MXPA00008151A - Molino que trabaja por via humeda provisto de un tabique y tabique de salida destinado a dicho molino - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un molino que trabaja por vía húmeda, de tipo autógeno y semiautógeno que funciona en descarga por rejilla, que comprende un tabique de salida entre la cámara de molido y la embocadura de salida, dicho tabique constituido por una red corriente arriba y una pared corriente debajo de manera que constituyen un comportamiento interno al tabique denominado cámara de descarga;la invención se caracteriza porque la parte central del tabique estáprovista deórganos deflectores solidarios con dicho tabique permitiendoque parte del material molido pase en la zona central del compartimiento, siendo el resto del material evacuado hacia la embocadura de salida;la invención también describe el tabique de salida para dicho molino.

Description

MOLINO QUE TRABAJA POR VIA HÚMEDA PROVISTO DE UN TABIQUE Y TABIQUE DE SALIDA DESTINADO A DICHO MOLINO OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a los molinos que trabajan por vía húmeda, o bien de tipo autógeno, denominados también molinos FAG (Full Autogenous Grinding), o bien de tipo semiautógenos, denominados también molinos SAG (Semi Autogeneus Grinding), pero también a los molinos de bolas que funcionan en descarga por rejilla. La presente invención se refiere más particularmente a un tabique de salida dispuesto en dichos molinos.

ANTECEDENTES TECNOLÓGICOS Coexisten dos grandes familias de molinos, por una parte los molinos que trabajan por vía húmeda y por otra parte los molinos que trabajan por vía seca. En general, las soluciones elaboradas para los molinos que trabajan por vía seca no son directamente transponibles a los molinos que trabajan por vía húmeda. Los diferentes tipos de molino están provistos de un tabique de salida que permite descargar el material molido hacia una embocadura de salida. Eventualmente, en ciertos casos, los molinos están equipados con tabiques intermedios que separan dos cámaras de molido sucesivas. Los molinos de descarga por rejilla comprenden un tabique constituido habitualmente por un chasis cuya cara corriente arriba está cubierta por unas rejillas perforadas por una pluralidad de aberturas, que dejan pasar así el material suficientemente molido retenido al mismo tiempo el material insuficientemente molido y los cuerpos moledores. La cara corriente arriba está separada de la cara corriente abajo, que es preferentemente maciza con excepción de una abertura central de descarga. En el seno del tabique está así delimitado un pequeño compartimiento en el cual penetra el material que pasa por las lumbreras. Este material es capaz de circular diametralmente en el seno del compartimiento. Unos elementos de elevación o elevadores están provistos en este tabique a fin de elevar, por la rotación del molino, el material por encima del eje del molino, de donde cae de nuevo, eventualmente sobre un órgano deflector, para dirigirse hacia la abertura central de descarga. En el caso de los molinos que funcionan en descarga por desbordado (100% overflow), los molinos tienen más bien tendencia a mantener el material un tiempo demasiado largo en el seno de las cámaras de molido, lo que produce unos superfinos indeseables, siendo el tiempo de retención demasiado largo y estando el molino demasiado lleno, lo que provoca un cierto deslizamiento de la carga y reduce el caudal del molino.

Para este tipo de molinos, no está presente ningún órgano deflector, y los materiales molidos son evacuados directamente por desbordado a través de la abertura central de descarga hacía la embocadura de salida. Para los molinos que funcionan al 100% en descarga por rejilla, se observa la presencia de un órgano deflector que obliga al material a seguir un trayecto privilegiado hacia la embocadura de salida. Para este tipo de molinos, se observa que estos están a menudo insuficientemente llenos, puesto que descargan el material más y a veces demasiado rápidamente y tienen por ello un caudal más elevado. Sin embargo, dado que demasiado por material es mantenido en el seno de la cámara de molido, el molino no funciona de forma óptima. Además, en el caso particular de los molinos de bolas, se observa un desgaste importante de los cuerpos moledores debido a un aumento del choque director (sin interposición de material) metal/metal, o sea de los cuerpos moledores entre sí, o bien de los cuerpos moledores con el blindaje. Es preciso también tener en cuenta la pérdida de energía sin efecto moledor provocada por estos choques y sobre todo por la falta de material a moler. Para controlar el nivel del material en el seno de la cámara de molido, y por tanto el tiempo de retención, han sido propuestos varios procedimientos de regulación del paso del material a través de una pluralidad de aberturas de la pared corriente arriba del tabique.

El documento US-A-1787897 describe un tabique destinado a ser dispuesto entre dos compartimientos de molido sucesivos y cuyo chasis está constituido por varios segmentos ensamblados entre sí, comprendiendo cada segmento dos brazos y una parte correspondiente a una porción de circunferencia destinada a encajar con el blindaje de la virola, estando los dos brazos unidos por el extremo opuesto de la porción de circunferencia por una porción esencialmente cónica de manera que se cree, cuando los diferentes segmentos del chasis están solidarizados, un elemento deflector cónico. La cara corriente arriba de la pared que cubre el chasis del tabique presenta de forma clásica unas aberturas (o lumbreras) de manera que permita la entrada del material suficientemente molido en el tabique, mientras que la cara posterior no presenta ninguna abertura con excepción de un paso anular de descarga dispuesto en la periferia del elemento cónico de manera que evacué los materiales molidos fuera del tabique. La publicación FR-A-2126051 describe un procedimiento y un dispositivo que permite regular la cantidad de material mezclado con los cuerpos moledores en un compartimiento de molido de un tubo moledor con bolas por ejemplo, y en el cual el molido puede efectuarse tanto por vía seca como por vía húmeda. En este documento, se describe un tabique destinado a separar dos cámaras sucesivas de molido o a ser utilizado como tabique de salida, que comprende unos medios de regulación del nivel de material en el seno de la cámara de molido, constituido por alabes que pivotan alrededor de un eje longitudinal de manera que pueda regular el volumen útil o que comprende una parte telescópica que permita regular también este volumen útil. El documento DE-477135 describe un órgano deflector en forma de un cono móvil solidario del molino, que permite girar parcialmente o totalmente el material que proviene de los elementos de elevación (o elevadores), en el ejemplo unas palas, hacia el compartimiento corriente arriba del tabique, en vista a moler de nuevo las partículas insuficientemente molidas entradas en el tabique. Por este sistema, el material pasa de nuevo por una rejilla, lo que en teoría podría permitir un control del tiempo de retención en el seno del molino. Sin embargo, como este cono es parte integrante del molino, una parte importante del mecanismo de regulación funciona en el interior del molino. Este dispositivo es en realidad particularmente vulnerable debido al desgaste y al rascado por los granos y los desechos de acero. Se han propuesto también diferentes dispositivos que permiten enviar de nuevo una parte del material molido a la cámara de molido. El documento FR-2 261 812 describe un sistema muy simple para enviar de nuevo a la cámara de molido los materiales insuficientemente molidos (denominados también en inglés "pebbles") asociados a unos cuerpos moledores ya gastados, que comprende esencialmente en la zona central de la pared terminal un tubo de evacuación que está asociado a una válvula de dos vías, de manera que conduzca los materiales insuficientemente molidos de nuevo hacia la cámara de molido mientras que el material suficientemente molido sale de esta cámara de molido. El documento GB-A-2 064364 describe un molino de tambor destinado a un procedimiento por vía húmeda de tipo autógeno o semiautógeno, y que posee un tabique adyacente al tabique de salida, provisto a su vez de una embocadura de descarga del material, separado del tabique de salida por un espacio, comprendiendo dicha pared corriente arriba por una parte un primer grupo de aberturas relativamente pequeñas a través de las cuales el material finamente molido que deja el molino puede penetrar y dirigirse hacia la embocadura de salida y un segundo grupo de aberturas relativamente más importantes a través de las cuales un material que comprende a la vez partículas finas y partículas gruesas puede dejar el molino. Este segundo grupo de aberturas comunica con una salida del material por unos medios de desviación que impiden a esta mezcla dejar el molino. En este caso, los elementos de desviación actúan únicamente sobre una parte del material, es decir la parte que proviene de las aberturas relativamente importantes, y no sobre todo el material que proviene de todas las aberturas. Esto significa que será imposible controlar correctamente el tiempo de retención del material en el seno del molino. El documento US-3078050 describe un molino de tipo autógeno en el cual el material es retirado de la cámara de molido por una "caída" que entra en el compartimiento de molido, poseyendo dicha "caída" unos medios de posicionado apropiados para retirar el material del molino de una manera controlable. Esto significa que el molino descrito en este documento no posee ni rejilla, ni cámara de descarga. Además, el mantenimiento de las condiciones de caída en una cámara de molido para un molino autógeno es relativamente problemática. Esto resulta imposible en el caso de un molino semiautógeno o en el caso de un molino de bolas. El documento WO86/04526 describe un dispositivo de regulación del tiempo de retención de un material en el molino que puede ser un molino autógeno, semiautógeno o de bolas, y que comprende una cámara-depósito corriente arriba del fondo de salida. Este molino está caracterizado porque comprende un conducto de descarga denominada más comúnmente "cuchara", sensiblemente coaxial con el molino, desolidarizado de éste y desplazable longitudinalmente. Esta cuchara penetra en la cámara-depósito por el fondo de salida del molino y está provista, en su extremo corriente arriba, de una primera abertura practicada en su parte superior. Esta cuchara puede adelantarse hasta la proximidad de la cara corriente arriba de la cámara-depósito. Debe observase que este dispositivo denominado "cuchara" está fijo con respecto a la rotación del molino, y no permitirá resistir la masa en movimiento en el caso en que es utilizada para unos molinos de grandes dimensiones. Además, dado que se trata de un elemento fijo, es necesario prever un juego particularmente importante entre dicha cuchara y el molino. Debe observase que la mayor parte de los procedimientos que permiten regular prevén proponer o bien unos medios que permitan reinyectar en la cámara de molino, si es necesario, el material insuficientemente molido, o proponen unos dispositivos de obturación parcial de la zona de descarga a fin de aumentar el tiempo de retención y/o el nivel del material en el seno de la cámara de molido. No obstante, los últimos dispositivos propuestos son unos dispositivos regulables y móviles, que sólo son previsibles para unos molinos de pequeñas dimensiones. La presente invención se interesa particularmente en los molinos de grandes y muy grandes dimensiones, cuyo diámetro puede alcanzar 12 metros y más allá. El documento US-A-2344162 describe un dispositivo que permite desviar el material molido hacia la embocadura de salida y reenviar los no molidos y las bolas gastadas a la cámara demolido mientras que el objetivo del sistema según la invención es también desviar el material molido hacia la embocadura de salida pero eliminar estos mismos no molidos y bolas gastadas hacía el exterior del molino a fin de que no entren en la cámara de molido puesto que disminuyen la eficacia de ésta. El documento DE-A-549694 describe un molino que trabaja por vía seca en el cual está representando un tabique intermedio entre dos cámaras de molido sucesivas. En ningún momento, se observa que sea efectuada una regulación del nivel. Solamente se utiliza una corriente de aire para separar los finos del material a moler. Además, el tabique intermedio descrito no presenta rejilla. El documento US-A-2815176 describe de nuevo un molino que trabaja únicamente por vía seca y destinado a una aplicación para la cual se busca realizar una mezcla de materiales finos y gruesos según un porcentaje determinado para unos electrodos de grafito. De nuevo, se utiliza una corriente de aire para eliminar los finos. Finalmente, este dispositivo no comprende rejilla, no será capaz de realizar una separación de los pebbles y no está prevista ninguna regulación del nivel de molido en dicho molino. El documento DE-A-2848343 describe un dispositivo que comprende un tabique intermedio entre dos cámaras de molido sucesivas. Se observará que un eje o tirante pasa a través de las diferentes cámaras de molido. El hecho de presentar dicho eje no permitirá una utilización en molinos de grandes dimensiones, dado que este eje es incapaz de soportar las masas importantes desplazadas en este caso. Se observa finalmente que cualquier material, sin distinción, es susceptible de pasar de una cámara a la otra.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un molino que trabaja por vía húmeda, o bien de tipo autógeno, o bien de tipo semiautógeno, o que funciona incluso esencialmente en descarga por rejilla pero que combina a la vez las ventajas de un molino en descarga por rejilla y por desbordado. Más precisamente, la presente invención prevé proponer unos nuevos medios presentes en el tabique que permiten actuar sobre el nivel de material en el seno de la cámara de molido, impidiendo una salida demasiado rápida o demasiado importante del material.

La presente invención prevé proponer una solución que sea particularmente simple desde un punto de vista mecánico, y que no deba necesitar la colocación de un elemento móvil, lo que sería inaceptable para ciertas aplicaciones y en particular para molinos de grandes o muy grandes dimensiones. Además, la presente invención prevé proponer una solución que permita también evitar el bloqueo de la cámara de descarga por el material insuficientemente molido ("pebbles") y por los cuerpos moledores ya gastados.

PRINCIPALES ELEMENTOS CARACTERÍSTICOS DE LA PRESENTE INVENCIÓN La presente invención se refiere a un molino que trabaja por vía húmeda, de tipo autógeno, semiautógeno o también de bolas, que funciona en descarga por rejilla, que comprende un tabique de salida entre la cámara de molido y la embocadura de salida. Dicho tabique comprende dos paredes, formando el volumen entre la pared corriente arriba y la pared corriente abajo un compartimiento en el cual el material penetra. Este material puede circular diametralmente en dicho compartimiento, denominado "cámara de descarga". La pared corriente arriba es una pared esencialmente cubierta de rejillas perforadas que presentan una pluralidad de aberturas que permiten 1 dejar pasar el material suficientemente molido a dicho compartimiento en el interior del tabique. La pared corriente abajo, que está separada de la pared corriente arriba, es preferentemente maciza con excepción de la parte central que permanece abierta y que está dirigida hacia embocadura de descarga. La presente invención se caracteriza porque dicho tabique comprende unos medios solidarios de este tabique que permiten asegurar un paso (parcial) de una parte del material en la zona central del compartimiento previsto entre la pared corriente arriba y la pared corriente abajo del tabique y por tanto hacia la cámara de molido corriente arriba de dicho tabique, siendo el resto del material evacuado hacia la embocadura de salida. Esto permite un funcionamiento mixto del molino por descarga/por desbordado. El hecho de que los medios sean solidarios del tabique significa que estos serán sometidos a la rotación del molino y pueden por ello ser utilizados incluso en los molinos de muy grandes dimensiones. Según una primera modalidad preferida de la presente invención, los medios que permiten realizar un paso parcial por la zona central del tabique están constituidos por unos deflectores que se presentan en forma de chapas que unen la pared corriente arriba a la pared corriente abajo en la zona central del compartimiento. Si se colocan todos los deflectores, se obtiene cono o una pirámide de descarga y un funcionamiento 100% por descarga.

Con el fin de obtener un funcionamiento modulado de la evacuación del material fuera del tabique entre 0 y 100% por desbordado (overflow), se dispondrán solamente un cierto número de estos deflectores, siendo los otros retirados. El hecho de colocar unos deflectores sin abertura en un cierto número de sectores del tabique permite desviar una parte del material molido hacia la embocadura de salida, cayendo de nuevo el resto en la cámara de descarga de manera que se mantenga un nivel casi constante en el molino. Según una segunda modalidad de la presente invención, los medios que permiten realizar un paso parcial por la zona central del tabique están constituidos por la colocación de un cono truncado en esta zona. Con el fin de obtener un funcionamiento modulado de la evacuación del material fuera del tabique entre 0 y 100% por desbordado (overflow), se utiliza de nuevo un cono truncado que no cubre la totalidad de la anchura de la cámara de descarga. Estará en este caso previsto un paso anular por el lado corriente arriba del cono, lo que permite una nueva caída parcial del material en la cámara de descarga. El hecho de colocar un cono truncado más o menos completo en el compartimiento interno del tabique permite determinar la cantidad de material que es dirigido hacia la embocadura de salida y la cantidad de material que cae de nuevo en la cámara de descarga, de manera que se mantenga un nivel casi constante en el molino.

De forma particularmente ventajosa, se han colocado también unas rejillas deflectoras en el compartimiento en el interior del tabique, en la parte más diametral de éste, es decir hacia la periferia. Estas rejillas permiten la evacuación directa hacia la embocadura de salida del material o de los dispositivos moledores gastados o rotos sin permitirles ser enviados de nuevo hacia la cámara de descarga. Eventualmente, se pueden prever en estas rejillas deflectoras unas lumbreras que permiten el paso del material más fino con eventualmente un retorno hacia la cámara de molido. Está también prevista, para permitir la evacuación del material fuera del tabique, que la pared corriente abajo presente una abertura anular dispuesta alrededor de la zona de fijación de los deflectores o del cono.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 representa una vista en sección longitudinal de un molino de bolas que presenta una sola cámara de molido y equipado con un tabique de salida habitualmente utilizado. La figura 2 representa una vista en sección longitudinal, tomada de nuevo de la figura 1 , y que corresponde a una primera modalidad de un tabique equipado con medios de regulación del nivel del material en el seno de la cámara de molido.

Las figuras 3 representan varias vistas en sección transversal según el eje X-X' del tabique representado en la figura 2 vista a partir de la embocadura según diversas situaciones de carga del molino. Las figuras 4 representan varias vistas en sección longitudinal según la sección A-A según una segunda modalidad de un tabique equipado con medios de regulación del nivel del material en el seno de la cámara de molido según diversas condiciones de carga del molino. La figura 5 representa una vista en sección transversal según el eje X-X' del tabique de la figura 4d visto a partir del la embocadura según diversas situaciones de carga del molino. La figura 6 representa una vista de detalle de una rejilla utilizada en un tabique tal como el descrito en la figura 5. Las figuras 7 representan las posibilidades de los medios de regulación utilizados en la segunda modalidad.

DESCRIPCIÓN DE VARIAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN En las figuras, se aplican unas referencias idénticas a elementos idénticos o análogos. El molino de la figura 1 es un molino que funciona por vía húmeda y que está constituido por una virola 1 soportada por dos fondos cónicos 2 y 3. El fondo cónico de salida 3 es solidario de un tabique de salida con el cual forma cuerpo una embocadura de salida 4. Por el lado de entrada, una embocadura 5 forma también cuerpo con el fondo 2. Las embocaduras están soportadas por unos cojinetes (no representados) en la figura 1. El molino es arrastrado por una corona y un piñón (no representados). Para proteger el molino del desgaste, la virola 1 y los fondos de entrada y de salida 2 y 3 están recubiertos por un blindaje 8 y 9. Además, la virola 1 está provista de un orificio de hombre 7 cuya tapa está constituida por un elemento del blindaje fijado por unos estribos 10 y unos tornillos 11. El molino representado en la figura 1 comprende una sola cámara de molido 6, que está parcialmente llena de cuerpos moledores 17, que son en el presente caso unas bolas metálicas, y de materiales a moler. Unos ejemplos particulares de tabique están representados más en detalle en las figuras 2, 3, 4, 5 y 7. Habitualmente, los tabiques están esencialmente constituidos por un chasis, que comprende a su vez un cierto número de sectores. En los diferentes ejemplos de realización representados en las figuras, doce sectores de acero están solidarizados a fin de crear un tabique. En el caso de un tabique de salida, estos sectores encajan directamente con el fondo 3 del molino y están atornillados al mismo por unos tornillos (no representados en las figuras). Los tabiques representados en los diferentes ejemplos de realización poseen una cara corriente arriba y una cara corriente abajo que delimitan un volumen 12 denominado cámara de descarga. Habitualmente, la cara de corriente arriba de los diferentes sectores ensamblados está cubierta por una rejillas 14, también de acero, que pasan a apoyarse sobre los sectores correspondientes. Estas diversas rejillas, de las que un ejemplo está representado más en detalle en la figura 6, están perforadas por una pluralidad de aberturas o lumbreras 20 que permiten el paso de un material suficientemente molido. Unas aberturas más anchas 21 , denominadas "pebbles ports" y situadas en diversos puntos de estas rejillas, permiten evitar la acumulación de materiales muy difíciles de moler y de dispositivos moledores gastados en la cámara de molino, lo que disminuiría la eficacia de ésta. Las aberturas 20 de la rejilla van ensanchándose desde su entrada en la cara corriente arriba de la rejilla hacia su salida en la cara corriente abajo de la rejilla, a fin de que las partículas que penetran en la misma se liberen de ella fácilmente. Eventualmente, por el lado de la cara corriente arriba, las rejillas 9 pueden estar provistas de nervaduras (no representadas en las figuras). El centro de la pared corriente arriba del tabique se presenta en forma de una abertura cerrada por una chapa recubierta de caucho por sus dos caras y fijada al chasis de forma que obligue al material molido a pasar por las rejillas. La pared corriente abajo del chasis presenta una abertura central según el ejemplo de realización representado en las diversas figuras, que comunica directamente con la embocadura de salida.

Habitualmente, la parte central del tabique está equipada con un deflector o cono de descarga cuyo vértice está dirigido hacia la salida del molino. Este cono de descarga se presenta generalmente en forma de una parte central troncocónica a fin de dirigir el material presente en el compartimiento del tabique hacia la embocadura de salida. Para ello, la base de esta parte troncocónica está dirigida hacia corriente arriba mientras que su vértice está dirigido hacia corriente abajo a fin de hacer deslizar el material directamente hacia la embocadura de salida. Además, este tabique está equipado con elementos denominados "rejillas deflectoras" 18 que prevén separar del fino unas partes gruesas o insuficientemente molidas, así como las bolas gastadas. Estas rejillas deflectoras 18 permiten además dirigir directamente de forma selectiva los materiales insuficientemente molidos (pebbles) hacia la embocadura de salida a fin de eliminarlos. La presente invención prevé unos medios que permiten regular el nivel del material en el compartimiento 12 del tabique y en consecuencia en la cámara de molido 6 que comunica con el compartimiento 12 por medio de las rejillas 9, gracias a la desviación de una cantidad de material más o menos importante hacia la embocadura de salida, mientras que el material no desviado cae de nuevo en el compartimiento 12. Según la modalidad representada en las figuras 2 y 3, es suficiente no colocar deflectores 19 en un cierto número de sectores del tabique y no forzando por tanto una parte del material contenido en este sector a dirigirse hacia la embocadura de salida. Esta modalidad está representada en detalle en las figuras 3a, 3b, 3c y 3d. En el caso de la figura 3a, todos los deflectores 19 están colocados, lo que obliga a todo el material a dirigirse hacia la embocadura de salida e impide por ello un funcionamiento por desbordado del molino. La figura 3d representa en cuanto a sí misma una disposición en la cual ninguno de los deflectores 19 está previsto, lo que permite al molino un funcionamiento al 100% por desbordado (100% overflow). Las figuras 3b y 3c representan unas situaciones intermedias entre el 100% rejilla (0% overflow) y 100% desbordado (100% overflow), a saber 50% y 75% overflow. Según la modalidad representada en las figuras 4, la parte troncocónica está realizada con la ayuda de un cono. Según la presente invención, el cono es un cono truncado en la base, es decir que permite abrir un paso en la base del cono por el lado corriente arriba del tabique. Esto permite un paso parcial de una parte del material hacia la embocadura de salida, cayendo de nuevo la otra parte en el compartimiento 12. Más particularmente, la figura 4a representa un cono que no permite el funcionamiento por desbordado (0% overflow) y que ocupa la totalidad de la zona central del compartimiento 12. La figura 4d representa las condiciones en las cuales no está dispuesto ningún cono, permitiendo un funcionamiento por desbordado (100% overflow). Las figuras 4b y 4c representan unas situaciones intermedias. La figura 7 representa un tabique en el cual se ha utilizado la segunda modalidad. Como se ha mencionado ya, se observa que la cara corriente arriba está cubierta en la periferia, de rejillas que presentan unas aberturas, mientras que la parte central está recubierta por un disco 16 de chapa. La cara corriente abajo está constituida en la periferia por el blindaje o por una pared maciza en el caso de una cámara intermedia, mientras que la parte central está libre. Las dos paredes delimitan un compartimiento cuya parte central está provista de elementos radiales que están dispuestos de manera que mantengan en posición o bien los conos, o bien los deflectores. En las figuras 7b y 7c, se ha representado una vista detallada de los diversos elementos que constituyen la zona central de la pared, en los cuales se han propuesto diferentes alturas de conos. La fijación parcial de los conos está prevista por unos medios conocidos, de tipo tornillos, tuercas, etc. La elección de un tipo de cono está regida por el tipo de material a moler y la finura del material deseada con el fin de obtener un nivel correcto de material a moler en la cámara de molido corriente arriba.

Claims (8)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Molino que trabaja por vía húmeda, de tipo autógeno, de tipo semiautógeno o también molino de bolas que funciona en descarga por rejilla, que comprende un tabique de salida (15) entre la cámara de molido (6) y la embocadura de salida (4), comprendiendo dicho tabique constituido por una pared corriente arriba (14) y una pared corriente abajo (13) de manera que constituyen un compartimiento interno al tabique denominado cámara de descarga, caracterizado porque la parte central del tabique (15) está provista de órganos deflectores solidarios de este tabique que permiten asegurar el mantenimiento de una parte de material molido en la zona central del compartimiento (12) y por tanto en la cámara de descarga de dicho tabique, siendo el resto del material evacuado hacia la embocadura de salida (4) de dicho molino.

2.- Molino de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los órganos deflectores, solidarios del tabique (15) y que aseguran el mantenimiento en la cámara de descarga (12) de una parte del material molido están constituidos por unos deflectores (19) que se presentan en forma de chapas que unen la pared corriente arriba (14) a la pared corriente abajo (13) de la cámara de descarga, y que no recubren la totalidad del espacio central del tabique.

3.- Molino de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los órganos deflectores que permiten realizar el mantenimiento de una parte del material molido en la cámara de descarga (12), están constituidos por un cono truncado que deja un paso por el lado de la pared corriente arriba (14) de la zona central de la cámara de descarga (12).

4.- Molino de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tabique (15) está constituido por un chasis, que comprende un cierto número de sectores, comprendiendo dicho chasis en la periferia de la cara corriente arriba unas rejillas (9) provistas de aberturas (20, 21 ) y en la cara corriente abajo una pared maciza, que está provista de una abertura anular dispuesta alrededor de la zona de fijación de los órganos deflectores.

5.- Molino de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la pared maciza en la cara corriente abajo de dicho chasis está constituida por el blindaje del molino.

6.- Molino de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unas rejillas deflectoras (18) dispuestas en cada sector del tabique (15) permitiendo dichas rejillas la evacuación directa hacia la embocadura de salida (4) del material o de los dispositivos moledores gastados o rotos impidiendo que sean enviados de nuevo hacia la cámara de descarga.

7.- Tabique de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque los medios consisten en proponer la colocación parcial de deflectores no recubriendo así la totalidad del espacio central del tabique.

8.- Tabique de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque los medios consisten en proponer la colocación de un cono que no recubra la totalidad del espacio de la parte central y permitiendo así el paso de una parte del material hacia la cámara de descarga.