. Debido a una proporción de pulverización más alta, es preferible pulverizar en una mezcla de gas en lugar de en oxígeno sólo. En cualquier caso, el revestimiento resultante es un óxido metálico, por ejemplo, óxido de zinc cuando se utiliza un objetivo de zinc . El óxido de zinc es un material dieléctrico común que se utiliza como una película de índice refractivo alto en aplicaciones de revestimientos que tienen baja capacidad de emisión. En la industria del cristal plano, estos revestimientos son aplicados normalmente por dispositivos de revestimiento al vacío horizontales utilizando alta potencia suministrada desde una fuente de corriente continua para activar los cátodos que pulverizan capas sobre los substratos de cristal. La producción de dispositivos de revestimiento más altos requiere mayor densidad de potencia para el objetivo de cátodo. Esto, a su vez, incrementa la tendencia de los objetivos a formar arco, particularmente durante la pulverización reactiva. Durante la pulverización reactiva, la frecuencia
de formación del arco del objetivo de cátodo de zinc aumenta con el tiempo, y se forman restos en forma de polvo y copos sobre la superficie del objetivo y áreas adyacentes. Los restos en forma de polvos, copos y salpicaduras caen final -mente sobre la superficie del substrato que se reviste dando lugar a un producto revestido inaceptable. Adicionalmente, la formación de arco se incrementa hasta un punto donde el proceso es inaceptable. Adicionalmente, las áreas de la superficie de objetivo tienen una tendencia a oscurecerse con el tiempo. Estas áreas oscurecidas no son conductivas, limitando, por lo tanto, la velocidad de pulverización y conduciendo a una no-uniformidad en el revestimiento. La formación de arco y la acumulación de restos hasta cierto grado pueden reducirse por limpieza periódica del dispositivo de pulverización como se conoce por los técnicos en la materia del revestimiento con dispositivo de pulverización. Una técnica para la limpieza del dispositivo de pulverización es pulverizar periódicamente los objetivos durante un cierto periodo de tiempo en un gas inerte, tal como argón o helio, que pulveriza el objetivo como un metal. La limpieza por pulverización elimina hasta cierto punto la formación de óxido sobre la superficie del objetivo que provoca la formación de arco. Las áreas negras sobre el objetivo no pueden reducirse mediante limpieza por pulverización. Los restos y la formación de arco, no
obstante, degradan continuamente el objetivo, y después de un periodo de tiempo, aumenta el tiempo de inactividad del dispositivo de pulverización y, como consecuencia, existe menos tiempo de producción para el dispositivo de pulverización. Los objetivos de zinc debido a su tendencia a formar arco frecuentemente durante la pulverización son difíciles de limpiar por pulverización y requieren limpieza más prolongada y más frecuente . En la práctica de la invención, se añade estaño a un objetivo de zinc para reducir, si no eliminar, los inconvenientes anteriores, por ejemplo, reducir la cantidad de restos de exfoliación, reducir la formación de polvos sobre el objetivo, minimizar la formación de arco, y minimizar, si no eliminar, el oscurecimiento de las áreas de superficie del objetivo. La cantidad de restos y la degradación del objetivo de zinc de la presente invención son considerablemente menores con el tiempo que para un objetivo de zinc puro. Como resultado, se requiere una limpieza del objetivo menos periódica con menos duración de limpieza en un gas inerte. Como se describe previamente, el documento U.S.P.N '771 describe un objetivo de aleación de zinc-estaño para depositar una película de estanato de zinc, es decir, un óxido de una aleación de zinc estaño que tiene 10 a 90 por ciento en peso de zinc y 90-10 por ciento en peso de estaño.
El objetivo de cátodo de aleación de zinc-estaño del documento U.S.P.N. '771 proporciona una película de estanato de zinc que tiene menor durabilidad química que una película de óxido de zinc. Adicionalmente, el objetivo del cátodo de aleación de zinc-estaño tiene menor formación de arco y formación mínima de restos, por ejemplo, no existe formación de polvo medible. Como es bien conocido en la técnica del revestimiento por pulverización, las películas de óxido de zinc se disuelven fácilmente en soluciones de ácido y base; las películas de estanato de zinc tienen solubilidad reducida en ácido o base. Aunque las propiedades de la película de óxido de zinc, óxido de estaño de la presente invención no se han estudio detalladamente, se cree que se producirá lo siguiente. A medida que el estaño se aproxima a un porcentaje en peso de cero, la durabilidad química de la película depositada se reduce y aumentan los problemas asociados con la pulverización de objetivo de zinc en una atmósfera reactiva. A medida que el porcentaje en peso de estaño se aproxima a diez, la durabilidad química de la película de óxido de zinc aumenta, y se reducen los problemas asociados con la pulverización de un objetivo de zinc en una atmósfera reactiva. La resistividad eléctrica de una película de plata depositada sobre la película de óxido de zinc, óxido de estaño se espera que sea similar a una
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película de plata depositada sobre una película de óxido de zinc. En la práctica de esta forma de realización de la invención, un objetivo de zinc que tiene estaño mayor de cero y menor de diez por ciento en peso es un intervalo utilizable; 0,5 a 9,5 por ciento en peso de estaño es un intervalo práctico; 4 a 8,5 por ciento en peso de estaño es un intervalo preferido; y 5 a 9,5 por ciento en peso de estaño es un intervalo más preferido. El porcentaje en peso de estaño y zinc en una película de óxido de zinc, óxido de estaño se espera que sea similar al porcentaje en peso de zinc y estaño en el objetivo. Como puede apreciarse ahora, a medida que aumenta el porcentaje en peso del estaño en el cátodo de zinc, se espera que se incremente la durabilidad química de la película depositada. Adicionalmente, la estructura cristalina de la película de óxido de zinc que tiene estaño en porcentajes en peso mayores de cero y menores de diez es similar s no idéntica a la estructura cristalina de la película de óxido de zinc que tiene porcentaje en peso cero de estaño. Adicionalmente, una película de estanato de zinc que tiene 60-90 por ciento en peso de zinc y 10-40 por ciento en peso de estaño tiene estructuras cristalinas similares al óxido de zinc. Por lo tanto, se espera que la capacidad de emisión de la película de plata sobre una película de óxido de zinc será similar a una película de
plata depositada sobre una película de estanato de zinc que tiene 60-90 por ciento en peso de zinc y 10-40 por ciento en peso de estaño. A valores menores de 60 por ciento en peso de zinc, la estructura cristalina comienza a cambiar y la capacidad de emisión y resistividad comienzan a aumentar. La Microscopía Electrónica de Transmisión ha mostrado un patrón de difracción de electrones de óxido de zinc débil para una película de estanato de zinc que tiene 66 por ciento en peso de zinc y 34 por ciento en peso de estaño, y una estructura amorfa para película de estanato de zinc que tiene 47 por ciento en peso de zinc y 53 por ciento en peso de estaño. Los artículos revestidos descritos en el documento U.S.P.N '001 y en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos N° de Serie 09/023.746 presentada el 13 de Febrero de 1998, a nombre de Mahran Arbab, Russell, C. Criss, Gary J. Mapetti y Paul A. Medwic para "Coated Articles" (de aquí en adelante "U.S. P.A. N° 09/023.746") pueden fabricarse poniendo en práctica esta forma de realización de la presente invención que incluye pero no está limitada a pulverizar un objetivo de cátodo que tiene 92 por ciento en peso de zinc y 8 por ciento en peso de estaño en una atmósfera que tiene más de 75 % de oxígeno y el resto argón. Adicionalmente, se espera que los problemas descritos anteriormente asociados con la pulverización del objetivo de zinc se reduzcan al mínimo si no se eliminan.
La descripción estará dirigida ahora a mejorar la durabilidad química del apilamiento del revestimientos, la reducción de la turbiedad del apilamiento de revestimiento y la capacidad de misión reducida del metal reflexivo infrarrojo, por ejemplo, plata. "Durabilidad química" significa que el revestimiento no es fácilmente atacado por soluciones de ácido o base. Puede hacerse referencia a los documentos U.S.P.N '001 y '771 para una descripción sobre la durabilidad química. El ensayo para turbiedad se ha descrito anteriormente. A partir de la descripción anterior, la capacidad de emisión de la película de plata puede reducirse depositando la capa de plata sobre una película de óxido de zinc; una película de óxido de zinc, óxido de estaño o una película de estanato de zinc que tiene zinc en el intervalo de 60 a 90 por ciento en peso y estaño en el intervalo de 10 a 40 por ciento en peso. Adicionalmente, a partir de la descripción anterior, la durabilidad química de una capa que tiene una película de óxido de zinc bajo una película de plata y sobre una película de estanato de zinc puede mejorarse añadiendo estaño a un objetivo de estaño para proporcionar una película de óxido de zinc, óxido de estaño o una película de estanato de zinc. Como se utiliza aquí, "una película de mejora química y eléctrica" es una película de óxido de zinc, óxido de estaño y/o una película de
estanato de zinc que tiene zinc en el intervalo de 60 a 90 por ciento en peso y estaño en el intervalo de 10 a 40 por ciento en peso. La película de mejora química y eléctrica de la invención puede utilizarse en lugar de películas de óxido de zinc para mejorar la durabilidad química del apilamiento de revestimiento mientras que se obtiene una película de placa que tiene baja capacidad de emisión. A modo de ilustración, los artículos revestidos que tienen un substrato de zinc/película de estanato de zinc/película óxido de zinc/película de plata/película de imprimación de metal de titanio/película de óxido de zinc/película de estanato de zinc/película de óxido de zinc/película de estanato de zinc/sobrecapa protectora de óxido de titanio pueden mejorarse químicamente utilizando la película de mejora química y eléctrica de la invención para una o más o todas la(s) película (s) del apilamiento de revestimiento anterior. Otro artículo revestido incluye substrato de cristal/película de estanato de zinc/película de óxido de zinc/película de plata/película de imprimación de metal de titanio/película de óxido de zinc/película de estanato de zinc/sobrecapa protectora de óxido de titanio. Como puede apreciarse ahora, la película de mejora química y eléctrica de la invención puede substituirse por una o más de la(s) película (s) de óxido de zinc del revestimiento anterior.
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En la práctica de la presente invención, una capa dieléctrica puede incluir una película de estanato de zinc, y una película de mejora química y eléctrica. Donde la película de mejora química y eléctrica es estanato de zinc, la diferencia entre la composición de la película de estanato de zinc y la película de estanato de zinc de la película de mejora química y eléctrica es al menos 5 por ciento en peso. Por ejemplo, y sin limitar la invención, una película de estanato de zinc que tiene 58 por ciento en peso de zinc y 42 por ciento en peso de estaño puede utilizarse con una película de estanato de zinc (película de mejora química y eléctrica) que tiene 63 a 90 por ciento en peso de zinc y 10 a 37 por ciento en peso de estaño. La descripción se dirigirá ahora a la forma de realización de la invención para proporcionar un apilamiento de revestimiento que es química y mecánicamente duradero y un apilamiento de revestimiento que tiene turbiedad reducida después de someter el apilamiento de revestimiento a temperaturas elevadas, por ejemplo, pero sin limitar la invención, por encima de la temperatura ambiente y por debajo de aproximadamente 1550°F (732°C) . Como se apreciará por los técnicos en la materia, la invención no está limitada a los revestimientos descritos a continuación que se presentan solamente para fines de ilustración. La siguiente Tabla 1 proporciona algunas formas de realización
de los apilamientos de revestimientos que pueden utilizarse en la práctica de la invención; no obstante, como se apreciará, la invención no está limitada a éstos.
TABLA 1
La segunda columna de la izquierda se titula
"substrato". El material del substrato no está limitado a la invención y puede formarse de cualquier material, por ejemplo cristal, fibras de vidrio, plástico, metal, madera o cerámica. El tipo de artículos que se fabrican en la práctica preferida de la invención son transparencias para edificios residenciales y comerciales, y para vehículos de tierra, aire, espacio, por encima, sobre y por debajo del agua; por lo tanto, el substrato es preferentemente transparente y fabricado de cristal, y de plástico flexible y rígido. El cristal cuando se utiliza puede ser claro o tintado y el tipo de cristal no está limitado en la invención. Se espera que el artículo revestido sea sometido a temperaturas elevadas, por lo tanto, el substrato seleccionado debería ser capaz de resistir las elevadas temperaturas. En nuestra descripción, pero sin limitar la invención, los substratos son láminas o piezas de cristal.
Las columnas numeradas 1-12 son películas, y las columnas rotuladas A-H son capas de apilamientos de revestimientos que incorporan características de la invención. Las capas (ver la parte inferior de la Tabla 1) incluyen al menos una película y como se muestra en la Tabla 1 hasta 3 películas. Las capas A, D y G son capas dieléctricas . El índice de refracción de las películas
dieléctricas de las Capas A, D y G es preferentemente mayor que el índice de refracción del substrato transparente para anti-reflejar la capa de reflexión infrarroja. La invención no está limitada al tipo de películas dieléctricas que pueden utilizarse en combinación con la película de mejora química y eléctrica de la invención. Las películas dieléctricas que pueden utilizarse en la práctica de la invención incluyen pero no están limitadas a óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de silicio, nitruro de silicio, y oximtruro de silicio. Es preferible que las películas 1, 6 y 11 de las capas A, D y G, respectivamente, sean cada una de ellas una película de estanato de zinc que tiene 52 por ciento en peso de zinc y 48 por ciento en peso de estaño. Las películas 2, 5 y 7, y 10 de las capas A, D y G, respec-tivamente, pueden ser una película de óxido de zinc o una película de mejora química o eléctrica de la invención. En la siguiente descripción, el substrato es cristal claro de bicarbonato sódico-cal-silicato y tiene un índice de refracción de aproximadamente 1,5. Como se conoce en la técnica, variando el espesor de la película y las capas cambia el color del artículo revestido, o se puede proporcionar un revestimiento con un color neutral. Se espera que en la práctica de la invención, las capas dieléctricas y/o las películas tengan un espesor en el intervalo de 600 + 500 Angstroms. El espesor de la película de óxido de zinc o de
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la película de mejora química y eléctrica debería ser suficiente para afectar a la estructura de la película de plata que debe depositarse encima. Las películas 3 y 8 de las capas B y E, respectivamente, son películas de reflexión infrarroja y pueden ser de cualquier material que refleje energía infrarroja, por ejemplo, pero no limitándose a oro, plata y aluminio. En la práctica de la invención, es preferida la plata. El espesor de la plata no es limitativo en la invención y se selecciona para proporcionar un revestimiento transparente que tiene baja capacidad de emisión. Las películas de plata que tienen un espesor de 200 ± 150 Á y preferentemente 100 + 25 Á pueden utilizarse en la práctica de la invención. Las películas 4 y 9 de las capas C y E, respectivamente, son películas de imprimación que tienen la función de (1) proteger la capa metálica infrarroja contra oxidación durante la pulverización de las películas dieléctricas, (2) proteger la capa de reflexión infrarroja durante el procesamiento a alta temperatura, (3) reducir la formación de turbiedad en el apilamiento de revestimientos durante el calentamiento y/o (4) proporcionar al apilamiento de revestimiento con durabilidad mecánica para el transporte del artículo revestido. Las películas de imprimación pueden ser de cualquier tipo conocido en la técnica, por ejemplo,
metales tales como titanio o cerámica, del tipo descrito en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos N° de Serie 09/215.560, presentada el 8 de Diciembre de 1998, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. En la práctica de la invención, la capa de imprimación es preferiblemente titanio. La película 12 de la capa H es una película protectora para proporcionar durabilidad química y mecánica adicional para el apilamiento de revestimiento durante el transporte y almacenamiento. La invención no está limitada al tipo de película protectora y puede utilizarse cualquiera de los tipos conocidos en la técnica, por ejemplo, titanio, dióxido de titanio, óxido de silicio, dióxido de silicio, nitruro silicio aluminio. Adicionalmente, puede utilizarse más de una película protectora. Por ejemplo, pero sin limitar la invención, puede utilizarse una película de óxido de zinc sobre una película de dióxido de titanio. El espesor de la capa H no limita la invención; no obstante, el espesor debería ser suficientemente grueso para proporcionar protec-ción. Antes de describir en detalle las Muestras de la Tabla 1, se proporciona la siguiente información para una mejor apreciación de la invención. La utilización de la película de óxido de zinc, como se describe anteriormente, proporciona una capa de
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plata que tiene resistividad y capacidad de emisión inferiores que una capa de plata depositada sobre una capa de estanato de zinc que tiene menos de aproximadamente 60 por ciento en peso de zinc y más de aproximadamente 40 por ciento en peso de estaño. El documento U.S.P.N '001 describe aumentar el espesor de la capa de imprimación para mejorar la durabilidad mecánica del artículo revestido para hacer el artículo transportable. Más particularmente, el documento U.?.P.N '001 describe que se ha encontrado que donde se exponga el artículo revestido a tratamiento térmico durante su producción, existe un punto en el que la capa de imprimación puede llegar a ser o bien demasiado fina o demasiado gruesa. Una capa de imprimación demasiado fina da lugar a una falta de protección para la película metálica, reflexiva frente a oxidación a alta temperatura, haciendo por tanto el artículo revestido inaceptable para tratamiento térmico y de pobre resistencia al cizallamiento, lo que hace al artículo inadecuado para envío a larga distancia para procesamiento térmico posterior. Una capa de imprimación demasiado gruesa da lugar a la formación de una turbiedad indeseable en el artículo revestido después de tratamiento térmico, haciéndola también inaceptable para el tratamiento térmico. No obstante, una limitación es que estas películas después del calentamiento tienen turbiedad.
Se ha determinado que seleccionando películas dieléctricas y capas de imprimación se puede formar un apilamiento de revestimiento que tiene turbiedad reducida después del calentamiento. Para artículos revestidos que son transportados pero no calentados, la capa de imprimación debería ser suficientemente gruesa para proteger la plata durante la deposición de la película o capa dieléctrica superpuesta sobre la capa de plata. Un espesor de capas de imprimación en el intervalo de aproximadamente 8 a 12 Angstroms es suficiente. El espesor de la capa de imprimación se incrementa cuando la capa de imprimación debe proteger la plata durante el calentamiento del artículo revestido. Un espesor de aproximadamente 20 + 5Á es aceptable . Para un artículo revestido que es transportable y se puede calentar con turbiedad reducida, el espesor de la capa de imprimación se ajusta de conformidad con la disposición de la capa o película dieléctrica. De acuerdo con las enseñanzas de la invención, el espesor de la capa de imprimación en el intervalo de 18-32 Angstroms (Á) y preferentemente 18-40Á es aceptable para proporcionar un apilamiento de revestimientos con turbiedad reducida después del calentamiento. Los siguientes ejemplos ilustran la invención. En la siguiente descripción, el espesor de la capa
de imprimación de metal está ya depositado. Como puede apreciarse, el espesor se incrementa después del calentamiento, cambiando una parte de la película de imprimación del metal de titanio en óxido de titanio. En el documento U.S.F.N. '001 se describe un método al que se hará referencia como el "Método XRF". En general, el Método XRF se utiliza para medir el espesor de las capas metálicas. El Método XRF utiliza instrumento de fluorescencia de rayos-x calibrado para medir el peso del metal por unidad de área del revestimiento (a saber, en µg/cm2) . El Método XRF parte del supuesto de que la película metálica es tan densa como su forma aparente. Con este supuesto, el peso medido de la película metálica por unidad de área se convierte entonces en un espesor en Angstroms, utilizando su densidad aparente. Para completar, debería indicarse que las películas metálicas pulverizadas son con frecuencia menos densas que sus metales de masa correspondientes, de manera que el supuesto descrito anteriormente no es siempre precisamente correcto, y el Método XRF puede desestimar, en algunos casos, el espesor de la película metálica debido a su variación en la densidad. Por lo tanto, para las películas metálicas finas, la medición inicial del peso por unidad de área (µg/cm2) es más segura que la conversión correspondiente al espesor basado en densidad aparente. A pesar de todo, el Método XRF proporciona una aproximación
útil para comparar los espesores relativos de las capas en el revestimiento. En la siguiente descripción, el espesor de las capas dieléctrica y/o películas se dan en intervalos. Como puede apreciarse por los técnicos en la materia, los intervalos no están limitados en la invención y puede seleccionarse el espesor para proporcionar un apilamiento de revestimiento de un color deseado.
EJEMPLO 1 Este Ejemplo 1 es la Muestra 1 de la Tabla 1. La Muestra 1 es un artículo revestido que es transportarle y calentable. El revestimiento es un artículo revestido de ba a capacidad de emisión, de alta transmitancia que tiene una capa reflexiva, infrarroja individual. Se fabricó el producto que tiene el apilamiento de revestimiento de la Muestra 1 y el apilamiento de revestimiento incluía: un substrato de cristal claro; una capa antireflexiva dieléctrica depositada sobre el substrato, la capa incluye (1) una película de estanato de zinc que tiene 52 por ciento en peso de zinc y 48 por ciento en peso de estaño (referida a continuación como película de estanato de zinc 52-48) y que tiene un espesor de 260 ± 40 Á, y (2) una película de estanato de zinc que tiene 90 por ciento en peso de zinc y 10 % en peso de estaño (referida a continuación
como película de estanato 90-10) y que tiene un espesor de aproximadamente 80 + 45A; una película de plata que tiene un espesor de aproximadamente 115 + 15Á depositada sobre la película de estanato de zinc 90-10, una película de imprimación de titanio que tiene un espesor de 24-28Á depositada sobre la película reflexiva metálica; una capa superior anti-reflexiva dieléctrica depositada sobre la película de imprimación de titanio, incluyendo la película superior anti -reflexiva, dieléctrica una película de estanato de zinc 52-48 que tiene un espesor de aproximadamente 230 + 60Á depositada sobre el óxido de metal de la capa de imprimación, y una capa de óxido de titanio que tiene un espesor de 36 + 7Á depositada sobre la capa o película de estanato de zinc 52-48.
EJEMPLO 2 Este Ejemplo 2 es una muestra 2 de la Tabla 1. Se fabricó el artículo revestido y era transportarle y calentable con turbiedad reducida. El artículo revestido incluía un substrato de vidrio/una capa de una película de estanato de zinc 52-48 que tenía un espesor de aproximadamente 230 ± 40Á y una película de óxido de zinc
que tenía un espesor de aproximadamente 80 + 40Á; una película de plata que tenía un espesor de 110 + 10Á; una película de imprimación de metal de titanio que tenía un espesor de aproximadamente 18 - 23Á y preferiblemente 19, 5Á; una película de estanato de zinc 52- 8 que tenía un espesor de aproximadamente 820 + 0Á; una película de plata que tenía un espesor de aproximadamente 110 ± 10Á; una capa de imprimación de metal que tenía un espesor de aproximadamente 18 - 31Á y preferiblemente 25Á; una película de zinc 52-48 que tenía un espesor de aproximadamente 200 ± 20Á, y una película de titanio que tenía un espesor de aproximadamente 29 ± 3Á.
EJEMPLO 3 Este Ejemplo 3 es la Muestra 3 de la Tabla 1. No se fabricó el artículo revestido; sin embargo, se espera que el artículo revestido siguiente sea transportarle y calentable con turbiedad reducida. El Ejemplo 3 incluye un substrato de vidrio claro; una capa de base anti-reflexi a, dieléctrica depositada sobre el substrato incluía una película de estanato de zinc 52- 8 que tenía un espesor de aproximadamente 310 ± 20Á depositada sobre el substrato de vidrio; una primera película de plata que tenía un espesor de aproximadamente 110 + 10Á depositada sobre la película de estanato de zinc 52-48; una primera película de imprimación
de titanio que tenía un espesor de 18-29Á depositada sobre la primera película de plata; una capa intermedia antireflexiva, dieléctrica depositada sobre la primera película de imprimación, la capa intermedia incluía una película de óxido de zinc que tenía un espesor de 80 + 40Á depositada sobre la primera película de impr:mación, una película de estanato de zinc 52-48 que tenía un espesor de 740 ± 40Á depositada sobre la película de óxido de zinc; una segunda película de plata que tenía un espesor de aproximadamente 110 ± 10Á depositada sobre la película de estanato de zinc 52-48 de la capa intermedia; una segunda película de imprimación de titanio que tenía un espesor de aproximadamente 18-3LÁ depositada sobre la segunda película de plata; una capa superior anti-reflexiva, dieléctrica depositada sobre la segunda película de imprimación, la capa superior dieléctrica era una película de estanato de zinc 52-48 que tenía un espesor de aproximadamente 200 + 20Á; y una película protectora de metal de titanio que tenía un espesor de aproximadamente 29 ± 3Á, depositada sobre la película de estanato de zinc 52-48 de la capa superior dieléctrica.
EJEMPLO 4 Este Ejemplo 4 es la Muestra 4 de la Tabla 1. Se fabricó el artículo revestido del Ejemplo 4 y era
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transportarle y calentable, teniendo el artículo revestido, calentado una turbiedad reducida. El artículo revestido de este Ejemplo 4 incluía un substrato de vidrio claro; una película de estanato de zinc 52-48 que tenía un espesor de 310 ± 20Á depositada sobre el substrato de vidrio; una primera película de plata que tenía un espesor de 110 + 10Á depositada sobre la película de estanato de zinc 52-48; una primera capa de imprimación de titanio que tenía un espesor de 18-29Á y preferiblemente 22-5Á depositada sobre la primera película de plata; una película de estanato de zinc 52-48 que tenía un espesor de aproximadamente 820 + 40Á depositada sobre la primera película de titanio; una segunda película de plata que tenía un espesor de aproximadamente 110 ± 10Á depositada sobre la película de estanato de zinc 52-48; una segunda película de titanio que tenía un espesor de 18-32Á y preferiblemente 21, 5Á depositada sobre la segunda capa de plata; una película de óxido de zinc que tenía un espesor de 80 + 40Á depositada sobre la segunda capa de imprimación de titanio; una película de estanato de zinc que tenía un espesor de 120 + 40Á depositada sobre la película de óxido de zinc y una película de sobrecapa de titanio que tenía un espesor de 29 ± 3Á sobre la película de estanato de zinc 52-48.
EJEMPLO 5
Este Ejemplo 5 es la Muestra 5 de la Tabla 1. No se fabricó el artículo revestido; sin embargo, se espera que el artículo revestido sea adecuado para el transporte y tratamiento con calor, teniendo el artículo revestido, calentado una turbiedad reducida. El artículo revestido de este Ejemplo 5 incluía las películas y capas similares al Ejemplo 3, excepto que la Muestra 5 tenía una película de estanato de zinc 52-48 que tenía un espesor de aproximadamente 230 ± 40Á depositada sobre el substrato y una película de óxido de zinc que tenía un espesor de aproximadamente 80 ± 40Á depositada sobre la película de estanato de zinc 52-48. La primera película de imprimación de titanio sobre la primera capa de plata tenía un espesor de aproximadamente 18-29Á; la segunda película de imprimáción de titanio sobre la segunda capa de plata tenía un espesor de aproximadamente 18-31Á. Las capas restantes de la Muestra 5 eran como se muestran en la Tabla y tenían la misma composición y espesor para las mismas películas que se describen en el Ejemplo 3.
EJEMPLO 6 Este Ejemplo 6 es la Muestra 6 de la Tabla 1 y se fabricó y era transportarle y calentable, teniendo el artículo revestido, calentado una turbiedad reducida. El apilamiento revestido era similar al apilamiento de
revestimiento del Ejemplo 2, excepto que una película de óxido de zinc que tenía un espesor de aproximadamente 90 + 40Á se depositó sobre la segunda capa de imprimación de titanio y una película de estanato de zinc 52-46 que tenía un espesor de 120 ± 40Á se depositó sobre la película de óxido de zinc. La primera capa de imprimación de titanio tenía un espesor de 19-26Á y preferiblemente 19, 5Á, y la segunda capa de imprimación tenía un espesor de 21,5-31Á y preferiblemente 25Á. La composición y espesor de las pelícu-las/capas restantes para el Ejemplo 6 como se muestra para la Muestra 6 en la Tabla eran como se describen en el Ejemplo 2.
EJEMPLO 7 Este Ejemplo 7 es la Muestra 7 de la Tabla 1 y se fabricó, y era transportarle y calentable, teniendo el apilamiento de revestimiento calentado una turbiedad reducida. El apilamiento de revestimiento de la Muestra 7 era similar al apilamiento de revestimiento del Ejemplo 3, excepto que una película de óxido de zinc que tenía un espesor de aproximadamente 80 ± 40 se depositó sobre la segunda película de titanio y una película de estanato de zinc 52-48 se depositó sobre la película de óxido de zinc. La primera capa de imprimación de titanio tenía un espesor de aproximadamente 22-26Á y preferiblemente 22, 5Á y la
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segunda capa de imprimación de titanio tenía un espesor de aproximadamente 18-25Á y preferiblemente 21, 5Á. La composición y espesor de las películas/capas restantes para el Ejemplo 7 como se muestran para la Muestra 7 sobre la Tabla eran como se describe en el Ejemplo 2.
EJEMPLO 8 Este Ejemplo 8 es la Muestra 8 de la Tabla. Se fabricó el artículo revestido y era un artículo revestido adecuado para el transporte y tratamiento con calor, teniendo los artículos revestidos calentados una turbiedad reducida El artículo revestido de este Ejemplo 8 era un apilamiento revestido depositado sobre un substrato de vidrio claro El espesor de revestimiento y el orden de las películas eran como sigue con la película 1 depositada sobre el substrato de vidrio
TABLA 2
El vidrio revestido que tenía el revestimiento anterior se utilizó en la fabricación de parabrisas de
automóviles. El vidrio revestido se cortó al tamaño deseado, se calentó para configurar el vidrio revestido, y a continuación se laminó a otro vidrio configurado para proporcionar un parabrisas de automóvil. La transmitancia del laminado era mayor que 70 %, y reflejaba energía infrarroja. El parabrisas se hizo como se conoce en la técnica. El vidrio revestido para uso en parabrisas de automóviles se hizo también substituyendo estanato de zinc 90-10 por la película de óxido de zinc. El artículo revestido tenía un espesor de película en los intervalos citados anteriormente en la Tabla 2. Como puede apreciarse, el espesor de las capas presentadas en la Tabla 2 puede variar dependiendo del cátodo y equipo de pulverización. Por ejemplo, un apilami-ento de revestimiento transportarle y calentable con turbiedad reducida se hizo con una primera película de capa de imprimación de titanio que tenía un espesor de 18 ± 0,5Á y la segunda película de capa de imprimación de titanio que tenía un espesor de 22 + 1Á.
EJEMPLO 9 Este Ejemplo 9 es la Muestra 9 de la Tabla y era un artículo revestido que se fabricó. El artículo revestido era transportarle y calentable, teniendo el artículo revestiGo, calentado una turbiedad reducida. El artículo
revestido de este Ejemplo 9 era un apilamiento revestido depositado sobre un substrato de vidrio claro. El espesor de revestimiento y el orden de las películas eran como sigue con la película 1 depositada sobre el substrato de vidrio.
TABLA 3
Como puede apreciarse ahora, una película de estanato de zinc 90-10, una película de óxido de zinc y una
película de óxido de estaño óxido de zinc pueden intercambiarse entre sí y substituirse entre sí para obtener artículos revestidos que son transportables y calentables con turbiedad reducida. Sin embargo, en la práctica de la invención se prefiere la película de estanato de zinc 9-10.
Como puede apreciarse, el espesor de la película no es limitativo de la invención y puede seleccionarse para proporcionar un artículo revestido de un color deseado como se conoce en la técnica. Adicionalmente, las películas de todos los ejemplos de la invención pueden intercambiarse para conseguir las características de la invención. Una descripción completa de calentamiento de las láminas de vidrio revestidas con respecto al parabrisas de automóviles, ventanas residenciales y comerciales y otras transparencias no se darán, ya que este tipo de tecnología es conocido en esta técnica y como puede apreciarse ahora, se utiliza en la práctica de la invención. La invención no está limitada a los ejemplos presentados anteriormente y varios cambios y alteraciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y aspectos más amplios de la invención, como se definen por las reivindicaciones indicadas a continuación y por el intervalo de equivalencia permitido por ley.
Claims (37)
1. Un objetivo de pulverización catódica que comprende : un material objetivo que tiene zinc con la adición de estaño, teniendo el zinc un porcentaje en peso en el intervalo de más de 90 y menos de 100 basado en el peso total del material objetivo, y teniendo el estaño un porcentaje en peso en el intervalo mayor de cero y menor de 10 basado en el peso total del material objetivo.
2. Un artículo revestido que comprende: al menos una película de óxido de zinc, óxido de estaño depositada por pulverización, teniendo la película de zinc en el intervalo de porcentaje en peso mayor de 90 y menor de 100, y estaño en el intervalo de porcentaje en peso mayor de cero y menor de 10.
3. Un artículo revestido que comprende: un substrato; al menos una capa dieléctrica sobre el substrato; una capa reflexiva infrarroja o bien encima o debajo de al menos una capa dieléctrica, donde al menos una capa dieléctrica incluye una primera película y una segunda película, donde la primera película es una película de estanato de zinc y la segunda película es una película seleccionada del grupo de película de óxido de zinc, película de óxido de estaño o película de estanato de zinc, donde cuando la segunda película es estanato de zinc, la primera y segunda películas de estanato de zinc tienen diferentes composiciones.
4. El artículo revestido de acuerdo con la reivindicación 3, donde: al menos una capa dieléctrica es una capa dieléctrica pulverizada sobre el substrato, la primera película de al menos una capa dieléctrica está sobre el substrato, y la segunda película de al menos una capa dieléctrica es una película de mejora eléctrica sobre la primera película, donde cuando la segunda película es estanato de zinc, la composición del estanato de zinc de la primera película es al menos aproximadamente 5 por ciento en peso diferente de la composición del estanato de zinc de la segunda película, y la capa reflexiva infrarroja se deposita sobre al menos una capa dieléctrica.
5. El artículo revestido de la reivindicación 4, donde la segunda película es una película de óxido de zinc, óxido de estaño, y la capa reflexiva infrarroja es una película de plata.
6. El artículo revestido de la reivindicación 4, donde la segunda película es una película de estanato de zinc y la capa reflexiva infrarroja es una película de plata.
7. El artículo revestido de la reivindicación 4, donde al menos una capa dieléctrica es una primera capa dieléctrica y la capa reflexiva infrarroja es una primera capa reflexiva infrarroja sobre la primera capa dieléctrica, y que incluye adicionalmente: una capa de imprimación de metal sobre la primera capa reflexiva infrarroja; una segunda capa dieléctrica sobre la primera capa de imprimación, y opcionalmente, una sobrecapa protectora sobre la segunda capa dieléctrica.
8 El artículo revestido de la reivindicación 7, donde el substrato es un substrato de cristal, al menos una capa dieléctrica incluye una película de estanato de zinc definida como una primera película de estanato de zinc, que tiene aproximadamente 52 por ciento en peso de zinc y aproximadamente 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de aproximadamente 260±40 Á sobre el substrato y una película de estanato de zinc definida como una segunda película de estanato de zinc que tiene aproximadamente 90 por ciento en peso de zinc y 10 por ciento en peso de estaño y un espesor de aproximadamente 80+45 Á sobre la primera película de estanato de zinc, la película reflexiva infrarroja es una película de plata que tiene un espesor de aproximadamente 115+15 Á sobre la segunda película de estanato de zinc, la capa de imprimación de metal es una capa de imprimación de titanio que tiene un espesor de aproximadamente 24±28 Á sobre la película de plata, la segunda capa dieléctrica es una tercera película de estanato de zinc sobre la capa de imprimación, teniendo la tercera película de estanato de zinc aproximadamente 52 por ciento en peso de zinc y aproximadamente 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de aproximadamente 230+60 Á, y la sobrecapa protectora es una película de óxido de titanio que tiene un espesor de aproximadamente 36+7 Á sobre la tercera película de estanato de zinc.
9. El artículo revestido de la reivindicación 4, donde el substrato es cristal, al menos una capa dieléctrica es una primera capa dieléctrica, la película de estanato de zinc definida como una primera película de estanato de zinc está sobre el cristal y tiene 52 por ciento en peso de zinc y 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de 230±40 Á y la segunda película dieléctrica de la primera capa dieléctrica es una película de óxido de zinc definida como una primera película de estanato de zinc sobre la primera película de estanato de zinc y tiene un espesor de 80±40 Á, y la capa reflexiva infrarroja es la primera película de plata que tiene un espesor de HO±IO Á y que incluye adicionalmente : una primera capa de imprimación de metal de titanio que tiene un espesor de 18±29 Á sobre la primera película de plata; una segunda capa dieléctrica sobre la primera capa de imprimación, la segunda capa dieléctrica tiene una película de óxido de zinc definida como una segunda película de óxido de zinc que tiene un espesor de 80±40 Á sobre la primera capa de imprimación de metal y una película de estanato de zinc definida como una segunda película de estanato de zinc que tiene 52 por ciento en peso de zinc y 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de 740±40 Á sobre la segunda película de óxido de zinc; una segunda película de plata que tiene un espesor de ÍIO±IO Á sobre la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación de metal de titanio que tiene un espesor de 18-31 Á sobre la segunda capa reflexiva infrarroja; una tercera película de estanato de zinc que tiene 52 por ciento en peso de zinc y 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de 200±20 Á sobre la segunda capa de imprimación de metal, y una película de metal de titanio que tiene un espesor de 29+3 Á sobre la última película de estanato de zinc depositada .
10 El artículo revestido de la reivindicación 4, donde el substrato es un substrato de cristal, al menos una capa dieléctrica es una primera capa dieléctrica, la primera película de estanato de zinc tiene aproximadamente 52 por ciento en peso de zinc y aproximadamente 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de 230±40 Á sobre el substrato y la segunda película es una película de óxido de zinc que tiene un espesor de aproximadamente 80±40 Á sobre la primera película de estanato de zinc- la película reflexiva infrarroja es una película de plata que tiene un espesor de aproximadamente ÍIO±IO Á sobre la película de óxido de zinc de la primera capa dieléctrica, teniendo una primera capa de imprimación de titanio un espesor de 18-23 Á sobre la película de plata, una tercera película de estanato de zinc sobre la primera capa de imprimación, teniendo la tercera película de estanato de zinc 52 por ciento en peso de zinc y 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de 820± 0 Á; una segunda película de plata que tiene un espesor de aproximadamente 110+10 Á sobre la tercera película de estanato de zinc; una segunda capa de imprimación de titanio sobre la segunda película de plata que tiene un espesor de aproximadamente 18-31 Á; una cuarta película de estanato de zinc sobre la segunda capa de imprimación de titanio que tiene 52 por ciento en peso de zinc y 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de 220+20 Á, y una película de metal de titanio que tiene un espesor de 29±3 Á sobre la cuarta película de estanato de zinc.
11. El artículo revestido de la reivindicación 4, donde al menos una capa dieléctrica es una primera capa dieléctrica y la capa reflexiva infrarroja es una primera capa reflexiva infrarroja sobre la primera capa dieléctrica y que incluye adicionalmente: una primera capa de imprimación de metal sobre la primera capa reflexiva ; una segunda capa dieléctrica sobre la primera capa de imprimación de metal, comprendiendo la segunda capa dieléctrica una primera película dieléctrica y una película de estanato de zinc, teniendo la película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica zinc en el intervalo de porcentaje en peso igual a o mayor de 10 e igual a y menor de 90, y estaño en el intervalo de porcentaje en peso de igual a o mayor de 10 e igual a y menor de 90; una segunda capa reflexiva infrarroja sobre la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación de metal sobre la segunda capa reflexiva infrarroja; una tercera capa dieléctrica sobre la segunda capa de imprimación; y opcionalmente una capa protectora sobre la tercera capa dieléctrica.
12. El artículo revestido de la reivindicación 11, donde la película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica se define como la primera película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica y la primera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica es una película seleccionada del grupo de película de óxido de estaño, película de óxido de silicio, película de nitruro de silicio, película de oxinitruro de silicio, un óxido de zinc, película de óxido de estaño, o una película de estanato definida como una segunda película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica, teniendo la segunda película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica una composición diferente de la composición de la primera película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica .
13. El artículo revestido de la reivindicación 11, donde : el substrato es un substrato de cristal; la película de estanato de zinc de la primera capa dieléctrica definida como una primera película de estanato de zinc que tiene aproximadamente 52 por ciento en peso de zinc y aproximadamente 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de 230±40 Á sobre el substrato y la segunda película de la primera capa dieléctrica definida como una primera película de óxido de zinc, una película de óxido de zinc que tiene un espesor de aproximadamente 80±40 Á sobre la primera película de estanato de zinc; la película de reflexión infrarroja es una primera película de plata que tiene un espesor de aproximadamente ÍIO±IO Á sobre la segunda película de óxido de zinc; la primera capa de imprimación de metal es una primera capa de imprimación de titanio que tiene un espesor de 18-29 Á sobre la primera película de plata; la primera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica es una segunda película de óxido de zinc que tiene un espesor de 80140 Á que se deposita sobre la capa de imprimación y la película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica se define como una segunda película de estanato de zinc que tiene 52 por ciento en peso de zinc y 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de 120±40 Á que se deposita sobre la segunda película de óxido de zinc; la segunda capa de reflexión infrarroja es una segunda película de plata que tiene un espesor de aproximadamente ÍIO±IO Á que se deposita sobre la segunda película de estanato de zinc; la segunda capa de imprimación de metal es una segunda capa de imprimación de titanio que tiene un espesor de 18-25 Á que se deposita sobre la segunda capa de plata; la tercera capa dieléctrica incluye una tercera capa de óxido de zinc que tiene un espesor de 80+40 Á sobre la segunda película de imprimación y una tercera película de estanato de zinc que tiene 52 por ciento en peso de zinc que tiene 48 por ciento en peso de estaño y un espesor de 200±20 Á sobre la segunda película de imprimación, y la capa protectora es una película de titanio que tiene un espesor de 29±3 Á sobre la tercera película de estanato de zinc.
14. El artículo revestido de la reivindicación 4, donde al menos una capa dieléctrica es una primera capa dieléctrica y la capa reflexiva infrarroja es una primera capa reflexiva infrarroja sobre la primera capa dieléctrica y que incluye adicionalmente: una primera capa de imprimación de metal sobre la primera capa reflexiva; una segunda capa dieléctrica sobre la primera película de imprimación de metal; una segunda capa reflexiva infrarroja sobre la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación de metal sobre la segunda capa de metal reflexiva infrarroja; una tercera capa dieléctrica sobre la segunda capa de imprimación de metal, comprendiendo la tercera capa dieléctrica una primera película dieléctrica y una película de estanto de zinc, teniendo la película de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica zinc en un porcentaje en peso en el intervalo de igual a y mayor de 10 e igual a y menor de 90 y estaño dentro del intervalo de porcentaje en peso de igual a y menor de 90 e igual a y mayor de 10, y opcionalmente una película protectora que cubre la tercera película dieléctrica.
15. El artículo revestido de la reivindicación 14, donde la película de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica se define como la primera película de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica y la primera película dieléctrica de la tercera capa dieléctrica es una película seleccionada del grupo de una película de óxido de estaño, película de óxido de silicio, película de nitruro de silicio, película de oxinitruro de silicio, película de óxido de zinc, un óxido de zinc,, película de óxido de estaño o una película de estanato de zinc definidas como una segunda película de estanap<§'de zinc de la tercera capa dieléctrica, teniendo la segunda película de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica una composición diferente de la composición de la primera película de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica.
16. El artículo revestido de la reivindicación 14, donde la segunda capa dieléctrica comprende tres películas dieléctricas, la primera y tercera películas dieléctricas son cada una de ellas una película seleccionada del grupo de una película de óxido de estaño, una película de óxido de silicio, película de nitruro de silicio, película de oxinitruro de silicio, película de óxido de zinc, óxido de zinc, película de óxido de estaño, o una película de estanato de zinc y la segunda película dieléctrica está entre la primera y tercera películas dieléctricas y comprende estanato de zinc, donde cuando o bien una o ambas primera y tercera películas dieléctricas son las películas de estanato de zinc, su composición se diferencia de la composición de las películas de estanato de zinc de la segunda película dieléctrica.
17. El artículo revestido de la reivindicación 4, donde al menos una capa dieléctrica es una primera capa dieléctrica y la capa reflexiva infrarroja es una primera capa reflexiva infrarroja sobre la primera capa dieléctrica y que incluye adicionalmente: una primera capa de imprimación de metal sobre la primera capa reflexiva; una segunda capa dieléctrica, comprendiendo la segunda capa dieléctrica una primera película dieléctrica sobre la primera capa de imprimación y una película de estanato de zinc definida como una primera película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica sobre la primera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica, teniendo la primera película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica zinc en un porcentaje en peso dentro del intervalo igual a y mayor de 10 e igual a y menor de 90 y estaño dentro del intervalo de porcentaje en peso igual a y menor de 90 e igual a y mayor de 10; una segunda capa reflexiva infrarroja sobre la primera película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación de metal sobre la segunda capa reflexiva infrarroja; una tercera capa dieléctrica, comprendiendo la tercera capa dieléctrica una primera película dieléctrica sobre la segunda capa de imprimación de metal y una película de estanato de zinc definida como una primera película de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica sobre la primera película dieléctrica de la tercera capa dieléctrica, teniendo la primera película de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica zinc en un porcentaje en peso dentro del intervalo de igual a o mayor de 10 e igual a y menor de 90 y estaño dentro del intervalo de porcentaje en peso de igual a y menor de 90 e igual a y mayor de 10, y opcionalmente una película protectora que cubre la primera película de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica.
18. El artículo revestido de la reivindicación 17, donde la primera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica y la primera película dieléctrica de la tercera capa dieléctrica tiene cada una de ellas una película seleccionada del grupo de película de óxido de estaño, una película de óxido de silicio, una película de nitruro de silicio, película de oxinitruro de silicio, película de óxido de zinc; óxido de zinc, película de óxido de estaño o película de estanato de zinc.
19. El artículo revestido de la reivindicación 18, donde la segunda película de estanato de zinc de la primera y segunda capas dieléctricas sobre el peso combinado de zinc y estaño en la película incluye cada una zinc en el intervalo en porcentaje en peso igual a o mayor de 60 e igual a y menor de 90 y estaño en el porcentaje en peso igual a y mayor de 10 e igual a y menor de 40.
20. El artículo revestido de la reivindicación 17, donde la segunda capa dieléctrica incluye adicíonalmente una tercera película dieléctrica sobre la primera película de estanato de la segunda capa dieléctrica.
21. El artículo revestido de la reivindicación 18, donde la segunda capa dieléctrica incluye adicionalmente una tercera película dieléctrica sobre la primera película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica, donde la tercera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica es una película seleccionada del grupo de una película de óxido de estaño, una película de óxido de silicio, una película de nitruro de silicio, una película de oxinitruro de silicio, una película de óxido de zinc, un óxido de zinc, película de óxido de estaño y una película de estanato de zinc definida como tercera película de estanato de zinc de la tercera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica, teniendo la tercera película de estanato de zinc de la tercera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica una composición diferente de la composición de la primera película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica.
22. El artículo revestido de la reivindicación 21, donde la tercera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica y la primera película dieléctrica de la tercera segunda capa dieléctrica es una película seleccionada del grupo de película de óxido de zinc; un óxido de zinc, película de óxido de estaño o una película de estanato de
23. El artículo revestido de la reivindicación 22, donde la primera y tercera películas dieléctricas de la segunda capa dieléctrica y la primera película dieléctrica de la tercera capa dieléctrica tienen zinc en un intervalo de porcentaje en peso de igual a y mayor de 60 e igual a y menor de 90 y estaño en el porcentaje en peso de igual a y mayor de 10 e igual a y menor de 40 y la composición de la segunda película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica es diferente de la composición de la primera y segunda películas dieléctricas de la segunda capa dieléctrica y son diferentes las composiciones de la primera y segunda películas .
24. El apilamiento de revestimiento de la reivindicación 20, donde el substrato es una pieza de cristal y la primera película de estanato de zinc de la primera capa dieléctrica está sobre la pieza de cristal y tiene un espesor en el intervalo de 230±40 Angstroms Á; la segunda película de estanato de zinc de la primera capa dieléctrica está sobre la primera película de estanato de zinc de la primera capa dieléctrica y tiene un espesor en el intervalo de 80+40 Á; la primera capa de metal reflexiva infrarroja es una primera película de plata sobre la primera película de estanato de zinc de la primera capa dieléctrica y tiene un espesor en el intervalo de 107+30 Á, la capa de imprimación de metal es una película de titanio depositada sobre la primera capa de plata y tiene un espesor en el intervalo de 17-26 Á; la primera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica es una segunda película de estanato de zinc depositada sobre la película de titanio y tiene un espesor en el intervalo de 80±40 Á ; la primera película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica sobre la segunda película de estanato de zinc de la segunda capa dieléctrica y tiene un espesor en el intervalo de 600±100 Á; la segunda capa de metal reflexiva infrarroja es una segunda película de plata depositada sobre la segunda película dieléctrica de la segunda capa dieléctuca y tiene un espesor en el intervalo de 127+30 Á; la segunda película de imprimación es una película de titanio depositada sobre la segunda capa de plata y que tiene un espesor en el intervalo de 10-26 Á; la primera película dieléctrica de la tercera capa dieléctrica es una película de estanato de zinc depositada sobre la segunda película de titanio y tiene un espesor en el intervalo de 80+40 Á; la primera capa de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica es depositada sobre la primera película dieléctrica de la tercera capa dieléctrica y tiene un espesor en el intervalo de 160±60 Á, y la capa protectora ____£_____ es una película de metal de óxido de titanio depositada sobre la primera capa de estanato de zinc de la tercera capa dieléctrica y tiene un espesor en el intervalo de 45±15 Á.
25. El artículo revestido de acuerdo con la reivindicación 3, donde al menos una película dieléctrica es una segunda capa dieléctrica y la capa infrarroja es una segunda capa reflexiva infrarroja sobre la segunda capa dieléctrica y que comprende: una primera capa dieléctrica sobre el substrato; una primera capa reflexiva infrarroja sobre la primera capa dieléctrica; una primera capa de imprimación de metal sobre la primera capa reflexiva infrarro a; la segunda capa dieléctrica sobre la primera capa de imprimación de metal ; la segunda capa reflexiva infrarroja sobre la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación sobre la segunda capa reflexiva; una tercera capa dieléctrica sobre la segunda capa de imprimación de metal; y opcionalmente una capa protectora que cubre la tercera capa dieléctrica
26 El artículo revestido de la reivindicación 25, donde la primera capa dieléctrica incluye una película de estanato de zinc, la primera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica es una película de estanato de zinc y la tercera capa dieléctrica incluye una película de estanato de zinc, cada una de las películas de estanato de zinc tienen zinc en el intervalo de porcentaje en peso de 10 90 y estaño en el intervalo de porcentaje en peso de 90-10 del peso combinado de zinc y estaño en la película
27 El artículo revestido de la reivindicación 26, donde a menos una de las películas dieléctricas tiene zinc en el intervalo de porcentaje en peso igual a y menor de 90 e igual a y mayor de 60 y estaño en el intervalo de porcentaje en peso igual a y mayor de 10 e igual a y menor de 40
28 El artículo revestido de acuerdo con la reivindicación 3, donde la capa reflexiva infrarroja se define como la segunda capa reflexiva infrarroja y al menos una capa dieléctrica se define como una tercera capa dieléctrica sobre la segunda capa reflexiva infrarroja que comprende : una primera capa dieléctrica sobre el substrato; la primera capa reflexiva infrarroja sobre la primera capa dieléctrica; una primera capa de imprimación de metal sobre la primera capa reflexiva infrarroja; una segunda capa dieléctrica sobre la primera capa de imprimación de metal; la segunda capa reflexiva infrarroja sobre la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación de metal sobre la segunda capa de metal reflexiva; la tercera capa dieléctrica sobre la segunda capa de imprimación de metal; y opcionalmente una película protectora que cubre la tercera capa dieléctrica.
29. El artículo revestido de la reivindicación 28, donde : el substrato es un substrato de cristal; la primera capa dieléctrica es una película de estanato de zinc que tiene un espesor de aproximadamente 310120 Á sobre el substrato; la primera película de reflexión infrarroja es una primera película de plata que tiene un espesor de aproximadamente 110110 Á sobre la primera capa dieléctrica; una primera capa de imprimación de titanio que tiene un espesor de 18-29 Á sobre la primera película de plata; la segunda capa dieléctrica incluye una película de óxido de zinc que tiene un espesor de 80+40 Á sobre la primera capa de imprimación de titanio; una película de estanato de zinc sobre el zinc y metal que tiene un espesor de 740+40 Á; una segunda película de plata que tiene un espesor de 110110 Á sobre la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación de titanio que tiene un espesor de 18-31 Á sobre la segunda capa de plata, la tercera capa dieléctrica es una capa de estanato de zinc que tiene un espesor de 200120 Á, y una película de metal de titanio que tiene un espesor de 29±3 Á sobre la tercera capa dieléctrica.
30. El artículo revestido de la reivindicación 29, donde la capa de estanato de zinc tiene 52 por ciento en peso de zinc y 48 por ciento en peso de estaño.
31. El artículo revestido de acuerdo con la reivindicación 3, donde al menos una película dieléctrica es una segunda capa dieléctrica y la película reflexiva infrarroja es una segunda capa reflexiva infrarroja, que comprende : una primera capa dieléctrica sobre el substrato; una primera capa reflexiva infrarroja sobre la primera capa dieléctrica; una primera capa de imprimación sobre la primera capa de metal reflexiva; teniendo la segunda capa dieléctiica una primera película dieléctrica seleccionada del grupo que consta de óxido de zinc, película de óxido de estaño y una película de estanato de zinc, y una segunda película dieléctrica que cubre la primera película dieléctrica que tiene una composición diferente de la primera película dieléctrica de la segunda capa dieléctrica; la segunda capa reflexiva infrarroja sobre la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación sobre la segunda capa reflexiva; una tercera capa dieléctrica sobre la segunda capa de imprimación de metal, la tercera capa dieléctrica que tiene una primera película dieléctrica seleccionada del grupo que consta de un óxido de zinc, película de óxido de estaño y una película de estanato de zinc y una segunda película dieléctrica, la segunda película dieléctrica de la tercera capa dieléctrica tienen una composición diferente de la composición de la segunda película dieléctrica de la tercera capa dieléctrica; y opcionalmente, una película protectora que cubre la tercera capa dieléctrica.
32. El artículo revestido de la reivindicación 31, donde : el substrato es un substrato de cristal; la primera capa dieléctrica es una película de estanato de zinc que tiene un espesor de 310+20 Á sobre el substrato; la película reflexiva infrarroja es una película de plata que tiene un espesor de aproximadamente 110110 Á sobre la primera capa dieléctrica; una primera capa de imprimación de titanio que tiene un espesor de 22126 Á sobre la película de plata; la segunda capa dieléctrica incluye una película de estanato de zinc que tiene un espesor de 820140 Á sobre la primera capa de imprimación de titanio, una segunda película de plata que tiene un espesor de 110110 Á sobre la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación de titanio que tiene un espesor de 18-25 Á sobre la segunda capa de plata, una tercera capa dieléctrica que incluye una película de óxido de zinc que tiene un espesor de 80140 Á sobre la segunda capa de imprimación y una película de estanato de zinc que tiene un espesor de 200+20 Á sobre el óxido de zinc, y una película de titanio que tiene un espesor de 2913 Á sobre la tercera película de estanato de zinc.
33. El artículo revestido de la reivindicación 32, donde las películas de estanato de zinc tiene cada una zinc en el intervalo de porcentaje en peso de igual a y menor de 90 e igual a y mayor de 60 y estaño en el intervalo de porcentaje en peso de igual a y mayor de 10 e igual a y menor de 40.
34. El artículo revestido de la reivindicación 32, donde el artículo revestido es una transparencia.
35. El artículo revestido de la reivindicación 34, donde el artículo revestido es una transparencia para automóvil .
36. El artículo revestido de la reivindicación 35, donde la transparencia de automóvil es un parabrisas de automóvil que tiene una pareja de hojas de cristal laminadas juntas y una de las hojas está fabricada a partir del substrato que tiene el revestimiento.
37. Un método de fabricación de una transparencia de automóvil que comprende: aplicar un revestimiento sobre un substrato de cristal que tiene lo siguiente: una primera capa dieléctrica sobre el substrato de cristal ; una primera capa de metal reflexiva infrarroja sobre la primera película dieléctrica; una primera capa de imprimación de metal sobre la primera capa reflexiva; una segunda capa dieléctrica sobre la primera capa de imprimación de metal; una segunda capa reflexiva infrarroja sobre la segunda capa dieléctrica; una segunda capa de imprimación de metal sobre la segunda capa reflexiva infrarroja; una tercera capa dieléctrica sobre la segunda capa de imprimación de metal ; opcionalmente una capa reflexiva infrarroja depositada sobre la tercera capa dieléctrica; procesar el substrato que tiene el revestimiento para proporcionar una pieza bruta de parabrisas revestida donde la etapa de procesamiento incluye calentar el substrato que tiene el revestimiento hasta su temperatura de flexión, y; laminar la pieza bruta revestida en otra pieza de cristal para proporcionar el parabrisas de automóvil donde al menos una de las capas dieléctricas incluye una primera película y una segunda película, donde la segunda película es una película seleccionada del grupo que consta de óxido de zinc, óxido de estaño y estanato de zinc y la primera película es estanato de zinc, donde cuando la segunda película se selecciona del grupo que consta de óxido de zinc y óxido de estaño, la segunda película es estanato de zinc que tiene zinc en el intervalo de porcentaje en peso mayor de 90 y menor de 100 del peso combinado de zinc y estaño en la película y estaño en el intervalo de porcentaje en peso mayor de cero y menor de 10 del peso combinado de zinc y estaño en la película y cuando la segunda película es cero, el estanato de zinc y la segunda película es estanato de zinc, la primera y segunda películas de estanato de zinc tienen diferentes composiciones .
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60/084,720 | 1998-05-08 | ||
| US60/085,129 | 1998-05-12 | ||
| US09302409 | 1999-04-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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